JPH11214102A - ジョイントコネクタ - Google Patents
ジョイントコネクタInfo
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- JPH11214102A JPH11214102A JP10032151A JP3215198A JPH11214102A JP H11214102 A JPH11214102 A JP H11214102A JP 10032151 A JP10032151 A JP 10032151A JP 3215198 A JP3215198 A JP 3215198A JP H11214102 A JPH11214102 A JP H11214102A
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- Japan
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- bus bar
- housing
- holder
- connection terminal
- joint connector
- Prior art date
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
- H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
- H01R13/7031—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity
- H01R13/7032—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity making use of a separate bridging element directly cooperating with the terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
- H01R13/4364—Insertion of locking piece from the front
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
- H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジョイントコネクタの組立を簡便に行い、製
造コストを削減する。 【解決手段】 電線１を後部に接続した複数の接続端子
２を収容するハウジング３と、ハウジング３のホルダ収
容室２５に収容し複数の接続端子２のうちの任意の接続
端子２同士を接続する導電金属板から成るバスバー６
と、バスバー６を保持するバスバーホルダ７と、バスバ
ーホルダ７を覆うようにハウジング３に取り付るフロン
トカバー９とから成り、バスバーホルダ７はバスバー６
を任意の個所で切断し任意の接続端子２同士を接続する
ために使用する複数の回路形成用孔４４を有し、ハウジ
ング３は接続端子２を所定位置に収容すると共に、バス
バーホルダ７を接続端子２の収容方向と直交する方向に
移動自在に備え、フロントカバー９をハウジング３に組
み付ける際に、フロントカバー９の作用によりバスバー
ホルダ７を移動し、バスバー６に接続端子２を接続す
る。
造コストを削減する。 【解決手段】 電線１を後部に接続した複数の接続端子
２を収容するハウジング３と、ハウジング３のホルダ収
容室２５に収容し複数の接続端子２のうちの任意の接続
端子２同士を接続する導電金属板から成るバスバー６
と、バスバー６を保持するバスバーホルダ７と、バスバ
ーホルダ７を覆うようにハウジング３に取り付るフロン
トカバー９とから成り、バスバーホルダ７はバスバー６
を任意の個所で切断し任意の接続端子２同士を接続する
ために使用する複数の回路形成用孔４４を有し、ハウジ
ング３は接続端子２を所定位置に収容すると共に、バス
バーホルダ７を接続端子２の収容方向と直交する方向に
移動自在に備え、フロントカバー９をハウジング３に組
み付ける際に、フロントカバー９の作用によりバスバー
ホルダ７を移動し、バスバー６に接続端子２を接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のワ
イヤハーネスに使用することができ、切断可能なバスバ
ーを備え、ワイヤハーネスの電線を任意に分岐・接続し
得るジョイントコネクタに関するものである。
イヤハーネスに使用することができ、切断可能なバスバ
ーを備え、ワイヤハーネスの電線を任意に分岐・接続し
得るジョイントコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のジョイントコネクタは、
例えば図２５に示すようにジョイントボックス１０１と
コネクタ１０２が結合する構成となっている。ジョイン
トボックス１０１のハウジング１０３の内部には嵌合孔
１０４が設けられており、この嵌合孔１０４の奥部には
所望の回路パターンを有する舌片状のバスバー１０５を
合成樹脂材料に埋設したバスバーユニット１０６が嵌合
されている。そして、バスバーユニット１０６はハウジ
ング１０３に形成された係止アーム１０７により係止さ
れている。
例えば図２５に示すようにジョイントボックス１０１と
コネクタ１０２が結合する構成となっている。ジョイン
トボックス１０１のハウジング１０３の内部には嵌合孔
１０４が設けられており、この嵌合孔１０４の奥部には
所望の回路パターンを有する舌片状のバスバー１０５を
合成樹脂材料に埋設したバスバーユニット１０６が嵌合
されている。そして、バスバーユニット１０６はハウジ
ング１０３に形成された係止アーム１０７により係止さ
れている。
【０００３】一方、コネクタ１０２のハウジング１０８
は内筒部１０９を有し、内筒部１０９には多数の端子収
容孔１１０が設けられている。端子収容孔１１０には電
線１１１を後部に接続すると共にワイヤシール部材１１
２を電線１１１に挿着した接続端子１１３が収容され、
これらの接続端子１１３は係止アーム１１４によって後
方への抜け出しが防止されている。内筒部１０９の外周
にはシール部材１１５が挿着された状態で、ハウジング
１０８の前部にはフロントホルダ１１６が組み付けら
れ、フロントホルダ１１６の係止アーム１１７によって
ハウジング１０８に係止されている。
は内筒部１０９を有し、内筒部１０９には多数の端子収
容孔１１０が設けられている。端子収容孔１１０には電
線１１１を後部に接続すると共にワイヤシール部材１１
２を電線１１１に挿着した接続端子１１３が収容され、
これらの接続端子１１３は係止アーム１１４によって後
方への抜け出しが防止されている。内筒部１０９の外周
にはシール部材１１５が挿着された状態で、ハウジング
１０８の前部にはフロントホルダ１１６が組み付けら
れ、フロントホルダ１１６の係止アーム１１７によって
ハウジング１０８に係止されている。
【０００４】そして、フロントホルダ１１６とシール部
材１１５がジョイントボックス１０１の嵌合孔１０４に
嵌合されることにより、ジョイントボックス１０１とコ
ネクタ１０２が防水状態で結合され、任意の接続端子１
１３同士をバスバー１０５により短絡し回路が形成され
る。
材１１５がジョイントボックス１０１の嵌合孔１０４に
嵌合されることにより、ジョイントボックス１０１とコ
ネクタ１０２が防水状態で結合され、任意の接続端子１
１３同士をバスバー１０５により短絡し回路が形成され
る。
【０００５】また、上述の従来例のバスバーユニット１
０６は所望の回路パターンを有するバスバー１０５を合
成樹脂材料に埋設しているが、切断したバスバーを合成
樹脂材料から成形したハウジングに組み付けて、所望の
回路パターンを形成するようにしたジョイントコネクタ
も知られている。
０６は所望の回路パターンを有するバスバー１０５を合
成樹脂材料に埋設しているが、切断したバスバーを合成
樹脂材料から成形したハウジングに組み付けて、所望の
回路パターンを形成するようにしたジョイントコネクタ
も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例では、所望の回路パターンを有するバスバー１０
５を合成樹脂材料に埋設したり、切断したバスバーをハ
ウジングに組み付けて所望の回路パターンを形成したり
するため、異なる回路パターンが必要な場合には、この
異なる回路パターンに応じて多数のバスバー１０５を用
意する必要があると共に、切断したバスバー１０５をハ
ウジングに組み付ける必要があって、製造コストが嵩む
という問題がある。
従来例では、所望の回路パターンを有するバスバー１０
５を合成樹脂材料に埋設したり、切断したバスバーをハ
ウジングに組み付けて所望の回路パターンを形成したり
するため、異なる回路パターンが必要な場合には、この
異なる回路パターンに応じて多数のバスバー１０５を用
意する必要があると共に、切断したバスバー１０５をハ
ウジングに組み付ける必要があって、製造コストが嵩む
という問題がある。
【０００７】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
回路形成が容易で安価なジョイントコネクタを提供する
ことにある。
回路形成が容易で安価なジョイントコネクタを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るジョイントコネクタは、電線を後部に接
続した複数の接続端子を収容するハウジングと、該ハウ
ジング内に収容し前記接続端子のうちの任意の接続端子
同士を接続するための導電金属板から成るバスバーと、
該バスバーを保持するバスバーホルダと、該バスバーホ
ルダを覆うように前記ハウジングに取り付けるフロント
カバーとから成り、前記バスバーホルダは前記バスバー
を切断し任意の回路を形成するために使用する複数の孔
を有し、前記バスバーホルダとバスバーは前記ハウジン
グに対し前記接続端子の収容方向と直交する方向に移動
自在に取り付け、前記バスバーホルダとバスバーを前記
直交する方向に移動することにより前記バスバーと前記
接続端子を接続することを特徴とする。
の本発明に係るジョイントコネクタは、電線を後部に接
続した複数の接続端子を収容するハウジングと、該ハウ
ジング内に収容し前記接続端子のうちの任意の接続端子
同士を接続するための導電金属板から成るバスバーと、
該バスバーを保持するバスバーホルダと、該バスバーホ
ルダを覆うように前記ハウジングに取り付けるフロント
カバーとから成り、前記バスバーホルダは前記バスバー
を切断し任意の回路を形成するために使用する複数の孔
を有し、前記バスバーホルダとバスバーは前記ハウジン
グに対し前記接続端子の収容方向と直交する方向に移動
自在に取り付け、前記バスバーホルダとバスバーを前記
直交する方向に移動することにより前記バスバーと前記
接続端子を接続することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図２４に図示の実
施例に基づいて詳細に説明する。図１は実施例の水平部
分断面図、図２は分解斜視図であり、電線１を後部に接
続した接続端子２が、ハウジング３の内部にその後面側
から収容されている。ハウジング３の後部には後方シー
ル部材４が装着されており、後方シール部材４の不使用
の端子挿通孔４ａはプラグピン５の挿入により防水され
ている。ハウジング３の前面側には、バスバー６を保持
したバスバーホルダ７と、前方シール部材８を介在して
フロントカバー９とが組み付けられている。
施例に基づいて詳細に説明する。図１は実施例の水平部
分断面図、図２は分解斜視図であり、電線１を後部に接
続した接続端子２が、ハウジング３の内部にその後面側
から収容されている。ハウジング３の後部には後方シー
ル部材４が装着されており、後方シール部材４の不使用
の端子挿通孔４ａはプラグピン５の挿入により防水され
ている。ハウジング３の前面側には、バスバー６を保持
したバスバーホルダ７と、前方シール部材８を介在して
フロントカバー９とが組み付けられている。
【００１０】図３の側面図、図４の平面図に示すよう
に、接続端子２には一対の圧着片１１ａ、１１ｂから成
り電線１の被覆を圧着する被覆圧着部１１と、一対の圧
着片１２ａ、１２ｂから成り電線１の芯線を圧着する芯
線圧着部１２と、接続端子２をハウジング３に対して安
定させる円筒状のスタビライザ部１３と、バスバー６と
接続する略円筒状の接続部１４と、ハウジング３とバス
バーホルダ７に係止される円筒状の係止部１５とが後方
から順次に設けられている。そして、係止部１５にはハ
ウジング３の後述する係止アームの係止突起が係合する
下部係合孔１５ａと、フロントホルダ７の後述する係止
突起が係合する上部係合孔１５ｂとが形成されている。
また、係止部１５の両側面には、接続端子２が所定位置
にないときにバスバー６の移動を規制するビード１５
ｃ、１５ｄが形成されている。
に、接続端子２には一対の圧着片１１ａ、１１ｂから成
り電線１の被覆を圧着する被覆圧着部１１と、一対の圧
着片１２ａ、１２ｂから成り電線１の芯線を圧着する芯
線圧着部１２と、接続端子２をハウジング３に対して安
定させる円筒状のスタビライザ部１３と、バスバー６と
接続する略円筒状の接続部１４と、ハウジング３とバス
バーホルダ７に係止される円筒状の係止部１５とが後方
から順次に設けられている。そして、係止部１５にはハ
ウジング３の後述する係止アームの係止突起が係合する
下部係合孔１５ａと、フロントホルダ７の後述する係止
突起が係合する上部係合孔１５ｂとが形成されている。
また、係止部１５の両側面には、接続端子２が所定位置
にないときにバスバー６の移動を規制するビード１５
ｃ、１５ｄが形成されている。
【００１１】図５は図４に示した接続端子２をＡ−Ａ線
に沿ってスタビライザ部１３で切断し前方を見た断面図
であり、スタビライザ部１３の側面には、ハウジング３
の後述する案内溝に案内されるビード１３ａ、１３ｂが
形成されている。また、接続部１４は弾発性を有する円
弧状の接片１４ａ、１４ｂにより構成され、接片１４
ａ、１４ｂの頂部は内方に折り曲げられて折曲部１４
ｃ、１４ｄが形成されている。
に沿ってスタビライザ部１３で切断し前方を見た断面図
であり、スタビライザ部１３の側面には、ハウジング３
の後述する案内溝に案内されるビード１３ａ、１３ｂが
形成されている。また、接続部１４は弾発性を有する円
弧状の接片１４ａ、１４ｂにより構成され、接片１４
ａ、１４ｂの頂部は内方に折り曲げられて折曲部１４
ｃ、１４ｄが形成されている。
【００１２】図６はハウジング３の一部を切欠した斜視
図であり、ハウジング３の上面には例えば自動車のフレ
ームに取り付けられるマウント２１と、フロントカバー
９の後述するロック用アームと係合するロック用突起２
２とが設けられている。ハウジング３の内部には、後方
シール部材４を収容するシール収容室２３と、接続端子
２を収容する複数の端子収容孔２４と、バスバー６を保
持したバスバーホルダ７を収容するホルダ収容室２５と
が後面側から順次に形成され、ホルダ収容室２５にはフ
ロントカバー９の一部も収容されるようになっている。
また、ハウジング３の内部には、バスバーホルダ７の後
述するＬ字状アームを移動自在に係止する図示しない係
止部が設けられている。なお、端子収容孔２４の数は例
えば縦３列、横７列とされている。
図であり、ハウジング３の上面には例えば自動車のフレ
ームに取り付けられるマウント２１と、フロントカバー
９の後述するロック用アームと係合するロック用突起２
２とが設けられている。ハウジング３の内部には、後方
シール部材４を収容するシール収容室２３と、接続端子
２を収容する複数の端子収容孔２４と、バスバー６を保
持したバスバーホルダ７を収容するホルダ収容室２５と
が後面側から順次に形成され、ホルダ収容室２５にはフ
ロントカバー９の一部も収容されるようになっている。
また、ハウジング３の内部には、バスバーホルダ７の後
述するＬ字状アームを移動自在に係止する図示しない係
止部が設けられている。なお、端子収容孔２４の数は例
えば縦３列、横７列とされている。
【００１３】端子収容孔２４の上下壁には、接続端子２
のビード１３ａ、１３ｂを案内する一対の案内溝２６が
形成されている。ホルダ収容室２５内には、接続端子２
を係止しその後方への抜け出しを防止する係止アーム２
７が、ホルダ収容室２５の奥壁から前方に向けて突設さ
れている。係止アーム２７の前端には、接続端子２の前
方への移動を規制する規制用突片２８が設けられ、規制
用突片２８には接続端子２と係止アーム２７の係合を解
除するための治具を挿通させる治具挿通孔２９が形成さ
れている。
のビード１３ａ、１３ｂを案内する一対の案内溝２６が
形成されている。ホルダ収容室２５内には、接続端子２
を係止しその後方への抜け出しを防止する係止アーム２
７が、ホルダ収容室２５の奥壁から前方に向けて突設さ
れている。係止アーム２７の前端には、接続端子２の前
方への移動を規制する規制用突片２８が設けられ、規制
用突片２８には接続端子２と係止アーム２７の係合を解
除するための治具を挿通させる治具挿通孔２９が形成さ
れている。
【００１４】図７の斜視図に示すように、バスバー６は
導電金属板を打ち抜いて形成され、このバスバー６には
ハウジング３の規制用突片２８を含む係止アーム２７を
挿通させる複数の端子挿通窓３１と、接続端子２の接続
部１４を受け入れる複数の端子収容溝３２と、フロント
ホルダ７の後述するバスバー係止部に係止するホルダ係
止溝３３と、フロントホルダ７の後述するバスバー収容
溝の内縁に噛み込む歯部３４が形成されている。
導電金属板を打ち抜いて形成され、このバスバー６には
ハウジング３の規制用突片２８を含む係止アーム２７を
挿通させる複数の端子挿通窓３１と、接続端子２の接続
部１４を受け入れる複数の端子収容溝３２と、フロント
ホルダ７の後述するバスバー係止部に係止するホルダ係
止溝３３と、フロントホルダ７の後述するバスバー収容
溝の内縁に噛み込む歯部３４が形成されている。
【００１５】図８はバスバーホルダ７の背面斜視図、図
９は正面斜視図であり、バスバーホルダ７の背面の周縁
にはハウジング３の奥壁に当接する複数の突起４１が設
けられ、これらの突起４１に囲まれた内側にはバスバー
６を収容するバスバー収容溝４２が形成されている。ま
た、バスバーホルダ７には規制用突片２８を含む係止ア
ーム２７を挿通させる複数の挿通孔４３と、バスバー６
に所定の回路を打ち抜く際に自動打抜機のパンチを挿通
させる複数の回路形成用孔４４とが、前後を貫通するよ
うに設けられている。そして、各挿通孔４３の側壁に
は、接続端子２の上部係合孔１５ｂに係合する端子係止
突起４５が設けられている。
９は正面斜視図であり、バスバーホルダ７の背面の周縁
にはハウジング３の奥壁に当接する複数の突起４１が設
けられ、これらの突起４１に囲まれた内側にはバスバー
６を収容するバスバー収容溝４２が形成されている。ま
た、バスバーホルダ７には規制用突片２８を含む係止ア
ーム２７を挿通させる複数の挿通孔４３と、バスバー６
に所定の回路を打ち抜く際に自動打抜機のパンチを挿通
させる複数の回路形成用孔４４とが、前後を貫通するよ
うに設けられている。そして、各挿通孔４３の側壁に
は、接続端子２の上部係合孔１５ｂに係合する端子係止
突起４５が設けられている。
【００１６】また、バスバーホルダ７の背面には、バス
バー６のホルダ係止溝３３に係合してバスバー６を係止
するバスバー係止突起４６と、バスバー６の挿通窓３１
からハウジング３に進入し、ハウジング３の係止部に係
止する複数のＬ字状アーム４７とが設けられている。こ
のＬ字状アーム４７はバスバーホルダ７をハウジング３
に組み付ける際にハウジング３の係止部によって撓まさ
れ、バスバーホルダ７をハウジング３に対して十分に押
し込んだ後には復元して係止部に仮係止し、この状態か
ら後述するようにバスバーホルダ７を水平方向に移動さ
せた際に係止部に本係止するようになっている。そし
て、バスバーホルダ７の前面には、傾斜面４８ａを有し
フロントカバー９の後述する押圧突起により押圧される
複数の被押圧突起４８が設けられている。
バー６のホルダ係止溝３３に係合してバスバー６を係止
するバスバー係止突起４６と、バスバー６の挿通窓３１
からハウジング３に進入し、ハウジング３の係止部に係
止する複数のＬ字状アーム４７とが設けられている。こ
のＬ字状アーム４７はバスバーホルダ７をハウジング３
に組み付ける際にハウジング３の係止部によって撓まさ
れ、バスバーホルダ７をハウジング３に対して十分に押
し込んだ後には復元して係止部に仮係止し、この状態か
ら後述するようにバスバーホルダ７を水平方向に移動さ
せた際に係止部に本係止するようになっている。そし
て、バスバーホルダ７の前面には、傾斜面４８ａを有し
フロントカバー９の後述する押圧突起により押圧される
複数の被押圧突起４８が設けられている。
【００１７】図１０はフロントカバー９の一部を切欠し
た斜視図、図１１は前方シール部材８を備えたフロント
カバー９の背面図であり、フロントカバー９はハウジン
グ３の前部外周面に嵌合する周壁５１と、この周壁５１
の前部に位置する前壁５２とを有し、前壁５２の内面に
は前方シール部材８が嵌着されるシール嵌着部５３が設
けられている。周壁５１には、ハウジング３のロック用
突起２２と係合するロック用アーム５４が設けられ、前
壁５２には前方シール部材８の係止部８ａを係止するた
めの係止孔５５が形成されている。
た斜視図、図１１は前方シール部材８を備えたフロント
カバー９の背面図であり、フロントカバー９はハウジン
グ３の前部外周面に嵌合する周壁５１と、この周壁５１
の前部に位置する前壁５２とを有し、前壁５２の内面に
は前方シール部材８が嵌着されるシール嵌着部５３が設
けられている。周壁５１には、ハウジング３のロック用
突起２２と係合するロック用アーム５４が設けられ、前
壁５２には前方シール部材８の係止部８ａを係止するた
めの係止孔５５が形成されている。
【００１８】そして前壁５２には、バスバーホルダ７の
被押圧突起４８に作用するホルダ移動用突起５６と、ハ
ウジング３の係止アーム２７に作用するアーム押圧用突
起５７とが設けられている。ホルダ移動用突起５６は被
押圧突起４８の傾斜面４８ａに当接する傾斜面５６ａを
有し、アーム押圧用突起５７は係止アーム２７の側方に
進入して係止アーム２７を接続端子２側に押圧するよう
になっている。
被押圧突起４８に作用するホルダ移動用突起５６と、ハ
ウジング３の係止アーム２７に作用するアーム押圧用突
起５７とが設けられている。ホルダ移動用突起５６は被
押圧突起４８の傾斜面４８ａに当接する傾斜面５６ａを
有し、アーム押圧用突起５７は係止アーム２７の側方に
進入して係止アーム２７を接続端子２側に押圧するよう
になっている。
【００１９】このような構成のジョイントコネクタを組
み立てる際には、次のような工程が採用される。
み立てる際には、次のような工程が採用される。
【００２０】(1) バスバーホルダ７のバスバー収容溝４
２にバスバー６を嵌め込む。これにより、バスバーホル
ダ７のバスバー係止突起４６がバスバー６のホルダ係止
溝３３から突出し、バスバーホルダ７はバスバー６を固
定状態で保持する。
２にバスバー６を嵌め込む。これにより、バスバーホル
ダ７のバスバー係止突起４６がバスバー６のホルダ係止
溝３３から突出し、バスバーホルダ７はバスバー６を固
定状態で保持する。
【００２１】(2) バスバー６を保持したバスバーホルダ
７を打抜機の所定位置に固定し、打抜機のパンチをバス
バーホルダ７の回路形成用孔４４に通し、図１２に示す
ようにバスバー６の切断部３４のうちの所望の切断部３
４を切断し、バスバー６に所望の回路を形成する。この
場合に、バスバー６は接続端子２と接続する端子収容溝
３２ごとにバスバー係止突起４６により固定されるの
で、バスバー６が切断されてもバスバーホルダ７から脱
落することはない。
７を打抜機の所定位置に固定し、打抜機のパンチをバス
バーホルダ７の回路形成用孔４４に通し、図１２に示す
ようにバスバー６の切断部３４のうちの所望の切断部３
４を切断し、バスバー６に所望の回路を形成する。この
場合に、バスバー６は接続端子２と接続する端子収容溝
３２ごとにバスバー係止突起４６により固定されるの
で、バスバー６が切断されてもバスバーホルダ７から脱
落することはない。
【００２２】(3) 必要に応じて、図示しない回路検査手
段の撮影部によりバスバーホルダ７の正面を撮影し、監
視部により回路形成用孔４４を通してバスバー６の切断
部３４を監視し、回路の状態を検査する。
段の撮影部によりバスバーホルダ７の正面を撮影し、監
視部により回路形成用孔４４を通してバスバー６の切断
部３４を監視し、回路の状態を検査する。
【００２３】(4) バスバー６を備えたバスバーホルダ７
をハウジング３のホルダ収容室２５内に組み付ける。こ
のとき、バスバーホルダ７のＬ字状アーム４７がハウジ
ング３の係止部に仮係止する。なお、この時点までにハ
ウジング３のシール収容室２３に後方シール部材４を嵌
め込み、フロントカバー９には前方シール部材８を装着
しておく。
をハウジング３のホルダ収容室２５内に組み付ける。こ
のとき、バスバーホルダ７のＬ字状アーム４７がハウジ
ング３の係止部に仮係止する。なお、この時点までにハ
ウジング３のシール収容室２３に後方シール部材４を嵌
め込み、フロントカバー９には前方シール部材８を装着
しておく。
【００２４】(5) 図１３に示すように、電線１を接続し
た接続端子２を後方シール部材４の端子挿通孔４ａを通
してハウジング３の端子収容孔２４に押し込む。
た接続端子２を後方シール部材４の端子挿通孔４ａを通
してハウジング３の端子収容孔２４に押し込む。
【００２５】(6) 接続端子２を更に押し込むと、スタビ
ライザ部１３のビード１３ａ、１３ｂが案内溝２６に案
内され、図１４に示すように接続端子２の係止部１５が
係止アーム２７を側方に撓ます。
ライザ部１３のビード１３ａ、１３ｂが案内溝２６に案
内され、図１４に示すように接続端子２の係止部１５が
係止アーム２７を側方に撓ます。
【００２６】(7) 接続端子２を最終的に押し込むと、図
１５に示すように接続端子２が所定位置まで進入する。
このとき、図１６の部分拡大図に示すように、係止アー
ム２７の係止突起２７ａが接続端子２の下部係合孔１５
ａに係合すると共に、規制用突片２８が接続端子２の先
端に当接し、接続端子２の前方及び後方への移動をそれ
ぞれ規制する。
１５に示すように接続端子２が所定位置まで進入する。
このとき、図１６の部分拡大図に示すように、係止アー
ム２７の係止突起２７ａが接続端子２の下部係合孔１５
ａに係合すると共に、規制用突片２８が接続端子２の先
端に当接し、接続端子２の前方及び後方への移動をそれ
ぞれ規制する。
【００２７】(8) 図１７に示すように、後方シール部材
４を十分に押し込む。
４を十分に押し込む。
【００２８】(9) 図１８に示すように、前方シール部材
８を備えたフロントカバー９をハウジング３に組み付け
る。このとき、フロントカバー９のホルダ移動用突起５
６の傾斜面５６ａがバスバーホルダ７の被押圧突起４８
の傾斜面４８ａを押圧し、バスバーホルダ７とバスバー
６を水平方向に移動させる。
８を備えたフロントカバー９をハウジング３に組み付け
る。このとき、フロントカバー９のホルダ移動用突起５
６の傾斜面５６ａがバスバーホルダ７の被押圧突起４８
の傾斜面４８ａを押圧し、バスバーホルダ７とバスバー
６を水平方向に移動させる。
【００２９】(10) そして、フロントカバー９をハウジ
ング３に対して最終的に押し込む。これにより、図１
９、図２０に示すようにバスバーホルダ７、バスバー６
が所定位置に移動し、フロントカバー９のアーム押圧用
突起５７が係止アーム２７を接続端子２側に押圧すると
共に、バスバーホルダ７の端子係止突起４５が接続端子
２の上部係合孔１５ｂに係合する。同時に、図２１に示
すように接続端子２の接続部１４がバスバー６の端子収
容溝３２に圧入し、弾発性を有する接片１４ａ、１４ｂ
が端子収容溝３２に電気的に接続する。また、バスバー
ホルダ７のＬ字状アーム４７がハウジング３の係止部に
本係止する。
ング３に対して最終的に押し込む。これにより、図１
９、図２０に示すようにバスバーホルダ７、バスバー６
が所定位置に移動し、フロントカバー９のアーム押圧用
突起５７が係止アーム２７を接続端子２側に押圧すると
共に、バスバーホルダ７の端子係止突起４５が接続端子
２の上部係合孔１５ｂに係合する。同時に、図２１に示
すように接続端子２の接続部１４がバスバー６の端子収
容溝３２に圧入し、弾発性を有する接片１４ａ、１４ｂ
が端子収容溝３２に電気的に接続する。また、バスバー
ホルダ７のＬ字状アーム４７がハウジング３の係止部に
本係止する。
【００３０】(11)ハウジング３の不使用の端子挿通孔４
ａには後方シール部材を介してプラグピン５を挿着す
る。
ａには後方シール部材を介してプラグピン５を挿着す
る。
【００３１】なお、この組立工程において、図２２に示
すように接続端子２の挿入を係止アーム２７を撓ます前
に停止した場合には、バスバー６の端子収容溝３２の側
壁が接続端子２のビード１５ｃ、１５ｄに突き当たり、
接続端子２の不完全挿入状態が明確化する。
すように接続端子２の挿入を係止アーム２７を撓ます前
に停止した場合には、バスバー６の端子収容溝３２の側
壁が接続端子２のビード１５ｃ、１５ｄに突き当たり、
接続端子２の不完全挿入状態が明確化する。
【００３２】また、図２３に示すように接続端子２の挿
入をバスバーホルダ７の端子係止突起４５が接続端子２
の上部係合孔１５ｂを外れた状態で停止した場合には、
端子係止突起４５が上部係合孔１５ｂを外れた部分に当
接し、接続端子２の不完全挿入状態が明確化する。
入をバスバーホルダ７の端子係止突起４５が接続端子２
の上部係合孔１５ｂを外れた状態で停止した場合には、
端子係止突起４５が上部係合孔１５ｂを外れた部分に当
接し、接続端子２の不完全挿入状態が明確化する。
【００３３】更に、図２４に示すように接続端子２の挿
入を係止アーム２７を撓ませた状態で停止した場合に
は、フロントカバー９のアーム押圧用突起５７が係止ア
ーム２７の端部に当接し、フロントカバー９をハウジン
グ３に組み立てることが不可能となり、接続端子２の不
完全挿入が明確化する。
入を係止アーム２７を撓ませた状態で停止した場合に
は、フロントカバー９のアーム押圧用突起５７が係止ア
ーム２７の端部に当接し、フロントカバー９をハウジン
グ３に組み立てることが不可能となり、接続端子２の不
完全挿入が明確化する。
【００３４】このように組み立てたジョイントコネクタ
は、次のような利点がある。 (a) バスバー６の回路を自動打抜機により形成できるの
で、従来のようにバスバー６を合成樹脂材料に埋設した
り、切断したバスバー６をバスバーホルダ７に組み付け
たりする必要がなくなり、製造コストが低減すると共
に、人為ミスが減少して信頼性と生産性が向上する。
は、次のような利点がある。 (a) バスバー６の回路を自動打抜機により形成できるの
で、従来のようにバスバー６を合成樹脂材料に埋設した
り、切断したバスバー６をバスバーホルダ７に組み付け
たりする必要がなくなり、製造コストが低減すると共
に、人為ミスが減少して信頼性と生産性が向上する。
【００３５】(b) 同一形状のバスバー６に多様な回路を
形成できるので、バスバー６の汎用性が向上する。
形成できるので、バスバー６の汎用性が向上する。
【００３６】(c) ハウジング３、バスバーホルダ７、フ
ロントカバー９等の形状が簡素化するので、それらの成
形サイクルが向上し、製造コストが低減する。
ロントカバー９等の形状が簡素化するので、それらの成
形サイクルが向上し、製造コストが低減する。
【００３７】(d) バスバー６が板状であると共に、バス
バー６をバスバーホルダ７に埋設する必要がないので、
小型化が可能となる。
バー６をバスバーホルダ７に埋設する必要がないので、
小型化が可能となる。
【００３８】(e) 接続端子２が雄型であり、バスバー６
が板状であるので、製造コストが低減する。
が板状であるので、製造コストが低減する。
【００３９】(f) バスバー６を接続端子２との接続は、
バスバー６を収容方向と直交する方向に移動させるの
で、接続端子２とバスバー６の接触構造が簡素化し、製
造コストが低減する。
バスバー６を収容方向と直交する方向に移動させるの
で、接続端子２とバスバー６の接触構造が簡素化し、製
造コストが低減する。
【００４０】(g) フロントカバー９をハウジング３に組
み付けるだけでバスバーホルダ７を移動できるので、組
立作業性が向上する。
み付けるだけでバスバーホルダ７を移動できるので、組
立作業性が向上する。
【００４１】(h) 接続端子２をハウジング３の係止アー
ム２７とバスバーホルダ７の端子係止突起４５で二重に
係止するので、接続端子２をハウジング３に確実に係止
できる。
ム２７とバスバーホルダ７の端子係止突起４５で二重に
係止するので、接続端子２をハウジング３に確実に係止
できる。
【００４２】(i) 接続端子２の接続部１４を弾発性を有
する接片１４ａ、１４ｂにより構成したので、接続端子
２とバスバー６が圧接し、高い接触圧を維持できる。
する接片１４ａ、１４ｂにより構成したので、接続端子
２とバスバー６が圧接し、高い接触圧を維持できる。
【００４３】(j) 回路検査手段でバスバー６の回路の状
態を検査できるので、不良品の発生を防止できる。
態を検査できるので、不良品の発生を防止できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るジョイ
ントコネクタでは、バスバーホルダはバスバーを切断し
任意の接続端子同士を接続するために使用する複数の孔
を有するので、この孔を介してバスバーに任意のパター
ンを形成でき、従来のようにバスバーをバスバーホルダ
に埋設したり、切断したバスバーをバスバーホルダに組
み付けたりする必要がなくなり、製造コストが低減す
る。
ントコネクタでは、バスバーホルダはバスバーを切断し
任意の接続端子同士を接続するために使用する複数の孔
を有するので、この孔を介してバスバーに任意のパター
ンを形成でき、従来のようにバスバーをバスバーホルダ
に埋設したり、切断したバスバーをバスバーホルダに組
み付けたりする必要がなくなり、製造コストが低減す
る。
【図１】実施例の水平部分断面図である。
【図２】分解斜視図である。
【図３】接続端子の一部を切欠した側面図である。
【図４】接続端子の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であ
る。
る。
【図６】バスバーとバスバーホルダを備えたハウジング
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図７】バスバーの斜視図である。
【図８】バスバーホルダの背面斜視図である。
【図９】バスバーホルダの正面斜視図である。
【図１０】フロントカバーの一部を切欠した斜視図であ
る。
る。
【図１１】シール部材を備えたフロントカバーの背面図
である。
である。
【図１２】バスバーの平面図である。
【図１３】作用説明図である。
【図１４】作用説明図である。
【図１５】作用説明図である。
【図１６】作用説明図である。
【図１７】作用説明図である。
【図１８】作用説明図である。
【図１９】作用説明図である。
【図２０】作用説明図である。
【図２１】作用説明図である。
【図２２】作用説明図である。
【図２３】作用説明図である。
【図２４】作用説明図である。
【図２５】従来例の断面図である。
１ 電線 ２ 接続端子 ３ ハウジング ４、８ シール部材 ６ バスバー ７ バスバーホルダ ９ フロントカバー １４ 接続部 １５ 係止部 １５ａ、１５ｂ 係合孔 １５ｃ、１５ｄ ビード ２７ 係止アーム ２７ａ 係止突起 ２８ 端子規制用突片 ３１ 端子挿通窓 ３２ 端子収容溝 ３４ 切断部 ４４ 回路形成用孔 ４５ 端子係止突起 ４８ 被押圧突起 ５６ ホルダ移動用突起 ５７ アーム押圧用突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健一 東京都練馬区小竹町一丁目８番１号 菱星 電装株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 電線を後部に接続した複数の接続端子を
収容するハウジングと、該ハウジング内に収容し前記接
続端子のうちの任意の接続端子同士を接続するための導
電金属板から成るバスバーと、該バスバーを保持するバ
スバーホルダと、該バスバーホルダを覆うように前記ハ
ウジングに取り付けるフロントカバーとから成り、前記
バスバーホルダは前記バスバーを切断し任意の回路を形
成するために使用する複数の孔を有し、前記バスバーホ
ルダとバスバーは前記ハウジングに対し前記接続端子の
収容方向と直交する方向に移動自在に取り付け、前記バ
スバーホルダとバスバーを前記直交する方向に移動する
ことにより前記バスバーと前記接続端子を接続すること
を特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項２】 前記バスバーの切断はバスバーホルダの
孔から切断工具を挿入して行う請求項１に記載のジョイ
ントコネクタ。 - 【請求項３】 前記ハウジングは所定位置に収容した前
記接続端子を係止する係止アームを有し、前記フロント
カバーは前記係止アームを前記接続端子側に押圧する押
圧部を有する請求項１に記載のジョイントコネクタ。 - 【請求項４】 前記フロントカバーは前記ハウジングに
組み付ける際に前記バスバーホルダ、バスバーを移動さ
せる押圧部を有する請求項１に記載のジョイントコネク
タ。 - 【請求項５】 前記バスバーホルダは前記移動に際して
所定位置にある前記接続端子を係止する係止部を有する
請求項１に記載のジョイントコネクタ。 - 【請求項６】 前記バスバーと前記接続端子の接続に際
して、前記接続端子が所定位置にないときに前記バスバ
ーの前記移動を規制する規制部を有する請求項１に記載
のジョイントコネクタ。 - 【請求項７】 前記バスバーは、移動する前に前記接続
端子を挿通させる端子挿通窓と、移動した後に前記接続
端子を収容する端子収容溝とを有する請求項１に記載の
ジョイントコネクタ。 - 【請求項８】 前記ハウジングと前記フロントカバーの
間をシール部材により防水した請求項１に記載のジョイ
ントコネクタ。 - 【請求項９】 前記係止アームは前記接続端子の前方へ
の移動を規制する規制部を有する請求項３に記載のジョ
イントコネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03215198A JP3681881B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ジョイントコネクタ |
| US09/442,817 US6171140B1 (en) | 1998-01-29 | 1999-11-18 | Joint connector |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03215198A JP3681881B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ジョイントコネクタ |
| US09/442,817 US6171140B1 (en) | 1998-01-29 | 1999-11-18 | Joint connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214102A true JPH11214102A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3681881B2 JP3681881B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=26370678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03215198A Expired - Fee Related JP3681881B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ジョイントコネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171140B1 (ja) |
| JP (1) | JP3681881B2 (ja) |
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