JP2001211530A - 縦型バスバーを有する電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各ケース間のガタツキ及び縦型バスバーのガタ
ツキを防止することができる電気接続箱を提供する。 【解決手段】アッパケース１２の外側面には嵌合突起１
２ａが形成され、ロアケース１３の内側面には嵌合突起
１２ａと嵌合可能な嵌合部１３ａが形成されている。ロ
アケース１３の上面には、縦型バスバー１５ａ〜１５ｊ
が延びる方向と直交する方向に直線状に延びる付勢部と
しての突条２７が、所定間隔毎に平行となるように複数
個形成されている。これら突条２７は、各バスバー１５
ａ〜１５ｊの収容時に同バスバー１５ａ〜１５ｊの各突
片２１ａと対応する位置に、それぞれ形成されている。
また、各突条２７は、ロアケース１３の取着完了時に、
各突片２１ａの下端縁よりも所定高さだけ高くなるよう
に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦型バスバーを有
する電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車内には、電気接続箱が搭
載されている。その従来例を図８に示す。

【０００３】電気接続箱５１は、アッパケース５２とロ
アケース５３とを備え、各ケース５２，５３内にはバス
バーなどの配線類が収容されるようになっている。アッ
パケース５２の外側面の下端縁には、嵌合突起５４が形
成されている。ロアケース５３の外側面の上端縁には、
嵌合突起５４と嵌合可能な嵌合部５５が形成されてい
る。そして、嵌合突起５４が嵌合部５５に嵌合すること
により、各ケース５２，５３同士が分離不能に組み付け
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図９に示す
ように、嵌合突起５４は矢印Ｆ方向に弾性変形すること
によって嵌合部５５に嵌合するため、確実な嵌合を行う
ためには、嵌合突起５４と嵌合部５５との間に所定のク
リアランスＣを設ける必要がある。よって、アッパケー
ス５２とロアケース５３との間には、クリアランスＣ分
のガタツキが生じる。その結果、自動車の走行時におけ
る振動によって、嵌合突起５４と嵌合部５５とが互いに
擦れ合って異音が発生するなどの問題があった。

【０００５】また、従来、例えば特開平７−１３５７１
７号公報に示されるように、縦型バスバーを有する電気
接続箱がある。この電気接続箱においても２つのケース
が嵌合されて組み付けられるため、各ケース間には上述
したようなガタツキが生じる。よって、各ケース間のガ
タツキにより、内部に収容された縦型バスバーもガタツ
キを生じてしまう。このため、車両の振動等によって、
各縦型バスバーのタブ部と、それらタブ部に接続される
電装品との間で接触不良を生じるおそれがあった。

【０００６】本発明はこうした実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、各ケース間のガタツキ及び縦型
バスバーのガタツキを防止することができる電気接続箱
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、第１嵌合部を有する
第１ケースと、その第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部
を有する第２ケースと、それらケースの底面に対して直
立した状態で各ケースがなす内部空間に収容される複数
の縦型バスバーとを備える電気接続箱において、前記第
１及び第２ケースのうちの少なくとも一方には、前記各
嵌合部同士の嵌合時に、前記各縦型バスバーを押圧し、
同縦型バスバーを介して前記各ケース同士を離間する方
向に付勢する付勢部を備えていることを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の縦型バスバーを有する電気接続箱において、前記各
縦型バスバーは、前記各ケース内にそれぞれ平行に配置
され、前記付勢部は、それら縦型バスバーの延びる方向
と直交する方向に延びるとともに、その延びる方向と平
行となるように各縦型バスバーの全長にわたって所定間
隔毎に設けられた複数の突条からなることを要旨とす
る。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の縦型バスバーを有する電気接続箱に
おいて、前記縦型バスバーにおける前記第１ケース側の
側面には所定の電装品を接続可能なタブ端子が突設さ
れ、前記第２ケース側の側面には電線を圧接可能な圧接
刃が突設されていることを要旨とする。

【００１０】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜３に記載の発明によると、各嵌合部同士
を嵌合したとき、各ケースは、付勢部によって互いに離
間する方向に付勢される。このため、第１嵌合部と第２
嵌合部との間にクリアランスを設けても、この付勢力に
よって各嵌合部間のガタツキが防止される。よって、各
ケース間のガタツキが防止される。

【００１１】しかも、付勢部は縦型バスバーを押圧し、
同縦型バスバーを介して各ケースを互いに離間する方向
に付勢するため、縦型バスバーがケース内でがたついて
しまうことも防止される。よって、縦型バスバーは、ケ
ース内の所定位置に確実に収容される。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、付勢部は
複数の突条からなり、それら突条は、各縦型バスバーの
延びる方向と直交する方向に延びている。また、付勢部
は、その延びる方向と平行となるように各縦型バスバー
の全長にわたって所定間隔毎に設けられている。このた
め、各縦型バスバーは、各突条によって全体的に押圧さ
れることとなる。よって、各ケースは全体的に互いに離
間する方向に付勢され、各ケース間のガタツキが確実に
防止される。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、縦型バス
バーには圧接刃が設けられているため、例えば隣り合う
バスバーの圧接刃に電線を圧接すれば、同電線によって
両バスバー間を電気的に接続することができる。よっ
て、異なるバスバー間の電気的接続を容易に行うことが
できる。すなわち、バスバー回路の変更を容易に行うこ
とができる。

【００１４】また、各縦型バスバーのガタツキも防止さ
れるため、縦型バスバーのガタツキによって電線が圧接
刃から外れてしまうことも防止することができる。よっ
て、縦型バスバーに対する電線の接続信頼性を向上する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図６に基づき詳細に説明する。図１及び図
２に示すように、電気接続箱１１は、第１ケースとして
のアッパケース１２、第２ケースとしてのロアケース１
３及びバスバー群１４から構成されている。

【００１６】アッパケース１２及びロアケース１３は、
それぞれ合成樹脂製であって、互いに嵌合可能に形成さ
れている。詳しくは、アッパケース１２の外側面には第
１嵌合部としての嵌合突起１２ａが形成され、ロアケー
ス１３の内側面には嵌合突起１２ａと嵌合可能な第２嵌
合部としての嵌合部１３ａが形成されている。よって、
嵌合突起１２ａを嵌合部１３ａに嵌合させることによっ
て両ケース１２，１３が組み付けられる。

【００１７】バスバー群１４は、金属板からなる１０個
の縦型バスバー１５ａ〜１５ｊの集合体によって構成さ
れている。各バスバー１５ａ〜１５ｊは同一形状をな
し、型抜き加工及び曲げ加工によって形成されている。
同バスバー１５ａ〜１５ｊは、図６にも併せ示すよう
に、板状のバスバー本体２１、複数のタブ端子２２及び
複数の圧接刃２３によって構成されている。各タブ端子
２２は、バスバー本体２１の一側面に、所定間隔毎に突
設されている。また、各圧接刃２３は、前記一側面と対
向する側面に、等間隔に突設されている。これら圧接刃
２３は、タブ端子２２の延長線上に存在しないように形
成されている。すなわち、タブ端子２２が形成されてい
る箇所と対応する箇所には、圧接刃２３が形成されてい
ないようになっている。このため、各タブ端子２２及び
各圧接刃２３は、全体として交互に位置するようにバス
バー本体２１に形成されている。また、バスバー本体２
１において圧接刃２３が形成された側の側面には、複数
の突片２１ａが所定間隔毎に形成されている。各突片２
１ａは、各タブ端子２２と対応する位置に形成されてい
る。また、これら突片２１ａの下端縁の幅は、後記する
ロアケース１３の突条２７の幅よりも大きく設定されて
いる。

【００１８】図１に示すように、アッパケース１２の上
面側には、部品装着部としてのコネクタハウジング２４
が複数形成されている。また、図２に示すように、アッ
パケース１２の底面側には、各バスバー１５ａ〜１５ｊ
を収容可能なバスバー収容部２５が設けられている。バ
スバー収容部２５は、各バスバー１５ａ〜１５ｊと対応
する複数の溝部を、等間隔かつ平行に設けたものであ
る。

【００１９】図１に示すように、ロアケース１３の上面
においてバスバー収容部２５と対応する箇所には、バス
バー収容溝２６が形成されている。また、同ロアケース
１３の上面には、バスバー収容溝２６に対して直交する
方向に直線状に延びる付勢部としての突条２７が、所定
間隔毎に平行となるように複数個形成されている。これ
ら突条２７は、各バスバー１５ａ〜１５ｊの収容時に同
バスバー１５ａ〜１５ｊの各突片２１ａと対応する位置
に、それぞれ形成されている。

【００２０】このように構成された電気接続箱１１にお
いて、各バスバー１５ａ〜１５ｊは、図１〜図４に示す
ように、各タブ端子２２をアッパケース１２側に向けた
状態でバスバー収容部２５内に収容される。すなわち、
各バスバー１５ａ〜１５ｊは、アッパケース１２の底面
に対して直立した状態で収容される。図３に示すよう
に、コネクタハウジング２４の底面には、複数の貫通孔
２４ａが透設されている。そして、図４に示すように、
各バスバー１５ａ〜１５ｊは、これら貫通孔２４ａに各
タブ端子２２を挿通させた状態で、バスバー収容部２５
内に収容される。また、各バスバー１５ａ〜１５ｊは、
隣り合う突片２１ａ同士及び圧接刃２３同士が、それぞ
れバスバー本体２１の延びる方向と直交する方向に整列
するように収容される。

【００２１】続いて、異なるバスバー１５ａ〜１５ｊ間
を電気的に接続してバスバー回路を変更する必要がある
場合には、図１〜図４に示すように、所望の圧接刃２３
に電線３１が圧接される。電線３１は、例えば単芯線か
らなるリード線である。そして、この電線３１が図示し
ない圧接機械によって所望の圧接刃２３に圧接される。
これにより、所望のバスバー１５ａ〜１５ｊ間が電気的
に接続される。また、このとき、隣り合う圧接刃２３は
列状をなしているため、電線３１は、バスバー本体２１
の延びる方向と直交する方向に直線状に敷設される。な
お、本実施形態においては、バスバー１５ａ〜１５ｃ
と、バスバー１５ｇ〜１５ｉとが電線３１によって電気
的に接続されるようになっている。

【００２２】そして、ロアケース１３がアッパケース１
２の底面側に取着される。このとき、アッパケース１２
の嵌合突起１２ａをロアケース１３の嵌合部１３ａに嵌
合することにより、両ケース１２，１３が分離不能に組
み付けられる。ロアケース１３の取着完了時において
は、図５に示すように、ロアケース１３の各突条２７が
各バスバー１５ａ〜１５ｊの各突片２１ａを押圧するよ
うになっている。詳しくは、図５に示すように、各突条
２７は、ロアケース１３の取着完了時に、各突片２１ａ
の下端縁よりも高さｈ１（本実施形態では０．２mm）だ
け高くなるように形成されている。このため、ロアケー
ス１３の取着完了時に、各突条２７は突片２１ａの下端
縁によって弾性変形する。そして、各突条２７の反発力
により、同図に矢印Ｖ１で示すように各バスバー１５ａ
〜１５ｊは上方に付勢され、矢印Ｖ２で示すようにロア
ケース１３は下方に付勢される。また、アッパケース１
２も各バスバー１５ａ〜１５ｊによって上方に付勢され
る。すなわち、各ケース１２，１３は、互いに離間する
方向に付勢される。

【００２３】ところで、各バスバー１５ａ〜１５ｊの一
部分を切断除去することにより、バスバー回路を大幅に
変更することも可能である。この場合には、例えば図６
に２点鎖線Ｃ１で示す位置にてバスバー本体２１を切断
除去する。これにより、該バスバー１５ａ〜１５ｊは、
電気的に分断された２部品となる。したがって、所望の
位置で該バスバー本体２１を切断除去することにより、
図７に示すような種々のバスバー回路が得られる。

【００２４】また、離間した縦型バスバー同士を電気的
に接続する必要がある場合、例えば図７に示すように、
バスバー１５ｆとバスバー１５ｊとを電気的に接続する
必要がある場合には、バスバー１５ｇ〜１５ｉの圧接刃
２３を切断除去する。例えば、図６に２点鎖線Ｃ２で示
す位置にて圧接刃２３を切断除去する。そして、バスバ
ー１５ｆ，１５ｊの圧接刃２３に対してのみ電線３１を
圧接する。よって、バスバー１５ｆ，１５ｊ間のみが確
実に電気的に接続される。その結果、バスバー本体２１
の切断除去に加えて、圧接刃２３を所望の位置にて切断
除去することにより、例えば図７に示すように、様々な
種類のバスバー回路が得られる。

【００２５】したがって、本実施形態によれば以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）嵌合突起１２ａと嵌合部１３ａとを嵌合した際に
は、突条２７によって各縦型バスバー１５ａ〜１５ｊが
上方に押圧される。このため、アッパケース１２は各縦
型バスバー１５ａ〜１５ｊを介して上方に付勢され、ロ
アケース１３は反力によって下方に付勢される。すなわ
ち、各ケース１２，１３は、互いに離間する方向に付勢
されることとなる。よって、嵌合突起１２ａと嵌合部１
３ａとの間にクリアランスを設けても、この付勢力によ
って各ケース１２，１３間のガタツキを防止することが
できる。

【００２６】（２）突条２７は、各縦型バスバー１５ａ
〜１５ｊを押圧することによってアッパケース１２を上
方に付勢するようになっている。このため、各縦型バス
バー１５ａ〜１５ｊが電気接続箱１１内でがたついてし
まうことも防止することができる。よって、各縦型バス
バー１５ａ〜１５ｊを電気接続箱１１内の所定位置に確
実に収容することができる。

【００２７】（３）突条２７は、各縦型バスバー１５ａ
〜１５ｊの延びる方向と直交する方向に延びるととも
に、その延びる方向と平行となるように所定間隔毎に設
けられている。このため、各突条２７によって各縦型バ
スバー全体が押圧されることとなる。よって、各ケース
１２，１３は全体的に互いに離間する方向に付勢され、
各嵌合突起１２ａと各嵌合部１３ａとの間のガタツキを
確実に防止することができる。

【００２８】（４）各バスバー１５ａ〜１５ｊにはそれ
ぞれ圧接刃２３が設けられているため、例えば隣り合う
バスバー１５ａ〜１５ｊの圧接刃２３に電線３１を圧接
すれば、同電線３１によって両バスバー間を電気的に接
続することができる。すなわち、前記従来の電気接続箱
のように、電線３１の先端にタブ端子２２と嵌合可能な
接続端子を取り付ける必要がない。よって、異なるバス
バー１５ａ〜１５ｊ間の電気的接続を容易に行うことが
できる。すなわち、バスバー回路の変更を容易に行うこ
とができる。

【００２９】また、各縦型バスバー１５ａ〜１５ｊのガ
タツキも防止されるため、縦型バスバー１５ａ〜１５ｊ
のガタツキによって電線３１が圧接刃２３から外れてし
まうことも防止することができる。よって、縦型バスバ
ー１５ａ〜１５ｊに対する電線３１の接続信頼性を向上
することができる。

【００３０】（５）各縦型バスバー１５ａ〜１５ｊには
複数の突片２１ａが形成され、これら突片２１ａが各突
条２７と接触するようになっている。このため、各縦型
バスバー１５ａ〜１５ｊをアッパケース１２内に収容し
た際に、バスバー本体２１の下端縁がアッパケース１２
の底面と面一となるようにすれば、各縦型バスバー１５
ａ〜１５ｊの収容状態を確認することができる。よっ
て、各バスバー１５ａ〜１５ｊの収容不良を防止するこ
とができる。そして、この場合でも、各突片２１ａをア
ッパケース１２の底面から突出させることができるた
め、各突片２１ａを各突条２７に確実に接触させること
ができる。しかも、突片２１ａの下端縁の幅は突条２７
の幅よりも大きく設定されているため、突条２７を突片
２１ａに、より確実に接触させることができる。

【００３１】（６）各突片２１ａは、各タブ端子２２と
対応する位置に形成されている。各突片２１ａの下端縁
は突条２７によって押圧されているため、各タブ端子２
２に電装品を装着した際にタブ端子２２に電装品の挿入
力が加わっても、タブ端子２２がケース１２，１３内に
沈み込んでしまうことを防止することができる。よっ
て、各タブ端子２２に対する電装品の装着不良を防止す
ることができる。

【００３２】（７）各突条２７において、ロアケース１
３の取着完了時に各突片２１ａの下端縁よりも高くなる
高さｈ１は、０．２mmに設定されている。この高さｈ１
は、高すぎると嵌合突起１２ａと嵌合部１３ａとの嵌合
が困難となり、低すぎると突条２７を十分に変形させる
ことができなくなる傾向がある。よって、この高さｈ１
を０．２mmに設定することにより、各縦型バスバー１５
ａ〜１５ｊによって各突条２７を確実に変形させること
ができる。それとともに、嵌合突起１２ａと嵌合部１３
ａとの嵌合が困難となることを防止することができる。

【００３３】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、各縦型バスバー１５ａ〜１５ｊ
において各突条２７が接触する箇所にそれぞれ突片２１
ａが形成されている。しかし、この突片２１ａを省略し
てもよい。このようにすれば、各縦型バスバー１５ａ〜
１５ｊを単純な構成とすることができる。

【００３４】・ 前記実施形態では、ロアケース１３の
上面に形成された複数の突条２７を付勢部としている。
しかし、これら突条２７を省略するとともに、アッパケ
ース１２の底面に同等の突条を形成し、これを付勢部と
してもよい。すなわち、付勢部はアッパケース１２、ロ
アケース１３のどちらに設けられていてもよい。

【００３５】・ 付勢部は、突条２７に限らず、各突片
２１ａ毎に対応して設けられた突起であってもよい。 ・ 前記実施形態では、アッパケース１２に嵌合突起１
２ａが形成され、ロアケース１３に嵌合部１３ａが形成
されている。しかし、アッパケース１２に嵌合部１３ａ
が形成され、ロアケース１３に嵌合突起１２ａが形成さ
れていてもよい。

【００３６】・ 前記実施形態では、突条２７におい
て、ロアケース１３の取着完了時に各突片２１ａの下端
縁よりも高くなる高さｈ１は、０．２mmに設定されてい
る。しかし、この高さｈ１は、０．２mmに限らず、０．
１〜０．５mmの範囲内であればよい。

【００３７】・ 前記実施形態における縦型バスバー１
５ａ〜１５ｊでは、バスバー本体２１の一側面のみにタ
ブ端子２２が形成されている。しかし、タブ端子２２
は、バスバー本体２１の両側面に形成されていてもよ
い。すなわち、縦型バスバー１５ａ〜１５ｊは、上下両
方向に延びるタブ端子２２を有するものであってもよ
い。

【００３８】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項３に記載の縦型バスバーを有する電気接
続箱において、前記付勢部は、前記第２ケース側の側面
において前記タブ端子と対応する箇所に設けられている
こと。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、タ
ブ端子に対する電装品の装着不良を防止することができ
る。

【００３９】（２） 請求項１〜３、技術的思想（１）
のいずれか１項に記載の縦型バスバーを有する電気接続
箱において、前記各縦型バスバーにおける前記付勢部と
の接触箇所には、突片が設けられていること。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、各ケース間のガタツキを防止することが
できる。また、縦型バスバーがケース内でがたついてし
まうことも防止することができる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、各ケース
間のガタツキを確実に防止することができる。請求項３
に記載の発明によれば、バスバー回路の変更を容易に行
うことができる。また、縦型バスバーに対する電線の接
続信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の電気接続箱を示す分解斜
視図。

【図２】同実施形態の電気接続箱を示す分解斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】同実施形態の電気接続箱の組み付け状態を示す
断面図。

【図５】図４の一部を拡大して示す断面図。

【図６】同実施形態の縦型バスバーを拡大して示す斜視
図。

【図７】バスバー回路の変更例を示す斜視図。

【図８】従来の電気接続箱の一例を示す分解斜視図。

【図９】図８のＡ−Ａ線においてその一部を拡大して示
す断面図。

【符号の説明】

１１…電気接続箱、１２…第１ケースとしてのアッパケ
ース、１２ａ…第１嵌合部としての嵌合突起、１３…第
２ケースとしてのロアケース、１３ａ…第２嵌合部とし
ての嵌合部、１５ａ〜１５ｊ…縦型バスバー、２１…バ
スバー本体、２１ａ…突片、２２…タブ端子、２３…圧
接刃、２７…付勢部としての突条、３１…電線。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１嵌合部を有する第１ケースと、その
   第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部を有する第２ケース
   と、それらケースの底面に対して直立した状態で各ケー
   スがなす内部空間に収容される複数の縦型バスバーとを
   備える電気接続箱において、 前記第１及び第２ケースのうちの少なくとも一方には、
   前記各嵌合部同士の嵌合時に、前記各縦型バスバーを押
   圧し、同縦型バスバーを介して前記各ケース同士を離間
   する方向に付勢する付勢部を備えていることを特徴とす
   る縦型バスバーを有する電気接続箱。
2. 【請求項２】 前記各縦型バスバーは、前記各ケース内
   にそれぞれ平行に配置され、前記付勢部は、それら縦型
   バスバーの延びる方向と直交する方向に延びるととも
   に、その延びる方向と平行となるように各縦型バスバー
   の全長にわたって所定間隔毎に設けられた複数の突条か
   らなることを特徴とする請求項１に記載の縦型バスバー
   を有する電気接続箱。
3. 【請求項３】 前記縦型バスバーにおける前記第１ケー
   ス側の側面には所定の電装品を接続可能なタブ端子が突
   設され、前記第２ケース側の側面には電線を圧接可能な
   圧接刃が突設されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の縦型バスバーを有する電気接続箱。