JP4062186B2 - 圧着バスバー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音叉状端子を備えた圧着バスバーに関し、詳しくは、該圧着バスバーを電線に圧着するまでに音叉状端子が変形するのを防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用電気接続箱において、電源分配用のバスバーとして、図６に示すバスバー１が提供されており、該バスバー１は、その基板部２からバッテリー電源に接続されるタブ３と複数の電源分配用の音叉状端子４を突設している。（特開２００１−１８６６３３号参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８６６３３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２００１−１８６６３３号において提供されているような音叉状端子４を設けたバスバー１であると、該バスバー１を電気接続箱に収容するまでに音叉状端子４が外力により変形してしまうおそれがあり、相手方の端子と接触不良を起こすという問題がある。
特に、図７に示すような電線端末に圧着する電線圧着部６を備えた圧着バスバー５では、ハーネス製造工程で電線に圧着されるまで電気接続箱に収容することができず、そのまま搬送されるため、音叉状端子７が外力により変形しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧着バスバーに突設する音叉状端子を外力から保護して音叉状端子が変形するのを防止することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、基板部の一端に電線圧着部を突設している一方、該基板部の他端には、先端より端子圧入溝を形成した音叉状端子を突設し、該音叉状端子の左右両側を挟むように上記基板部の他端の左右両端より端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の上記基板部からの突出量は音叉状端子の突出量以上としていることを特徴とする圧着バスバーを提供している。
【０００７】
上記構成とすると、音叉状端子の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部により音叉状端子が外力から保護されるため、該音叉状端子の変形を防止することができ、電気接続の信頼性を向上させることができる。
上記圧着バスバーは薄板であるほど音叉状端子が変形しやすいため、上記端子変形防止板部を設ける構造は、特に板厚１．００ｍｍ以下の圧着バスバーに好適である。
【０００８】
上記基板部は横長状とし、その長辺側の上記他端より複数の音叉状端子を隙間をあけて並列に突設している一方、これら複数の音叉状端子の左右両端において、 音叉状端子と隙間をあけて上記端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させている。
【０００９】
上記構成とすると、端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させているため、音叉状端子を上方からの外力からより効果的に保護することができる。よって、多数個数の音叉状端子を並列させた場合にも、これら音叉状端子を外力から保護することができる。
【００１０】
上記基板部より突出させている複数の上記音叉状端子の中間位置にも上記端子変形防止板を突出させてもよい。
上記構成とすると、両端の端子変形防止板部の間隔よりも小さな干渉物が上記圧着バスバーに干渉する場合にも、該干渉物が圧着バスバーの中間位置に設けた端子変形防止板部に干渉するため、音叉状端子への干渉を防いで変形を防止することができる。
【００１１】
上記左右両端の端子変形防止板部を上記音叉状端子よりも突出させると共に、該突出端を連結する架橋部を一体に打抜形成して設け、上記電線圧着部に電線が圧着される時に上記架橋部が切断除去される構成としてもよい。
上記構成とすると、電線圧着部に電線が圧着されるまで、音叉状端子は端子変形防止板部及び架橋部により側方及び上方から保護されているため、より効果的に音叉状端子の変形を防止することができる。
【００１２】
上記電線圧着部に電線が圧着接続された状態で、電気接続箱に挿入され、該電気接続箱内に収容されたヒューズ、 リレー等の電気部品のタブが上記音叉状端子に圧入接触され、上記電線から上記電気部品を介して電源を分配する構成としている。
上記のように、圧着バスバーが電気接続箱内に挿入されるまで音叉状端子は端子変形防止板部によって保護され変形を防止しているため、電気接続箱に搭載する電気部品のタブが音叉状端子に圧入接触されたときに接触不良の問題を起こすことがない。これにより、上記電線から上記電気部品に確実に電源を分配することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を示し、電源分配用の圧着バスバー１０は図１に示すリレーボックス２０に用いるものであり、該リレーボックス２０は、圧着バスバー１０を収容したリレーボックス本体２１にアッパーカバー２２とロアカバー２３を上下から組みつけている。圧着バスバー１０をリレーボックス本体２１に挿入すると、リレーボックス本体２１に装着するリレーやヒューズ等の電気部品のタブ（図示せず）が圧着バスバー１０の音叉状端子に圧入接触され、圧着バスバー１０に圧着された電源側電線ｗから上記電気部品を介して電源が分配される。
【００１４】
電源分配用の圧着バスバー１０は、板厚０．８ｍｍの導電性金属板を打ち抜き加工して形成したものであり、図２に示すように、横長状の基板部１１の長辺側の一端１１ａの中央より芯線バレル１２と絶縁被覆バレル１３とを備えた電線圧着部１４を突設している。また、該基板部１１の他端１１ｂには、先端より端子圧入溝１５ａを形成した音叉状端子１５を隙間をあけて並列に突設し、これら音叉状端子１５の左右両側を挟むように基板部１１の他端１１ｂの左右両端より端子変形防止板部１６を突設している。該端子変形防止板部１６の先端は、音叉状端子１５の先端よりも突出させている。
また、基板部１１の左右両側には、リレーボックス本体２１に設けた突起部（図示せず）に係止するための係止孔１１ｃを穿設している。
【００１５】
上記圧着バスバー１０は、予めリレーボックス２０に収容せず、ワイヤハーネス製造工程において圧着バスバー１０の電線圧着部１４に電線ｗを圧着してからリレーボックス２０に収容される。よって、該圧着バスバー１０は、ワイヤハーネス製造工程まではそのままの状態で搬送される。
圧着バスバー１０への電線ｗの圧着は、電線接続部１４の芯線バレル１２と絶縁被覆バレル１３を電線ｗの芯線ｗ−１と絶縁被覆ｗ−２にそれぞれかしめ圧着することにより行っている。
【００１６】
上記構成とすると、音叉状端子１５の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部１６により音叉状端子１５が外力から保護されるため、ワイヤハーネス製造工程までの搬送中に音叉状端子１５が変形するのを防止することができる。これにより、圧着バスバー１０をリレーボックス本体２１に装着した圧着バスバー１０にリレーボックス本体２１に搭載するリレーのタブと確実に接続され、電気接続の信頼性を向上させることができる。
なお、本実施形態では、端子変形防止板部１６の先端を音叉状端子１５の先端よりも突出させているが、音叉状端子１５と端子変形防止板部１６の突出量は同等としてもよい。
また、圧着バスバー１０に突設する音叉状端子１５は複数個数に限らず、１つであってもよい。
【００１７】
図４は、本発明の第２実施形態を示し、本実施形態の圧着バスバー１０’には、基板部１１’の長辺側の他端１１ｂ’の左右両端からだけではなく、他端１１ｂ’の中間位置にも第１実施形態と同様の端子変形防止板部１６’を設けている。
【００１８】
上記構成とすると、左右両端の端子変形防止板部１６’の間隔よりも小さな干渉物が圧着バスバー１０’に干渉する場合にも、該干渉物が圧着バスバー１０’の中間位置に設けた端子変形防止板部１６’に干渉するため、音叉状端子１５’への干渉を防いで変形を防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図５は、本発明の第３実施形態を示し、本実施形態の圧着バスバー１０”も第１実施形態と同様、板厚０．８ｍｍの導電性金属板を打ち抜き加工して一体に形成している。図５（Ａ）に示すように、該圧着バスバー１０”は、左右両端の端子変形防止板部１６”を音叉状端子１５”よりも突出させ、該突出端１６ａ”を架橋部１７”により連結している。
【００２０】
上記圧着バスバー１０”の架橋部１７”は、図５（Ｂ）に示すように、圧着バスバー１０”の電線圧着部１４”に電線ｗが圧着される時に、端子変形防止板部１６”の基部側で切断して、圧着バスバー１０”から除去している。その後、架橋部１７”を切断除去した圧着バスバー１０”をリレーボックス本体に装着し、リレーボックス本体に搭載するリレーのタブを音叉状端子１５”の端子圧入溝１５ａ”へ上方から圧入して接続し、電線ｗからリレー又はヒューズを介して電源を分配している。
【００２１】
上記構成とすると、電線圧着部１４”に電線ｗが圧着されるまで、音叉状端子１５”は端子変形防止板部１６”及び架橋部１７”により側方及び上方から保護されているため、より確実に音叉状端子１５”の変形を防止することができる。なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、音叉状端子の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部により音叉状端子が外力から保護されるため、該音叉状端子の変形を防止することができ、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
また、端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させたり、基板部より突出させている多数個の音叉状端子の中間位置にも端子変形防止板を突出させたり、また、左右両端の端子変形防止板部の突出端を連結する架橋部を設けたりすることより効果的に音叉状端子を外力から保護することができる。
【００２４】
上記のように、圧着バスバーの音叉状端子は端子変形防止板部によって、圧着バスバーが電気接続箱内に挿入されるまで保護され変形を防止しているため、電気接続箱に搭載するリレー、ヒューズ等の電気部品のタブが音叉状端子に圧入接触されたときに接触不良の問題を起こすことがない。これにより、圧着バスバーに圧着接続した電線から上記リレー、ヒューズを介して確実に電源を分配することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態のリレーボックスの分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態の圧着バスバーの正面図である。
【図３】 第１実施形態の圧着バスバーに電線を圧着した状態を示す図面である。
【図４】 第２実施形態の圧着バスバーの正面図である。
【図５】 （Ａ）は第３実施形態の圧着バスバーの正面図、（Ｂ）は該圧着バスバーに電線を圧着した状態を示す図面である。
【図６】 従来例を示す図面である。
【図７】 他の従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０ 圧着バスバー
１１ 基板部
１２ 芯線バレル
１３ 絶縁被覆バレル
１４ 電線圧着部
１５ 音叉状端子
１５ａ 端子圧入溝
１６ 端子変形防止板部
１７” 架橋部
２０ リレーボックス
２１ リレーボックス本体
ｗ 電線
【発明の属する技術分野】
本発明は、音叉状端子を備えた圧着バスバーに関し、詳しくは、該圧着バスバーを電線に圧着するまでに音叉状端子が変形するのを防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用電気接続箱において、電源分配用のバスバーとして、図６に示すバスバー１が提供されており、該バスバー１は、その基板部２からバッテリー電源に接続されるタブ３と複数の電源分配用の音叉状端子４を突設している。（特開２００１−１８６６３３号参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８６６３３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２００１−１８６６３３号において提供されているような音叉状端子４を設けたバスバー１であると、該バスバー１を電気接続箱に収容するまでに音叉状端子４が外力により変形してしまうおそれがあり、相手方の端子と接触不良を起こすという問題がある。
特に、図７に示すような電線端末に圧着する電線圧着部６を備えた圧着バスバー５では、ハーネス製造工程で電線に圧着されるまで電気接続箱に収容することができず、そのまま搬送されるため、音叉状端子７が外力により変形しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧着バスバーに突設する音叉状端子を外力から保護して音叉状端子が変形するのを防止することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、基板部の一端に電線圧着部を突設している一方、該基板部の他端には、先端より端子圧入溝を形成した音叉状端子を突設し、該音叉状端子の左右両側を挟むように上記基板部の他端の左右両端より端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の上記基板部からの突出量は音叉状端子の突出量以上としていることを特徴とする圧着バスバーを提供している。
【０００７】
上記構成とすると、音叉状端子の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部により音叉状端子が外力から保護されるため、該音叉状端子の変形を防止することができ、電気接続の信頼性を向上させることができる。
上記圧着バスバーは薄板であるほど音叉状端子が変形しやすいため、上記端子変形防止板部を設ける構造は、特に板厚１．００ｍｍ以下の圧着バスバーに好適である。
【０００８】
上記基板部は横長状とし、その長辺側の上記他端より複数の音叉状端子を隙間をあけて並列に突設している一方、これら複数の音叉状端子の左右両端において、 音叉状端子と隙間をあけて上記端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させている。
【０００９】
上記構成とすると、端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させているため、音叉状端子を上方からの外力からより効果的に保護することができる。よって、多数個数の音叉状端子を並列させた場合にも、これら音叉状端子を外力から保護することができる。
【００１０】
上記基板部より突出させている複数の上記音叉状端子の中間位置にも上記端子変形防止板を突出させてもよい。
上記構成とすると、両端の端子変形防止板部の間隔よりも小さな干渉物が上記圧着バスバーに干渉する場合にも、該干渉物が圧着バスバーの中間位置に設けた端子変形防止板部に干渉するため、音叉状端子への干渉を防いで変形を防止することができる。
【００１１】
上記左右両端の端子変形防止板部を上記音叉状端子よりも突出させると共に、該突出端を連結する架橋部を一体に打抜形成して設け、上記電線圧着部に電線が圧着される時に上記架橋部が切断除去される構成としてもよい。
上記構成とすると、電線圧着部に電線が圧着されるまで、音叉状端子は端子変形防止板部及び架橋部により側方及び上方から保護されているため、より効果的に音叉状端子の変形を防止することができる。
【００１２】
上記電線圧着部に電線が圧着接続された状態で、電気接続箱に挿入され、該電気接続箱内に収容されたヒューズ、 リレー等の電気部品のタブが上記音叉状端子に圧入接触され、上記電線から上記電気部品を介して電源を分配する構成としている。
上記のように、圧着バスバーが電気接続箱内に挿入されるまで音叉状端子は端子変形防止板部によって保護され変形を防止しているため、電気接続箱に搭載する電気部品のタブが音叉状端子に圧入接触されたときに接触不良の問題を起こすことがない。これにより、上記電線から上記電気部品に確実に電源を分配することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を示し、電源分配用の圧着バスバー１０は図１に示すリレーボックス２０に用いるものであり、該リレーボックス２０は、圧着バスバー１０を収容したリレーボックス本体２１にアッパーカバー２２とロアカバー２３を上下から組みつけている。圧着バスバー１０をリレーボックス本体２１に挿入すると、リレーボックス本体２１に装着するリレーやヒューズ等の電気部品のタブ（図示せず）が圧着バスバー１０の音叉状端子に圧入接触され、圧着バスバー１０に圧着された電源側電線ｗから上記電気部品を介して電源が分配される。
【００１４】
電源分配用の圧着バスバー１０は、板厚０．８ｍｍの導電性金属板を打ち抜き加工して形成したものであり、図２に示すように、横長状の基板部１１の長辺側の一端１１ａの中央より芯線バレル１２と絶縁被覆バレル１３とを備えた電線圧着部１４を突設している。また、該基板部１１の他端１１ｂには、先端より端子圧入溝１５ａを形成した音叉状端子１５を隙間をあけて並列に突設し、これら音叉状端子１５の左右両側を挟むように基板部１１の他端１１ｂの左右両端より端子変形防止板部１６を突設している。該端子変形防止板部１６の先端は、音叉状端子１５の先端よりも突出させている。
また、基板部１１の左右両側には、リレーボックス本体２１に設けた突起部（図示せず）に係止するための係止孔１１ｃを穿設している。
【００１５】
上記圧着バスバー１０は、予めリレーボックス２０に収容せず、ワイヤハーネス製造工程において圧着バスバー１０の電線圧着部１４に電線ｗを圧着してからリレーボックス２０に収容される。よって、該圧着バスバー１０は、ワイヤハーネス製造工程まではそのままの状態で搬送される。
圧着バスバー１０への電線ｗの圧着は、電線接続部１４の芯線バレル１２と絶縁被覆バレル１３を電線ｗの芯線ｗ−１と絶縁被覆ｗ−２にそれぞれかしめ圧着することにより行っている。
【００１６】
上記構成とすると、音叉状端子１５の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部１６により音叉状端子１５が外力から保護されるため、ワイヤハーネス製造工程までの搬送中に音叉状端子１５が変形するのを防止することができる。これにより、圧着バスバー１０をリレーボックス本体２１に装着した圧着バスバー１０にリレーボックス本体２１に搭載するリレーのタブと確実に接続され、電気接続の信頼性を向上させることができる。
なお、本実施形態では、端子変形防止板部１６の先端を音叉状端子１５の先端よりも突出させているが、音叉状端子１５と端子変形防止板部１６の突出量は同等としてもよい。
また、圧着バスバー１０に突設する音叉状端子１５は複数個数に限らず、１つであってもよい。
【００１７】
図４は、本発明の第２実施形態を示し、本実施形態の圧着バスバー１０’には、基板部１１’の長辺側の他端１１ｂ’の左右両端からだけではなく、他端１１ｂ’の中間位置にも第１実施形態と同様の端子変形防止板部１６’を設けている。
【００１８】
上記構成とすると、左右両端の端子変形防止板部１６’の間隔よりも小さな干渉物が圧着バスバー１０’に干渉する場合にも、該干渉物が圧着バスバー１０’の中間位置に設けた端子変形防止板部１６’に干渉するため、音叉状端子１５’への干渉を防いで変形を防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図５は、本発明の第３実施形態を示し、本実施形態の圧着バスバー１０”も第１実施形態と同様、板厚０．８ｍｍの導電性金属板を打ち抜き加工して一体に形成している。図５（Ａ）に示すように、該圧着バスバー１０”は、左右両端の端子変形防止板部１６”を音叉状端子１５”よりも突出させ、該突出端１６ａ”を架橋部１７”により連結している。
【００２０】
上記圧着バスバー１０”の架橋部１７”は、図５（Ｂ）に示すように、圧着バスバー１０”の電線圧着部１４”に電線ｗが圧着される時に、端子変形防止板部１６”の基部側で切断して、圧着バスバー１０”から除去している。その後、架橋部１７”を切断除去した圧着バスバー１０”をリレーボックス本体に装着し、リレーボックス本体に搭載するリレーのタブを音叉状端子１５”の端子圧入溝１５ａ”へ上方から圧入して接続し、電線ｗからリレー又はヒューズを介して電源を分配している。
【００２１】
上記構成とすると、電線圧着部１４”に電線ｗが圧着されるまで、音叉状端子１５”は端子変形防止板部１６”及び架橋部１７”により側方及び上方から保護されているため、より確実に音叉状端子１５”の変形を防止することができる。なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、音叉状端子の左右両側を挟むように突設した端子変形防止板部により音叉状端子が外力から保護されるため、該音叉状端子の変形を防止することができ、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
また、端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させたり、基板部より突出させている多数個の音叉状端子の中間位置にも端子変形防止板を突出させたり、また、左右両端の端子変形防止板部の突出端を連結する架橋部を設けたりすることより効果的に音叉状端子を外力から保護することができる。
【００２４】
上記のように、圧着バスバーの音叉状端子は端子変形防止板部によって、圧着バスバーが電気接続箱内に挿入されるまで保護され変形を防止しているため、電気接続箱に搭載するリレー、ヒューズ等の電気部品のタブが音叉状端子に圧入接触されたときに接触不良の問題を起こすことがない。これにより、圧着バスバーに圧着接続した電線から上記リレー、ヒューズを介して確実に電源を分配することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態のリレーボックスの分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態の圧着バスバーの正面図である。
【図３】 第１実施形態の圧着バスバーに電線を圧着した状態を示す図面である。
【図４】 第２実施形態の圧着バスバーの正面図である。
【図５】 （Ａ）は第３実施形態の圧着バスバーの正面図、（Ｂ）は該圧着バスバーに電線を圧着した状態を示す図面である。
【図６】 従来例を示す図面である。
【図７】 他の従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０ 圧着バスバー
１１ 基板部
１２ 芯線バレル
１３ 絶縁被覆バレル
１４ 電線圧着部
１５ 音叉状端子
１５ａ 端子圧入溝
１６ 端子変形防止板部
１７” 架橋部
２０ リレーボックス
２１ リレーボックス本体
ｗ 電線
Claims (5)
- 基板部の一端に電線圧着部を突設している一方、該基板部の他端には、先端より端子圧入溝を形成した音叉状端子を突設し、該音叉状端子の左右両側を挟むように上記基板部の他端の左右両端より端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の上記基板部からの突出量は音叉状端子の突出量以上としていることを特徴とする圧着バスバー。
- 上記基板部は横長状とし、その長辺側の上記他端より複数の音叉状端子を隙間をあけて並列に突設している一方、これら複数の音叉状端子の左右両端において、 音叉状端子と隙間をあけて上記端子変形防止板部を突設し、これら端子変形防止板部の先端を上記音叉状端子の先端より突出させている請求項１に記載の圧着バスバー。
- 上記基板部より突出させている複数の上記音叉状端子の中間位置にも上記端子変形防止板を突出させている請求項１または請求項２に記載の圧着バスバー。
- 上記左右両端の端子変形防止板部を上記音叉状端子よりも突出させると共に、該突出端を連結する架橋部を一体に打抜形成して設け、上記電線圧着部に電線が圧着される時に上記架橋部が切断除去される構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧着バスバー。
- 上記電線圧着部に電線が圧着接続された状態で、電気接続箱に挿入され、該電気接続箱内に収容された電気部品のタブが上記音叉状端子に圧入接触され、上記電線から上記電気部品を介して電源を分配する構成としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧着バスバー。
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|---|---|---|---|
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| JP2003183751A JP4062186B2 (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 圧着バスバー |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2005019259A JP2005019259A (ja) | 2005-01-20 |
| JP4062186B2 true JP4062186B2 (ja) | 2008-03-19 |
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ID=34183709
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|---|---|---|---|
| JP2003183751A Expired - Lifetime JP4062186B2 (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 圧着バスバー |
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