JPH11213838A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストを低減するとともに、金型の寿命を
長寿命にした電磁継電器を提供する。 【解決手段】可動接点板２は、中央片２１と、中央片２
１の一端縁から垂設され端部に可動接点が設けられた接
触片２２と、中央片２１の他端縁から接触片２２と反対
側に垂設された外部接続用の端子片２３とを備え、略Ｚ
字状に形成される。ボディ５には可動接点板２を圧入固
定するための圧入用凹部５２が設けられ、圧入用凹部５
２の端面には、接触片２２の幅方向における両側縁に突
設された突起２５，２５が入り込む溝５６，５６と、接
触片２２の幅方向略中央を接触片２２の厚み方向に押圧
する突部５８とが設けられている。可動端子板２の圧入
時に突部５８によって接触片２２の両側縁が溝５６の端
面５６ａに押し付けられ、可動端子板２とボディ５との
結合力が強固になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁継電器としては、図１２及
び図１３（ａ）（ｂ）に示されるように、固定接点１１
が設けられた固定接点板１と、固定接点１１と対向する
可動接点２４が設けられた可動接点板２と、可動接点板
２を固定接点板１側に撓ませて可動接点２４を固定接点
２１に当接させる駆動部材３と、駆動部材３を駆動する
電磁石ブロック４と、固定接点板１、可動接点板２及び
電磁石ブロック４が配設されるボディ５と、ボディ５に
被着される一面開口した略箱型のケース６とから構成さ
れるものがあった。尚、図１３（ｂ）の右半分側は固定
接点板１を省略して図示している。

【０００３】固定接点板１は導電板から長尺状に形成さ
れ、固定接点板１の一端側には固定接点１１が設けられ
ている。また、固定接点板１の他端側には固定接点板１
の他の部位よりも幅の細い外部接続用の端子片１２が設
けられ、固定接点板１の幅方向における両側縁にはボデ
ィ５に圧入固定するための突起１３，１３が突設されて
いる。

【０００４】可動接点板２はばね性を有する導電板から
略Ｚ字状に形成され、中央片２１の一端縁より垂設され
た接触片２２の端部には可動接点２４が設けられ、接触
片２２の幅方向における両側縁にはボディ５に圧入固定
するための突起２５，２５が突設されている。また、中
央片２１の他端縁からは、可動接点板２の他の部位より
も幅の細い外部接続用の端子片２３が接触片２２と反対
方向に垂設されている。

【０００５】ボディ５は絶縁性材料から略直方体状に形
成される。ボディ５の長手方向の一端側には一対の固定
接点板１がそれぞれ圧入固定される固定孔５１と、一対
の可動接点板２がそれぞれ圧入固定される固定用凹部５
２とが設けられ、ボディ５の長手方向略中央には後述す
るヨーク４４を挿通するための挿通孔５３が設けられ、
ボディ５の長手方向の他端側には略円筒状のコイルボビ
ン５４が突設されている。

【０００６】電磁石ブロック４は、コイルボビン５４の
貫通孔５４ａに挿通された鉄芯４１と、コイルボビン５
４に巻回されたコイル４２と、コイル４２に外部より通
電するためのコイル端子４３と、磁性材料から略Ｌ字状
に形成されコイル４２の下面及び一側面を覆い磁路を形
成するヨーク４４と、ヨーク４４にかしめ固定されたヒ
ンジばね４５と、磁性材料から略Ｌ字状に形成された接
極子４６とから構成される。ヒンジばね４５の先端は接
極子４６の一方の端片４６ａに設けられた開口４６ｃに
挿入され、接極子４６はヒンジばね４５によってヨーク
４４の上端部を中心に回動自在に保持されている。な
お、コイルボビン５４の上端部には、コイルボビン５４
の上方に張り出した接極子４６の他方の端片４６ｂを取
り囲むように周壁５５が設けられている。

【０００７】駆動部材３は絶縁材料から形成され、中間
にフランジ部３１が設けられている。フランジ部３１の
一端側には接極子４６の一端片４６ａに設けられた孔４
６ｄに挿通される突起３２が突設されており、フランジ
部３１の他端側には各可動接点板２に設けられた孔２６
にそれぞれ挿通される一対の突起３３が突設されてい
る。而して、駆動部材３は、一対の突起３３をそれぞれ
各可動接点板２の孔２６に挿通し、且つ、突起３２を接
極子４６の孔４６ｄに挿通した状態で、可動接点板２と
接極子４６との間に前後動自在に支持される。

【０００８】また、ケース６の内壁には、固定接点板１
及び可動接点板２側の空間と電磁石ブロック４側の空間
とを仕切る隔壁６１や、固定接点板１及び可動接点板２
の各組の間を仕切る隔壁６２が設けられている。ここ
で、コイル４２に通電すると、接極子４６の一方の端片
４６ｂが鉄芯４１に吸引され、接極子４６がヨーク４４
の上端部を中心に図１３（ａ）中反時計回りに回動し、
接極子４６の他方の端片４６ａが駆動部材３を図１３
（ａ）中右方向に押圧する。この時、可動接点板２は駆
動部材３によって固定接点板１側に撓まされ、可動接点
２４が固定接点１１に当接する。一方、コイル４２への
通電を止めると、可動接点板２の弾性力によって接極子
４６が図１３（ａ）中左方向に押圧され、接極子４６が
ヨーク４４の上端部を中心に図１３（ａ）中時計回りに
回動して、接極子４６の端片４６ｂが鉄芯４１から離れ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の電磁継電器
では、ボディ５の固定用凹部５２に可動接点板２を圧入
することにより、可動接点板２がボディ５に圧入固定さ
れていた。ここで、圧入用凹部５２には、図１５に示す
ように、可動接点板２の突起２５が圧入される溝５６
と、可動接点板２の端子片２３を挿通するための挿通孔
５７が設けられているが、ボディ５を成形する金型の強
度を確保するために、溝５６の幅寸法Ｔ’を小さくする
ことができず、通常溝５６の幅寸法は約０．３ｍｍ程度
までであった。

【００１０】そのため、図１４に示すように、可動接点
板２の一方の突起２５から連接された折り返し片２２ａ
を折り返すことによって、溝５６に圧入される可動接点
板２の部位の厚みを厚くして、可動接点板２と溝５６と
の結合力を増していた。しかしながら、長尺状の可動接
点板２の一端縁から折り返し片２２ａを連設しているた
め、部材取りが悪くなり、可動接点板２の製造コストが
高くなるという問題があった。また、可動接点板２の板
厚のばらつきや、ボディ５に形成した溝５６の幅寸法
Ｔ’のばらつきによって、可動接点板２とボディ５との
結合力が不足したり、可動接点板２を圧入する際にボデ
ィ５の溝５６が削れてゴミが発生するという問題もあっ
た。

【００１１】さらに、この電磁継電器では、フラックス
が電磁継電器の内部に入り込むのを防止する等の目的で
ボディ５の裏面にシール剤を塗布しているが、シール剤
の塗布時にボディ５の挿通孔５７から電磁継電器内部に
流れ込むシール剤の流れを制御することができないた
め、折り返し片２２ａを押し返した可動接点板２の部位
にシール剤が流れ込んだり、流れな込まなかったりし
て、シール剤の量や温度などを制御するのが難しいとい
う問題もあった。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、製造コストを下げる
とともに、金型の寿命を長寿命にした電磁継電器を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、導電材料から形成され固定接
点が設けられた固定接点板と、導電材料から形成され固
定接点と対向する可動接点が設けられたばね性を有する
可動接点板と、固定接点及び可動接点を開閉自在に開閉
させる電磁石ブロックと、両接点板及び電磁石ブロック
が配設されるボディとを備え、ボディには可動接点板を
圧入固定する固定用凹部が設けられ、可動接点板の幅方
向における両側縁が入り込む溝と、可動接点板の幅方向
略中央と当接する突部とを固定用凹部の内壁に設けてお
り、可動接点板の圧入時に可動接点板の幅方向略中央が
突部に当たり、可動接点板の両側縁が溝の端面に押し付
けられ、可動接点板とボディとが強固に結合するので、
従来の電磁継電器のように可動接点板の一部を折り返し
て可動接点板の板厚を厚くする必要がなく、効率良く部
材取りが行え、可動接点板の製造コストを下げることが
できる。しかも従来の電磁継電器のように溝の幅寸法を
小さくする必要がないので、金型の強度を十分に確保す
ることができ、金型の寿命を長寿命にすることができ
る。

【００１４】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、溝内に入り込む可動接点板の部位に、溝の内壁と
接触する凸部を設けているので、凸部を溝の内壁と接触
させることにより可動接点板の撓み量を大きくして、可
動接点板と圧入用凹部との結合力をさらに高めることが
できる。請求項３の発明では、請求項１の発明におい
て、可動接点板と対向する固定用凹部の端面に、シール
剤を流すための貫通孔を設けており、貫通孔を介して圧
入用凹部と可動接点板との間にシール剤を流し込むこと
ができるので、シール剤の流れる経路が短くなり、シー
ル剤の流れを容易に制御することができる。

【００１５】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、貫通孔に対応する可動接点板の部位にシール剤を
流すためのリブを設けているので、リブによって可動接
点板の強度を高めることができ、しかも毛細管現象によ
り固定用凹部の内壁とリブとの間に形成される隙間にシ
ール剤を導くことができるので、シール剤によって可動
接点板の強度をさらに高めることができる。

【００１６】請求項５の発明では、請求項４の発明にお
いて、リブの形状が略Ｔ字状であるので、固定用凹部の
内壁とリブとの間の隙間に流れ込むシール剤の量を増や
すことができ、可動接点板と固定用凹部との結合力を高
めることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の電磁継電器を図１乃至図４
に基づいて説明する。尚、基本的な構成は、図１２及び
図１３に示す電磁継電器と同様であるので、同一の構成
要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００１８】可動接点板２は、ばね性を有する導電板か
ら略Ｚ字に形成されており、中央片２１の一端縁には接
触片２２が垂設され、中央片２１の他端縁には接触片２
２と反対方向に外部接続用の端子片２３が垂設されてい
る。ここで、接触片２２の先端部には図示しない可動接
点が設けられ、ボディ５の溝５６に対応する接触片２２
の部位には突起２５，２５が接触片２２の幅方向に突設
されている。

【００１９】また、ボディ５には各可動接点板２がそれ
ぞれ圧入固定される一対の固定用凹部５２，５２が設け
られており、固定用凹部５２の内壁には、接触片２２の
突起２５，２５が入り込む溝５６，５６と、接触片２２
の幅方向略中央を接触片２２の厚み方向に押圧する突部
５８とを設けており、固定用凹部５２の底には端子片２
３を挿通するための挿通孔５７が設けられている。な
お、溝５６の端面５６ａと突部５８の先端面との間の寸
法Ｔは、可動接点板２の厚み寸法ｔと略等しいか、又
は、可動接点板２の厚み寸法ｔよりも小さい寸法に形成
されている。

【００２０】可動接点板２をボディ５に圧入固定した状
態を図１（ａ）（ｂ）及び図４に示す。尚、図１（ａ）
の上側は可動接点板２をボディ５に圧入する前の状態を
示し、図１（ａ）の下側は可動接点板２をボディ５に圧
入した状態を示している。可動接点板２をボディ５の圧
入用凹部５２に圧入する際は、まず可動接点板２の端子
片２３を圧入用凹部５２の底に設けた挿通孔５７に挿通
し、接触片２２の両側縁に突設された突起２５が溝５６
内に入り込むようにして、可動接点板２を圧入用凹部５
２に圧入する。この時、突部５８が接触片２２の幅方向
略中央に当接して、接触片２２の幅方向略中央が突部５
８によって図２中右方向に撓められるので、溝５６の端
面５６ａに接触片２２の突起２５が押し付けられて可動
接点板２とボディ５との結合力が強固になる。

【００２１】このように、突部５８が接触片２２の幅方
向略中央と当接することにより、溝５６の端面５６ａに
接触片２２の突起２５が押し付けられ、可動接点板２と
ボディ５との結合力を高めているので、従来の電磁継電
器のように、可動接点板２の一部を折り返して可動接点
板２の板厚を厚くする必要がなく、可動接点板２は略長
尺状に形成されるため、効率良く部材取りを行うことが
でき、可動接点板２の製造コストが安価になる。また、
可動接点板２とボディ５との結合力を高めるために、溝
５６の幅寸法を小さくする必要がなく、溝５６の幅寸法
Ａ、長さ寸法Ｂをそれぞれ大きくとることができるの
で、ボディ５を成形するための金型の強度が向上し、金
型の寿命が長寿命になる。

【００２２】さらに、溝５６の端面５６ａと突部５８の
先端面との間の寸法Ｔが可動接点板２の厚み寸法ｔ以下
であっても（Ｔ≦ｔ）、接触片２２が弾性を有している
ので、接触片２２を撓ませることによって、可動接点板
２を圧入用凹部５２に容易に圧入することができ、可動
接点板２の圧入時に圧入用凹部５２の端面が削れてゴミ
が発生することがない。

【００２３】ところで、図５に示すように、溝５６に入
り込む可動接点板２の部位に、溝５６の端面５６ａと当
接する凸部２７を設けても良く、圧入時に突部２７が溝
５６の端面５６ａと当接することによって、接触片２２
の撓み量が大きくなり、接触片２２と溝５６との結合力
をさらに高めることができる。 （実施形態２）本実施形態の電磁継電器を図６乃至図１
１に基づいて説明する。

【００２４】本実施形態では、実施形態１の電磁継電器
において、接触片２２の付け根部分に対応する圧入用凹
部５２の底にボディ５を貫通する貫通孔５９を設けると
ともに、圧入用凹部５２の内壁と接触する中央片２１及
び接触片２２の部位にリブ２８を設けている。なお、電
磁継電器の基本構成は実施形態１と同様であるので、同
一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略
する。

【００２５】可動接点板２の圧入時は、まず可動接点板
２の端子片２３を圧入用凹部５２の底に設けた挿通孔５
７に挿通し、接触片２２の両側縁に突設された突起２５
が溝５６内に入り込むようにして、可動接点板２を圧入
用凹部５２に圧入する。この時、突部５８が接触片２２
の幅方向略中央に当接し、溝５６の端面５６ａに接触片
２２の突起２５が押し付けられて可動接点板２とボディ
５との結合力が強固になる。そして、固定接点板１及び
可動接点板２がそれぞれボディ５の固定孔５１及び圧入
用凹部５２に圧入固定された状態（図９）で、ボディ５
の裏面に設けた凹所５ａにシール剤７を塗布すると、図
６（ｂ）に示すように、貫通孔５９から圧入用凹部５２
内に入り込んだシール剤７が、毛細管現象により圧入用
凹部５２の内壁とリブ２８との間の隙間に導かれて広が
る。このように、リブ２８によってシール剤７の流れを
制御し、シール剤７を所望の部位に安定して流し込むこ
とができるので、固定孔５１、挿通孔５７及び貫通孔５
９が確実に封止されるとともに、可動接点板２がシール
剤７によってより強力に固定され、リブ２８を設けたこ
とによる強度アップの効果に加えて、シール剤７の固着
により可動接点板２の強度をさらに高めることができ
る。

【００２６】ここで、シール剤７を圧入用凹部５２内に
流し込むための貫通孔２９は接触片２２の付け根付近に
形成されているので、ボディ５裏面の凹所５ａから圧入
用凹部５２の内壁とリブ２８との間の隙間に流れ込むま
でのシール剤７の経路が短くなり、シール剤７の流れを
制御しやすくなっている。ところで、図１１（ｂ）に示
すように、接触片２２側のリブ２８の端部を接触片２２
の幅方向に伸ばして、リブ２８の形状を略Ｔ字状に形成
すれば、シール剤７を接触片２２の幅方向にも導くこと
ができ、可動接点板２とボディ５との結合力をさらに高
めることができる。なお、リブ２８の形状を上記の形状
に限定する趣旨のものではなく、シール剤７が所望の部
位に流れるような形状にリブ２８を形成すれば良い。

【００２７】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、導電
材料から形成され固定接点が設けられた固定接点板と、
導電材料から形成され固定接点と対向する可動接点が設
けられたばね性を有する可動接点板と、固定接点及び可
動接点を開閉自在に開閉させる電磁石ブロックと、両接
点板及び電磁石ブロックが配設されるボディとを備え、
ボディには可動接点板を圧入固定する固定用凹部が設け
られ、可動接点板の幅方向における両側縁が入り込む溝
と、可動接点板の幅方向略中央と当接する突部とを固定
用凹部の内壁に設けており、可動接点板の圧入時に可動
接点板の幅方向略中央が突部に当たり、可動接点板の両
側縁が溝の端面に押し付けられ、可動接点板とボディと
が強固に結合するので、従来の電磁継電器のように可動
接点板の一部を折り返して可動接点板の板厚を厚くする
必要がなく、効率良く部材取りが行え、可動接点板の製
造コストを低減できるという効果がある。しかも従来の
電磁継電器のように溝の幅寸法を小さくする必要がない
ので、金型の強度を十分に確保することができ、金型の
寿命を伸ばすことができるという効果もある。

【００２８】請求項２の発明は、溝内に入り込む可動接
点板の部位に、溝の内壁と接触する凸部を設けているの
で、凸部を溝の内壁と接触させることにより可動接点板
の撓み量を大きくして、可動接点板と圧入用凹部との結
合力をさらに高めることができるという効果がある。請
求項３の発明は、可動接点板と対向する固定用凹部の端
面に、シール剤を流すための貫通孔を設けており、貫通
孔を介して圧入用凹部と可動接点板との間にシール剤を
流し込むことができるので、シール剤の流れる経路が短
くなり、シール剤の流れを容易に制御できるという効果
がある。

【００２９】請求項４の発明は、貫通孔に対応する可動
接点板の部位にシール剤を流すためのリブを設けいるの
で、毛細管現象を利用して、固定用凹部の内壁とリブと
の間に形成される隙間によりシール剤を導くことがで
き、請求項４の発明は、貫通孔に対応する可動接点板の
部位にシール剤を流すためのリブを設けているので、リ
ブによって可動接点板の強度を高めることができ、しか
も毛細管現象により固定用凹部の内壁とリブとの間に形
成される隙間にシール剤を導くことができるので、シー
ル剤によって可動接点板の強度をさらに高めることがで
きるとともに、シール剤の所望の部位に安定して流すこ
とができるという効果がある。

【００３０】請求項５の発明は、リブの形状が略Ｔ字状
であるので、固定用凹部の内壁とリブとの間の隙間に流
れ込むシール剤の量を増やすことができ、可動接点板と
固定用凹部との結合力を高めることができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の電磁継電器の可動接点板の取付状
態を示し、（ａ）はケースを外した状態の一部破断せる
上面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図２】同上の可動接点板を示す一部破断せる斜視図で
ある。

【図３】同上のボディを示す一部破断せる斜視図であ
る。

【図４】同上の接点板の取付状態を示す一部省略せる断
面図である。

【図５】同上の別の可動接点板を示す一部省略せる正面
図である。

【図６】実施形態２の電磁継電器の可動接点板の取付状
態を示し、（ａ）はケースを外した状態の一部破断せる
上面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図７】同上の可動接点板を示す一部破断せる斜視図で
ある。

【図８】同上のボディを示す一部破断せる斜視図であ
る。

【図９】同上の接点板の取付状態を示す一部省略せる断
面図である。

【図１０】同上のボディの一部省略せる裏面図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）は同上の可動接点板の正面図で
ある。

【図１２】従来の電磁継電器を示す分解斜視図である。

【図１３】同上の電磁継電器を示し、（ａ）は正面から
みた断面図、（ｂ）は右側からみた断面図である。

【図１４】同上の可動接点板を示す一部省略せる斜視図
である。

【図１５】同上のボディを示す一部破断せる斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ 可動接点板 ５ ボディ ２１ 中央片 ２２ 接触片 ２３ 端子片 ２５ 突起 ５２ 圧入用凹部 ５６ 溝 ５６ａ 端面 ５８ 突部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電材料から形成され固定接点が設けられ
   た固定接点板と、導電材料から形成され固定接点と対向
   する可動接点が設けられたばね性を有する可動接点板
   と、固定接点及び可動接点を開閉自在に開閉させる電磁
   石ブロックと、両接点板及び電磁石ブロックが配設され
   るボディとを備え、ボディには可動接点板を圧入固定す
   る固定用凹部が設けられ、可動接点板の幅方向における
   両側縁が入り込む溝と、可動接点板の幅方向略中央と当
   接する突部とを固定用凹部の内壁に設けて成ることを特
   徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】上記溝内に入り込む可動接点板の部位に、
   溝の内壁と接触する凸部を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】可動接点板と対向する固定用凹部の端面
   に、シール剤を流すための貫通孔を設けて成ることを特
   徴とする請求項１記載の電磁継電器。
4. 【請求項４】貫通孔に対応する可動接点板の部位にシー
   ル剤を流すためのリブを設けて成ることを特徴とする請
   求３記載の電磁継電器。
5. 【請求項５】上記リブの形状が略Ｔ字状であることを特
   徴とする請求項４記載の電磁継電器。