JPH1121312A - 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法Info
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- JPH1121312A JPH1121312A JP17702797A JP17702797A JPH1121312A JP H1121312 A JPH1121312 A JP H1121312A JP 17702797 A JP17702797 A JP 17702797A JP 17702797 A JP17702797 A JP 17702797A JP H1121312 A JPH1121312 A JP H1121312A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性に優れたＣＰＶＣの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体を、水懸濁法により
塩素化するに際し、塩素を気相部に投入する。
る。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体を、水懸濁法により
塩素化するに際し、塩素を気相部に投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂の製造方法に関し、詳しくは加工性に優れた塩素
化塩化ビニル系樹脂の製造方法に関する。
系樹脂の製造方法に関し、詳しくは加工性に優れた塩素
化塩化ビニル系樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂（以下「ＣＰＶ
Ｃ」という）は、通常塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。
Ｃ」という）は、通常塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。
【０００３】ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長所といわれる優れ
た特性をそのまま保有し、かつＰＶＣの欠点といわれる
性質が改良されているので、有用な樹脂として多方面の
用途に使用されている。即ち、ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長
所といわれる優れた難燃性、耐候性、耐薬品性などを保
有し、さらにＰＶＣよりも熱変形温度が２０〜４０℃も
高いため、ＰＶＣの使用可能な上限温度が６０〜７０℃
付近であるのに対して、ＣＰＶＣは１００℃近くでも使
用可能であり、耐熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブなど
に好適に使用されている。
た特性をそのまま保有し、かつＰＶＣの欠点といわれる
性質が改良されているので、有用な樹脂として多方面の
用途に使用されている。即ち、ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長
所といわれる優れた難燃性、耐候性、耐薬品性などを保
有し、さらにＰＶＣよりも熱変形温度が２０〜４０℃も
高いため、ＰＶＣの使用可能な上限温度が６０〜７０℃
付近であるのに対して、ＣＰＶＣは１００℃近くでも使
用可能であり、耐熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブなど
に好適に使用されている。
【０００４】しかしながら、上述したように、ＣＰＶＣ
はＰＶＣより熱変形温度が高いため、ＰＶＣより高温で
加熱溶融しなければ成形加工することができない。とこ
ろが、ＣＰＶＣは一般に熱安定性（初期着色性、耐熱安
定性）等が悪く、このように高い温度で加工しようとす
れば着色が著しく、分解してしまうこともある。そのた
め熱変形温度が高いにも関わらず、ＰＶＣと同等の低い
温度で成形加工しなければならない。従って、ＣＰＶＣ
の成形加工はＰＶＣと較べて困難であり、十分にゲル化
させることができず、成形体の衝撃強度が劣るという問
題点があった。特に、ＣＰＶＣ中にフィッシュアイと呼
ばれる、ゲル化し難い透明な粒子が混在していると、得
られる成形体の衝撃強度が大きく低下することがあっ
た。
はＰＶＣより熱変形温度が高いため、ＰＶＣより高温で
加熱溶融しなければ成形加工することができない。とこ
ろが、ＣＰＶＣは一般に熱安定性（初期着色性、耐熱安
定性）等が悪く、このように高い温度で加工しようとす
れば着色が著しく、分解してしまうこともある。そのた
め熱変形温度が高いにも関わらず、ＰＶＣと同等の低い
温度で成形加工しなければならない。従って、ＣＰＶＣ
の成形加工はＰＶＣと較べて困難であり、十分にゲル化
させることができず、成形体の衝撃強度が劣るという問
題点があった。特に、ＣＰＶＣ中にフィッシュアイと呼
ばれる、ゲル化し難い透明な粒子が混在していると、得
られる成形体の衝撃強度が大きく低下することがあっ
た。
【０００５】上記フィッシュアイの生成は、塩素化の方
法により大きく影響される。塩素化の方法としては水懸
濁方法で塩素を水相に吹き込むことが一般に行われてい
る。これは塩素とＰＶＣの接触が容易であり反応速度を
速くすることができるからである。しかしながら、液体
塩素を水相中に直接吹き込むと、吹き込み管の先端に、
ＣＰＶＣの塊が付着し、吹き込み管が閉塞してしまうと
いう問題点があった。一方、特表昭５７−５０２２１８
号公報には液体塩素中にＰＶＣ粒子を懸濁し塩素化する
方法が開示されている。ところが、ＰＶＣは液体塩素に
不溶であるが、塩素化反応が進みＣＰＶＣとなると液体
塩素に溶解してくる。そして、塩素を水相中に直接吹き
込むと、ＣＰＶＣと塩素が直接接触して一部溶解部分が
生じ、この部分がフィッシュアイ生成の一つの要因とな
っていた。
法により大きく影響される。塩素化の方法としては水懸
濁方法で塩素を水相に吹き込むことが一般に行われてい
る。これは塩素とＰＶＣの接触が容易であり反応速度を
速くすることができるからである。しかしながら、液体
塩素を水相中に直接吹き込むと、吹き込み管の先端に、
ＣＰＶＣの塊が付着し、吹き込み管が閉塞してしまうと
いう問題点があった。一方、特表昭５７−５０２２１８
号公報には液体塩素中にＰＶＣ粒子を懸濁し塩素化する
方法が開示されている。ところが、ＰＶＣは液体塩素に
不溶であるが、塩素化反応が進みＣＰＶＣとなると液体
塩素に溶解してくる。そして、塩素を水相中に直接吹き
込むと、ＣＰＶＣと塩素が直接接触して一部溶解部分が
生じ、この部分がフィッシュアイ生成の一つの要因とな
っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、加工性に優れたＣＰＶＣが得
られるＣＰＶＣの製造方法を提供することにある。
を解決するものであって、加工性に優れたＣＰＶＣが得
られるＣＰＶＣの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＰＶＣの製造
方法は、ＰＶＣを、水懸濁法により塩素化するに際し、
塩素を気相部に投入することを特徴とする。
方法は、ＰＶＣを、水懸濁法により塩素化するに際し、
塩素を気相部に投入することを特徴とする。
【０００８】本発明で用いられる、塩素化反応は水懸濁
塩素化法であり、その方法は特に制限されない。即ち、
ＰＶＣを水性媒体中に懸濁させて、塩素を供給し反応す
る方法である。塩素化反応としては加熱加圧下で行う方
法、光照射で行う方法、等が挙げられる。
塩素化法であり、その方法は特に制限されない。即ち、
ＰＶＣを水性媒体中に懸濁させて、塩素を供給し反応す
る方法である。塩素化反応としては加熱加圧下で行う方
法、光照射で行う方法、等が挙げられる。
【０００９】本発明で用いられるＰＶＣとしては特に制
限はないが、得られるＣＰＶＣの加工性が良好なもので
あるためには、水懸濁重合法によって得られた、平均粒
子径が１００〜２００μｍで、空隙率が２０容量％以
上、及び、比表面積が１ｍ2 ／ｇ以上のＰＶＣが好適に
用いられる。
限はないが、得られるＣＰＶＣの加工性が良好なもので
あるためには、水懸濁重合法によって得られた、平均粒
子径が１００〜２００μｍで、空隙率が２０容量％以
上、及び、比表面積が１ｍ2 ／ｇ以上のＰＶＣが好適に
用いられる。
【００１０】本発明で用いられるＰＶＣは、例えば、以
下の製造方法により得られる。重合器にまず塩化ビニル
系単量体、水性媒体、分散剤を投入し、更に重合開始剤
を投入する。この時水性媒体／塩化ビニル系単量体の重
量比率は１．０〜２．０が好ましい。
下の製造方法により得られる。重合器にまず塩化ビニル
系単量体、水性媒体、分散剤を投入し、更に重合開始剤
を投入する。この時水性媒体／塩化ビニル系単量体の重
量比率は１．０〜２．０が好ましい。
【００１１】次いで、所定の重合温度に昇温して重合反
応を行う。塩化ビニル系単量体の重合転化率が７０重量
％以上９０重量％以下の所定の割合に達した後、冷却、
排ガス、脱モノマ−の処理を行い、ＰＶＣを含むスラリ
−を得る。
応を行う。塩化ビニル系単量体の重合転化率が７０重量
％以上９０重量％以下の所定の割合に達した後、冷却、
排ガス、脱モノマ−の処理を行い、ＰＶＣを含むスラリ
−を得る。
【００１２】重合器は攪拌器、バッフル、ジャケットを
備えたステンレス製の耐圧容器を使用するのが好まし
い。この時、必要に応じてリフラックスコンデンサーを
備えたものを用いることができる。
備えたステンレス製の耐圧容器を使用するのが好まし
い。この時、必要に応じてリフラックスコンデンサーを
備えたものを用いることができる。
【００１３】上記塩化ビニル系単量体とは、塩化ビニル
単量体単独、又は塩化ビニル単量体と共重合可能な他の
単量体との混合物のことをいう。上記塩化ビニルと共重
合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸
エステル；エチレン、プロピレン等のオレフィン；無水
マレイン酸；アクリロニトリル；スチレン；塩化ビニリ
デンなど公知の単量体が例示されるが、これらに限定さ
れるものではない。
単量体単独、又は塩化ビニル単量体と共重合可能な他の
単量体との混合物のことをいう。上記塩化ビニルと共重
合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸
エステル；エチレン、プロピレン等のオレフィン；無水
マレイン酸；アクリロニトリル；スチレン；塩化ビニリ
デンなど公知の単量体が例示されるが、これらに限定さ
れるものではない。
【００１４】上記分散剤としては一般に塩化ビニルの懸
濁重合に使用されるものが好適に用いられる。このよう
な分散剤としては、例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等水溶性セルロース類；部分
ケン化ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、アクリル酸重合体、ゼラチン等の水溶性高分子；ソ
ルビタンモノラウレ−ト、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノラウレ−ト等の水溶性乳化剤などが挙げられ、こ
れらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されて
もよい。上記分散剤の使用量としては、塩化ビニル系単
量体の重量に対して０．０１〜０．５重量％が好まし
い。
濁重合に使用されるものが好適に用いられる。このよう
な分散剤としては、例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等水溶性セルロース類；部分
ケン化ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、アクリル酸重合体、ゼラチン等の水溶性高分子；ソ
ルビタンモノラウレ−ト、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノラウレ−ト等の水溶性乳化剤などが挙げられ、こ
れらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されて
もよい。上記分散剤の使用量としては、塩化ビニル系単
量体の重量に対して０．０１〜０．５重量％が好まし
い。
【００１５】上記重合開始剤としては一般に塩化ビニル
の懸濁重合に使用される油溶性の開始剤が好適に用いら
れる。このような重合開始剤としては、例えば、ジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキ
シエチルパーオキシジカーボネート、α−クミルパーオ
キシネオデカーネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカ
ーネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレ−ト、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエ−
ト、アセチルシクロヘキシルスルホニルパ−オキサイ
ド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−パ−オキシ
フェノキシアセテ−ト、ラウロイルパ−オキサイド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。上記重合開始剤の使用量として
は、塩化ビニル系単量体の重量に対して０．００１〜２
重量％が好ましい。
の懸濁重合に使用される油溶性の開始剤が好適に用いら
れる。このような重合開始剤としては、例えば、ジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキ
シエチルパーオキシジカーボネート、α−クミルパーオ
キシネオデカーネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカ
ーネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレ−ト、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエ−
ト、アセチルシクロヘキシルスルホニルパ−オキサイ
ド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−パ−オキシ
フェノキシアセテ−ト、ラウロイルパ−オキサイド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。上記重合開始剤の使用量として
は、塩化ビニル系単量体の重量に対して０．００１〜２
重量％が好ましい。
【００１６】さらに、塩化ビニル系単量体の重合に通常
使用される重合調整剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、帯電
防止剤、架橋剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、スケ−
ル防止剤等が添加されてもよい。
使用される重合調整剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、帯電
防止剤、架橋剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、スケ−
ル防止剤等が添加されてもよい。
【００１７】本発明においては、上記の方法によって得
られたＰＶＣを、反応器中に懸濁重合で得られたＰＶＣ
を水性媒体から分離せずに、または、上記懸濁物からＰ
ＶＣを分離した後、ＰＶＣを再び別の水性媒体中に分散
させて、塩素化反応を行いＣＰＶＣを製造する。
られたＰＶＣを、反応器中に懸濁重合で得られたＰＶＣ
を水性媒体から分離せずに、または、上記懸濁物からＰ
ＶＣを分離した後、ＰＶＣを再び別の水性媒体中に分散
させて、塩素化反応を行いＣＰＶＣを製造する。
【００１８】上記塩素化反応は反応器中を真空にして酸
素を除去した後、塩素を所定の圧力まで導入する。この
時塩素は液体塩素でも、ガス状塩素でもどちらでもよい
が、供給速度の点から液体塩素の方が好ましい。塩素は
反応器の上部の気相部に取り付けられているノズルより
供給される。
素を除去した後、塩素を所定の圧力まで導入する。この
時塩素は液体塩素でも、ガス状塩素でもどちらでもよい
が、供給速度の点から液体塩素の方が好ましい。塩素は
反応器の上部の気相部に取り付けられているノズルより
供給される。
【００１９】液体塩素の場合は、ノズルの先端に小孔を
開けたハス口状の散気管を取り付けて、液体塩素をシャ
ワーの様に小さい液滴として供給することがより好まし
い。この時のノズルに開ける小孔の大きさは０．１〜５
ｍｍφが好ましい。５ｍｍφを超えると、液滴が大きく
なりすぎ、また０．１ｍｍφ未満のときは十分な流量が
得られず好ましくない。
開けたハス口状の散気管を取り付けて、液体塩素をシャ
ワーの様に小さい液滴として供給することがより好まし
い。この時のノズルに開ける小孔の大きさは０．１〜５
ｍｍφが好ましい。５ｍｍφを超えると、液滴が大きく
なりすぎ、また０．１ｍｍφ未満のときは十分な流量が
得られず好ましくない。
【００２０】引き続いて、６０〜１４０℃の所定の温度
に昇温し、塩素化反応を開始する。この反応開始時にお
ける反応器内の塩素分圧は０．０１〜１．０３ＭＰａが
好ましい。反応の進行に伴って塩素が消費され、反応器
内の塩素分圧が低下するが、適宜塩素を追加して反応を
継続する。この時の塩素も同様の方法で気相部に投入す
る。必要に応じて高圧水銀灯等の紫外光を照射し、反応
を促進しても良い。また、反応を促進する目的で過酸化
水素等が添加されても良い。
に昇温し、塩素化反応を開始する。この反応開始時にお
ける反応器内の塩素分圧は０．０１〜１．０３ＭＰａが
好ましい。反応の進行に伴って塩素が消費され、反応器
内の塩素分圧が低下するが、適宜塩素を追加して反応を
継続する。この時の塩素も同様の方法で気相部に投入す
る。必要に応じて高圧水銀灯等の紫外光を照射し、反応
を促進しても良い。また、反応を促進する目的で過酸化
水素等が添加されても良い。
【００２１】塩素化反応はＣＰＶＣ中の塩素含有量が所
定の重量％に到達した時に、残存塩素を排ガスし、冷却
して、反応を停止する。得られたＣＰＶＣスラリーを水
洗して塩酸を除去し、必要に応じて中和剤等を加え、脱
水、乾燥の工程を経てＣＰＶＣ粉末を得る。本発明で得
られるＣＰＶＣの塩素含有量は特に限定されないが、６
０〜７０重量％とするのが好ましい。
定の重量％に到達した時に、残存塩素を排ガスし、冷却
して、反応を停止する。得られたＣＰＶＣスラリーを水
洗して塩酸を除去し、必要に応じて中和剤等を加え、脱
水、乾燥の工程を経てＣＰＶＣ粉末を得る。本発明で得
られるＣＰＶＣの塩素含有量は特に限定されないが、６
０〜７０重量％とするのが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を詳
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
【００２３】（実施例１）内容積３００リットルのグラ
スライニング製反応器に、脱イオン水５００重量部と平
均重合度１０００のＰＶＣ１００重量部を投入し、攪拌
してＰＶＣを水中に分散させた後反応器中を真空にして
酸素を除去した後、１１０℃に昇温した。次いで、液体
塩素を反応器上部にあるノズルより塩素分圧が０．４Ｍ
Ｐａになるよう導入し、塩素化反応を開始した。塩素化
反応中は、塩素の消費に伴って反応器内の圧力が低下す
るが、その都度液体塩素を、同じ反応器上部のノズルよ
り供給し、反応器内部の圧力を０．４ＭＰａの一定に保
持した。槽内の塩酸濃度を測定して塩素化反応の進行状
況を把握し、塩素含有量が６６．５重量％に達した時点
で塩素ガスの供給を停止し、塩素化反応を終了した。次
いで、窒素ガスを通気して、未反応塩素を除去し、得ら
れたＣＰＶＣスラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水
洗、脱水、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
スライニング製反応器に、脱イオン水５００重量部と平
均重合度１０００のＰＶＣ１００重量部を投入し、攪拌
してＰＶＣを水中に分散させた後反応器中を真空にして
酸素を除去した後、１１０℃に昇温した。次いで、液体
塩素を反応器上部にあるノズルより塩素分圧が０．４Ｍ
Ｐａになるよう導入し、塩素化反応を開始した。塩素化
反応中は、塩素の消費に伴って反応器内の圧力が低下す
るが、その都度液体塩素を、同じ反応器上部のノズルよ
り供給し、反応器内部の圧力を０．４ＭＰａの一定に保
持した。槽内の塩酸濃度を測定して塩素化反応の進行状
況を把握し、塩素含有量が６６．５重量％に達した時点
で塩素ガスの供給を停止し、塩素化反応を終了した。次
いで、窒素ガスを通気して、未反応塩素を除去し、得ら
れたＣＰＶＣスラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水
洗、脱水、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
【００２４】（比較例１）液体塩素を供給するとき、液
相部に挿入したノズルより供給したこと以外は、実施例
１と同様にして、ＣＰＶＣを得た。
相部に挿入したノズルより供給したこと以外は、実施例
１と同様にして、ＣＰＶＣを得た。
【００２５】（実施例２〜４）塩素化反応時の温度、及
び塩素分圧を表１に示す通りに反応を行ったこと以外
は、実施例１と同様にして、ＣＰＶＣを得た。
び塩素分圧を表１に示す通りに反応を行ったこと以外
は、実施例１と同様にして、ＣＰＶＣを得た。
【００２６】（比較例２〜４）塩素を液相部に供給し、
塩素化反応時の温度、及び塩素分圧を表１に示す通りに
反応を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、ＣＰ
ＶＣを得た。
塩素化反応時の温度、及び塩素分圧を表１に示す通りに
反応を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、ＣＰ
ＶＣを得た。
【００２７】尚上記実施例及び比較例で得られたＣＰＶ
Ｃの物性評価を以下の通り行い、その結果を表１に示
す。 （１）重合度 ＪＩＳ Ｋ ６７２１に準拠して測定した。 （２）フィッシュアイ ＣＰＶＣ１００重量部、ジブチル錫メルカプト３重量
部、ステアリン酸カルシウム１重量部、エステル系ワッ
クス１重量部、フタル酸エステル系可塑剤１０重量部、
及び青色顔料２重量部からなる配合物を６インチロール
２本からなる混練機に供給し、２１５℃で２分間混練し
て厚さ０．１ｍｍのシートを作成し、このシート１００
ｃｍ2 当たりの透明粒子数を計数した。
Ｃの物性評価を以下の通り行い、その結果を表１に示
す。 （１）重合度 ＪＩＳ Ｋ ６７２１に準拠して測定した。 （２）フィッシュアイ ＣＰＶＣ１００重量部、ジブチル錫メルカプト３重量
部、ステアリン酸カルシウム１重量部、エステル系ワッ
クス１重量部、フタル酸エステル系可塑剤１０重量部、
及び青色顔料２重量部からなる配合物を６インチロール
２本からなる混練機に供給し、２１５℃で２分間混練し
て厚さ０．１ｍｍのシートを作成し、このシート１００
ｃｍ2 当たりの透明粒子数を計数した。
【００２８】（３）抗張力、伸び、及びシャルピー衝撃
強度 ＣＰＶＣ１００重量部、三塩基性硫酸鉛３重量部、二塩
基性ステアリン酸鉛１重量部、及びＭＢＳ樹脂１０重量
部からなる配合物を８インチロール２本からなる混練機
に供給し、１９０℃で３分間混練して厚さ０．５ｍｍの
シートを作成した。このシートを重ね合わせて１９０
℃、１５ＭＰａの圧力で５分間プレス成形し、厚さ２ｍ
ｍ、及び３ｍｍのプレス板を作成した。２ｍｍのプレス
板より試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠
し抗張力、伸びを測定した。また、３ｍｍのプレス板よ
り試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠しシ
ャルピー衝撃強度を測定した。
強度 ＣＰＶＣ１００重量部、三塩基性硫酸鉛３重量部、二塩
基性ステアリン酸鉛１重量部、及びＭＢＳ樹脂１０重量
部からなる配合物を８インチロール２本からなる混練機
に供給し、１９０℃で３分間混練して厚さ０．５ｍｍの
シートを作成した。このシートを重ね合わせて１９０
℃、１５ＭＰａの圧力で５分間プレス成形し、厚さ２ｍ
ｍ、及び３ｍｍのプレス板を作成した。２ｍｍのプレス
板より試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠
し抗張力、伸びを測定した。また、３ｍｍのプレス板よ
り試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠しシ
ャルピー衝撃強度を測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のＣＰＶＣの製造方法は、上述の
通りであり、加工性に優れ、得られた成形体の耐衝撃性
が良好なＣＰＶＣを製造することができる。
通りであり、加工性に優れ、得られた成形体の耐衝撃性
が良好なＣＰＶＣを製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル系重合体を、水懸濁法により
塩素化するに際し、塩素を気相部に投入することを特徴
とする塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 前記塩素が液体塩素であることを特徴と
する請求項１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方
法。 - 【請求項３】 前記液体塩素が液滴状で投入されること
を特徴とする請求項１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702797A JPH1121312A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702797A JPH1121312A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121312A true JPH1121312A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16023878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17702797A Pending JPH1121312A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101654147B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2016-09-05 | 한화케미칼 주식회사 | 염소화 폴리염화비닐 수지의 제조방법 |
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1997
- 1997-07-02 JP JP17702797A patent/JPH1121312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101654147B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2016-09-05 | 한화케미칼 주식회사 | 염소화 폴리염화비닐 수지의 제조방법 |
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