JPH11210739A - 押し引きコントロールケーブル - Google Patents
押し引きコントロールケーブルInfo
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- JPH11210739A JPH11210739A JP10011845A JP1184598A JPH11210739A JP H11210739 A JPH11210739 A JP H11210739A JP 10011845 A JP10011845 A JP 10011845A JP 1184598 A JP1184598 A JP 1184598A JP H11210739 A JPH11210739 A JP H11210739A
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- strand
- peripheral surface
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/24—Lubrication; Lubricating equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
- F16C1/20—Construction of flexible members moved to and fro in the sheathing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1056—Rope or cable structures twisted using alternate lay, i.e. the wires or filaments in the strands being oppositely inclined relative to the rope axis
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
-
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- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
- Y10T74/20408—Constant tension sustaining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
- Y10T74/20456—Specific cable or sheath structure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 荷重効率及び耐久性を長期間に亘り高く保持
する押し引きコントロールケーブルを提供する。 【解決手段】 導管１０のライナ１１内に通す内索２０
を、それぞれ３本の素線２２ａを普通撚りに撚り合わせ
て形成した複数のストランド２２を芯線２１の外周面上
に巻付けて形成する。また、導管１０の内周面と内索２
０の外周面との間にグリスＧを充填する。また、内索２
０に代えて、３本の大径の素線を撚り合わせて大径に形
成した第１ストランドと３本の小径の素線を撚り合わせ
て形成した小径の第２ストランドとを交互に並ぶように
芯線の外周面上に巻付けて形成した内索や、３本の素線
を普通撚りに撚り合わせて形成した第１ストランドと３
本の素線をラング撚りに撚り合わせて形成した第２スト
ランドとを交互に並ぶように芯線の外周面上に巻付けて
形成した内索を採用してもよい。
する押し引きコントロールケーブルを提供する。 【解決手段】 導管１０のライナ１１内に通す内索２０
を、それぞれ３本の素線２２ａを普通撚りに撚り合わせ
て形成した複数のストランド２２を芯線２１の外周面上
に巻付けて形成する。また、導管１０の内周面と内索２
０の外周面との間にグリスＧを充填する。また、内索２
０に代えて、３本の大径の素線を撚り合わせて大径に形
成した第１ストランドと３本の小径の素線を撚り合わせ
て形成した小径の第２ストランドとを交互に並ぶように
芯線の外周面上に巻付けて形成した内索や、３本の素線
を普通撚りに撚り合わせて形成した第１ストランドと３
本の素線をラング撚りに撚り合わせて形成した第２スト
ランドとを交互に並ぶように芯線の外周面上に巻付けて
形成した内索を採用してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押し方向及び引き
方向の操作力を伝達する押し引きコントロールケーブル
に関する。
方向の操作力を伝達する押し引きコントロールケーブル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の押し引きコントロー
ルケーブルとしては、例えば特公平７−２６６４６号公
報に示されているように、それぞれ５本以上の素線を撚
り合わせて形成した複数のストランドを芯線の外周面上
に巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてな
り、同内索に同導管内を軸方向に変位させることによっ
て、一端にて入力された押し側及び引き側の操作力を他
端に伝達するようにしたものがあった。この場合、導管
の内周面と内索の外周面との間に潤滑剤を充填すること
により、上記導管内における内索の変位に対する摩擦を
軽減して同コントロールケーブルの荷重効率及び耐久性
を向上させるようにしていた。
ルケーブルとしては、例えば特公平７−２６６４６号公
報に示されているように、それぞれ５本以上の素線を撚
り合わせて形成した複数のストランドを芯線の外周面上
に巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてな
り、同内索に同導管内を軸方向に変位させることによっ
て、一端にて入力された押し側及び引き側の操作力を他
端に伝達するようにしたものがあった。この場合、導管
の内周面と内索の外周面との間に潤滑剤を充填すること
により、上記導管内における内索の変位に対する摩擦を
軽減して同コントロールケーブルの荷重効率及び耐久性
を向上させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の押
し引きコントロールケーブルにおいては、導管の内周面
と内索の外周面との間に多量の潤滑剤を充填することが
できなかったため、同コントロールケーブルの荷重効率
及び耐久性を長期間に亘って高く保持することができな
いという問題があった。
し引きコントロールケーブルにおいては、導管の内周面
と内索の外周面との間に多量の潤滑剤を充填することが
できなかったため、同コントロールケーブルの荷重効率
及び耐久性を長期間に亘って高く保持することができな
いという問題があった。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、荷重効率及び耐久性を長期間
に亘り高く保持する押し引きコントロールケーブルを提
供することを目的とする。
に亘り高く保持する押し引きコントロールケーブルを提
供することを目的とする。
【０００５】上記目的を達成するための本発明の第１の
構成上の特徴は、芯線の外周面上に複数のストランドを
巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてなり、
導管の内周面と内索の外周面との間に潤滑剤を充填した
押し引きコントロールケーブルにおいて、複数のストラ
ンドをそれぞれ３本の素線を撚り合わせて形成したこと
にある。この特徴を有する押し引きコントロールケーブ
ルにおいては、従来からの押し引きコントロールケーブ
ルと比較して、ストランドの外周に凹凸が大きく現れて
内索の外周面に凹凸が大きく現れるため同内索の外周面
と導管の内周面との間に多量の潤滑剤を充填することが
でき、荷重効率及び耐久性を長期間に亘って高く保持す
ることができる。また、各ストランドを構成する各素線
が同各ストランドの径に対し相対的に大径となって同各
ストランドを小径に保った上で同各ストランドの曲げ剛
性を向上させることが可能となるため、内索を小径に保
った上で同内索の座屈強度を向上させることが可能とな
り、同コントロールケーブルを小径に保った上でバック
ラッシュを減少させて操作性を向上させることが可能と
なる。また、内索の外周面の導管の内周面と接触する部
分の面積が小さくなるため、同内索が同導管内を変位す
るとき生じる摩擦が減少して荷重効率が向上する。さら
に、各ストランドを形成する３本の素線をそれぞれ互い
に他の２本と接触するように撚り合わせることにより同
各素線どうしを拮抗させることができるため、同各スト
ランドが長期間の使用に耐えてその形状を維持すること
ができるようになる。
構成上の特徴は、芯線の外周面上に複数のストランドを
巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてなり、
導管の内周面と内索の外周面との間に潤滑剤を充填した
押し引きコントロールケーブルにおいて、複数のストラ
ンドをそれぞれ３本の素線を撚り合わせて形成したこと
にある。この特徴を有する押し引きコントロールケーブ
ルにおいては、従来からの押し引きコントロールケーブ
ルと比較して、ストランドの外周に凹凸が大きく現れて
内索の外周面に凹凸が大きく現れるため同内索の外周面
と導管の内周面との間に多量の潤滑剤を充填することが
でき、荷重効率及び耐久性を長期間に亘って高く保持す
ることができる。また、各ストランドを構成する各素線
が同各ストランドの径に対し相対的に大径となって同各
ストランドを小径に保った上で同各ストランドの曲げ剛
性を向上させることが可能となるため、内索を小径に保
った上で同内索の座屈強度を向上させることが可能とな
り、同コントロールケーブルを小径に保った上でバック
ラッシュを減少させて操作性を向上させることが可能と
なる。また、内索の外周面の導管の内周面と接触する部
分の面積が小さくなるため、同内索が同導管内を変位す
るとき生じる摩擦が減少して荷重効率が向上する。さら
に、各ストランドを形成する３本の素線をそれぞれ互い
に他の２本と接触するように撚り合わせることにより同
各素線どうしを拮抗させることができるため、同各スト
ランドが長期間の使用に耐えてその形状を維持すること
ができるようになる。
【０００６】また、本発明の第２の構成上の特徴は、上
記第１の構成上の特徴において、前記複数のストランド
をそれぞれ前記３本の素線を普通撚り（素線の撚り方向
を芯金に対するストランドの巻付け方向と反対方向にす
る撚り方）に撚り合わせて形成したことにある。これに
よれば、各ストランドを形成する素線が内索の軸方向と
なす角度が小さくなるため、同内索の座屈強度がより向
上して同コントロールケーブルの操作性がより向上す
る。また、内索の表面に現れる各素線が同内索の軸方向
に対し略平行となるため、導管に対し内索が軸方向に変
位するとき生じる摩擦が減少して同コントロールケーブ
ルの荷重効率及び耐久性がより向上する。
記第１の構成上の特徴において、前記複数のストランド
をそれぞれ前記３本の素線を普通撚り（素線の撚り方向
を芯金に対するストランドの巻付け方向と反対方向にす
る撚り方）に撚り合わせて形成したことにある。これに
よれば、各ストランドを形成する素線が内索の軸方向と
なす角度が小さくなるため、同内索の座屈強度がより向
上して同コントロールケーブルの操作性がより向上す
る。また、内索の表面に現れる各素線が同内索の軸方向
に対し略平行となるため、導管に対し内索が軸方向に変
位するとき生じる摩擦が減少して同コントロールケーブ
ルの荷重効率及び耐久性がより向上する。
【０００７】また、本発明の第３の構成上の特徴は、上
記第１及び第２の構成上の特徴のうちのいずれかにおい
て、前記複数のストランドが、それぞれ大径の素線を撚
り合わせて大径に形成された複数の第１ストランドと、
それぞれ小径の素線を撚り合わせて小径に形成された複
数の第２ストランドとからなり、同第１及び第２ストラ
ンドを交互に並ぶように芯線の外周面上に巻付けたこと
にある。これによれば、上記第１及び第２の構成上の特
徴における場合と比較して、第２ストランドの外周面と
導管の内周面との間にさらに多量の潤滑剤を充填するこ
とが可能となるため、同コントロールケーブルの荷重効
率及び耐久性をさらに長期間に亘って高く保持すること
が可能となる。また、内索の外周面の導管の内周面と接
触する部分の面積がより小さくなるため、同荷重効率が
より向上する。
記第１及び第２の構成上の特徴のうちのいずれかにおい
て、前記複数のストランドが、それぞれ大径の素線を撚
り合わせて大径に形成された複数の第１ストランドと、
それぞれ小径の素線を撚り合わせて小径に形成された複
数の第２ストランドとからなり、同第１及び第２ストラ
ンドを交互に並ぶように芯線の外周面上に巻付けたこと
にある。これによれば、上記第１及び第２の構成上の特
徴における場合と比較して、第２ストランドの外周面と
導管の内周面との間にさらに多量の潤滑剤を充填するこ
とが可能となるため、同コントロールケーブルの荷重効
率及び耐久性をさらに長期間に亘って高く保持すること
が可能となる。また、内索の外周面の導管の内周面と接
触する部分の面積がより小さくなるため、同荷重効率が
より向上する。
【０００８】また、本発明の第４の構成上の特徴は、前
記第１の構成上の特徴において、前記複数のストランド
が、それぞれ前記３本の素線を普通撚りに撚り合わせて
形成された複数の第１ストランドと、それぞれ前記３本
の素線をラング撚り（素線の撚り方向を芯金に対するス
トランドの巻付け方向と同方向にする撚り方）に撚り合
わせて形成された複数の第２ストランドとからなり、同
第１及び第２ストランドを交互に並ぶように前記芯線の
外周面上に巻付けたことにある。これによれば、第１ス
トランドが普通撚りに形成されているため前記第２の構
成上の特徴における場合と同様に同コントロールケーブ
ルの操作性、荷重効率及び耐久性を向上させることが可
能であり、かつ、第２ストランドを形成する素線が内索
の軸方向となす角度が大きくなるため同内索の柔軟性を
向上させて同コントロールケーブルの柔軟性を向上させ
ることが可能となる。
記第１の構成上の特徴において、前記複数のストランド
が、それぞれ前記３本の素線を普通撚りに撚り合わせて
形成された複数の第１ストランドと、それぞれ前記３本
の素線をラング撚り（素線の撚り方向を芯金に対するス
トランドの巻付け方向と同方向にする撚り方）に撚り合
わせて形成された複数の第２ストランドとからなり、同
第１及び第２ストランドを交互に並ぶように前記芯線の
外周面上に巻付けたことにある。これによれば、第１ス
トランドが普通撚りに形成されているため前記第２の構
成上の特徴における場合と同様に同コントロールケーブ
ルの操作性、荷重効率及び耐久性を向上させることが可
能であり、かつ、第２ストランドを形成する素線が内索
の軸方向となす角度が大きくなるため同内索の柔軟性を
向上させて同コントロールケーブルの柔軟性を向上させ
ることが可能となる。
【０００９】また、本発明の第５の構成上の特徴は、上
記第４の構成上の特徴において、前記第１ストランドを
大径の素線を撚り合わせて大径に形成するとともに、前
記第２ストランドを小径の素線を撚り合わせて小径に形
成したことにある。これによれば、前記第３の構成上の
特徴における場合と同様に、さらに多量の潤滑剤を充填
することが可能となって同コントロールケーブルの荷重
効率及び耐久性をさらに長期間に亘って高く保持するこ
とが可能となるとともに、同荷重効率をより向上させる
ことができる。また、この場合、普通撚りに形成された
第１ストランドのみが導管の内周面と接触するようにな
るため、内索が導管内を軸方向に変位するとき生じる摩
擦を大きくして同コントロールケーブルの荷重効率及び
耐久性を低下させることなく、同コントロールケーブル
の柔軟性を向上させることができる。
記第４の構成上の特徴において、前記第１ストランドを
大径の素線を撚り合わせて大径に形成するとともに、前
記第２ストランドを小径の素線を撚り合わせて小径に形
成したことにある。これによれば、前記第３の構成上の
特徴における場合と同様に、さらに多量の潤滑剤を充填
することが可能となって同コントロールケーブルの荷重
効率及び耐久性をさらに長期間に亘って高く保持するこ
とが可能となるとともに、同荷重効率をより向上させる
ことができる。また、この場合、普通撚りに形成された
第１ストランドのみが導管の内周面と接触するようにな
るため、内索が導管内を軸方向に変位するとき生じる摩
擦を大きくして同コントロールケーブルの荷重効率及び
耐久性を低下させることなく、同コントロールケーブル
の柔軟性を向上させることができる。
【００１０】また、本発明の第６の構成上の特徴は、３
本の素線を撚り合わせて形成したストランドと同ストラ
ンドより小径の単線とを芯線の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてな
り、前記導管の内周面と前記内索の外周面との間に潤滑
剤を充填したことにある。これによっても、上記各特徴
における場合と同様に、同コントロールケーブルの荷重
効率及び耐久性を長期間に亘って高く保持し、同コント
ロールケーブルを小径に保った上で操作性を向上させる
ことが可能である。また、同コントロールケーブルの荷
重効率が向上するとともに、各ストランドが長期間の使
用に耐えてその形状を維持することができる。
本の素線を撚り合わせて形成したストランドと同ストラ
ンドより小径の単線とを芯線の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けて形成され導管内に通された内索を備えてな
り、前記導管の内周面と前記内索の外周面との間に潤滑
剤を充填したことにある。これによっても、上記各特徴
における場合と同様に、同コントロールケーブルの荷重
効率及び耐久性を長期間に亘って高く保持し、同コント
ロールケーブルを小径に保った上で操作性を向上させる
ことが可能である。また、同コントロールケーブルの荷
重効率が向上するとともに、各ストランドが長期間の使
用に耐えてその形状を維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１は同実施形態に係る押し引きコ
ントロールケーブルの構成を示したものであり、図２は
同コントロールケーブルの断面図である。この押し引き
コントロールケーブルは、導管１０及び内索２０を備え
ている。
を用いて説明する。図１は同実施形態に係る押し引きコ
ントロールケーブルの構成を示したものであり、図２は
同コントロールケーブルの断面図である。この押し引き
コントロールケーブルは、導管１０及び内索２０を備え
ている。
【００１２】導管１０は、樹脂により中空のケーブル状
に形成されたライナ１１と、それぞれ複数の素線（例え
ば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）を撚り
合わせて形成されてライナ１１の外周面上に巻付けられ
た複数のストランド１２と、樹脂により形成されて同複
数のストランド１２の外周面を被覆するジャケット１３
とにより構成され、全体で可撓性を有するものである。
に形成されたライナ１１と、それぞれ複数の素線（例え
ば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）を撚り
合わせて形成されてライナ１１の外周面上に巻付けられ
た複数のストランド１２と、樹脂により形成されて同複
数のストランド１２の外周面を被覆するジャケット１３
とにより構成され、全体で可撓性を有するものである。
【００１３】内索２０は、芯線２１と、同芯線２１の外
周面上にそれぞれ巻付けられた複数（当実施形態におい
ては、１０本）のストランド２２とにより構成されてお
り、全体で可撓性を有し、導管１０のライナ１１内に通
されている。芯線２１は、直線性のよい材質で形成され
た線（例えば、ステンレス線、オイルテンパー線、ブル
ーイング線、ヒートストレッチ線、ピアノ線など）であ
る。各ストランド２２は、それぞれ３本の素線（例え
ば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）２２ａ
を普通撚りに撚り合わせたものである。また、内索２０
の外周面と導管１０のライナ１１の内周面との間には、
潤滑剤としてのグリスＧが充填されている。
周面上にそれぞれ巻付けられた複数（当実施形態におい
ては、１０本）のストランド２２とにより構成されてお
り、全体で可撓性を有し、導管１０のライナ１１内に通
されている。芯線２１は、直線性のよい材質で形成され
た線（例えば、ステンレス線、オイルテンパー線、ブル
ーイング線、ヒートストレッチ線、ピアノ線など）であ
る。各ストランド２２は、それぞれ３本の素線（例え
ば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）２２ａ
を普通撚りに撚り合わせたものである。また、内索２０
の外周面と導管１０のライナ１１の内周面との間には、
潤滑剤としてのグリスＧが充填されている。
【００１４】上記のように構成された押し引きコントロ
ールケーブルにおいては、一端にて内索２０が押し側又
は引き側に操作されると、同内索２０が導管１０内を軸
方向に同各側に変位して、他端に同各側への操作力を伝
達する。このとき、導管１０の各ストランド１２が、同
導管１０の曲げ剛性を高めて、上記内索２０の変位の反
力を支える。また、グリスＧが、上記導管１０内におけ
る内索２０の変位に対する摩擦を軽減し、同コントロー
ルケーブルの荷重効率及び耐久性を向上させる。
ールケーブルにおいては、一端にて内索２０が押し側又
は引き側に操作されると、同内索２０が導管１０内を軸
方向に同各側に変位して、他端に同各側への操作力を伝
達する。このとき、導管１０の各ストランド１２が、同
導管１０の曲げ剛性を高めて、上記内索２０の変位の反
力を支える。また、グリスＧが、上記導管１０内におけ
る内索２０の変位に対する摩擦を軽減し、同コントロー
ルケーブルの荷重効率及び耐久性を向上させる。
【００１５】上述のように、この押し引きコントロール
ケーブルにおいては、内索２０の外周面と導管１０のラ
イナ１１の内周面との間に充填したグリスＧによってそ
の荷重効率及び耐久性を向上させるようにしているが、
この場合、従来からの押し引きコントロールケーブルと
比較すると、各ストランド２２がそれぞれ３本の素線を
撚り合わせて形成されていてその外周に凹凸が大きく現
れるようになっているため、内索２０の外周面にも凹凸
が大きく現れて、上記グリスＧを多量に充填することが
可能となっている。したがって、同コントロールケーブ
ルの操作性及び耐久性を長期間に亘って高く保持するこ
とが可能である。
ケーブルにおいては、内索２０の外周面と導管１０のラ
イナ１１の内周面との間に充填したグリスＧによってそ
の荷重効率及び耐久性を向上させるようにしているが、
この場合、従来からの押し引きコントロールケーブルと
比較すると、各ストランド２２がそれぞれ３本の素線を
撚り合わせて形成されていてその外周に凹凸が大きく現
れるようになっているため、内索２０の外周面にも凹凸
が大きく現れて、上記グリスＧを多量に充填することが
可能となっている。したがって、同コントロールケーブ
ルの操作性及び耐久性を長期間に亘って高く保持するこ
とが可能である。
【００１６】また、各素線２２ａが各ストランド２２の
径に対し相対的に大径となって各ストランド２２を小径
に保った上で同各ストランド２２の曲げ剛性を向上させ
ることが可能となるため、内索２０を小径に保った上で
同内索２０の座屈強度を向上させることが可能となり、
同コントロールケーブルを小径に保った上でバックラッ
シュを減少させて操作性を向上させることが可能とな
る。また、内索２０の外周面の導管１０の内周面と接触
する部分の面積が小さくなるため、同内索２０が同導管
１０内を変位するとき生じる摩擦が減少して同コントロ
ールケーブルの荷重効率が向上する。さらに、各ストラ
ンド２２を形成する３本の素線２２ａをそれぞれ互いに
他の２本と接触するように撚り合わせることにより同各
素線２２ａどうしを拮抗させることができるため、同各
ストランド２２が長期間の使用に耐えてその形状を維持
することができる。
径に対し相対的に大径となって各ストランド２２を小径
に保った上で同各ストランド２２の曲げ剛性を向上させ
ることが可能となるため、内索２０を小径に保った上で
同内索２０の座屈強度を向上させることが可能となり、
同コントロールケーブルを小径に保った上でバックラッ
シュを減少させて操作性を向上させることが可能とな
る。また、内索２０の外周面の導管１０の内周面と接触
する部分の面積が小さくなるため、同内索２０が同導管
１０内を変位するとき生じる摩擦が減少して同コントロ
ールケーブルの荷重効率が向上する。さらに、各ストラ
ンド２２を形成する３本の素線２２ａをそれぞれ互いに
他の２本と接触するように撚り合わせることにより同各
素線２２ａどうしを拮抗させることができるため、同各
ストランド２２が長期間の使用に耐えてその形状を維持
することができる。
【００１７】また、各ストランド２２が素線２２ａを普
通撚りに撚り合わせて形成されていて各素線２２ａが内
索２０の軸方向となす角度が小さくなっているため、同
内索２０の座屈強度がより高くなって同コントロールケ
ーブルの操作性がより高く設定されるようになってい
る。また、内索２０の表面に現れる各素線２２ａが同内
索２０の軸方向に対し略平行となっているため、導管１
０に対し内索２０が軸方向に変位するとき生じる摩擦が
軽減されて同コントロールケーブルの荷重効率及び耐久
性がより高く設定されるようになっている。
通撚りに撚り合わせて形成されていて各素線２２ａが内
索２０の軸方向となす角度が小さくなっているため、同
内索２０の座屈強度がより高くなって同コントロールケ
ーブルの操作性がより高く設定されるようになってい
る。また、内索２０の表面に現れる各素線２２ａが同内
索２０の軸方向に対し略平行となっているため、導管１
０に対し内索２０が軸方向に変位するとき生じる摩擦が
軽減されて同コントロールケーブルの荷重効率及び耐久
性がより高く設定されるようになっている。
【００１８】次に、上記実施形態の第１〜第４変形例に
ついてそれぞれ図面を用いて説明する。 ａ．第１変形例 第１変形例は上記実施形態における内索２０を図３に示
す内索３０に代えたものであり、図４は同変形例に係る
押し引きコントロールケーブルの断面図である。内索３
０は、前記内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材
質で形成された芯線３１と、同芯線３１の外周面上に交
互に並ぶように巻付けられたそれぞれ複数（当変形例に
おいては、それぞれ６本）の第１及び第２ストランド３
２，３３とにより構成されており、全体で可撓性を有
し、導管１０のライナ１１内に通されている。第１スト
ランド３２は前記内索２０のストランド２２と同様のも
のであり３本の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、
ステンレス線など）３２ａを普通撚りに撚り合わせたも
のであるが、第２ストランド３３は、それぞれ上記素線
３２ａと同様の材質にて同素線３２ａより小径に形成さ
れた３本の素線３３ａを普通撚りに撚り合わせたもので
あり、上記第１ストランド３２より若干（例えば、１０
〜２０％）小径に形成されている。
ついてそれぞれ図面を用いて説明する。 ａ．第１変形例 第１変形例は上記実施形態における内索２０を図３に示
す内索３０に代えたものであり、図４は同変形例に係る
押し引きコントロールケーブルの断面図である。内索３
０は、前記内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材
質で形成された芯線３１と、同芯線３１の外周面上に交
互に並ぶように巻付けられたそれぞれ複数（当変形例に
おいては、それぞれ６本）の第１及び第２ストランド３
２，３３とにより構成されており、全体で可撓性を有
し、導管１０のライナ１１内に通されている。第１スト
ランド３２は前記内索２０のストランド２２と同様のも
のであり３本の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、
ステンレス線など）３２ａを普通撚りに撚り合わせたも
のであるが、第２ストランド３３は、それぞれ上記素線
３２ａと同様の材質にて同素線３２ａより小径に形成さ
れた３本の素線３３ａを普通撚りに撚り合わせたもので
あり、上記第１ストランド３２より若干（例えば、１０
〜２０％）小径に形成されている。
【００１９】上記のように構成した押し引きコントロー
ルケーブルにおいても、各ストランド３２，３３がそれ
ぞれ３本の素線３２ａ，３３ａを普通撚りに撚り合わせ
て形成されているために前記実施形態における場合と同
様の各効果を期待することができるが、さらに、同コン
トロールケーブルにおいては、第２ストランド３３が小
径に形成されている分だけ同ストランド３３の外周面と
導管１０のライナ１１の内周面との間により多量のグリ
スＧを充填することが可能となるため、その荷重効率及
び耐久性をより長期間に亘って高く保持することが可能
となる。また、内索３０の外周面の導管１０の内周面と
接触する部分の面積は前記内索２０の外周面の導管１０
の内周面と接触していた部分の面積よりさらに小さくな
るため、同コントロールケーブルの荷重効率がさらに向
上する。
ルケーブルにおいても、各ストランド３２，３３がそれ
ぞれ３本の素線３２ａ，３３ａを普通撚りに撚り合わせ
て形成されているために前記実施形態における場合と同
様の各効果を期待することができるが、さらに、同コン
トロールケーブルにおいては、第２ストランド３３が小
径に形成されている分だけ同ストランド３３の外周面と
導管１０のライナ１１の内周面との間により多量のグリ
スＧを充填することが可能となるため、その荷重効率及
び耐久性をより長期間に亘って高く保持することが可能
となる。また、内索３０の外周面の導管１０の内周面と
接触する部分の面積は前記内索２０の外周面の導管１０
の内周面と接触していた部分の面積よりさらに小さくな
るため、同コントロールケーブルの荷重効率がさらに向
上する。
【００２０】ｂ．第２変形例 第２変形例は、前記実施形態における内索２０を、図５
に示す内索４０に代えたものである。内索４０は、前記
内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材質で形成さ
れた芯線４１と、同芯線４１の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けられたそれぞれ複数（当変形例においては、
それぞれ５本）の第１及び第２ストランド４２，４３と
により構成されており、全体で可撓性を有し、導管１０
のライナ１１内に通されている。第１ストランド４２は
前記内索２０のストランド２２と同様のものであり３本
の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線
など）４２ａを普通撚りに撚り合わせたものであるが、
第２ストランド４３はそれぞれ上記素線４２ａと同様の
３本の素線４３ａをラング撚りに撚り合わせて形成した
ものである。
に示す内索４０に代えたものである。内索４０は、前記
内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材質で形成さ
れた芯線４１と、同芯線４１の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けられたそれぞれ複数（当変形例においては、
それぞれ５本）の第１及び第２ストランド４２，４３と
により構成されており、全体で可撓性を有し、導管１０
のライナ１１内に通されている。第１ストランド４２は
前記内索２０のストランド２２と同様のものであり３本
の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線
など）４２ａを普通撚りに撚り合わせたものであるが、
第２ストランド４３はそれぞれ上記素線４２ａと同様の
３本の素線４３ａをラング撚りに撚り合わせて形成した
ものである。
【００２１】上記のように構成した押し引きコントロー
ルケーブルにおいても、各ストランド４２，４３がそれ
ぞれ３本の素線４２ａ，４３ａを撚り合わせて形成され
ているとともに各第１ストランド４２が普通撚りに形成
されているために前記実施形態における場合と同様の各
効果を期待することができるが、さらに、同コントロー
ルケーブルにおいては、各第２ストランド４３がラング
撚りに形成されていて各素線４３ａが内索４０の軸方向
となす角度が大きくなっているため、同内索４０の柔軟
性を向上させることも可能となる。
ルケーブルにおいても、各ストランド４２，４３がそれ
ぞれ３本の素線４２ａ，４３ａを撚り合わせて形成され
ているとともに各第１ストランド４２が普通撚りに形成
されているために前記実施形態における場合と同様の各
効果を期待することができるが、さらに、同コントロー
ルケーブルにおいては、各第２ストランド４３がラング
撚りに形成されていて各素線４３ａが内索４０の軸方向
となす角度が大きくなっているため、同内索４０の柔軟
性を向上させることも可能となる。
【００２２】ｃ．第３変形例 第３変形例は、前記実施形態における内索２０を、図６
に示す内索５０に代えたものである。内索５０は、前記
内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材質で形成さ
れた芯線５１と、同芯線５１の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けられたそれぞれ複数（当変形例においては、
それぞれ６本）の第１及び第２ストランド５２，５３と
により構成されており、全体で可撓性を有し、導管１０
のライナ１１内に通されている。第１ストランド５２は
前記内索２０のストランド２２と同様のものであり３本
の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線
など）５２ａを普通撚りに撚り合わせたものであるが、
第２ストランド５３は、それぞれ上記素線５２ａと同様
の材質にて同素線５２ａより小径に形成された３本の素
線５３ａをラング撚りに撚り合わせたものであり、上記
第１ストランド５２より若干（例えば、１０〜２０％）
小径に形成されている。
に示す内索５０に代えたものである。内索５０は、前記
内索２０の芯線２１と同様に直線性のよい材質で形成さ
れた芯線５１と、同芯線５１の外周面上に交互に並ぶよ
うに巻付けられたそれぞれ複数（当変形例においては、
それぞれ６本）の第１及び第２ストランド５２，５３と
により構成されており、全体で可撓性を有し、導管１０
のライナ１１内に通されている。第１ストランド５２は
前記内索２０のストランド２２と同様のものであり３本
の素線（例えば、メッキ処理した硬鋼線、ステンレス線
など）５２ａを普通撚りに撚り合わせたものであるが、
第２ストランド５３は、それぞれ上記素線５２ａと同様
の材質にて同素線５２ａより小径に形成された３本の素
線５３ａをラング撚りに撚り合わせたものであり、上記
第１ストランド５２より若干（例えば、１０〜２０％）
小径に形成されている。
【００２３】上記のように構成した押し引きコントロー
ルケーブルにおいては、各ストランド５２，５３がそれ
ぞれ３本の素線５２ａ，５３ａを撚り合わせて形成され
ているとともに各第１ストランド５２が普通撚りに形成
されているため前記実施形態における場合と同様の各効
果を期待することができる上に、各第２ストランド５３
が小径に形成されているため前記第１変形例と同様の各
効果を期待することもできる。また、各第２ストランド
５３がラング撚りに形成されているため前記第２変形例
と同様に同コントロールケーブルの柔軟性を向上させる
こともできるが、この場合、導管１０のライナ１１の内
周面と接触するのが普通撚りに形成された第１ストラン
ド５２のみとなるため、前記第２変形例における場合よ
りも内索２０が導管１０内を軸方向に変位するとき生じ
る摩擦を小さく保つことができ、同コントロールケーブ
ルの荷重効率及び耐久性を高く保つことができる。
ルケーブルにおいては、各ストランド５２，５３がそれ
ぞれ３本の素線５２ａ，５３ａを撚り合わせて形成され
ているとともに各第１ストランド５２が普通撚りに形成
されているため前記実施形態における場合と同様の各効
果を期待することができる上に、各第２ストランド５３
が小径に形成されているため前記第１変形例と同様の各
効果を期待することもできる。また、各第２ストランド
５３がラング撚りに形成されているため前記第２変形例
と同様に同コントロールケーブルの柔軟性を向上させる
こともできるが、この場合、導管１０のライナ１１の内
周面と接触するのが普通撚りに形成された第１ストラン
ド５２のみとなるため、前記第２変形例における場合よ
りも内索２０が導管１０内を軸方向に変位するとき生じ
る摩擦を小さく保つことができ、同コントロールケーブ
ルの荷重効率及び耐久性を高く保つことができる。
【００２４】ｄ．第４変形例 第４変形例は前記実施形態における内索２０を図７に示
す内索６０に代えたものであり、図８は同変形例に係る
押し引きコントロールケーブルの断面図である。
す内索６０に代えたものであり、図８は同変形例に係る
押し引きコントロールケーブルの断面図である。
【００２５】内索６０は、前記内索２０の芯線２１と同
様に直線性のよい材質で形成された芯線６１と、同芯線
６１の外周面上に交互に並ぶように巻付けられたそれぞ
れ複数のストランド６２及び単線６３とにより構成され
ており、全体で可撓性を有し、導管１０のライナ１１内
に通されている。ストランド６２は前記内索２０のスト
ランド２２と同様のものであり３本の素線（例えば、メ
ッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）６２ａを普通
撚りに撚り合わせたものであるが、単線６３は、素線６
２ａと同様の材質にてストランド６２より若干（例え
ば、１０〜２０％）小径に形成された単一の線である。
様に直線性のよい材質で形成された芯線６１と、同芯線
６１の外周面上に交互に並ぶように巻付けられたそれぞ
れ複数のストランド６２及び単線６３とにより構成され
ており、全体で可撓性を有し、導管１０のライナ１１内
に通されている。ストランド６２は前記内索２０のスト
ランド２２と同様のものであり３本の素線（例えば、メ
ッキ処理した硬鋼線、ステンレス線など）６２ａを普通
撚りに撚り合わせたものであるが、単線６３は、素線６
２ａと同様の材質にてストランド６２より若干（例え
ば、１０〜２０％）小径に形成された単一の線である。
【００２６】上記のように構成した押し引きコントロー
ルケーブルにおいては、各ストランド６２がそれぞれ３
本の素線６２ａを普通撚りに撚り合わせて形成されてい
るために前記実施形態における場合と同様の各効果を期
待することができ、各単線６３が各ストランド６２より
小径に形成されているために前記第１変形例と同様の各
効果を期待することもできる なお、この第４変形例においては押し引きコントロール
ケーブルの小径化、操作性、耐久性及び荷重効率を重視
して各ストランド６２を普通撚りに形成したが、同コン
トロールケーブルの柔軟性を重視するならば上記各スト
ランド６２の一部又は全部をラング撚りに形成したスト
ランドに代えるようにしてもよい。
ルケーブルにおいては、各ストランド６２がそれぞれ３
本の素線６２ａを普通撚りに撚り合わせて形成されてい
るために前記実施形態における場合と同様の各効果を期
待することができ、各単線６３が各ストランド６２より
小径に形成されているために前記第１変形例と同様の各
効果を期待することもできる なお、この第４変形例においては押し引きコントロール
ケーブルの小径化、操作性、耐久性及び荷重効率を重視
して各ストランド６２を普通撚りに形成したが、同コン
トロールケーブルの柔軟性を重視するならば上記各スト
ランド６２の一部又は全部をラング撚りに形成したスト
ランドに代えるようにしてもよい。
【図１】 本発明の一実施形態に係る押し引きコントロ
ールケーブルの構成を示す図である。
ールケーブルの構成を示す図である。
【図２】 前記押し引きコントロールケーブルの断面図
である。
である。
【図３】 図１の内索の第１変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 前記第１変形例に係る押し引きコントロール
ケーブルの断面図である。
ケーブルの断面図である。
【図５】 図１の内索の第２変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 図１の内索の第３変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 図１の内索の第４変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】 前記第４変形例に係る押し引きコントロール
ケーブルの断面図である。
ケーブルの断面図である。
１０…導管、２０，３０，４０，５０，６０…内索、２
１，３１，４１，５１，６１…芯線、２２，６２…スト
ランド、２２ａ，３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ，５
２ａ，５３ａ，６２ａ…素線、３２，４２，５２…第１
ストランド、３３，４３，５３…第２ストランド、６３
…単線、Ｇ…グリス。
１，３１，４１，５１，６１…芯線、２２，６２…スト
ランド、２２ａ，３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ，５
２ａ，５３ａ，６２ａ…素線、３２，４２，５２…第１
ストランド、３３，４３，５３…第２ストランド、６３
…単線、Ｇ…グリス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 好一 大阪府貝塚市沢1093−４
Claims (6)
- 【請求項１】芯線の外周面上に複数のストランドを巻付
けて形成され導管内に通された内索を備えてなり、前記
導管の内周面と前記内索の外周面との間に潤滑剤を充填
した押し引きコントロールケーブルにおいて、前記複数
のストランドをそれぞれ３本の素線を撚り合わせて形成
したことを特徴とする押し引きコントロールケーブル。 - 【請求項２】前記請求項１に記載の押し引きコントロー
ルケーブルにおいて、前記複数のストランドをそれぞれ
前記３本の素線を普通撚りに撚り合わせて形成したこと
を特徴とする押し引きコントロールケーブル。 - 【請求項３】前記請求項１及び請求項２のうちのいずれ
かに記載の押し引きコントロールケーブルにおいて、前
記複数のストランドが、それぞれ大径の素線を撚り合わ
せて大径に形成された複数の第１ストランドと、それぞ
れ小径の素線を撚り合わせて小径に形成された複数の第
２ストランドとからなり、同第１及び第２ストランドを
交互に並ぶように前記芯線の外周面上に巻付けたことを
特徴とする押し引きコントロールケーブル。 - 【請求項４】前記請求項１に記載の押し引きコントロー
ルケーブルにおいて、前記複数のストランドが、それぞ
れ前記３本の素線を普通撚りに撚り合わせて形成された
複数の第１ストランドと、それぞれ前記３本の素線をラ
ング撚りに撚り合わせて形成された複数の第２ストラン
ドとからなり、同第１及び第２ストランドを交互に並ぶ
ように前記芯線の外周面上に巻付けたことを特徴とする
押し引きコントロールケーブル。 - 【請求項５】前記請求項４に記載の押し引きコントロー
ルケーブルにおいて、前記第１ストランドを大径の素線
を撚り合わせて大径に形成するとともに、前記第２スト
ランドを小径の素線を撚り合わせて小径に形成したこと
を特徴とする押し引きコントロールケーブル。 - 【請求項６】３本の素線を撚り合わせて形成したストラ
ンドと同ストランドより小径の単線とを芯線の外周面上
に交互に並ぶように巻付けて形成され導管内に通された
内索を備えてなり、前記導管の内周面と前記内索の外周
面との間に潤滑剤を充填したことを特徴とする押し引き
コントロールケーブル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01184598A JP4167742B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 押し引きコントロールケーブル |
| US09/235,761 US6209415B1 (en) | 1998-01-23 | 1999-01-25 | Push-pull control cable |
| US09/639,087 US6338287B1 (en) | 1998-01-23 | 2000-08-16 | Push-pull control cable |
| US09/727,545 US6347561B2 (en) | 1998-01-23 | 2000-12-04 | Push-pull control cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01184598A JP4167742B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 押し引きコントロールケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210739A true JPH11210739A (ja) | 1999-08-03 |
| JP4167742B2 JP4167742B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=11789067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01184598A Expired - Fee Related JP4167742B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 押し引きコントロールケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6209415B1 (ja) |
| JP (1) | JP4167742B2 (ja) |
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| US8986586B2 (en) * | 2009-03-18 | 2015-03-24 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
| US8658576B1 (en) | 2009-10-21 | 2014-02-25 | Encore Wire Corporation | System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable |
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| JP2011196442A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Chuo Spring Co Ltd | 車両用コントロールケーブル |
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| US10982709B2 (en) | 2015-02-27 | 2021-04-20 | Kongsberg Driveline Systems I, Inc. | Remote control assembly |
| US20170175803A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Kongsberg Power Products Systems I, Inc. | Cable Of A Remote Control Assembly |
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| JPS6052326B2 (ja) * | 1979-10-05 | 1985-11-19 | 日本ケ−ブル・システム株式会社 | コントロ−ルケ−ブル |
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