JPH1119942A - 外層成形品の予備成形用分割型、その予備成形機およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 外層成形品の外層に皺のできない予備成形の
分割型を得ることにある。又、外層成形品の層間にエア
入りのない予備成形機を得ることにある。更に、生産コ
ストを低減すると共に、分割型からの離型を容易にして
工程間の流れを良くすることにある。 【解決手段】 分割型１に於て成形部４を外層成形品の
芯本体Ａより弾性変形が大きく成るように構成して皺の
ない外層を得る分割型１にする。又、分割型１に真空成
形装置を取付、真空状態で成形して外層成形品にエア入
りのない予備成形機４０にする。更に、予備成形工程を
弾性変形の大きい分割型１で成形し、本成形型工程のト
ラブルを防止する成形方法にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外層成形品の予備
成形用分割型、その予備成形機およびその成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る先行技術として、図１５に
示す予備成形用の成形型が存在する。

【０００３】図１５は、この予備成形用成形型５０を示
す断面図である。

【０００４】図１５に於て、成形型５０は、金属材製の
上型５１と下型５２とから構成されている。上型５１に
は、下型５２と接合する接合面５１ａに環状を成す断面
半円形状のキャビティ５３ａが削成されている。

【０００５】又、下型５２にも上型５１の接合面５１ａ
と接合する接合面５２ａに環状を成す断面半円型状のキ
ャビティ５３ｂが削成されている。

【０００６】この上型５１の接合面５１ａと下型５２の
接合面５２ａとが接合して上型５１のキャビティ５３ａ
と下型５２のキャビティ５３ｂとにより断面円形の成形
キャビティ５３が形成される。

【０００７】外周が被覆されたゴム材製のＯリング６０
は、図１５に示す上型５１と下型５２との間に、従来の
方法で前もって成形された内層Ｏリング６１と、この内
層Ｏリング６１の図示上下に樹脂又はゴム材製のシート
６２、６２とを配置し、上型５１を下型５２に型締めす
ることにより成形する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート６２を
内層Ｏリング６１に外層して機能を付与するためには、
シート６２の厚さは薄くしなければならない。とろこ
が、シート６２が薄くなると、シート６２は、成形型５
０の表面に密着するので作業能率が低下することにな
る。

【０００９】更に、シート６２は、内層Ｏリング６１に
密着しても皺が発生し、二重構造のＯリング６０として
のシール能力が低下することになる。更に又、成形型５
０は、この予備成形のための金型５０ａと本成形するた
めの金型５０ｂとを別々に製作しなければならず、生産
コストを上昇させることになる。更に又、内装Ｏリング
６１とシート６２との間にエアを巻き込んで成形するの
で、二重構造Ｏリングのシート６２内にエアを閉じ込め
た形のエア入り二重構造Ｏリングを生産することにな
る。そして、本成形で、このエア入り部を破裂させるの
で、シートを破損した不良品を生産することになる。

【００１０】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、予備成形用分割
型を安価に製作できるようにして、外層成形品のコスト
を低減することにある。

【００１１】又、外層成形品の成形に於て、シートに皺
が発生するのを防止して、外層成形品の表面の精度を向
上させることにある。

【００１２】更に、成形中に芯本体と、シートとの間に
エアが閉じ込められて本成形中に、このエア入りの部分
が破損してシートが使用中に剥離するのを防止すること
にある。

【００１３】更に又、シートが成形型に密着するのを防
止して生産能力を向上させると共に、生産工程の流れを
効率的にする成形方法にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。

【００１５】請求項１の本発明は、芯本体（Ａ）の外周
に被覆されるシート（Ｂ）を有する外層成形品（Ｄ）の
予備成形用分割型（１）であって、分割型（１）に芯本
体（Ａ）の弾性変形よりも大きい変形する成形部（４）
を有する予備成形用分割型である。

【００１６】又、請求項２の本発明は、分割型（１）が
スポンジゴムにより構成されている請求項１に記載のも
のである。

【００１７】更に、請求項３の本発明は、芯本体の外周
に外層されるシートを有する外層成形品（Ｄ）の予備成
形用分割型（１）を取付ける成形機であって、分割型
（１）に芯本体（Ａ）よりも弾性変形が大きく変形する
成形部（４）を有し、且つ前記分割型（１）の成形部
（４）を成形時に真空状態に囲む真空成形装置（４０）
を有するものである。

【００１８】更に又、請求項４の発明は、芯本体（Ａ）
と、芯本体（Ａ）に外層されるシート（Ｂ）とを各々成
形し、芯本体（Ａ）よりも弾性変形が大きく変形する成
形部（４）を有する分割型（１）の成形部（４）間に芯
本体（Ａ）の両側にシート（Ｂ）を配置して芯本体
（Ａ）にシート（Ｂ）を両側から囲みながら圧接して予
備成形品（Ｃ）を成形し、次にこの予備成形品（Ｃ）を
バリ仕上機に載置して芯本体（Ａ）よりはみ出したシー
ト（Ｂ）のバリ部（Ｘ）を切断し、この予備成形品
（Ｃ）を本成形の成形型（１０）の成形キャビティ（１
４）内に配置して型締成形する外層成形品の成形方法で
ある。

【００１９】又、請求項５の本発明は、予備成形品
（Ｃ）の成形が真空成形状態で成形される請求項４に記
載の外層成形品の成形方法である。

【００２０】

【作用】請求項１の本発明は、分割型１の成形部４が芯
本体Ａより弾性変形が大きく変形するので芯本体Ａの周
面にシートＢが張力を与えられながら接着する。このた
め、シートＢに皺が発生することなく接着される。

【００２１】請求項２の本発明は、分割型１全体がスポ
ンジゴムにより成形されているから、成形部４が平面状
態でも予備成形することができる。しかもシートＢに張
力を与えるようにして芯本体Ａに均一接着できるから皺
を発生させずに接着することができる。更に、分割型を
上下に互いに離型すると、予備成形品は平面状態に配置
されたようになるから、分割型１からの離れも容易にな
る。従って、次の本成形工程への移行も容易になる。

【００２２】請求項３の本発明は、弾性変形が大きく変
形する成形部４を有する分割型１に真空成形装置４０が
設けられているから、予備成形品にエア入りや、ダスト
の付着を防止して予備成形をすることができる。

【００２３】請求項４の本発明は、分割型１が、弾性変
形する成形部４を有するため、成形部４が平面状態又は
成形した表面状態で精度を必要としないから、この分、
生産コストを低減することができる。更に予備成形後の
離型が容易になるから、本成形工程への予備成形品Ｃの
流れが容易になる。

【００２４】又、請求項５の本発明は、真空成形作業が
含まれるため、予備成形品Ｃにエア入りが防止できるか
ら、本成形でエア入りがつぶされてシートＢが破損させ
られることがなく、不良品を検査する必要もないから生
産性が向上する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
示す。外層成形品の予備成形用分割型、その成形機およ
びその成形方法を図面に基づいて詳述する。

【００２６】図１は、本発明に係る予備成形機の断面図
である。

【００２７】図１に於て、４０は予備成形機である。予
備成形機４０は、上プレート４１と下プレート４２とを
対向する位置に取付けている。更に、上プレート４１に
は上支持板４３が取付られているとともに、下プレート
４２には下支持板４４が取付けられている。そして、下
プレート４２は、ラム４５により上下移動可能に構成さ
れている。この作動により予備成形用分割型１は型締さ
れて芯本体ＡにシートＢを圧着成形するものである。

【００２８】この分割型１は、上型２と下型３とから構
成されている。上型２は、上支持板４３を介して上プレ
ート４１に取付けられている。又、下型３は、下支持板
４４を介して下プレート４２に取付けられている。

【００２９】下型２および上型３は、外層成形品Ｄ（図
１４参照）の内部の芯本体（以下、ＯリングＡと言う）
Ａよりも弾性変化率の大きい材料で製作されている。例
えば、ゴム材、特にスポンジゴム、又は内部を空室に形
成して変形しやすくしたゴム又は樹脂などより製作され
ている。更には、金型の成形キャビティを大きく形成
し、この成形キャビティに厚肉のスポンジを取付けて成
形部４に形成しても良い。

【００３０】分離型１を構成する上型２の接合面２ａと
下型３の接合面３ａには、ゴム材製のＯリングＡの断面
半径より小径の断面半円形を成す溝状の半成形部４ａ、
４ａが形成されており、この一対の半成形部４ａ、４ａ
を組み合わせて成形部４に構成している。尚、この半成
形部４ａは、断面半円形とは限らず、他の形状、例えば
断面三角形状にしても良い。更には、分割型１の接合面
３ａ、３ａには半成形部４ａ、４ａを設けることなく、
接合面３ａ、３ａのみにしても良い。

【００３１】この成形部４は、ＯリングＡの断面半円形
に近似の径に成形する場合には、分割型の材質の弾性変
形率をＯリングＡの弾性変形率に近い硬度に近づけるこ
とが好ましい。そして、半成形部４ａを小さくするにつ
れて、弾性変形率を大きくするのが良い。特に、成形部
が平面状態（成形部４をキャビティに形成しない場合）
の場合には、分割型１をスポンジゴム材のように弾性変
形を大きくすることが望ましい。

【００３２】更に、接合面２ａ、３ａの半成形部４の内
外径側には、環状を成す断面小台形溝５、５が形成され
ている。この小台形溝５、５は、シートＢがＯリングＡ
の表面に皺が発生するのを防止する役目をすることがで
きる。

【００３３】次に、ＯリングＡとシートＢとの成形から
予備成形および本成形までの全工程について詳述する。

【００３４】図２は、ＯリングＡを成形するための成形
型を示す断面図である。図２に於て、成形型４６は、上
型４６ａと下型４６ｂとから構成されており、上型４６
ａと下型４６ｂとの各接合面間には、環状を成して断面
円形に形成された成形キャビティ４７が設けられてい
る。又、成形キャビティ４７の両側にはバリ溝４７ａ、
４７ａが形成されている。

【００３５】そして、成形型４６の上部に設けられたシ
リンダ４８とピストン４９との間にはゴム生地である成
形材料が投入されており、このピストン４９が成形材料
であるゴム生地を圧縮することにより、注入孔４７ｂか
ら成形キャビティ４７へゴム生地が流動状態で注入され
る。この成形方法は、所謂、トランスファ成形である。
この成形は、この他に圧縮成形、射出成形のいずれの成
形でも可能である。

【００３６】このようにして成形されたＯリングＡは、
内外径側にバリが発生するが、このバリは、切断により
除去されてＯリングＡに形成される。

【００３７】又、シートＢは、図示省略する圧延ローラ
により１０〜５００μｍの厚さのシート状に形成された
ものを所定の大きさに切断する。尚、このシートＢの材
質は、例えばフッ素系ゴム材料、パーフロロ系のフッ素
化されたエラストマー、フッ素樹脂材料などを採用す
る。

【００３８】次に、予備成形工程について述べることに
する。図３から図５までが、この予備成形工程の図であ
る。図３は、スポンジより形成された上型２の接合面２
ａと下型３の接合面３ａとの間にＯリングＡとシート
Ｂ、Ｂとを層状に重ねて配置した状態の斜視図である。

【００３９】この図３に於て、前述したように、Ｏリン
グＡの上下両側に層状に配置されたシートＢを下型３の
上面に載置するとともに、ラム４５により、下型３を上
型２に接合するまで上昇させて圧縮する。このとき、上
型２と下型３の材質は、ＯリングＡの材質より弾性変形
率が大きいから、成形部４に環状溝４ａを形成すること
なく、平面の状態で圧縮接合させることができる。

【００４０】図４は、図３の状態からラム４５（図１参
照）を上昇させてＯリングＡとシートＢとを圧接した状
態の断面図である。

【００４１】図４に於て、分割型１の材質は、Ｏリング
Ａの材質より弾性変形率が大きいから、ＯリングＡによ
り分割型１の成形部４が断面半円形をした凹形状に変形
させられる。このとき、シートＢは、ＯリングＡと凹形
状に変形する成形部４とにより張力を与えられながら、
ＯリングＡの表面に接着して、図４に示すように接合す
る。

【００４２】図５は、図４の状態から、ラム４５が降下
して上型２の上面にのせられてから取り出される状態の
断面図である。

【００４３】図５に於て、ＯリングＡとシートＢとは、
上型２と下型３との圧接により接着されている。このと
き、シートＢは、分割型１の弾性変形力により皺が惹起
することなく、均一に接着される。そして、予備成形品
Ｃは、分割型１から圧縮力が解除されると分割型１の成
形部４は、平面状に復元する。このため、予備成形品Ｃ
は、分割型１から極めて容易に取り出すことができる。
そして、次の工程への移行体勢となる。

【００４４】この予備成形工程の図３から図５までは、
１個の成形について示したが、多数個の予備成形品Ｃを
成形することが可能であろう。この場合には、分割型１
の成形部４間に複数のＯリングＡとシートＢとを配置し
て成形するものである。このとき、シートＢは、各Ｏリ
ングＡ全体を覆うように大きい１枚にすることも可能で
ある。又、上述のように各ＯリングＡごとにシートＢを
層状に重ねて成形しても良い。

【００４５】次に、予備成形品ＣのバリＸを切断する工
程を説明する。図６から図８は、この工程のバリ仕上機
工程の断面図である。

【００４６】図６は、バリ仕上機７で予備成形品Ｃのシ
ートＢのバリＸを切断する前の状態の断面図である。

【００４７】予備成形品Ｃは、バリ仕上機７の切断刃８
間にセットされる。そして、上側の切断刃８が予備成形
品Ｃまで降下して、上下の切断刃８、８よりバリの厚さ
が剪断されるようにして切断される。

【００４８】図７は、予備成形品Ｃが、バリ仕上機７で
切断される状態の断面図である。

【００４９】図７に於て、バリ仕上機７の切断刃８が下
方へ降下して予備成形品ＣのシートＢにより形成された
バリＸを切断する。バリＸが切断されると、バリは自動
的に除去される。そして、予備成形品Ｃだけがバリ仕上
機７に残ることになる。

【００５０】図８は、この予備成形機Ｃから、シートＢ
のバリＸを切断した状態の断面図である。

【００５１】図８に於て、予備成形品ＣからバリＸがバ
リ仕上機７の切断刃８により切断される。そして、バリ
仕上機７から予備成形品Ｃが取り出される。この図３か
ら図８までは、予備成形工程からバリ仕上げ工程までの
全工程である。

【００５２】図９から図１１までは本成形工程を示す成
形型の断面図である。

【００５３】図９は、上金型１１と下金型１２とより構
成された成形型１０の断面図である。

【００５４】図９に於て、上金型１１と下金型１２との
各接合面１３には、外層成形品Ｄ（図１４参照）の半径
に対応した断面半円形の溝を成す本成形の成形面１４
ａ、１４ａが形成されている。この成形面１４ａ、１４
ａを対向させることにより成形キャビティ１４が形成さ
れる。

【００５５】そして、この予備成形品Ｃを下金型１２の
成形面１４ａにセットする。予備成形品Ｃは、ほとんど
Ｏリング形状に形成されているから、成形面１４ａ内に
セットされる。

【００５６】図１０は、予備成形品Ｃを成形型１０で圧
縮成形している状態の断面図である。

【００５７】図１０に於て、前工程の予備成形品Ｃは、
成形型１０の成形キャビティ１４の形状に対応して圧縮
成形される。そして、外層成形品Ｄが成形される。

【００５８】図１１は、本成形が完了して型開きした状
態の断面図である。

【００５９】図１１に於て、成形型１０は上下に型開き
されて外層成形品Ｄが離型される。そして、外層成形品
Ｄを成形型１０から取り出すことにより、本成形は完了
する。

【００６０】図１２は、本発明に係る他の実施の形態を
示す真空予備成形機の断面図である。

【００６１】図１２に於て、真空予備成形機３０は、上
支持板４３の下面に環状を成す取付溝３１が形成されて
いる。又、この取付溝３１の上面には等配にばね取付穴
３２が穿設されている。更に、このばね取付穴３２の上
面に一端部が固着されたつる巻ばね３７が取付けられて
いる。そして、円筒状に形成されたカバー３３が取付溝
３１に摺動自在に取付けられているとともに、つる巻ば
ね３７の弾性力により下方へ押圧されている。

【００６２】上支持板４３に対向して下側に取付けられ
てた下支持板４４には、カバー３３に対応する位置に、
カバー３３の一端側が挿入される挿入孔３４が削設され
ている。又、カバー３３の中間には真空通路３６が形成
されて、図示省略の真空ポンプにホースにより連通され
ている。更に、カバー３３と取付溝３１および挿入溝３
４の各形成面との間には、シールリング３５が取付られ
ており、このシールリング３５により、カバー３３内、
つまり分割型１の周囲を真空状態にするように密閉して
いる。以上の構成が真空成形装置３８である。

【００６３】真空予備成形機３０のうち成形機の構成
は、図１に示す成形機の構成と略同じである。

【００６４】上支持板４３には上型２が取付けられてい
るとともに、下支持板４４には下型３が取付けられてい
る。この上型２および下型３の材質は、ＯリングＡの材
質の弾性変形率より大きいゴム材質で形成されている。
そして、両型２、３の接合面２ａ、３ａにはＯリングＡ
の断面半径より小さい断面半円状の成形部４が形成され
ている。又、成形部４の内外両側には、断面台形をした
小台形溝５が形成されている。この小台形溝５は、シー
トＢのたるみを吸収するが、この小台形溝５により予備
成形時にシートＢに皺が発生しないようにするためによ
り強力に働きかける役目もする。

【００６５】図１３は、図１２の状態から、ラム４５が
上昇してカバー３３が挿入溝３４に嵌合した状態の断面
図である。

【００６６】図１３に於て、図１２に示すＯリングＡお
よびシートＢの状態から分割型１によりシートＢがＯリ
ングＡに圧着されて予備成形が行われている状態であ
る。このとき、シートＢがＯリングＡに圧接される。そ
して、上型２と下型３とが接合する前より真空通路３６
より真空引きされてカバー３３内は真空状態にされる。

【００６７】このため、シートＢをＯリングＡに圧着す
るとき、エアがＯリングＡとシートＢとの間に閉じ込め
られてエア入り成形品となるのが効果的に防止される。
又、予備成形時にシートＢは、分割型１間で成形部４
（ＯリングＡ）の内外径方向へ張力が与えられるような
作用をするから、ＯリングＡに対しシートＢに皺を発生
することなく接着される。そして、この予備成形が完了
すれば、ラム４５は降下して図１２の状態となる。この
予備成形が完了すれば、予備成形品Ｃは、バリ仕上およ
び本成形工程へ移行して外層成形品Ｄとして成形され
る。

【００６８】以上は、他の実施の形態の真空予備成形工
程について述べたが、真空予備成形により、外層成形品
Ｄエア入りの不良を効果的に防止することができる。
尚、図１４は、本成形方法で成形した外層成形品Ｄの断
面図である。この図から明らかなように、芯本体Ａの外
周面にシートＢが確実に被覆接着されている。

【００６９】

【発明の効果】請求項１の本発明に係る外層成形品は、
予備成形の分割型が外層成形品の芯本体よりも弾性変形
率が大きく構成されているから、芯本体にシートを接着
するとき、分割型が圧着されてシートは圧着方向に対し
直角方向に伸びようとするので、シートに張力を与える
ことになる。このため予備成形時にシートに皺を惹起さ
せて本成形時に不良品にするのを効果的に防止すること
が可能になる。

【００７０】又、予備成形の分割型は、成形加工のみ
で、成形面を高精度に仕上げ加工する必要もないので、
分割型が安価になり、生産コストを低減することが期待
できる。

【００７１】更に、薄いシートを成形型に配置すると
き、シートが成形型に付着するのも効果的に防止でき
る。同時に、分割型は予備成形が完了して圧着が解除さ
れると元の状態に復元するから予備成形品の離型が極め
て容易になる。

【００７２】請求項２の本発明に係る外層成形品は、予
備成形の分割型がスポンジにより構成されているから、
分割型が安価に作成でき、生産コストを低減できるとと
もに、成形時にシートを芯本体の表面入沿って張力を与
えるように作用させるから、皺のない予備成形品を得る
ことができる。更には、成形キャビティを設けることな
く成形することができるとともに、予備成形が完了する
と分割型の成形部は平面状態となるから、次の工程へ予
備成形品を自動的に移行するのが極めて容易になる。

【００７３】請求項３の本発明に係る予備成形機は、真
空成形装置により成形中真空状態で成形することができ
るから、芯本体にシートを接着するとき、この両者間に
エアが巻き込まれるのを効果的に防止できる。又、分割
型の成形部はゴム状弾性材で構成されているから、大気
圧を受けない分、弾性力を発揮し、シートを芯本体に均
一に接着させる働きがある。

【００７４】請求項４の本発明に係る外層成形品の成形
方法は、シートが分割型に付着することが少ないから、
生産工程のトラブルが少なくなり生産性が向上する。
又、分割型が金型不要となるため、生産コストを下げる
ことができるとともに、型締力の設定値の範囲を小さく
とる必要もないから、不良も少なくなる。そして、予備
成形品の成形不良が防止できるとともに、予備成形品の
離型が容易となるので、次の工程への移行が良好となる
（自動化が容易になる）。

【００７５】請求項５の本発明に係る外層成形品の成形
方法は、真空成形工程を含むから、芯本体とシートの接
着間にエア入りが防止できる。このため、本成形で、こ
のエア入り部を圧縮してシートを破裂させ、シートの剥
離の原因となるのを効果的に防止することができる。
又、予備成形品にダストの付着等の不良品の惹起を効果
的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施の形態の予備成形機の要部
断面図である。

【図２】本発明に係る一実施の形態の芯本体（Ｏリン
グ）の成形型の断面図である。

【図３】本発明に係る一実施の形態の予備成形工程の成
形前の分割型の斜視図である。

【図４】 本発明に係る一実施の形態の予備成形工程の
成形中の分割型の断面図である。

【図５】 本発明に係る一実施の形態の予備成形工程の
成形完了の分割型の断面図である。

【図６】本発明に係る一実施の形態の予備成形品の仕上
前のバリ仕上機の断面図である。

【図７】本発明に係る一実施の形態の予備成形品の切断
中のバリ仕上機の断面図である。

【図８】本発明に係る一実施の形態の予備成形品の切断
後のバリ仕上機の断面図である。

【図９】本発明に係る一実施の形態の本成形前の成形型
の要部断面図である。

【図１０】本発明に係る一実施の形態の本成形中の成形
型の要部断面図である。

【図１１】本発明に係る一実施の形態の本成形完了の成
形型の要部断面図である。

【図１２】本発明に係る一実施の形態の真空予備成形機
の成形前の要部断面図である。

【図１３】本発明に係る一実施の形態の真空予備成形機
の成形中の要部断面図である。

【図１４】本発明に係る一実施の形態の成形方法で成形
した外層成形品の断面図である。

【図１５】従来の二重構造（複合）成形品（Ｏリング）
の成形型の断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・分割型 ２・・・・・上型 ２ａ・・・・接合面 ３・・・・・下型 ３ａ・・・・接合面 ４・・・・・成形部 ４ａ・・・・半成形部 ５・・・・・小台形溝 ７・・・・・バリ仕上機 ８・・・・・切断刃 １０・・・・成形型 １１・・・・上金型 １２・・・・下金型 １３・・・・接合面 １４・・・・成形キャビティ １４ａ・・・成形面 ３０・・・・真空予備成形機 ３１・・・・取付溝 ３２・・・・ばね取付穴 ３３・・・・カバー ３４・・・・挿入溝 ３５・・・・シールリング ３６・・・・真空通路 ３７・・・・つる巻ばね ３８・・・・真空成形装置 ４０・・・・予備成形機 ４１・・・・上プレート ４２・・・・下プレート ４３・・・・上支持板 ４４・・・・下支持板 ４５・・・・ラム ４６・・・・成形型 ４６ａ・・・上型 ４６ｂ・・・下型 ４７・・・・成形キャビティ ４７ａ・・・バリ溝 ４８・・・・シリンダ ４９・・・・ピストン ５０・・・・成形型 ５１・・・・上型 ５２・・・・下型 ５３・・・・成形キャビティ ５３ａ・・・キャビティ ５３ｂ・・・キャビティ ６０・・・・Ｏリング ６１・・・・内層Ｏリング ６２・・・・シート Ａ・・・・・芯本体（Ｏリング） Ｂ・・・・・シート Ｃ・・・・・予備成形品 Ｄ・・・・・外層成形品 Ｘ・・・・・バリ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯本体（Ａ）の外周に外層されるシート
   （Ｂ）を有する外層成形品（Ｄ）の予備成形用分割型
   （１）であって、前記分割型（１）に前記芯本体（Ａ）
   の弾性変形よりも大きく変形する成形部（４）を有する
   ことを特徴とする予備成形用分割型。
2. 【請求項２】 前記分割型（１）がスポンジゴムにより
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の予備
   成形分割型。
3. 【請求項３】 芯本体（Ａ）の外周に被覆されるシート
   （Ｂ）を有する外層成形品（Ｄ）の予備成形用分割型
   （１）を有する成形機であって、前記分割型（１）に前
   記芯本体（Ａ）よりも弾性変形が大きく変形する成形部
   （４）を有し、且つ前記分割型（１）の成形部（４）を
   成形時に真空状態に囲む真空成形装置（４０）を有する
   ことを特徴とする予備成形機。
4. 【請求項４】 芯本体（Ａ）と、前記芯本体（Ａ）に被
   覆されるシート（Ｂ）とを各々成形し、前記芯本体
   （Ａ）よりも弾性変形が大きく変形する成形部（４）を
   有する分割型（１）の前記成形部（４、４）間に前記芯
   本体（Ａ）の両側に前記シート（Ｂ）を配置して前記芯
   本体（Ａ）に前記シート（Ｂ）を両側から囲んで圧接し
   て予備成形品（Ｃ）を成形し、この予備成形品（Ｃ）を
   バリ仕上機（７）に載置して前記芯本体（Ａ）よりはみ
   出した前記シート（Ｂ）のバリ部（Ｘ）を切断し、この
   予備成形品（Ｃ）を本成形の成形型（１０）の成形キャ
   ビティ（１４）内に配置して型締成形する外層成形品の
   成形方法。
5. 【請求項５】 前記予備成形品（Ｃ）の成形が真空成形
   状態で成形される請求項４に記載の外層成形品の成形方
   法。