JPH11198237A - ゲルコート付きｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】幅広い分野におけるゲルコート付きＦＲＰ成形
品の製造に適した製造方法を実現する。 【解決手段】ゲルコート層１とこのゲルコート層の表面
に繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間
層２および補強層３を順に形成するゲルコート付きＦＲ
Ｐ成形品の製造方法において、前記中間層２を形成する
樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂組成物と多
官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体および中温成
形用硬化剤を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲルコート付きＦ
ＲＰ（繊維強化プラスチック）成形品の製造方法に関
し、更に詳しくは、表面が平滑で美麗な外観を必要とす
る住宅機器、自動車、船舶等に使用するのに好適なゲル
コート付きＦＲＰ成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゲルコート付きＦＲＰ成形品は、ＦＲＰ
層のガラス繊維の影響によりゲルコート表面に凹凸が発
生する欠点がある。

【０００３】この欠点を解消するには、ＦＲＰ層に低収
縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用することが有
効であるが、低収縮剤の分離、成形品の厚みむらおよび
成形温度のばらつきによってゲルコート表面の平滑性に
むらが発生する場合があり、一部の形成品への適用に限
られている。また、靱性のあるビニルエステル樹脂を用
いる方法も提案されているが、若干の改善に止まってお
り、安定して美麗なゲルコート表面を形成することがで
き、幅広い分野のゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造に
適する製造方法の出現が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来の欠点を解消し、剛性の低下がなく、積層作業性およ
び硬化性に優れ、幅広い分野の成形品の製造に用いるこ
とができるゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲルコート層
とこのゲルコート層の表面に繊維強化材を存在させて樹
脂組成物を硬化させた中間層および補強層を順に形成す
るゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法において、前
記中間層を形成する樹脂組成物として、不飽和ポリエス
テル樹脂と多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体
および中温成形用硬化剤を含有する不飽和ポリエステル
樹脂組成物を使用することを特徴とするゲルコート付き
ＦＲＰ成形品の製造方法である。

【０００６】本発明は、また、前記ゲルコート付ＦＲＰ
成形品の製造方法において、不飽和ポリエステル樹脂組
成物が、不飽和ポリエステル樹脂８０〜９５重量部、多
官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体２０〜５重量
部及びこれらの総量１００重量部に対して０．３〜３重
量部の中温成形用硬化剤を含有させたものであることを
特徴とする。

【０００７】また、本発明は、前記ゲルコート付ＦＲＰ
成形品の製造方法において、前記中間層を成形するため
の樹脂組成物の硬化時の温度を１９０〜２３０℃の範囲
とすることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明になるゲルコート付きＦＲ
Ｐ成形品の製造方法によって成形する成形品の一例は、
図１に示すように、ゲルコート層１を表面にして、その
内側（下層）に繊維強化材を含ませた状態で硬化した樹
脂の中間層２および補強層３を設けた３層構造のゲルコ
ート付きＦＲＰ成形品４である。

【０００９】この成形品４は、図２に示すように、ＦＲ
Ｐ製成形型５の外側表面に公知の方法でゲルコート層１
を形成した後に、このゲルコート層１の外側表面に繊維
強化材と中温硬化剤を含有した樹脂組成物をハンドアッ
プ法やスプレーアップ法等の公知の方法で層状に形成し
て十分に脱泡した後にゲル化させて中間層２を形成し、
更にこの中間層２の外側表面に繊維強化材と不飽和ポリ
エステル樹脂組成物によって中間層２と同様な方法で層
を形成し、脱泡した後に硬化させて補強層３を形成し、
その後、脱型することにより得られる。

【００１０】中間層２および補強層３のために不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を硬化させるときには、この反応
が発熱反応であるので、温度が１７０〜２３０℃（望ま
しくは１８０〜２２０℃）の範囲となるように中間層２
のための中温成形用硬化剤の使用量を調節することが望
ましい。この温度範囲外で硬化させると、ゲルコート層
１の表面が美麗にならない場合がある。

【００１１】ゲルコート層１の形成に用いる樹脂組成物
としては、不飽和ポリエステル樹脂組成物、ビニルエス
テル樹脂組成物、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等があ
る。

【００１２】中間層２の形成に用いる樹脂組成物は、前
記不飽和ポリエステル樹脂組成物、多官能（メタ）アク
リレート系不飽和単量体と中温成形用硬化剤を含む。前
記不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和ポリエステ
ル樹脂とエチレン性不飽和単体を含む。不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に含まれている不飽和ポリエステル樹脂
は、不飽和二塩基酸および／またはその酸無水物と多価
アルコール成分とを反応させて得ることができる。

【００１３】不飽和二塩基酸および／またはその酸無水
物としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などを用いること
ができる。これらは、２種類以上を併用することもでき
る。更に、必要に応じて、飽和二塩基酸および／または
その酸無水物を用いることもでき、これらの例として
は、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、
こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒドロフ
タル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マレイ
ン酸付加物、クロレンディック酸、無水クロレンディッ
ク酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水フタル
酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸
などを挙げることができる。この不飽和二塩基酸および
／またはその酸無水物は、反応性および物性の観点か
ら、全酸成分の３０モル％以上を用いることが好まし
い。

【００１４】前記多価アルコールとしては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、トリエチレングリコール、イソペンチルグリコー
ル、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２
−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジシクロペ
ンタジエン、ペンタエリトリット、ビスフェノールＡア
ルキレンオキシド、水添加ビスフェノールＡなどを使用
することができる。

【００１５】不飽和ポリエステル樹脂は、このような不
飽和二塩基酸および／またはその酸無水物と多価アルコ
ールを使用して公知の方法で製造することがでる。不飽
和二塩基酸および／またはその酸無水物を含む酸成分と
多価アルコールの配合割合は、全カルボキシル基数／全
ヒドロキシル基数で１．０／１．０〜１．０／１．３の
範囲とすることが望ましい。

【００１６】更に、場合によっては、ジシクロペンタジ
エンを原料として使用することができる。その使用量
は、前記酸成分１モルに対して０．７モル以下が望まし
い。

【００１７】また、エチレン性不飽和単量体としては、
例えば、スチレンまたはビニルトルエン、α−メチルス
チレン等のスチレン誘導体、ジアリルフタレート、トリ
アリルシアヌレート、アクリロニトリル、酢酸ビニルな
どを使用することができる。

【００１８】不飽和ポリエステル樹脂とエチレン性不飽
和単量体の配合割合は、機械強度や組成物の流動性の観
点から、重量比（不飽和ポリエステル樹脂／エチレン性
不飽和単量体）で、３０／７０〜６０／４０の範囲が好
ましい。

【００１９】本発明の成形品の製造において使用する樹
脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂８０〜９５重量
部、多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体２０〜
５重量部とその総量１００重量部に対して０．３〜３．
０重量部の中温成形用硬化剤を含むことが好ましい。

【００２０】多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量
体としは、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌ
ル酸アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート、１．９ノナンジオール
アクリレート等の多価アルコールのアクリル酸エステ
ル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸ア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート、１．９ノナンジオールアクリ
レート等の多価アルコールのメチクリル酸エステルなど
を使用することができる。

【００２１】樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレー
ト系不飽和単量体が少なすぎると（不飽和ポリエステル
樹脂が多すぎると）ゲルコート表面の凹凸発生を十分に
改善して美麗なゲルコート付きのＦＲＰ成形品を得るこ
とが困難となる傾向がある。また、多官能（メタ）アク
リレート系不飽和単量体の含有量が多すぎると（不飽和
ポリエステル樹脂が少なすぎると）、凹凸の発生は改善
することができるものの、ゲルコート表面にひけが発生
して美麗なゲルコート付き成形品を得ることが困難にな
る傾向がある。

【００２２】樹脂組成物を硬化させる中温成形用硬化剤
としては、活性酸素量が１０時間で半分の量に分解する
温度（半減期温度）が３０〜８０℃の有機過酸化物があ
る。このような有機過酸化物としては、ｔ−ヘキシルパ
ーオキシヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチ
ルヘキサネート、１，１，３，３−テトラメチルブチル
パーオキシ２−エチルヘキシルヘキサネート等のパーオ
キシエステル系有機過酸化物、ビス（４−ｔ−ブチルシ
クロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−メ
トキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ（２−メチ
ル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート等
のパーオキシジカーボネート系有機過酸化物、３，５，
５−トリメチルヘキサノイルパーオキシド、オクタノイ
ルパーオキシド等のジアシルパーオキサイド系有機過酸
化物等がある。

【００２３】このような中温成形用硬化剤の添加量は、
前述したように、樹脂組成物１００重量部に対して０．
３〜３．０重量部の範囲が好ましい。中温成形用硬化剤
が少なすぎると、硬化時の温度が１７０℃未満となって
ゲルコート表面の凹凸の発生防止効果が不十分となる傾
向がある。また、中温成形用硬化剤が多すぎると硬化時
の温度が２３０℃を超え易くなり、この場合、ひけが発
生して美麗なゲルコート付きＦＲＰ成形品が得られなく
なる傾向がある。中温成形用硬化剤の添加量が３．０重
量部以内であっても硬化時の温度が２３０℃を超える場
合には、ひけが発生して美麗なゲルコート付きＦＲＰ成
形品が得られない場合がある。このようなときには、硬
化時の温度が２３０℃を超えないように、中温成形用硬
化剤の添加量を少なくすることが望ましい。

【００２４】樹脂組成物を硬化させるためには、更に、
常温硬化剤を使用することが望ましい。この常温硬化剤
は、樹脂組成物１００重量部に対して０．３〜３．０重
量部の範囲で添加するのが好ましい。更に、硬化促進剤
として、金属石鹸類を使用する場合には、樹脂組成物１
００重量部に対して金属量で０．０５〜０．１重量部の
範囲で使用することが好ましい。他の硬化促進剤を使用
する場合にも０．０１〜０．３重量部の範囲で使用する
ことが望ましい。

【００２５】常温硬化剤としては、メチルエチルケトン
パーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等の
ケトンパーオキサイド系硬化剤、ハイドロパーオキサイ
ド等があり硬化促進剤との組み合わせにより、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を５〜４０℃の温度で硬化させる
ことができる硬化剤を使用する。

【００２６】硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト
やオクテン酸コバルト等の金属石鹸類、ジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩、
アセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメチルアニリ
ン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノールアミ
ン等のアミン類などがある。

【００２７】硬化剤としては、ケトンパーオキサイド系
硬化剤が好ましく、硬化促進剤としては、特に、ナフテ
ン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金属石鹸類が好
ましい。

【００２８】前記樹脂組成物には、必要に応じて、ハイ
ドロキノン等の重合禁止剤［不飽和ポリエステル樹脂お
よび多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体の総量
に対して０．０００１〜０．１重量％の範囲で使用する
ことが好ましい］を添加することができる。また、成形
品を着色する場合には、市販の有機または無機の染料ま
たは顔料（不飽和ポリエステル樹脂組成物および多官能
（メタ）アクリレート系不飽和単量体の総量に対して１
〜１０重量％の範囲で使用することが使用することが好
ましい）などを使用することができる。

【００２９】本発明におけるゲルコート付きＦＲＰ成形
品の製造方法において、成形品の表面となるゲルコート
層１は、所望の成形型５の表面に形成する。このゲルコ
ート層１の厚さは、０．１〜１ｍｍの範囲が好ましく、
特に０．１５〜０．５ｍｍの範囲が良い。

【００３０】ゲルコート層１の上（成形品としては内側
になる）に繊維強化材を配置して樹脂組成物を硬化させ
ることにより該ゲルコート層１の内側に中間層２を形成
し、更にその上（成形品としては最内側になる）に繊維
強化材を配置して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化
させて補強層３を形成することにより、３層の成形品を
得る。

【００３１】ここで使用する繊維強化材には特別な制約
はなく、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維などを使用することができる。そして、これらの繊
維の使用形態にも特別な制約はなく、例えば、チョプド
ストランドマット、コンテニアスマット等のマット状形
態、ガラスロービングクロル等のクロス状連続繊維形
態、ガラスロービング等のロービン状形態で使用するこ
とが可能である。

【００３２】中間層２における繊維強化材の割合は、１
５〜５０重量％であることが好ましく、特に２０〜４０
重量％が良い。そして、この中間層２の厚さは、０．３
〜３ｍｍが好ましく、特に０．５〜２ｍｍが良い。

【００３３】補強層３における繊維強化材の割合は、１
５〜６０重量％であることが好ましく、特に２０〜５０
重量％が良い。そして、この補強層３の厚さは、０．５
〜１０ｍｍが好ましく、特に１〜７ｍｍが良い。

【００３４】

【実施例】以下の実施例の説明において、「部」は、特
に断りがないときには「重量部」を意味する。

【００３５】（実施例１）マレイン酸６モル、イソソフ
タル酸４モルおよびプロピレングリコール１．１モル
を、撹拌機とコンデンサと温度計および不活性ガス導入
口を有する２リットルの四つ口フラスコに仕込み、窒素
ガスを通しながら２１０℃で１５時間反応させて不飽和
ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル６０部
に、スチレンモノマ４０部と、この不飽和ポリエステル
およびスチレンモノマの総量１００重量部に対してハイ
ドロキノン０．０１部を配合した不飽和ポリエステル樹
脂組成物Ａ１００部に対して、揺変剤（エロジール２０
０ 日本アエロジル社商品名）２部、ナフテン酸コバル
ト（コバルト含有量６重量％）０．５部を加えて不飽和
ポリエステル樹脂組成物Ｂを得た。

【００３６】この不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｂ１０
０部に顔料［ＳＴ２３７４Ｗｈｉｔｅ 大日精化（株）
商品名］１５部、常温硬化剤としてパーメックＮ［５５
％メチルエチルケトンパーオキサイド溶液 日本油脂
（株）商品名］１．０部を添加し、カップガン［ワイダ
ー７７ イワタ（株）商品名］を用いてＦＲＰ製成形型
５（図２参照）の表面に０．３ｍｍの厚さに吹き付け塗
布し、５０℃で１時間硬化させてゲルコート１を成形し
た。

【００３７】また、不飽和ポリエステル樹脂組成物Ａ８
７部に対して、多官能アクリレート系不飽和単量体ＦＡ
−７３１Ａ［トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシア
ヌル酸トリアクリレート 日立化成工業（株）商品名］
１３部を配合した樹脂組成物Ｃを作り、この樹脂組成物
Ｃ１００部に対して、揺変剤（エロジール２００ 日本
アエロジル社商品名）１．０部、ナフテン酸コバルト
（コバルト含有量６重量％）０．５部を添加して樹脂組
成物Ｄを得た。更に、この樹脂組成物Ｄ１００部に対し
て、中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯ［５０％ｔ
−ヘキシルパーオキシ２−エチルーキサネート 日本油
脂（株）商品名］を１０部添加して樹脂組成物Ｅを得
た。そして、更に、この樹脂組成物Ｅ１００部にパーメ
ックＮ１．０部を添加した樹脂組成物と、繊維補強材と
してガラスマット［ＦＥＭ−２３０日東紡績（株）商品
名］を使用して、ガラスマットの含有量が２５重量％と
なるように、ロールを使用したハンドレイアップ法によ
って、前記ゲルコート層１の上に繊維強化材入りの１ｍ
ｍの厚さの中間層２を成形し、十分に脱泡した後にゲル
化させた。

【００３８】次に、不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｂ１
００部にパーメックＮを１．０部添加した組成物と、ガ
ラスマット［ＦＥＭ−２３０ 日東紡績（株）商品名］
とを使用して、ガラスマットの含有量が３０重量％とな
るように、ロールを使用したハンドレイアップ法によ
り、前記中間層２の上に繊維強化材入りの３ｍｍの厚さ
の補強層３を成形し、十分に脱泡した後に５０℃で１時
間硬化させ、脱型してゲルコート付きＦＲＰ成形品４を
得た。

【００３９】その特性を表１の実施例１の欄に示してい
る。

【００４０】（実施例２）実施例１と同一条件でＦＲＰ
製成形型５の表面に０．３ｍｍの厚さのゲルコート層１
を成形した。

【００４１】次に、実施例１で説明した樹脂組成物Ｃ１
００部に中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯを０．
５部添加して得た樹脂組成物Ｆを使用し、実施例１と同
様に、１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００４２】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用し、実施例１と同様にして補強
層３を成形し、ゲルコート付きＦＲＰ成形品４を得た。

【００４３】その特性を表１の実施例２の欄に示す。

【００４４】（実施例３）実施例１と同一条件で成形型
５の表面に０．３ｍｍの厚さのゲルコート層１を成形し
た。

【００４５】次に、実施例１で説明した樹脂組成物Ｃ１
００部に中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯを３．
０部添加して得た樹脂組成物Ｇを使用し、実施例１と同
様に、１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００４６】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用し、実施例１と同様にして補強
層３を成形し、ゲルコート付きＦＲＰ成形品４を得た。

【００４７】その特性を表１の実施例３の欄に示す。

【００４８】（実施例４）実施例１と同一条件で成形型
５の表面に０．３ｍｍの厚さのゲルコート層１を成形し
た。

【００４９】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ａ８０部に対して、多官能アクリレート
系不飽和単量体ＦＡ−７３１Ａを２０部配合した樹脂組
成物Ｈを作り、この樹脂組成物Ｈ１００部に対して揺変
剤１．０部とナフテン酸コバルト０．５部を添加した樹
脂組成物Ｉを得た。そして、この樹脂組成物Ｉ１００部
に中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯを１．０部添
加して得た樹脂組成物Ｊを使用し、実施例１と同様にし
て、１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００５０】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用して、実施例１と同様にして補
強層３を成形してゲルコート付きＦＲＰ成形品４を得
た。

【００５１】その特性を表１の実施例４の欄に示す。

【００５２】（実施例５）実施例１と同一条件で成形型
５の表面に０．３ｍｍの厚さのゲルコート層１を成形し
た。

【００５３】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ａ９５部に対して、多官能アクリレート
系不飽和単量体ＦＡ−７３１Ａを５部配合した樹脂組成
物Ｋを作り、この樹脂組成物Ｋ１００部に対して揺変剤
１．０部とナフテン酸コバルト０．５部を添加した樹脂
組成物Ｌを得た。そして、この樹脂組成物Ｌ１００部に
中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯを１．０部添加
して得た樹脂組成物Ｍを使用し、実施例１と同様にし
て、１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００５４】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用して、実施例１と同様にして補
強層３を成形してゲルコート付きＦＲＰ成形品４を得
た。

【００５５】その特性を表１の実施例５の欄に示す。

【００５６】（比較例１）実施例１と同一条件で成形型
５の表面に０．３ｍｍの厚さのゲルコート層１を成形し
た。

【００５７】次に、実施例１で説明した樹脂組成物Ｄを
使用して１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００５８】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用して、実施例１と同様にして補
強層３を成形して成形品４を得た。

【００５９】その特性を表１に示す。

【００６０】（比較例２）実施例１と同一条件で成形型
５の表面に０．３ｍｍのゲルコート層１を成形した。

【００６１】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ａ７５部に対して、多官能アクリレート
系不飽和単量体ＦＡ−７３１Ａを２５部配合した樹脂組
成物Ｎを作り、この樹脂組成物Ｎ１００部に対して揺変
剤１．０部とナフテン酸コバルト０．５部を添加した樹
脂組成物Ｏを得た。そして、この樹脂組成物Ｏ１００部
に中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯを０．５部添
加して得た樹脂組成物Ｐを使用し、実施例１と同様にし
て、１ｍｍの厚さの中間層２を成形した。

【００６２】次に、実施例１で説明した不飽和ポリエス
テル樹脂組成物Ｂを使用して、実施例１と同様にして補
強層３を成形して成形品４を得た。

【００６３】その特性を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、積層作業性に優れ、幅
広い分野における各種のゲルコート付き成形品を製造す
ることができる。そして、本発明による製造方法によれ
ば、ゲルコート表面は平滑で美麗な商品活の高いゲルコ
ート付きＦＲＰ成形品とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるゲルコート付きＦＲＰ成形品の製
造方法によって成形した成形品の一例を示す縦断側面図
であり、その一部を拡大して示している。

【図２】図１に示したゲルコート付きＦＲＰ成形品を成
形型を使用して成形する状態を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１…ゲルコート層、２…中間層、３…補強層、４…ゲル
コート付きＦＲＰ成形品、５…ＦＲＰ製成形型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゲルコート層とこのゲルコート層の表面に
   繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間層
   および補強層を順に形成するゲルコート付きＦＲＰ成形
   品の製造方法において、 前記中間層を形成する樹脂組成物として、不飽和ポリエ
   ステル樹脂と多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量
   体および中温成形用硬化剤を含有する不飽和ポリエステ
   ル樹脂組成物を使用することを特徴とするゲルコート付
   きＦＲＰ成形品の製造方法。
2. 【請求項２】不飽和ポリエステル樹脂組成物が、不飽和
   ポリエステル樹脂８０〜９５重量部、多官能（メタ）ア
   クリレート系不飽和単量体２０〜５重量部及びこれらの
   総量１００重量部に対して０．３〜３重量部の中温成形
   用硬化剤を含有させたものである請求項１記載のゲルコ
   ート付きＦＲＰ成形品の製造方法。
3. 【請求項３】前記中間層を成形するための樹脂組成物の
   硬化時の温度を１９０〜２３０℃の範囲とすることを特
   徴とする請求項１または２記載のゲルコート付きＦＲＰ
   成形品の製造方法。