JP2000301620A - ゲルコート付き繊維強化プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 剛性の低下がなく、積層作業性及び硬化性に
優れ、幅広い分野の成形品の製造に用いることができ、
ゲルコート表面が平滑で、美麗な商品価値の高いゲルコ
ート付きＦＲＰ成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 ゲルコート層とこのゲルコート層の表面
に繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間
層及び補強層を順に形成するゲルコート付き繊維強化プ
ラスチック成形品の製造方法において、前記中間層を形
成する樹脂組成物として、（ａ）ポリエチレン−２，６
−ナフタレート、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／
又はその酸無水物、（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその
酸無水物及び（ｄ）多価アルコールを配合して反応させ
て得られた不飽和ポリエステル樹脂、多官能（メタ）ア
クリレート系不飽和単量体及び中温成形用硬化剤を含有
する不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲルコート付き繊
維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略す）成形品の製
造方法に関し、さらに詳しくは、表面が平滑で美麗な外
観を必要とする住宅機器、自動車、船舶等に使用するの
に好適なゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ゲルコート付きＦＲＰ成形品は、ＦＲＰ
層のガラス繊維の影響によりゲルコート表面に凸凹が発
生する欠点がある。この欠点を解消するには、ＦＲＰ層
に低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用する事
が有効であるが、低収縮剤の分離、成形品の厚みむら及
び成形温度のばらつきによってゲルコート表面の平滑性
にむらが発生する場合があり、一部の成形品への適用に
限られている。また、靭性のあるビニルエステル樹脂を
用いる方法も提案されているが、若干の改善に止まって
おり、安定して美麗なゲルコート表面を形成することが
でき、幅広い分野に利用しうるゲルコート付きＦＲＰ成
形品の製造に適する製造方法の開発が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来の欠点を解消し、剛性の低下がなく、積層作業性及び
硬化性に優れ、幅広い分野の成形品の製造に用いること
ができ、ゲルコート表面が平滑で、美麗な商品価値の高
いゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲルコート層
とこのゲルコート層の表面に繊維強化材を存在させて樹
脂組成物を硬化させた中間層および補強層を順に形成す
るゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法において、前
記中間層を形成する樹脂組成物として、（ａ）ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートａモル（ただし、ａは分子
中に含まれる２，６−ナフタレンジカルボン酸成分のモ
ル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／又はその
酸無水物ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその酸
無水物ｃモル及び（ｄ）多価アルコールｄモルを、ａ／
（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１〜０．９／１、（ａ＋
ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜３／１になるように配
合して反応させて得られた不飽和ポリエステル樹脂、多
官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体及び中温成形
用硬化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を使
用することを特徴とするゲルコート付きＦＲＰ成形品の
製造方法に関する。

【０００５】また、本発明は、前記ゲルコート付きＦＲ
Ｐ成形品の製造方法において、不飽和ポリエステル樹脂
組成物が、不飽和ポリエステル樹脂８０〜９５重量部、
多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量体２０〜５重
量部及びこれらの総量１００重量部に対して０．３〜３
重量部の中温成形用硬化剤を含有させたものであるゲル
コート付き繊維強化プラスチック成形品の製造方法に関
する。さらに、本発明は、前記ゲルコート付きＦＲＰ成
形品の製造方法において、前記中間層を形成するための
樹脂組成物の硬化時の温度を１７０〜２３０℃の範囲と
するゲルコート付き繊維強化プラスチック成形品の製造
方法に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明をさ
らに詳細に説明する。図１は、本発明の方法によって得
られる成形品の断面図であり、図２は図１の成形品の成
形に用いられる成形型の断面図である。本発明になるゲ
ルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法によって成形する
成形品の一例は、図１に示すように、ゲルコート層１を
表面にして、その内側（下層）に繊維強化材を含ませた
状態で硬化した樹脂の中間層２及び補強層３を設けた３
層構造のゲルコート付きＦＲＰ成形品である。

【０００７】この成形品は、図２に示すように、ＦＲＰ
製成形型４の外側表面に公知の方法でゲルコート層１を
形成した後に、このゲルコート層１の外側表面に繊維強
化材と中温硬化剤を含有した不飽和ポリエステル樹脂組
成物をハンドレイアップ法やスプレイアップ法等の公知
の方法で層状に積層し、更にこの中間層２の外側表面に
繊維強化材と不飽和ポリエステル樹脂組成物によって中
間層２と同様な方法で層を形成し、脱泡した後に硬化さ
せて補強層３を形成し、その後脱型することにより得ら
れる。中間層２に用いる不飽和ポリエステル樹脂組成物
を硬化させるときには、この反応が発熱反応であるの
で、発熱温度が１７０〜２３０℃の範囲となるように中
間層２のための中温硬化剤の使用量を調節することが望
ましい。この温度範囲外で硬化させると、ゲルコート層
１の表面が美麗にならない場合がある。

【０００８】ゲルコート層１の形成に用いる樹脂組成物
としては、特に制限はなく、公知の任意のものを用いる
ことができ、例えば、不飽和ポリエステル樹脂組成物、
ビニルエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂などがある。

【０００９】また、中間層２の形成に用いる樹脂組成物
は、（ａ）ポリエチレン−２，６−ナフタレートａモル
（ただし、分子中に含まれる２，６−ナフタレンジカル
ボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸
及び／又はその酸無水物ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸及
び／又はその酸無水物ｃモルを必須成分とするが、これ
らは、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１〜０．９／
１、好ましくは０．０５／１〜０．６／１になるように
配合される。ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１未満で
は、ゲルコート表面の平滑性が低下し、ａ／（ａ＋ｂ＋
ｃ）が０．９／１を超えると、不飽和ポリエステル樹脂
の粘度が激しく上昇し、積層作業性を著しく低下させる
傾向がある。また、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）は０．６／１以
下であることが好ましい。

【００１０】本発明に（ａ）成分として用いるポリエチ
レン−２，６−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略す）は
成形前のポリマー素材でなくてもよい。例えば、ＰＥＮ
製造時に発生する端物屑、フィルム、ボトル等のＰＥＮ
成形品、その生産工程で発生する端物屑不良品等の廃棄
対象物、回収された使用済みのフィルム、ボトルでも使
用可能である。フィルム、ボトル等の回収品を使用する
場合は、多価アルコール分解がすみやかに進むように、
３０mm角以下、好ましくは１０mm角以下に破砕し、洗
浄、乾燥しておくことが好ましい。なお、ＰＥＮの１モ
ルとは、繰り返し単位を示し、分子量２４２に相当す
る。

【００１１】また、（ｂ）成分の不飽和二塩基酸及び／
又はその酸無水物はｂモル用いられ、これらの例として
は、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン
酸、無水マレイン酸などを挙げることができる。これら
は、２種類以上を併用することもできる。不飽和二塩基
酸及び／又はその酸無水物は、ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が
０．１／１〜０．９５／１の範囲で使用するのが好まし
く、０．３／１〜０．９／１の範囲で使用するのがさら
に好ましい。これらの使用量が少なすぎるとゲルコート
表面の平滑性が低下する傾向があり、０．９／１を超え
るとＰＥＮを使用する効果がなくなり、ゲルコート表面
の平滑性が低下する傾向がある。

【００１２】また、（ｃ）成分として飽和二塩基酸及び
／又はその酸無水物ｃモルを用いることもでき、これら
の例としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメ
リット酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テト
ラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−
無水マレイン酸付加物、クロレンディック酸、無水クロ
レンディック酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ
無水フタル酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロモ無
水フタル酸などを挙げることができる。これらは２種類
以上を併用してもよい。飽和二塩基酸及び／又はその酸
無水物は、ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０／１〜０．８５／１
の範囲で使用するのが好ましく、０／１〜０．６５／１
の範囲で使用するのがさらに好ましい。

【００１３】さらに、本発明に用いる不飽和ポリエステ
ル樹脂は、（ｄ）成分として多価アルコールｄモルを必
須成分とするが、これは、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）
が１／１〜３／１の範囲で配合するのが好ましく、１．
０３／１〜１．２／１の範囲で配合することがさらに好
ましい。（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１．０／１未満
では、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの解重合が
起こり難くなる傾向であり、３／１を超えると硬化性が
低下する。（ｄ）成分の多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、トリエチレングリコール、イソペンチルグリコ
ール、トリメチロールプロパンなどを使用することがで
きる。

【００１４】本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂
は、前記の（ａ）〜（ｄ）成分を前記のような配合割合
で配合して反応させることにより得られる。反応は、自
体公知の方法で行うことができる。本発明においては、
上記のような不飽和ポリエステル樹脂とともに多官能
（メタ）アクリレート系不飽和単量体及び中温成形用硬
化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用す
る。

【００１５】多官能（メタ）アクリレート系不飽和単量
体としては、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシア
ヌル酸アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート、１，９−ノナンジオ
ールアクリレート等の多価アルコールのアクリル酸エス
テル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサメタクリレート、１，９−ノナン
ジオールメタクリレート等の多価アルコールのメタクリ
ル酸エステルなどを使用することができる。その他の不
飽和単量体として、例えば、スチレン、又はビニルトル
エン、α−メチルスチレン等のスチレン誘導体、ジアリ
ルフタレート、アクリルニトリル、酢酸ビニルなどを併
用することもできる。

【００１６】不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和
ポリエステル樹脂８０〜９５重量部、多官能（メタ）ア
クリレート系不飽和単量体２０〜５重量部及びこれらの
総量１００重量部に対して０．３〜３重量部の中温成形
用硬化剤を含有するのが好ましい。ここで、不飽和ポリ
エステル樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレート系
不飽和単量体が少なすぎると、ゲルコート表面の平滑性
が低下し、美麗なゲルコート付きＦＲＰ成形品を得るこ
とが困難となる傾向がある。また、多官能（メタ）アク
リレート系不飽和単量体の含有量が多すぎると、ゲルコ
ート表面の平滑性が向上するものの、ゲルコート表面の
コーナー部にひけや成形クラックが発生して美麗なゲル
コート付き成形品を得ることが困難になる傾向がある。

【００１７】不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させ
る中温成形用硬化剤としては、活性酸素量が１０時間で
半分の量に分解する温度（半減期温度）が３０〜８０℃
の有機過酸化物がある。このような有機過酸化物として
は、ｔ−ヘキシルパーオキシヘキサネート、ｔ−ブチル
パーオキシ２−エチルヘキサネート、１，１，３，３−
テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキシルヘキ
サネート等のパーオキシエステル系有機過酸化物、ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシジカーボネ
ート、ジ（２−メチル−３−メトキシブチル）パーオキ
シジカーボネート等のパーオキシジカーボネート系有機
過酸化物、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオ
キシド、オタタノイルパーオキシド等のジアシルパーオ
キサイド系有機過酸化物などがある。

【００１８】このような中温成形用硬化剤の添加量は、
前述したように、不飽和ポリエステル樹脂組成物の総量
１００重量部に対して０．５〜３．０重量部の範囲が好
ましい。中温成形用硬化剤が少なすぎると、硬化不良に
よりゲルコート表面の平滑性が低下する傾向にあり、中
温成形用硬化剤が多すぎるとゲルコート表面のコーナー
にひけが発生して美麗なゲルコート付きＦＲＰ成型品が
得られなくなる傾向にある。

【００１９】こうして得られた不飽和ポリエステル枇脂
組成物には、必要に応じて、ハイドロキノン等の重合禁
止剤を添加することができる。重合禁止剤は、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物の総量１００重量部に対して０．
０００１〜０．１重量部の範囲で使用することが好まし
い。また、成形品を着色する場合は、市販の有機または
無機の染料又は顔料を配合することができ、不飽和ポリ
エステル樹脂及び重合性単量体の総量１００重量部に対
して１〜１０重量部の範囲で使用することが好ましい。

【００２０】本発明における表面高硬度および高耐候性
ゲルコート付きＦＲＰ成形品の製造方法において、成形
品の表面となるゲルコート層１は、前記のように、所望
の成形型４の表面に形成する。このゲルコート層１の厚
さは、０．１〜１mmの範囲が好ましく、特に、０．１５
〜０．５mmの範囲が良い。ゲルコート層の上（成形品と
しては内側になる）に繊維強化材を配置して不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を硬化させることにより該ゲルコー
ト層１の内側に中間層２を形成し、さらにその上（成形
品としては最内側になる）に繊維強化材を配置して不飽
和ポリエステル樹脂組成物を硬化させて補強層３を形成
することにより、３層構造の成形品を得る。

【００２１】ここで使用する繊維強化材には、特別な制
約はなく、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミ
ド繊維などを使用することができる。そして、これらの
繊維の使用形態にも特別な制約はなく、例えば、チョッ
プトストランドマット、コンテニアスマット等のマット
状形態、ガラスロービングクロス等のクロス状連続繊維
形態、ガラスロービング等のロービング状形態で使用す
ることが可能である。中間層２における繊維強化材の割
合は、１５〜５０重量％であることが好ましく、特に２
０〜４０重量％が良い。そして、この中間層２の厚さ
は、０．３〜３mmが好ましく、特に０．５〜２．０mmが
好ましい。補強層３における繊維強化材の割合は、１５
〜６０重量％であることが好ましく、特に２０〜５０重
量％が好ましい。そして、この補強層３の厚さは、０．
５〜１０mmが好ましく、特に１．０〜７．０mmが好まし
い。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
実施例及び比較例において、「部」とあるのは「重量
部」を示す。

【００２３】実施例１ プロピレングリコール８５７ｇ（１１．２モル）、ネオ
ペンチルグリコール３０５ｇ（２．９３モル）、ＰＥＮ
３５５ｇ（１．４７モル、成分として含まれる２，６−
ナフタレンジカルボン酸換算、以下同じ）、ｔ−ブチル
チタネート０．３６５ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）、イ
ソフタル酸４８７ｇ（２．９３モル）を、温度計、攪拌
機、不活性ガス導入管及びコンデンサーを備えた３００
０mlの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で、攪拌し
ながら５時間かけて２１０℃まで昇温し、内容物が均一
になったところで温度を１８０℃に下げた。このとき、
グリコールの著しい還流は認められなかった。この解重
合体の数平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィーを用
いてポリスチレン換算で求められるもの、以下、同様）
は、６８０であった。

【００２４】次に、１８０℃の温度で、無水マレイン酸
１００６ｇ（１０．３モル）とハイドロキノン０．３ｇ
を加え、再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により
脱水縮合反応を行わせ、酸価が２３KOHmg/gになったと
ころで反応を止め、１７０℃でハイドロキノン０．４ｇ
を添加したスチレン１５００ｇに溶解し、不飽和ポリエ
ステル樹脂Ａを得た。数平均分子量を求めたところ２１
００であった。この不飽和ポリエステル樹脂Ａ１００重
量部に対して、揺変剤（エーロジル２００、日本アエロ
ジル社商品名）２部、ナフテン酸コバルト（コバルト含
有量６重量％）０．５部を加えて不飽和ポリエステル樹
脂組成物Ｂを得た。この不飽和ポリエステル樹脂組成物
Ｂ１００部に顔料（ＳＴ２３７４White大日精化(株)商
品名）１０部を添加し、カップガン（ワイダー７７、イ
ワタ(株)商品名）を用いてＦＲＰ製成形型４（図２参
照）の表面に０．３mmの厚さに吹き付け塗布し、５０℃
で１時間硬化させてゲルコート層１を形成した。

【００２５】また、不飽和ポリエステル樹脂Ａ８７部に
対して、多官能アクリレート系不飽和単量体ＦＡ−７３
１Ａ〔トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸
トリアクリレート、日立化成工業(株)商品名］１３部、
揺変剤１．０部、ナフテン酸コバルト０．５部を添加し
て横脂組成物Ｃを得た。さらに、この樹脂組成物Ｃ１０
０部に対して、中温成形用硬化剤としてパーキュアＨＯ
（５０％ｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサネー
ト、日本油脂(株)商品名）を１．０部添加して樹脂組成
物Ｄを得た。そして、さらに、この樹脂組成物Ｄ１００
部にパーメックＮを１．０部を添加した樹脂組成物と、
ガラスマットＦＥＭ−２３０〔日東紡績(株)商品名〕を
使用して、ガラスマットの含有率が２５重量％となるよ
うにロールを使用したハンドレイアップ法によって、前
記ゲルコート層１の上に繊維強化材入りの１mmの厚さの
中間層２を形成し、十分に脱泡した後にゲル化させた。

【００２６】次に、ポリセット５５９５ＡＰＴ−Ｍ〔日
立化成工業(株)商品名〕１００部にパーメックＮを１．
０部添加した組成物と、ガラスマットを使用して、ガラ
スマットの含有量が３０％重量％となるように、ロール
を使用したハンドレイアップ法により、前記中間層２の
上に繊維強化材入りの３mmの厚さの補強層３を成形し、
十分に脱泡した後に５０℃で１時間硬化させ、脱型して
ゲルコート付きＦＲＰ成形品を得た。

【００２７】実施例２ プロピレングリコール４２９ｇ（５．６モル）、ネオペ
ンチルグリコール２８９ｇ（２．８モル）、ＰＥＮ１０
０９ｇ（４．２モル）、ｔ−ブチルチタネート１．０１
ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）及びイソフタル酸２３１ｇ
（１．４モル）を、温度計、攪拌機、不活性ガス導入管
及びコンデンサーを備えた３０００mlの四つ口フラスコ
に仕込み、、窒素気流下で、攪拌しながら５時間かけて
２１０℃まで昇温し、内容物が均一になったところで温
度を１８０℃に下げた。このとき、グリコールの著しい
還流は認められなかった。この解重合体の数平均分子量
は、６９０であった。

【００２８】次いで、１８０℃の温度で無水マレイン酸
８１７ｇ（８．３モル）、プロピレングリコール２３２
ｇ（３．１モル）及びハイドロキノン０．３ｇを加え、
再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水縮合
反応を行わせ、酸価が２２KOHmg/gになったところで反
応を止め、１７０℃でハイドロキノン０．４ｇを添加し
たスチレン１５００ｇに溶解し、不飽和ポリエステル樹
脂Ｅを得た。数平均分子量を求めたところ２０００であ
った。

【００２９】実施例１で作成した、不飽和ポリエステル
樹脂組成物Ｂ１００部に顔料１０部を添加し、実施例１
と同じ方法でカップガンを用いてＦＲＰ製成形型４（図
２参照）の表面に０．３mmの厚さに吹き付け塗布し、５
０℃で１時間硬化させてゲルコート層１を形成した。

【００３０】次に、不飽和ポリエステル樹脂Ｅ８７部に
対して、多官能アクリレート系不飽和単量体ＦＡ−７３
１Ａ１３部、揺変剤１．０部、ナフテン酸コバルト０．
５部を添加して樹脂組成物Ｆを得た。さらに、この樹脂
組成物Ｆ１００部に対して、中温成形用硬化剤としてパ
ーキュアＨＯを１．０部添加して樹脂組成物Ｇを得た。
そして、さらに、この樹脂組成物Ｇ１００部にパーメッ
クＮを１．０部を添加した樹脂組成物と、ガラスマット
ＦＥＭ−２３０を使用して、ガラスマットの含有率が２
５重量％となるようにロールを使用したハンドレイアッ
プ法によって、前記ゲルコート層１の上に繊維強化材入
りの１mmの厚さの中間層２を形成し、十分に脱泡した後
にゲル化させた。次に、ポリセット５５９５ＡＰＴ−Ｍ
１００部にパーメックＮを１．０部添加した組成物と、
ガラスマットを使用して、ガラスマットの含有量が３０
％重量％となるように、ロールを使用したハンドレイア
ップ法により、前記中間層２の上に繊維強化材入りの３
mmの厚さの補強層３を成形し、十分に脱泡した後に５０
℃で１時間硬化させ、脱型してゲルコート付きＦＲＰ成
形品を得た。

【００３１】比較例１ 無水マレイン酸７モル、イソフタル酸３モル及びプロピ
レングリコール１１モルを攪拌機、コンデンサ、温度計
及び不活性ガス導入口を有する２リットルの四つ口フラ
スコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で２５時
間反応させて不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポ
リエステル６０部に、スチレンモノマー４０部と、この
不飽和ポリエステル及びスチレンモノマーの総量１００
部に対してハイドロキノン０．０１部を配合した不飽和
ポリエステル樹脂組成物１００部に対して、揺変剤１．
０部及びナフテン酸コバルト（コバルト含有量６重量
％）０．５部を加えて不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｈ
を得た。

【００３２】この不飽和ポリエステル柑脂組成物Ｈ１０
０部に、常温硬化剤としてパーメツクＮ１．０部を添加
した樹脂組成物と繊維補強材としてガラスマットを使用
してガラスマットの含有量が２５重量％となるように、
ロールを使用したハンドレイアップ法によって、実施例
１と同一条件で作成した前記ゲルコート層１の上に繊維
強化材入りの１mmの厚さの中間層２を形成し、十分に脱
泡した後にゲル化させた。次に、実施例１と同一方法で
補強層３を形成し、ゲルコート付きＦＲＰ成形品を得
た。

【００３３】上記実施例及び比較例で得た不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物及び成形品の特性を下記の方法で評価
し、結果を表１に示す。 硬化特性 ＪＩＳ Ｋ６９０１に準じて測定した（２５℃、パーメ
ックＮ１．０重量％）。 アッシュランドインデックス・エックス アッシュランドケミカル社製表面状態測定機（ＬＯＲＩ
Ａ）を使用して測定した（数値が少ない方が表面の凹凸
が少ないことを示す）。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る製造方法によれば、積層作
業性及び硬化性に優れ、幅広い用途に用いられる、ゲル
コート表面が平滑で、美麗な商品価値の高い、ゲルコー
ト付きＦＲＰ成型品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すゲルコート付きＦＲＰ
成形品の断面図である。

【図２】図１に示した成形品を製造する際に用いるＦＲ
Ｐ製成形型の断面図である。

【符号の説明】

１ ゲルコート層 ２ 中間層 ３ 補強層 ４ ＦＲＰ製成形型

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA26 AA41 AA43 AB03 AD11 AD16 AE09 AF16 AG03 AH49 AR06 HA03 HA04 HA14 HA24 HA33 HA35 HA37 HA47 HB01 HC06 HC16 HF01 HF05 HF25 HK04 HK05 HK16 HM04 HM05 HM06 HT02 HT04 HT27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲルコート層とこのゲルコート層の表面
   に繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間
   層及び補強層を順に形成するゲルコート付き繊維強化プ
   ラスチック成形品の製造方法において、前記中間層を形
   成する樹脂組成物として、（ａ）ポリエチレン−２，６
   −ナフタレートａモル（ただし、ａは分子中に含まれる
   ２，６−ナフタレンジカルボン酸成分のモル数）、
   （ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物
   ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその酸無水物ｃ
   モル及び（ｄ）多価アルコールｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ
   ＋ｃ）が０．０５／１〜０．９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ
   ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜３／１になるように配合して反応
   させて得られた不飽和ポリエステル樹脂、多官能（メ
   タ）アクリレート系不飽和単量体及び中温成形用硬化剤
   を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用するこ
   とを特徴とするゲルコート付き繊維強化プラスチック成
   形品の製造方法。
2. 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂組成物が、不飽
   和ポリエステル樹脂８０〜９５重量部、多官能（メタ）
   アクリレート系不飽和単量体２０〜５重量部及びこれら
   の総量１００重量部に対して０．３〜３重量部の中温成
   形用硬化剤を含有させたものである請求項１記載のゲル
   コート付き繊維強化プラスチック成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記中間層を形成するための樹脂組成物
   の硬化時の温度を１７０〜２３０℃の範囲とする請求項
   １又は２記載のゲルコート付き繊維強化プラスチック成
   形品の製造方法。