JP3524758B2 - 積層成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ック層上にゲルコート層が形成された積層成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化プラスチック成形品は、高い強
度を有するため、浴槽、ユニットバス、ボート、タンク
等の各種製品に用いられている。その最外層には、通
常、耐候性、耐水性等の物性を高めるため、ゲルコート
層が配されている。ゲルコート層用樹脂としては、不飽
和二塩基酸および／またはその無水物を含む酸成分と多
価アルコールとを縮合反応させてなる不飽和ポリエステ
ルと重合性単量体とを含んでなる不飽和ポリエステル樹
脂が一般に使用されているが、耐水性が必要とされる用
途には、上記多価アルコールとしてネオペンチルグリコ
ール（ＮＰＧ）等の立体障害が大きく嵩高い構造のグリ
コールを用いて得られた不飽和ポリエステルを含む不飽
和ポリエステル樹脂をゲルコート層用樹脂として用いる
ことが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、積層成形品
製造時、多価アルコールとして上記の嵩高い構造のグリ
コールを用いて得られた不飽和ポリエステルを含む不飽
和ポリエステル樹脂を必須成分として含むゲルコート樹
脂組成物を型面に塗布し硬化させてゲルコート層を形成
し、このゲルコート層の上に、スチレン等の重合性単量
体と不飽和ポリエステルとを含んでなる不飽和ポリエス
テル樹脂を必須成分として含む繊維含有樹脂組成物を積
層すると、ゲルコート層が縮れる現象、いわゆるリフテ
ィングが発生し、ゲルコート層の表面に欠陥が生じる。
このため、脱型後、リフティングが発生した部分を除去
し、そこにゲルコート樹脂組成物を再塗布し、表面を研
摩等により平滑にすることによりゲルコート層を部分的
に補修する作業が必要となり、生産性の低下が避けられ
なかった。

【０００４】このリフティングの発生は、ゲルコート層
を厚くすることによって防止されるが、ゲルコート層を
厚くすると、積層時にクラックの発生が見られたりす
る。そこで、本発明が解決しようとする課題は、耐水性
に優れるとともに、製造時にゲルコート層の表面にリフ
ティング等の欠陥の発生しにくい積層成形品を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、鋭意検討し、実験を重ねた結果、多価ア
ルコールとして上記の嵩高い構造のグリコールを用いて
得られた不飽和ポリエステルを含む不飽和ポリエステル
樹脂を必須成分として含むゲルコート樹脂組成物を用い
て形成されたゲルコート層を有する上記積層成形品にお
いて、その繊維強化プラスチック層の形成に用いられる
繊維含有樹脂組成物に含まれる不飽和ポリエステルとし
て、ジシクロペンテニル基を有するものを用いれば、上
記課題が一挙に解決されることを実験で確認し、本発明
を完成した。

【０００６】すなわち、本発明にかかる積層成形品は、
繊維強化プラスチック層とその表面に形成されたゲルコ
ート層とを備えた積層成形品において、前記ゲルコート
層は、炭素原子のみからなる主鎖と２つ以上の側鎖とを
有するグリコールであって前記側鎖同士が結合していて
もよいグリコールを必須とする多価アルコールと不飽和
二塩基酸および／またはその無水物を必須とする酸成分
とを縮合反応させてなる不飽和ポリエステル（Ａ）と重
合性単量体とを含んでなるゲルコート用不飽和ポリエス
テル樹脂を必須成分として含むゲルコート樹脂組成物の
硬化体からなり、前記繊維強化プラスチック層は、ジシ
クロペンテニル基を有する不飽和ポリエステル（Ｂ）と
重合性単量体とを含んでなる繊維強化プラスチック用不
飽和ポリエステル樹脂を必須成分として含む繊維含有樹
脂組成物の硬化体からなり、 前記繊維強化プラスチック
層は、ジシクロペンテニル基を有する不飽和ポリエステ
ル（Ｂ）と重合性単量体とを含んでなる繊維強化プラス
チック用不飽和ポリエステル樹脂を必須成分として含む
繊維含有樹脂組成物の硬化体からなり、 前記ゲルコート
層の厚さが０．１５〜０．３５ｍｍであり、 前記不飽和
ポリエステル（Ａ）の反応原料中、炭素原子のみからな
る主鎖と２つ以上の側鎖とを有する前記グリコールの前
記多価アルコール全体に占める割合が５０〜８０モル％
である、ことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる不飽和ポリエ
ステル（Ａ）は、以下の酸成分と多価アルコールとを縮
合反応させてなるものである。前記酸成分は、不飽和二
塩基酸および／またはその無水物を必須とする。前記不
飽和二塩基酸および／またはその無水物としては、特に
限定はされないが、たとえば、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸、シトラコン酸、アコニット酸、イタコ
ン酸等のα，β−不飽和二塩基酸；ジヒドロムコン酸等
のβ，γ−不飽和二塩基酸等が挙げられる。これらは、
１種のみ用いても２種以上併用してもよい。これらの中
でもマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸が、容易に
入手できることから好ましい。

【０００８】不飽和ポリエステル（Ａ）を得るための酸
成分としては、前記不飽和二塩基酸および／またはその
無水物が必ず用いられるが、必要に応じ、その他の酸成
分を併用してもよい。併用可能な他の酸成分としては、
特に限定はされないが、たとえば、マロン酸、コハク
酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，
３−ジメチルコハク酸、ヘキシルコハク酸、グルタル
酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、
２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジメチルグルタ
ル酸、３，３−ジエチルグルタル酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，
１２−ドデカン２酸等の脂肪族飽和二塩基酸；フタル
酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，３−
ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’−ビフェニル
ジカルボン酸等の芳香族二塩基酸；テトラヒドロ無水フ
タル酸、ダイマー酸等が挙げられる。また、不飽和ポリ
エステル（Ａ）の末端封鎖のために、安息香酸、シクロ
ヘキサンカルボン酸等の一塩基酸も使用可能である。上
記他の酸成分は、１種のみ用いても２種以上併用しても
よい。

【０００９】不飽和ポリエステル（Ａ）の反応原料中、
酸成分全体に対する前記不飽和二塩基酸および／または
その無水物の使用割合は、特に限定はされないが、好ま
しくは１５〜９０モル％、より好ましくは３０〜８０モ
ル％である。不飽和ポリエステル（Ａ）を得るために用
いられる多価アルコールとしては、炭素原子のみからな
る主鎖と２つ以上の側鎖とを有するグリコールであって
前記側鎖同士が結合していてもよいグリコールを必須と
するものが用いられる。このようなグリコールは立体障
害が大きく嵩高い構造を持つため、それを用いて得られ
た不飽和ポリエステル（Ａ）を含むゲルコート樹脂組成
物の硬化体からなるゲルコート層の耐水性が向上する
（以下、上記グリコールを「嵩高い構造のグリコール」
と称することがある）。

【００１０】上記嵩高い構造のグリコールとしては、特
に限定はされないが、たとえば、ネオペンチルグリコー
ル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロ
ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジオール、水素化ビスフェノー
ルＡ等が挙げられる。これらは、１種のみ用いても２種
以上併用してもよい。

【００１１】不飽和ポリエステル（Ａ）を得るための多
価アルコールとしては、前記嵩高い構造のグリコールが
必ず用いられるが、必要に応じ、その他の多価アルコー
ルを併用してもよい。併用可能な他の多価アルコールと
しては、特に限定はされないが、たとえば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−メチルプロパン−
１，３−ジオール等のジオール類；、ビスフェノールＡ
とエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアル
キレンオキサイドとの付加物；トリメチロールプロパン
等のトリオール類；エチレンオキサイドやプロピレンオ
キサイド等のアルキレンオキサイド等が挙げられる。ま
た、不飽和ポリエステル（Ａ）の末端封鎖のために、ベ
ンジルアルコール等の一価アルコールも使用可能であ
る。上記アルコールは、１種のみ用いても２種以上併用
してもよい。

【００１２】不飽和ポリエステル（Ａ）の反応原料中、
多価アルコール全体に対する前記嵩高い構造のグリコー
ルの使用割合は、特に限定はされないが、好ましくは４
０〜１００モル％、より好ましくは５０〜８０モル％で
ある。この割合が４０モル％未満だと、耐水性が低下す
る傾向がある。不飽和ポリエステル（Ａ）を得るために
酸成分と多価アルコールとを縮合反応させる際のそれら
の使用量の比は、特に限定はされないが、酸成分１当量
に対し、多価アルコールが、好ましくは０．９０〜１．
１０当量、より好ましくは０．９５〜１．０５当量であ
る。

【００１３】不飽和ポリエステル（Ａ）の反応原料に
は、酸成分と多価アルコールに加え、必要に応じ、その
他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、特
に限定はされないが、たとえば、縮合反応を促進させる
触媒や、消泡剤、ゲル化を防止するための重合禁止剤等
が挙げられる。これら他の成分は、１種のみ用いても２
種以上併用してもよい。

【００１４】酸成分と多価アルコールとを縮合反応させ
て不飽和ポリエステル（Ａ）を得る際の反応条件につい
ては、特に限定はされない。たとえば、反応温度、反応
時間は、上記反応が完結するように適宜設定すればよ
く、特に限定はされない。また、縮合反応は、窒素やヘ
リウム等の不活性ガスの雰囲気下で行うことが好まし
い。不活性ガスは、たとえば、いわゆるバブリングする
ことにより反応系中に供給すればよい。

【００１５】不飽和ポリエステル（Ａ）の数平均分子量
は、特に限定はされないが、好ましくは１，０００〜
８，０００である。不飽和ポリエステル（Ａ）の数平均
分子量が１，０００未満だと、ゲルコート層の耐候性や
耐水性が低下する傾向があり、８，０００を超えると、
不飽和ポリエステル（Ａ）を含むゲルコート樹脂組成物
の粘度が高くなり、取り扱い性が低下する傾向がある。

【００１６】不飽和ポリエステル（Ａ）の酸価は、特に
限定はされない。ゲルコート層の厚さは、特に限定はさ
れないが、好ましくは０．０５〜０．７０ｍｍ、より好
ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ、さらに好ましくは
０．１５〜０．３５ｍｍである。０．０５ｍｍ未満だ
と、繊維強化プラスチック層の繊維が透けたり、耐水性
が低下したりする傾向があり、０．７０ｍｍを超える
と、耐候性が低下したり、積層時にクラックの発生がみ
られたりする傾向がある。

【００１７】本発明で用いられる不飽和ポリエステル
（Ｂ）は、ジシクロペンテニル基を有する不飽和ポリエ
ステルである。なお、本発明では、下式化１で表される
置換基と下式化２で表される置換基とを総称してジシク
ロペンテニル基と呼ぶものとする。

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】不飽和ポリエステル（Ｂ）は、ジシクロペ
ンテニル基として、上記式化１で表される置換基と上記
式化２で表される置換基のうちの一方のみを有していて
もよいし、両方とも有していてもよい。不飽和ポリエス
テル（Ｂ）の合成方法としては、特に限定はされない
が、たとえば、特開平９−１１１１０８号公報に開示さ
れている下記（１）〜（２）の方法や、下記（３）の方
法等が挙げられる。

【００２１】（１）通常の不飽和ポリエステルの原料で
ある酸成分および多価アルコールの少なくとも一部をジ
シクロペンテニル基を有する化合物に置き換えることに
より不飽和ポリエステルにジシクロペンテニル基を導入
する方法、たとえば、酸成分の一部をジシクロペンタジ
エンの不飽和多塩基酸付加物で置き換えるか、あるい
は、多価アルコールの一部をジシクロペンタジエンのグ
リコール付加物類やヒドロキシジシクロペンタジエンで
置き換える方法。

【００２２】（２）酸成分と多価アルコールとの縮合反
応時に、酸成分または多価アルコールとジシクロペンタ
ジエンとの付加によってジシクロペンテニル基を有する
化合物を生成させる方法、たとえば、通常の不飽和ポリ
エステルの合成に用いられる酸成分および多価アルコー
ルとジシクロペンタジエンとを混合して縮合反応を行う
か、あるいは、酸成分と多価アルコールを混合して縮合
反応を開始させた後にジシクロペンタジエンを添加して
変性する方法。

【００２３】（３）酸成分と多価アルコールとの縮合反
応を行った後、ジシクロペンタジエンを混合して、末端
のカルボン酸残基や水酸残基に付加させる方法。なお、
上記方法のいずれか２つ以上を併用することも可能であ
る。上記合成法（１）で用いられるジシクロペンタジエ
ンの不飽和多塩基酸付加物としては、特に限定はされな
いが、不飽和多塩基酸をジシクロペンタジエンに付加さ
せてなる付加物、たとえば、ジシクロペンタジエンのマ
レイン酸付加物等のジシクロペンタジエンの不飽和二塩
基酸付加物；ジシクロペンタジエンのマレイン酸半エス
テル付加物等が挙げられる。

【００２４】上記合成法（１）において、酸成分または
多価アルコールの一部と置き換えるために用いられるジ
シクロペンテニル基を有する化合物の中でも、ジシクロ
ペンタジエンの不飽和二塩基酸付加物が好ましく、ジシ
クロペンタジエンのマレイン酸付加物が特に好ましい。
これらを用いると、積層成形品とした時に優れた表面平
滑性、寸法安定性、耐熱水性等を示す不飽和ポリエステ
ル（Ｂ）が得られる。なお、ジシクロペンタジエンのマ
レイン酸付加物は、水の存在下でジシクロペンタジエン
とマレイン酸との付加を行うことによって製造すること
ができる。

【００２５】不飽和ポリエステル（Ｂ）の合成に用いら
れる酸成分および多価アルコールとしては、通常の不飽
和ポリエステルと同様のものを使用することができ、特
に限定はされないが、たとえば、酸成分は、不飽和二塩
基酸および／またはその無水物を必須成分とし、必要に
応じ、その他の酸成分をさらに含むものが使用可能であ
る。これら不飽和二塩基酸、その無水物およびその他の
酸成分としては、不飽和ポリエステル（Ａ）の合成に用
いられるものとして前記例示のものを使用できる。ま
た、多価アルコールについても、不飽和ポリエステル
（Ａ）の合成に用いられるものとして前記例示のものを
使用できる。

【００２６】不飽和ポリエステル（Ｂ）を合成する際、
酸成分とジシクロペンタジエンとの使用量の比は、酸成
分１モルに対し、ジシクロペンタジエンが、好ましくは
０．１〜１．０モル、より好ましくは０．３〜０．８モ
ルである。ジシクロペンタジエンの使用量が０．１モル
未満だと、一定膜厚以下のゲルコート層にリフティング
が発生しやすくなる傾向があり、１．０モルを超える
と、不飽和ポリエステル（Ｂ）を含む繊維含有樹脂組成
物の硬化性が低下する傾向がある。

【００２７】不飽和ポリエステル（Ｂ）を合成する際の
酸成分と多価アルコールの使用量の比、反応条件等は、
不飽和ポリエステル（Ａ）の場合と同様でよく、特に限
定はされない。なお、不飽和ポリエステル（Ｂ）の合成
は、たとえば、ＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｒｏｃｅｅｄｉｎ
ｇｓ，３６ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃ
ｅ，Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ／Ｃｏｍ
ｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｔｈｅ Ｓｏｃ
ｉｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｙ Ｉｎｃ．，Ｓｅｓｓｉｏｎ ７−Ｅ（１９８
１）に示されている従来公知の方法によっても行うこと
ができる。

【００２８】不飽和ポリエステル（Ｂ）中、ジシクロペ
ンテニル基の含有率は、好ましくは２０重量％以上、よ
り好ましくは２０〜４０重量％である。ジシクロペンテ
ニル基の含有率が２０重量％未満だと、一定膜厚以下の
ゲルコート層にリフティングが発生しやすくなる傾向が
ある。不飽和ポリエステル（Ｂ）のジシクロペンテニル
基含有率は、たとえば、以下の方法により求めることが
できる。

【００２９】まず、エステル鎖を形成する成分である酸
成分および多価アルコール（ジシクロペンテニル基を有
する化合物を含む）の総重量から、酸成分と多価アルコ
ールとの縮合反応によって脱離する成分の重量を差し引
き、得られた値を不飽和ポリエステル（Ｂ）の全体重量
とする。また、使用したジシクロペンテニル基を有する
化合物のモル数に、ジシクロペンテニル基の分子量（１
３３）を掛けて得られた値をジシクロペンテニル基の重
量とする。そして、ジシクロペンテニル基の重量を不飽
和ポリエステル（Ｂ）の全体重量で割った値を、求める
ジシクロペンテニル基含有率とする。

【００３０】なお、縮合反応時にジシクロペンテニル基
を有する化合物を生成させた場合には、ジシクロペンテ
ニル基を有する化合物の重量は、ジシクロペンテニル基
を有する化合物の生成に用いた原料の重量から計算した
理論量とすればよい。以下に計算例を示す。すなわち、
たとえば、ジシクロペンタジエン１モル（１３２ｇ）と
無水マレイン酸１モル（９８ｇ）と水１モル（１８ｇ）
とを用いて生成させたジシクロペンタジエンのマレイン
酸付加物を、エチレングリコール０．６モル（３７．２
ｇ）と脱水縮合させた場合には、次のようになる。ま
ず、生成するジシクロペンタジエンのマレイン酸付加物
の理論量は１モルであるから、重量は、１３２ｇ＋９８
ｇ＋１８ｇ＝２４８ｇとなる。そして、縮合によって脱
離する水は、水酸基が１．２モル、カルボキシル基が１
モルであることから、１モルであるので、重量は１８×
１＝１８ｇとなる。したがって、ジシクロペンテニル基
含有率は、｛１３３ｇ／（２４８ｇ＋３７．２ｇ−１８
ｇ）｝×１００＝４９．８重量％となる。

【００３１】不飽和ポリエステル（Ｂ）の数平均分子量
は、特に限定はされないが、好ましくは３５０〜６，０
００、より好ましくは６００〜３，０００、さらに好ま
しくは８００〜２，０００である。不飽和ポリエステル
（Ｂ）の数平均分子量が３５０未満だと、積層成形品の
耐水性が低下する傾向があり、６，０００を超えると、
不飽和ポリエステル（Ｂ）を含む繊維含有樹脂組成物の
粘度が高くなり、取り扱い性が低下する傾向がある。

【００３２】不飽和ポリエステル（Ｂ）の酸価は、特に
限定はされない。繊維強化プラスチック層の厚さは、積
層成形品が所望の強度を有するに足りる厚みを保持して
いればよく、特に限定はされないが、好ましくは０．５
〜１００ｍｍ、より好ましくは２〜５０ｍｍである。
０．５ｍｍ未満だと、積層成形品の強度が不足する傾向
がある。

【００３３】ゲルコート層の形成には不飽和ポリエステ
ル（Ａ）と重合性単量体とを含んでなるゲルコート用不
飽和ポリエステル樹脂を必須成分として含むゲルコート
樹脂組成物が用いられ、繊維強化プラスチック層の形成
には不飽和ポリエステル（Ｂ）と重合性単量体とを含ん
でなる繊維強化プラスチック用不飽和ポリエステル樹脂
を必須成分として含む繊維含有樹脂組成物が用いられ
る。

【００３４】前記重合性単量体としては、特に限定はさ
れないが、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン、
ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、パラメチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン、ジアリルフタレート、メチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ
ート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。これら重合性単量体は、１種のみ用
いても２種以上併用してもよい。これら重合性単量体の
中でも、比較的入手が安価で容易であることと、不飽和
ポリエステルとの共重合性に優れることから、スチレン
が好ましい。

【００３５】重合性単量体の配合量は、特に限定はされ
ないが、たとえば、不飽和ポリエステル１００重量部に
対し、好ましくは２５〜４００重量部、より好ましくは
４０〜２５０重量部、さらに好ましくは５５〜１５０重
量部である。重合性単量体の配合量が２５重量部未満だ
と、組成物の粘度が高くなり、取り扱い性が低下する傾
向があり、４００重量部を超えると、組成物の硬化性が
低下する傾向がある。

【００３６】ゲルコート樹脂組成物および繊維含有樹脂
組成物には、さらに、チクソ性付与剤、重合禁止剤、硬
化促進剤等が含まれていることが好ましい。これらは、
１種のみ用いても２種以上併用してもよい。チクソ性付
与剤としては、特に限定はされないが、たとえば、コロ
イダルシリカ、溶融シリカ、シリカエーロゲル、有機改
質粘土、クレー、シリカパウダー、酢酸セルロース、ア
エロジル（日本アエロジル（株）の商品名）、チクソゲ
ル（横浜化成（株）の商品名）、ディスパロン（楠本化
成（株）の商品名）、レオロシール（徳山ソーダ（株）
の商品名）等が挙げられる。

【００３７】チクソ性付与剤の配合量は、特に限定はさ
れないが、たとえば、不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対し、好ましくは０．２５〜５重量部、より好ま
しくは０．５〜５重量部である。チクソ性付与剤の配合
量が０．２５重量部未満だと、チクソ性が充分でなく、
タテ面を有する型面に組成物を塗布した際にタレが発生
する傾向があり、５重量部を超えると、組成物の粘度が
高くなり、取り扱い性が低下する傾向がある。

【００３８】重合禁止剤としては、特に限定はされない
が、たとえば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノ
ン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、ｔ−ブチルハイドロキ
ノン、トルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ナフト
キノン、メトキシハイドロキノン、トリメチルハイドロ
キノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、フェ
ノチアジン、ナフテン酸銅等が挙げられる。

【００３９】重合禁止剤の配合量は、特に限定はされな
い。硬化促進剤としては、特に限定はされないが、たと
えば、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、２価
のアセチルアセトンコバルト、３価のアセチルアセトン
コバルト、オクテン酸カリウム、ナフテン酸ジルコニウ
ム、ジルコニウムアセチルアセテート、ナフテン酸バナ
ジウム、オクテン酸バナジウム、バナジウムアセテー
ト、リチウムアセチルアセトナート等の有機金属塩；ジ
メチルアニリン等のアミン系化合物；トリフェニルホス
フィン等の含リン系化合物；アセト酢酸メチル、アセト
酢酸エチル、アセチルアセトン、Ｎ−モルフォリノアセ
トアセタミド等のβ−ジケトン系化合物等が挙げられ
る。

【００４０】硬化促進剤の配合量は、特に限定はされな
い。ゲルコート樹脂組成物には、必要に応じ、着色のた
めにさらに顔料が配合されていてもよい。顔料として
は、特に限定はされないが、たとえば、チタンホワイ
ト、チタンイエロー、カドミウムイエロー、モリブデー
ドオレンジ、カドミウムオレンジ、カドミウムスルホセ
レナイドオレンジ、ベンガラ、カドミウムレッド、縮合
アゾレッド、キナクリドンレッド、コバルトバイオレッ
ト、キナクリドンバイオレット、フタロシアニングリー
ン、クロムオキシドグリーン、群青、コバルトブルー、
フタロシアニンブルー、ウルトラマリーン、カーボンブ
ラック、鉄黒、ウルトラマリングリーン、イソインドリ
ノン、アルミ粉、ブロンズ粉等が挙げられる。

【００４１】顔料の配合量は、特に限定はされないが、
たとえば、ゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、好ましくは１〜４０重量部、より好まし
くは５〜３０重量部である。ゲルコート樹脂組成物およ
び繊維含有樹脂組成物は、硬化させるために、通常、少
なくとも１種の硬化剤を配合して使用される。

【００４２】硬化剤としては、特に限定はされないが、
たとえば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ア
セチルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、シ
クロヘキサノンパーオキシド、メチルエチルケトンパー
オキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルヒドロパーオ
キシド、ｔ−ブチルパーオキシネオジケネート、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキ
シド等の有機過酸化物；アゾビス（イソ）ブチロニトリ
ル、アゾビスジエチルバレロニトリル等のアゾ化合物等
が挙げられる。

【００４３】硬化剤の配合量は、特に限定はされない。
ゲルコート樹脂組成物および繊維含有樹脂組成物には、
必要に応じ、さらに少なくとも１種の副資材（添加剤）
等が配合されていてもよい。副資材（添加剤）として
は、特に限定はされないが、たとえば、染料、体質顔
料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング
剤、消泡剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、減粘剤、低収縮剤、無機充填剤、有機充填
剤、ワックス等の乾燥剤、分散剤等が挙げられる。これ
らの配合量は特に限定されない。

【００４４】繊維含有樹脂組成物に用いられる強化用繊
維の材質としては、従来公知の繊維強化プラスチックに
用いられるものを使用でき、特に限定はされないが、た
とえば、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維；ビニロ
ン、フェノール、ナイロン、テフロン、アラミド、ポリ
エステル等の有機繊維等が挙げられる。その形状も特に
限定はされず、たとえば、クロスやチョップストランド
マット、プリフォーマブルマット、コンテニュアンスス
トランドマット、サーフェシングマット等のマット状、
チョップ状、ロービング状等が挙げられる。

【００４５】強化用繊維の割合は、繊維含有樹脂組成物
の総重量に対し、好ましくは１０〜５０重量％、より好
ましくは１５〜４０重量％である。繊維含有樹脂組成物
は、たとえば、不飽和ポリエステル（Ｂ）と重合性単量
体とを含んでなる不飽和ポリエステル樹脂をマット状等
の強化用繊維に含浸させるか、あるいは、チョップ状等
の強化用繊維を該不飽和ポリエステル樹脂と混合するこ
とにより得ることができる。

【００４６】なお、積層成形品は、ゲルコート層と繊維
強化プラスチック層の２層のみからなるものに限定され
るわけではない。たとえば、繊維強化プラスチック層の
バックアップ材としてさらに他の層が１層または２層以
上積層されていてもよい。積層成形品を製造する方法と
しては、特に限定されるわけではないが、たとえば、以
下のように行われる。

【００４７】まず、成形型表面に前記ゲルコート樹脂組
成物を、スプレーガン塗装や刷毛塗り等の公知の方法で
塗布し、硬化させることにより、ゲルコート層を型面上
に形成する。次に、形成された上記ゲルコート層上に、
ハンドレイアップ成形、スプレーアップ成形、レジンイ
ンジェクション成形、加圧パック成形、真空パック成形
等の公知の方法で、前記繊維含有樹脂組成物を積層し、
硬化させることにより、繊維強化プラスチック層をゲル
コート層上に形成する。その際、必要に応じ、繊維強化
プラスチック層の上にさらに他の層を１層または２層以
上積層してもよい。

【００４８】その後、ゲルコート層と繊維強化プラスチ
ック層とを少なくとも含む積層体を離型することによ
り、積層成形品を得る。積層成形品の製造に用いられる
成形型としては、従来公知の積層成形品の製造に用いら
れるものを使用でき、特に限定はされないが、たとえ
ば、スチール型、ＦＲＰ型、溶射型、電鋳型等が挙げら
れる。

【００４９】積層成形品の製造においては、必要に応
じ、離型剤を使用してもよい。離型剤は、予め型面に塗
布しておいてもよいし、あるいは、ゲルコート樹脂組成
物に含ませておいてもよい。離型剤としては、従来公知
の積層成形品の製造に用いられるものを使用でき、特に
限定はされない。

【００５０】本発明の積層成形品は、たとえば、浴槽、
防水パン、ユニットバス、キッチンカウンタ、洗面台、
船舶、ボート、浄化槽、タンク、ライニング、プール、
車両、車両部品、ハウジング、コンテナ等の各種用途に
用いることができる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。下記例中、特に断らない限り、「部」は
「重量部」を、「％」は「重量％」を表す。なお、本発
明は下記実施例に限定されない。 （ゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂の製造）まず、
ゲルコートに用いる不飽和ポリエステル樹脂の製造例を
以下に示す。 ＜樹脂製造例Ａ１＞温度計、攪拌機、不活性ガス吹込管
および還流冷却管を備えた四つ口フラスコに、ネオペン
チルグリコール７２８部、エチレングリコール２１１
部、イソフタル酸６６４部を仕込み、窒素ガスを吹き込
みながら２１０℃で酸価が１０になるまで反応させた。
１００℃まで冷却し、無水マレイン酸５８８部を仕込
み、２１０℃まで昇温し、１０時間反応させることによ
り、酸価９．０、数平均分子量４，３２０の不飽和ポリ
エステル（Ａ１）を得た。

【００５２】この不飽和ポリエステル（Ａ１）に、スチ
レン１２９３部、ハイドロキノン０．３２部を加えるこ
とにより、不揮発分６０％、粘度６５０ｍＰａ・ｓの不
飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。 ＜樹脂製造例Ａ２＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口フラ
スコに、水素化ビスフェノールＡ１６８０部、エチレン
グリコール２１１部、イソフタル酸６６４部を仕込み、
窒素ガスを吹き込みながら２１０℃で酸価が１０になる
まで反応させた。１００℃まで冷却し、無水マレイン酸
５８８部を仕込み、２１０℃まで昇温し、１０時間反応
させることにより、酸価１０．０、数平均分子量４，６
１０の不飽和ポリエステル（Ａ２）を得た。

【００５３】この不飽和ポリエステル（Ａ２）に、スチ
レン１９２７部、ハイドロキノン０．４８部を加えるこ
とにより、不揮発分６０％、粘度７２０ｍＰａ・ｓの不
飽和ポリエステル樹脂（Ａ２）を得た。 ＜樹脂製造例Ａ３＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口フラ
スコに、１，４−シクロヘキサンジメタノール１００８
部、エチレングリコール２１１部、イソフタル酸６６４
部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２１０℃で酸価
が１０になるまで反応させた。１００℃まで冷却し、無
水マレイン酸５８８部を仕込み、２１０℃まで昇温し、
１０時間反応させることにより、酸価９．５、数平均分
子量４，４４０の不飽和ポリエステル（Ａ３）を得た。

【００５４】この不飽和ポリエステル（Ａ３）に、スチ
レン１４７９部、ハイドロキノン０．３７部を加えるこ
とにより、不揮発分６０％、粘度６８０ｍＰａ・ｓの不
飽和ポリエステル樹脂（Ａ３）を得た。 ＜比較樹脂製造例ａ１＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口
フラスコに、ジプロピレングリコール９３８部、エチレ
ングリコール２１１部、イソフタル酸６６４部を仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら２１０℃で酸価が１０に
なるまで反応させた。１００℃まで冷却し、無水マレイ
ン酸５８８部を仕込み、２１０℃まで昇温し、１３時間
反応させることにより、酸価８．０、数平均分子量３，
８２０の比較用不飽和ポリエステル（ａ１）を得た。

【００５５】この比較用不飽和ポリエステル（ａ１）
に、スチレン１４３３部、ハイドロキノン０．３６部を
加えることにより、不揮発分６０％、粘度４８０ｍＰａ
・ｓの比較用不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を得た。 （ゲルコート樹脂組成物の調製）次に、上記で得られた
不飽和ポリエステル樹脂を用い、以下の調製例によりゲ
ルコート樹脂組成物を調製した。 ＜組成物調製例Ａ１＞樹脂製造例Ａ１で得られた不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ１）１００部、アエロジル♯２０
０（日本アエロジル（株）製）３部、チタンホワイト
（ＣＲ−９０、石原産業（株）製）２５部、ナフテン酸
コバルト（Ｃｏ濃度６％）０．５部およびスチレン１５
部を三本ロールで混練することにより、粘度３．６Ｐａ
・ｓ、揺変度５．３のゲルコート樹脂組成物（Ａ１）を
得た。 ＜組成物調製例Ａ２＞組成物調製例Ａ１において、不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ１）の代わりに樹脂製造例Ａ２
で得られた不飽和ポリエステル樹脂（Ａ２）を同量用い
たこと以外は組成物調製例Ａ１と同様にして、粘度４．
２Ｐａ・ｓ、揺変度５．１のゲルコート樹脂組成物（Ａ
２）を得た。 ＜組成物調製例Ａ３＞組成物調製例Ａ１において、不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ１）の代わりに樹脂製造例Ａ３
で得られた不飽和ポリエステル樹脂（Ａ３）を同量用い
たこと以外は組成物調製例Ａ１と同様にして、粘度３．
９Ｐａ・ｓ、揺変度４．９のゲルコート樹脂組成物（Ａ
３）を得た。 ＜比較組成物調製例ａ１＞組成物調製例Ａ１において、
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の代わりに比較樹脂製
造例ａ１で得られた比較用不飽和ポリエステル樹脂（ａ
１）を同量用いたこと以外は組成物調製例Ａ１と同様に
して、粘度２．４Ｐａ・ｓ、揺変度４．８の比較用ゲル
コート樹脂組成物（ａ１）を得た。 （繊維強化プラスチック用不飽和ポリエステル樹脂の製
造）次に、繊維強化プラスチックに用いる不飽和ポリエ
ステル樹脂を以下の製造例に従って製造した。 ＜樹脂製造例Ｂ１＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口フラ
スコに、無水マレイン酸７８４部、ジシクロペンタジエ
ン（純度９５％）１１１２部および脱イオン水１４４部
を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら１３０℃で３時間
かけて付加反応を行うことにより、ジシクロペンタジエ
ンのマレイン酸付加物を得た。これに、無水マレイン酸
３３７部、プロピレングリコール３０４部およびネオペ
ンチルグリコール４１６部を加えて混合し、窒素ガスを
吹き込みながら２００℃まで昇温し、８時間反応させる
ことにより、酸価２８、数平均分子量２，８９１、ジシ
クロペンテニル基含有率３７％の不飽和ポリエステル
（Ｂ１）を得た。なお、この不飽和ポリエステルを合成
する際の酸成分とジシクロペンタジエンとの比率はモル
比で１：０．７であった。

【００５６】得られた不飽和ポリエステル（Ｂ１）に、
スチレン１０６９部、ハイドロキノン０．４部を加える
ことにより、不揮発分６３％、粘度５１６ｍＰａ・ｓの
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）を得た。 ＜樹脂製造例Ｂ２＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口フラ
スコに、無水マレイン酸６８６部、ジシクロペンタジエ
ン（純度９５％）２７８部、イソフタル酸４９６部およ
びプロピレングリコール７９８部を仕込み、窒素ガスを
吹き込みながら１４０℃で７．５時間攪拌した後、さら
に温度を２１５℃に上げて８時間反応させることによ
り、酸価２０、数平均分子量２，０６０、ジシクロペン
テニル基含有率１３％の不飽和ポリエステル（Ｂ２）を
得た。なお、この不飽和ポリエステルを合成する際の酸
成分とジシクロペンタジエンとの比率はモル比で１：
０．２であった。

【００５７】得られた不飽和ポリエステル（Ｂ２）に、
スチレン１２５８部、ハイドロキノン０．３２部を加え
ることにより、不揮発分６２％、粘度４８０ｍＰａ・ｓ
の不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ２）を得た。 ＜樹脂製造例Ｂ３＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口フラ
スコに、無水マレイン酸１９６部、ジシクロペンタジエ
ン（純度９５％）２７８部および脱イオン水３６部を仕
込み、窒素ガスを吹き込みながら１３０℃で３時間かけ
て付加反応を行うことにより、ジシクロペンタジエンの
マレイン酸付加物を得た。これに、無水フタル酸２９６
部、プロピレングリコール１２５部およびネオペンチル
グリコール１７２部を加えて混合し、窒素ガスを吹き込
みながら２００℃まで昇温し、８時間反応させることに
より、酸価２５、数平均分子量１，２３０、ジシクロペ
ンテニル基含有率２６％の不飽和ポリエステル（Ｂ３）
を得た。なお、この不飽和ポリエステルを合成する際の
酸成分とジシクロペンタジエンとの比率はモル比で１：
０．５であった。

【００５８】得られた不飽和ポリエステル（Ｂ３）に、
スチレン４４２部、ハイドロキノン０．３１部を加える
ことにより、不揮発分７０％、粘度５４０ｍＰａ・ｓの
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ３）を得た。 ＜比較樹脂製造例ｂ１＞樹脂製造例Ａ１と同様の四つ口
フラスコに、ジプロピレングリコール９７８部、プロピ
レングリコール２２８部、イソフタル酸６６４部を仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら２１０℃で酸価が１０に
なるまで反応させた。１００℃まで冷却し、無水マレイ
ン酸５８８部を仕込み、２１０℃まで昇温し、１３時間
反応させることにより、酸価１２、数平均分子量２，０
１０、ジシクロペンテニル基含有率０％の比較用不飽和
ポリエステル（ｂ１）を得た。

【００５９】この比較用不飽和ポリエステル（ｂ１）
に、スチレン１４７１部、ハイドロキノン０．３７部を
加えることにより、不揮発分６０％、粘度５４０ｍＰａ
・ｓの比較用不飽和ポリエステル樹脂（ｂ１）を得た。 （繊維強化プラスチック層形成用樹脂組成物の調製）次
に、上記で得られた繊維強化プラスチック用不飽和ポリ
エステル樹脂を用い、以下の調製例に従って繊維強化プ
ラスチック層形成用樹脂組成物を調製した。 ＜組成物調製例Ｂ１〜Ｂ３および比較組成物調製例ｂ１
＞樹脂製造例Ｂ１〜Ｂ３および比較樹脂製造例ｂ１で得
られた各不飽和ポリエステル樹脂１００部にアエロジル
♯２００（日本アエロジル（株）製）０．７部を加え、
ホモミキサーで充分攪拌した後、オクテン酸コバルト
０．３部およびスチレン１０部を追加投入し、充分混合
することにより、繊維強化プラスチック層形成用樹脂組
成物（Ｂ１）〜（Ｂ３）および比較用繊維強化プラスチ
ック層形成用樹脂組成物（ｂ１）を得た。 （積層成形品の製造と性能評価）上記で得られたゲルコ
ート樹脂組成物および繊維強化プラスチック層形成用樹
脂組成物を用い、以下の実施例および比較例に従って、
積層成形品を製造し、その性能を評価した。 ＜実施例１−１〜１−９および比較例１−１〜１−５＞
離型剤を塗布した縦２０ｃｍ、横２０ｃｍ、厚さ２ｍｍ
のガラス板上に、硬化剤（カヤメックＭ、化薬アクゾ
（株）製）を１％添加したゲルコート樹脂組成物をアプ
リケーターで厚さ０．１０ｍｍ、０．２０ｍｍおよび
０．３０ｍｍとなるように塗布し、２５℃で１０分間放
置した後、さらに５０℃で２０分間硬化させてゲルコー
ト層を形成し、冷却した。

【００６０】次いで、硬化剤（カヤメックＭ、化薬アク
ゾ（株）製）を１％添加した繊維強化プラスチック層形
成用樹脂組成物を２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさのチョッ
プストランドマット（ＣＭ−４５５ＦＡ、旭ファイバー
（株）製）３枚に含浸させて得られた繊維含有樹脂組成
物（チョップストランドマット：硬化剤添加繊維強化プ
ラスチック層形成用樹脂組成物（重量比）＝３０：７
０）を上記ゲルコート層上に積層し、２５℃で３０分間
放置した後、さらに５０℃で２時間硬化させて厚さ３ｍ
ｍの繊維強化プラスチック層を形成し、冷却後、積層体
を脱型することにより、積層成形品を得た。

【００６１】得られた積層成形品について、リフティン
グの発生の程度を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。 リフティングの評価基準： ○…リフティングなし。 △…リフティングがわずかに発生。

【００６２】×…リフティングが発生。 ＜実施例２−１〜２−９および比較例２−１〜２−５＞
離型剤を塗布した縦７０ｃｍ、横４０ｃｍ、厚さ２ｍｍ
のガラス板上に、硬化剤（カヤメックＭ、化薬アクゾ
（株）製）を１％添加したゲルコート樹脂組成物をアプ
リケーターで厚さ０．３０ｍｍとなるように塗布し、２
５℃で１０分間放置した後、さらに５０℃で２０分間硬
化させてゲルコート層を形成し、冷却した。

【００６３】次いで、硬化剤（カヤメックＭ、化薬アク
ゾ（株）製）を１％添加した繊維強化プラスチック層形
成用樹脂組成物を７０ｃｍ×４０ｃｍの大きさのチョッ
プストランドマット（ＭＣ−３８０Ｎ、日東紡（株）
製）１枚に含浸させて得られた繊維含有樹脂組成物（チ
ョップストランドマット：硬化剤添加繊維強化プラスチ
ック層形成用樹脂組成物（重量比）＝３０：７０）を上
記ゲルコート層上に積層し、２５℃で１０分間放置した
後、５０℃で１５分間硬化させて厚さ３ｍｍの繊維強化
プラスチックからなる中間積層層を形成し、冷却した。

【００６４】次いで、硬化剤（カヤメックＭ、化薬アク
ゾ（株）製）を１％添加したエポラックＧ−９９０ＰＴ
ＳＹ（積層用樹脂、日本触媒（株）製）を７０ｃｍ×４
０ｃｍの大きさのチョップストランドマット（ＭＣ−４
５０Ｎ、日東紡（株）製）２枚に含浸させて得られた含
浸体（チョップストランドマット：硬化剤添加積層用樹
脂（重量比）＝３０：７０）を上記中間積層層上に積層
し、２５℃で１０分間放置した後、７０℃で６０分間硬
化させて厚さ３ｍｍのバック積層層を形成し、冷却後、
積層体を脱型することにより、積層成形品を得た。

【００６５】得られた積層成形品について、以下の方法
で耐熱水性試験を行った。積層成形品から１２０ｍｍ×
１２０ｍｍの試験片を切り出し、これを、直径９０ｍｍ
の丸い穴の開いた片面煮沸装置にゲルコート面を内側に
して取り付け、耐熱水性試験を９８±１℃の試験条件で
行った。試験片を所定時間ごとに取り出し、表面の状態
を目視で観察し、下記の基準で評価した。

【００６６】耐熱水性評価基準： ○…ほとんど変化なし。 △…わずかに膨れが発生。 ×…膨れが発生し、ガラス目が目立つ。 結果を表１〜６に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】

【表５】

【００７２】

【表６】

【００７３】

【発明の効果】本発明の積層成形品は、耐水性に優れる
とともに、製造時にゲルコート層の表面にリフティング
等の欠陥が発生しにくい優れた積層成形品である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−317722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−182311（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−132732（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−92330（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−92331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−123529（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−277510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−196614（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58 B29C 67/12 - 67/18 B29B 11/16,15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10,5/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維強化プラスチック層とその表面に形成
   されたゲルコート層とを備えた積層成形品において、 前記ゲルコート層は、炭素原子のみからなる主鎖と２つ
   以上の側鎖とを有するグリコールであって前記側鎖同士
   が結合していてもよいグリコールを必須とする多価アル
   コールと不飽和二塩基酸および／またはその無水物を必
   須とする酸成分とを縮合反応させてなる不飽和ポリエス
   テル（Ａ）と重合性単量体とを含んでなるゲルコート用
   不飽和ポリエステル樹脂を必須成分として含むゲルコー
   ト樹脂組成物の硬化体からなり、 前記繊維強化プラスチック層は、ジシクロペンテニル基
   を有する不飽和ポリエステル（Ｂ）と重合性単量体とを
   含んでなる繊維強化プラスチック用不飽和ポリエステル
   樹脂を必須成分として含む繊維含有樹脂組成物の硬化体
   からなり、前記ゲルコート層の厚さが０．１５〜０．３５ｍｍであ
   り、 前記不飽和ポリエステル（Ａ）の反応原料中、炭素原子
   のみからなる主鎖と２つ以上の側鎖とを有する前記グリ
   コールの前記多価アルコール全体に占める割合が５０〜
   ８０モル％であ る、 ことを特徴とする、積層成形品。
2. 【請求項２】前記不飽和ポリエステル（Ｂ）中、ジシク
   ロペンテニル基の含有率が２０重量％以上である、請求
   項１に記載の積層成形品。
3. 【請求項３】前記不飽和ポリエステル（Ｂ）が、酸成分
   １モルに対し、ジシクロペンタジエンを０．１〜１．０
   モルの比率で用いて合成されたものである、請求項１か
   ら２までのいずれかに記載の積層成形品。
4. 【請求項４】前記グリコールが、１，４−シクロヘキサ
   ンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジオール、
   １，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
   サンジオールおよび水素化ビスフェノールＡからなる群
   から選ばれる少なくとも何れか１種のグリコールであ
   る、請求項１から３までのいずれかに記載の積層成形
   品。