JPH11196785A - 乳化粉末及びその製造法 - Google Patents
乳化粉末及びその製造法Info
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- JPH11196785A JPH11196785A JP10008658A JP865898A JPH11196785A JP H11196785 A JPH11196785 A JP H11196785A JP 10008658 A JP10008658 A JP 10008658A JP 865898 A JP865898 A JP 865898A JP H11196785 A JPH11196785 A JP H11196785A
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- emulsified
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Abstract
(57)【要約】
【目的】脂溶性薬物を含有した乳化粉末及びその製造法
を提供する。 【構成】脂溶性薬物、加工澱粉及び糖類に水を加えて乳
化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末の製造方法。および
本製造方法により製造された乳化粉末。本発明により得
られた乳化粉末は各成分の組成比により、冷水に対する
良好な分散性、他の賦形剤との混合による良好な打錠性
等の優れた効果を有する。
を提供する。 【構成】脂溶性薬物、加工澱粉及び糖類に水を加えて乳
化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末の製造方法。および
本製造方法により製造された乳化粉末。本発明により得
られた乳化粉末は各成分の組成比により、冷水に対する
良好な分散性、他の賦形剤との混合による良好な打錠性
等の優れた効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脂溶性物質の乳化粉末の
製造方法に関する。本発明により得られる乳化粉末は、
水に対する良好な再分散性又は通常用いられる賦形剤を
添加することにより良好な打錠性を有する。
製造方法に関する。本発明により得られる乳化粉末は、
水に対する良好な再分散性又は通常用いられる賦形剤を
添加することにより良好な打錠性を有する。
【０００２】
【従来技術】従来脂溶性の薬物、ビタミン又は香料等を
食品に添加あるいは強化することを目的とする乳化粉末
の製造方法としてはアラビアガムのごとき天然のガム類
やゼラチンなどの蛋白質類の他、レシチン、グリセリン
脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の界面活性剤を
組み合わせて利用されてきた。しかしアラビアガムのご
ときガム類は乳化性を有するが、粉末の流動性、水分散
性が悪いだけでなく天然物であるため高価格でかつ産地
の天候や国情に左右され価格の変動が大きい等の欠点を
有する。
食品に添加あるいは強化することを目的とする乳化粉末
の製造方法としてはアラビアガムのごとき天然のガム類
やゼラチンなどの蛋白質類の他、レシチン、グリセリン
脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の界面活性剤を
組み合わせて利用されてきた。しかしアラビアガムのご
ときガム類は乳化性を有するが、粉末の流動性、水分散
性が悪いだけでなく天然物であるため高価格でかつ産地
の天候や国情に左右され価格の変動が大きい等の欠点を
有する。
【０００３】また蛋白質類は乳化性を有するが多くは酸
性の等電点を有するため酸性飲料に添加すると凝集、沈
澱などを起こすことがあり適していない。酸性に等電点
を有しない特殊な蛋白質であるゼラチンを用いた乳化粉
末は一般に水に対する再分散性が悪いものの錠剤の成型
性の点では良好な性質を有する。しかしながら、ゼラチ
ンは、近年新たな感染症等に対する懸念から、より慎重
な使用が求められている。一方界面活性剤は乳化対象物
質の違いにより複数の界面活性剤を用い至適配合組成を
見出す必要があるだけでなく、担体としての能力が劣る
等の欠点を有する。
性の等電点を有するため酸性飲料に添加すると凝集、沈
澱などを起こすことがあり適していない。酸性に等電点
を有しない特殊な蛋白質であるゼラチンを用いた乳化粉
末は一般に水に対する再分散性が悪いものの錠剤の成型
性の点では良好な性質を有する。しかしながら、ゼラチ
ンは、近年新たな感染症等に対する懸念から、より慎重
な使用が求められている。一方界面活性剤は乳化対象物
質の違いにより複数の界面活性剤を用い至適配合組成を
見出す必要があるだけでなく、担体としての能力が劣る
等の欠点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来、流
動性や酸性の冷水に対する再分散性等のすべてに良好な
脂溶性薬物を含有した乳化粉末を製造することは困難で
あった。また、脂溶性薬物を含有した錠剤の製造にあた
って、通常用いられる賦形剤等と混合するだけで直接打
錠できる脂溶性薬物を含有した乳化粉末もまた望まれて
いた。
動性や酸性の冷水に対する再分散性等のすべてに良好な
脂溶性薬物を含有した乳化粉末を製造することは困難で
あった。また、脂溶性薬物を含有した錠剤の製造にあた
って、通常用いられる賦形剤等と混合するだけで直接打
錠できる脂溶性薬物を含有した乳化粉末もまた望まれて
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は脂溶性物質、加
工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化液を乾燥
した乳化粉末の製造方法である。また、本発明は脂溶性
物質、加工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化
液を乾燥した後、流動性付与物質を添加する乳化粉末の
製造方法である。さらに、本発明はこれら方法によって
製造された乳化粉末である。
工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化液を乾燥
した乳化粉末の製造方法である。また、本発明は脂溶性
物質、加工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化
液を乾燥した後、流動性付与物質を添加する乳化粉末の
製造方法である。さらに、本発明はこれら方法によって
製造された乳化粉末である。
【０００６】本発明の目的は、脂溶性物質の含量が高
く、水に対する再分散性が良好でかつ酸性の冷水に対し
ても再分散性を有する、流動性が良好な乳化粉末の製造
方法を提供することであり、また、通常用いられる賦形
剤等と混合するだけで直接打錠できる脂溶性薬物を含有
した乳化粉末の製造方法を提供することである。本発明
における脂溶性物質とはビタミンＡ及びその誘導体、ビ
タミンＤ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、
ビタミンＫ及びその誘導体等の脂溶性ビタミン類の他、
ユビデカレノン、テプレノン、インドメタシンファルネ
シルなどの医薬を使用することができる。
く、水に対する再分散性が良好でかつ酸性の冷水に対し
ても再分散性を有する、流動性が良好な乳化粉末の製造
方法を提供することであり、また、通常用いられる賦形
剤等と混合するだけで直接打錠できる脂溶性薬物を含有
した乳化粉末の製造方法を提供することである。本発明
における脂溶性物質とはビタミンＡ及びその誘導体、ビ
タミンＤ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、
ビタミンＫ及びその誘導体等の脂溶性ビタミン類の他、
ユビデカレノン、テプレノン、インドメタシンファルネ
シルなどの医薬を使用することができる。
【０００７】本発明で用いられる加工澱粉とは澱粉と有
機酸とのエステルであって乳化作用を有するものを意味
し、特にオクテニルコハク酸エステル化澱粉が好まし
い。オクテニルコハク酸エステル化澱粉とは通常、澱粉
懸濁液を微アルカリ性とし、これにオクテニルコハク酸
無水物を徐々に滴下することにより得られる。またこれ
をα化 、加水分解などの処理をしたものおよびこれら
の混合物などを用いることができ、いずれも市販されて
いるものを使用することができる。上記加工澱粉の例と
してピュリテイガムＢＥ、ピュリテイガム１７７３、エ
ヌクリ−マ−４６、カプシュ−ル（以上ナショナルスタ
−チ＆ケミカル社製の商品名）、エマルスタ−３０Ａ
（商品名、松谷化学工業株式会社製）などが挙げられ
る。
機酸とのエステルであって乳化作用を有するものを意味
し、特にオクテニルコハク酸エステル化澱粉が好まし
い。オクテニルコハク酸エステル化澱粉とは通常、澱粉
懸濁液を微アルカリ性とし、これにオクテニルコハク酸
無水物を徐々に滴下することにより得られる。またこれ
をα化 、加水分解などの処理をしたものおよびこれら
の混合物などを用いることができ、いずれも市販されて
いるものを使用することができる。上記加工澱粉の例と
してピュリテイガムＢＥ、ピュリテイガム１７７３、エ
ヌクリ−マ−４６、カプシュ−ル（以上ナショナルスタ
−チ＆ケミカル社製の商品名）、エマルスタ−３０Ａ
（商品名、松谷化学工業株式会社製）などが挙げられ
る。
【０００８】本発明における糖類とは、澱粉を酵素処理
してしてつくられるデキストリン、水あめ、シロップな
どを挙げることが出来るが、デキストロース当量（以下
ＤＥと称する）が１０〜２５％のものが望ましい。ＤＥ
が低いものは水分散性が劣り、ＤＥが高いものは吸湿性
が高くなる。
してしてつくられるデキストリン、水あめ、シロップな
どを挙げることが出来るが、デキストロース当量（以下
ＤＥと称する）が１０〜２５％のものが望ましい。ＤＥ
が低いものは水分散性が劣り、ＤＥが高いものは吸湿性
が高くなる。
【０００９】さらに、本発明における糖類としては、単
糖類又は二糖類を使用することができ、例えばグルコー
ス、蔗糖、麦芽糖、乳糖、トレハロ−スなどを挙げるこ
とができるが、特に蔗糖、乳糖、トレハロ−スが望まし
い。本発明における、脂溶性薬物、加工澱粉及び糖類の
重量比は、脂溶性物質1重量部に対し、加工澱粉が0.05
〜5重量部、糖類が0.1〜9重量部である。本発明に係る
乳化粉末に、酸性の冷水に容易に分散する性質を付与す
る場合には、脂溶性薬物１重量部に対し、加工澱粉0.05
〜0.5重量部及び糖類が0.1〜9重量部の重量比が好まし
く、さらに好ましくは、脂溶性物質1重量部に対し、加
工澱粉が0.08〜0.4重量部及び糖類が0.1〜1重量部であ
る。一方、本発明に係る乳化粉末に良好な打錠性を付与
する場合には、脂溶性薬物１重量部に対し、加工澱粉0.
2〜5重量部及び糖類が0.4〜1重量部が好ましい。本発明
において乳化液を乾燥するには通常は噴霧乾燥によるこ
とができる。
糖類又は二糖類を使用することができ、例えばグルコー
ス、蔗糖、麦芽糖、乳糖、トレハロ−スなどを挙げるこ
とができるが、特に蔗糖、乳糖、トレハロ−スが望まし
い。本発明における、脂溶性薬物、加工澱粉及び糖類の
重量比は、脂溶性物質1重量部に対し、加工澱粉が0.05
〜5重量部、糖類が0.1〜9重量部である。本発明に係る
乳化粉末に、酸性の冷水に容易に分散する性質を付与す
る場合には、脂溶性薬物１重量部に対し、加工澱粉0.05
〜0.5重量部及び糖類が0.1〜9重量部の重量比が好まし
く、さらに好ましくは、脂溶性物質1重量部に対し、加
工澱粉が0.08〜0.4重量部及び糖類が0.1〜1重量部であ
る。一方、本発明に係る乳化粉末に良好な打錠性を付与
する場合には、脂溶性薬物１重量部に対し、加工澱粉0.
2〜5重量部及び糖類が0.4〜1重量部が好ましい。本発明
において乳化液を乾燥するには通常は噴霧乾燥によるこ
とができる。
【００１０】本発明においては、乾燥した乳化粉末にさ
らに、流動性付与物質を添加することができる。流動性
付与物質としては、例えば、二酸化ケイ素、含水二酸化
ケイ素等を挙げることができる。その添加量は、乳化粉
末に酸性の冷水に容易に分散する性質を付与する場合
は、乾燥乳化粉末に対して０．０１％から１％であり、
好ましくは０．０５％から０．５％である。一方、本発
明にかかる乳化粉末に良好な打錠性を付与する場合に
は、その添加量は通常0.1%以上であり、好ましくは0.5%
以上である。二酸化ケイ素としてはアエロジル（日本ア
エロジル株式会社製）、サイリシア（富士シリシア株式
会社製）などの市販品を使用することができるが、静電
気を帯びにくいなどの点から含水物で微粉砕したものを
使用することが望ましい。流動性付与物質を添加するこ
とにより、乳化粉末の流動性が改善され、取扱い性が向
上するが、過量の添加は水分散性を阻害する傾向にあ
る。
らに、流動性付与物質を添加することができる。流動性
付与物質としては、例えば、二酸化ケイ素、含水二酸化
ケイ素等を挙げることができる。その添加量は、乳化粉
末に酸性の冷水に容易に分散する性質を付与する場合
は、乾燥乳化粉末に対して０．０１％から１％であり、
好ましくは０．０５％から０．５％である。一方、本発
明にかかる乳化粉末に良好な打錠性を付与する場合に
は、その添加量は通常0.1%以上であり、好ましくは0.5%
以上である。二酸化ケイ素としてはアエロジル（日本ア
エロジル株式会社製）、サイリシア（富士シリシア株式
会社製）などの市販品を使用することができるが、静電
気を帯びにくいなどの点から含水物で微粉砕したものを
使用することが望ましい。流動性付与物質を添加するこ
とにより、乳化粉末の流動性が改善され、取扱い性が向
上するが、過量の添加は水分散性を阻害する傾向にあ
る。
【００１１】本発明にかかる乳化粉末のうち冷水分散性
に優れた乳化粉末の製造方法は例えば次のようである。
まず、水３３〜６７部（重量部、以下同じ）に対しオク
テニルコハク酸エステル化澱粉を４〜２０部、糖類とし
て例えばデキストリンを７〜８３部、蔗糖を３〜１０部
を加えホモデイスパ−あるいはホモミキサ−で撹拌しな
がら溶解する。溶解液を８０℃以上３０分間加熱処理す
る。該加熱処理液を３５〜４０℃に冷却後、４０℃以上
に加温した脂溶性物質１０〜８０部を徐々に加えながら
ホモミキサ−で回転数約８０００〜２００００回／分で
１０〜６０分間撹拌し、更に加圧型ホモミキサ−で２０
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 で１〜３回パスさせるすること
により脂溶性物質の乳化液を調製する。水に分散させた
時の安定性を増すためには平均粒子径を１μｍ以下にす
ることが望ましい。
に優れた乳化粉末の製造方法は例えば次のようである。
まず、水３３〜６７部（重量部、以下同じ）に対しオク
テニルコハク酸エステル化澱粉を４〜２０部、糖類とし
て例えばデキストリンを７〜８３部、蔗糖を３〜１０部
を加えホモデイスパ−あるいはホモミキサ−で撹拌しな
がら溶解する。溶解液を８０℃以上３０分間加熱処理す
る。該加熱処理液を３５〜４０℃に冷却後、４０℃以上
に加温した脂溶性物質１０〜８０部を徐々に加えながら
ホモミキサ−で回転数約８０００〜２００００回／分で
１０〜６０分間撹拌し、更に加圧型ホモミキサ−で２０
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 で１〜３回パスさせるすること
により脂溶性物質の乳化液を調製する。水に分散させた
時の安定性を増すためには平均粒子径を１μｍ以下にす
ることが望ましい。
【００１２】加圧型ホモミキサ−としてはクレアミック
ス（商品名、エムテクニック社製）などの高粘度タイプ
が望ましい。ゴ−リンホモジナイザ−などの通常の加圧
型タイプを用いる場合は機種に合わせて加水し固形分濃
度を調整して使用することができる。これらの装置およ
び調製法は例を挙げたもので、これに限定されるもので
はない。かくして得られた乳化液を噴霧乾燥する場合
は、加水し固形分濃度を４５〜５０％に調整し乾燥す
る。得られた粉末に微粉砕した二酸化ケイ素を０．０５
〜０．５％添加し混合することにより、流動性の良好な
脂溶性物質が高含量で水分散性の良好な粉末を得ること
ができる。
ス（商品名、エムテクニック社製）などの高粘度タイプ
が望ましい。ゴ−リンホモジナイザ−などの通常の加圧
型タイプを用いる場合は機種に合わせて加水し固形分濃
度を調整して使用することができる。これらの装置およ
び調製法は例を挙げたもので、これに限定されるもので
はない。かくして得られた乳化液を噴霧乾燥する場合
は、加水し固形分濃度を４５〜５０％に調整し乾燥す
る。得られた粉末に微粉砕した二酸化ケイ素を０．０５
〜０．５％添加し混合することにより、流動性の良好な
脂溶性物質が高含量で水分散性の良好な粉末を得ること
ができる。
【００１３】また、本発明にかかる乳化粉末のうち打錠
性に優れた乳化粉末を製造するには例えば次のようにす
ることができる。精製水１５０〜２００部（重量部、以
下同じ）、加工澱粉１〜９０部、糖類１〜５０部の混合
物に油状物質１０〜６０部を加え、１０〜６０℃の液温
の下、ホモミキサーのような高速撹拌乳化機やホモゲナ
イザーのような高圧乳化機により油状物質の乳化液を調
製し、この乳化液を噴霧乾燥することにより打錠特性に
優れた乳化粉末を得ることができる。
性に優れた乳化粉末を製造するには例えば次のようにす
ることができる。精製水１５０〜２００部（重量部、以
下同じ）、加工澱粉１〜９０部、糖類１〜５０部の混合
物に油状物質１０〜６０部を加え、１０〜６０℃の液温
の下、ホモミキサーのような高速撹拌乳化機やホモゲナ
イザーのような高圧乳化機により油状物質の乳化液を調
製し、この乳化液を噴霧乾燥することにより打錠特性に
優れた乳化粉末を得ることができる。
【００１４】
【効果】本発明によって得られた乳化粉末は、特に酸性
の冷水に対する再分散性が良好であり、果実ジュ−ス、
野菜ジュ−ス、乳飲料、栄養ドリンク等の飲料や子牛な
どの動物に投与するミルクなどに添加し容易に分散溶解
することができる。また、本発明によって得られた乳化
粉末に通常用いられる賦形剤を添加することより直接打
錠法によって高含量の脂溶性薬物を含有した錠剤を製造
することができる。
の冷水に対する再分散性が良好であり、果実ジュ−ス、
野菜ジュ−ス、乳飲料、栄養ドリンク等の飲料や子牛な
どの動物に投与するミルクなどに添加し容易に分散溶解
することができる。また、本発明によって得られた乳化
粉末に通常用いられる賦形剤を添加することより直接打
錠法によって高含量の脂溶性薬物を含有した錠剤を製造
することができる。
【００１５】＜酸性の冷水に対する再分散性試験＞イオ
ン交換水にアスコルビン酸を徐々に溶解しｐＨ３．８の
水溶液を調整後冷蔵庫に保存した。温度約１０℃のアス
コルビン酸水溶液１００ｍｌを１００ｃｃ用のガラスビ
−カ−にとり、以下の実施例１〜１４で得られた乳化粉
末に０．５重量％の含水二酸化ケイ素を添加し、その
０．５０ｇを静かに浮かべた。粉末が分散しビ−カ−の
向こう側に置いた格子模様が見えなくなるまでに要する
時間を測定した。結果を表１に示した。なお、いずれも
沈澱、凝集などを認めなかった。
ン交換水にアスコルビン酸を徐々に溶解しｐＨ３．８の
水溶液を調整後冷蔵庫に保存した。温度約１０℃のアス
コルビン酸水溶液１００ｍｌを１００ｃｃ用のガラスビ
−カ−にとり、以下の実施例１〜１４で得られた乳化粉
末に０．５重量％の含水二酸化ケイ素を添加し、その
０．５０ｇを静かに浮かべた。粉末が分散しビ−カ−の
向こう側に置いた格子模様が見えなくなるまでに要する
時間を測定した。結果を表１に示した。なお、いずれも
沈澱、凝集などを認めなかった。
【００１６】
【表１】 表１より本願発明に係る乳化粉末は、酸性の冷水に対す
る再分散性の良好な乳化粉末が得られることが明らかで
ある。
る再分散性の良好な乳化粉末が得られることが明らかで
ある。
【００１７】＜水に対する再分散性の試験方法＞イオン
交換水１００ｍｌを１００ｃｃ用のガラスビーカーにと
り、実施例１１から１４で得られた乳化粉末５ｇを静か
に浮かべた。１分間静置後、マグネチックスターラーで
撹拌し（回転数約３３０ｒｐｍ）、粉末が分散するのに
要した時間を測定した。３回繰り返したときの平均値を
表２に示した。
交換水１００ｍｌを１００ｃｃ用のガラスビーカーにと
り、実施例１１から１４で得られた乳化粉末５ｇを静か
に浮かべた。１分間静置後、マグネチックスターラーで
撹拌し（回転数約３３０ｒｐｍ）、粉末が分散するのに
要した時間を測定した。３回繰り返したときの平均値を
表２に示した。
【００１８】
【表２】 表２より本願発明に係る乳化粉末は、水に対する再分散
性が良好であることが明らかである。 ＜乳化粉末の流動性＞乳化粉末の流動性を示す目的で実
施例１２及び１４で得られた乳化粉末に０．０５、０．
１、０．５％の含水二酸化ケイ素を添加した試料を用
い、局方の試験法に従い安息角の測定を行った。３回試
験を行いその平均値を表３に示した。含水二酸化ケイ素
を添加しない試料の安息角は測定出来なかった。
性が良好であることが明らかである。 ＜乳化粉末の流動性＞乳化粉末の流動性を示す目的で実
施例１２及び１４で得られた乳化粉末に０．０５、０．
１、０．５％の含水二酸化ケイ素を添加した試料を用
い、局方の試験法に従い安息角の測定を行った。３回試
験を行いその平均値を表３に示した。含水二酸化ケイ素
を添加しない試料の安息角は測定出来なかった。
【００１９】
【表３】 表３より本願発明に係る乳化粉末に、含水二酸化ケイ素
等の流動性付与物質を添加することにより、粉末の流動
性が改善されることが明らかである。 ＜乳化粉末の打錠性＞実施例１６で得られた乳化粉末を
用い、表４に示す処方により他の成分と混合した後、ロ
ータリー式打錠機（畑鉄工所製）にて直径１０ｍｍのパ
ンチを用いて１錠あたり４００ｍｇの錠剤に成型した。
等の流動性付与物質を添加することにより、粉末の流動
性が改善されることが明らかである。 ＜乳化粉末の打錠性＞実施例１６で得られた乳化粉末を
用い、表４に示す処方により他の成分と混合した後、ロ
ータリー式打錠機（畑鉄工所製）にて直径１０ｍｍのパ
ンチを用いて１錠あたり４００ｍｇの錠剤に成型した。
【００２０】
【表４】 打錠終了後、錠剤の表面及び上下のパンチを観察したと
ころ、ハリツキ等の打錠障害は発生していなかった。こ
の結果より本願発明に係る乳化粉末は脂溶性物質を高含
量含有するにもかかわらず、打錠特性が極めて優れてい
ることが明らかとなった。
ころ、ハリツキ等の打錠障害は発生していなかった。こ
の結果より本願発明に係る乳化粉末は脂溶性物質を高含
量含有するにもかかわらず、打錠特性が極めて優れてい
ることが明らかとなった。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの例にとどまるものでない
ことは言うまでもない。
説明するが、本発明はこれらの例にとどまるものでない
ことは言うまでもない。
【００２２】実施例１ ステンレスビ−カ−に仕込み水（イオン交換水）２５０
ｇを採り、ホモディスパ−（特殊機化工業株式会社）に
て撹拌しながら加工澱粉（ピュリティガム１７７３）の
３０ｇ、パインデックス４（松谷化学工業株式会社）２
４０ｇおよびグラニュ−糖ＧＭ（三井製糖株式会社）１
８ｇの混合物を溶解した。溶解液を８０℃以上３０分間
加熱処理後約４０℃に冷却した。この液に約７０℃に加
温した酢酸トコフェロ−ル（エ−ザイ株式会社）３０６
ｇをホモディスパ−で撹拌しながら徐々に加え、さらに
１００００〜１２０００ｒｐｍで５分間撹拌し一次処理
を行った。さらにＴ型ホモミキサ−（特殊機化工業株式
会社）にて同回転数で１４分間乳化処理を行った。乳化
処理後イオン交換水を１５０ｇ加え混合後、スプレ−ド
ライヤ−（高砂熱学工業株式会社製）にて乾燥を行い乳
化粉末４２３ｇを得た。
ｇを採り、ホモディスパ−（特殊機化工業株式会社）に
て撹拌しながら加工澱粉（ピュリティガム１７７３）の
３０ｇ、パインデックス４（松谷化学工業株式会社）２
４０ｇおよびグラニュ−糖ＧＭ（三井製糖株式会社）１
８ｇの混合物を溶解した。溶解液を８０℃以上３０分間
加熱処理後約４０℃に冷却した。この液に約７０℃に加
温した酢酸トコフェロ−ル（エ−ザイ株式会社）３０６
ｇをホモディスパ−で撹拌しながら徐々に加え、さらに
１００００〜１２０００ｒｐｍで５分間撹拌し一次処理
を行った。さらにＴ型ホモミキサ−（特殊機化工業株式
会社）にて同回転数で１４分間乳化処理を行った。乳化
処理後イオン交換水を１５０ｇ加え混合後、スプレ−ド
ライヤ−（高砂熱学工業株式会社製）にて乾燥を行い乳
化粉末４２３ｇを得た。
【００２３】実施例２ パインデックス４を２２８ｇ、グラニュ−糖ＧＭ３０ｇ
を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い乳化粉末４
３２ｇを得た。
を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い乳化粉末４
３２ｇを得た。
【００２４】実施例３ 仕込み水３１７ｇ、加工澱粉（ピュリティガム１７７
３）を６０ｇ、パインデックス４を２１０ｇ、グラニュ
−糖ＧＭ１８ｇ、乳化処理後の加水量２５０ｇを用いた
以外は実施例１と同様の操作を行い、乳化粉末４３３ｇ
を得た。
３）を６０ｇ、パインデックス４を２１０ｇ、グラニュ
−糖ＧＭ１８ｇ、乳化処理後の加水量２５０ｇを用いた
以外は実施例１と同様の操作を行い、乳化粉末４３３ｇ
を得た。
【００２５】実施例４ パインデックス４を１９８ｇ、グラニュ−糖ＧＭ３０ｇ
を用いた以外は実施例３と同様の操作を加え乳化粉末３
８９ｇを得た。
を用いた以外は実施例３と同様の操作を加え乳化粉末３
８９ｇを得た。
【００２６】実施例５ 仕込み水４５０ｇ、加工澱粉（ピュリティガム１７７
３）を１２０ｇ、パインデックス４を１５０ｇ、グラニ
ュ−糖ＧＭ１８ｇ、乳化処理後の加水量２５０ｇを用い
た以外は実施例１と同様の操作を行い、乳化粉末４１２
ｇを得た。
３）を１２０ｇ、パインデックス４を１５０ｇ、グラニ
ュ−糖ＧＭ１８ｇ、乳化処理後の加水量２５０ｇを用い
た以外は実施例１と同様の操作を行い、乳化粉末４１２
ｇを得た。
【００２７】実施例６ パインデックス４を１３８ｇ、グラニュ−糖ＧＭ３０ｇ
以外は実施例５と同様の操作を加え乳化粉末４１１ｇを
得た。
以外は実施例５と同様の操作を加え乳化粉末４１１ｇを
得た。
【００２８】実施例７ 仕込み水３６５ｇ、加工澱粉（エマルスタ−３０Ａ）２
４ｇ、パインデックス２（松谷化学工業株式会社製）４
６ｇ、グラニュ−糖ＧＭ１８ｇ、乳化後の加水量２３５
ｇを用いた以外は実施例１と同様の操作を加え乳化粉末
４６３ｇを得た。
４ｇ、パインデックス２（松谷化学工業株式会社製）４
６ｇ、グラニュ−糖ＧＭ１８ｇ、乳化後の加水量２３５
ｇを用いた以外は実施例１と同様の操作を加え乳化粉末
４６３ｇを得た。
【００２９】実施例８ 加工澱粉（ピュリテイガムＢＥ）６０ｇ、パインデック
ス２を１８ｇ、トレハロ−ス６０ｇ、酢酸トコフェロ−
ル４５９ｇを用いた以外は実施例７と同様の操作を加え
乳化粉末４７６ｇを得た。
ス２を１８ｇ、トレハロ−ス６０ｇ、酢酸トコフェロ−
ル４５９ｇを用いた以外は実施例７と同様の操作を加え
乳化粉末４７６ｇを得た。
【００３０】実施例９ パインデックス２を３０ｇ、グラニュ−糖ＧＭ３０ｇ、
酢酸トコフェロ−ル４８９ｇを用いた以外は実施例８と
同様の操作を加え乳化粉末ｇを得た。
酢酸トコフェロ−ル４８９ｇを用いた以外は実施例８と
同様の操作を加え乳化粉末ｇを得た。
【００３１】実施例１０ 加工澱粉（エマルスタ−３０Ａ）を６０ｇ、パインデッ
クス４を６８ｇ、乳糖（局方品）６０ｇおよび酢酸トコ
フェロ−ルに代えて抽出トコフェロ−ル８０％含有製剤
イ−ミックスＡ４０（エ−ザイ株式会社）を４００ｇ用
い、それ以外は実施例７と同様の操作を加え乳化粉末４
０１ｇを得た。
クス４を６８ｇ、乳糖（局方品）６０ｇおよび酢酸トコ
フェロ−ルに代えて抽出トコフェロ−ル８０％含有製剤
イ−ミックスＡ４０（エ−ザイ株式会社）を４００ｇ用
い、それ以外は実施例７と同様の操作を加え乳化粉末４
０１ｇを得た。
【００３２】実施例１１ ステンレス製容器に精製水４．２Ｋｇを入れ、プロペラ
型撹拌機で撹拌しながら加工澱粉（ピュリテイガム１７
７３）を０．５ｋｇ、パインデックス４を４．７ｋｇ、
グラニュ−糖ＧＭ０．３ｋｇの混合物を徐々に加えて溶
解した。溶解液を８０℃以上で３０分間加熱処理後、水
道水を流した容器中に浸け約４０℃に冷却した。この液
に約７０℃に加温した酢酸トコフェロ−ル５ｋｇをＴ型
ホモミキサ−で撹拌しながら徐々に加え、その後３０分
間撹拌し一次乳化処理を行った。この処理液を約４０℃
に温度調整した後、加圧型ホモミキサ−（イズミ・フ−
ズ・マシナリ−社製）にて４００ｋｇ／ｃｍ2 （一次圧
５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）で１回パスさせ二次乳化処理を行っ
た。加水し固形分濃度５２％にて噴霧乾燥を行った。噴
霧乾燥機は大川原化工機ＫＫ製スプレイドライヤ−ＯＤ
−２２Ｍ（デイスク形式ＭＣ−１２５型）を用い、回転
数１００００ｒｐｍにて入口温度１６０℃、出口温度９
４℃で乾燥した。収量は９．１Ｋｇであった。
型撹拌機で撹拌しながら加工澱粉（ピュリテイガム１７
７３）を０．５ｋｇ、パインデックス４を４．７ｋｇ、
グラニュ−糖ＧＭ０．３ｋｇの混合物を徐々に加えて溶
解した。溶解液を８０℃以上で３０分間加熱処理後、水
道水を流した容器中に浸け約４０℃に冷却した。この液
に約７０℃に加温した酢酸トコフェロ−ル５ｋｇをＴ型
ホモミキサ−で撹拌しながら徐々に加え、その後３０分
間撹拌し一次乳化処理を行った。この処理液を約４０℃
に温度調整した後、加圧型ホモミキサ−（イズミ・フ−
ズ・マシナリ−社製）にて４００ｋｇ／ｃｍ2 （一次圧
５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）で１回パスさせ二次乳化処理を行っ
た。加水し固形分濃度５２％にて噴霧乾燥を行った。噴
霧乾燥機は大川原化工機ＫＫ製スプレイドライヤ−ＯＤ
−２２Ｍ（デイスク形式ＭＣ−１２５型）を用い、回転
数１００００ｒｐｍにて入口温度１６０℃、出口温度９
４℃で乾燥した。収量は９．１Ｋｇであった。
【００３３】実施例１２ パインデックス４を４．５ｋｇ、グラニュ−糖ＧＭを
０．５ｋｇを加える他は実施例１１と同様の操作を行い
乳化粉末を９．５ｋｇを得た。
０．５ｋｇを加える他は実施例１１と同様の操作を行い
乳化粉末を９．５ｋｇを得た。
【００３４】実施例１３ 加工澱粉（ピュリテイガム１７７３）をピュリテイガム
ＢＥに代えた他は、実施例１１と同様の操作を行い乳化
粉末６．６８Ｋｇを得た。
ＢＥに代えた他は、実施例１１と同様の操作を行い乳化
粉末６．６８Ｋｇを得た。
【００３５】実施例１４ 加工澱粉（ピュリティガム１７７３）を加工澱粉（ピュ
リティガムＢＥ）に代える他は実施例１２と同様の操作
を行い乳化粉末６．９３ｋｇを得た。
リティガムＢＥ）に代える他は実施例１２と同様の操作
を行い乳化粉末６．９３ｋｇを得た。
【００３６】実施例１５ 実施例１〜１４において得られた乳化粉末に、０．５重
量％の含水ケイ酸を添加後混合して乳化性粉末を得た。
量％の含水ケイ酸を添加後混合して乳化性粉末を得た。
【００３７】実施例１６ 加工澱粉（ピュリティガム：ナショナルスターチ株式会
社製）２ｋｇとデキストリン（パインデックス＃２：松
谷化学株式会社製）３ｋｇを精製水6.7ｋｇに溶解し
た。これにビタミンＥアセテート（エーザイ株式会社
製）５ｋｇを添加し、ＴＫホモミキサーにより乳化後、
精製水３ｋｇを加え希釈後更に乳化機により乳化した。
この乳化液を噴霧乾燥機（大川原加工機製）により入口
温度１６０℃、排風温度９０℃で噴霧乾燥し、乳化粉末
を得た。この乳化粉末９９０ｇに含水二酸化ケイ素を１
０ｇ添加混合し、流動性に優れた乳化粉末を得た。
社製）２ｋｇとデキストリン（パインデックス＃２：松
谷化学株式会社製）３ｋｇを精製水6.7ｋｇに溶解し
た。これにビタミンＥアセテート（エーザイ株式会社
製）５ｋｇを添加し、ＴＫホモミキサーにより乳化後、
精製水３ｋｇを加え希釈後更に乳化機により乳化した。
この乳化液を噴霧乾燥機（大川原加工機製）により入口
温度１６０℃、排風温度９０℃で噴霧乾燥し、乳化粉末
を得た。この乳化粉末９９０ｇに含水二酸化ケイ素を１
０ｇ添加混合し、流動性に優れた乳化粉末を得た。
Claims (10)
- 【請求項１】脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加
えて乳化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末の製造方法 - 【請求項２】脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加
えて乳化し、該乳化液を乾燥した後、流動性付与物質を
添加する乳化粉末の製造方法 - 【請求項３】脂溶性物質1重量部に対し、加工澱粉が0.0
5〜5重量部であり、糖類が0.1〜9重量部である請求項１
記載の乳化粉末の製造方法。 - 【請求項４】加工澱粉がオクテニルコハク酸エステルで
ある請求項１から３いずれか１項記載の乳化粉末の製造
方法 - 【請求項５】脂溶性物質が脂溶性ビタミンである請求項
１から３いずれか1項記載の乳化粉末の製造方法。 - 【請求項６】糖類がデキストリン、水あめ、シロップ、
単糖類及び二糖類から選ばれる一種以上の糖類である請
求項1から３いずれか1項記載の乳化粉末の製造方法。 - 【請求項７】流動性付与物質が二酸化ケイ素である請求
項２記載の乳化粉末の製造方法。 - 【請求項８】脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加
えて乳化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末 - 【請求項９】脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加
えて乳化し、該乳化液を乾燥した後、流動性付与物質を
添加する乳化粉末 - 【請求項１０】加工澱粉が、オクテニルコハク酸エステ
ル化澱粉である請求項８又は９記載の乳化粉末
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00865898A JP3996691B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 乳化粉末及びその製造法 |
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|---|---|---|---|
| JP00865898A JP3996691B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 乳化粉末及びその製造法 |
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|---|---|
| JPH11196785A true JPH11196785A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3996691B2 JP3996691B2 (ja) | 2007-10-24 |
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Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004514419A (ja) * | 2000-07-13 | 2004-05-20 | ビタテネ、ソシエダッド アノニマ | カロチノイドを含有する水分散性配合物の製造方法 |
| WO2006022187A1 (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Nisshin Pharma Inc. | コエンザイムｑ10含有組成物 |
| JP2006141247A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nisshin Pharma Inc | コエンザイムｑ１０を含有する細胞培養用の培地組成物 |
| JP2006347961A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Riken Vitamin Co Ltd | 粉末状ビタミンｅ製剤の製造方法 |
| WO2007080787A1 (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | Nisshin Pharma Inc. | コエンザイムｑ10含有水溶性組成物 |
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-
1998
- 1998-01-20 JP JP00865898A patent/JP3996691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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