JP2009240219A - 脂溶性ビタミン含有可溶化組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)組成物100質量部中、(a)脂溶性ビタミンを1〜20質量部、(b)オクテニルコハク酸澱粉を5〜20質量部、(c)アラビアガムを5〜20質量部、および(d)多価アルコールを15〜63質量部含有することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物。
【選択図】なし
Description
一方、食品用乳化剤を使用しないで脂溶性ビタミンを水に乳化する方法としては、例えば、可食性油脂材料を、約200〜約1000cps(30重量%水溶液、25℃)の粘度を有するデンプンカルボン酸エステル分解物及び多価アルコール類の存在下に、水中に乳化せしめて得られる乳化組成物(特許文献1参照)、脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末の製造方法(特許文献2参照)、油溶性物質、加工澱粉および植物ガムを水に加えて乳化し、乳化液を乾燥することを特徴とする医薬又は健康食品用乳化粉末の製造方法(特許文献3参照)などが開示されている。
しかし、上記方法により得られた乳化組成物または乳化粉末は、水に溶解した際の澄明性に問題があり、必ずしも満足できるものではない。
すなわち、本発明は、
(1)組成物100質量部中、(a)脂溶性ビタミンを1〜20質量部、(b)オクテニルコハク酸澱粉を5〜20質量部、(c)アラビアガムを5〜20質量部、および(d)多価アルコールを15〜63質量部含有することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物、
(2)脂溶性ビタミンを含有する油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガム、および多価アルコールを含有する水相部とを混合し油滴粒子の平均粒子径を0.1μm以下に均質化することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の製造方法、
からなっている。
オクテニルコハク酸澱粉約5〜20質量部、アラビアガム約5〜20質量部、および多価アルコール約15〜63質量部と必要であれば水約1〜30質量部とを混合し約40〜90℃、好ましくは約60〜80℃に加熱しながら溶解して水相部とする。一方、脂溶性ビタミンと必要であれば食用油脂を添加した約1〜20質量部を約100℃以下、好ましくは約60〜80℃に加熱し混合溶解して油相部とする。上記水相部を撹拌しながら、約100℃以下、好ましくは約60〜80℃に保温された脂溶性ビタミンを含有する油相部約1〜20重量%をゆっくり加えて混合し、さらに均質化することにより本発明に係る脂溶性ビタミン含有可溶化組成物を製造することができる。
上記均質化処理機に代えて、例えば超音波乳化機等の均質化処理機を用いても良い。
(1)原材料
1)ビタミンE(商品名:理研Eオイル600;理研ビタミン社製 総ビタミンE含量約51質量%以上)
2)ビタミンD(商品名:理研D3オイル20;理研ビタミン社製 ビタミンD3含量0.05質量%以上)
3)ビタミンAパルミテート(商品名:ビタミンAパルミテート;DSMニュートリションジャパン社製 170万I.U./mg)
4)こめ油(商品名:NR米油;カネカ社製)
5)オクテニルコハク酸澱粉1(商品名:エヌクリーマー46;日本エヌエスシー社製)
6)オクテニルコハク酸澱粉2(商品名:カプシュールST;日本エヌエスシー社製)
7)アラビアガム(商品名:クイックガム#8029;クレオ・インターナショナル社製)
8)グリセリン(ミヨシ油脂社製)
9)D−ソルビトール液(商品名:ソルビットAO;サンエイ糖化社製 濃度70%)
10)グリセリン脂肪酸エステル(商品名:ポエムJ−0081V;理研ビタミン社製)
[実施例1]
2L容ステンレス製ジョッキにグリセリン(630g)を加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、アラビアガム(120g)とオクテニルコハク酸澱粉1(50g)とを加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE(180g)とこめ油(20g)とを合わせて約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品1)1000gを得た。
2L容ステンレス製ジョッキにD−ソルビトール液(350g)と水(300g)とを加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、アラビアガム(50g)とオクテニルコハク酸澱粉2(200g)とを加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE(50g)とこめ油(50g)とを合わせて約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品2)1000gを得た。
2L容ステンレス製ジョッキにグリセリン(250g)と水(150g)とを加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、アラビアガム(200g)とオクテニルコハク酸澱粉1(50g)とオクテニルコハク酸澱粉2(150g)とを加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンD(200g)を約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品3)1000gを得た。
2L容ステンレス製ジョッキにグリセリン(200g)とD−ソルビトール液(300g)と水(150g)とを加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、アラビアガム(100g)とオクテニルコハク酸澱粉1(100g)とを加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンAパルテート(150g)を約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品4)1000gを得た。
2L容ステンレス製ジョッキにグリセリン(150g)とD−ソルビトール液(390g)と水(200g)とを加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、アラビアガム(50g)とオクテニルコハク酸澱粉1(100g)とオクテニルコハク酸澱粉2(100g)とを加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンD(10g)を約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品5)1000gを得た。
実施例1の作製方法において、アラビアガム(120g)を加えず、水(120g)を加えた以外は、実施例1と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品1)1000gを得た。
実施例1の作製方法において、オクテニルコハク酸澱粉1(50g)を加えず、水(50g)を加えた以外は、実施例1と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品2)1000gを得た。
実施例1の作製方法において、グリセリン(630g)を加えず、水(630g)を加えた以外は、実施例1と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品3)1000gを得た。
実施例2の作製方法において、アラビアガム(50g)を加えず、水(300g)を水(350g)に代えた以外は、実施例2と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品4)1000gを得た。
実施例2の作製方法において、オクテニルコハク酸澱粉2(200g)を加えず、水(300g)を水(500g)に代えた以外は、実施例2と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品5)1000gを得た。
実施例2の作製方法において、D−ソルビトール液(350g)を加えず、水(300g)を水(650g)に代えた以外は、実施例2と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(比較例品6)1000gを得た。
2L容ステンレス製ジョッキにグリセリン(150g)とD−ソルビトール液(200g)と水(350g)とを加え約70℃まで加熱して、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社)で回転数3000rpmで攪拌しながら、グリセリン脂肪酸エステル(100g)を加えTKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数4000rpmにして、そのまま10分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE(150g)とこめ油(50g)とを合わせて約70℃まで加熱して油相部とした。TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)で回転数3000rpmにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、TKホモミクサー(型式:MARK2.5;プライミクス社製)を用いて70℃にて回転数8000rpmで15分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にAPVゴーリンホモジナイザー(型式:LAB1000;APV社製)にて150MPaで1回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(参考例品1)1000gを得た。
実施例1〜5、比較例1〜6および参考例1の配合をまとめ表1に示した。
(1)平均粒子径
実施例1〜5、比較例1〜6および参考例1で作製した脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品1〜5、比較例品1〜6、参考例1)を、作製直後のものと常温にて3ヶ月間保管したものを使用して平均粒径を測定した。
[測定方法]
脂溶性ビタミン含有可溶化組成物2gを量り水50mlに溶解したものを検液とし、レーザー回折/散乱式粒子径分布測定装置(形式:LA−950;堀場製作所社製)を使用して油滴粒子の平均粒子径を測定した。測定結果を表2に示す。
(2)透過率(T%)
実施例1〜5、比較例1〜6および参考例1で作製した脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品1〜5、比較例品1〜6、参考例品1)を、作製直後のものと常温にて3ヶ月間保管したものを使用して透過率を測定した。
[測定方法]
脂溶性ビタミン含有可溶化組成物0.10gを正確に量り水にて溶解して正確に100mlとしたものを検液とし、分光光度計(形式:U−3310;日立社製)にて水を対照液として660nmにおける透過率(T%)を測定した。測定結果を表2に示す。
(1)酸性水溶液(0.1Mクエン酸溶液:pH2.0)への添加テスト
[飲料モデル試料の作製]
1)クエン酸(和光純薬工業社製)1.92gを水100mlに溶解し酸性水溶液(0.1Mクエン酸溶液:pH2.0)を作製した。
2)得られた酸性水溶液100mlに実施例1〜5、比較例1〜6、参考例1で得た脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品1〜5、比較例品1〜6、参考例品1)を0.1gとり溶解して飲料モデル試料1〜12を得た。
[評価方法]
得られた飲料モデル試料1〜12を、作製直後と透明ガラス瓶(100ml容キャップ付き透明マヨネーズ瓶)に封入して室温にて1ヶ月間保存した後の状態を下記評価基準で目視にて評価した。結果を表3に示す。
評価基準:
+++:ネックリングや沈殿を多量認め、液は濁りを生じ澄明でない。
++ :ネックリングや沈殿を少量認め、液は濁りを生じ澄明でない。
+ :ネックリングや沈殿を極少量認め、液はやや濁りを生じ澄明でない。
− :ネックリングや沈殿を認めず、液は澄明である。
[飲料モデル試料の作製]
1)食物繊維(商品名:パインファイバー;松谷化学工業社製)5gを水100mlに溶解し食物繊維含有水溶液(5質量%食物繊維含有水溶液)を作製した。
2)作製した食物繊維含有溶液100mlに実施例1〜5、比較例1〜6、参考例1で得た脂溶性ビタミン含有可溶化組成物(実施例品1〜5、比較例品1〜6、参考例品1)を0.1gとり溶解して飲料モデル試料13〜24を得た。
[評価方法]
得られた飲料モデル試料13〜24を、作製直後と透明ガラス瓶(100ml容キャップ付き透明マヨネーズ瓶)に封入して室温にて1ヶ月間保存した後の状態を酸性水溶液を使用した飲料モデルと同様な評価方法と評価基準で評価した。結果を表4に示す。
Claims (2)
- 組成物100質量部中、(a)脂溶性ビタミンを1〜20質量部、(b)オクテニルコハク酸澱粉を5〜20質量部、(c)アラビアガムを5〜20質量部、および(d)多価アルコールを15〜63質量部含有することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物。
- 脂溶性ビタミンを含有する油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガム、および多価アルコールを含有する水相部とを混合し油滴粒子の平均粒子径を0.1μm以下に均質化することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の製造方法。
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