JPWO2006022187A1 - コエンザイムｑ１０含有組成物 - Google Patents

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Abstract

グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリドまたはショ糖脂肪酸エステルのような合成乳化剤を使用せず、コエンザイムＱ10を高含有量で含み、且つコエンザイムＱ10の安定性およびバイオアベイラビリティーに優れたコエンザイムＱ10含有組成物を提供する。オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質およびグリセリンを含有する水性液体中でコエンザイムＱ10を分散・乳化して、コエンザイムＱ10含有液体組成物とする。この液体組成物を、乾燥することによりコエンザイムＱ10含有固形組成物とすることができる。

Description

本発明は、コエンザイムＱ10を水溶性物質および多価アルコールを含有する水性液体中で分散・乳化して得られる、コエンザイムＱ10含有組成物に関する。詳細には、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質および多価アルコールとしてグリセリンを含有する水性液体中でコエンザイムＱ10を分散・乳化して得られる組成物に関する。本組成物は、コエンザイムＱ10を高含量で含むことができ、且つ安定性および吸収性に優れている。
コエンザイムＱ10は、ユビデカレノンまたは補酵素Ｑ10として知られる高等動物に存在する補酵素Ｑの１種（分子式Ｃ59Ｈ90Ｏ4、分子量８６３.３６）である。コエンザイムＱ10は、補酵素として生物活性をもつだけでなく、酸素利用効率を改善させる作用を有するビタミン様作用物質として知られている。コエンザイムＱ10は、鬱血組織に作用するほか、生体膜の安定化や抗酸化などの作用を有すると考えられ、臨床的には狭心症、心不全、虚血性心疾患、筋ジストロフィーの症状改善に薬理効果が認められている。また、高血圧、動脈硬化、心臓病、糖尿病および歯周病疾患等の予防および治療に、並びに制癌や向精神薬の副作用予防、疲労回復や運動機能回復等にも有効であると報告されている。このようにコエンザイムＱ10は高い生理活性を有し、且つ生体内に存在する安全性の高い物質である。
近年、コエンザイムＱ10は、食品として使用が認められたこともあり、健康食品用の素材として非常に注目されている。
しかし、コエンザイムＱ10は融点の低い親油性固体であり水に難溶性である。このため、コエンザイムＱ10の経口摂取における吸収性は非常に低い。また、コエンザイムＱ10は不安定であり、光などによって分解してヒドロキノン体やユビクロメノール等が生成するという問題がある。
コエンザイムＱ10のバイオアベイラビリティーを高めた組成物として、ポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化剤としてコエンザイムＱ10を水性エマルジョンとし、これをユビキノンの３倍重量以上の水溶性高分子物質を含む水溶液と混合し、これを噴霧乾燥して得られるコエンザイムＱ10含有組成物が提案されている（特開昭５９−５１２１４号公報）。また、コエンザイムＱ10等の脂溶性物質を、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の乳化剤、多価アルコールおよび水と乳化処理して脂溶性物質水性液剤を製造することが提案されている（特開２０００−２１２０６６号公報）。さらに、コエンザイムＱ10を、植物油や脂肪酸エステル等の油相成分、多価アルコールおよびグリセリン脂肪酸エステル等の乳化剤を用いてコエンザイムＱ10含有乳化組成物を製造することが提案されている（特開２００３−２３８３９６号公報）。しかし、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤は粘性の高い液状物質であるため、これらの乳化剤を用いた乳化物から固形組成物を得るためには多量の賦形剤を添加する必要があり、結果的にコエンザイムＱ10の含有量が制限されるだけでなく、乾燥工程でスティッキング等の問題が生じて操作性が低下するという欠点がある。また、これらの乳化剤を用いると飲食品の形態によってはその風味・食感を損なう場合もある。さらに、これらの乳化剤の多くが合成品であることから、その使用が所望されない場合もある。特開２００３−２３８３９６号公報には、乳化剤として澱粉、デキストリン、アラビアガムなどの水溶性高分子が例示されているが、合成乳化剤の代わりにこれらの水溶性高分子を用いた乳化組成物は製造されておらず、この方法で安定なコエンザイムＱ10含有乳化物が得られるかどうかは不明である。
一方、グリセリン脂肪酸エステル等の合成乳化剤を使用しないでコエンザイムＱ10を分散・乳化させる方法として、コエンザイムＱ10を有機酸の存在下においてアラビアガム、寒天、水溶性コーンファイバー、デンプン、ゼラチン、キサンタンガム、カゼイン、デキストリン等の水溶性物質を含む水性液体中で分散・乳化させる方法がある（特開２００３−５５２０３号公報）。この方法により、バイオアベイラビリティーが高くかつ安定な製品が提供されるが、コエンザイムＱ10の含有量をさらに高めた製品が望まれている。
また、脂溶性物質に、加工澱粉と糖類、水を加えて乳化し、次いで乾燥する乳化粉末の製造方法があり、酢酸トコフェロールを約５２％含む乳化粉末製品が開示されている（特開平１１−１９６７８５号公報）。しかし、この方法をコエンザイムＱ10に応用した場合に得られる組成物は、乳化安定性の点で不十分である。
このため、グリセリン脂肪酸エステル等の合成乳化剤を用いないで、コエンザイムＱ10を高含有量で含むことができ、かつコエンザイムＱ10の安定性およびバイオアベイラビリティーの点で優れたコエンザイムＱ10含有組成物に対する要請は依然として高い。
本発明の課題は、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルのような合成乳化剤を使用せず、コエンザイムＱ10を高含有量で含むことができ、且つコエンザイムＱ10の安定性および吸収性に優れたコエンザイムＱ10含有組成物を提供することである。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、コエンザイムＱ10を水溶性物質および多価アルコールを含む水性液体中に分散・乳化して得られる組成物が、コエンザイムＱ10の含量を高めても、安定性および吸収性に優れたコエンザイムＱ10含有組成物を製造しうることを見出した。特に、水溶性物質としてオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンを組み合わせて用い、且つ多価アルコールとしてグリセリンを用いることによって、極めて優れたコエンザイムＱ10含有組成物が得られる。すなわち、本発明は、オクニテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質およびグリセリンを特定の量で含有する水性液体中でコエンザイムＱ10を分散・乳化して得られるコエンザイムＱ10含有液体組成物に関する。このコエンザイムＱ10含有液体組成物を乾燥することにより、コエンザイムＱ10含有固形組成物とすることができる。乾燥する場合には必要に応じて担体を用いることができる。
本発明のコエンザイムＱ１０含有組成物は、コエンザイムＱ10が高含有量でありながら、空腹時に摂取しても確実にコエンザイムＱ10の吸収が得られるという、極めてバイオアベイラビリティーの高い組成物である。このため、本発明のコエンザイムＱ10含有組成物は、高含量のコエンザイムＱ10を含む各種剤形の医薬、食品の製造原料として、あるいは各種の食品、飼料、化粧品へ添加する原料として極めて広範囲に応用可能である。
本発明のコエンザイムＱ10含有液体組成物は、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質およびグリセリンを特定量で含有する水性液体中においてコエンザイムＱ10を分散・乳化することにより調製される。詳細には、コエンザイムＱ１０ １〜５０質量％を、グリセリン ０.０１〜１０質量％、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 ４〜３０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有する水性液体中で分散・乳化して得られる水性液体である。
このコエンザイムＱ１０含有液体組成物を乾燥することによって、コエンザイムＱ１０含有固形組成物とすることができる。乾燥する場合には、必要に応じて担体を用いることができる。担体を用いないで前記コエンザイムＱ１０含有液体組成物を乾燥した場合のコエンザイムＱ１０含有固形組成物は、コエンザイムＱ１０ ３〜８０質量％、グリセリン
０.０１〜２５質量％、およびオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 １９〜９６質量％を含有する。この固形組成物を水に入れることによって、乾燥前の液体組成物を再現することができる。
本発明のコエンザイムＱ１０含有液体組成物において、分散・乳化したコエンザイムＱ10粒子、具体的にはコエンザイムＱ10を含有する分散・乳化粒子の平均粒径は３μm以下、好ましくは１μm以下、さらに好ましくは０.８μm以下である。この水分散時の平均粒径は、液体組成物を長期保存した場合安定的に維持される。
また、コエンザイムＱ１０含有固形組成物を水性液体に再懸濁または溶解して得られる液体組成物中のコエンザイムＱ10乳化粒子の平均粒径も同様に、３μm以下、好ましくは１μm以下、さらに好ましくは０.８μm以下である。これは、液体組成物をそのまま乾燥したものであっても、担体に吸着もしくは担持されたものであっても同じである。また固形組成物を長期間保存して水性液体中に再溶解・再分散させた場合にもこの平均粒子径は安定的に維持される。
本発明の組成物中のコエンザイムＱ10含有量は、所望の摂取量、組成物の形態に応じて適宜決められるが、液状である場合には０.００１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは０.０１〜１０質量％程度である。また、固形、例えば粉末または顆粒状等である場合には、一般的には０.０１〜８０質量％の範囲であり、好ましくは０.５〜６０質量％、例えば５０質量％程度である。なお、コエンザイムＱ10の１日当たりの摂取量は、年齢、体重や健康状態により異なるが、通常成人では５〜６００mg／日、好ましくは１０〜３００mg／日である。
コエンザイムＱ10の分散・乳化に使用される水溶性物質は、保護コロイドとして作用し、コエンザイムＱ10を均一且つ微細な粒子として分散・乳化させ、エマルジョンを安定に維持するものである。水溶性物質としては、アラビアガム、各種澱粉、ゼラチン、キサンタンガム、カゼイン、カルメロースナトリウム（ＣＭＣナトリウム）、グアーガム、プルラン、カラギナン、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシビニルポリマー、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、またはペクチン等の植物由来の水溶性多糖類等が挙げられる。しかし、均一且つ微細なコエンザイムＱ10の粒子を含有する安定なエマルジョンを得るためは、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンとの組み合わせが最適である。
オクテニルコハク酸澱粉の原料澱粉としては、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉等の澱粉類が挙げられる。また、デキストリンとしては、前述の澱粉の加水分解物、マルトデキストリン等が挙げられる。
本発明において、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質のコエンザイムＱ10含有組成物中における含有量は、組成物の形態（液体または固形）、コエンザイムＱ10の含量等により異なる。液体組成物の場合には、組成物の質量に基づき４〜３０質量％の範囲であり、好ましくは１０〜２０質量％である。また、固形組成物である場合には、１９〜９６質量％の範囲であり、好ましくは３０〜９０質量％である。また、水溶性物質中のオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンの配合割合は、質量比として５〜９５：９５〜５の範囲であり、好ましくは２５〜８０：７５〜２０の範囲である。オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンの配合割合がこの範囲からはずれると、両者の組み合わせの効果が低くなり、その結果として均一且つ微細で、しかも安定なエマルジョン、すなわち目的とするコエンザイムＱ10含有組成物が得られない。
多価アルコールとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、糖アルコール（例えば、ソルビトール、エリスリトール、マンニトール、キシリトール等）、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖などの糖類が挙げられるが、均一且つ微細なコエンザイムＱ10を含有する安定なエマルジョンを得るために最も適するものはグリセリンである。医薬品用グリセリンだけでなく、食品用のグリセリンを用いても十分な効果を得ることが可能である。グリセリンの含有量は、組成物の形態（液体または固形）、コエンザイムＱ10の含量等により異なるが、液体組成物の場合には組成物の質量に基づき０.０１〜１０質量％の範囲であり、好ましくは０.５〜５質量％である。また、固形組成物である場合には、０.０１〜２５質量％の範囲であり、好ましくは０.１〜１０質量％である。
本発明において、所望のコエンザイムＱ10含有組成物を得るためには、コエンザイムＱ10の分散・乳化に際して、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質とグリセリンの３成分の組み合わせが必要である。これら３成分のいずれかが欠失あるいは他の成分と置換されると、目的とする均一且つ微細で、しかも安定なコエンザイムＱ10を含有するエマルジョンを得ることができないか、あるいは乳化粒子の保存安定性やコエンザイムＱ10の吸収性に問題が生じる可能性がある。
本発明のコエンザイムＱ10を分散・乳化する場合、水溶性物質としてオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンを用いるが、その効果を妨げない範囲において、他の水溶性物質、例えばアラビアガム等を添加してもよい。
本発明のコエンザイムＱ10含有組成物を製造するに際して、コエンザイムＱ10を水性液体中に分散・乳化する前またはその後に、コエンザイムＱ10の安定化を目的として、さらに有機酸を水性液体中に添加することができる。有機酸の例には、例えばクエン酸、コハク酸、フマル酸、乳酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸およびこれらの塩が含まれ、好ましくはクエン酸、リンゴ酸、酒石酸もしくはその塩またはこれらの混合物である。有機酸塩としては、例えば、例えばナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等を挙げることができる。有機酸の添加量は、有機酸の種類により異なるが、一般的には組成物の質量に基づき０.０１〜３０質量％の範囲であり、好ましくは０．０５〜１５質量％である。
したがって、有機酸を添加した場合の液体組成物は、コエンザイムＱ10 １〜５０質量％、グリセリン ０.０１〜１０質量％、水溶性物質 ４〜３０質量％、有機酸 ０.０１〜１０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有する。 有機酸を添加した場合の固形組成物は、コエンザイムＱ10 ３〜８０質量％、グリセリン ０.０１〜２５質量％、水溶性物質 １９〜９６質量％および有機酸 ０.０１〜３０質量％を含有する。この有機酸を添加した組成物は、そのまま、希釈または濃縮して食品素材、医薬品原料、化粧品原料または飼料添加物として用いることができる。
コエンザイムＱ10含有組成物の調製に際して、脂溶性薬剤であるコエンザイムＱ10を予め溶融し、グリセリンおよび特定の水溶性物質を含有する水性液体中に分散・乳化して、微細な粒子のエマルジョンを形成させる。このため、グリセリンおよび水溶性物質の水性溶液を調製し、予め加温しておくことが好ましい。この水性溶液に、予め加熱・融解したコエンザイムＱ10を導入し、次いで公知の手段、例えば高圧ホモジナイザーを使用して、所望の平均粒径まで微細に分散・乳化させることにより、均一で、且つ微細なエマルジョンを形成させることができる。これらの工程は、コエンザイムＱ10の融点より高い温度、例えば約４５〜９０℃、好ましくは５０〜７０℃で実施するのが好ましい。また、予め加温（約４５〜９０℃、好ましくは５０〜７０℃）した水性溶液に、コエンザイムＱ10原体を直接添加・分散し、該溶液中で融解させ、次いで乳化させてもよい。この方法は、作業性を効率化し、原材料の損失を抑制できるために好ましい。さらに、コエンザイムＱ10の分散・乳化処理に際して、コエンザイムＱ10を油脂や食用油に溶解または混合してもよく、水性溶液の調製時にコエンザイムＱ10の安定化の目的で有機酸を添加してもよい。
本発明において用いる特定の水溶性物質は、本発明の組成物の製造時から摂取、そして吸収時まで、コエンザイムＱ10の微細な乳化粒子を安定的に保持させ、その結果として体内への取り込みを促進するという利点を有する。
本発明のコエンザイムＱ10含有液体組成物を乾燥して固形化する場合、食品および医薬製剤の製造において慣用される任意の乾燥・固形化手段を用いることができる。その一例を挙げると、必要に応じ加熱した上昇気流により流動化した流動層中に本発明の液状組成物を噴霧して、次いで乾燥させる流動層造粒法、攪拌翼等により攪拌された流動層に本発明の液状組成物を滴下または噴霧等により添加する攪拌造粒法の他に、凍結乾燥等が例示される。
本発明の液体組成物は、特に担体を添加しなくても、スプレードライ、スプレークール、凍結乾燥等の乾燥・固形化手段に供して固形化、例えば粉末化することにより、水性液体に溶解または分散したときに微細で且つ安定な水性組成物を形成しうる良好な固形組成物を得ることができる。また、必要に応じて担体に吸着または担持させて固形化、例えば粉末化してもよい。この場合、液体組成物を吸着または担持しうる経口摂取可能な担体であればいずれのものも使用可能であるが、例えば微結晶セルロース、β−サイクロデキストリン、カゼインまたはその塩、ゼラチン、デキストリン、各種澱粉、アラビアガム、サイリュームシードガム、ペクチン、アラビアガム、キサンタンガム、グアーガム、寒天、プルランなどの植物ガム類、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、糖類（ブドウ糖、果糖、ショ糖、乳糖、還元麦芽糖等）、二酸化珪素、糖アルコール（例えばソルビトール、エリスリトール、マンニトール、キシリトール等）が挙げられる。また、担体を適宜選択することにより、得られる固形製剤の機能性・特性を変化させることができる。例えば担体としてソルビトール、デキストリンおよび／またはマンニトールを用いると、本発明のコエンザイムＱ10含有組成物またはこれを含有する食品の水溶性をさらに高めることができる。一方、乳糖、ソルビトールおよび／または結晶セルロースを用いると、塑性変形能を有した直接打錠可能な組成物またはこれを含有する食品が得られ、チュアブル錠、錠剤、用時溶解型の錠剤、発泡錠等も適宜調製することができる。
固形組成物中の担体量は、コエンザイムＱ10、グリセリン、水溶性物質および必要に応じて用いられる有機酸の総質量１００質量部に対して、１０〜８００質量部の範囲である。
本発明の組成物を配合して食品、医薬、化粧品または飼料等の製品を製造する場合、適宜ビタミン等を配合することが可能である。水溶性ビタミンとしては、ビタミンＢ群およびビタミンＣが挙げられる。ビタミンＢ群には、ビタミンＢ1誘導体、ビタミンＢ2、ビタミンＢ6、ビタミンＢ12、ビタミンＢ13、さらにビオチン、パントテン酸、ニコチン酸、葉酸などの各種ビタミンＢ複合体が包含される。ビタミンＢ1誘導体には、チアミンまたはその塩、チアミンジスルフィド、フルスルチアミンまたはその塩、ジセチアミン、ビスブチチアミン、ビスベンチアミン、ベンフォチアミン、チアミンモノフォスフェートジスルフィド、シコチアミン、オクトチアミン、プロスルチアミンなどのビタミンＢ1の生理活性を有する全ての化合物が包含される。脂溶性ビタミンとしては、ビタミンＥ、ビタミンＤまたはその誘導体、ビタミンＫ1、ビタミンＫ2、ビタミンＡ、βカロチン等が挙げられる。
本発明において、配合するビタミンの量は、その種類、製造する最終製品の形態、所望すべき摂取量に応じて適宜決められるが、粉末、顆粒などの場合には、一般的には０.００１〜３０質量％の範囲であり、好ましくは０.０１〜１０質量％、例えば１質量％程度である。液剤や飲料の場合には０.０００１〜１０質量％の範囲であり、好ましくは０.００１〜３質量％程度である。
本発明の組成物を配合して各種製品を製造する場合、さらにカルシウム、カリウム、鉄、亜鉛、酵母などのミネラル類またはその含有物、Ｌ−カルニチン、クレアチン、α−リポ酸、グルタチオン、グルクロン酸、タウリン、コラーゲン、大豆イソフラボン、レシチン、ペプチド、アミノ酸類、γ−アミノ酪酸、ジアシルグリセロール、ＤＨＡ、ＥＰＡ、中鎖脂肪酸トリグリセリド、食用油脂、カプサイシン、コンドロイチン硫酸、アガリクス茸エキス、ニンジンエキス、ニンニクエキス、β−グルカン、青汁、ローヤルゼリー、プロポリス、オクタコサノール、ＮＡＤＨ、Ｄ−リポース、セラミド、ヒアルロン酸、フラバンジェノール、ピクノジェノール、マカ、キトサン、ガルシニアエキス、コンドロイチン、グルコサミン、カゼインナトリウム、カゼインカルシウム、カゼインマグネシウムなどの乳蛋白などの栄養素または栄養食品素材を添加・配合してもよい。その他、適宜、糖質、蛋白質、脂質、食物繊維、甘味料、香料、果汁等の呈味成分、コーヒー風味、抹茶風味、ミルク風味等の風味成分を添加・配合してもよい。
この他の成分として、イチョウ葉エキス、ブドウ種子エキス、バレリアンエキスなどのハーブ類などをはじめ、高麗人参などの生薬などを配合することが可能であり、杜仲茶、ウーロン茶、緑茶、紅茶、ハトムギ茶などを配合してもよい。
本発明の組成物を配合した食品の形態としては、錠剤、錠菓、チュアブル錠、粉剤、カプセル剤、顆粒剤、経管経腸栄養剤などの流動食、ドリンク剤等の健康食品または栄養補助食品、緑茶、ウーロン茶や紅茶などの茶飲料、清涼飲料、ゼリー飲料、スポーツ飲料、乳飲料、炭酸飲料、果汁飲料、乳酸菌飲料、発酵乳飲料、粉末飲料、ココア飲料、精製水などの飲料、バター、マヨネーズ、ショートニング、マーガリン、カスタードクリーム、ドレッシング類、パン類、米飯類、麺類、味噌汁、豆腐、牛乳、パスタ、スープまたはソース類、菓子、例えばビスケットやクッキー類、チョコレート、キャンディ、ケーキ、アイスクリーム、チューインガム、タブレット等、ヨーグルトが挙げられる。本発明の食品は、その製造に用いられる他の食品素材、各種栄養素、各種ビタミン、ミネラル、食物繊維、種々の添加剤、例えば呈味成分、甘味料、有機酸などの酸味料、安定剤、フレーバー等を配合して、常法に従って製造することができる。
本発明の組成物を医薬に適用する場合、その剤型としては、錠剤、カプセル剤、顆粒剤、散剤、シロップ剤、懸濁剤、軟膏、クリーム剤、ゲル剤、貼付剤、等が挙げられる。本発明の医薬は、慣用される賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、界面活性剤、アルコール、水、水溶性高分子、甘味料、矯味剤、酸味料等を剤型に応じて添加し、常法に従って製造することができる。なお、液体製剤は、服用時に水または他の適当な媒体に溶解または懸濁する形であってもよい。また錠剤、顆粒剤は周知の方法でコーティングしてもよい。
また、本発明の組成物を飼料原料または素材として用いて、家畜用飼料またはペットフード等の動物飼料を製造し、家畜またはペット等の動物に摂取させることもできる。さらに、本発明の組成物は、そのまま、または医薬と同様にしてクリーム、乳液、ローション、口紅またはリップクリーム等の化粧品に適用することができる。
本発明の組成物を配合した食品、医薬、飼料は、コエンザイムＱ10を効率よく摂取させることができ、何時でもどこでも手軽に確実に摂取可能である。また、コエンザイムＱ10含有組成物は水易溶性で、呈味性に優れているため、食品などとして加工しやすく、また高齢者や嚥下困難者でも摂取が容易である。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）８００ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）３００ｇおよびグリセリン１００ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径をレーザー回折・散乱法式粒度分布測定装置（MICROTRAC FRA；日機装社製）を用いて測定したところ、５０％粒径は０.３１μmであった。
次いで、このエマルジョンを１８０℃に加熱した熱気流中に噴出し、水分を除去してコエンザイムＱ10を４０質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［実施例２］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）８００ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）３００ｇ、グリセリン６０ｇおよびリンゴ酸４０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.４１μmであった。
次いで、このエマルジョンから、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ10を４０質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［実施例３］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）２４０ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）１２０ｇおよびグリセリン２４ｇを精製水１２００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）４１６ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.３９μmであった。
次いで、このエマルジョンから、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ10を５２質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［実施例４］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）２４０ｇ、デキストリン（松谷
化学工業製）８０ｇ、アラビアガム（伊那食品工業製）４０ｇおよびグリセリン２４ｇを精製水１２００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）４１６ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.４８μmであった。
次いで、このエマルジョンから、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ10を５２質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［実施例５］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）２４０ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）１０４ｇ、グリセリン２４ｇおよびリンゴ酸１６ｇを精製水１２００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）４１６ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.４４μmであった。
次いで、このエマルジョンから、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ10を５２質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［実施例６］
実施例５で得られたエマルジョン４００ｇをデキストリン（三和澱粉製）２４００ｇを担体として用いて流動層で粉末化して、橙黄色の粉末〜顆粒状の粉末組成物を得た。
［実施例７］
実施例５で得られたエマルジョン４００ｇをデキストリン（三和澱粉製）１８００ｇおよびソルビトール（日研化成製）６００ｇを担体として用いて流動層で粉末化して、橙黄色の粉末〜顆粒状の粉末組成物を得た。
［比較例１］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）８００ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）４００ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.３３μmであった。
次いで、このエマルジョンを１８０℃に加熱した熱気流中に噴出し、水分を除去して橙色の粉末組成物（固形製剤）を得た。
［比較例２］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）２４０ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）１４４ｇを精製水１２００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）４１６ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.３９μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。
［比較例３］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）２４０ｇ、デキストリン（松谷
化学工業製）２４０ｇを精製水１２００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）３２０ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.４５μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。
［比較例４］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）１４０ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）２００ｇ、乳糖（ＤＭＶ社製）１４０ｇを精製水１４００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）３２０ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.６３μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。
［比較例５］
アラビアガム（伊那食品工業製）８００ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）３４０ｇおよびグリセリン６０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.６４μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。
［比較例６］
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）８００ｇ、アラビアガム（伊那食品工業製）３４０ｇおよびグリセリン６０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.８１μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。
［比較例７］
デキストリン（松谷化学工業製）６９０ｇ、レシチン５０ｇ、大豆油 ４００ｇ、グリセリン６０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.７２μｍであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にして橙色の粉末組成物を得た。しかし、当該エマルジョンの噴霧乾燥時に油性成分がべたつくなど作業性の面で問題があった。
［比較例８］
コーンスターチ７４０ｇ、デキストリン４００ｇおよびグリセリン６０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させた。しかし、処理直後はエマルジョンを形成したが、すぐに分離してしまい、均一なエマルジョンを保持することができなかった。
［比較例９］
ヒドロキシプロピル澱粉（日澱化学製）４００ｇ、デキストリン（松谷化学工業製）３４０ｇ、カゼインナトリウム４００ｇ、グリセリン６０ｇを精製水４０００ｇに加え、約６０℃まで加温する。これにコエンザイムＱ10（日清ファルマ製）８００ｇを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力７００kg／cm2，３回）を通過させ、微細且つ均一なエマルジョンを得た。
このエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の粒径を実施例１と同様に測定したところ、５０％粒径は０.７５μmであった。
次いで、このエマルジョンから、比較例１と同様にしてコエンザイムＱ10を４０質量％含有する橙色の粉末組成物を得た。
［比較例１０〜１２］
比較例９におけるヒドロキシプロピル澱粉の代わりに、アセチル化リン酸架橋澱粉（比較例１０）、アセチル化酸化澱粉（比較例１１）またはヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉（比較例１２）を用いたこと以外は比較例９と同様にして、コエンザイムＱ10を含有するエマルジョンを得た。これらエマルジョン中のコエンザイムＱ10を含有する分散乳化粒子の５０％粒径は、それぞれ０.６２μｍ（比較例１０）、０.５５μｍ（比較例１１）および０.４８μｍ（比較例１２）であった。
次いで、これらエマルジョンから、比較例１と同様にしてコエンザイムＱ10を４０質量％含有する粉末組成物を得た。
試験例１ エマルジョン安定性試験
実施例１、２、３および５、並びに比較例１〜４の各コエンザイムＱ10含有粉末組成物１ｇを水１００mlに分散させ、分散液の平均粒径をレーザー回折・散乱法式粒度分布測定装置（MICROTRAC FRA；日機装社製）を用いて測定した。また、水への分散しやすさを目視で観察し評価した。得られた結果を下記の表１に示す。なお、平均粒径（μm）を上段に、分散しやすさを下記の基準により評価し、その結果を下段に示す。
− ：良好に分散する
＋ ：分散に時間を要する
＋＋：分散にかなりの時間を要する
（４０℃ガラス瓶包装） 上段；平均粒径（μm）
Figure 2006022187
表１の結果から、オクテニルコハク酸澱粉、デキストリンおよびグリセリンの組合せを含有する実施例１、２、３および５では、これら組合せの１つまたは２つを他成分に置換した比較例１〜４と比較して水分散性が極めて良好であり、長期保存においてもその分散状態は良好に維持された。さらに、前記実施例では、長期保存において、水分散時の平均粒径は良好に維持された。一方、これら比較例１〜４では、長期保存において水分散時の平均粒径の増大が見られ、保存６週間では沈殿も生じ、長期保存後の水分散性に問題があることが示された。
以上のことから、本発明の組成物は、コエンザイムＱ10を高含量で含有しているにもかかわらず、長期保存後であっても水分散性に極めて優れ、且つ水分散時の平均粒径についても安定的に維持されることが確認された。
試験例２ コエンザイムＱ10安定性試験
実施例１、２、３および５、並びに比較例１、２の各粉末組成物１ｇを水１００mlに分散させた分散液中のコエンザイムＱ10の残存率を測定した。
１）保存条件
保存温度５０℃、ガラス瓶気密容器、０〜６週間保存
２）測定方法ＨＰＬＣを用いて以下の条件にて実施した。
検出器；紫外吸光光度計 （測定波長：２７５ｎｍ）
カラム；Ｈｙｐｅｒｓｉｌ ＯＤＳ−５ ４.６mm×１５cm 移動相；メタノール／無
水エタノール（１３：７）
ガラス瓶包装開始時を１００％とした、残存率％を表２に示す。
Figure 2006022187
表２の結果から、実施例１、２、３および５では、長期保存においても組成物中のコエンザイムＱ10はほとんど分解せずに、安定的に保持された。一方、比較例１〜２では、保存後４週間からコエンザイムＱ10の残存率が低下しはじめ、６週間後ではコエンザイムＱ10の約１０％が失われており、保存安定性に問題があることが示された。これらのことから、本発明の組成物は、コエンザイムＱ10を高含量で含有しているにもかかわらず、コエンザイムＱ10の保存安定性についても顕著に優れることが確認された。
試験例３ エマルジョン・コエンザイムＱ10安定性試験
実施例１のコエンザイムＱ10含有粉末組成物、並びに比較例５、６、７、９、１０、１１および１２の各コエンザイムＱ10含有粉末組成物について、試験例１および２と同様にして、水に再分散した組成物のエマルジョンの安定性および組成物中のコエンザイムＱ10の安定性について評価した。その結果を下記の表３および４に示す。
Figure 2006022187
Figure 2006022187
表３および４の結果から、本発明のコエンザイムＱ10含有組成物（実施例１）と比較して、比較例５、６、７、９、１０、１１および１２の各組成物は、長期保存後では水に分散し難く、分散時の平均粒径の増大していた。また、保存４〜６週間では沈殿も生じるな
ど、長期保存後の水への分散安定性に問題があった。さらに、長期保存後２〜４週間からコエンザイムＱ10の残存率が低下しはじめ、６週間後では９０％未満となり、コエンザイムＱ10の保存安定性にも問題があった。
試験例４ 吸収性試験
実施例１で得られた粉末および比較例３で得られたコエンザイムＱ10含有粉末をハードカプセルに充填し吸収性試験を行った。具体的には、各１群３頭（雄）のビーグル犬に、１頭当たりそれぞれコエンザイムＱ10として９０mg／ｄｏｇの投与量を単回強制投与した。投与後２４時間まで一定時間ごとに血液を採取して血漿中のコエンザイムＱ10濃度の経時推移を調査した。なお、ビーグル犬は前日午後５時以降は絶食とし、水分のみ摂取させ、試験当日は朝餌を与えずにカプセルを水分１００mlと共に強制投与した。
コエンザイムＱ10の測定はＨＰＬＣを用い下記の条件で行った。また血清中には酸化型及び還元型のコエンザイムＱ10が存在するので、両者の合計を算出した。
カラム：Nucleosil 5Ｃ18 ４.６mm＊２５cm
移動相：エタノール：アセトニトリル （５５：４５）
流速： １ml／min
検出器：紫外分光光度計 ２７５ｎｍ
温度：３５℃ 注入量：５μL
得られたコエンザイムＱ10の血中濃度から、薬物動態パラメーターとして、最高血中濃度、最高血中に到達するまでの時間および血中濃度−時間曲線下面積を求めた。その結果を下記の表５に示す。
Figure 2006022187
これら吸収性試験の結果、実施例１の組成物は、比較例３の組成物と比較して、コエンザイムＱ10の血漿中濃度から、絶食下で経口投与しても確実に、しかも高濃度にコエンザイムＱ10が生体内に吸収されることが確認された。これらのことから、本発明の組成物は、バイオアベイラビリティーに顕著に優れることが明らかとなった。
［実施例８］
大豆油（吉原製油製）４３０ｇ、グリセリン脂肪酸エステル２０ｇ（理研ビタミン製）を混合し、約６５℃まで加温し溶解した。その後室温まで冷却し、実施例２の粉末組成物１５０ｇを添加し、撹拌して充填液を調製した。この充填液を用いて通常のソフトカプセルの製法により、１カプセルあたり３００mgのソフトカプセルを調製した。このカプセル
は、コエンザイムＱ10を３０mg含有していた。
［実施例９］
Ｌ−カルニチンＬ−酒石酸塩１００ｇ、結晶セルロース（旭化成製）２６０ｇ、乳糖（ＤＭＶ社製）８０ｇ、ＨＰＣ（日本曹達製）（ヒドロキシプロピルセルロース）１０ｇを混合し、エタノール８０mLと共に練合機で通常の方法により５分間練合する。練合終了後、１０メッシュで篩過し、乾燥機中にて５０℃で乾燥する。乾燥後、整粒し、顆粒を得た。この顆粒に実施例２の粉末組成物１５０ｇを加え混合し、コエンザイムＱ10を含有する顆粒製品を得た。この顆粒を１.２ｇ／包のスティック包装し、１スティック中にコエンザイムＱ10を１２０mg含有する顆粒剤を得た。
［実施例１０］
結晶セルロース（旭化成製）２２２ｇ、乳糖（ＤＭＶ社製）２００ｇ、ＨＰＣ（日本曹達製）（ヒドロキシプロピルセルロース）１８ｇを混合し、エタノール１３０ｍＬと共に練合機で通常の方法により５分間練合する。練合終了後、１６メッシュで篩過し、乾燥機中にて５０℃で乾燥する。乾燥後、整粒して顆粒を得た。この顆粒に、ショ糖脂肪酸エステル（三菱化学製）１０ｇを添加して約１分混合し、次いで実施例２の粉末組成物１５０ｇを添加してさらに混合し、打錠用粉末を調製した。この粉末を、打錠機を用いて打錠し、１錠３００mgの錠剤を調製した。この錠剤は１錠当たりコエンザイムＱ10を３０mg含有していた。
［実施例１１］
実施例２で得られた粉末組成物２５０ｇ、結晶セルロース（旭化成製）５８０ｇ、還元麦芽糖（日研化成製）１３０ｇを混合し、そこにショ糖脂肪酸エステル（三菱化学製）４０ｇを添加してさらに混合し、打錠用粉末を調製した。この粉末を、打錠機を用いて打錠し、１錠当たり５００mgの錠剤を調製した。この錠剤は、１錠当たりコエンザイムＱ10を５０mg含有していた。
［実施例１２］
クエン酸（田辺製薬製）１.０ｇ、ブドウ糖液（日本食品加工工業製）２００ｇを精製水６４９ｇに室温で撹拌溶解させ、ｐＨ３.０〜３.５に調整した。そこに実施例２の粉末組成物１５０ｇを添加・溶解させ、コエンザイムＱ10を含有する均一な飲料組成物を得た。
［実施例１３］
実施例２の粉末組成物２２５ｇ、ビタミンＢ1 １５ｇ、Ｌ−カルニチンＬ−酒石酸塩３０ｇ、結晶セルロース（旭化成製）３９０ｇ、乳糖２００Ｍ（ＤＭＶ製）２３０ｇ、クエン酸（田辺製薬製）１０ｇを１６メッシュで篩過し、粉末を得た。この粉末を２号ハードカプセルに１カプセルあたり約３００mg（１カプセルあたり３０mgのコエンザイムＱ10含有）充填し、コエンザイムＱ10含有ハードカプセルを得た。
［実施例１４］
小麦粉（強力粉）１２０ｇとドライイースト２ｇを混ぜる。他に、実施例２の粉末組成物２.５ｇ、砂糖２０ｇ、食塩３ｇ、脱脂粉乳６ｇを温湯７０ｇに溶かし、鶏卵１個を添加してよく混ぜ、そこにリンゴ酸８ｇを添加し、さらに混合する。これを小麦粉に添加して、手でよくこねた後、バター約４０ｇを加えてよくこね、２０個のロールパン生地を作る。次いで、発酵させた後、表面に溶き卵を塗り、オーブンにて１８０℃で約１２分焼き、ロールパンを製造した。このロールパンは、１個当たりコエンザイムＱ10を約５０mg含有していた。
［実施例１５］
小麦粉（強力粉）２００ｇとドライイースト４ｇを混ぜる。他に、実施例２の粉末組成物２.５ｇ、砂糖１０ｇ、食塩４ｇ、スキムミルク１０ｇ、ショートニング１５ｇを水１５０ｇに溶かし、両者をよく混ぜる。次いで、発酵させた後、オーブンにて１５０℃で約１５分焼き、食パンを１０個を製造した。この食パン１個当たりコエンザイムＱ10を約１０００mg含有していた。
［実施例１６］
パスタ用のミートソース一人前（１５０ｇ）を鍋に入れ、実施例２の粉末組成物１５０mg（コエンザイムＱ10 ６０mg相当）を加え、温めながら混ぜ、コエンザイムＱ10を含有するパスタ用ミートソースを得た。このソースをパウチへ充填した後、窒素置換を行いながらパウチを密封し、１２１℃で１５分間殺菌してコエンザイムＱ10含有パスタ用ミートソースを得た。
［実施例１７］
お米２合に実施例８で製造したコエンザイムＱ10含有ソフトカプセル２個（コエンザイムＱ10 ６０mg相当）を加え必要量の水と炊飯し、これを慣用の方法に従ってレトルト用パックに充填した後、窒素置換を行いながら密封し、１２１℃で１５分間殺菌を行ってレトルトご飯を得た。このレトルトご飯は１食分当たりコエンザイムＱ10約３０mgを含有しており、また外観、味、食感ともに良好であった。
［実施例１８］
水１５０ｇに実施例２の粉末組成物３７５ｍｇ、食塩１５ｇを分散させ、これを小麦粉（中力粉）３００ｇとよく混ぜこねて寝かす。この後、生地を延伸し、幅約５mmで切断して３食分のうどんを製造した。これを沸騰したお湯で約１０分茹でたところ、外観、味、食感ともに良好であった。このうどんは、１食分当たりコエンザイムＱ10約５０mgを含有していた。
［実施例１９］
牛乳２００mL、ゼラチン４.５ｇ、砂糖４５ｇ、水１５ｇを混合し、火にかけ、ゼラチンを完全に溶かす。溶けたことを確認後、実施例２の粉末組成物０.３ｇ（コエンザイムＱ10 ０.１２ｇ）をよく混ぜて溶解させる。この後、この混合物を４個のカップに流し込み、冷蔵庫で２時間以上冷やして固め、ミルクゼリーを得た。このミルクゼリーは、１個当たりコエンザイムＱ10を約３０ｍｇ含有していた。
［実施例２０］
実施例２の粉末組成物１５ｇと粉末状のオーガニック青汁（日清ファルマ製）５８５ｇを良く混ぜ、この後、１食分当たり約３ｇのスティック包装を得た。
この粉末青汁は、１スティック当たりコエンザイムＱ10を約３０mg含有していた。
［実施例２１］
実施例２の粉末組成物１.５ｇをウーロン茶１Ｌに溶かし飲料を得た。１００ｍＬ当たりコエンザイムＱ10を約６０mg含有していた。
本発明によれば、グリセリン脂肪酸エステル等の合成乳化剤を用いなくとも、コエンザイムＱ10を高含有量で含み、且つコエンザイムＱ10の安定性およびバイオアベイラビリティー（吸収性・生体利用率など）の点で優れたコエンザイムＱ10含有組成物が提供される。本発明の液体組成物はコエンザイムＱ10が高含量であるにもかかわらず、長期間保存しても良好な乳化状態が維持される。また、本発明の固形組成物は長期間保存しても、水などの水性液体に対する溶解または分散性が低下せず、水性液体に加えることによって微細で且つ安定な水性組成物を形成しうる点で好適である。これらの組成物は、空腹時であってもコエンザイムＱ10が確実に吸収されるという特徴を有する。このため、本発明の組成物は、種々の形態の飲食品、医薬、化粧品および飼料に添加・配合することができ、コエンザイムＱ10の高いバイオアベイラビリティーが達成される。

Claims (7)

  1. コエンザイムＱ１０を、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質及びグリセリンを含有する水性液体中で分散・乳化して得られた、コエンザイムＱ１０ １〜５０質量％、グリセリン ０.０１〜１０質量％、水溶性物質 ４〜３０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有するコエンザイムＱ１０含有液体組成物。
  2. コエンザイムＱ１０を、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質およびグリセリンを含有する水性液体中で分散・乳化して、コエンザイムＱ１０ １〜５０質量％、グリセリン ０.０１〜１０質量％、水溶性物質 ４〜３０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有するコエンザイムＱ１０含有液体組成物とし、これを乾燥して得られた、コエンザイムＱ１０含有固形組成物。
  3. コエンザイムＱ１０ ３〜８０質量％、グリセリン ０.０１〜２５質量％、およびオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 １９〜９６質量％を含有する請求項２に記載のコエンザイムＱ１０含有固形組成物。
  4. コエンザイムＱ１０ １〜５０質量％を、グリセリン ０.０１〜１０質量％、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 ４〜３０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有する水性液体中で分散・乳化することからなる、コエンザイムＱ１０含有液体組成物の製造方法。
  5. コエンザイムＱ１０ １〜５０質量％を、グリセリン ０.０１〜１０質量％、オクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 ４〜３０質量％および水 ４０〜９４質量％を含有する水性液体中で分散・乳化してコエンザイムＱ１０含有液体組成物とし、これを乾燥することよりなる、コエンザイムＱ１０含有固形組成物の製造方法。
  6. コエンザイムＱ１０含有固形組成物が、コエンザイムＱ１０ ３〜８０質量％、グリセリン ０.０１〜２５質量％、およびオクテニルコハク酸澱粉とデキストリンからなる水溶性物質 １９〜９６質量％を含有する請求項５に記載の製造方法。
  7. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の組成物を含有する食品、医薬、化粧品または飼料。
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