JPH11189954A - 編物を製造する方法 - Google Patents

編物を製造する方法

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JPH11189954A JP10285814A JP28581498A JPH11189954A JP H11189954 A JPH11189954 A JP H11189954A JP 10285814 A JP10285814 A JP 10285814A JP 28581498 A JP28581498 A JP 28581498A JP H11189954 A JPH11189954 A JP H11189954A
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ウルリヒ・キミツヒ
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 コース内で編目の大きさが変る編物をたるみ
なしに製造する方法を提供する。 【構成】 編物を、少なくとも高さ部分で、編成方向
に、最大限１つおきの針が編目を形成する少なくとも１
つの区域Ｓ１，Ｓ３と、各針が編目を形成する少なくと
も１つの区域Ｓ２とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に横編機上で編
物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コース内で編目の大きさを変える編物の
製造方法は既に公知である。そのため例えば現在編物片
の編目形成のために使用されない針床上で、選択された
針によりタツクループが形成される。これらのタツクル
ープは針から外され、それにより対向する針床上で同じ
個所に形成されている編目を大きくする。更に編目形成
中に編目脱出カムを動かすことができるので、編物の幅
にわたつて異なる大きさの編目が生じる。複数の編目脱
出カムを持つ編成カムも使用でき、それぞれ特別な編目
脱出カムが選ばれた針に作用する。それにより大きさの
著しく異なる編目を直接横に並べて形成することができ
る。しかしこの公知の方法では、すべての編目を同じ編
糸で形成せねばならない。これにより、特に大きい編目
が薄くなり、編物片が比較的たるんだものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コー
ス内で編目の大きさが変る編物を、このような欠点なし
に製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明による方
法によれば、編物を少なくとも高さ部分で、編成方向
に、最大限１つおきの針が編目を形成する少なくとも１
つの区域と、各針が編目を形成する少なくとも１つの区
域とから構成する。
【０００５】こうしてこの方法では、まず１つの区域で
すべての針が編目を形成し、次の区域で例えば１つおき
又は２つおきの針のみが編目を形成する。
【０００６】
【発明の実施の形態】各編成方向において少なくとも１
つの別々の糸道により編成を行うことができる。それに
より最大限１つおきの針が編目を形成する少なくとも１
つの区域において、太い編糸で編成を行い、各針が編目
を形成する区域におけるより深く編目を形成することが
できる。こうして小さい方の編目は、大きい方の編目よ
り細い編糸で形成することができる。これにより視覚的
に非常に感銘を与える編物像が得られる。更に個々の区
域に異なる数のコースを形成することが可能である。こ
れにより膨らみの形成により立体的効果を生じることが
できる。更に各針が編成を行う区域において、最大限１
つおきの針が編成を行う区域におけるよりも適当に多い
コースを形成し、それにより異なる区域におけるコース
の異なる高さを均等にすることによつて、直線状の編物
縁を得ることも可能である。特に美しい編目像を得るた
めに、太さに比較して大きい頭部を持つ針を使用するこ
とができる。区域は任意の一面及び二面編成技術で編成
することができる。例えば表側平滑、裏側平滑、ジヤカ
ード柄又は構造化柄、１：１ゴム編、タツク、又は丸筒
編物を製造することができる。すべての公知の編物形状
も本発明による方法で形成される。任意の長さ及び幅の
連続製品又は適当な形状を持つフルフアツシヨン製品と
して扁平編物を形成することができる。ポケツト及び折
返しを持つことができる丸筒既製編物、又は多次元編物
例えば整形外科及び医用編物、自動車及び事務椅子用座
席カバー、及び他の編物も、この方法で製造することが
できる。
【０００７】本発明による方法の種々の実施例を図面に
基いて以下に説明する。
【０００８】
【実施例】図１は、大きい編目を持つ外側区域１１及び
１２と小さい編目を持つ中央区域１３とを持つ編物１０
を示している。図からわかるように、中間区域１３で
は、外側区域１１及び１２の２倍のコースが形成され、
それにより区域１３と１１及び１２とにおける編目の異
なる高さが均等にされるので、全体として直線状の編物
縁が得られる。
【０００９】図２は、２つの針床Ｖ，Ｈを持つ横編機上
で一面編物を製造するための編目推移を示し、編物１０
は、前部針床Ｖのそれぞれ１つおきの針のみが編成を行
う２つの外側区域Ｓ１及びＳ３と、前部針床Ｖの各針が
編成を行う中間区域Ｓ２とを持つている。各区域Ｓ１〜
Ｓ３は別々の糸道ＦＦ１−ＦＦ３で形成される。これに
より区域Ｓ１及びＳ３を、中間区域Ｓ２より太い糸で編
成することが可能である。個々の区域Ｓ１〜Ｓ３相互の
結合は、異なるやり方で例えばタツクループにより行う
ことができる。
【００１０】図３は、異なる編目大きさの３つの区域Ｓ
１〜Ｓ３を持つ一面編物を製造するための編目推移を示
している。外側区域Ｓ１及びＳ３は再び１つおきの針の
みの編成により形成される。しかし図２による編物とは
異なり、ここではすべての区域Ｓ１〜Ｓ３において、同
じ糸道ＦＦ１即ち同じ太さの編糸で編成が行われる。そ
れにより編物は、外側区域Ｓ１及びＳ３で大きい編目の
ため大きい伸びを得る。この効果は、特に技術的、整形
外科及び医用編物において利用することができる。
【００１１】図４には二面編物の製造が示されている。
編物は両方の針床Ｖ及びＨの針で製造される。編物は再
び外側区域Ｓ１及びＳ３を持ち、この外側区域では両方
の針床Ｖ及びＨの１つおきの針のみが編成を行う。中間
区域Ｓ２では各針上で編目形成が行われる。個々の区域
Ｓ１〜Ｓ３は別々の糸道ＦＦ１〜ＦＦ３で編成される。
【００１２】これとは異なり図５は図４と同じ編物を示
しているが、ここではすべての区域Ｓ１〜Ｓ３が同じ糸
道ＦＦ１で編成される。従つてここでは、区域Ｓ１及び
Ｓ３と区域Ｓ２との間で糸太さを変えることは不可能で
ある。
【００１３】図６は、本発明による方法によつて製造す
ることができる編物の例を示している。図示したプルオ
ーバ２０は丸筒既製編物として横編機上で形成され、菱
形模様区域２１以外では、両方の針床Ｖ及びＨの１つお
きの針のみが編成を行う。模様区域２１では、各針が編
成を行う。従つてこれらの区域２１は他の区域より細か
い編目像を得る。これらの模様区域２１は、更に地編物
に対して色で目立たせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】異なる編目大きさの区域を持つ編物の一部の概
略図である。
【図２】異なる編目大きさの区域を持つ編物を製造する
ための編目推移を示す図である。
【図３】異なる編目大きさの区域を持つ第２の編物を製
造するための編目推移を示す図である。
【図４】異なる編目大きさの区域を持つ第３の編物を製
造するための編目推移を示す図である。
【図５】異なる編目大きさの区域を持つ第４の編物を製
造するための編目推移を示す図である。
【図６】異なる編目大きさの区域を持つプルオーバの正
面図である。
【符号の説明】
１０，２０ 編物 １１〜１３，Ｓ１〜Ｓ３ 区域 ＦＦ１〜ＦＦ３ 糸道 Ｖ，Ｈ 針床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ・キミツヒ ドイツ連邦共和国プリーツハウゼン・ハウ シユトラーセ27 (72)発明者 ヘニング・シユミツト ドイツ連邦共和国ロイトリンゲン・パツペ ルヴエーク62

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 編物（１０，２０）を少なくとも高さ部
    分で、編成方向に、最大限１つおきの針が編目を形成す
    る少なくとも１つの区域（１１，１２，Ｓ１，Ｓ３）
    と、各針が編目を形成する少なくとも１つの区域（１
    ３，Ｓ２）とから構成することを特徴とする、編物を製
    造する方法。
  2. 【請求項２】 各区域（Ｓ１〜Ｓ３）を少なくとも１つ
    の別々の糸道（ＦＦ１〜ＦＦ３）により編成することを
    特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 最大限１つおきの針が編成を行う少なく
    とも１つの区域（Ｓ１，Ｓ３）で、太い編糸で編成を行
    い、各針が編目を形成する少なくとも１つの区域（Ｓ
    ２）におけるより深く編目を形成することを特徴とす
    る、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 個々の区域（１１〜１３）で異なる数の
    コースを形成することを特徴とする、請求項１ないし３
    の１つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 太さに比較して大きい頭部を持つ針を使
    用することを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 個々の区域（Ｓ１〜Ｓ３）において任意
    の一面及び二面編成技術を実施することを特徴とする、
    請求項１ないし５の１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 すべての区域（Ｓ１〜Ｓ３）において同
    じ糸道（ＦＦ１）で編成を行うことを特徴とする、請求
    項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７の１つに記載の方法に
    より製造される編物。
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