JPH07258945A - 横編機 - Google Patents
横編機Info
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- JPH07258945A JPH07258945A JP6072718A JP7271894A JPH07258945A JP H07258945 A JPH07258945 A JP H07258945A JP 6072718 A JP6072718 A JP 6072718A JP 7271894 A JP7271894 A JP 7271894A JP H07258945 A JPH07258945 A JP H07258945A
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- Japan
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- needle
- needles
- knitting machine
- sinker
- flat knitting
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/10—Needle beds
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- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
- D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
- D04B15/70—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines
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- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 対向する対のニードルベッドを用いて、それ
ぞれのニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して
休止した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、
シンカーループが長大とならず風合いに遜色のない高品
位の編地を編成することの可能な横編機を得る。 【構成】 対のニードルベッドをその頭部を対向して設
け、ニードルベッド先頭部に複数のシンカーを並設し、
前記隣接するシンカー間に目移し用部材を有する第１，
第２の針を摺動自在に設けている。第１，第２の針は一
のニードルベッドを通じて等間隔に交互に設けるか、第
１，第２の針それぞれは等間隔で設けるがシンカープレ
ートの両側に位置する２本の針の間隔は他と異ならせ
る。
ぞれのニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して
休止した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、
シンカーループが長大とならず風合いに遜色のない高品
位の編地を編成することの可能な横編機を得る。 【構成】 対のニードルベッドをその頭部を対向して設
け、ニードルベッド先頭部に複数のシンカーを並設し、
前記隣接するシンカー間に目移し用部材を有する第１，
第２の針を摺動自在に設けている。第１，第２の針は一
のニードルベッドを通じて等間隔に交互に設けるか、第
１，第２の針それぞれは等間隔で設けるがシンカープレ
ートの両側に位置する２本の針の間隔は他と異ならせ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭部を対向して設けた少なくとも一対の
ニードルベッドを用い、編成された編地のループを対向
するニードルベッド間に適宜移し換え、身頃，袖，その
他の部分を一体に編成した所謂無縫製被服を横編機を利
用して編成する方法が開示されている。（特公平３−７
５６５６号公報・英国特許第２１８３２６４号明細書・
特公平４−１５３０１号公報）
ニードルベッドを用い、編成された編地のループを対向
するニードルベッド間に適宜移し換え、身頃，袖，その
他の部分を一体に編成した所謂無縫製被服を横編機を利
用して編成する方法が開示されている。（特公平３−７
５６５６号公報・英国特許第２１８３２６４号明細書・
特公平４−１５３０１号公報）
【０００３】上記特公平３−７５６５６号公報・英国特
許第２１８３２６４号明細書には一般的によく知られた
タイプのＶ型横編機を使用してリブ組織、ガーター組
織、リンクス組織などを含む任意のリンクス柄の筒状編
地を編成するために、ニードルベッド上に並列して設け
られた針の中から例えば奇数番目の針を筒状編地の前側
部分の編成に、偶数番目の針を筒状編地の後側の編地の
編成に使用するように区分けしている。例えばワイドリ
ブからなる筒状編地の前側編地を編成する際には、前側
のニードルベッド上の針に係止された前側編地の編目の
内当該コースで裏目となる編目を柄パターンに従って後
側ニードルベッド上へ目移しするなど、前側編地の編成
のための準備を先ず完了させてから前側編地の当該コー
スの編成を行う。次に後側編地の編成に先立ち、前記後
側ニードルベッドで編まれた前側編地の編目を前側ニー
ドルベッド側へと移し戻すとともに、当該コースで後側
編地の裏目となる編目を前記前側編地の場合と同様パタ
ーンに従って前側ニードルベッドの針へと編目を移した
後に後側編地の編成を行うようにしている。前記した行
程を繰り返し行うことで筒状の編地を形成するようにし
ている。
許第２１８３２６４号明細書には一般的によく知られた
タイプのＶ型横編機を使用してリブ組織、ガーター組
織、リンクス組織などを含む任意のリンクス柄の筒状編
地を編成するために、ニードルベッド上に並列して設け
られた針の中から例えば奇数番目の針を筒状編地の前側
部分の編成に、偶数番目の針を筒状編地の後側の編地の
編成に使用するように区分けしている。例えばワイドリ
ブからなる筒状編地の前側編地を編成する際には、前側
のニードルベッド上の針に係止された前側編地の編目の
内当該コースで裏目となる編目を柄パターンに従って後
側ニードルベッド上へ目移しするなど、前側編地の編成
のための準備を先ず完了させてから前側編地の当該コー
スの編成を行う。次に後側編地の編成に先立ち、前記後
側ニードルベッドで編まれた前側編地の編目を前側ニー
ドルベッド側へと移し戻すとともに、当該コースで後側
編地の裏目となる編目を前記前側編地の場合と同様パタ
ーンに従って前側ニードルベッドの針へと編目を移した
後に後側編地の編成を行うようにしている。前記した行
程を繰り返し行うことで筒状の編地を形成するようにし
ている。
【０００４】前記特公平４−１５３０１号公報には、筒
状編地を編成するために２つの実施例が開示されてお
り、その一つは上部ベッドと下部ベッドを前後一対に設
けた所謂“４枚ベッド横編機”によるラグラン袖タイプ
のプルオーバーの筒状のセーターの編成方法が開示され
ており、もう一つの実施例として前後一対のニードルベ
ッドを有する横編機により上記１，２に従った針の区分
けを行ってセットイン袖タイプのプルオーバーの筒状セ
ーターの編成方法が開示されている。
状編地を編成するために２つの実施例が開示されてお
り、その一つは上部ベッドと下部ベッドを前後一対に設
けた所謂“４枚ベッド横編機”によるラグラン袖タイプ
のプルオーバーの筒状のセーターの編成方法が開示され
ており、もう一つの実施例として前後一対のニードルベ
ッドを有する横編機により上記１，２に従った針の区分
けを行ってセットイン袖タイプのプルオーバーの筒状セ
ーターの編成方法が開示されている。
【０００５】上記編成方法の如き、前後に対に設けたニ
ードルベッドを有する横編機による編成では、ニードル
ベッド自体の構造を変更することなしに、対向するニー
ドルベッドのそれぞれの選ばれた針のみを使用して筒状
の編地を編成しているために、一つのニードルベッドに
あって隣接するニードルループの間隔は隣接するニード
ル間の間隔よりも大となり、編成された一つのシンカー
ループの大きさは、一つのニードルループの大きさより
も極端に大きくなり編地の風合いを損ねてしまうばかり
か、ニット編地の最大の特徴である伸縮性、特に横方向
の伸縮性を劣化させるという事態が生じた。例えば７ゲ
ージのニードルベッドであれば、隣接する針の間隔は、
３．６２８mmであるが、１本おきに針を使用すればその
間隔は７．２５７mmとなる。平編み組織を編成する場合
には隣接する編目間には２枚のシンカーが存在すること
になり、シンカーループの長さは更に長くなり編成の条
件はより悪くなる。
ードルベッドを有する横編機による編成では、ニードル
ベッド自体の構造を変更することなしに、対向するニー
ドルベッドのそれぞれの選ばれた針のみを使用して筒状
の編地を編成しているために、一つのニードルベッドに
あって隣接するニードルループの間隔は隣接するニード
ル間の間隔よりも大となり、編成された一つのシンカー
ループの大きさは、一つのニードルループの大きさより
も極端に大きくなり編地の風合いを損ねてしまうばかり
か、ニット編地の最大の特徴である伸縮性、特に横方向
の伸縮性を劣化させるという事態が生じた。例えば７ゲ
ージのニードルベッドであれば、隣接する針の間隔は、
３．６２８mmであるが、１本おきに針を使用すればその
間隔は７．２５７mmとなる。平編み組織を編成する場合
には隣接する編目間には２枚のシンカーが存在すること
になり、シンカーループの長さは更に長くなり編成の条
件はより悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みて対向する対のニードルベッドを用いて、それぞれ
のニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して休止
した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、シン
カーループが長大とならず風合いに遜色のない高品位の
編地を編成することの可能な横編機を得ることを目的と
する。
鑑みて対向する対のニードルベッドを用いて、それぞれ
のニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して休止
した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、シン
カーループが長大とならず風合いに遜色のない高品位の
編地を編成することの可能な横編機を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】対のニードルベッドをそ
の頭部を対向して設け、ニードルベッド頭部に複数のシ
ンカーを並設し、目移し用部材として羽根，切欠，スラ
イダー等を有する第１，第２の針を前記隣接するシンカ
ー間に設けた共通する或いは別個の針溝に摺動自在に設
けている。上記シンカーは所定のゲージ値に対応する間
隔で設ける。第１，第２の針は一のニードルベッドを通
じて等間隔に交互に設けるか、第１，第２の針それぞれ
は等間隔で設けるがシンカープレートの両側に位置する
２本の第１，第２の針の間隔は他と異ならせて設ける。
また、シンカープレート間に位置する第１，第２の針の
針溝の間隔と、シンカープレートを挟んで隣り合う第
１，第２の針の針溝との間隔の比が１：１乃至１：2.8
とし、第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の大きさ
とし、且つ、針間の間隔に比して通常フックよりも大き
いサイズとし、編成された編地のシンカーループがニー
ドルループとほぼ同じ大きさか、或いは極端に大きくな
らないようにする。
の頭部を対向して設け、ニードルベッド頭部に複数のシ
ンカーを並設し、目移し用部材として羽根，切欠，スラ
イダー等を有する第１，第２の針を前記隣接するシンカ
ー間に設けた共通する或いは別個の針溝に摺動自在に設
けている。上記シンカーは所定のゲージ値に対応する間
隔で設ける。第１，第２の針は一のニードルベッドを通
じて等間隔に交互に設けるか、第１，第２の針それぞれ
は等間隔で設けるがシンカープレートの両側に位置する
２本の第１，第２の針の間隔は他と異ならせて設ける。
また、シンカープレート間に位置する第１，第２の針の
針溝の間隔と、シンカープレートを挟んで隣り合う第
１，第２の針の針溝との間隔の比が１：１乃至１：2.8
とし、第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の大きさ
とし、且つ、針間の間隔に比して通常フックよりも大き
いサイズとし、編成された編地のシンカーループがニー
ドルループとほぼ同じ大きさか、或いは極端に大きくな
らないようにする。
【０００８】
【作用】ニードルベッド頭部に複数並設したシンカーの
間に針がそれぞれ２本宛設けられている。筒状の編地で
あってリンクス柄等の編地を編成するとき、表目の組織
は前側ニードルベッドで、裏目は後側ニードルベッドで
それぞれ編成するが、そのために１つのウェールのルー
プが、前後のニードルベッド間で目移しされる。しか
も、表側地と裏側地とを対のニードルベッドで編成する
ためには１つのニードルベッドで表側地を編成する針と
裏側地を編成する針とを使い分けなければならず、結果
的に、表又は裏側地のいずれかの編成時に使用出来る針
は１本おきに第１の針か第２の針を使用することにな
り、使用しない針は休止位置をとることになる。
間に針がそれぞれ２本宛設けられている。筒状の編地で
あってリンクス柄等の編地を編成するとき、表目の組織
は前側ニードルベッドで、裏目は後側ニードルベッドで
それぞれ編成するが、そのために１つのウェールのルー
プが、前後のニードルベッド間で目移しされる。しか
も、表側地と裏側地とを対のニードルベッドで編成する
ためには１つのニードルベッドで表側地を編成する針と
裏側地を編成する針とを使い分けなければならず、結果
的に、表又は裏側地のいずれかの編成時に使用出来る針
は１本おきに第１の針か第２の針を使用することにな
り、使用しない針は休止位置をとることになる。
【０００９】編成時、作動状態にある第１又は第２の針
が編糸をフックし前コースのニードルループに引き込
み、新ニードルループを作ったとき新ニードルループに
連なるシンカーループは当該針の両側に位置するシンカ
ーに当接するが、当該針と共にシンカー間に位置する第
２又は第１の針との間にはシンカーが設けられていない
ので、作動針直近のシンカーによる編糸の突き出しがな
く、その分シンカーループの形状が大きくなるのを防止
している。上記シンカーループとニードルループの大き
さの差は、第１，第２の針のフックを大きくすることに
よるニードルループの大きさが大となることによっても
少なくなる。
が編糸をフックし前コースのニードルループに引き込
み、新ニードルループを作ったとき新ニードルループに
連なるシンカーループは当該針の両側に位置するシンカ
ーに当接するが、当該針と共にシンカー間に位置する第
２又は第１の針との間にはシンカーが設けられていない
ので、作動針直近のシンカーによる編糸の突き出しがな
く、その分シンカーループの形状が大きくなるのを防止
している。上記シンカーループとニードルループの大き
さの差は、第１，第２の針のフックを大きくすることに
よるニードルループの大きさが大となることによっても
少なくなる。
【００１０】ニードルベッドに設けたシンカーは所定ゲ
ージ値に対応する間隔を有しており、その間に第１，第
２の針が挿入されている。袋体に畦編等を行なうとき
は、一のコースの編成時に一本おきに針を使用するので
あるから、上記の如く、所定ゲージに対応する針密度の
倍の針をシンカー間に挿入することにより所定ゲージの
ウエール数に対応するウエール数を持つ編地を編成でき
る。
ージ値に対応する間隔を有しており、その間に第１，第
２の針が挿入されている。袋体に畦編等を行なうとき
は、一のコースの編成時に一本おきに針を使用するので
あるから、上記の如く、所定ゲージに対応する針密度の
倍の針をシンカー間に挿入することにより所定ゲージの
ウエール数に対応するウエール数を持つ編地を編成でき
る。
【００１１】
【実施例】本発明の実施の一例を図面と共に次に説明す
る。
る。
【００１２】図１にニードルベッド１の縦断面を図２に
一部切除した状態の拡大平面図を示す。本発明横編機に
あっては、ニードルベッド１は、垂直な仮想中心面Ｖを
中心に前後にフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢの
２枚が山形に頭部を対向して設けられている。フロント
ベッドＦＢとバックベッドＢＢのニードルベッド１は同
一の構造を有しているので、以下フロントベッドＦＢの
ニードルベッド１についてその構造を説明する。
一部切除した状態の拡大平面図を示す。本発明横編機に
あっては、ニードルベッド１は、垂直な仮想中心面Ｖを
中心に前後にフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢの
２枚が山形に頭部を対向して設けられている。フロント
ベッドＦＢとバックベッドＢＢのニードルベッド１は同
一の構造を有しているので、以下フロントベッドＦＢの
ニードルベッド１についてその構造を説明する。
【００１３】ニードルベッド１に複数の並行したニード
ルプレート溝２を切削し、該ニードルプレート溝２にニ
ードルプレート３を挿入し、ニードルプレート３の下面
に設けた斜の凹欠部４とニードルベット１の上面に設け
た斜の凹欠部５とを合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を通
し、かつニードルプレート３とニードルベッド１の尾部
をかしめることにより両者を一体に固定している。ニー
ドルプレート３は厚味の大なるニードルプレート３ａと
少なるニードルプレート３ｂとを交互に配置してある。
これにより、隣接するニードルプレート３，３間に針溝
７を構成し、針８及び、該針８を操作するためのニード
ルジャック９，セレクター１０，セレクトジャック１１
を摺動自在に挿入する。
ルプレート溝２を切削し、該ニードルプレート溝２にニ
ードルプレート３を挿入し、ニードルプレート３の下面
に設けた斜の凹欠部４とニードルベット１の上面に設け
た斜の凹欠部５とを合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を通
し、かつニードルプレート３とニードルベッド１の尾部
をかしめることにより両者を一体に固定している。ニー
ドルプレート３は厚味の大なるニードルプレート３ａと
少なるニードルプレート３ｂとを交互に配置してある。
これにより、隣接するニードルプレート３，３間に針溝
７を構成し、針８及び、該針８を操作するためのニード
ルジャック９，セレクター１０，セレクトジャック１１
を摺動自在に挿入する。
【００１４】上記針８は針溝７と交差する方向にニード
ルプレート３に嵌挿した帯金１２により針溝７からの脱
落を防止されている。針８は目移し用部材１３を設けた
目移し針を使用する。目移し用部材１３を有する針８の
例を図３に示す。図３のＡに示す針８ａは、針本体の側
面に弓形の突出した羽根１３ａを有するもので、図３の
Ｂに示す針８ｂは針本体の側面に凹陥部１３ｂを設けた
もの、図３のＣに示すものは、針８ｃ本体の上部に針本
体に対し摺動自在にスライダ１３ｃを設けたものであ
る。図３のＡに示す針８ａの如く側面に羽根１３ａを突
出した針８ａにあっては、その位置は針本体の右側面で
も左側面でもいずれでも差し支えない。ニードルプレー
ト３には、羽根１３がニードルプレート３と当接しない
ように羽根収容溝１４が切削され厚味の少なるニードル
プレート３ｂでは、その溝はニードルプレート３ｂの一
側から他側まで貫通している。
ルプレート３に嵌挿した帯金１２により針溝７からの脱
落を防止されている。針８は目移し用部材１３を設けた
目移し針を使用する。目移し用部材１３を有する針８の
例を図３に示す。図３のＡに示す針８ａは、針本体の側
面に弓形の突出した羽根１３ａを有するもので、図３の
Ｂに示す針８ｂは針本体の側面に凹陥部１３ｂを設けた
もの、図３のＣに示すものは、針８ｃ本体の上部に針本
体に対し摺動自在にスライダ１３ｃを設けたものであ
る。図３のＡに示す針８ａの如く側面に羽根１３ａを突
出した針８ａにあっては、その位置は針本体の右側面で
も左側面でもいずれでも差し支えない。ニードルプレー
ト３には、羽根１３がニードルプレート３と当接しない
ように羽根収容溝１４が切削され厚味の少なるニードル
プレート３ｂでは、その溝はニードルプレート３ｂの一
側から他側まで貫通している。
【００１５】前記、羽根１３の位置は、総ての針におい
て針本体の左或いは右側（図４のＡ）の同一側面に設け
る、図４のＢに示す如く２枚のシンカープレート１５間
の２本の針の互いに対面する側面に設ける（図４の
Ｂ）、図４のＣに示す如く前記と反対側側面に設ける
（図４のＣ）の４通りとなる。図４の場合では、後述す
る第１の針と第２の針の装着用の溝は共通の１本の針溝
として構成することが可能で、その場合には、前記針間
にスペーサ等を設けることで針相互の干渉を防止させ、
個々の針の進退動作が隣接する針に対して何ら悪影響を
及ぼさないようにすることが必要となる。
て針本体の左或いは右側（図４のＡ）の同一側面に設け
る、図４のＢに示す如く２枚のシンカープレート１５間
の２本の針の互いに対面する側面に設ける（図４の
Ｂ）、図４のＣに示す如く前記と反対側側面に設ける
（図４のＣ）の４通りとなる。図４の場合では、後述す
る第１の針と第２の針の装着用の溝は共通の１本の針溝
として構成することが可能で、その場合には、前記針間
にスペーサ等を設けることで針相互の干渉を防止させ、
個々の針の進退動作が隣接する針に対して何ら悪影響を
及ぼさないようにすることが必要となる。
【００１６】ニードルベッド１の鋭角状先端の下面にシ
ンカープレート嵌合溝１６を複数平行に設ける。該溝１
６には先端の方形部分１７の一部をニードルベッド１に
係止してなる側面形状が、く字形に屈曲した板状体より
なるシンカープレート１５を嵌合し、その基部のフック
１８をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部１９に係
止し、シンカープレート１５をニードルベッド１に固定
している。２０，２１はシンカープレート１５に挿通し
たワイヤで、ワイヤ２０は歯口部に垂下する編成された
編地のループを係止し、編目係止線として働き、ノック
オーバーのタイミングに関係する。
ンカープレート嵌合溝１６を複数平行に設ける。該溝１
６には先端の方形部分１７の一部をニードルベッド１に
係止してなる側面形状が、く字形に屈曲した板状体より
なるシンカープレート１５を嵌合し、その基部のフック
１８をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部１９に係
止し、シンカープレート１５をニードルベッド１に固定
している。２０，２１はシンカープレート１５に挿通し
たワイヤで、ワイヤ２０は歯口部に垂下する編成された
編地のループを係止し、編目係止線として働き、ノック
オーバーのタイミングに関係する。
【００１７】シンカープレートは上記の如く固定された
ものではなく、板状体ではあるが、ニードルベッド先端
部において歯口部に対し進退動或いは旋回動により進出
退去できる可動式のものであっても差支えないことは勿
論である。
ものではなく、板状体ではあるが、ニードルベッド先端
部において歯口部に対し進退動或いは旋回動により進出
退去できる可動式のものであっても差支えないことは勿
論である。
【００１８】シンカープレート１５は図２に示す如く針
２本に対し、１枚の割で設けられる。２枚のシンカープ
レート１５，１５間に位置する２本の針を以後、第１の
針８1 ，第２の針８2 と称する。2.540mm とし図２に示
す例ではシンカープレート１５の両側に位置している針
溝の間隔即ち針の間隔は、針溝同士即ち針同士に隣接し
ている部分の間隔1.693mm より間隔が大となっている
が、針溝の間隔はすべて等間隔とすることも出来る。
２本に対し、１枚の割で設けられる。２枚のシンカープ
レート１５，１５間に位置する２本の針を以後、第１の
針８1 ，第２の針８2 と称する。2.540mm とし図２に示
す例ではシンカープレート１５の両側に位置している針
溝の間隔即ち針の間隔は、針溝同士即ち針同士に隣接し
ている部分の間隔1.693mm より間隔が大となっている
が、針溝の間隔はすべて等間隔とすることも出来る。
【００１９】図４は６ゲージの編機を例にその針とシン
カーの配列について幾つかの例を示したものである。こ
の場合１インチ当り３本の針を使用することになり、実
質３ゲージの編機と同じ針間隔になってしまう。そこで
針密度を高めるために、６ゲージ相当の編機において１
２本の針を設けることも行われる。図４のＡの場合、図
示されるように使用する針は６ゲージ用の針よりも薄い
ものであって、それに対応して例えば、第１，第２の針
間隔を１５ゲージ（1.693mm ）相当に、シンカーを挟ん
での第１，第２の針間隔を１０ゲージ（2.540mm ）相当
に、シンカー間は第１の針同士、第２の針同士の間隔と
同じ６ゲージピッチ（4.233mm ）相当とするなどしてい
る。また、装着される針のフックサイズは例えば７ゲー
ジ用のものが使用されており、編成された編地のシンカ
ーループとニードルループのバランスが大きく崩れない
ようにされている。図４のＡでは、２枚のシンカー間に
位置する２本の針の間隔と、１枚のシンカーを挟んで隣
接する２本の針の間隔比は１：1.5 としている。同様に
Ｂは１：１、Ｃは１：2.8 としている。
カーの配列について幾つかの例を示したものである。こ
の場合１インチ当り３本の針を使用することになり、実
質３ゲージの編機と同じ針間隔になってしまう。そこで
針密度を高めるために、６ゲージ相当の編機において１
２本の針を設けることも行われる。図４のＡの場合、図
示されるように使用する針は６ゲージ用の針よりも薄い
ものであって、それに対応して例えば、第１，第２の針
間隔を１５ゲージ（1.693mm ）相当に、シンカーを挟ん
での第１，第２の針間隔を１０ゲージ（2.540mm ）相当
に、シンカー間は第１の針同士、第２の針同士の間隔と
同じ６ゲージピッチ（4.233mm ）相当とするなどしてい
る。また、装着される針のフックサイズは例えば７ゲー
ジ用のものが使用されており、編成された編地のシンカ
ーループとニードルループのバランスが大きく崩れない
ようにされている。図４のＡでは、２枚のシンカー間に
位置する２本の針の間隔と、１枚のシンカーを挟んで隣
接する２本の針の間隔比は１：1.5 としている。同様に
Ｂは１：１、Ｃは１：2.8 としている。
【００２０】２枚のシンカー間に位置する２本の針の間
隔と、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
の比は１：１以上，１：2.8 以下とするのが望ましい。
即ち、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より狭
くなると、シンカーと針が接近し過ぎシンカーと接しシ
ンカー両側に位置する針にシンカーループが引かれたと
きに、シンカー端縁と針のフックとの間に生じるループ
の屈折が極めて強く糸切れ等の発生の原因ともなり、逆
に前記１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より広
くなるとシンカーループの長さが長くなり過ぎ編み斑の
如き外見を生じ風合を損ねる事態となる。
隔と、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
の比は１：１以上，１：2.8 以下とするのが望ましい。
即ち、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より狭
くなると、シンカーと針が接近し過ぎシンカーと接しシ
ンカー両側に位置する針にシンカーループが引かれたと
きに、シンカー端縁と針のフックとの間に生じるループ
の屈折が極めて強く糸切れ等の発生の原因ともなり、逆
に前記１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より広
くなるとシンカーループの長さが長くなり過ぎ編み斑の
如き外見を生じ風合を損ねる事態となる。
【００２１】本発明編機を使用した編地編成方法を次に
説明する。本発明の編機は、後述する如く、頭部を対向
した対のニードルベッドの対向する針に渡って編糸を係
止し編地を編成する際に、一方のニードルベッドの針に
係止したループを一時対向するニードルベッドの針に移
することにより、全ループを一方のニードルベッドの針
に係止する編成手段を講ずることがある。
説明する。本発明の編機は、後述する如く、頭部を対向
した対のニードルベッドの対向する針に渡って編糸を係
止し編地を編成する際に、一方のニードルベッドの針に
係止したループを一時対向するニードルベッドの針に移
することにより、全ループを一方のニードルベッドの針
に係止する編成手段を講ずることがある。
【００２２】図１，２，４のＡに示すフロントベッドＦ
Ｂ側とバックベッドＢＢ側のそれぞれの針８1 と針８2
をシンカー１５，１５間に配した本発明横編機によっ
て、例えば筒状の１×１リブ編を編成したとする。その
編成過程を図５に示す。筒状の編地であるから前側編地
ＦＦと後側編地ＢＦとをそれぞれ別途編成しなければな
らない。また、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦとのそれぞ
れの編地において、表目と裏目を交互に編成しなければ
ならない。その編成手段を次に説明する。
Ｂ側とバックベッドＢＢ側のそれぞれの針８1 と針８2
をシンカー１５，１５間に配した本発明横編機によっ
て、例えば筒状の１×１リブ編を編成したとする。その
編成過程を図５に示す。筒状の編地であるから前側編地
ＦＦと後側編地ＢＦとをそれぞれ別途編成しなければな
らない。また、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦとのそれぞ
れの編地において、表目と裏目を交互に編成しなければ
ならない。その編成手段を次に説明する。
【００２３】筒状の１×１リブ編は表側編地ＦＦ，裏側
編地ＢＦ共に表目と裏目とが１ウエールごとに交互に発
現するために、１ウエールごとに、交互にフロントベッ
ドＦＢとバックベッドＢＢの針を用いて編目の形成をし
なければならない。今、表側編地ＦＦがフロントベッド
の針８1 Ｆ，８1 ｆ，８1 Ｆ，８1 ｆ…に裏側編地ＢＦ
がバックベッドＢＢの針８2 Ｂ，８2 ｂ，８2 Ｂ，８2
ｂ…に係止され（図５の）前後の編地ＦＦ，ＢＦはフ
ロントベッドＦＢとバックベッドＢＢとの間に筒状に垂
下されているとして、表側編地ＦＦの編成から説明す
る。
編地ＢＦ共に表目と裏目とが１ウエールごとに交互に発
現するために、１ウエールごとに、交互にフロントベッ
ドＦＢとバックベッドＢＢの針を用いて編目の形成をし
なければならない。今、表側編地ＦＦがフロントベッド
の針８1 Ｆ，８1 ｆ，８1 Ｆ，８1 ｆ…に裏側編地ＢＦ
がバックベッドＢＢの針８2 Ｂ，８2 ｂ，８2 Ｂ，８2
ｂ…に係止され（図５の）前後の編地ＦＦ，ＢＦはフ
ロントベッドＦＢとバックベッドＢＢとの間に筒状に垂
下されているとして、表側編地ＦＦの編成から説明す
る。
【００２４】表側編地ＦＦの最新コースのループの内表
側編地ＦＦ側から見て裏目となる針８1 ｆに係止してい
るループをバックベッドＢＢの針８1 ｂに移す（図５の
）。そして、フロントベッドＦＢの第１の針８1 Ｆと
バックベッドＢＢの第１の針８1 ｂを用いて表側編地Ｆ
Ｆを編成し、上記バックベッドＢＢの針８1 ｂに係止し
ているループをフロントベッドＦＢの第１の針８1 ｆに
移し戻す（図５の）。次に裏側編地のＢＦの編成に移
る。裏側編地ＢＦ側から見て裏目となる針８2ｂに係止
しているループをフロントベッドＦＢの針８2 ｆに移し
（図５の）、フロントベッドＦＢの第２の針８2 ｆと
バックベッドＢＢの第２の針８2 Ｂとにより裏側編地Ｂ
Ｆを編成し、上記フロントベッドＦＢの針８2 ｆに係止
しているループをバックベッドＢＢの第２の針８2 ｂに
移し戻す（図５の）。以下、上記編成動作を繰り返
す。
側編地ＦＦ側から見て裏目となる針８1 ｆに係止してい
るループをバックベッドＢＢの針８1 ｂに移す（図５の
）。そして、フロントベッドＦＢの第１の針８1 Ｆと
バックベッドＢＢの第１の針８1 ｂを用いて表側編地Ｆ
Ｆを編成し、上記バックベッドＢＢの針８1 ｂに係止し
ているループをフロントベッドＦＢの第１の針８1 ｆに
移し戻す（図５の）。次に裏側編地のＢＦの編成に移
る。裏側編地ＢＦ側から見て裏目となる針８2ｂに係止
しているループをフロントベッドＦＢの針８2 ｆに移し
（図５の）、フロントベッドＦＢの第２の針８2 ｆと
バックベッドＢＢの第２の針８2 Ｂとにより裏側編地Ｂ
Ｆを編成し、上記フロントベッドＦＢの針８2 ｆに係止
しているループをバックベッドＢＢの第２の針８2 ｂに
移し戻す（図５の）。以下、上記編成動作を繰り返
す。
【００２５】上記編成の順序は、目移し，ニット，目移
しといった編成のシークエンスで編成が行なわれるの
で、例えば、図４のＡに示すような針配置とすれば、３
つのカムロックを有するキャリッジを使用し、裏側編地
ＢＦの編成後に第１のカムで図５のの位置から図５の
の位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しと、図５の
の位置から図５のの位置への表側編地ＦＦの裏目の目
移しとを同時に行ない、第２のカムで編目形成動作を、
第３のカムで図５のの位置から図５のの位置への表
側編地ＦＦの裏目の目移しと、図５のの位置から図５
のの位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しを行なえ
ば、キャリッジの１横行動で編目編成上の全ての処理が
完了できる。
しといった編成のシークエンスで編成が行なわれるの
で、例えば、図４のＡに示すような針配置とすれば、３
つのカムロックを有するキャリッジを使用し、裏側編地
ＢＦの編成後に第１のカムで図５のの位置から図５の
の位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しと、図５の
の位置から図５のの位置への表側編地ＦＦの裏目の目
移しとを同時に行ない、第２のカムで編目形成動作を、
第３のカムで図５のの位置から図５のの位置への表
側編地ＦＦの裏目の目移しと、図５のの位置から図５
のの位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しを行なえ
ば、キャリッジの１横行動で編目編成上の全ての処理が
完了できる。
【００２６】本発明横編機では、２枚のシンカープレー
ト１５，１５間に第１，第２の２本の針８1 ，８2 が設
けられてはいるが、該針が編目形成動作をするのは第１
の針８1 又は第２の針８2 のいずれか一方の針であっ
て、編目形成動作をしている針のフックに係止した編糸
は、該針の両側に位置するシンカー１５，１５に接する
のみで、休止位置にある編目形成動作をしていない針に
は接しない。
ト１５，１５間に第１，第２の２本の針８1 ，８2 が設
けられてはいるが、該針が編目形成動作をするのは第１
の針８1 又は第２の針８2 のいずれか一方の針であっ
て、編目形成動作をしている針のフックに係止した編糸
は、該針の両側に位置するシンカー１５，１５に接する
のみで、休止位置にある編目形成動作をしていない針に
は接しない。
【００２７】上記の編成における針８1 ，８2 とシンカ
ー１５と新、旧ループＮＬ，ＯＬとの関係を図２を用い
て説明する。図２に示すフロントベッドＦＢの第１の針
８1Ｆに給糸され針８1 Ｆが下がりフックに係止した編
糸を旧ループＯＬにくぐらせ新ループＮＬを作ったと
き、新ループＮＬは組になっている第１の針８1 Ｆと第
２の針８2 とを挟む２枚のシンカー１５ａと同１５ｂと
に係止している。そのために従来の装置であれば図２に
一点鎖線で示す第１，第２の針８1 Ｆ，８2 Ｆ間に位置
したシンカー１５ｃとシンカー１５ａとにより鋭角に屈
曲されたシンカーループを構成する編糸が、本発明横編
機ではその屈曲をなくし、シンカー１５ｂと針８1 Ｆと
の間に直線状に伸びシンカーループＳＬが過大な長さに
なるのを防いでいる。バックベッドの針８1 Ｂでも同様
にシンカーループは大きくならない。
ー１５と新、旧ループＮＬ，ＯＬとの関係を図２を用い
て説明する。図２に示すフロントベッドＦＢの第１の針
８1Ｆに給糸され針８1 Ｆが下がりフックに係止した編
糸を旧ループＯＬにくぐらせ新ループＮＬを作ったと
き、新ループＮＬは組になっている第１の針８1 Ｆと第
２の針８2 とを挟む２枚のシンカー１５ａと同１５ｂと
に係止している。そのために従来の装置であれば図２に
一点鎖線で示す第１，第２の針８1 Ｆ，８2 Ｆ間に位置
したシンカー１５ｃとシンカー１５ａとにより鋭角に屈
曲されたシンカーループを構成する編糸が、本発明横編
機ではその屈曲をなくし、シンカー１５ｂと針８1 Ｆと
の間に直線状に伸びシンカーループＳＬが過大な長さに
なるのを防いでいる。バックベッドの針８1 Ｂでも同様
にシンカーループは大きくならない。
【００２８】
【発明の効果】本発明横編機は以下に列挙する効果を有
する。
する。
【００２９】本発明横編機にあっては、第１，第２の針
２本に対しシンカープレート１枚の割合で針とシンカー
プレートを交互に設けてあるために、奇数番号針或いは
偶数番号針のみを使用して編成をし、針がニードルルー
プを引き込んだときに、編成動作中の隣接する針のニー
ドルループに連なるシンカーループは、従来の編機にあ
って、一本置きに針を作用し引き込んだとき隣接する作
用針間に連なるシンカーループは２枚のシンカープレー
トと接することになるのとは異なり、本発明横編機にあ
っては、１枚のシンカープレートとしか接することがな
いのでシンカーループの長さを短くすることが出来、ニ
ードルループとシンカーループとの大きさの比を崩すこ
とがない。また、シンカーループが作られるときに、シ
ンカーにより必要以上に引伸されることがないから編成
された編地も、弾性のある編地とすることが出来る。
２本に対しシンカープレート１枚の割合で針とシンカー
プレートを交互に設けてあるために、奇数番号針或いは
偶数番号針のみを使用して編成をし、針がニードルルー
プを引き込んだときに、編成動作中の隣接する針のニー
ドルループに連なるシンカーループは、従来の編機にあ
って、一本置きに針を作用し引き込んだとき隣接する作
用針間に連なるシンカーループは２枚のシンカープレー
トと接することになるのとは異なり、本発明横編機にあ
っては、１枚のシンカープレートとしか接することがな
いのでシンカーループの長さを短くすることが出来、ニ
ードルループとシンカーループとの大きさの比を崩すこ
とがない。また、シンカーループが作られるときに、シ
ンカーにより必要以上に引伸されることがないから編成
された編地も、弾性のある編地とすることが出来る。
【００３０】隣接するシンカー間に設けた第１，第２の
針をそれぞれ固有の針溝に挿入することにより、第１，
第２の針のそれぞれが互いに干渉することなく適宜の間
隔のもとに設けることが出来る。
針をそれぞれ固有の針溝に挿入することにより、第１，
第２の針のそれぞれが互いに干渉することなく適宜の間
隔のもとに設けることが出来る。
【００３１】隣接するシンカー間に設けた第１，第２の
針を共通の針溝に挿入することにより、上記両針の間隔
を接近したものとすることが出来、針密度を高めること
が出来細ゲージの編機の製造に有利である。更に、第
１，第２の針を共に２枚のシンカープレート間の中央に
近ずけることが出来る。
針を共通の針溝に挿入することにより、上記両針の間隔
を接近したものとすることが出来、針密度を高めること
が出来細ゲージの編機の製造に有利である。更に、第
１，第２の針を共に２枚のシンカープレート間の中央に
近ずけることが出来る。
【００３２】１インチ当りの針数を表すゲージ値に通常
の針数の２倍の針を植えることにより、対向するニード
ルベッドへの目移し編成動作の関係上一側のニードルベ
ッドで１本おきの針を用いて編成しても、所定ゲージ値
に対する編地のウエール数を低下させることなく編地を
編成できる。
の針数の２倍の針を植えることにより、対向するニード
ルベッドへの目移し編成動作の関係上一側のニードルベ
ッドで１本おきの針を用いて編成しても、所定ゲージ値
に対する編地のウエール数を低下させることなく編地を
編成できる。
【００３３】第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の
大きさとし、且つ、針間の間隔に比して通常フックより
も大きいサイズとしたため、シンカーループとニードル
ループのバランスを良好に維持出来る。
大きさとし、且つ、針間の間隔に比して通常フックより
も大きいサイズとしたため、シンカーループとニードル
ループのバランスを良好に維持出来る。
【図１】Ａ，Ｂは、本発明横編機のニードルベッドの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明横編機のニードルベッド頭部の拡大平面
図である。
図である。
【図３】本発明横編機に使用出来る針を示し、Ａは羽根
を有する針、Ｂは凹陥部を有する針、Ｃはスライダを有
する針である。
を有する針、Ｂは凹陥部を有する針、Ｃはスライダを有
する針である。
【図４】シンカー間に挿入配置する針の羽根の位置を説
明するための、対向するニードルベッド頭部の概略図で
ある。
明するための、対向するニードルベッド頭部の概略図で
ある。
【図５】１×１リブ編の編成過程を示す針と編糸との関
係を示す平面図である。
係を示す平面図である。
１ ニードルベッド ２ ニードルプレート溝 ３ ニードルプレート ７ 針溝 ８ 針 ８1 第１の針 ８2 第２の針 １３ 目移し部材 １５ シンカープレート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 横編機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭部を対向して設けた少なくとも一対の
ニードルベッドを用い、編成された編地のループを対向
するニードルベッド間に適宜移し換え、身頃，袖，その
他の部分を一体に編成した所謂無縫製被服を横編機を利
用して編成する方法が開示されている。（特公平３−７
５６５６号公報・英国特許第２１８３２６４号明細書・
特公平４−１５３０１号公報）
ニードルベッドを用い、編成された編地のループを対向
するニードルベッド間に適宜移し換え、身頃，袖，その
他の部分を一体に編成した所謂無縫製被服を横編機を利
用して編成する方法が開示されている。（特公平３−７
５６５６号公報・英国特許第２１８３２６４号明細書・
特公平４−１５３０１号公報）
【０００３】上記特公平３−７５６５６号公報・英国特
許第２１８３２６４号明細書には一般的によく知られた
タイプのＶ型横編機を使用してリブ組織、ガーター組
織、リンクス組織などを含む任意のリンクス柄の筒状編
地を編成するために、ニードルベッド上に並列して設け
られた針の中から例えば奇数番目の針を筒状編地の前側
部分の編成に、偶数番目の針を筒状編地の後側の編地の
編成に使用するように区分けしている。例えばワイドリ
ブからなる筒状編地の前側編地を編成する際には、前側
のニードルベッド上の針に係止された前側編地の編目の
内当該コースで裏目となる編目を柄パターンに従って後
側ニードルベッド上へ目移しするなど、前側編地の編成
のための準備を先ず完了させてから前側編地の当該コー
スの編成を行う。次に後側編地の編成に先立ち、前記後
側ニードルベッドで編まれた前側編地の編目を前側ニー
ドルベッド側へと移し戻すとともに、当該コースで後側
編地の裏目となる編目を前記前側編地の場合と同様パタ
ーンに従って前側ニードルベッドの針へと編目を移した
後に後側編地の編成を行うようにしている。前記した行
程を繰り返し行うことで筒状の編地を形成するようにし
ている。
許第２１８３２６４号明細書には一般的によく知られた
タイプのＶ型横編機を使用してリブ組織、ガーター組
織、リンクス組織などを含む任意のリンクス柄の筒状編
地を編成するために、ニードルベッド上に並列して設け
られた針の中から例えば奇数番目の針を筒状編地の前側
部分の編成に、偶数番目の針を筒状編地の後側の編地の
編成に使用するように区分けしている。例えばワイドリ
ブからなる筒状編地の前側編地を編成する際には、前側
のニードルベッド上の針に係止された前側編地の編目の
内当該コースで裏目となる編目を柄パターンに従って後
側ニードルベッド上へ目移しするなど、前側編地の編成
のための準備を先ず完了させてから前側編地の当該コー
スの編成を行う。次に後側編地の編成に先立ち、前記後
側ニードルベッドで編まれた前側編地の編目を前側ニー
ドルベッド側へと移し戻すとともに、当該コースで後側
編地の裏目となる編目を前記前側編地の場合と同様パタ
ーンに従って前側ニードルベッドの針へと編目を移した
後に後側編地の編成を行うようにしている。前記した行
程を繰り返し行うことで筒状の編地を形成するようにし
ている。
【０００４】特 公平４−１５３０１号公報には、筒状編
地を編成するために２つの実施例が開示されており、そ
の一つは上部ベッドと下部ベッドを前後一対に設けた所
謂“４枚ベッド横編機”によるラグラン袖タイプのプル
オーバーの筒状のセーターの編成方法が開示されてお
り、もう一つの実施例として前後一対のニードルベッド
を有する横編機により針の区分けを行ってセットイン袖
タイプのプルオーバーの筒状セーターの編成方法が開示
されている。
地を編成するために２つの実施例が開示されており、そ
の一つは上部ベッドと下部ベッドを前後一対に設けた所
謂“４枚ベッド横編機”によるラグラン袖タイプのプル
オーバーの筒状のセーターの編成方法が開示されてお
り、もう一つの実施例として前後一対のニードルベッド
を有する横編機により針の区分けを行ってセットイン袖
タイプのプルオーバーの筒状セーターの編成方法が開示
されている。
【０００５】上記編成方法の如き、前後に対に設けたニ
ードルベッドを有する横編機による編成では、ニードル
ベッド自体の構造を変更することなしに、対向するニー
ドルベッドのそれぞれの選ばれた針のみを使用して筒状
の編地を編成しているために、一つのニードルベッドに
あって隣接するニードルループの間隔は隣接するニード
ル間の間隔よりも大となり、編成された一つのシンカー
ループの大きさは、一つのニードルループの大きさより
も極端に大きくなり編地の風合いを損ねてしまうばかり
か、ニット編地の最大の特徴である伸縮性、特に横方向
の伸縮性を劣化させるという事態が生じた。例えば７ゲ
ージのニードルベッドであれば、隣接する針の間隔は、
３．６２８mmであるが、１本おきに針を使用すればその
間隔は７．２５７mmとなる。平編み組織を編成する場合
には隣接する編目間には２枚のシンカーが存在すること
になり、シンカーループの長さは更に長くなり編成の条
件はより悪くなる。
ードルベッドを有する横編機による編成では、ニードル
ベッド自体の構造を変更することなしに、対向するニー
ドルベッドのそれぞれの選ばれた針のみを使用して筒状
の編地を編成しているために、一つのニードルベッドに
あって隣接するニードルループの間隔は隣接するニード
ル間の間隔よりも大となり、編成された一つのシンカー
ループの大きさは、一つのニードルループの大きさより
も極端に大きくなり編地の風合いを損ねてしまうばかり
か、ニット編地の最大の特徴である伸縮性、特に横方向
の伸縮性を劣化させるという事態が生じた。例えば７ゲ
ージのニードルベッドであれば、隣接する針の間隔は、
３．６２８mmであるが、１本おきに針を使用すればその
間隔は７．２５７mmとなる。平編み組織を編成する場合
には隣接する編目間には２枚のシンカーが存在すること
になり、シンカーループの長さは更に長くなり編成の条
件はより悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みて対向する対のニードルベッドを用いて、それぞれ
のニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して休止
した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、シン
カーループが長大とならず風合いに遜色のない高品位の
編地を編成することの可能な横編機を得ることを目的と
する。
鑑みて対向する対のニードルベッドを用いて、それぞれ
のニードルベッドを、単独に或いは同時に使用して休止
した針が存在する条件の元で編地を編成したとき、シン
カーループが長大とならず風合いに遜色のない高品位の
編地を編成することの可能な横編機を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】対のニードルベッドをそ
の頭部を対向して設け、ニードルベッド頭部に複数のシ
ンカーを並設し、目移し用部材として羽根，切欠，スラ
イダー等を有する第１，第２の針を前記隣接するシンカ
ー間に設けた共通する或いは別個の針溝に摺動自在に設
けている。上記シンカーは所定のゲージ値に対応する間
隔で設ける。第１，第２の針は一のニードルベッドを通
じて等間隔に交互に設けるか、第１，第２の針それぞれ
は等間隔で設けるがシンカープレートの両側に位置する
２本の第１，第２の針の間隔は他と異ならせて設ける。
また、シンカープレート間に位置する第１，第２の針の
針溝の間隔と、シンカープレートを挟んで隣り合う第
１，第２の針の針溝との間隔の比が１：１乃至１：2.8
とし、第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の大きさ
とし、且つ、針間の間隔に比して通常フックよりも大き
いサイズとし、編成された編地のシンカーループがニー
ドルループとほぼ同じ大きさか、或いは極端に大きくな
らないようにする。
の頭部を対向して設け、ニードルベッド頭部に複数のシ
ンカーを並設し、目移し用部材として羽根，切欠，スラ
イダー等を有する第１，第２の針を前記隣接するシンカ
ー間に設けた共通する或いは別個の針溝に摺動自在に設
けている。上記シンカーは所定のゲージ値に対応する間
隔で設ける。第１，第２の針は一のニードルベッドを通
じて等間隔に交互に設けるか、第１，第２の針それぞれ
は等間隔で設けるがシンカープレートの両側に位置する
２本の第１，第２の針の間隔は他と異ならせて設ける。
また、シンカープレート間に位置する第１，第２の針の
針溝の間隔と、シンカープレートを挟んで隣り合う第
１，第２の針の針溝との間隔の比が１：１乃至１：2.8
とし、第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の大きさ
とし、且つ、針間の間隔に比して通常フックよりも大き
いサイズとし、編成された編地のシンカーループがニー
ドルループとほぼ同じ大きさか、或いは極端に大きくな
らないようにする。
【０００８】
【作用】ニードルベッド頭部に複数並設したシンカーの
間に針がそれぞれ２本宛設けられている。筒状の編地で
あってリンクス柄等の編地を編成するとき、表目の組織
は前側ニードルベッドで、裏目は後側ニードルベッドで
それぞれ編成するが、そのために１つのウェールのルー
プが、前後のニードルベッド間で目移しされる。しか
も、表側地と裏側地とを対のニードルベッドで編成する
ためには１つのニードルベッドで表側地を編成する針と
裏側地を編成する針とを使い分けなければならず、結果
的に、表又は裏側地のいずれかの編成時に使用出来る針
は１本おきに第１の針か第２の針を使用することにな
り、使用しない針は休止位置をとることになる。
間に針がそれぞれ２本宛設けられている。筒状の編地で
あってリンクス柄等の編地を編成するとき、表目の組織
は前側ニードルベッドで、裏目は後側ニードルベッドで
それぞれ編成するが、そのために１つのウェールのルー
プが、前後のニードルベッド間で目移しされる。しか
も、表側地と裏側地とを対のニードルベッドで編成する
ためには１つのニードルベッドで表側地を編成する針と
裏側地を編成する針とを使い分けなければならず、結果
的に、表又は裏側地のいずれかの編成時に使用出来る針
は１本おきに第１の針か第２の針を使用することにな
り、使用しない針は休止位置をとることになる。
【０００９】編成時、作動状態にある第１又は第２の針
が編糸をフックし前コースのニードルループに引き込
み、新ニードルループを作ったとき新ニードルループに
連なるシンカーループは当該針の両側に位置するシンカ
ーに当接するが、当該針と共にシンカー間に位置する第
２又は第１の針との間にはシンカーが設けられていない
ので、作動針直近のシンカーによる編糸の突き出しがな
く、その分シンカーループの形状が大きくなるのを防止
している。上記シンカーループとニードルループの大き
さの差は、第１，第２の針のフックを大きくすることに
よるニードルループの大きさが大となることによっても
少なくなる。
が編糸をフックし前コースのニードルループに引き込
み、新ニードルループを作ったとき新ニードルループに
連なるシンカーループは当該針の両側に位置するシンカ
ーに当接するが、当該針と共にシンカー間に位置する第
２又は第１の針との間にはシンカーが設けられていない
ので、作動針直近のシンカーによる編糸の突き出しがな
く、その分シンカーループの形状が大きくなるのを防止
している。上記シンカーループとニードルループの大き
さの差は、第１，第２の針のフックを大きくすることに
よるニードルループの大きさが大となることによっても
少なくなる。
【００１０】ニードルベッドに設けたシンカーは所定ゲ
ージ値に対応する間隔を有しており、その間に第１，第
２の針が挿入されている。袋体に畦編等を行なうとき
は、一のコースの編成時に一本おきに針を使用するので
あるから、上記の如く、所定ゲージに対応する針密度の
倍の針をシンカー間に挿入することにより所定ゲージの
ウエール数に対応するウエール数を持つ編地を編成でき
る。
ージ値に対応する間隔を有しており、その間に第１，第
２の針が挿入されている。袋体に畦編等を行なうとき
は、一のコースの編成時に一本おきに針を使用するので
あるから、上記の如く、所定ゲージに対応する針密度の
倍の針をシンカー間に挿入することにより所定ゲージの
ウエール数に対応するウエール数を持つ編地を編成でき
る。
【００１１】
【実施例】本発明の実施の一例を図面と共に次に説明す
る。
る。
【００１２】 図１にニードルベッド１の縦断面を、図２
に一部切除した状態の拡大平面図を示す。本発明横編機
にあっては、ニードルベッド１は、垂直な仮想中心面Ｖ
を中心に前後にフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢ
の２枚が山形に頭部を対向して設けられている。フロン
トベッドＦＢとバックベッドＢＢのニードルベッド１は
同一の構造を有しているので、以下フロントベッドＦＢ
のニードルベッド１についてその構造を説明する。
に一部切除した状態の拡大平面図を示す。本発明横編機
にあっては、ニードルベッド１は、垂直な仮想中心面Ｖ
を中心に前後にフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢ
の２枚が山形に頭部を対向して設けられている。フロン
トベッドＦＢとバックベッドＢＢのニードルベッド１は
同一の構造を有しているので、以下フロントベッドＦＢ
のニードルベッド１についてその構造を説明する。
【００１３】ニードルベッド１に複数の並行したニード
ルプレート溝２を切削し、該ニードルプレート溝２にニ
ードルプレート３を挿入し、ニードルプレート３の下面
に設けた斜の凹欠部４とニードルベット１の上面に設け
た斜の凹欠部５とを合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を通
し、かつニードルプレート３とニードルベッド１の尾部
をかしめることにより両者を一体に固定している。ニー
ドルプレート３は厚味の大なるニードルプレート３ａと
少なるニードルプレート３ｂとを交互に配置してある。
これにより、隣接するニードルプレート３，３間に針溝
７を構成し、針８及び、該針８を操作するためのニード
ルジャック９，セレクター１０，セレクトジャック１１
を摺動自在に挿入する。
ルプレート溝２を切削し、該ニードルプレート溝２にニ
ードルプレート３を挿入し、ニードルプレート３の下面
に設けた斜の凹欠部４とニードルベット１の上面に設け
た斜の凹欠部５とを合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を通
し、かつニードルプレート３とニードルベッド１の尾部
をかしめることにより両者を一体に固定している。ニー
ドルプレート３は厚味の大なるニードルプレート３ａと
少なるニードルプレート３ｂとを交互に配置してある。
これにより、隣接するニードルプレート３，３間に針溝
７を構成し、針８及び、該針８を操作するためのニード
ルジャック９，セレクター１０，セレクトジャック１１
を摺動自在に挿入する。
【００１４】 上記針８は針溝７と交差する方向にニード
ルプレート３に嵌挿した帯金１２により針溝７からの脱
落を防止されている。針８は目移し用部材１３を設けた
目移し針を使用する。目移し用部材１３を有する針８の
例を図３に示す。図３のＡに示す針８ａは、針本体の側
面に弓形の突出した羽根１３ａを有するもので、図３の
Ｂに示す針８ｂは針本体の側面に凹陥部１３ｂを設けた
もの、図３のＣに示すものは、針８ｃ本体の上部に針本
体に対し摺動自在にスライダ１３ｃを設けたものであ
る。図３のＡに示す針８ａの如く側面に羽根１３ａを突
出した針８ａにあっては、その位置は針本体の右側面で
も左側面でもいずれでも差し支えない。ニードルプレー
ト３には、羽根１３ａがニードルプレート３と当接しな
いように羽根収容溝１４が切削され厚味の少ないニード
ルプレート３ｂでは、その溝はニードルプレート３ｂの
一側から他側まで貫通している。
ルプレート３に嵌挿した帯金１２により針溝７からの脱
落を防止されている。針８は目移し用部材１３を設けた
目移し針を使用する。目移し用部材１３を有する針８の
例を図３に示す。図３のＡに示す針８ａは、針本体の側
面に弓形の突出した羽根１３ａを有するもので、図３の
Ｂに示す針８ｂは針本体の側面に凹陥部１３ｂを設けた
もの、図３のＣに示すものは、針８ｃ本体の上部に針本
体に対し摺動自在にスライダ１３ｃを設けたものであ
る。図３のＡに示す針８ａの如く側面に羽根１３ａを突
出した針８ａにあっては、その位置は針本体の右側面で
も左側面でもいずれでも差し支えない。ニードルプレー
ト３には、羽根１３ａがニードルプレート３と当接しな
いように羽根収容溝１４が切削され厚味の少ないニード
ルプレート３ｂでは、その溝はニードルプレート３ｂの
一側から他側まで貫通している。
【００１５】 前記、羽根１３ａの位置は、総ての針にお
いて針本体の左或いは右側（図４のＡ）の同一側面に設
ける、図４のＢに示す如く２枚のシンカープレート１５
間の２本の針の互いに対面する側面に設ける（図４の
Ｂ）、図４のＣに示す如く前記と反対側側面に設ける
（図４のＣ）の４通りとなる。図４の場合では、後述す
る第１の針と第２の針の装着用の溝は共通の１本の針溝
として構成することが可能で、その場合には、前記針間
にスペーサ等を設けることで針相互の干渉を防止させ、
個々の針の進退動作が隣接する針に対して何ら悪影響を
及ぼさないようにすることが必要となる。
いて針本体の左或いは右側（図４のＡ）の同一側面に設
ける、図４のＢに示す如く２枚のシンカープレート１５
間の２本の針の互いに対面する側面に設ける（図４の
Ｂ）、図４のＣに示す如く前記と反対側側面に設ける
（図４のＣ）の４通りとなる。図４の場合では、後述す
る第１の針と第２の針の装着用の溝は共通の１本の針溝
として構成することが可能で、その場合には、前記針間
にスペーサ等を設けることで針相互の干渉を防止させ、
個々の針の進退動作が隣接する針に対して何ら悪影響を
及ぼさないようにすることが必要となる。
【００１６】 ニードルベッド１の鋭角状先端の下面にシ
ンカープレート嵌合溝１６を複数平行に設ける。該溝１
６には先端の方形部分１７の一部をニードルベッド１に
係止してなる、側面形状がく字形に屈曲した板状体より
なるシンカープレート１５を嵌合し、その基部のフック
１８をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部１９に係
止し、シンカープレート１５をニードルベッド１に固定
している。２０，２１はシンカープレート１５に挿通し
たワイヤで、ワイヤ２０は歯口部に垂下する編成された
編地のループを係止し、編目係止線として働き、ノック
オーバーのタイミングに関係する。
ンカープレート嵌合溝１６を複数平行に設ける。該溝１
６には先端の方形部分１７の一部をニードルベッド１に
係止してなる、側面形状がく字形に屈曲した板状体より
なるシンカープレート１５を嵌合し、その基部のフック
１８をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部１９に係
止し、シンカープレート１５をニードルベッド１に固定
している。２０，２１はシンカープレート１５に挿通し
たワイヤで、ワイヤ２０は歯口部に垂下する編成された
編地のループを係止し、編目係止線として働き、ノック
オーバーのタイミングに関係する。
【００１７】シンカープレートは上記の如く固定された
ものではなく、板状体ではあるが、ニードルベッド先端
部において歯口部に対し進退動或いは旋回動により進出
退去できる可動式のものであっても差支えないことは勿
論である。
ものではなく、板状体ではあるが、ニードルベッド先端
部において歯口部に対し進退動或いは旋回動により進出
退去できる可動式のものであっても差支えないことは勿
論である。
【００１８】 シンカープレート１５は図２に示す如く針
２本に対し、１枚の割で設けられる。２枚のシンカープ
レート１５，１５間に位置する２本の針を以後、第１の
針８1 ，第２の針８2 と称する。図２に示す例ではシン
カープレート１５の両側に位置している針溝の間隔即ち
針の間隔は、2.540mm とし針溝同士即ち針同士隣接して
いる部分の間隔1.693mm より間隔が大となっているが、
針溝の間隔はすべて等間隔とすることも出来る。
２本に対し、１枚の割で設けられる。２枚のシンカープ
レート１５，１５間に位置する２本の針を以後、第１の
針８1 ，第２の針８2 と称する。図２に示す例ではシン
カープレート１５の両側に位置している針溝の間隔即ち
針の間隔は、2.540mm とし針溝同士即ち針同士隣接して
いる部分の間隔1.693mm より間隔が大となっているが、
針溝の間隔はすべて等間隔とすることも出来る。
【００１９】図４は６ゲージの編機を例にその針とシン
カーの配列について幾つかの例を示したものである。こ
の場合１インチ当り３本の針を使用することになり、実
質３ゲージの編機と同じ針間隔になってしまう。そこで
針密度を高めるために、６ゲージ相当の編機において１
２本の針を設けることも行われる。図４のＡの場合、図
示されるように使用する針は６ゲージ用の針よりも薄い
ものであって、それに対応して例えば、第１，第２の針
間隔を１５ゲージ（1.693mm ）相当に、シンカーを挟ん
での第１，第２の針間隔を１０ゲージ（2.540mm ）相当
に、シンカー間は第１の針同士、第２の針同士の間隔と
同じ６ゲージピッチ（4.233mm ）相当とするなどしてい
る。また、装着される針のフックサイズは例えば７ゲー
ジ用のものが使用されており、編成された編地のシンカ
ーループとニードルループのバランスが大きく崩れない
ようにされている。図４のＡでは、２枚のシンカー間に
位置する２本の針の間隔と、１枚のシンカーを挟んで隣
接する２本の針の間隔比は１：1.5 としている。同様に
Ｂは１：１、Ｃは１：2.8 としている。
カーの配列について幾つかの例を示したものである。こ
の場合１インチ当り３本の針を使用することになり、実
質３ゲージの編機と同じ針間隔になってしまう。そこで
針密度を高めるために、６ゲージ相当の編機において１
２本の針を設けることも行われる。図４のＡの場合、図
示されるように使用する針は６ゲージ用の針よりも薄い
ものであって、それに対応して例えば、第１，第２の針
間隔を１５ゲージ（1.693mm ）相当に、シンカーを挟ん
での第１，第２の針間隔を１０ゲージ（2.540mm ）相当
に、シンカー間は第１の針同士、第２の針同士の間隔と
同じ６ゲージピッチ（4.233mm ）相当とするなどしてい
る。また、装着される針のフックサイズは例えば７ゲー
ジ用のものが使用されており、編成された編地のシンカ
ーループとニードルループのバランスが大きく崩れない
ようにされている。図４のＡでは、２枚のシンカー間に
位置する２本の針の間隔と、１枚のシンカーを挟んで隣
接する２本の針の間隔比は１：1.5 としている。同様に
Ｂは１：１、Ｃは１：2.8 としている。
【００２０】２枚のシンカー間に位置する２本の針の間
隔と、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
の比は１：１以上，１：2.8 以下とするのが望ましい。
即ち、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より狭
くなると、シンカーと針が接近し過ぎシンカーと接しシ
ンカー両側に位置する針にシンカーループが引かれたと
きに、シンカー端縁と針のフックとの間に生じるループ
の屈折が極めて強く糸切れ等の発生の原因ともなり、逆
に前記１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より広
くなるとシンカーループの長さが長くなり過ぎ編み斑の
如き外見を生じ風合を損ねる事態となる。
隔と、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
の比は１：１以上，１：2.8 以下とするのが望ましい。
即ち、１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より狭
くなると、シンカーと針が接近し過ぎシンカーと接しシ
ンカー両側に位置する針にシンカーループが引かれたと
きに、シンカー端縁と針のフックとの間に生じるループ
の屈折が極めて強く糸切れ等の発生の原因ともなり、逆
に前記１枚のシンカーを挟んで隣接する２本の針の間隔
が、２枚のシンカー間に位置する２本の針の間隔より広
くなるとシンカーループの長さが長くなり過ぎ編み斑の
如き外見を生じ風合を損ねる事態となる。
【００２１】 本発明編機を使用した編地編成方法を次に
説明する。本発明の編機は、後述する如く、頭部を対向
した対のニードルベッドの対向する針に渡って編糸を係
止し編地を編成する際に、一方のニードルベッドの針に
係止したループを一時対向するニードルベッドの針に移
すことにより、全ループを一方のニードルベッドの針に
係止する編成手段を講ずることがある。
説明する。本発明の編機は、後述する如く、頭部を対向
した対のニードルベッドの対向する針に渡って編糸を係
止し編地を編成する際に、一方のニードルベッドの針に
係止したループを一時対向するニードルベッドの針に移
すことにより、全ループを一方のニードルベッドの針に
係止する編成手段を講ずることがある。
【００２２】図２ ，４のＡに示すフロントベッドＦＢ側
とバックベッドＢＢ側のそれぞれの針８1 と針８2 をシ
ンカー１５，１５間に配した本発明横編機によって、例
えば筒状の１×１リブ編を編成したとする。その編成過
程を図５に示す。筒状の編地であるから前側編地ＦＦと
後側編地ＢＦとをそれぞれ別途編成しなければならな
い。また、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦとのそれぞれの
編地において、表目と裏目を交互に編成しなければなら
ない。その編成手段を次に説明する。
とバックベッドＢＢ側のそれぞれの針８1 と針８2 をシ
ンカー１５，１５間に配した本発明横編機によって、例
えば筒状の１×１リブ編を編成したとする。その編成過
程を図５に示す。筒状の編地であるから前側編地ＦＦと
後側編地ＢＦとをそれぞれ別途編成しなければならな
い。また、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦとのそれぞれの
編地において、表目と裏目を交互に編成しなければなら
ない。その編成手段を次に説明する。
【００２３】 筒状の１×１リブ編は表側編地ＦＦ，裏側
編地ＢＦ共に表目と裏目とが１ウエールごとに交互に発
現するために、１ウエールごとに、交互にフロントベッ
ドＦＢとバックベッドＢＢの針を用いて編目の形成をし
なければならない。今、図５のに示すように表側編地
ＦＦがフロントベッドの針８1 Ｆ，８1 ｆ，８1 Ｆ，８
1 ｆ…に、裏側編地ＢＦがバックベッドＢＢの針８
2 Ｂ，８2 ｂ，８2 Ｂ，８ 2 ｂ…に係止され前後の編地
ＦＦ，ＢＦはフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢと
の間に筒状に垂下されているとして、表側編地ＦＦの編
成から説明する。
編地ＢＦ共に表目と裏目とが１ウエールごとに交互に発
現するために、１ウエールごとに、交互にフロントベッ
ドＦＢとバックベッドＢＢの針を用いて編目の形成をし
なければならない。今、図５のに示すように表側編地
ＦＦがフロントベッドの針８1 Ｆ，８1 ｆ，８1 Ｆ，８
1 ｆ…に、裏側編地ＢＦがバックベッドＢＢの針８
2 Ｂ，８2 ｂ，８2 Ｂ，８ 2 ｂ…に係止され前後の編地
ＦＦ，ＢＦはフロントベッドＦＢとバックベッドＢＢと
の間に筒状に垂下されているとして、表側編地ＦＦの編
成から説明する。
【００２４】 表側編地ＦＦの最新コースのループの内、
表側編地ＦＦ側から見て裏目となる針８1 ｆに係止して
いるループをバックベッドＢＢの針８1 ｂに移す（図５
の）。そして、フロントベッドＦＢの第１の針８1 Ｆ
とバックベッドＢＢの第１の針８1 ｂを用いて表側編地
ＦＦを編成し、上記バックベッドＢＢの針８1 ｂに係止
しているループをフロントベッドＦＢの第１の針８1 ｆ
に移し戻す（図５の）。次に裏側編地のＢＦの編成に
移る。裏側編地ＢＦ側から見て裏目となる針８2 ｂに係
止しているループをフロントベッドＦＢの針８2 ｆに移
し（図５の）、フロントベッドＦＢの第２の針８2 ｆ
とバックベッドＢＢの第２の針８2 Ｂとにより裏側編地
ＢＦを編成し、上記フロントベッドＦＢの針８2 ｆに係
止しているループをバックベッドＢＢの第２の針８2 ｂ
に移し戻す（図５の）。以下、上記編成動作を繰り返
す。
表側編地ＦＦ側から見て裏目となる針８1 ｆに係止して
いるループをバックベッドＢＢの針８1 ｂに移す（図５
の）。そして、フロントベッドＦＢの第１の針８1 Ｆ
とバックベッドＢＢの第１の針８1 ｂを用いて表側編地
ＦＦを編成し、上記バックベッドＢＢの針８1 ｂに係止
しているループをフロントベッドＦＢの第１の針８1 ｆ
に移し戻す（図５の）。次に裏側編地のＢＦの編成に
移る。裏側編地ＢＦ側から見て裏目となる針８2 ｂに係
止しているループをフロントベッドＦＢの針８2 ｆに移
し（図５の）、フロントベッドＦＢの第２の針８2 ｆ
とバックベッドＢＢの第２の針８2 Ｂとにより裏側編地
ＢＦを編成し、上記フロントベッドＦＢの針８2 ｆに係
止しているループをバックベッドＢＢの第２の針８2 ｂ
に移し戻す（図５の）。以下、上記編成動作を繰り返
す。
【００２５】上記編成の順序は、目移し，ニット，目移
しといった編成のシークエンスで編成が行なわれるの
で、例えば、図４のＡに示すような針配置とすれば、３
つのカムロックを有するキャリッジを使用し、裏側編地
ＢＦの編成後に第１のカムで図５のの位置から図５の
の位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しと、図５の
の位置から図５のの位置への表側編地ＦＦの裏目の目
移しとを同時に行ない、第２のカムで編目形成動作を、
第３のカムで図５のの位置から図５のの位置への表
側編地ＦＦの裏目の目移しと、図５のの位置から図５
のの位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しを行なえ
ば、キャリッジの１横行動で編目編成上の全ての処理が
完了できる。
しといった編成のシークエンスで編成が行なわれるの
で、例えば、図４のＡに示すような針配置とすれば、３
つのカムロックを有するキャリッジを使用し、裏側編地
ＢＦの編成後に第１のカムで図５のの位置から図５の
の位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しと、図５の
の位置から図５のの位置への表側編地ＦＦの裏目の目
移しとを同時に行ない、第２のカムで編目形成動作を、
第３のカムで図５のの位置から図５のの位置への表
側編地ＦＦの裏目の目移しと、図５のの位置から図５
のの位置への裏側編地ＢＦの裏目の目移しを行なえ
ば、キャリッジの１横行動で編目編成上の全ての処理が
完了できる。
【００２６】本発明横編機では、２枚のシンカープレー
ト１５，１５間に第１，第２の２本の針８1 ，８2 が設
けられてはいるが、該針が編目形成動作をするのは第１
の針８1 又は第２の針８2 のいずれか一方の針であっ
て、編目形成動作をしている針のフックに係止した編糸
は、該針の両側に位置するシンカー１５，１５に接する
のみで、休止位置にある編目形成動作をしていない針に
は接しない。
ト１５，１５間に第１，第２の２本の針８1 ，８2 が設
けられてはいるが、該針が編目形成動作をするのは第１
の針８1 又は第２の針８2 のいずれか一方の針であっ
て、編目形成動作をしている針のフックに係止した編糸
は、該針の両側に位置するシンカー１５，１５に接する
のみで、休止位置にある編目形成動作をしていない針に
は接しない。
【００２７】上記の編成における針８1 ，８2 とシンカ
ー１５と新、旧ループＮＬ，ＯＬとの関係を図２を用い
て説明する。図２に示すフロントベッドＦＢの第１の針
８1Ｆに給糸され針８1 Ｆが下がりフックに係止した編
糸を旧ループＯＬにくぐらせ新ループＮＬを作ったと
き、新ループＮＬは組になっている第１の針８1 Ｆと第
２の針８2 とを挟む２枚のシンカー１５ａと同１５ｂと
に係止している。そのために従来の装置であれば図２に
一点鎖線で示す第１，第２の針８1 Ｆ，８2 Ｆ間に位置
したシンカー１５ｃとシンカー１５ａとにより鋭角に屈
曲されたシンカーループを構成する編糸が、本発明横編
機ではその屈曲をなくし、シンカー１５ｂと針８1 Ｆと
の間に直線状に伸びシンカーループＳＬが過大な長さに
なるのを防いでいる。バックベッドの針８1 Ｂでも同様
にシンカーループは大きくならない。
ー１５と新、旧ループＮＬ，ＯＬとの関係を図２を用い
て説明する。図２に示すフロントベッドＦＢの第１の針
８1Ｆに給糸され針８1 Ｆが下がりフックに係止した編
糸を旧ループＯＬにくぐらせ新ループＮＬを作ったと
き、新ループＮＬは組になっている第１の針８1 Ｆと第
２の針８2 とを挟む２枚のシンカー１５ａと同１５ｂと
に係止している。そのために従来の装置であれば図２に
一点鎖線で示す第１，第２の針８1 Ｆ，８2 Ｆ間に位置
したシンカー１５ｃとシンカー１５ａとにより鋭角に屈
曲されたシンカーループを構成する編糸が、本発明横編
機ではその屈曲をなくし、シンカー１５ｂと針８1 Ｆと
の間に直線状に伸びシンカーループＳＬが過大な長さに
なるのを防いでいる。バックベッドの針８1 Ｂでも同様
にシンカーループは大きくならない。
【００２８】
【発明の効果】本発明横編機は以下に列挙する効果を有
する。
する。
【００２９】本発明横編機にあっては、第１，第２の針
２本に対しシンカープレート１枚の割合で針とシンカー
プレートを交互に設けてあるために、奇数番号針或いは
偶数番号針のみを使用して編成をし、針がニードルルー
プを引き込んだときに、編成動作中の隣接する針のニー
ドルループに連なるシンカーループは、従来の編機にあ
って、一本置きに針を作用し引き込んだとき隣接する作
用針間に連なるシンカーループは２枚のシンカープレー
トと接することになるのとは異なり、本発明横編機にあ
っては、１枚のシンカープレートとしか接することがな
いのでシンカーループの長さを短くすることが出来、ニ
ードルループとシンカーループとの大きさの比を崩すこ
とがない。また、シンカーループが作られるときに、シ
ンカーにより必要以上に引伸されることがないから編成
された編地も、弾性のある編地とすることが出来る。
２本に対しシンカープレート１枚の割合で針とシンカー
プレートを交互に設けてあるために、奇数番号針或いは
偶数番号針のみを使用して編成をし、針がニードルルー
プを引き込んだときに、編成動作中の隣接する針のニー
ドルループに連なるシンカーループは、従来の編機にあ
って、一本置きに針を作用し引き込んだとき隣接する作
用針間に連なるシンカーループは２枚のシンカープレー
トと接することになるのとは異なり、本発明横編機にあ
っては、１枚のシンカープレートとしか接することがな
いのでシンカーループの長さを短くすることが出来、ニ
ードルループとシンカーループとの大きさの比を崩すこ
とがない。また、シンカーループが作られるときに、シ
ンカーにより必要以上に引伸されることがないから編成
された編地も、弾性のある編地とすることが出来る。
【００３０】隣接するシンカー間に設けた第１，第２の
針をそれぞれ固有の針溝に挿入することにより、第１，
第２の針のそれぞれが互いに干渉することなく適宜の間
隔のもとに設けることが出来る。
針をそれぞれ固有の針溝に挿入することにより、第１，
第２の針のそれぞれが互いに干渉することなく適宜の間
隔のもとに設けることが出来る。
【００３１】隣接するシンカー間に設けた第１，第２の
針を共通の針溝に挿入することにより、上記両針の間隔
を接近したものとすることが出来、針密度を高めること
が出来細ゲージの編機の製造に有利である。更に、第
１，第２の針を共に２枚のシンカープレート間の中央に
近ずけることが出来る。
針を共通の針溝に挿入することにより、上記両針の間隔
を接近したものとすることが出来、針密度を高めること
が出来細ゲージの編機の製造に有利である。更に、第
１，第２の針を共に２枚のシンカープレート間の中央に
近ずけることが出来る。
【００３２】１インチ当りの針数を表すゲージ値に通常
の針数の２倍の針を植えることにより、対向するニード
ルベッドへの目移し編成動作の関係上一側のニードルベ
ッドで１本おきの針を用いて編成しても、所定ゲージ値
に対する編地のウエール数を低下させることなく編地を
編成できる。
の針数の２倍の針を植えることにより、対向するニード
ルベッドへの目移し編成動作の関係上一側のニードルベ
ッドで１本おきの針を用いて編成しても、所定ゲージ値
に対する編地のウエール数を低下させることなく編地を
編成できる。
【００３３】第１，第２の針のフックはそれぞれ同一の
大きさとし、且つ、針間の間隔に比して通常フックより
も大きいサイズとしたため、シンカーループとニードル
ループのバランスを良好に維持出来る。
大きさとし、且つ、針間の間隔に比して通常フックより
も大きいサイズとしたため、シンカーループとニードル
ループのバランスを良好に維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ，Ｂは、本発明横編機のニードルベッドの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明横編機のニードルベッド頭部の拡大平面
図である。
図である。
【図３】本発明横編機に使用出来る針を示し、Ａは羽根
を有する針、Ｂは凹陥部を有する針、Ｃはスライダを有
する針である。
を有する針、Ｂは凹陥部を有する針、Ｃはスライダを有
する針である。
【図４】シンカー間に挿入配置する針の羽根の位置を説
明するための、対向するニードルベッド頭部の概略図で
ある。
明するための、対向するニードルベッド頭部の概略図で
ある。
【図５】１×１リブ編の編成過程を示す針と編糸との関
係を示す平面図である。
係を示す平面図である。
【符号の説明】 １ ニードルベッド ２ ニードルプレート溝 ３ ニードルプレート ７ 針溝 ８ 針 ８1 第１の針 ８2 第２の針 １３ 目移し部材 １５ シンカープレート
Claims (11)
- 【請求項１】 対のニードルベッドをその頭部を対向し
て設けた横編機であって、ニードルベッド頭部に複数の
シンカーを並設し、前記隣接するシンカー間に、目移し
用部材を有する第１，第２の針を摺動自在に設けたこと
を特徴とする横編機。 - 【請求項２】 隣接するシンカー間に設けた第１，第２
の針はそれぞれれ固有の針溝に挿入されていることを特
徴とする請求項１記載の横編機。 - 【請求項３】 隣接するシンカー間に設けた第１，第２
の針は共通の１本の針溝に挿入されていることを特徴と
する請求項１記載の横編機。 - 【請求項４】 対のニードルベッドをその頭部を対向し
て設けた横編機であって、ニードルベッド頭部に１イン
チ当たりの針数を表わす所定ゲージ値に対応する間隔で
複数のシンカーを並設し、該シンカー間に目移し用部材
を有する第１，第２の針を摺動自在に設けたことを特徴
とする請求項１記載の横編機。 - 【請求項５】 第１，第２の針は、交互に設けられ、か
つ、第１，第２の針の間隔を等しくしていることを特徴
とする請求項１乃至請求項４記載の横編機。 - 【請求項６】 第１の針及び第２の針はそれぞれ共に等
間隔で並列されており、かつ、シンカープレート間に位
置する第１，第２の針の間隔は、シンカープレートを挟
んで隣接する第１，第２の針の間隔と異ならせたことを
特徴とする請求項１乃至請求項４記載の横編機。 - 【請求項７】 シンカープレート間に位置する第１，第
２の針の針溝の間隔と、シンカープレートを挟んで隣り
合う第１，第２の針の針溝との間隔の比が１：１乃至
１：2.8 であることを特徴とする請求項４記載の横編
機。 - 【請求項８】 目移し用部材として針本体一側部に羽根
を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の
横編機。 - 【請求項９】 第１，第２の針に目移し用部材としての
羽根を針本体の同一側に設けたことを特徴とする請求項
８記載の横編機。 - 【請求項10】 目移し用部材としての羽根を第１，第２
の針が互いに針本体の異なる側に設けていることを特徴
とする請求項８記載の横編機。 - 【請求項11】 第１，第２の針のフックはそれぞれ同一
の大きさとし、且つ、針間の間隔に比して通常フックよ
りも大きいサイズとし、編成された編地のシンカールー
プがニードルループとほぼ同じ大きさか、或いは極端に
大きくならないようにされていることを特徴とする請求
項１乃至請求項１０記載の横編機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072718A JP2724676B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 横編機 |
| TW084102220A TW336261B (en) | 1994-03-17 | 1995-03-07 | A transverse loom |
| US08/401,149 US5636532A (en) | 1994-03-17 | 1995-03-09 | Flat knitting machine having alternating configuration |
| EP95301760A EP0672770B1 (en) | 1994-03-17 | 1995-03-16 | Flat knitting machine |
| DE69504882T DE69504882T2 (de) | 1994-03-17 | 1995-03-16 | Flachstrickmaschine |
| ES95301760T ES2123909T3 (es) | 1994-03-17 | 1995-03-16 | Tricotosa plana o rectilinea. |
| KR1019950005574A KR960013902B1 (ko) | 1994-03-17 | 1995-03-17 | 횡편기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072718A JP2724676B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 横編機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258945A true JPH07258945A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2724676B2 JP2724676B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13497422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072718A Expired - Fee Related JP2724676B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 横編機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
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| US (1) | US5636532A (ja) |
| EP (1) | EP0672770B1 (ja) |
| JP (1) | JP2724676B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013902B1 (ja) |
| DE (1) | DE69504882T2 (ja) |
| ES (1) | ES2123909T3 (ja) |
| TW (1) | TW336261B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432398B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2004-05-28 | 송유철 | 편직기 |
| CN103132221A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-05 | 桐庐永盛针织机械有限公司 | 全自动双机头2.5针织横机 |
| KR20210035759A (ko) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기 |
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| TW575705B (en) * | 2000-03-30 | 2004-02-11 | Shima Seiki Mfg | Weft knitting machine with transferring mechanism and transferring method |
| TW584684B (en) * | 2000-05-18 | 2004-04-21 | Shima Seiki Mfg | Weft knitting machine with transfer mechanism |
| EP1184498A1 (fr) * | 2000-09-01 | 2002-03-06 | Anton Percy Spielmann | Métier à tricoter rectiligne |
| ITBO20030596A1 (it) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Emm Srl | Sistema per variare il grado di finezza del tessuto ottenuto con macchine rettilinee per maglieria, e relativo procedimento |
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| PT3124663T (pt) | 2015-07-30 | 2020-01-16 | Groz Beckert Kg | Método e dispositivo de formação de laços |
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- 1994-03-17 JP JP6072718A patent/JP2724676B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-07 TW TW084102220A patent/TW336261B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-03-09 US US08/401,149 patent/US5636532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 ES ES95301760T patent/ES2123909T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 DE DE69504882T patent/DE69504882T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 EP EP95301760A patent/EP0672770B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 KR KR1019950005574A patent/KR960013902B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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| DE69504882D1 (de) | 1998-10-29 |
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| KR960013902B1 (ko) | 1996-10-10 |
| ES2123909T3 (es) | 1999-01-16 |
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| TW336261B (en) | 1998-07-11 |
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