ES2152615T5 - Procedimiento para la fabricacion de un genero de punto, en especial en una tricotosa rectilinea. - Google Patents

Abstract

UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE GENERO DE PUNTO, QUE AL MENOS EN UN TRAMO ALTO EN LA DIRECCION DE TRICOTADO A PARTIR AL MENOS DE UNA SECCION (S1, S3), FORMA MALLA EN LA PARTE MAS ALTA DE CADA SEGUNDA AGUJA, Y SE COMPONE CONJUNTAMENTE A BASE DE UNA SECCION (S2), EN DONDE CADA AGUJA FORMA MALLA.

Description

Procedimiento para la fabricación de un género de punto, en especial en una máquina tricotosa plana.

Se conocen ya procedimientos para la fabricación de géneros de punto en los cuales las dimensiones de las mallas varían dentro de las filas de mallas. Además, se constituyen, por ejemplo en el lecho de agujas que momentáneamente no se utiliza para la preparación de mallas de la pieza de género de punto, bucles de recogida mediante las agujas seleccionadas. Estos bucles de recogida son expulsados y aumentan, por lo tanto, las dimensiones de la malla que se fabrica sobre el lecho de agujas en oposición, en el mismo lugar. Además, los empujadores de agujas pueden ser ajustados durante la fabricación de las mallas, de manera que se producen diferentes anchuras de mallas sobre el ancho de la pieza tricotada. Se pueden utilizar también cerrojos de lejes con varios empujadores de agujas, de manera que un empujador de aguja determinado actúa sobre agujas de tricotar preseleccionadas, ver, por ejemplo, el documento GB-A-2147616. De esta manera se pueden constituir mallas con importantes diferencias de dimensiones directamente una al lado de otra. Esto puede llevar además a que, en caso de que todas las mallas sean tricotadas con el mismo hilo de tricotar, en especial las mallas grandes se hacen delgadas y la pieza tricotada actúa de manera relativamente "suelta" o "floja".

En la Patente USA 2.201.980 se describe la fabricación de un género de punto de doble cara en una máquina tricotosa circular con cilindro y disco nervado, que forma pliegues en posiciones determinadas. La constitución de pliegues se logra de manera que en el cilindro de agujas, una de cada ocho agujas se encuentra fuera de servicio y en el disco nervado, una de cada siete y de cada ocho agujas.

La Patente europea EP 0 518 582 A2 da a conocer la fabricación de un recubrimiento para asientos de automóviles que está constituido a base de varias tiras longitudinales, de manera que la resistencia del género de punto varía en cada una de las tiras longitudinales. En las tiras longitudinales individuales varía también la dimensión de las mallas, de modo que para ello se utilizan o bien empujadores de agujas con una doble función para agujas con diferente altura del pie, o dos cerrojos dispuestos uno encima de otro, con los cuales se pueden constituir de manera alternativa las mallas de las tiras longitudinales individuales, o bien empujadores de agujas que son ajustados entre las tiras longitudinales.

La patente US 4,040,275 se refiere a la fabricación de un género de punto de doble cara en una máquina tricotosa circular, en la cual el género de punto de doble cara contiene secciones tubulares, las cuales se transforman posteriormente en bolsillos tricotados. Para que en la zona del género de punto de doble cara no se formen más filas de mallas que en la zona del tejido tubular, el tejido de punto de doble cara se fabrica mediante la técnica Interlock. En este tipo de ligamento todas las agujas están cargadas de mallas. En cada fila se utiliza de forma alternativa una aguja para tricotar y la siguiente no, y así sucesivamente. Pero en la siguiente fila las agujas vuelven a intercambiar su rol, de manera que las mallas no se hacen más grandes. La dimensión de las mallas en el género de punto de doble cara es igual al del género de punto tubular.

Para posibilitar la fabricación de un género de punto, en especial en una máquina tricotosa plana, en la que varía la dimensión de las mallas dentro de las filas de mallas, la presente invención da a conocer un procedimiento que se caracteriza porque el género de punto queda constituido como mínimo en una
sección, que se extiende a través de varias filas de mallas, en la alineación de las mallas mediante, como mínimo, una sección que se extiende a varias agujas, en la que como máximo una de cada dos agujas forma malla y como mínimo una sección en la que cada una de las agujas forma malla. Las diferentes dimensiones de las mallas se consiguen en este proceso, en primer lugar, por el hecho de que en una sección todas las agujas forman mallas y en una sección siguiente solamente, por ejemplo, forman mallas una de cada dos o de cada tres agujas. En este proceso es posible efectuar el tricotado en cada sección con, como mínimo, un guíahilos separado. De este modo se puede tricotar, como mínimo, en una sección en la que como máximo efectúa tricotado una de cada dos agujas con un hilo de tricotar más grueso y las mallas pueden ser recogidas desde más abajo, es decir, con mayor profundidad con respecto a la, como mínimo, una sección, en la que cada una de las agujas forma malla. Por lo tanto, las mallas más pequeñas son formadas con un hilo de tricotar más delgado que el de las mallas más grandes. De este modo se consigue un aspecto del género de punto ópticamente muy atractivo. Además es posible en las secciones individuales, formar muchas alineaciones de mallas distintas. De este modo se pueden conseguir efectos ópticos espaciales por la constitución de zonas rebajadas. Además, resulta posible formar bordes rectos del género de punto, puesto que en las secciones en las que cada una de las agujas realiza tricotado, se consiguen de modo correspondiente más alineaciones de mallas que en las
secciones en las que como máximo realiza tricotado una de cada dos agujas, lo cual permite igualar la diferente altura de las alineaciones tricotadas en las diferentes secciones. Para conseguir una formación de mallas especialmente agradable, se pueden utilizar agujas con cabeza relativamente grande en comparación con su grosor. Las secciones pueden ser tricotadas en la técnica de tricotado deseada, es decir, en una o en dos caras. De este modo, el género de punto puede ser fabricado en las variantes recto-liso, izquierdo-liso, con dibujos Jacquard o estructurales, recto-recto, bucle o tubular-redondo. Asimismo se pueden conseguir con el presente procedimiento todas las formas conocidas de géneros de punto. Se pueden conseguir géneros de punto de tipo plano, es decir, en pieza como "género por metros" de la longitud y anchura deseadas o como artículos conformados o "fully fashion" con la correspondiente conformación. También se pueden prever géneros tricotados de tipo tubular-redondo que están dotados de bolsas y aberturas o bien géneros de punto tridimensionales, por ejemplo, géneros de punto de aplicación ortopédica y para medicina, recubrimientos para asientos para vehículos y sillas para oficina, y otros géneros de punto de tipo técnico que se pueden fabricar con el presente procedimiento.

A continuación se explicarán diferentes ejemplos de realización de un procedimiento según la presente invención en base a los dibujos adjuntos.

Los dibujos muestran:

La figura 1 una representación esquemática de un género de punto con secciones dotadas de diferentes dimensiones de las mallas.

La figura 2 muestra un diagrama de mallas para la fabricación de un género de punto con secciones dotadas de diferentes dimensiones de mallas.

La figura 3 es una representación de un diagrama de mallas para la fabricación de un segundo género de punto con secciones con diferentes dimensiones de mallas.

La figura 4 es una representación de un diagrama de malla para la fabricación de un tercer género de punto con secciones con diferentes dimensiones de mallas.

La figura 5 es una representación de un diagrama de malla para la fabricación de un cuarto género de punto con secciones con diferentes dimensiones de mallas.

La figura 6 muestra un jersey o "pullover" con
secciones con mallas de diferentes dimensiones.

La figura 1 muestra un género de punto (10) con zonas externas (11) y (12) con mallas grandes y una zona intermedia (13) con mallas pequeñas. En el dibujo se muestra que en la zona intermedia (13) se constituye el doble de filas de mallas en comparación con las zonas externas (11) y (12), por cuya razón se igualan las diferentes alturas de las mallas en las zonas (13) y (11) y (12), de manera que se producen en conjunto bordes rectos del género de punto.

La figura 2 muestra un diagrama de disposición de mallas para la fabricación de un género de punto de una sola cara en una máquina tricotosa plana, con dos lechos de agujas (V, H), de manera que el género de punto (10) presenta dos secciones externas (S1) y (S3), en las cuales de modo correspondiente solamente una de cada dos agujas del lecho de agujas delantero (V) realiza tricotado, y una zona media (S2) en la cual cada una de las agujas del lecho de agujas delantero (V) efectúa tricotado. Cada una de las secciones (S1 - S3) queda constituida con un guíahilos separado (FF1 ¥ FF3). De esta manera se hace posible realizar el tricotado de las secciones (S1) y (S3) con un hilo más grueso que en la sección intermedia (S2). La conexión de las secciones individuales (S1 - S3) entre si se puede realizar de diferentes formas, por ejemplo, mediante bucles de recogida.

La figura 3 muestra el diagrama de disposición de mallas para la fabricación de un género de punto de una cara, que presenta de modo correspondiente tres secciones (S1 - S3) con diferentes dimensiones de las mallas. Las secciones externas (S1) y (S3) están constituidas nuevamente por tricotado de una de cada dos agujas solamente. Al revés que en el tricotado según la figura 2, en este caso se efectúa el tricotado en todas las secciones (S1 - S3) con el mismo guíahilos (FF1), es decir, con el mismo grueso de hilo. El género de punto recibe, por lo tanto, en las zonas externas (S1) y (S3), a causa de las mallas más grandes, un estirado más grande. Este efecto puede ser utilizado especialmente en géneros de punto de tipo técnico y ortopédico, así como en géneros para aplicaciones en medicina.

En la figura 4 se ha mostrado la fabricación de un género de punto de dos caras. El género de punto queda constituido con agujas de ambos lechos de agujas (V) y (H). Presenta nuevamente secciones externas (S1) y (S3) en las cuales solamente una de cada dos agujas de ambos lechos de agujas (V) y (H) efectúa tricotado. La zona intermedia (S2) presenta constitución de mallas en cada una de las agujas. Las secciones individuales (S1) y (S3) son tricotadas con guíahilos separados (FF1 ¥ FF3).

Por el contrario, la figura 5 muestra un género de punto que en su constitución es igual que el de la figura 4, pero que, no obstante, en este caso todas las secciones (S1 - S3) son tricotadas con el mismo guíahilos (FF1). Por lo tanto, no es posible la variación del grosor del hilo entre las secciones (S1) y (S3), por un lado, y la sección (S2) por otro.

La figura 6 muestra un ejemplo de un género de punto que se puede fabricar según el ejemplo de realización del procedimiento de la Patente. El jersey o "pullover" que se ha mostrado (20) quedará constituido en forma tubular-redondo en una máquina tricotosa plana, de manera que aparte de las zonas con dibujo de rombos (21), solamente forma tricotado una de cada dos agujas de ambos lechos de agujas (V) y (H). En las zonas de dibujo (21) todas las agujas forman tricotado. Estas zonas tienen, por lo tanto, una formación de mallas más fina que en el resto del jersey. Las zonas de dibujo (21) pueden además diferenciarse en cuanto al color con respecto al género de punto base.

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación de un género de punto, en especial en una máquina tricotosa plana, caracterizado porque el género de punto (10, 20) para la variación de las dimensiones de las mallas dentro de cada fila de mallas, como mínimo, en una sección en la dirección de las filas de mallas, queda constituido como mínimo por una sección (10, 12, S1, S3) que se extiende a varias agujas, en la que, como máximo, una de cada dos agujas constituye o forma malla y, como mínimo, una sección (13, S2) en la que cada una de las agujas forma malla.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque en cada sección (S1, S2, S3) se efectúa el tricotado con un mínimo de un guíahilos separado (FF1, FF2, FF3).

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la como mínimo una
sección (S1, S3), en la que se forma tricotado mediante una aguja de cada dos como máximo, se efectúa el tricotado con un hilo de tricotar más grueso y porque las mallas son recogidas desde más abajo que en la, como mínimo, una sección (S2) en la que cada una de las agujas forma mallas.

4. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en las secciones individuales (11, 12, 13) se producen de modo distinto varias alineaciones de mallas.

5. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utilizan agujas con una cabeza relativamente grande con respecto a su grosor.

6. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en las secciones individuales (S1, S2, S3) se realizan, según deseo, técnicas de tricotado de una cara o de dos caras.

7. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque en todas las secciones (S1, S2, S3) se efectúa el tricotaje con el mismo guíahilos (FF1).

8. Género de punto fabricado según un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7.