ES2331996T3 - Maquina tricotosa circular, particularmente para la obtencion de generos de punto espaciados. - Google Patents

Abstract

Máquina tricotosa circular con un primer lecho de agujas en forma de un cilindro de agujas (1) provisto de ranuras para primeras agujas de tisaje (2), un primer cerrojo para el gobierno de las primeras agujas de tisaje, un segundo lecho de agujas en forma de un disco acanalado (4) provisto de ranuras para segundas agujas de tisaje (5), y un segundo cerrojo (6) para el gobierno de las segundas agujas de tisaje (5), determinando los dos lechos de agujas (1, 4) una distancia vertical entre peines y una distancia horizontal entre peines (x, y) así como una distancia entre mallas (z), caracterizada porque los dos lechos de agujas (1, 4) están previstos para la determinación de una distancia entre mallas (z) de al menos 6 mm, y las agujas de tisaje (2) de al menos un lecho de agujas (1) están realizadas a modo de agujas de corredera provistas de ganchos (15.1).

Description

Máquina tricotosa circular, particularmente para la obtención de géneros de punto espaciados.

La presente invención se refiere a una máquina tricotosa circular del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.

En máquinas tricotosas circulares de este tipo (por ejemplo DE 41 28 372 A1) resultan definidas, por la posición relativa del cilindro de agujas y del disco acanalado, tres cotas que a continuación se designarán como "distancia axial entre peines", "distancia radial entre peines" y "distancia entre mallas". La distancia axial entre peines viene dada por la distancia entre la superficie frontal superior, o el borde de desprendimiento de mallas, respectivamente, del cilindro de agujas y los fondos de las ranuras, practicadas en el disco acanalado, de alojamiento para las agujas del disco, mientras que la distancia radial entre peines viene dada por la distancia entre la superficie frontal exterior, o el borde de desprendimiento de mallas, respectivamente, del disco acanalado y los fondos de las ranuras, practicadas en el cilindro de agujas, de alojamiento para las agujas del cilindro. Las dos distancias entre peines así definidas determinan finalmente la cota designada como distancia entre mallas, que resulta esencialmente de la distancia entre dos líneas circulares, una de las cuales viene dada por la línea periférica exterior del disco acanalado a la altura de sus fondos de ranuras y la otra por la línea periférica exterior del cilindro de agujas a la altura de sus fondos de ranuras.

En la obtención de géneros de punto con empleo tanto del cilindro de agujas como también del disco acanalado resulta frecuentemente deseable elegir valores particularmente grandes, distintos de los valores habituales para las citadas distancias, particularmente para la distancia entre mallas. Ello tiene por ejemplo validez en la aplicación de máquinas tricotosas circulares del tipo arriba citado para la obtención de los denominados géneros de punto espaciados. Bajo este término se entienden géneros de punto que consisten esencialmente de dos piezas de género obtenidas exclusivamente con las agujas del cilindro de agujas o exclusivamente con las agujas del disco acanalado, respectivamente, las cuales están unidas entre sí mediante delgadas capas intermedias (por ejemplo DE 74 25 934 U1,
DE 28 50 823 A1). Estas capas intermedias son constituidas por el hecho de que entre las etapas de proceso destinadas a la obtención de ambas piezas de género es colocado un generalmente fino hilo de unión, como monofilamento, tanto en las agujas del cilindro como también en las agujas del disco y es elaborado por éstas a modo de mallas retenidas. Las longitudes de los tramos situados entre ambas piezas de género de este hilo de unión, y por tanto también el espesor total del género de punto espaciado, dependen esencialmente de la magnitud de la distancia entre mallas y son tanto mayores cuanto más espaciadas estén entre sí las dos arriba citadas líneas circulares que definen la distancia entre mallas.

En caso de empleo de máquinas tricotosas circulares habituales, también apropiadas para otros fines, con cilindros de agujas y discos acanalados, la distancia entre mallas es relativamente pequeña, ya que por ejemplo la distancia axial entre peines es de máximo aprox. 5,6 mm y la distancia radial entre peines es de máximo aprox. 1 mm. Incluso en máquinas tricotosas circulares en las que la distancia axial entre peines sea variable, mediante desplazamiento axial del disco acanalado con respecto al cilindro de agujas, tal como es también el caso en las arriba citadas conocidas máquinas tricotosas circulares, la máxima distancia axial entre peines obtenible suele ser menor de 6 mm, en tanto que la distancia radial entre peines viene prefijada, por los diámetros exteriores del cilindro de agujas y del disco acanalado, con un valor de aprox. 1 mm.

La reducida magnitud de la máxima distancia axial entre peines es, entre otras cosas, una consecuencia de las agujas de lengüeta habitualmente empleadas y de las reducidas longitudes de lengüeta o de bisagra de las agujas de lengüeta. En efecto, dado que el hilo de unión debe ser susceptible, durante su incorporación en posición de retención, de ser colocado, por una parte, de forma esencialmente simultánea tanto en las agujas del cilindro como también en las agujas del disco, pero por otra parte las agujas del cilindro y las agujas del disco pueden ser subidas, durante la cogida del hilo, como máximo hasta tal punto que las ("viejas") mallas alojadas en sus ganchos permanezcan todavía sobre las lengüetas de aguja abiertas y no se deslicen más allá de las lengüetas hasta las astas de aguja, la distancia axial entre peines queda esencialmente limitada por la longitud de lengüeta de las agujas de tisaje empleadas. Correspondientes limitaciones resultan en cuanto a la distancia radial entre peines y en la obtención de géneros distintos a géneros de punto espaciados.

En relación con la obtención de géneros de punto espaciados es ya conocido (US 2002/0152776 A1) incrementar la distancia entre mallas por el hecho de que ambas distancias entre peines se elijan al menos el doble de grandes y preferentemente tres a cuatro veces más grandes que en máquinas estándar. Sin embargo, ello presupondría, teniendo en cuenta lo arriba expuesto, que las agujas del cilindro y/o las agujas del disco pudieran subirse correspondientemente y además estuvieran equipadas con lengüetas correspondientemente largas, que a pesar de la incrementada subida permitiesen una disposición de las agujas de tisaje en una posición de retención. En la DE 31 40 787 A se propone, por ejemplo, una altura de polos de 6-7 mm entre las superficies de cubierta.

La construcción de una máquina tricotosa circular teniendo en cuenta estas exigencias es en principio posible, pero conlleva el inconveniente de un ancho relativamente grande de los sistemas de tisaje y/o un número de revoluciones máximo relativamente reducido. En efecto, en función del número de revoluciones con el que son hechos girar el cilindro de agujas y el disco acanalado con respecto a un cerrojo estacionario del cilindro y del disco (o a la inversa), las levas de subida y descenso del cerrojo del cilindro y del disco no deben sobrepasar una pendiente máxima preseleccionada, con el fin de evitar roturas de aguja. Ello tiene forzosamente como consecuencia un cierto ancho mínimo de los distintos sistemas de tisaje y se traduce en máquinas tricotosas circulares que, en la circunferencia de un cilindro de agujas con un diámetro de 30 pulgadas, pueden presentar como máximo aprox. 48 sistemas de tisaje (aprox. 1,6 sistemas de tisaje por pulgada). Por consiguiente, si para una hilera de mallas completa de un género de punto espaciado se precisan, tal como es frecuentemente el caso, seis sistemas de tisaje adyacentes, por revolución del cilindro de agujas podrán generarse como máximo aprox. ocho plenas hileras de mallas o porciones de género de punto, respectivamente.

Partiendo de esta base, la finalidad de la presente invención consiste en realizar la máquina tricotosa circular del tipo arriba indicado de tal manera que la misma pueda operar, a pesar de una distancia entre mallas máxima relativamente grande, con menores anchos de sistema y/o mayores números de revoluciones.

Para la consecución de esta finalidad sirven las características de la reivindicación 1.

La invención parte de la reflexión de que empleando agujas de corredera debería ser posible subir las porciones de aguja de éstas, y con ello los ganchos de las mismas, con números de revoluciones comparables y con levas de cerrojo más empinadas, a considerablemente mayor altura que lo que es posible en el caso de agujas de lengüeta, y gobernar además la apertura y el cierre de los ganchos, con ayuda de las porciones de corredera, de tal manera que las viejas mallas formen, en caso necesario, incluso con una elevada subida de las porciones de aguja mallas retenidas, es decir que no puedan deslizarse fuera de los ganchos de aguja. Ensayos han confirmado que esta suposición es correcta y que con agujas de corredera pueden realizarse, sin más, distancias entre peines de 14 mm o más. Adicionalmente a las ventajas en sí conocidas de agujas de corredera (por ejemplo DE 38 21 213 C2) se obtiene así ante todo la ventaja de que la invención da lugar a una máquina de alto rendimiento, susceptible de ser equipada, en caso de un diámetro del cilindro de agujas de 30 pulgadas, con 72 y más sistemas de tisaje y de operar con números de revoluciones que son habituales en las hasta ahora conocidas máquinas. El incremento de rendimiento resultante de ello es del 50%.

Ulteriores características ventajosas se desprenden de las subreivindicaciones.

A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante un ejemplo de realización y con relación a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de una máquina tricotosa circular según la invención, provista de un cilindro de agujas y de un disco acanalado;

la Fig. 2 muestra esquemáticamente la obtención de un género de punto espaciado con empleo de una máquina tricotosa circular de acuerdo con la Fig. 1;

la Fig. 3 muestra esquemáticamente el desarrollo de un cerrojo de la máquina tricotosa circular según la invención, de acuerdo con la Fig. 1; y

las Figs. 4 a 11 son sendas vistas esquemáticas en sección de la máquina tricotosa circular de acuerdo con la
Fig. 1, según las líneas IV-IV hasta XI-XI de la Fig. 3.

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Según se desprende de la Fig. 1, una máquina tricotosa circular, ilustrada sólo esquemáticamente, comprende un primer lecho de agujas a modo de cilindro de agujas 1 rotatorio, el cual está provisto de ranuras axiales paralelas, no ilustradas en mayor detalle, en las que van apoyadas, de forma desplazable en sentido vertical, primeras agujas de tisaje a modo de agujas 2 del cilindro. Un primer cerrojo, que rodea el cilindro de agujas 1 a modo de cerrojo 3 del cilindro, comprende levas de cerrojo no ilustradas, las cuales cooperan con pies, tampoco ilustrados, de las agujas 2 del cilindro para impartir a éstas los requeridos movimientos de subida y descenso.

Por encima del cilindro de agujas 1 está dispuesto un segundo lecho de agujas a modo de disco acanalado 4, el cual está provisto de ranuras radiales, no ilustradas en mayor detalle, que se extienden perpendicularmente a las ranuras del cilindro de agujas 1 y en las cuales están apoyadas, de forma radialmente desplazable, segundas agujas de tisaje a modo de agujas 5 del disco. Por encima del disco acanalado 4 está dispuesto un segundo cerrojo a modo de cerrojo 6 del disco, el cual comprende levas de cerrojo no ilustradas, las cuales cooperan con pies, tampoco ilustrados, de las agujas 5 del disco para impartir a éstas los requeridos movimientos de subida y descenso.

Por lo demás es evidente que a lo largo de la periferia del cilindro de agujas 1 y de la superficie del disco acanalado 4 están dispuestos una pluralidad de sistemas de tisaje, los cuales comprenden las respectivas levas de cerrojo requeridas para la subida o el descenso, respectivamente, de las agujas 2, 5 del cilindro y/o del disco, respectivamente.

En máquinas tricotosas circulares de este tipo se designa, a los efectos de la presente invención, una cota x, que corresponde a la distancia entre una superficie frontal superior, o borde de desprendimiento de mallas, del cilindro de agujas 1 y los fondos de las ranuras del disco acanalado 4, de alojamiento para las agujas 5 del disco, como distancia vertical entre peines, mientras que una cota y entre la superficie frontal exterior, o borde de desprendimiento de mallas, del disco acanalado 4 y los fondos de las ranuras del cilindro de agujas 1, de alojamiento para las agujas 2 del cilindro, se designa como distancia horizontal entre peines. Además, como distancia entre mallas z se designa una cota que viene esencialmente dada por la distancia entre dos líneas circulares 7 y 8, una de las cuales consiste en la línea periférica exterior del disco acanalado 4 a la altura de sus fondos de ranura, y la otra consiste en la línea periférica exterior del cilindro de agujas 1 a la altura de sus fondos de ranura.

Máquinas tricotosas circulares de este tipo, y la función de las mismas, son en general conocidas para las personas entendidas en la materia, por ejemplo por el documento DE 41 28 372 A1.

Si con la máquina tricotosa circular de acuerdo con la Fig. 1 se pretende obtener un género de punto espaciado, puede por ejemplo procederse de acuerdo con la Fig. 2, en la que las agujas 2, 5 del cilindro y del disco, respectivamente, se indican esquemáticamente mediante rayas, y las mallas formadas con las agujas 2, 5 del cilindro y del disco, respectivamente, se indican esquemáticamente mediante círculos 9 y 10. En una primera etapa de proceso o sistema S1 es por ejemplo cogido un primer hilo únicamente por las agujas 5 del disco y elaborado a mallas 9, obteniéndose un tubo del disco 23 (véase también la Fig. 4) formado sobre el disco acanalado 4. En una segunda etapa de proceso o sistema S2 es por ejemplo cogido un segundo hilo únicamente por las agujas 2 del cilindro y elaborado a mallas 10, obteniéndose un tubo del cilindro 26 (véase también la Fig. 5) formado sobre el cilindro de agujas 1. Finalmente, en una tercera etapa de proceso o sistema de tisaje S3 es colocado un hilo de unión 11 tanto en agujas seleccionadas 2 del cilindro como también en agujas seleccionadas 5 del disco y elaborado por éstas como malla retenida, lo cual se indica en la Fig. 2 mediante una línea de trazo continuo. Concretamente está previsto colocar el hilo de unión 11 únicamente en cada segunda aguja 2, 5 del cilindro y del disco, respectivamente, indicada mediante una raya larga, mientras que las agujas 2, 5 del cilindro y del disco, respectivamente, ilustradas con rayas cortas no cogen el hilo de unión 11. Rayas largas y cortas significan concretamente que las respectivas agujas presentan pies más o menos distanciados de la cabeza de aguja y son seleccionadas con levas de cerrojo asociadas a dichos pies.

En ulteriores dos etapas de proceso o sistemas de tisaje S4 y S5 se produce la formación de mallas de manera análoga a los sistemas de tisaje S1 y S2. En cambio, en una sexta etapa de proceso o sistema de tisaje S6 se procede como en el sistema de tisaje S3, pero con la diferencia de que ahora un hilo de unión 12 es cogido únicamente por las agujas 2, 5 del cilindro o del disco, respectivamente, indicadas mediante rayas cortas y elaborado a una malla retenida. Por consiguiente, para un ciclo completo o porción completa del género de punto espaciado se requieren seis sucesivos sistemas de tisaje S1 a S6. Sin embargo, también son posibles múltiples otros tipos de tisaje, según es sabido por las personas entendidas en la materia. Para la descripción de ulteriores detalles se remite a los documentos DE 74 25 934 U1, DE 28 50 823 A1 y US 2002/0 152 776 A1. Por lo demás se sobreentiende que el género de punto espaciado terminado consiste de dos capas o superficies fabricadas independientemente entre sí, las cuales quedan unidas entre sí por una tercera capa intermedia constituida por los hilos de unión 11, 12.

Según se ilustra en la Fig. 1, la distancia entre mallas z determina la longitud de los tramos de los hilos de unión 11, 12 que se extienden entre las agujas 2 del cilindro y las agujas 5 del disco, y viceversa, y por tanto también el espesor de la capa intermedia. Este espesor es, en máquinas estándar, relativamente reducido, ya que la cota x es de por ejemplo 5,5 mm y la cota y de por ejemplo 1,05 mm. Debe observarse, por una parte, que máquinas estándar están equipadas con agujas de lengüeta que, tal como se ilustra en la Fig. 1 en el ejemplo de las agujas 5 del disco, comprenden ganchos de aguja 5a y lengüetas basculables 5b. Por consiguiente, durante la formación de mallas convencional las lengüetas de agujas 5b son basculadas ya sea a la posición abierta, ilustrada en la Fig. 1, o a una posición cerrada, en la que se apoyan contra el gancho de aguja 5a y mantienen a éste cerrado. Por otra parte cabe observar que las agujas 5 del disco, cuando juntamente con las agujas 2 del cilindro deban coger un hilo de unión alimentado por un guiahilos 14 (por ejemplo el hilo de unión 11 en la Fig. 2), no deben ser subidas radialmente más allá de la posición ilustrada en la Fig. 1, ya que de lo contrario las viejas mallas sujetas por los ganchos de aguja 5a se deslizarían por debajo de las lengüetas 5b hasta las astas de las agujas 5 del disco y resultarían elaboradas a una malla. La formación de mallas retenidas, que se produce por la colocación adicional del hilo de unión 11 ó 12 en un gancho de aguja 5a, el cual contenga también todavía la vieja malla, resultaría entonces imposible. Lo propio vale para las agujas 2 del cilindro.

De acuerdo con la invención está previsto, tal como es básicamente conocido por la US 2 250 658 A y en contraposición a ésta, equipar al menos uno de ambos lechos de agujas, que en el ejemplo de realización es el cilindro de agujas 1, con agujas de corredera. Por consiguiente, las agujas 2 del cilindro están provistas de porciones de aguja 15 y porciones de corredera 16 desplazables entre sí en paralelo y en sentido vertical, estando las porciones de corredera 16 apoyadas de forma deslizante en ranuras de las porciones de aguja 15 (véase particularmente la Fig. 3). Las porciones de aguja 15 presentan en sus extremos superiores ganchos de aguja 15.1, mientras que las porciones de corredera 16 están dotadas en sus extremos superiores de puntas de corredera 16.1, mediante las cuales pueden abrir o cerrar, respectivamente, los ganchos de aguja 15.1, de manera en sí conocida. El cerrojo 3 del cilindro, que rodea el cilindro de agujas 1, comprende en este caso levas de cerrojo no ilustradas individualmente, que cooperan con tampoco ilustrados pies de las porciones de aguja y de corredera 15, 16, con el fin de impartir a éstas los movimientos necesarios para la apertura o el cierre, respectivamente, de los ganchos de aguja 15.1 así como para la cogida de hilos. Agujas de corredera y los gobiernos de las mismas son también conocidos para las personas entendidas en la materia, por lo que se remite, por ejemplo, al documento DE 38 21 214 C2 para evitar repeticiones.

De acuerdo con un ejemplo de realización de la invención, considerado actualmente como óptimo, se prevé ulteriormente elegir la distancia vertical entre peines x, con una distancia horizontal entre peines y inalterada, considerablemente mayor que en máquinas estándar y darle por ejemplo un valor de 14 mm, que, juntamente con y = 1,05 mm, da lugar a un valor de aprox. 14,04 mm para la cota z. Para ello no es preciso tomar medida especial alguna, tal como se describirá a continuación en relación con las Figs. 3 a 11.

De acuerdo con la Fig. 3, por ejemplo la porción de aguja 15 de la aguja de corredera 2 comprende un asta 15.2 con un dorso 15.3 que se apoya en el fondo de una respectiva ranura del cilindro de agujas 1. Hacia arriba sigue, a continuación del asta 15.2, un tramo de pecho 15.4 que, a lo largo de un tramo 15.5 que se extiende oblicuamente hacia la cara posterior, se convierte en el gancho de aguja 15.1. La ranura practicada en el asta 15.2 y en el tramo de pecho 15.4, de alojamiento para la porción de corredera 16, está realizada de tal modo que la porción de aguja 15 pueda ser desplazada en vaivén entre una posición en la que su gancho 15.1 esté esencialmente retraído hasta por debajo del borde superior del cilindro de agujas 1 (línea circular 8) y la posición de subida ilustrada en la Fig. 1, en la que el gancho de aguja 15.1 queda dispuesto por encima de agujas 5 del disco adyacentes, y además la porción de corredera 16 pueda ser mantenida en una posición en la que la punta de corredera 16.1 quede dispuesta ya sea, tal como ilustrado en la Fig. 1, directamente por debajo del borde superior del cilindro de agujas 1 ó bien algo más alta o más baja, tal como se describirá más detalladamente a continuación. Además, el tramo de pecho 15.4 está configurado en sentido axial, preferentemente al menos en su cara anterior más alejada del cilindro de agujas 1, de forma rectilínea en su totalidad, a fin de no obstaculizar, y permitir, la formación de mallas que se describirá a continuación.

La Fig. 3 muestra, a título de ejemplo, las curvas de tisaje para las formaciones de mallas descritas en relación con los sistemas S1 a S3 en la Fig. 2, indicándose la dirección de avance de las agujas 2, 5 mediante una flecha v. Además se ilustra, mediante una línea 18 de trazo continuo, una curva a lo largo de la cual se desplazan los ganchos de aguja 15.1 de las agujas 2 del cilindro. Una línea 19 de trazos indica el comportamiento de las puntas de corredera 16.1 de las agujas 2 del cilindro. Finalmente, mediante una línea 20 de punto y raya se indica una trayectoria a lo largo de la cual se desplazan los ganchos 5a de las agujas 5 del disco a través de los sistemas S1 a S3.

En el sistema S1 se obtiene, de forma análoga a la Fig. 2, una hilera de un tubo del disco. A tal fin son avanzadas radialmente hacia fuera las agujas 5 del disco a lo largo de un tramo de trayectoria 20.1, que finaliza en un tramo de trayectoria 20.2 correspondiente a la posición de tisaje, para abrir los ganchos 5a, y luego retraídas radialmente hacia dentro a lo largo de un tramo de trayectoria 20.3, a fin de coger un hilo 21 de un guiahilos 22, elaborarlo a una malla y formar así una primera superficie o capa de género, es decir un tubo del disco 23 (Figs. 2 y 4). Las agujas de corredera 2 son mantenidas, en el sistema S1, en una posición de paso.

En el sistema S2 permanecen las agujas 5 del disco en una posición de paso retraída, mientras que las porciones de aguja 15 de las agujas de corredera 2 resultan primeramente subidas a lo largo de un tramo de trayectoria 18.1. Las porciones de corredera 16 permanecen de momento en una posición en la que las puntas de corredera 16.1 quedan dispuestas por debajo del borde superior (línea circular 8 en la Fig. 1) del cilindro de agujas 1. En su consecuencia, los ganchos de aguja 15.1 están abiertos cuando se alcanza un tramo de trayectoria 18.2, de manera que un segundo hilo 25, alimentado por un guiahilos 24, puede ser colocado en ellos cuando las porciones de aguja 15 vuelven a ser bajadas a lo largo de un tramo de trayectoria 18.3 y simultáneamente las porciones de corredera 16 son primero ligeramente subidas a lo largo de un tramo de trayectoria 19.1 y luego bajadas juntamente con las porciones de aguja 16 a lo largo de un tramo de trayectoria 19.2, para así cerrar los ganchos 15.1. De esta manera el hilo 25 resulta cogido por los ganchos 15.1 y elaborado a mallas, con lo que se produce una superficie o capa de género formada sobre las agujas de corredera 2, es decir un tubo del cilindro 26 (Figs. 2 y 5 a 7).

En el ulterior transcurso son avanzadas, en el sistema S3, primeramente las agujas 5 del disco a lo largo de un tramo de trayectoria 20.4, que finaliza en un tramo de trayectoria 20.5 correspondiente a la posición de retención. Con un cierto retardo son avanzadas las porciones de aguja 15 a lo largo de un tramo de trayectoria 18.4, hasta que se alcance un tramo de trayectoria 18.5 correspondiente a la posición de retención. Concretamente, las porciones de corredera 16 permanecen todavía en su posición baja, retraída por debajo del borde superior del cilindro de agujas 1 (Fig. 8). En esta posición, sin embargo, las puntas de corredera 16.1 se hallan en una zona media del tramo de pecho 15.4 de tal modo que queden también dispuestas todavía por debajo de viejas mallas 27, colgantes de los tramos de pecho 15.4 y formadas en un sistema precedente. Queda además claro que las agujas 2, 5 del cilindro y del disco, respectivamente, pueden seleccionarse en el sistema S3 de acuerdo con la Fig. 2, mientras que las restantes agujas 2, 5 permanecen en posiciones de paso no ilustradas.

Tal como se ilustra particularmente en la Fig. 8, en esta posición están por una parte subidas las porciones de aguja 15 a una posición tan elevada que sus ganchos 15.1 queden dispuestos, a pesar de la gran distancia entre peines x, por encima del plano de las agujas del disco. Por otra parte, las agujas 5 del disco están avanzadas radialmente hacia fuera en tal medida que sus ganchos 5a se hallen en las partes anteriores de las agujas 2 del cilindro. Por consiguiente, en ambos tipos de agujas, y tal como se muestra en la Fig. 8, puede colocarse simultáneamente el hilo de unión 11 (véase también las Figs. 1 y 2), para lo cual sirve el guiahilos 14, también apreciable en la Fig. 1.

Las porciones de aguja 15, y con ellas los ganchos 15.1, son ahora vueltas a bajar a lo largo de un tramo de trayectoria 18.6, mientras que esencialmente de forma simultánea las agujas 5 del disco son retraídas a lo largo de un tramo de trayectoria 20.6. Las porciones de corredera 16 permanecen, tal como se ilustra particularmente en la Fig. 9, durante tanto tiempo en su posición retraída hasta que las viejas mallas 27 lleguen a situarse sobre los tramos 15.5 de las porciones de aguja 15 (Fig. 3) situados entre los tramos de pecho 15.4 y los ganchos 15.1 y que se extienden oblicuamente hacia las caras posteriores, y sean así estiradas, por la tracción del tubo del cilindro 26, hacia las caras posteriores de las porciones de aguja 15. A diferencia que durante la formación de mallas, las porciones de corredera 16 no son elevadas a lo largo de un tramo de trayectoria 19.3 (Figs. 3 y 10) hasta que las viejas mallas 27 se hallen con seguridad sobre las caras interiores de las puntas de corredera 16.1. Por consiguiente, a diferencia de las Figs. 6 y 7 las viejas mallas 27 no son desprendidas, sino que son conducidas, durante el ulterior descenso de las porciones de aguja 15 a lo largo del tramo de trayectoria 18.6, de retorno a los ganchos de aguja 15.1 (Fig. 11). Por consiguiente, en los ganchos 15.1 se hallan, al final del tramo de trayectoria 18.6, tanto las viejas mallas 27 como también bucles 28 del nuevo hilo de unión 11 colocado, tal como es habitual en ligaduras de retención (Figs. 10 y 11). Correspondientemente, las agujas 5 del disco son bajadas, a lo largo del tramo de trayectoria 20.6, de tal modo que también en sus ganchos 5a resulten ligados los bucles 28 del hilo de unión 11 a modo de mallas retenidas y se produzcan largos bucles de hilo 28 que se extiendan entre los tubos de tisaje 23 y 26. A continuación son retornadas las agujas 2 y 5 a su posición base (Fig. 11), de manera que en un subsiguiente sistema S4 (Fig. 2) puedan repetirse los procesos descritos.

Todo lo expuesto en relación con las Figs. 3 a 11 para una máquina tricotosa circular con una gran distancia entre peines x puede realizarse correspondientemente en una máquina tricotosa circular con una gran distancia entre peines y, eligiendo el diámetro del disco acanalado 4 suficientemente pequeño. En este caso, las agujas 5 del disco deberían realizarse a modo de agujas de corredera. Naturalmente sería también posible prever una gran distancia entre mallas z por el hecho de que tanto las agujas del cilindro como también las agujas del disco estén configuradas a modo de agujas de corredera y tanto las distancias entre peines vertical como también horizontal x e y, respectivamente, sean elegidas mayores que lo habitual.

En todos los casos descritos se consigue la particular ventaja de que el ancho de sistema puede mantenerse relativamente reducido merced al empleo de agujas de corredera, y de que, empleando números de revoluciones convencionales, pueden realizarse sin más anchos de sistema de 2,4 sistemas por pulgada del diámetro del cilindro de agujas, lo cual corresponde a un ancho de sistema, medido en el sentido periférico, de aprox. 33 mm. Ello es aprovechado, según la invención, para equipar la máquina tricotosa circular con más de 48, y preferentemente con al menos 72, sistemas de tisaje.

La invención no queda limitada al ejemplo de realización descrito, que permite múltiples variantes. Ello vale, por ejemplo, para las curvas de agujas descritas en relación con la Fig. 3, las cuales podrían por ejemplo modificarse en el sentido de que las porciones de aguja 15 fueran subidas en el sistema S2 hasta la misma altura (véase tramo de trayectoria 18.5) que para el sistema S3. Ulteriormente, bajo la designación "aguja de corredera" deben incluirse también agujas de corredera modificadas (por ejemplo US 1 385 929, US-Re 15 741). Finalmente se sobreentiende que las diversas características pueden también aplicarse en combinaciones distintas a las descritas e ilustradas.

Claims (5)

1. Máquina tricotosa circular con un primer lecho de agujas en forma de un cilindro de agujas (1) provisto de ranuras para primeras agujas de tisaje (2), un primer cerrojo para el gobierno de las primeras agujas de tisaje, un segundo lecho de agujas en forma de un disco acanalado (4) provisto de ranuras para segundas agujas de tisaje (5), y un segundo cerrojo (6) para el gobierno de las segundas agujas de tisaje (5), determinando los dos lechos de agujas
(1, 4) una distancia vertical entre peines y una distancia horizontal entre peines (x, y) así como una distancia entre mallas (z), caracterizada porque los dos lechos de agujas (1, 4) están previstos para la determinación de una distancia entre mallas (z) de al menos 6 mm, y las agujas de tisaje (2) de al menos un lecho de agujas (1) están realizadas a modo de agujas de corredera provistas de ganchos (15.1).

2. Máquina tricotosa circular según la reivindicación 1, caracterizada porque la distancia entre mallas (z) de al menos 6 mm se consigue principalmente mediante una distancia axial entre peines (x) dimensionada de forma correspondientemente grande, y las primeras agujas de tisaje (2) están realizadas a modo de agujas de corredera.

3. Máquina tricotosa circular según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los dos cerrojos (3, 6) están realizados de tal manera que tanto las primeras agujas de tisaje (2) como también las segundas agujas de tisaje (5) sean susceptibles de ser situadas en una posición de retención en la que sus ganchos (15.1, 5a) queden dispuestos por encima o por delante, respectivamente, de las respectivas otras agujas de tisaje (5, 2).

4. Máquina tricotosa circular según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las primeras y las segundas agujas de tisaje (2, 5) están realizadas a modo de agujas de corredera.

5. Máquina tricotosa circular según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque a ambos lechos de agujas (1, 4) está asociada una pluralidad de sistemas de tisaje (Si a S6) cuyos anchos son menores que lo que corresponde a 1,6 sistemas por pulgada del diámetro del cilindro de agujas.