JPH09279441A - 横編機を用いた減らし方法 - Google Patents
横編機を用いた減らし方法Info
- Publication number
- JPH09279441A JPH09279441A JP2756897A JP2756897A JPH09279441A JP H09279441 A JPH09279441 A JP H09279441A JP 2756897 A JP2756897 A JP 2756897A JP 2756897 A JP2756897 A JP 2756897A JP H09279441 A JPH09279441 A JP H09279441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitch
- knitting
- knitted fabric
- reduction
- stitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】編み幅の方向に対して任意の角度で減らしがで
き、減らし部に歪が生じない、減らし方法を提供するこ
と。 【解決手段】編み幅全体に対して次コースの編目群を編
成した後、編地側端の編目群を内側に移動させ、次いで
編地側端の編目群に対してのみ次コースの編目群を編成
した後、側端の編目群を編地の内側に移動させる。側端
編目群のみの編成で、減らしラインに沿って編目を追加
でき、同時に側端編目群の移動の回数を増加させること
ができる。
き、減らし部に歪が生じない、減らし方法を提供するこ
と。 【解決手段】編み幅全体に対して次コースの編目群を編
成した後、編地側端の編目群を内側に移動させ、次いで
編地側端の編目群に対してのみ次コースの編目群を編成
した後、側端の編目群を編地の内側に移動させる。側端
編目群のみの編成で、減らしラインに沿って編目を追加
でき、同時に側端編目群の移動の回数を増加させること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横編機を用いて
編地を成形編成する方法に関し、特に編み幅を徐々に減
少させて減らしラインを形成する方法に関する。
編地を成形編成する方法に関し、特に編み幅を徐々に減
少させて減らしラインを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】横編機を用いて編地を編成すると、編目
の目移しや針床の振り等を用いて編目を移動させ、編み
幅を増加あるいは減少させ、所望の形状に編地を編成で
きる。このような編成を成形編みと呼び、編地の裁断時
のロスをなくし、編み製品の製造原価を減少させること
ができる。本発明は、成形編みにおいて編み幅を減少さ
せること、即ち減らしに関する。減らしには、外減らし
と内減らしの主に２種の方法がある。外減らしでは、編
地の側端の１個の編目を１目内側へ移動させて内側の編
目に重ねる。内減らしでは、編地の側端の例えば４〜７
程度の編目群、即ち側端の編目群を内側に移動させ、側
端の編目群の最も内側の１〜２個の編目を移動させてい
ない編目に重ねて重ね目を形成する。外減らしでは編地
の側端がじぐざぐ状になり易く、内減らしでは編地の側
端は滑らかになる。このため内減らしは、外減らしより
も、編成後の製品の質が優れている。
の目移しや針床の振り等を用いて編目を移動させ、編み
幅を増加あるいは減少させ、所望の形状に編地を編成で
きる。このような編成を成形編みと呼び、編地の裁断時
のロスをなくし、編み製品の製造原価を減少させること
ができる。本発明は、成形編みにおいて編み幅を減少さ
せること、即ち減らしに関する。減らしには、外減らし
と内減らしの主に２種の方法がある。外減らしでは、編
地の側端の１個の編目を１目内側へ移動させて内側の編
目に重ねる。内減らしでは、編地の側端の例えば４〜７
程度の編目群、即ち側端の編目群を内側に移動させ、側
端の編目群の最も内側の１〜２個の編目を移動させてい
ない編目に重ねて重ね目を形成する。外減らしでは編地
の側端がじぐざぐ状になり易く、内減らしでは編地の側
端は滑らかになる。このため内減らしは、外減らしより
も、編成後の製品の質が優れている。
【０００３】内減らしでは、編地側端の内側に重ね目の
ラインが形成され、いわゆるファッションラインとな
る。例えば身頃や袖等の衣類のパーツの袖ぐり部分等で
内減らしを行うと、この部分にファッションラインが生
じる。そして編成後に各パーツの側端の編目同士をリン
キングミシン等で縫い合わせ、セーター等の衣類を製造
する。同様に内減らしはベスト等の袖の無い衣類の製造
にも利用される。内減らしは編地の編成に伴って行わ
れ、通常２〜４コース程度の編目列を編成する毎に１回
の内減らしを行う。１回の内減らしでの目数の減少は最
大でも２目で、それ以上になると糸切れ等の問題が生じ
易い。
ラインが形成され、いわゆるファッションラインとな
る。例えば身頃や袖等の衣類のパーツの袖ぐり部分等で
内減らしを行うと、この部分にファッションラインが生
じる。そして編成後に各パーツの側端の編目同士をリン
キングミシン等で縫い合わせ、セーター等の衣類を製造
する。同様に内減らしはベスト等の袖の無い衣類の製造
にも利用される。内減らしは編地の編成に伴って行わ
れ、通常２〜４コース程度の編目列を編成する毎に１回
の内減らしを行う。１回の内減らしでの目数の減少は最
大でも２目で、それ以上になると糸切れ等の問題が生じ
易い。
【０００４】図４−ａ，ｂは、従来の内減らしにより編
成された編地１０の減らし部の編み組織を示す。各長方
形の部分は内減らしにより移動する側端の編目群を示
し、大きな長方形内の小さな長方形は個別の編目を示
す。２０は６目移して１目減らす場合の編目を示す。編
地１００では６目移して２目の減らしを行い、その場合
の減らし部の編目を２００で示す。いずれも編地１０，
１００を２コース編成する毎に、内減らしを行う。これ
らの図から明らかなように、図４−ａでは１０回の内減
らしで１０目のウェールが減少し、図４−ｂでは１０回
の内減らしで２０目のウェールが減少する。この間に編
成した編目のコース数はいずれも２０コースである。さ
て１回の内減らしでは２目の減らしが上限なので、減ら
しラインＬ１，Ｌ２の角度（減らし部以外の編目コース
に対する角度で、図の横方向に対する角度）は、図４−
ｂの場合が下限となる。このことは、成形編みのデザイ
ンに対する制約となる。
成された編地１０の減らし部の編み組織を示す。各長方
形の部分は内減らしにより移動する側端の編目群を示
し、大きな長方形内の小さな長方形は個別の編目を示
す。２０は６目移して１目減らす場合の編目を示す。編
地１００では６目移して２目の減らしを行い、その場合
の減らし部の編目を２００で示す。いずれも編地１０，
１００を２コース編成する毎に、内減らしを行う。これ
らの図から明らかなように、図４−ａでは１０回の内減
らしで１０目のウェールが減少し、図４−ｂでは１０回
の内減らしで２０目のウェールが減少する。この間に編
成した編目のコース数はいずれも２０コースである。さ
て１回の内減らしでは２目の減らしが上限なので、減ら
しラインＬ１，Ｌ２の角度（減らし部以外の編目コース
に対する角度で、図の横方向に対する角度）は、図４−
ｂの場合が下限となる。このことは、成形編みのデザイ
ンに対する制約となる。
【０００５】図４−ａと図４−ｂとでは、減らしライン
Ｌ１，Ｌ２の長さが異なり、減らしラインに沿って必要
な編目の数も異なる。にもかかわらず従来の内減らしで
は、この間に編成する編目のコース数は同じである。そ
れどころか、減らしラインに沿った編目の数は編地の内
側と同じである。このため従来の内減らしで編成した編
地では、減らしラインの付近で編地が他の部分に比べて
収縮し、編地の内側から減らし部へ編目が引き寄せられ
る。このため所望の減らしラインを得ることができな
い。これは、図４−ａから図４−ｂへと減らしラインが
鋭くなるにつれて顕著になる。このような編地には歪が
あり、衣類にしわが発生し易い。
Ｌ１，Ｌ２の長さが異なり、減らしラインに沿って必要
な編目の数も異なる。にもかかわらず従来の内減らしで
は、この間に編成する編目のコース数は同じである。そ
れどころか、減らしラインに沿った編目の数は編地の内
側と同じである。このため従来の内減らしで編成した編
地では、減らしラインの付近で編地が他の部分に比べて
収縮し、編地の内側から減らし部へ編目が引き寄せられ
る。このため所望の減らしラインを得ることができな
い。これは、図４−ａから図４−ｂへと減らしラインが
鋭くなるにつれて顕著になる。このような編地には歪が
あり、衣類にしわが発生し易い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の基本的課題
は、編み幅の方向に対して任意の角度で減らしができ、
減らし部に歪が生じない、減らし方法を提供することに
ある。
は、編み幅の方向に対して任意の角度で減らしができ、
減らし部に歪が生じない、減らし方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、編地を編成
しながら編地の編み幅を徐々に減少させるための横編機
を用いた減らし方法において、 ａ： 編地側端の少なくとも１個の編目に対しての
み、次コースの編目群を編成する工程と、 ｂ： 前記少なくとも１個の編目よりも広い範囲の編
目群に対して、次コースの編目群を編成する工程と、 ｃ： 上記のａ，ｂの工程の間に、前記少なくとも１
個の編目のみを編地の内側に移動させる工程とを備えた
ことを特徴とする。
しながら編地の編み幅を徐々に減少させるための横編機
を用いた減らし方法において、 ａ： 編地側端の少なくとも１個の編目に対しての
み、次コースの編目群を編成する工程と、 ｂ： 前記少なくとも１個の編目よりも広い範囲の編
目群に対して、次コースの編目群を編成する工程と、 ｃ： 上記のａ，ｂの工程の間に、前記少なくとも１
個の編目のみを編地の内側に移動させる工程とを備えた
ことを特徴とする。
【０００８】ここで前記少なくとも１個の編目は、好ま
しくは編地側端の複数の編目からなる編目群とする。
しくは編地側端の複数の編目からなる編目群とする。
【０００９】好ましくは、編地の形状、即ち編み幅の方
向に対する減らしラインの方向に応じて、上記ａ，ｃの
工程の回数と、上記ｂの工程の回数を変化させる。
向に対する減らしラインの方向に応じて、上記ａ，ｃの
工程の回数と、上記ｂの工程の回数を変化させる。
【００１０】特に好ましくは、上記ａ，ｃの工程の回数
と、上記ｂの工程の回数の比を減らしライン、即ち減ら
しを行う部分での編み地側端のライン、に沿ってほぼ一
定にし、直線的な減らしラインとする。
と、上記ｂの工程の回数の比を減らしライン、即ち減ら
しを行う部分での編み地側端のライン、に沿ってほぼ一
定にし、直線的な減らしラインとする。
【００１１】さらに好ましくは、減らしラインの長さ
と、減らしの無い部分での編目コースに垂直な方向の編
目サイズとを基に、上記ａ，ｃの工程の回数を定める。
と、減らしの無い部分での編目コースに垂直な方向の編
目サイズとを基に、上記ａ，ｃの工程の回数を定める。
【００１２】この発明の作用を説明する。減らしに伴っ
て移動させる編目は１目でも良く、この場合は外減らし
となる。しかしながら好ましくは内減らしを行い、編地
側端の例えば３〜１０、好ましくは４〜７の編目を移動
させる。これらの編目を側端の編目群と呼ぶ。また減ら
しを行う部分での編み地側端のラインを減らしラインと
呼ぶ。また編み幅全体や少なくとも側端の編目群よりも
広い範囲の編目群を、側端の編目群よりも広い範囲の編
目群とする。コースは編み幅の方向の編目の列を指し、
特に１回の編成で編成される編目の列を指す。型紙とは
デザイン上で編地の形状を指定したものであり、文字通
りの型紙や、ＣＡＤ等のデザイン装置で編地の形状を指
定したデータを指す。この発明の対象は減らしであるの
で、特に断らない限り、減らしを行う部分のみを考慮す
る。
て移動させる編目は１目でも良く、この場合は外減らし
となる。しかしながら好ましくは内減らしを行い、編地
側端の例えば３〜１０、好ましくは４〜７の編目を移動
させる。これらの編目を側端の編目群と呼ぶ。また減ら
しを行う部分での編み地側端のラインを減らしラインと
呼ぶ。また編み幅全体や少なくとも側端の編目群よりも
広い範囲の編目群を、側端の編目群よりも広い範囲の編
目群とする。コースは編み幅の方向の編目の列を指し、
特に１回の編成で編成される編目の列を指す。型紙とは
デザイン上で編地の形状を指定したものであり、文字通
りの型紙や、ＣＡＤ等のデザイン装置で編地の形状を指
定したデータを指す。この発明の対象は減らしであるの
で、特に断らない限り、減らしを行う部分のみを考慮す
る。
【００１３】さて編地の側端の少なくとも１個の編目に
対してのみ、編成を追加すると、減らしラインに沿って
他の部分よりも編目数が増加する。減らし部では編目を
移動させるので編目の向きが変化する。このため編地に
歪を発生させないためには、他の部分よりも多くの編目
が必要となる。そしてこの編目は、側端の少なくとも１
個の編目の編成で補われ、編地の歪を防止できる。減ら
し自体は側端の少なくとも１個の編目の内側への移動で
行われ、１回の移動で好ましくは１目もしくは２目移動
させる。そして側端の少なくとも１個の編目のみの編成
を追加することにより、編目の移動工程、即ち減らし工
程を追加することができ、編み幅の方向に対して任意の
角度で減らしを行うことができる。なお減らし工程は、
例えば前記の追加の編成を、１コースもしくは２コース
行う毎に行う。
対してのみ、編成を追加すると、減らしラインに沿って
他の部分よりも編目数が増加する。減らし部では編目を
移動させるので編目の向きが変化する。このため編地に
歪を発生させないためには、他の部分よりも多くの編目
が必要となる。そしてこの編目は、側端の少なくとも１
個の編目の編成で補われ、編地の歪を防止できる。減ら
し自体は側端の少なくとも１個の編目の内側への移動で
行われ、１回の移動で好ましくは１目もしくは２目移動
させる。そして側端の少なくとも１個の編目のみの編成
を追加することにより、編目の移動工程、即ち減らし工
程を追加することができ、編み幅の方向に対して任意の
角度で減らしを行うことができる。なお減らし工程は、
例えば前記の追加の編成を、１コースもしくは２コース
行う毎に行う。
【００１４】ここで編地に歪を生じさせないためには、
減らしラインに沿った編目の数を定める必要がある。外
減らしでは移動させた編目が伸ばされて歪は生じにくい
ので、歪が生じ易い内減らしが問題となる。内減らしで
は、側端の編目群は減らしラインに並行な向きなので、
減らしラインの長さと編目のサイズとで、必要な目数が
定まる。なお編目のサイズは、例えば減らしがなく編目
が自然な状態にある際の、編み幅に垂直な方向での編目
サイズを用いるものとする。このサイズは減らしの無い
部分での編目コースに垂直な方向での編目サイズであ
る。そこで好ましくは、減らしラインの長さと編目サイ
ズとを用いて、減らしラインで必要な編目の数を求め
る。これは側端編目群のみの編成回数と、より広い範囲
での編成回数の和である。
減らしラインに沿った編目の数を定める必要がある。外
減らしでは移動させた編目が伸ばされて歪は生じにくい
ので、歪が生じ易い内減らしが問題となる。内減らしで
は、側端の編目群は減らしラインに並行な向きなので、
減らしラインの長さと編目のサイズとで、必要な目数が
定まる。なお編目のサイズは、例えば減らしがなく編目
が自然な状態にある際の、編み幅に垂直な方向での編目
サイズを用いるものとする。このサイズは減らしの無い
部分での編目コースに垂直な方向での編目サイズであ
る。そこで好ましくは、減らしラインの長さと編目サイ
ズとを用いて、減らしラインで必要な編目の数を求め
る。これは側端編目群のみの編成回数と、より広い範囲
での編成回数の和である。
【００１５】さて型紙が定まり編地のデザインが定まる
と、編目のサイズを考慮して減らしラインの長さやその
部分での編地の丈が定まり、丈から側端編目群よりも広
い部分での編成回数が定まる。また減らしラインの長さ
からは、側端編目群のみの編成回数と、より広い範囲で
の編成回数の和が定まる。この結果、側端編目群の編成
回数が定まる。型紙からは編地の減少幅が定まり、これ
は側端編目群の移動回数と、１回当たり何目分移動させ
るかで定まる。そこで側端編目群のみの編成、より広い
範囲での編成、側端編目群の移動の３つの工程を規則的
に繰り返せば、所望の減らしラインを得ることができ
る。例えば上記の３つの工程を減らしラインに沿って均
等に分配すると、直線状の均一できれいな減らしライン
となる。
と、編目のサイズを考慮して減らしラインの長さやその
部分での編地の丈が定まり、丈から側端編目群よりも広
い部分での編成回数が定まる。また減らしラインの長さ
からは、側端編目群のみの編成回数と、より広い範囲で
の編成回数の和が定まる。この結果、側端編目群の編成
回数が定まる。型紙からは編地の減少幅が定まり、これ
は側端編目群の移動回数と、１回当たり何目分移動させ
るかで定まる。そこで側端編目群のみの編成、より広い
範囲での編成、側端編目群の移動の３つの工程を規則的
に繰り返せば、所望の減らしラインを得ることができ
る。例えば上記の３つの工程を減らしラインに沿って均
等に分配すると、直線状の均一できれいな減らしライン
となる。
【００１６】これらの結果、この発明では編地に歪を生
じさせずに、従って衣類等とした際にしわを発生させず
に、任意の角度で減らしを行うことができる。また好ま
しくは、側端編目群のみの編成回数、より広い範囲での
編成回数、及び側端編目群の移動の回数は、型紙と編目
のサイズで定める。このようにして定めたデータに不具
合がある場合、デザインの微修正等で不具合を除くこと
ができる。このようにして、簡単に内減らし部の編成手
順を定めることができる。さらに側端編目群のみの編成
（追加編成）、より広い範囲での編成（通常編成）、及
び側端編目群の移動（減らし）の３工程を適宜に分配す
れば、直線に限らず所望の形状の減らしラインを得るこ
とができる。
じさせずに、従って衣類等とした際にしわを発生させず
に、任意の角度で減らしを行うことができる。また好ま
しくは、側端編目群のみの編成回数、より広い範囲での
編成回数、及び側端編目群の移動の回数は、型紙と編目
のサイズで定める。このようにして定めたデータに不具
合がある場合、デザインの微修正等で不具合を除くこと
ができる。このようにして、簡単に内減らし部の編成手
順を定めることができる。さらに側端編目群のみの編成
（追加編成）、より広い範囲での編成（通常編成）、及
び側端編目群の移動（減らし）の３工程を適宜に分配す
れば、直線に限らず所望の形状の減らしラインを得るこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は型紙１での減らし部のデザ
インを示し、型紙１より編み幅の方向の線ＡＢの長さ、
減らし部での編地の丈となる線ＢＣの長さ、及び減らし
ライン２の線ＡＣの長さが分かる。型紙１に従い所定の
編目サイズで編成する際の内減らし方法を以下に説明す
る。編目サイズは例えば編地１０ｃｍ当たりのｘ，ｙ方
向の目数から求めることができる。例えば特開平７−１
３３５６２号公報に記載のように、予め編目サイズを変
えて複数種の風合いサンプルを編成し、最適風合いのサ
ンプルを選択し、編目サイズを求める。そしてこの編目
サイズを型紙１のサイズに当てはめ、目数を決定する。
インを示し、型紙１より編み幅の方向の線ＡＢの長さ、
減らし部での編地の丈となる線ＢＣの長さ、及び減らし
ライン２の線ＡＣの長さが分かる。型紙１に従い所定の
編目サイズで編成する際の内減らし方法を以下に説明す
る。編目サイズは例えば編地１０ｃｍ当たりのｘ，ｙ方
向の目数から求めることができる。例えば特開平７−１
３３５６２号公報に記載のように、予め編目サイズを変
えて複数種の風合いサンプルを編成し、最適風合いのサ
ンプルを選択し、編目サイズを求める。そしてこの編目
サイズを型紙１のサイズに当てはめ、目数を決定する。
【００１８】各部の寸法と編目サイズから以下のデータ
が分かる。線ＡＢの長さから減らしで減少させる目数が
定まり、これは減らしの回数と１回の減らしで１目減ら
すか２目減らすかで定まる。線ＢＣの編地の丈は、通常
編成の回数で定まる。線ＡＣの長さ、即ち減らしライン
２の長さは、追加編成の回数と通常編成の回数の和で定
まる。減らしライン２の付近では、編目は減らしライン
２の向きを向いており、これが側端の編目群の向きであ
る。そこで線ＡＣの長さから、編地に歪が生じないため
の減らしライン２に沿って必要な目数が定まる。この目
数は、編目が線ＡＣの方向を向いているものとして、線
ＡＣの長さを編目のサイズで割ることで求まる。なおこ
の編目サイズは、デザイン時には最適風合いサンプルか
ら求め、編み幅に垂直な方向での編目のサイズである。
また実編地では、このサイズは減らしの無い部分での編
目コースに垂直な方向の編目サイズである。線ＡＣに必
要な編目の数から、線ＢＣに必要な編目の数を引くと、
追加編成の回数が定まる。このようにして追加編成の回
数、通常編成の回数、減らしの回数が定まる。線ＡＣに
沿って必要な編目の数は、線ＢＣに沿った編目数と、線
ＡＣと線ＢＣとの長さを比の積、で求めることもでき
る。例えば線ＡＣの長さが線ＢＣの長さの２倍であれ
ば、線ＡＣに沿って線ＢＣに沿った編目の２倍の編目が
必要である。ただし編地には伸縮性が有り、線ＡＣに沿
った編目数が上記の値から±１０％程度シフトしても、
線ＡＣに沿って問題となるほどの歪は生じない。減らし
ライン２が規則的に編成されるように編地Ｗを編成す
る。例えば追加編成や減らしと通常編成とをライン２に
沿って同じ比率で均等に分配すると、直線的で規則的な
減らしライン２が得られる。また型紙通りの編地が得ら
れるか否かは編目サイズに依存し、追加編成を行う箇所
や減らしを行う箇所の分配に際し、端数等の過不足が生
じた場合には、線ＢＣや線ＡＢ等の長さを微調整すれば
良い。また１回の減らしで１目減らすか２目減らすかを
調整しても良い。
が分かる。線ＡＢの長さから減らしで減少させる目数が
定まり、これは減らしの回数と１回の減らしで１目減ら
すか２目減らすかで定まる。線ＢＣの編地の丈は、通常
編成の回数で定まる。線ＡＣの長さ、即ち減らしライン
２の長さは、追加編成の回数と通常編成の回数の和で定
まる。減らしライン２の付近では、編目は減らしライン
２の向きを向いており、これが側端の編目群の向きであ
る。そこで線ＡＣの長さから、編地に歪が生じないため
の減らしライン２に沿って必要な目数が定まる。この目
数は、編目が線ＡＣの方向を向いているものとして、線
ＡＣの長さを編目のサイズで割ることで求まる。なおこ
の編目サイズは、デザイン時には最適風合いサンプルか
ら求め、編み幅に垂直な方向での編目のサイズである。
また実編地では、このサイズは減らしの無い部分での編
目コースに垂直な方向の編目サイズである。線ＡＣに必
要な編目の数から、線ＢＣに必要な編目の数を引くと、
追加編成の回数が定まる。このようにして追加編成の回
数、通常編成の回数、減らしの回数が定まる。線ＡＣに
沿って必要な編目の数は、線ＢＣに沿った編目数と、線
ＡＣと線ＢＣとの長さを比の積、で求めることもでき
る。例えば線ＡＣの長さが線ＢＣの長さの２倍であれ
ば、線ＡＣに沿って線ＢＣに沿った編目の２倍の編目が
必要である。ただし編地には伸縮性が有り、線ＡＣに沿
った編目数が上記の値から±１０％程度シフトしても、
線ＡＣに沿って問題となるほどの歪は生じない。減らし
ライン２が規則的に編成されるように編地Ｗを編成す
る。例えば追加編成や減らしと通常編成とをライン２に
沿って同じ比率で均等に分配すると、直線的で規則的な
減らしライン２が得られる。また型紙通りの編地が得ら
れるか否かは編目サイズに依存し、追加編成を行う箇所
や減らしを行う箇所の分配に際し、端数等の過不足が生
じた場合には、線ＢＣや線ＡＢ等の長さを微調整すれば
良い。また１回の減らしで１目減らすか２目減らすかを
調整しても良い。
【００１９】図２は、編目サイズと型紙を元に、編地丈
（線ＢＣの長さ）に対し、１：３の割合で減らしライン
２の長さ（線ＡＣの長さ）を定めた場合の、編成ブロッ
クを示する。この例では、編地Ｗが２回通常編成される
毎に、５ウェールの側端の編目群Ｋに対し４回追加編成
し、その間に１回２目の減らしを３回行う。図２のブロ
ック１，２から内減らしを伴う成形編成が開始され、針
ａ〜ｒに編糸が１往復供給されて、編地Ｗの全幅に２コ
ースの編目が編成される。ブロック３の矢印は編目の移
動の向きを示し、前針床の針ａ〜ｅに係止される側端５
個の編目群Ｋは後針床に移された後、後針床を右方向に
針２本分シフトさせて、再び前針床の針ｃ〜ｇに移され
る。これにより編地Ｗの編み幅は２目減少する。次にブ
ロック４，５で、ブロック３で移動された側端の編目群
Ｋを係止する針ｃ〜ｇに１往復編糸を供給して、２コー
スの編目を編成する。ブロック６で、ブロック３と同様
に、側端の編目群Ｋが後針床に移された後、編目２つ分
編地の内側に移動されて、前針床の針ｅ〜ｉに移され
る。これにより、更に編み幅が２目減少する（Ｒ１内の
Ｐ）。続くブロック７〜９では、上記ブロック４〜５と
同様の編成コースを繰り返し、編地Ｗの編み幅が更に２
目減少する。ブロック１０、１１では、編地Ｗの編み幅
全部の針ｇ〜ｒに編糸が１往復供給され、２コースの編
目が編成される。ブロック１２以降はブロック３以降の
繰り返しに相当し、図中のＲ２の編成サイクルを所要回
数繰り返すと、内減らしを行い減らしライン２を形成で
きる。このように通常編成と、追加編成と減らしとを規
則的に分配する。このため減らしライン２に沿った編目
数が編地丈（線ＢＣ）に沿った編目数よりも増加し、同
時に編み幅が減少する。このため編地の歪を抑え、型紙
に近い形状の編地を得ることができる。
（線ＢＣの長さ）に対し、１：３の割合で減らしライン
２の長さ（線ＡＣの長さ）を定めた場合の、編成ブロッ
クを示する。この例では、編地Ｗが２回通常編成される
毎に、５ウェールの側端の編目群Ｋに対し４回追加編成
し、その間に１回２目の減らしを３回行う。図２のブロ
ック１，２から内減らしを伴う成形編成が開始され、針
ａ〜ｒに編糸が１往復供給されて、編地Ｗの全幅に２コ
ースの編目が編成される。ブロック３の矢印は編目の移
動の向きを示し、前針床の針ａ〜ｅに係止される側端５
個の編目群Ｋは後針床に移された後、後針床を右方向に
針２本分シフトさせて、再び前針床の針ｃ〜ｇに移され
る。これにより編地Ｗの編み幅は２目減少する。次にブ
ロック４，５で、ブロック３で移動された側端の編目群
Ｋを係止する針ｃ〜ｇに１往復編糸を供給して、２コー
スの編目を編成する。ブロック６で、ブロック３と同様
に、側端の編目群Ｋが後針床に移された後、編目２つ分
編地の内側に移動されて、前針床の針ｅ〜ｉに移され
る。これにより、更に編み幅が２目減少する（Ｒ１内の
Ｐ）。続くブロック７〜９では、上記ブロック４〜５と
同様の編成コースを繰り返し、編地Ｗの編み幅が更に２
目減少する。ブロック１０、１１では、編地Ｗの編み幅
全部の針ｇ〜ｒに編糸が１往復供給され、２コースの編
目が編成される。ブロック１２以降はブロック３以降の
繰り返しに相当し、図中のＲ２の編成サイクルを所要回
数繰り返すと、内減らしを行い減らしライン２を形成で
きる。このように通常編成と、追加編成と減らしとを規
則的に分配する。このため減らしライン２に沿った編目
数が編地丈（線ＢＣ）に沿った編目数よりも増加し、同
時に編み幅が減少する。このため編地の歪を抑え、型紙
に近い形状の編地を得ることができる。
【００２０】図３は上記編成サイクルＲ３の変形例を示
し、編地丈（線ＢＣ）の部分に対し、１：２の割合で減
らしライン２（線ＡＣ）に沿って編目を配置する場合を
示す。編地Ｗが２コース編成される毎に、５ウェールの
側端の編目群Ｋが２コース編成され、その間に目数が３
目減少する。なお図２では編成サイクルＲ１の間にサブ
サイクルＰを２回行うが、図３ではＰと同等の編成サイ
クルＰ’を１回実行する。即ち、ブロック１で針ｐ〜ａ
に編糸が供給され、編地Ｗの編目が１コース編成され
る。続くブロック２で、前針床の針ａ〜ｅに係止される
側端の編目群Ｋは後針床に移され、この後、後針床を右
方向に針１本分シフトさせてから、編目群Ｋは再び前針
床の針ｂ〜ｆに移される。これにより、編地Ｗの編み幅
が１目減少する。次にブロック３，４で、前ブロックで
移動された編地Ｗの側端の編目群Ｋを係止する針ｂ〜ｆ
に１往復編糸を供給して、２コースの編目コースを編成
する。ブロック５で、前記同針に係止される側端の編目
群Ｋが後針床に移された後、編目１つ分編地の内側に移
動されて、前針床の針ｃ〜ｇに係止される。このため編
み幅が１目減少される。続くブロック６で内減らしのみ
を行い、側端の編目群Ｋは針ｄ〜ｈに移され、更に編み
幅が１目減少される。ブロック７で、編み幅全部の針ｄ
〜ｐに編糸が供給され、編地Ｗが１コース編成される。
し、編地丈（線ＢＣ）の部分に対し、１：２の割合で減
らしライン２（線ＡＣ）に沿って編目を配置する場合を
示す。編地Ｗが２コース編成される毎に、５ウェールの
側端の編目群Ｋが２コース編成され、その間に目数が３
目減少する。なお図２では編成サイクルＲ１の間にサブ
サイクルＰを２回行うが、図３ではＰと同等の編成サイ
クルＰ’を１回実行する。即ち、ブロック１で針ｐ〜ａ
に編糸が供給され、編地Ｗの編目が１コース編成され
る。続くブロック２で、前針床の針ａ〜ｅに係止される
側端の編目群Ｋは後針床に移され、この後、後針床を右
方向に針１本分シフトさせてから、編目群Ｋは再び前針
床の針ｂ〜ｆに移される。これにより、編地Ｗの編み幅
が１目減少する。次にブロック３，４で、前ブロックで
移動された編地Ｗの側端の編目群Ｋを係止する針ｂ〜ｆ
に１往復編糸を供給して、２コースの編目コースを編成
する。ブロック５で、前記同針に係止される側端の編目
群Ｋが後針床に移された後、編目１つ分編地の内側に移
動されて、前針床の針ｃ〜ｇに係止される。このため編
み幅が１目減少される。続くブロック６で内減らしのみ
を行い、側端の編目群Ｋは針ｄ〜ｈに移され、更に編み
幅が１目減少される。ブロック７で、編み幅全部の針ｄ
〜ｐに編糸が供給され、編地Ｗが１コース編成される。
【００２１】上記の各例から分かるように、側端の編目
群Ｋのみの編成回数や減らしの回数は、減らしラインの
角度に応じて種々変更される。角度が鋭角になるにつ
れ、即ち編地丈（線ＢＣ）に対する減らし目の数（線Ａ
Ｂ）が多くなるにつれ、追加編成や減らしの回数が増加
する。本発明では、編み幅を急激に減らしたい場合、通
常編成の回数に対する追加編成の回数を増加させ、これ
に伴い減らしの回数を増加させる。このようにして、任
意の角度での減らしを行うことができる。
群Ｋのみの編成回数や減らしの回数は、減らしラインの
角度に応じて種々変更される。角度が鋭角になるにつ
れ、即ち編地丈（線ＢＣ）に対する減らし目の数（線Ａ
Ｂ）が多くなるにつれ、追加編成や減らしの回数が増加
する。本発明では、編み幅を急激に減らしたい場合、通
常編成の回数に対する追加編成の回数を増加させ、これ
に伴い減らしの回数を増加させる。このようにして、任
意の角度での減らしを行うことができる。
【００２２】なお実施例では、直線的な減らしラインを
得るための編成を説明したが、減らしラインが曲線の場
合でも本発明を適用できる。その場合も実施例と同様
に、曲線部の形状や寸法に基づいて、追加編成や減らし
の回数を定めれば良い。また編成データを得るためにＣ
ＡＤを使用して、編成されるべき編地の寸法を含む型紙
データや編目サイズを数値化し、これらの数値データに
基づいて線ＢＣに対する線ＡＣの長さを求め、それによ
り追加編成の回数と減らしの回数を求めても良い。その
際、編成される編地が型紙と近似するように、ＣＡＤ内
で型紙や減らしの回数等を自動的に修正できるようにす
るのが好ましい。このようにすれば編成データを簡単に
得ることができる。
得るための編成を説明したが、減らしラインが曲線の場
合でも本発明を適用できる。その場合も実施例と同様
に、曲線部の形状や寸法に基づいて、追加編成や減らし
の回数を定めれば良い。また編成データを得るためにＣ
ＡＤを使用して、編成されるべき編地の寸法を含む型紙
データや編目サイズを数値化し、これらの数値データに
基づいて線ＢＣに対する線ＡＣの長さを求め、それによ
り追加編成の回数と減らしの回数を求めても良い。その
際、編成される編地が型紙と近似するように、ＣＡＤ内
で型紙や減らしの回数等を自動的に修正できるようにす
るのが好ましい。このようにすれば編成データを簡単に
得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の減らし方法では、減らしライン
の形状に応じて側端の編目群に編目コースの編成と減ら
し編成を追加することで減らしラインの角度を鋭くする
ことが可能となり、従来のような角度の制約がなくなり
編地を所望の形状に成形編成できる。
の形状に応じて側端の編目群に編目コースの編成と減ら
し編成を追加することで減らしラインの角度を鋭くする
ことが可能となり、従来のような角度の制約がなくなり
編地を所望の形状に成形編成できる。
【００２４】また、その際減らしラインの側端の編目群
に対して所要数の編目コースが追加されるため該部分の
編地長が延ばされ編地の歪み等の発生を抑えることがで
きる。
に対して所要数の編目コースが追加されるため該部分の
編地長が延ばされ編地の歪み等の発生を抑えることがで
きる。
【００２５】また、追加される編成工程を減らしライン
に均等に分配することで減らしラインの外観が損なうこ
とを防ぐ。
に均等に分配することで減らしラインの外観が損なうこ
とを防ぐ。
【００２６】また、編目サイズを考慮し所要数の編目コ
ースを減らしラインに配列させることで概ね型紙とおり
の編地を得ることができ皺等の発生を防ぐことができ
る。
ースを減らしラインに配列させることで概ね型紙とおり
の編地を得ることができ皺等の発生を防ぐことができ
る。
【図１】実施例での編地の内減らしのデザインを示す。
【図２】実施例の編成ブロック図である。
【図３】変形例での編成ブロック図である。
【図４】従来例の内減らしで編成した編地を示す。
１・・・型紙、２・・・減らしライン
Claims (5)
- 【請求項１】 編地を編成しながら編地の編み幅を徐々
に減少させるための横編機を用いた減らし方法におい
て、 ａ： 編地側端の少なくとも１個の編目に対しての
み、次コースの編目群を編成する工程と、 ｂ： 前記少なくとも１個の編目よりも広い範囲の編
目群に対して、次コースの編目群を編成する工程と、 ｃ： 上記のａ，ｂの工程の間に、前記少なくとも１
個の編目を編地の内側に移動させる工程とを備えたこと
を特徴とする、横編機を用いた減らし方法。 - 【請求項２】 前記少なくとも１個の編目は、編地の側
端の複数の編目からなる編目群であることを特徴とす
る、請求項１に記載の横編機を用いた減らし方法。 - 【請求項３】 編地の形状に応じて、上記ａ，ｃの工程
の回数と、上記ｂの工程の回数を変化させることを特徴
とする、請求項２に記載の横編機を用いた減らし方法。 - 【請求項４】 上記ａ，ｃの工程の回数と、上記ｂの工
程の回数の比を場所的にほぼ一定にし、編地の編み幅を
ほぼ直線的に減少させることを特徴とする、請求項３に
記載の横編機を用いた減らし方法。 - 【請求項５】 編み幅を減少させる部分での編地側端の
長さと、減らしの無い部分での編目コースに垂直な方向
の編目サイズとを基に、上記ａ，ｃの工程の回数を定め
ることを特徴とする、請求項３に記載の横編機を用いた
減らし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027568A JP3010484B2 (ja) | 1996-02-15 | 1997-02-12 | 横編機を用いた内減らし方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748696 | 1996-02-15 | ||
| JP8-27486 | 1996-02-15 | ||
| JP9027568A JP3010484B2 (ja) | 1996-02-15 | 1997-02-12 | 横編機を用いた内減らし方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279441A true JPH09279441A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3010484B2 JP3010484B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=26365417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9027568A Expired - Fee Related JP3010484B2 (ja) | 1996-02-15 | 1997-02-12 | 横編機を用いた内減らし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544102A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | サントニ エッセ．ピ．ア． | 両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機を用いて製品を編成する方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3968018B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2007-08-29 | 株式会社島精機製作所 | 編地編成方法 |
| EP2505705B1 (en) * | 2009-11-26 | 2016-07-27 | Shima Seiki Mfg. Ltd. | Knit design device and design method |
| CN114687052B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-06-13 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 一种全成型大角度有边领编织方法及针织物 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9027568A patent/JP3010484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544102A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | サントニ エッセ．ピ．ア． | 両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機を用いて製品を編成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010484B2 (ja) | 2000-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2634299B1 (en) | Knitting method of knitted fabric with fringe | |
| JP2008248414A (ja) | 編地の編成方法および横編された編地 | |
| JPH059851A (ja) | 立体的なシルエツトを有する筒状編地及びその編成方法 | |
| JP4852092B2 (ja) | 増し目を形成する方法および編地の編幅方向端部よりも内側に増し目が形成されている編地 | |
| CN110791865B (zh) | 一种编织波浪形凸条的方法 | |
| US5537843A (en) | Rib knitting method that provides cross-over yarns | |
| JP2958697B2 (ja) | 編物を製造する方法 | |
| GB2140469A (en) | A method of producing non-unravelable terminal edges on pieces of knitted work | |
| JP2721948B2 (ja) | 編地の両面内増やし方法 | |
| JPWO2010073494A1 (ja) | 内増やし方法、および編地 | |
| US6178781B1 (en) | Process of rotary knitting a tubular blank with knitted pocket on multi-feed circular knitting machine | |
| EP2653596B1 (en) | Knitting method of knitted fabric and knitted fabric | |
| US6079232A (en) | Widening method | |
| JPH09279441A (ja) | 横編機を用いた減らし方法 | |
| CN102619008B (zh) | 针织物的编织方法 | |
| JP2003041461A (ja) | ボーダー柄の編成方法及びそのニット製品 | |
| JP2016008364A (ja) | 編出し方法 | |
| JPS6366354A (ja) | 形状編みによる衣服の製造方法 | |
| JP3673107B2 (ja) | 増目形成方法 | |
| JP3673097B2 (ja) | ゴム編地の増し目方法およびそれによって増し目されたゴム編地 | |
| JP2003003352A (ja) | リブ編地の増目方法及び当該方法で増目されたリブ編地 | |
| JP2002339202A (ja) | リブ編地の内増やし方法及び当該方法で内増やしされたリブ編地 | |
| CN110592787B (zh) | 一种扩大孔眼的编织方法 | |
| JPH1060758A (ja) | 筒状編地の編成方法 | |
| JP3273249B2 (ja) | 立体繊維構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |