JPS6366354A - 形状編みによる衣服の製造方法 - Google Patents
形状編みによる衣服の製造方法Info
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- JPS6366354A JPS6366354A JP62208064A JP20806487A JPS6366354A JP S6366354 A JPS6366354 A JP S6366354A JP 62208064 A JP62208064 A JP 62208064A JP 20806487 A JP20806487 A JP 20806487A JP S6366354 A JPS6366354 A JP S6366354A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/243—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel upper parts of panties; pants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特許請求の範囲第１項に記載された上位概念の
通りの方法に関する。
通りの方法に関する。
（従来技術）
この種の技術にて周知の方法としては１０１．６鳳１（
４インチ） 直径ヲもつ、シームレスストッキング用丸
編機が使用される。この種の機械では実際には、例えば
、婦人用ス）７キングに常用される合成繊維の微細糸し
か使えない。衣服の製造過程において編み目数は一定で
ある。解崩れに対する確実性を得るため追加の糸が用い
られる。形状付与を目的としてスリットが編み込まれる
ことがあるが、それというのも衣服の形状付与の余裕が
著しく限定されているからである。この周知の方法にて
製造される端縁は持ちが悪く、従って市場性゛に乏しい
。解崩れに対する確実性を得るため追加の糸が用いられ
る例としては（ＤＥ−Ｏ３２５３１４０３）がある。
４インチ） 直径ヲもつ、シームレスストッキング用丸
編機が使用される。この種の機械では実際には、例えば
、婦人用ス）７キングに常用される合成繊維の微細糸し
か使えない。衣服の製造過程において編み目数は一定で
ある。解崩れに対する確実性を得るため追加の糸が用い
られる。形状付与を目的としてスリットが編み込まれる
ことがあるが、それというのも衣服の形状付与の余裕が
著しく限定されているからである。この周知の方法にて
製造される端縁は持ちが悪く、従って市場性゛に乏しい
。解崩れに対する確実性を得るため追加の糸が用いられ
る例としては（ＤＥ−Ｏ３２５３１４０３）がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、上記の技術的現状を打破し、形状付与
の限界が拡大された天然繊維による衣服の製造を実現す
るにある。
の限界が拡大された天然繊維による衣服の製造を実現す
るにある。
（問題点を解決するための手段、作用）この目的は特許
請求の範囲第１項の特徴説明部分に記した特徴をもつ本
発明によって達成される。衣服の形状付与は、衣服の幅
を縮めることによっておこなうのではなく、編み目を減
らずことによっておこなうのである。溶解糸を使用する
ことにより、そして衣服を針群から振り放す前に編機の
内部で溶解糸を溶解してしまうことより、端が強化され
る。そのあと端は市販の衣服におけると同様に縫付けさ
れる。
請求の範囲第１項の特徴説明部分に記した特徴をもつ本
発明によって達成される。衣服の形状付与は、衣服の幅
を縮めることによっておこなうのではなく、編み目を減
らずことによっておこなうのである。溶解糸を使用する
ことにより、そして衣服を針群から振り放す前に編機の
内部で溶解糸を溶解してしまうことより、端が強化され
る。そのあと端は市販の衣服におけると同様に縫付けさ
れる。
その他の特徴はその他の特許請求の範囲、詳細な説明及
び図面に明らかにされる。
び図面に明らかにされる。
（実施例）
図面には本発明の形状編みによって製造された衣服の実
施例として形状編み衣服が概念図で示される。
施例として形状編み衣服が概念図で示される。
第１図のショーツは単シリンダ靴下編み機の方式の、直
径が２２８．６鶴（９インチ）以上の丸編機で製造され
るが、まず回転運動で、そのあと往復運動で編んでゆく
方式である。
径が２２８．６鶴（９インチ）以上の丸編機で製造され
るが、まず回転運動で、そのあと往復運動で編んでゆく
方式である。
第１図に示すショーツは使用可能状態で示され、製造中
の姿ではないが、まずＡゾーンとして、ゴムで補強され
たリブ縁あるいは吊掛縁が、靴下自動編機においてそう
である様に、すべての針により、基本糸、例えば木綿、
紺など弾性糸を用いて回転方式で編まれる。その場合、
他の種類の糸、例えば補強糸を使用してもよい。リププ
レートからシリンダに編み目を移転させることによりＢ
ゾーンに移行してゆくが、そのＢゾーンはリブ縁あるい
は吊掛縁ならびに袋部ゾーンを差し引いたショーツの長
さに対応する。
の姿ではないが、まずＡゾーンとして、ゴムで補強され
たリブ縁あるいは吊掛縁が、靴下自動編機においてそう
である様に、すべての針により、基本糸、例えば木綿、
紺など弾性糸を用いて回転方式で編まれる。その場合、
他の種類の糸、例えば補強糸を使用してもよい。リププ
レートからシリンダに編み目を移転させることによりＢ
ゾーンに移行してゆくが、そのＢゾーンはリブ縁あるい
は吊掛縁ならびに袋部ゾーンを差し引いたショーツの長
さに対応する。
Ｂゾーンは回転運動により基本糸から編み出される。Ｂ
゛ゾーンはジャカード・モチーフを編み込むことができ
るが、糸はりブプレートの鋸でトリミングするこができ
るし、或いは他の結合パターンを編み入れることもでき
る。
゛ゾーンはジャカード・モチーフを編み込むことができ
るが、糸はりブプレートの鋸でトリミングするこができ
るし、或いは他の結合パターンを編み入れることもでき
る。
Ｃゾーンは往復運動で編まれた、基本糸によるショーツ
の形状部分である。その部域１−８−８° −１゛はシ
リンダ後半分で編まれ、部域１−９−９’ −１°は
シリンダ後半分で編まれる。各隆起部は固有の糸で、他
の隆起部とともに編まれる。ひとつもしくは複数の編み
列の後で、電子式針選択機構により、少なくとも１本の
針が追従して往復運動しながら反時計方向に、シリンダ
前半分の１−２から、そしてシリンダ後半分の１゛ −
５から非編成部分に対して定められている止めレーンに
運ばれる。最早編まれない針はその網目を止める。非編
成部分に対して定められている止めレーンにおいテは、
そこに位置する針によって保持される編み目はニードル
シンカーによって継続して追従シンクされない。
の形状部分である。その部域１−８−８° −１゛はシ
リンダ後半分で編まれ、部域１−９−９’ −１°は
シリンダ後半分で編まれる。各隆起部は固有の糸で、他
の隆起部とともに編まれる。ひとつもしくは複数の編み
列の後で、電子式針選択機構により、少なくとも１本の
針が追従して往復運動しながら反時計方向に、シリンダ
前半分の１−２から、そしてシリンダ後半分の１゛ −
５から非編成部分に対して定められている止めレーンに
運ばれる。最早編まれない針はその網目を止める。非編
成部分に対して定められている止めレーンにおいテは、
そこに位置する針によって保持される編み目はニードル
シンカーによって継続して追従シンクされない。
時計方向への帰り運動において、シリンダ前半分の１’
−２’ の針ならびにシリンダ後半分の１−５°の
針は止めレーンの非編み部域に運ばれ、従って休止せし
められる。これは直ぐ次の列でも、あるいはまたそれに
後続する列でもおこなうことができる。この過程が反復
され、次々に針２−３．３−４など、また針５−６．６
−７など、同様に針２” −３゛など、そして５゜−６
°、６° −７°などという具合に休止してゆく。それ
ぞれ休止せしめられる針の本数ならびにそれら針の間に
存在する列の数がカーブ１−８ないしは１−９などの軌
跡を決定する。４本の全てのカーブはそれぞれ相互に分
離することも可能であり、ショーツのデザイン形状を決
定する。この形状はマイクロプロセンサーにより制御す
ることができる。
−２’ の針ならびにシリンダ後半分の１−５°の
針は止めレーンの非編み部域に運ばれ、従って休止せし
められる。これは直ぐ次の列でも、あるいはまたそれに
後続する列でもおこなうことができる。この過程が反復
され、次々に針２−３．３−４など、また針５−６．６
−７など、同様に針２” −３゛など、そして５゜−６
°、６° −７°などという具合に休止してゆく。それ
ぞれ休止せしめられる針の本数ならびにそれら針の間に
存在する列の数がカーブ１−８ないしは１−９などの軌
跡を決定する。４本の全てのカーブはそれぞれ相互に分
離することも可能であり、ショーツのデザイン形状を決
定する。この形状はマイクロプロセンサーにより制御す
ることができる。
往復編成運動において生まれる縁の各々は固有の糸によ
り他の縁と一緒に編まれる。すべての縁もしくはすべて
の隆起部に対して、それぞれ同じ糸を使用するときは、
それらの縁もしくは隆起部は次々に連続して編まなけれ
ばならない。
り他の縁と一緒に編まれる。すべての縁もしくはすべて
の隆起部に対して、それぞれ同じ糸を使用するときは、
それらの縁もしくは隆起部は次々に連続して編まなけれ
ばならない。
Ｃ“ゾーンは補強される編み目部域を示す。この部域は
針選択−補強の編み上げシステムによって編まれるが、
針は電子式に選択されるので、自由な形状が実現できる
。補強糸はりププレートの鋸でトリミングすることがで
きる。
針選択−補強の編み上げシステムによって編まれるが、
針は電子式に選択されるので、自由な形状が実現できる
。補強糸はりププレートの鋸でトリミングすることがで
きる。
Ｃゾーンはシリンダ前半分の点８−８゛が到達されたと
き、またシリンダ後半分の点９−９′が到達したときに
仕上がるが、その列数１−８は列数１−９と必ずしも同
じである必要はない。
き、またシリンダ後半分の点９−９′が到達したときに
仕上がるが、その列数１−８は列数１−９と必ずしも同
じである必要はない。
すべての針は今や止めレーンの非編成部域に位置するこ
とになる。この部域に保持される編み目は広くシンカー
にホールディングされ、水平の直線を構成する。最後に
編まれた編み目の編み地はシリンダの内部に袋状のひだ
をもつ。
とになる。この部域に保持される編み目は広くシンカー
にホールディングされ、水平の直線を構成する。最後に
編まれた編み目の編み地はシリンダの内部に袋状のひだ
をもつ。
端縁のＤゾーンではひとつの止め部が全部の針を止めレ
ーンの非編み部域から最初の編みシステムに下降させ、
第２図の０１部域が示すように、少なくとも１列が基本
糸から回転運動で編まれる。引き続き領域Ｄ２に対応す
る少なくとも１列が溶解糸を用いて編まれる。それに続
き少なくとも１列の部域Ｄ３が溶解しない基本糸で編ま
れるが、この糸は既に編み込まれた糸と同一にしてもよ
い。ショーツの製造の全編み上げ工程を通じ必ずしも同
じ基本糸を使用する必要はない。
ーンの非編み部域から最初の編みシステムに下降させ、
第２図の０１部域が示すように、少なくとも１列が基本
糸から回転運動で編まれる。引き続き領域Ｄ２に対応す
る少なくとも１列が溶解糸を用いて編まれる。それに続
き少なくとも１列の部域Ｄ３が溶解しない基本糸で編ま
れるが、この糸は既に編み込まれた糸と同一にしてもよ
い。ショーツの製造の全編み上げ工程を通じ必ずしも同
じ基本糸を使用する必要はない。
溶解糸としては、きめの細かい、極薄のナイロン（２０
番手）を他の糸と一緒に編み込んでおいてもよい。部域
Ｄ３の第１列が非溶解糸で仕上げられたら直ぐに、シリ
ンダ内の一定位置に配置された加熱ヘッド、熱空気ノズ
ルあるいは同様の装置のスイッチが入る。これにより部
域Ｄ２の溶解糸が加熱され、溶解されるが、それまでに
編み上げられた編み目は確保される。部域Ｄ３の溶解し
ない糸は編み上げ作業を阻害することがある針のねばり
つきを防止する。
番手）を他の糸と一緒に編み込んでおいてもよい。部域
Ｄ３の第１列が非溶解糸で仕上げられたら直ぐに、シリ
ンダ内の一定位置に配置された加熱ヘッド、熱空気ノズ
ルあるいは同様の装置のスイッチが入る。これにより部
域Ｄ２の溶解糸が加熱され、溶解されるが、それまでに
編み上げられた編み目は確保される。部域Ｄ３の溶解し
ない糸は編み上げ作業を阻害することがある針のねばり
つきを防止する。
このあと編み地は針群から降り放され、掃気され、そし
て新しい編成がストッキングの場合のような周知の方法
によって開始される。振り放された編み地片は平坦な服
地の場合は第１図に示したような形状となる。溶解列は
ミシン掛けのとき編み目のラン疵発生を防止する。脚部
縁の１−８−９−１及び１゛−８′−９’ −１’の縫
い縮めのとき、また、マチ８．９−８”、９°の縫い閉
じのとき、ミシンで溶解糸は切除される。要部縁飾りと
して縁飾り片、レースバンドあるいは同様のものを縫い
付けてもよい。
て新しい編成がストッキングの場合のような周知の方法
によって開始される。振り放された編み地片は平坦な服
地の場合は第１図に示したような形状となる。溶解列は
ミシン掛けのとき編み目のラン疵発生を防止する。脚部
縁の１−８−９−１及び１゛−８′−９’ −１’の縫
い縮めのとき、また、マチ８．９−８”、９°の縫い閉
じのとき、ミシンで溶解糸は切除される。要部縁飾りと
して縁飾り片、レースバンドあるいは同様のものを縫い
付けてもよい。
記述した方法により、他の形状編み服地も製作すること
が可能である。第３図に上記の方法により製作される製
品の他の実施例として脚部を縫い付けたショーツを示す
。同数の針による往復運動編みでスリットのみをつくる
場合、仕上げミシン掛けのときスリットの端にある当て
糸を切除しなければならない。
が可能である。第３図に上記の方法により製作される製
品の他の実施例として脚部を縫い付けたショーツを示す
。同数の針による往復運動編みでスリットのみをつくる
場合、仕上げミシン掛けのときスリットの端にある当て
糸を切除しなければならない。
この方法は、針が向きあっていて、“回転運動”で編む
ことができるような２つのニードルベットを備える横編
機で実施することができる。
ことができるような２つのニードルベットを備える横編
機で実施することができる。
（発明の効果）
本発明の方法により、裁断、裁断よるクズの発止、ゴム
バンドの縫い付けが省略され、そしてそのゴムバンドさ
えも節約することができる。
バンドの縫い付けが省略され、そしてそのゴムバンドさ
えも節約することができる。
第１図は本発明方法によりほぼ出来上がったショーツを
側方からみた図、第２図はその部分拡大図、第３図は本
発明による他のショーツを示す。 （Ａ）・・・リブ縁、（Ｂ）・・・シリンダー部、（Ｂ
゛）・・・ジャカード・モチーフ、（Ｃ）・・・形状部
分、（Ｃ゛）・・・強化網目部、（Ｄ）・・・端縁、（
ＤＩ） （Ｄ２） （Ｄ３）・・・領域。
側方からみた図、第２図はその部分拡大図、第３図は本
発明による他のショーツを示す。 （Ａ）・・・リブ縁、（Ｂ）・・・シリンダー部、（Ｂ
゛）・・・ジャカード・モチーフ、（Ｃ）・・・形状部
分、（Ｃ゛）・・・強化網目部、（Ｄ）・・・端縁、（
ＤＩ） （Ｄ２） （Ｄ３）・・・領域。
Claims (5)
- （１）基本糸を使ってリング状の安定した目縁並びにそ
れにつながるリブ縁（Ａ）の編成、基本糸を使って一定
の編み目数をもつシリンダー部（Ｂ）の編成、シンカー
ループ結合の欠如により、２つの編み目連鎖帯にくぼみ
、スリットもしくは同類のものが生じるような、基本糸
による形状部分（Ｃ）の往復運動編成、 以上の編成過程をもつ編機における編み衣服、特にシヨ
ーツ、肌着または同類のものの製造法において、針の作
動空間の幅もしくは直径が２２８．６ｍｍ（９インチ）
以上の編機を使用すること、並びに次の編成過程による
こと、すなわち仕上がり衣服に必要である面をつくりだ
す針だけが編成運動をおこない、他の針はそれらに属す
る編み目を振り放すことをしないで休止する方法によっ
て形状部分（Ｃ）が往復運動方式で編成されること、少
なくともひとつの列（Ｄ２）に溶解糸があるところの、
少なくとも３つの閉じ列（Ｄ１−Ｄ３）が生ずるように
、回転運動による端縁（Ｄ）の編成が行われること、溶
解糸に隣接する編み目の確保のため、衣服の針群からの
振り放し以前に溶解糸を編機内で溶解してしまうことを
特徴とする形状編みによる衣服の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載した方法において、
衣服の端の形状部分の往復運動編成のとき、作動中の針
の数が衣服の端形状ラインに沿って自由に変更可能であ
り、特に順次減少してゆくことを特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載した方法において、
往復運動編みの際に同じ針数によって篩り糸が編物の端
に存在するスリットに編まれることを特徴とする方法。 - （４）特許請求の範囲第１乃至３項の何れか１に記載し
た方法において、往復運動編みの間に各隆起部が固有の
糸で他の隆起部とともに編まれることを特徴とする方法
。 - （５）特許請求の範囲第１乃至４項の何れか１に記載し
た方法において往復運動編みの際に休止せしめられる針
がニードルシンカー前の非到達位置に運ばれることを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3628591.9 | 1986-08-22 | ||
| DE19863628591 DE3628591A1 (de) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Verfahren zum herstellen eines formgestrickten kleidungsstueckes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366354A true JPS6366354A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=6307983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62208064A Pending JPS6366354A (ja) | 1986-08-22 | 1987-08-20 | 形状編みによる衣服の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6366354A (ja) |
| DE (1) | DE3628591A1 (ja) |
| IT (1) | IT1211268B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926117A (zh) * | 2005-06-23 | 2013-02-13 | 山德霓股份公司 | 用带有能在两个方向致动旋转的针筒的圆织机编织制品的方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5070710A (en) * | 1989-02-07 | 1991-12-10 | Sara Lee Corporation | Garment blank and method of making it |
| US5022240A (en) * | 1989-02-07 | 1991-06-11 | Sara Lee Corporation | Garment blank and brief |
| GB9318617D0 (en) * | 1993-09-08 | 1993-10-27 | Panty Candy Ltd | Knittel briefs and method of manufacturing same |
| DE29800357U1 (de) * | 1998-01-12 | 1999-05-12 | Franz Falke Rohen Strumpffabri | Gestricktes, körperbetonendes Bekleidungsteil |
| DE102009048720B4 (de) * | 2009-10-09 | 2014-01-16 | Medi Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flachgestricks mit gesichertem Abschlussrand, insbesondere einer Bandage, sowie Flachgestrick |
| DE102017214564A1 (de) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Robert Bosch Gmbh | Textilvorrichtung |
| DE102019102702A1 (de) * | 2019-02-04 | 2020-08-06 | Falke Kgaa | Bekleidungsstück |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1504288A (en) * | 1974-07-12 | 1978-03-15 | Ridley Spriggs & Johnson | Manufacture of knitted briefs |
-
1986
- 1986-08-22 DE DE19863628591 patent/DE3628591A1/de not_active Ceased
-
1987
- 1987-08-19 IT IT8767721A patent/IT1211268B/it active
- 1987-08-20 JP JP62208064A patent/JPS6366354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926117A (zh) * | 2005-06-23 | 2013-02-13 | 山德霓股份公司 | 用带有能在两个方向致动旋转的针筒的圆织机编织制品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8767721A0 (it) | 1987-08-19 |
| DE3628591A1 (de) | 1988-02-25 |
| IT1211268B (it) | 1989-10-12 |
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