JPH11188251A - パテ混合方法 - Google Patents
パテ混合方法Info
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- JPH11188251A JPH11188251A JP9359990A JP35999097A JPH11188251A JP H11188251 A JPH11188251 A JP H11188251A JP 9359990 A JP9359990 A JP 9359990A JP 35999097 A JP35999097 A JP 35999097A JP H11188251 A JPH11188251 A JP H11188251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のパテ混合装置においては、パテ内に多
数の気泡が混在し、パテの機能を損うという課題があっ
た。 【解決手段】 混合容器６および混合容器６内で揺動す
る混合羽根３の揺動アーム２を駆動する駆動歯車系１
６、１０を備えたパテの混合方法において、揺動アーム
２を回動する歯車１０の予め定められた回転角間は揺動
アーム２が回動しないように構成し、揺動アーム２を駆
動する歯車１０と混合容器６を回転する歯車１６の歯車
比を上記回転角対３６０の略逆数としたことを特徴とす
るパテの混合方法である。
数の気泡が混在し、パテの機能を損うという課題があっ
た。 【解決手段】 混合容器６および混合容器６内で揺動す
る混合羽根３の揺動アーム２を駆動する駆動歯車系１
６、１０を備えたパテの混合方法において、揺動アーム
２を回動する歯車１０の予め定められた回転角間は揺動
アーム２が回動しないように構成し、揺動アーム２を駆
動する歯車１０と混合容器６を回転する歯車１６の歯車
比を上記回転角対３６０の略逆数としたことを特徴とす
るパテの混合方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内装工事や塗装工
事等で下地調整のために用いられるパテの混合方法に関
するものである。
事等で下地調整のために用いられるパテの混合方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より建物の内装工事では、壁面等の
下地調整のため、パテ塗布が行われており、使用される
パテは工事現場でパテ混合装置によりパテ粉と水とを混
合し、粘度調整を行った後に、使用される。図４に基づ
き、従来のパテ混合装置について説明する。
下地調整のため、パテ塗布が行われており、使用される
パテは工事現場でパテ混合装置によりパテ粉と水とを混
合し、粘度調整を行った後に、使用される。図４に基づ
き、従来のパテ混合装置について説明する。
【０００３】図４において、粉末パテと水を入れる混合
容器２３は、ターンテーブル２５上に設置され、混合容
器２３内に挿入された混合羽根２２は揺動アーム２４に
よって支持されている。ターンテーブル２５の軸部と揺
動アーム２４は、歯車２６、歯車２７、クランクアーム
２８、およびモータ３０から構成される駆動機構により
駆動される。
容器２３は、ターンテーブル２５上に設置され、混合容
器２３内に挿入された混合羽根２２は揺動アーム２４に
よって支持されている。ターンテーブル２５の軸部と揺
動アーム２４は、歯車２６、歯車２７、クランクアーム
２８、およびモータ３０から構成される駆動機構により
駆動される。
【０００４】ターンテーブル２５の軸部は、モータ３０
により駆動される歯車２６の軸に接続され、混合容器２
３は、一定の周期でモータ３０により駆動される。一
方、揺動アーム２４は軸受３４により支持され、その下
端部には、揺動アーム２４の中心軸に対して直交方向に
伸びる板部材３５が固設され、この板部材３５の先端部
は、クランクアーム２８の一端部に連結して、互いに揺
動可能に枢着されている。更に、クランクアーム２８の
他端部は、歯車２７とピン継手等により連結しており、
この継手ピンを軸として互いに揺動可能に枢着されてい
る。
により駆動される歯車２６の軸に接続され、混合容器２
３は、一定の周期でモータ３０により駆動される。一
方、揺動アーム２４は軸受３４により支持され、その下
端部には、揺動アーム２４の中心軸に対して直交方向に
伸びる板部材３５が固設され、この板部材３５の先端部
は、クランクアーム２８の一端部に連結して、互いに揺
動可能に枢着されている。更に、クランクアーム２８の
他端部は、歯車２７とピン継手等により連結しており、
この継手ピンを軸として互いに揺動可能に枢着されてい
る。
【０００５】従って、モータ３０が駆動すると歯車２６
から歯車２７を回転する。この二つの歯車２６および歯
車２７は、互いに歯数比が異なる１組の組み合わせ歯車
で形成され、一般には、歯車２７と歯車２６との歯数比
は１：１．２５に設定しており、歯車２７は、歯車２６
の回転周期とは異なる周期で回転運動する。図５は、従
来の混合装置を上部より見たときの、混合容器２３と、
混合羽根２２の動作関係を示す説明図である。混合容器
２３は、回転軸を支点として逆時計方向に回転運動３３
を行っている。混合羽根２２は、揺動アーム２４に支持
され、その軸を支点として揺動運動を行っている。
から歯車２７を回転する。この二つの歯車２６および歯
車２７は、互いに歯数比が異なる１組の組み合わせ歯車
で形成され、一般には、歯車２７と歯車２６との歯数比
は１：１．２５に設定しており、歯車２７は、歯車２６
の回転周期とは異なる周期で回転運動する。図５は、従
来の混合装置を上部より見たときの、混合容器２３と、
混合羽根２２の動作関係を示す説明図である。混合容器
２３は、回転軸を支点として逆時計方向に回転運動３３
を行っている。混合羽根２２は、揺動アーム２４に支持
され、その軸を支点として揺動運動を行っている。
【０００６】図６には、パテ粉と水が混合する状態が示
されている。図において黒塗部はパテと水の混合物であ
る。従来装置においては、前述した通り、歯車２７と歯
車２６の歯数比は１：１．２５に設定されているので、
混合容器２３の１回転に混合羽根２２は混合容器２３を
１．２５回揺動する。このように混合容器２３の回転速
度に対して混合羽根２２の揺動速度が速いと混合羽根２
２の揺動運動によって、図６（ａ）、（ｄ）に示すよう
に、混合羽根の前方に略三角形の空隙部３９が発生す
る。
されている。図において黒塗部はパテと水の混合物であ
る。従来装置においては、前述した通り、歯車２７と歯
車２６の歯数比は１：１．２５に設定されているので、
混合容器２３の１回転に混合羽根２２は混合容器２３を
１．２５回揺動する。このように混合容器２３の回転速
度に対して混合羽根２２の揺動速度が速いと混合羽根２
２の揺動運動によって、図６（ａ）、（ｄ）に示すよう
に、混合羽根の前方に略三角形の空隙部３９が発生す
る。
【０００７】そして、この空隙部３９上に図６（ｂ）、
（ｅ）に示すように、パテと水の混合体４０が被さり、
空隙部３９の空気が混合体４０に混合され、混合体４０
内に気泡が混合する原因となり、これを繰り返すことに
よりパテ内に多数の小さな空気の気泡が混在し、パテと
しての機能を損うという欠点があった。また、混合羽根
２２は混合容器２３の内側面にパテが固着するのを防止
するため、一定時間混合容器２３の内側面に接触するよ
うになっている。前述した歯車２７と歯車２６の歯数比
を変えることによって、混合羽根２２の接触位置を順次
変更し、混合羽根が混合容器２３の内側面の全周に接触
するように構成されている。しかし、この場合において
も、混合容器２３の中央部付近のパテはよく混合される
が、気泡を噛み込み易く、また、混合容器２３の内側部
は側壁に接触した状態が長く、混合作用が少いという欠
点があった。
（ｅ）に示すように、パテと水の混合体４０が被さり、
空隙部３９の空気が混合体４０に混合され、混合体４０
内に気泡が混合する原因となり、これを繰り返すことに
よりパテ内に多数の小さな空気の気泡が混在し、パテと
しての機能を損うという欠点があった。また、混合羽根
２２は混合容器２３の内側面にパテが固着するのを防止
するため、一定時間混合容器２３の内側面に接触するよ
うになっている。前述した歯車２７と歯車２６の歯数比
を変えることによって、混合羽根２２の接触位置を順次
変更し、混合羽根が混合容器２３の内側面の全周に接触
するように構成されている。しかし、この場合において
も、混合容器２３の中央部付近のパテはよく混合される
が、気泡を噛み込み易く、また、混合容器２３の内側部
は側壁に接触した状態が長く、混合作用が少いという欠
点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、従来の
パテ混合装置においては、パテ内に多数の気泡が混在
し、パテの機能を損うという課題があった。本発明は、
混合羽根を新たな回動方法で混合容器内を回動運動する
ようにして、パテ混合時に気泡混入の少いパテの混合方
法を提供するものである。
パテ混合装置においては、パテ内に多数の気泡が混在
し、パテの機能を損うという課題があった。本発明は、
混合羽根を新たな回動方法で混合容器内を回動運動する
ようにして、パテ混合時に気泡混入の少いパテの混合方
法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のパテの混合方法
は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺
動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法
において、揺動アームをクランク機構により回動する歯
車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回
動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混
合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の
略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法である。
は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺
動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法
において、揺動アームをクランク機構により回動する歯
車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回
動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混
合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の
略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法である。
【００１０】本発明によれば、揺動アームを駆動する歯
車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないよ
うにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構
成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合
容器の側壁に当接するように設定することにより、混合
羽根は混合容器の１回転中に側壁に付着したパテを掻き
取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するよ
うにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺
動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテ
の混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないよ
うにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構
成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合
容器の側壁に当接するように設定することにより、混合
羽根は混合容器の１回転中に側壁に付着したパテを掻き
取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するよ
うにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺
動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテ
の混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺
動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法
において、揺動アームをクランク機構により回動する歯
車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回
動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混
合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の
略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法であり、
揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺
動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容
器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動
停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設
定することにより、混合容器の１回転中にわたり混合羽
根が側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程に
おいて混合容器内を回動するようにすることにより、従
来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数
を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を
少なくすることができる作用を有する。請求項２に記載
の発明は、混合羽根は混合容器の１回転中混合容器の側
壁に当接することを特徴とするパテの混合方法であり、
請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。
は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺
動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法
において、揺動アームをクランク機構により回動する歯
車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回
動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混
合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の
略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法であり、
揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺
動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容
器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動
停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設
定することにより、混合容器の１回転中にわたり混合羽
根が側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程に
おいて混合容器内を回動するようにすることにより、従
来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数
を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を
少なくすることができる作用を有する。請求項２に記載
の発明は、混合羽根は混合容器の１回転中混合容器の側
壁に当接することを特徴とするパテの混合方法であり、
請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜３を参照して、本発明の実施例
について説明する。図において、１はパテ混合装置本
体、２は先端に混合羽根３を設けた揺動アーム、６は混
合容器である。混合容器６はパテ混合装置本体１に内蔵
した平歯車１６の軸１８に軸支されて回転する回転台５
に係止されており、揺動アーム２はロッカーアーム１
１、連結ピン１２、連接棒１３およびピン１４を介して
平歯車１０に連設しており、平歯車１０の回転により回
動する構成となっている。４はフェイスギヤーで、フェ
イスギヤー４の軸１５に固設された平歯車９、平歯車１
０、および平歯車１６で駆動歯車機構を構成している。
について説明する。図において、１はパテ混合装置本
体、２は先端に混合羽根３を設けた揺動アーム、６は混
合容器である。混合容器６はパテ混合装置本体１に内蔵
した平歯車１６の軸１８に軸支されて回転する回転台５
に係止されており、揺動アーム２はロッカーアーム１
１、連結ピン１２、連接棒１３およびピン１４を介して
平歯車１０に連設しており、平歯車１０の回転により回
動する構成となっている。４はフェイスギヤーで、フェ
イスギヤー４の軸１５に固設された平歯車９、平歯車１
０、および平歯車１６で駆動歯車機構を構成している。
【００１３】７は駆動用モーターを内蔵した駆動装置、
８は駆動用モーターにより回転するピニオンである。該
駆動装置７は図に示すように装置本体部分１と分離可能
に設けられており、駆動装置７は駆動装置７の側面に取
着した係止ピン（図示せず）を装置本体１の対応する側
面に設けた係止孔１９に係着することにより、装置本体
１に装着することができる。ピニオン８は装置本体１に
設けたフェイスギヤと噛合し、モーターの回転を各平歯
車に伝達する。
８は駆動用モーターにより回転するピニオンである。該
駆動装置７は図に示すように装置本体部分１と分離可能
に設けられており、駆動装置７は駆動装置７の側面に取
着した係止ピン（図示せず）を装置本体１の対応する側
面に設けた係止孔１９に係着することにより、装置本体
１に装着することができる。ピニオン８は装置本体１に
設けたフェイスギヤと噛合し、モーターの回転を各平歯
車に伝達する。
【００１４】次に、図３を参照して、本発明の揺動アー
ムの揺動機構について説明する。図３に示すように、平
歯車１０が回転すると、ピン１４、連接棒１３、連結ピ
ン１２、およびロッカーアーム１１からなるクランク機
構により、揺動アーム２を一定のストロークで往復回動
させる。この時連結ピン１２は円弧状の軌跡で揺動す
る。本発明においては、連結ピン１２の円弧状の軌跡が
平歯車１０の回転中心１７を通るようにロッカーアーム
１１、連結ピン１２、連接棒１３が構成されており、平
歯車１０の回転により、ピン１４、平歯車１０の回転中
心１７、ロッカーアーム１１の連結ピン１２が同一直線
上に重なる２位置ａ、ｂが発生し、該ａ、ｂ位置はロッ
カーアーム１１の回動運動の死点となる。ピン１４が死
点ｂに位置する時、連結棒１３、ロッカーアーム１１、
連結ピン１２の中心ｃが平歯車１０の中心１７に略一致
するように設定すると、死点ｂの近傍において平歯車１
０が一定の回転角で回転する間連結ピン１２の中心ｃは
殆ど回動しない状態となる。次に、平歯車１０が回転
し、ピン１４が死点ａに近づくと連結ピン１２は平歯車
１０の回転中心１７から離れて回動し、揺動アーム２を
揺動する。
ムの揺動機構について説明する。図３に示すように、平
歯車１０が回転すると、ピン１４、連接棒１３、連結ピ
ン１２、およびロッカーアーム１１からなるクランク機
構により、揺動アーム２を一定のストロークで往復回動
させる。この時連結ピン１２は円弧状の軌跡で揺動す
る。本発明においては、連結ピン１２の円弧状の軌跡が
平歯車１０の回転中心１７を通るようにロッカーアーム
１１、連結ピン１２、連接棒１３が構成されており、平
歯車１０の回転により、ピン１４、平歯車１０の回転中
心１７、ロッカーアーム１１の連結ピン１２が同一直線
上に重なる２位置ａ、ｂが発生し、該ａ、ｂ位置はロッ
カーアーム１１の回動運動の死点となる。ピン１４が死
点ｂに位置する時、連結棒１３、ロッカーアーム１１、
連結ピン１２の中心ｃが平歯車１０の中心１７に略一致
するように設定すると、死点ｂの近傍において平歯車１
０が一定の回転角で回転する間連結ピン１２の中心ｃは
殆ど回動しない状態となる。次に、平歯車１０が回転
し、ピン１４が死点ａに近づくと連結ピン１２は平歯車
１０の回転中心１７から離れて回動し、揺動アーム２を
揺動する。
【００１５】このように、本発明によれば死点ｂを中心
とした平歯車１０の一定の回転角の範囲において、連結
ピン１２が殆ど回動しない範囲を有する往復運動を形成
する。この時回転角は平歯車１０の中心１７と連接棒１
３を連結するピン１４の距離ｒG と、連接棒１３上の２
本のピン１４と１２の距離ｒC により決定される。
とした平歯車１０の一定の回転角の範囲において、連結
ピン１２が殆ど回動しない範囲を有する往復運動を形成
する。この時回転角は平歯車１０の中心１７と連接棒１
３を連結するピン１４の距離ｒG と、連接棒１３上の２
本のピン１４と１２の距離ｒC により決定される。
【００１６】すなわち、ｒC ＝ｒG とすると、連接棒１
３は平歯車１０の中心１７を中心として回転することに
なり、ロッカーアーム１１は回動しない。そこで、ｒC
をｒG に対して僅か大きくすることにより、平歯車１０
が回転すると平歯車１０の死点ｂを中心とした一定の回
転角の範囲においては、連結ピン１２は回動せず、死点
ａの近傍において連結ピン１２を回動する運動機構を形
成することができる。
３は平歯車１０の中心１７を中心として回転することに
なり、ロッカーアーム１１は回動しない。そこで、ｒC
をｒG に対して僅か大きくすることにより、平歯車１０
が回転すると平歯車１０の死点ｂを中心とした一定の回
転角の範囲においては、連結ピン１２は回動せず、死点
ａの近傍において連結ピン１２を回動する運動機構を形
成することができる。
【００１７】連結ピン１２が回動しない平歯車１０の回
転角は、ｒC 、ｒG の比によって決定されるが、ｒG ＝
（０．９６〜０．９９）ｒC の範囲で最も好ましい回転
角を得ることができる。また、揺動アーム２の揺動する
角度は、平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結する
ピン１４の距離ｒGとロッカーアーム１１の両端の連結
ピンｃ、ｄの中心間距離ｒeの比によって決められる具
体例を示すと、ｒG＝４９ｍｍ、ｒe＝１３１ｍｍのとき
揺動アーム２の回動角は５１°となる。また、ｒC＝５
１ｍｍ（すなわちｒG ＝０．９６ｒC）としたとき連結
ピン２が回動しない回転角は約１２０°となる。このと
き、次に記載するように平歯車１０の歯数と平歯車１６
の歯数を３対１とすることにより、混合容器６が１回転
する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したまま
の状態となり、残りの２回転において混合羽根３が揺動
運動を行う。
転角は、ｒC 、ｒG の比によって決定されるが、ｒG ＝
（０．９６〜０．９９）ｒC の範囲で最も好ましい回転
角を得ることができる。また、揺動アーム２の揺動する
角度は、平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結する
ピン１４の距離ｒGとロッカーアーム１１の両端の連結
ピンｃ、ｄの中心間距離ｒeの比によって決められる具
体例を示すと、ｒG＝４９ｍｍ、ｒe＝１３１ｍｍのとき
揺動アーム２の回動角は５１°となる。また、ｒC＝５
１ｍｍ（すなわちｒG ＝０．９６ｒC）としたとき連結
ピン２が回動しない回転角は約１２０°となる。このと
き、次に記載するように平歯車１０の歯数と平歯車１６
の歯数を３対１とすることにより、混合容器６が１回転
する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したまま
の状態となり、残りの２回転において混合羽根３が揺動
運動を行う。
【００１８】一方、平歯車１０は混合容器６を回転する
平歯車１６と噛合して同時に回転しており、平歯車１０
と平歯車１６との歯数比を適宜設定することにより、混
合容器６の回転における揺動アーム２の回動数を決める
ことができる。例えば、平歯車１０の歯数と平歯車１６
の歯数を３対１になるように設定すると、混合容器６の
３回転で揺動アーム２が１往復することとなり、連結ピ
ンが回動しない回転角を１２０°に設定し、この間にお
いて混合羽根３が混合容器６の側壁に当接するように構
成すれば、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混
合容器６の側壁に当接したままの状態となり、側壁に付
着したパテを掻き取り、残りの２回転において混合羽根
３が揺動運動を行うことになる。
平歯車１６と噛合して同時に回転しており、平歯車１０
と平歯車１６との歯数比を適宜設定することにより、混
合容器６の回転における揺動アーム２の回動数を決める
ことができる。例えば、平歯車１０の歯数と平歯車１６
の歯数を３対１になるように設定すると、混合容器６の
３回転で揺動アーム２が１往復することとなり、連結ピ
ンが回動しない回転角を１２０°に設定し、この間にお
いて混合羽根３が混合容器６の側壁に当接するように構
成すれば、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混
合容器６の側壁に当接したままの状態となり、側壁に付
着したパテを掻き取り、残りの２回転において混合羽根
３が揺動運動を行うことになる。
【００１９】また、上記の回転角を９０°に設定すると
きは、平歯車１０と平歯車１６の歯数比を４対１にする
ことにより、混合容器６の１回転間混合羽根３が混合容
器６の側壁に当接し、混合容器６の残りの３回転におい
て混合羽根３が揺動運動を行うようにすることができ
る。一般に平歯車１０と平歯車１６比は整数比とするこ
とが好ましい。
きは、平歯車１０と平歯車１６の歯数比を４対１にする
ことにより、混合容器６の１回転間混合羽根３が混合容
器６の側壁に当接し、混合容器６の残りの３回転におい
て混合羽根３が揺動運動を行うようにすることができ
る。一般に平歯車１０と平歯車１６比は整数比とするこ
とが好ましい。
【００２０】このように、本発明では混合容器の回転に
対して、混合羽根の揺動運動の回数を少くすることがで
き、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができ
る。
対して、混合羽根の揺動運動の回数を少くすることがで
き、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のパテの混合方法によれば、揺動
アームを駆動する歯車が一定回転角間回転する間は揺動
アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器
が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停
止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定
することにより、混合羽根は混合容器の１回転中にわた
り側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程にお
いて混合容器内を回動するようにしたので、従来装置に
比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さく
することができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくす
ることができる効果を有する。
アームを駆動する歯車が一定回転角間回転する間は揺動
アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器
が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停
止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定
することにより、混合羽根は混合容器の１回転中にわた
り側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程にお
いて混合容器内を回動するようにしたので、従来装置に
比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さく
することができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくす
ることができる効果を有する。
【図１】本発明のパテ混合装置の概略図である。
【図２】本発明のパテ混合装置の本体内部の要部斜視図
である。
である。
【図３】揺動アームの揺動機構を示す平面図である。
【図４】従来のパテ混合装置の斜視図である。
【図５】従来の混合装置の動作説明図である。
【図６】従来の混合装置の動作説明詳細図である。
１ 混合装置本体 ２ 揺動アーム ３ 混合羽根 ４ フェイスギヤ ５ 回転台 ６ 混合容器 ７ 駆動装置 ８ ピニオン ９ 平歯車 １０ 平歯車 １１ ロッカーアーム １２ ピン １３ 連接棒 １５ 軸 １６ 平歯車 １７ 軸 １８ 軸 ａ 死点位置 ｂ 死点位置 ｃ 連結ピンの中心 ｄ 揺動アームの中心
Claims (2)
- 【請求項１】 混合容器および混合容器内で揺動する混
合羽根の揺動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテ
の混合方法において、揺動アームをクランク機構により
回動する歯車の回転中の予め定められた回転角間は揺動
アームが回動しないように構成し、揺動アームを駆動す
る歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角
対３６０の略逆数としたことを特徴とするパテ混合方
法。 - 【請求項２】 混合羽根は混合容器の１回転中混合容器
の側壁に当接することを特徴とする請求項１記載のパテ
混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999097A JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999097A JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188251A true JPH11188251A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3809885B2 JP3809885B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=18467333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35999097A Expired - Lifetime JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3809885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090346A (ja) * | 2006-10-24 | 2007-04-12 | Yasumasa Amano | 攪拌機の攪拌パドル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5099517B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2012-12-19 | 極東産機株式会社 | パテ混合方法 |
Citations (5)
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| JPS6428942U (ja) * | 1987-08-18 | 1989-02-21 | ||
| JPH07520U (ja) * | 1993-06-08 | 1995-01-06 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 混合装置 |
| JPH0724433U (ja) * | 1993-10-12 | 1995-05-09 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 混合装置 |
| JPH08257384A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Yayoi Kagaku Kogyo Kk | 混合装置 |
| JPH0929087A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 混練装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35999097A patent/JP3809885B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0929087A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 混練装置 |
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