SU887201A1

SU887201A1 - Смеситель

Info

Publication number: SU887201A1
Application number: SU792840347A
Authority: SU
Inventors: Петр Григорьевич Мудров; Александр Григорьевич Мудров
Original assignee: Казанский Ордена "Знак Почета" Сельскохозяйственный Институт Им.М.Горького
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-12-07

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для перемешивания сыпучих материалов.

Наиболее близкшм решением из известных к изобретению является смеситель, содержащий корпус, жестко соединенный с шарнирно связанным с кривошипом звеном, размещенный в нем перемешивающий вал с лопастями, жестко соединенный с ведомым звеном, и привод [1].

Однако такой смеситель имеет недостаточную производительность и интенсивность процесса перемешивания.

Цель изобретения — повышение производительности и интенсификация процесса перемешивания.

Цель достигается тем, что смеситель, содержащий корпус, жестко соединенный с шарнирно связанным с кривошипом звеном, размещенный в нем перемешивающий вал с лопастями, жестко соединенный с ведомым звеном, и привод, он снабжен дополнительным кривошипом, соединенным с приводом, и шатуном в виде коромысла, центральная часть которого шарнирно связана с ведомым звеном, одна из концевых частей — со звеном, жестко соединенным с корпусом, а другая — с дополнительным кривошипом, причем ось шарнира звена, жестко связанного с корпусом, расположена под прямым углом к оси перемешивающего вала, ось шарнира ведомого звена расположена под прямым углом к осям 5 крайних шарниров коромысла, а ось вала привода перпендикулярна оси перемешивающего вала.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Ю Смеситель содержит корпус 1, жестко соединенный с шарнирно связанным с кривошипом 2 звеном 3, размещенный в нем перемешивающий вал 4 с лопастями 5, жестко соединенный с ведомым звеном 6, и привод 15 7. Смеситель снабжен дополнительным кривошипом 8, соединенным с приводом 7, и шатуном 9 в виде коромысла, центральная часть которого шарнирно связана с ведомым звеном 6, одна из концевых частей — ₂₀ со звеном 3, жестко соединенным с корпусом 1, а другая — с дополнительным кривошипом 8, причем ось шарнира звена 3, жестко связанного с корпусом 1, расположена под прямым углом к оси перемеши25 вающего вала 4, ось шарнира ведомого звена 6 расположена под прямым углом к осям крайних шарниров коромысла 9, ось вала привода 7 перпендикулярна оси перемешивающего вала 4, корпус 1 с помощью цапф 30 шарнирно установлен на станине 10, на ко887201 торой жестко установлен и привод 7. Дополнительный кривошип 8, ведомое звено 6 и кривошип 2 имеют одинаковые параметры, т. е. одинаковый угол а скрещивания осей шарниров и одинаковую длину I — кратчайшее расстояние между геометрическими осями шарниров. Геометрические оси шарниров звена 3, жестко соединенного с корпусом 1, расположены на расстоянии от оси перемешивающего вала 4.

Геометрическая ось среднего шарнира шатуна 9 по отношению к геометрическим осям крайних шарниров расположена под прямым углом, точно так же расположена и ось вала дополнительного кривошипа по отношению к оси вала ведомого звена (геометрическая ось рабочего вала), и отстоят эти оси одна от другой на расстоянии l_ltтак как расположение осей пространственное, то на чертеже для лучшей наглядности прямой угол показан искаженно.

Расстояние Ц, длина I кривошипов и угол а скрещивания осей шарниров кривошипов связаны соотношением l = l\· sinct.

Угол а лежит в пределах 5—60°. Загрузка и разгрузка смеси осуществляется через отверстия, закрываемые крышками и расположенные соответственно в верхней и нижней части корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

От привода 7 вращение передается дополнительному кривошипу 8, который через шатун 9 передает вращение ведомому звену 6, кривошипу 2. Жестко связанный с ведомым звеном 6 вал 4 при этом получает вращательное движение с неравномерной угловой скоростью за оборот. Кривошип 2, шарнирно связанный со звеном 3, приводит это звено в возвратно-вращательное (качательное) движение, такое же движение получит и корпус 1, жестко связанный со звеном 3. Угол качания корпуса 1 (звена 3) равен учетверенному значению угла, так при угле а = 60° этот угол качания будет равен 240°, т. е. угол качания корпуса 1 превосходит 180°. При таком угле поворота корпуса 1 то в одну, то в другую сторону материал, находящийся внутри его, будет инерционно перемещаться и перемешиваться. Перемешивающий вал 4 будет интенсифицировать это перемешивание, ибо он вместе с лопастями 5 вращается с неравномерной угловой скоростью в одном направлении. В результате материал будет быстро и тщательно перемешиваться.

Предлагаемое выполнение смесителя позволяет значительно повысить его производительность и интенсифицировать процесс перемешивания.

Claims

торой жестко установлен и нрнвод 7. Дополнительный кривошип 8, ведомое звено 6 и кривошип 2 имеют одинаковые параметры , т. е. одинаковый угол а скреш,ивани осей шарниров и одинаковую длину I - кратчайшее рассто ние между геометрическими ос ми шарниров. Геометрические оси шарниров звена 3, жестко соединенного с корпусом 1, расположены на рассто нии /1 от оси перемешиваюп,его вала 4. Геометрическа ось среднего шарнира шатуна 9 по отношению к геометрическим ос м крайних шарниров расположена под пр мым углом, точно так же расположена и ось вала дополнительного кривошипа по отношению к оси вала ведомого звена (геометрическа ось рабочего вала), и отсто т эти оси одна от другой на рассто нии /ь так как расположение осей пространственное , то на чертеже дл лучшей нагл дности пр мой угол показан искаженно. Рассто ние /ь длина I кривошипов и угол а скрешивани осей шарниров кривошипов св заны соотношением / /i-sina. Угол а лежит в пределах 5-60°. Загрузка и разгрузка смеси осуществл етс через отверсти , закрываемые крышками и расположенные соответственно в верхней и нижней части корпуса 1. Устройство работает следующим образом . От привода 7 вращение передаетс дополнительному кривошипу 8, который через шатун 9 передает вращение ведомому звену 6, кривошипу
2. Жестко св занный с ведомым звеном 6 вал 4 при этом получает вращательное движение с неравномерной угловой скоростью за оборот. Кривошип 2, шарнирно св занный со звеном 3, приводит это звено в возвратно-вращательное (качательное ) движение, такое же движение получит и корпус 1, жестко св занный со звеном
3. Угол качани корпуса 1 (звена 3) равен учетверенному значению угла, так при угле а 60° этот угол качани будет равен 240°, т. е. угол качани корпуса 1 превосходит 180°. При таком угле поворота Kopnjca 1 то в одну, то в другую сторону материал, наход щийс внутри его, будет инерционно перемещатьс и перемешиватьс . Перемешивающий вал 4 будет интенсифицировать это перемешивание, ибо он вместе с лопаст ми 5 вращаетс с неравномерной угловой скоростью в одном направлении . В результате материал будет быстро и тщательно перемешиватьс . Предлагаемое выполнение смесител позвол ет значительно повысить его производительность и интенсифицировать процесс перемешивани . Формула изобретени Смеситель, содержащий корпус, жестко соединенный с шарнирно св занным с кривошипом звеном, размещенный в нем перемешивающий вал с лопаст ми, жестко соединенный с ведомым звеном, и привод, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и интенсификации процесса перемешивани , он снабжен дополнительным кривошипом, соединенным с приводом, и шатуном в виде коромысла, центральна часть которого шарнирно св зана с ведомым звеном, одна из концевых частей - со звеном, жестко соединенным с корпусом, а друга - с дополнительным кривошипом, причем ось шарнира звена, жестко св занного с корпусом, расположена под пр мым углом к оси перемешиваюшего вала, ось шарнира ведомого звена расположена под пр мым углом к ос м крайних шарниров коромысла, а ось вала привода перпендикул рна оси неремешивающего вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 715128, кл. В 28С 5/18, 1978.