CN213166121U - 一种砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂浆搅拌机，包括筒体，筒体的底端固定有支腿，筒体的顶端固定有封盖，封盖上固定有进料管，在筒体的底端固定有出料管，封盖上设置有驱动机构，贯穿封盖伸入筒体内设置有搅拌机构，搅拌机构与驱动机构通过传动机构相连，传动机构外罩设有防护罩，防护罩与封盖固定相连，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件分别与传动机构固定连接，第一搅拌组件与第二搅拌组件旋转方向相反。本实用新型具有可将筒体内砂浆充分搅拌的效果。

Description

一种砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及制备砂浆、泥浆混合料的设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的。砂浆搅拌机是把一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合搅拌的机械。

现有的常见的砂浆搅拌机由搅拌筒、搅拌机构、原动机、传动机构等组成。砂浆搅拌机主要是依靠叶浆带动物料翻动，从而使物料处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，达到混合均匀的效果。但是大部分砂浆配料与搅拌轴上的螺旋形搅拌桨叶不能充分接触甚至根本没有相互接触，无法实现对搅拌筒内的砂浆配料进行均匀搅拌，影响出浆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌机，其具有可将筒体内砂浆充分搅拌的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆搅拌机，包括筒体，筒体的底端固定有支腿，筒体的顶端固定有封盖，封盖上固定有进料管，在筒体的底端固定有出料管，封盖上设置有驱动机构，贯穿封盖伸入筒体内设置有搅拌机构，搅拌机构与驱动机构通过传动机构相连，传动机构外罩设有防护罩，防护罩与封盖固定相连，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件分别与传动机构固定连接，第一搅拌组件与第二搅拌组件旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌组件与第二搅拌组件分别与传动机构固定相连，通过驱动机构带动传动机构转动，进而带动第一搅拌组件与第二搅拌组件沿相反方向转动，从而将筒体内物料充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一搅拌组件竖直贯穿封盖中心位置伸入筒体内，第一齿轮的轴线方向与第一搅拌组件长度方向相互垂直，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿防护罩侧壁并伸入第一齿轮的内孔与第一齿轮固定连接，第二齿轮套设在第一搅拌组件上并与第一搅拌组件固定相连，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第三齿轮套设在第二搅拌组件的顶端并与第一搅拌组件固定相连，第三齿轮与第一齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与驱动电机的输出轴固定，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，随着第一齿轮的转动进而带动与第一齿轮相互啮合的第二齿轮以及第三齿轮转动，且第二齿轮与第三齿轮的转动方向相反，进而使得与第二齿轮固定的第一搅拌组件以及与第三齿轮固定的第二搅拌组件转动方向相反。

本实用新型进一步设置为：第一搅拌组件包括转轴和第一搅拌件，转轴竖直贯穿封盖中心位置并伸入筒体内，第二齿轮套设在转轴上并与转轴固定相连，转轴的顶端与防护腔侧壁转动连接，第一搅拌件相对固定在转轴侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过转轴与第二齿轮固定，随着第二齿轮转动棍，转轴转动，进而带动第一搅拌件转动。

本实用新型进一步设置为：第一搅拌件包括水平杆和搅拌框，水平杆与转轴相互垂直，水平杆长度方向的一端与转轴固定，水平杆的自由端与搅拌框固定相连。

通过采用上述技术方案，通过水平杆与搅拌框的设置，转轴转动带动搅拌框转动，进而将物料充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：转轴伸入筒体内部的一端固定有螺旋扇叶。

通过采用上述技术方案，通过螺旋扇叶设置，随着转轴的转动，螺旋扇叶将物料进一步搅拌。

本实用新型进一步设置为：搅拌框呈矩形，搅拌框与水平杆相互垂直，在搅拌框中沿搅拌框的长度方向设置有若干转动轴，转动轴长度方向的两端分别与搅拌框相对的内侧壁转动相连，转动轴上固定有扇叶。

通过采用上述技术方案，通过转动轴与扇叶的配合设置，随着搅拌框的转动，将筒体内的物料进行搅拌，且搅拌框上的扇叶会被物料不断冲击，扇叶绕转动轴转动，使得物料与扇叶充分接触，使得物料进一步被搅拌。

本实用新型进一步设置为：第二搅拌组件包括转动管和第二搅拌件，转动管套设在转轴上，转动管的一端位于封盖上方，第三齿轮套设在转动管位于封盖上方的一端并与转动管固定相连，转动管的另一端贯穿封盖伸入筒体内部，第二搅拌件固定在转动管伸入筒体内部的部分。

通过采用上述技术方案，通过转动管与第二搅拌件的配合设置，随着转动管的转动，进而带动第二搅拌件将物料充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：第二搅拌件包括搅拌轴和叶片，搅拌轴呈L形，搅拌轴竖直设置，搅拌轴相对设置在转动管的两侧，且搅拌轴位于搅拌框的外侧，叶片固定在搅拌轴远离转轴的一侧，沿搅拌轴长度方向设置有若干叶片。

通过采用上述技术方案，通过搅拌轴与叶片的配合设置，随着转动管的转动，带动搅拌轴转动，进而通过叶片将物料进一步进行搅拌。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一齿轮与驱动电机的输出轴固定，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，随着第一齿轮的转动进而带动与第一齿轮相互啮合的第二齿轮以及第三齿轮转动，且第二齿轮与第三齿轮的转动方向相反，进而使得与第二齿轮固定的第一搅拌组件以及与第三齿轮固定的第二搅拌组件转动方向相反，从而将筒体内物料充分搅拌；

2.通过第一搅拌件与第二搅拌件的设置，随着搅拌框的转动，将筒体内的物料进行搅拌，且搅拌框上的扇叶会被物料不断冲击，扇叶绕转动轴转动，使得物料与扇叶充分接触，使得物料进一步被搅拌，随着搅拌轴的转动，配合叶片的设置，从而将物料进一步搅拌。

附图说明

图1是砂浆搅拌机结构示意图。

图2是搅拌机构结构示意图。

图3是第一搅拌组件爆炸图。

图4是传动机构结构示意图。

图中，1、筒体；11、封盖；12、进料管；13、出料管；2、支腿；3、驱动电机；4、防护罩；5、搅拌机构；51、第一搅拌组件；511、转轴；5111、螺旋扇叶；512、第一搅拌件；5121、搅拌框；5122、水平杆；5123、转动轴；5124、扇叶；52、第二搅拌组件；521、转动管；522、第二搅拌件；5221、搅拌轴；5222、叶片；6、传动机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；7、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种砂浆搅拌机，包括筒体1，筒体1呈圆柱形，筒体1的底端通过四根支腿2支撑固定。筒体1的顶端固定有封盖11，在封盖11上固定有进料管12，进料管12与筒体1内部相连通。在筒体1的底端固定有出料管13，出料管13与筒体1内部相连通。在封盖11上设置有驱动机构，贯穿封盖11伸入筒体1内设置有搅拌机构5，搅拌机构5与驱动机构通过传动机构6相连。参照图3，驱动机构与传动机构6固定连接，传动机构6与搅拌机构5相连，通过驱动机构带动传动机构6转动进而带动搅拌机构5转动，将筒体1内的物料充分搅拌。

驱动机构包括驱动电机3。在传动机构6外罩设有防护罩4，防护罩4与封盖11固定相连。防护罩4为底端开口的矩形壳体，驱动电机3的输出轴贯穿防护罩4侧壁与防护罩4内部的传动机构6固定相连。

参照图2，搅拌机构5包括第一搅拌组件51和第二搅拌组件52，第一搅拌组件51与第二搅拌组件52分别与传动机构6固定连接。第一搅拌组件51包括转轴511和第一搅拌件512，转轴511竖直设置并贯穿封盖11中心位置并伸入筒体1内。转轴511的顶端与防护罩4侧壁转动连接，转轴511伸入筒体1内部的一端固定有螺旋扇叶5111。第一搅拌件512相对固定在转轴511侧壁上。第一搅拌件512包括水平杆5122和搅拌框5121，水平杆5122与转轴511相互垂直，水平杆5122长度方向的一端与转轴511固定，水平杆5122的自由端与搅拌框5121固定相连。搅拌框5121呈矩形，搅拌框5121与水平杆5122相互垂直。参照图3，在搅拌框5121中沿搅拌框5121的长度方向设置有若干转动轴5123，转动轴5123长度方向的两端分别与搅拌框5121相对的内侧壁转动相连。转动轴5123上固定有扇叶5124，传动机构6带动转轴511转动，转轴511带动搅拌框5121转动。随着搅拌框5121的转动，将筒体1内的物料进行搅拌，且搅拌框5121上的扇叶5124会被物料不断冲击，扇叶5124绕转动轴5123转动，使得物料与扇叶5124充分接触，使得物料进一步被搅拌。

第二搅拌组件52包括转动管521和第二搅拌件522。转动管521套设在转轴511上，转动管521的一端位于封盖11上方，转动管521的另一端贯穿封盖11伸入筒体1内部。第二搅拌件522固定在转动管521伸入筒体1内部的部分。通过传动机构6带动转动管521转动，进而带动第二搅拌件522将筒体1内物料进行搅拌。

第二搅拌件522包括搅拌轴5221和叶片5222，搅拌轴5221呈L形，搅拌轴5221竖直设置，搅拌轴5221相对设置在转动管521的两侧，且搅拌轴5221位于搅拌框5121的外侧。叶片5222固定在搅拌轴5221远离转轴511的一侧，沿搅拌轴5221长度方向设置有若干叶片5222。随着转动管521的转动，带动搅拌轴5221转动，从而将筒体1内物料进一步搅拌。

参照图2、图4，传动机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮63，第一齿轮61的轴线方向与转轴511长度方向相互垂直。驱动电机的输出轴贯穿防护罩4侧壁并伸入第一齿轮61的内孔与第一齿轮61固定连接。第二齿轮62套设在转轴511的顶端并与转轴511固定相连，第二齿轮62与第一齿轮61相互啮合。第三齿轮63套设在转动管521的顶端并与转动管521固定相连，第三齿轮63与第一齿轮61相互啮合。在转动管521贯穿封盖11的位置上套设有限位套7。限位套7与转动管521固定相连，限位套7上表面与第三齿轮63下表面相贴，限位套7下表面与封盖11相贴，从而防止第三齿轮63直接与封盖11相贴，实现对第三齿轮63的保护。

启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动第一齿轮61转动，随着第一齿轮61的转动进而带动与第一齿轮61相互啮合的第二齿轮62以及第三齿轮63转动，且第二齿轮62与第三齿轮63的转动方向相反，进而使得与第二齿轮62固定的转轴511以及与第三齿轮63固定的转动管521转动方向相反，从而带动搅拌框5121和搅拌轴5221朝向相反的方向转动，将筒体1内的物料充分搅拌，得到高质量的砂浆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆搅拌机，包括筒体(1)，筒体(1)的底端固定有支腿(2)，筒体(1)的顶端固定有封盖(11)，封盖(11)上固定有进料管(12)，在筒体(1)的底端固定有出料管(13)，其特征在于：所述封盖(11)上设置有驱动机构，贯穿封盖(11)伸入筒体(1)内设置有搅拌机构(5)，搅拌机构(5)与驱动机构通过传动机构(6)相连，传动机构(6)外罩设有防护罩(4)，防护罩(4)与封盖(11)固定相连，搅拌机构(5)包括第一搅拌组件(51)和第二搅拌组件(52)，第一搅拌组件(51)与第二搅拌组件(52)分别与传动机构(6)固定连接，第一搅拌组件(51)与第二搅拌组件(52)旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述传动机构(6)包括第一齿轮(61)、第二齿轮(62)和第三齿轮(63)，第一搅拌组件(51)竖直贯穿封盖(11)中心位置伸入筒体(1)内，第一齿轮(61)的轴线方向与第一搅拌组件(51)长度方向相互垂直，驱动机构包括驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴贯穿防护罩(4)侧壁并伸入第一齿轮(61)的内孔与第一齿轮(61)固定连接，第二齿轮(62)套设在第一搅拌组件(51)上并与第一搅拌组件(51)固定相连，第二齿轮(62)与第一齿轮(61)相互啮合，第三齿轮(63)套设在第二搅拌组件(52)的顶端并与第一搅拌组件(51)固定相连，第三齿轮(63)与第一齿轮(61)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(51)包括转轴(511)和第一搅拌件(512)，转轴(511)竖直贯穿封盖(11)中心位置并伸入筒体(1)内，第二齿轮(62)套设在转轴(511)上并与转轴(511)固定相连，转轴(511)的顶端与防护腔侧壁转动连接，第一搅拌件(512)相对固定在转轴(511)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌件(512)包括水平杆(5122)和搅拌框(5121)，水平杆(5122)与转轴(511)相互垂直，水平杆(5122)长度方向的一端与转轴(511)固定，水平杆(5122)的自由端与搅拌框(5121)固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述转轴(511)伸入筒体(1)内部的一端固定有螺旋扇叶(51111)。

6.根据权利要求4所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌框(5121)呈矩形，搅拌框(5121)与水平杆(5122)相互垂直，在搅拌框(5121)中沿搅拌框(5121)的长度方向设置有若干转动轴(5123)，转动轴(5123)长度方向的两端分别与搅拌框(5121)相对的内侧壁转动相连，转动轴(5123)上固定有扇叶(5124)。

7.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌组件(52)包括转动管(521)和第二搅拌件(522)，转动管(521)套设在转轴(511)上，转动管(521)的一端位于封盖(11)上方，第三齿轮(63)套设在转动管(521)位于封盖(11)上方的一端并与转动管(521)固定相连，转动管(521)的另一端贯穿封盖(11)伸入筒体(1)内部，第二搅拌件(522)固定在转动管(521)伸入筒体(1)内部的部分。

8.根据权利要求7所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌件(522)包括搅拌轴(5221)和叶片(5222)，搅拌轴(5221)呈L形，搅拌轴(5221)竖直设置，搅拌轴(5221)相对设置在转动管(521)的两侧，且搅拌轴(5221)位于搅拌框(5121)的外侧，叶片(5222)固定在搅拌轴(5221)远离转轴(511)的一侧，沿搅拌轴(5221)长度方向设置有若干叶片(5222)。

Images