CN113526741A - 一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置 - Google Patents

一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有固定架，所述处理箱内设置有快速混合机构，所述固定架上设置有与快速混合机构配合使用的喷气机构，所述处理箱顶部的正面从左至右依次连通有进料管和进药管。该发明通过设置快速混合机构，利用电机作为驱动源，可驱动搅拌杆进行旋转，此时在辅助轴的辅助下，可同步驱动两组安装板带动旋转轴进行旋转，同时搅拌杆和辅助轴同步带动第一搅拌叶进行快速旋转并将处理箱内的溶液快速初次混合，从而在固定套的辅助下带动驱动板拉扯固定管不断做上下往复运动，进而使第二搅拌叶不断上下移动并对处理箱内的溶液快速进行二次混合搅拌。

Description

一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置。
背景技术
火电厂在使用烟气技术时会出现大量的废水，同时废水中会含有很多的氨氮和其他重金属杂质，使用者需要及时对废水进行处理，避免氨氮超标排放对周边的水域带来不可逆转的危害。
使用者大多是在脱硝废水与氨氮废水中加入磷酸盐，以便在可快速除去氨氮的同时形成鸟粪石，但是在将废水与磷酸盐混合时，混合效率低下，无法在一定的时间内将废水与磷酸盐完全混合反应，过长的混合时间反而无法提高除氨氮效率，只会大幅度提升能源的消耗速度和成本，会给使用者带来极大的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，可利用多种混合方式同时将废水和磷酸盐在一定的时间内快速均匀混合，避免过长的混合时间不仅无法提高除氮效率，同时会大幅度提升能源的消耗速度和成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有固定架，所述处理箱内设置有快速混合机构，所述固定架上设置有与快速混合机构配合使用的喷气机构，所述处理箱顶部的正面从左至右依次连通有进料管和进药管，所述固定架的背面设置有与喷气机构配合使用的支撑座，所述处理箱的一侧插设有pH传感器，所述处理箱右侧的底部设置有排料管；
通过上述技术方案，快速混合机构可利用电机同时带动第一搅拌叶整体旋转和第二搅拌叶不断上下移动，加快了对处理箱内溶液的混合速度，同时喷气机构利用气泵不断将气体输送至固定管内并经由喷气孔喷出，利用气流加快处理箱内溶液流动速度，进一步提高混合效果和效率。
进一步地，所述快速混合机构包括电机，所述处理箱的右侧通过轴承与电机的输出端转动连接且电机的左侧固定连接在处理箱的右侧，所述电机的输出端贯穿至处理箱内并设置有搅拌杆，所述处理箱内腔的左侧通过轴承转动连接有辅助轴，所述辅助轴和搅拌杆相互靠近的一侧固定连接有安装板，所述安装板相互靠近一侧的顶部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有固定套，所述固定套的顶部通过活动轴转动连接有驱动板，所述固定架内滑动设置有挡板，所述挡板的底部设置有固定管且固定管的底端贯穿至处理箱内并通过活动座与驱动板的一侧转动连接，所述搅拌杆和辅助轴上沿左右方向均固定连接有第一搅拌叶，所述固定管表面的底部沿上下方向均依次设置有第二搅拌叶；
通过上述技术方案，电机作为驱动源，在搅拌杆和辅助轴的辅助下，带动旋转轴进行旋转，同时搅拌杆和辅助轴同步带动第一搅拌叶将处理箱内的溶液快速初次混合，同时可拉扯固定管不断做上下往复运动，进而使第二搅拌叶不断上下移动并对处理箱内的溶液快速进行二次混合搅拌。
进一步地，所述喷气机构包括气泵，所述支撑座上固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有软管，所述固定架的顶部插设有管道，所述管道的一端与软管远离气泵的一端连通，所述管道的另一端贯穿挡板并延伸至固定管内腔的底部，所述管道和固定管表面底部的四周均设有喷气孔；
通过上述技术方案，气泵将外界的空气压缩并传送至多个喷气孔内，并经由喷气孔喷出，喷出的气流加快了处理箱内溶液的混合速度。
进一步地，所述固定架的两侧均竖向设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块且滑块相互靠近的一侧固定连接在挡板的两侧，所述滑块的一侧通过活动座转动连接有驱动杆，所述处理箱顶部的两侧均滑动设置有移动块且移动块的顶部通过活动座与驱动杆的一端转动连接，所述移动块的背面固定连接有齿板，所述处理箱顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有齿轮且齿轮的正面与齿板的背面啮合，所述转动轴的底端贯穿至处理箱内并从上至下均依次套设有安装套，且安装套的两侧均固定连接有搅拌板；
通过上述技术方案，固定管在上下往复移动时，会带动驱动杆推动齿板不断左右移动，从而在齿轮的辅助下带动多组搅拌板同时转动，进一步提高了装置的混合效率。
进一步地，所述处理箱顶部的两侧均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑板，所述滑板为十字形结构，所述滑板顶部的左侧与移动块的底部固定连接，所述滑板顶部的右侧固定连接有连接块，且连接块的背面固定连接在齿板上；
通过上述技术方案，十字形滑板在滑动槽内滑动，可对移动块进行滑动限位，同时提高了齿板的稳定性。
进一步地，所述处理箱内腔的两侧均固定连接有安装座，所述转动轴的底端通过轴承与安装座顶部的内侧转动连接，所述安装座的顶部设有通槽，且通槽位于转动轴的外侧；
通过上述技术方案，安装座可对转动轴进行支撑，使转动轴可平稳旋转，提高了搅拌板的稳定性。
进一步地，所述处理箱的顶部嵌设有套筒，所述固定管的表面与套筒的内腔滑动连接；
通过上述技术方案，套筒可辅助固定管平稳上下移动，同时可避免处理箱内的混合液体迸溅至处理箱顶部。
进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有通水孔，所述第一搅拌叶相互靠近的一侧呈交错状结构。
通过上述技术方案，通水孔可提高第一搅拌叶和第二搅拌叶对溶液的混合效果，同时呈交错状结构的第一搅拌叶和第二搅拌叶可加快对溶液的混合速度。
进一步地，所述处理箱右侧背面的顶部设有加热管，所述搅拌杆、辅助轴和电机的输出轴均位于同一水平线。
通过上述技术方案，可利用外接加热设备将热气经由加热管传送至处理箱内，对处理箱进行升温，避免温度过高或者过低影响装置对废水的除氮效率，同时位于同一水平线的搅拌杆、辅助轴和电机，可使电机无阻碍带动辅助轴和搅拌杆进行旋转。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置快速混合机构，利用电机作为驱动源，可驱动搅拌杆进行旋转，此时在辅助轴的辅助下，可同步驱动两组安装板带动旋转轴进行旋转，同时搅拌杆和辅助轴同步带动第一搅拌叶进行快速旋转并将处理箱内的溶液快速初次混合，从而在固定套的辅助下带动驱动板拉扯固定管不断做上下往复运动，进而使第二搅拌叶不断上下移动并对处理箱内的溶液快速进行二次混合搅拌，通过设置喷气机构，气泵将外界的空气压缩并经由管道传送至固定管内，并将压缩之后的气体经由多个喷气孔喷出，利用气流加快处理箱内溶液的混合速度，从而对处理箱内的溶液进行第三次快速混合搅拌，通过设置驱动杆、移动块、齿板、齿轮、转动轴和搅拌板，固定管在上下往复移动时，会带动两组驱动杆推动齿板不断左右移动，从而可带动齿轮进行旋转，进而可带动多组搅拌板同时转动，对处理箱内的溶液进行第四次快速混合搅拌，利用多种混合方式同时将废水和磷酸盐在一定的时间内快速均匀混合，避免过长的混合时间不仅无法提高除氮效率，同时会大幅度提升能源的消耗速度和成本。
2、通过设置滑动槽、滑板和连接块，可对移动块进行滑动限位，同时在连接块的辅助下可使齿板平稳移动，有效避免齿板在移动时出现前后位移的情况，通过设置安装座，可对转动轴进行支撑，提高了转动轴的稳定性，同时提高了搅拌板转动时候的稳定性，通过设置套筒，可辅助固定管平稳上下移动，同时可避免处理箱内的混合液体迸溅至处理箱顶部，通过设置通水孔，进一步提高了第一搅拌叶和第二搅拌叶对溶液的混合效果，通过设置加热管，可利用外接加热设备对处理箱内进行加热，从而使处理箱内的温度始终保持在25℃到30℃，避免温度过高或者过低影响装置对废水的除氮效率，通过设置搅拌杆、辅助轴和电机的输出轴均位于同一水平线，可使电机无阻碍带动辅助轴和搅拌杆进行旋转，避免搅拌杆或者辅助轴旋转。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的结构剖视图；
图3是本实施例快速混合机构的结构局部主视图；
图4是图2中A处的结构放大图；
图5是本实施例固定管的结构剖视图；
图6是本实施例齿轮、转动轴和搅拌板的结构爆炸图；
图7是本实施例移动块和滑板的结构立体图。
附图标记说明：1、处理箱；2、固定架；3、快速混合机构；301、电机；302、搅拌杆；303、辅助轴；304、第一搅拌叶；305、安装板；306、旋转轴；307、固定套；308、驱动板；309、固定管；310、第二搅拌叶；4、挡板；5、喷气机构；501、气泵；502、管道；503、喷气孔；6、支撑座；7、滑道；8、滑块；9、驱动杆；10、移动块；11、齿板；12、齿轮；13、转动轴；14、搅拌板；15、滑动槽；16、滑板；17、pH传感器；18、安装座；19、加热管。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，包括处理箱1，处理箱1右侧背面的顶部设有加热管19，加热管19可利用外接加热设备对处理箱1内进行加热，从而使处理箱1内的温度始终保持在25℃到30℃，避免温度过高或者过低影响装置对废水的除氮效率，处理箱1的顶部固定连接有固定架2，处理箱1内设置有快速混合机构3，固定架2上设置有与快速混合机构3配合使用的喷气机构5，处理箱1顶部的正面从左至右依次连通有进料管和进药管，固定架2的背面设置有与喷气机构5配合使用的支撑座6，处理箱1的一侧插设有pH传感器17，处理箱1右侧的底部设置有排料管。
快速混合机构3包括电机301，处理箱1的右侧通过轴承与电机301的输出端转动连接且电机301的左侧固定连接在处理箱1的右侧，电机301的输出端贯穿至处理箱1内并设置有搅拌杆302，处理箱1内腔的左侧通过轴承转动连接有辅助轴303，辅助轴303和搅拌杆302相互靠近的一侧固定连接有安装板305，安装板305相互靠近一侧的顶部通过轴承转动连接有旋转轴306，旋转轴306上套设有固定套307，固定套307的顶部通过活动轴转动连接有驱动板308，固定架2内滑动设置有挡板4，固定架2的两侧均竖向设有滑道7，滑道7内滑动设置有滑块8且滑块8相互靠近的一侧固定连接在挡板4的两侧，滑块8的一侧通过活动座转动连接有驱动杆9，处理箱1顶部的两侧均滑动设置有移动块10且移动块10的顶部通过活动座与驱动杆9的一端转动连接，移动块10的背面固定连接有齿板11，处理箱1顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动轴13，处理箱1内腔的两侧均固定连接有安装座18，转动轴13的底端通过轴承与安装座18顶部的内侧转动连接，安装座18的顶部设有通槽，且通槽位于转动轴13的外侧，安装座18可对转动轴13进行支撑，提高了转动轴13的稳定性，同时提高了搅拌板14转动时候的稳定性，转动轴13上套设有齿轮12且齿轮12的正面与齿板11的背面啮合，转动轴13的底端贯穿至处理箱1内并从上至下均依次套设有安装套，且安装套的两侧均固定连接有搅拌板14，固定管309在上下往复移动时，会带动两组驱动杆9推动齿板11不断左右移动，从而可带动齿轮12进行旋转，进而可带动多组搅拌板14同时转动，对处理箱1内的溶液快速混合搅拌，挡板4的底部设置有固定管309且固定管309的底端贯穿至处理箱1内并通过活动座与驱动板308的一侧转动连接，处理箱1的顶部嵌设有套筒，固定管309的表面与套筒的内腔滑动连接，套筒可辅助固定管309平稳上下移动，同时可避免处理箱1内的混合液体迸溅至处理箱1顶部，搅拌杆302和辅助轴303上沿左右方向均固定连接有第一搅拌叶304，固定管309表面的底部沿上下方向均依次设置有第二搅拌叶310，快速混合机构3利用电机301作为驱动源，可驱动搅拌杆302进行旋转，此时在辅助轴303的辅助下，可同步驱动两组安装板305带动旋转轴306进行旋转，同时搅拌杆302和辅助轴303同步带动第一搅拌叶304进行快速旋转并将处理箱1内的溶液快速初次混合，从而在固定套307的辅助下带动驱动板308拉扯固定管309不断做上下往复运动，进而使第二搅拌叶310不断上下移动并对处理箱1内的溶液快速进行二次混合搅拌，第一搅拌叶304和第二搅拌叶310上均设有通水孔，第一搅拌叶304相互靠近的一侧呈交错状结构，通水孔进一步提高了第一搅拌叶304和第二搅拌叶310对溶液的混合效果，搅拌杆302、辅助轴303和电机301的输出轴均位于同一水平线，可使电机301无阻碍带动辅助轴303和搅拌杆302进行旋转，避免搅拌杆302或者辅助轴303旋转。
喷气机构5包括气泵501，支撑座6上固定连接有气泵501，气泵501的出气端连通有软管，固定架2的顶部插设有管道502，管道502的一端与软管远离气泵501的一端连通，管道502的另一端贯穿挡板4并延伸至固定管309内腔的底部，管道502和固定管309表面底部的四周均设有喷气孔503，喷气机构5利用气泵501将外界的空气压缩并经由管道502传送至固定管309内，并将压缩之后的气体经由多个喷气孔503喷出，利用气流加快处理箱1内溶液的混合速度，从而对处理箱1内的溶液进行快速混合搅拌，处理箱1顶部的两侧均设有滑动槽15，滑动槽15内滑动设置有滑板16，滑板16为十字形结构，滑板16顶部的左侧与移动块10的底部固定连接，滑板16顶部的右侧固定连接有连接块，且连接块的背面固定连接在齿板11上，可对移动块10进行滑动限位，同时在连接块的辅助下可使齿板11平稳移动，有效避免齿板11在移动时出现前后位移的情况。
工作原理：使用者将脱硝废水与氨氮废水经由进料管输送至处理箱1内，并通过进药管将盐酸倾倒入处理箱1，对废水的pH值进行调节，此时使用者开启电机301，电机301带动搅拌杆302进行旋转，此时在辅助轴303的转动辅助下，可同步带动两组安装板305进行旋转，同时搅拌杆302和辅助轴303同步带动第一搅拌叶304进行快速旋转并将盐酸与废水快速混合，随后安装板305带动旋转轴306整体转动，此时不断转动的旋转轴306在固定套307的辅助下可拉动驱动板308不断上下移动，从而带动固定管309不断做上下往复运动，进而使第二搅拌叶310不断上下移动并将盐酸与废水快速进行二次混合搅拌，固定管309在上下往复移动时，会带动两组驱动杆9推动齿板11不断左右移动，从而可带动齿轮12进行不间断正向旋转和反向旋转，进而可带动多组搅拌板14同时转动，对盐酸与废水进行再次快速混合搅拌，同时使用者开启气泵501，气泵501将外界的空气压缩并经由管道502传送至固定管309内，并将压缩之后的气体经由多个喷气孔503喷出，利用气流加快处理箱1内溶液的混合速度，随后使用者利用pH传感器17不断监测处理箱1内混合溶液的pH值，待pH到达8.5左右时，使用者通过进药管向处理箱1内加入磷酸盐，混合同理，利用多种混合方式同时将废水和磷酸盐在一定的时间内快速均匀混合，避免过长的混合时间不仅无法提高除氮效率，同时会大幅度提升能源的消耗速度和成本，同时加热管19可利用外接加热设备对处理箱1内进行加热，从而使处理箱1内的温度始终保持在25℃到30℃，避免温度过高或者过低影响装置对废水的除氮效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述处理箱(1)内设置有快速混合机构(3)，所述固定架(2)上设置有与快速混合机构(3)配合使用的喷气机构(5)，所述处理箱(1)顶部的正面从左至右依次连通有进料管和进药管，所述固定架(2)的背面设置有与喷气机构(5)配合使用的支撑座(6)，所述处理箱(1)的一侧插设有pH传感器(17)，所述处理箱(1)右侧的底部设置有排料管。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述快速混合机构(3)包括电机(301)，所述处理箱(1)的右侧通过轴承与电机(301)的输出端转动连接且电机(301)的左侧固定连接在处理箱(1)的右侧，所述电机(301)的输出端贯穿至处理箱(1)内并设置有搅拌杆(302)，所述处理箱(1)内腔的左侧通过轴承转动连接有辅助轴(303)，所述辅助轴(303)和搅拌杆(302)相互靠近的一侧固定连接有安装板(305)，所述安装板(305)相互靠近一侧的顶部通过轴承转动连接有旋转轴(306)，所述旋转轴(306)上套设有固定套(307)，所述固定套(307)的顶部通过活动轴转动连接有驱动板(308)，所述固定架(2)内滑动设置有挡板(4)，所述挡板(4)的底部设置有固定管(309)且固定管(309)的底端贯穿至处理箱(1)内并通过活动座与驱动板(308)的一侧转动连接，所述搅拌杆(302)和辅助轴(303)上沿左右方向均固定连接有第一搅拌叶(304)，所述固定管(309)表面的底部沿上下方向均依次设置有第二搅拌叶(310)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述喷气机构(5)包括气泵(501)，所述支撑座(6)上固定连接有气泵(501)，所述气泵(501)的出气端连通有软管，所述固定架(2)的顶部插设有管道(502)，所述管道(502)的一端与软管远离气泵(501)的一端连通，所述管道(502)的另一端贯穿挡板(4)并延伸至固定管(309)内腔的底部，所述管道(502)和固定管(309)表面底部的四周均设有喷气孔(503)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述固定架(2)的两侧均竖向设有滑道(7)，所述滑道(7)内滑动设置有滑块(8)且滑块(8)相互靠近的一侧固定连接在挡板(4)的两侧，所述滑块(8)的一侧通过活动座转动连接有驱动杆(9)，所述处理箱(1)顶部的两侧均滑动设置有移动块(10)且移动块(10)的顶部通过活动座与驱动杆(9)的一端转动连接，所述移动块(10)的背面固定连接有齿板(11)，所述处理箱(1)顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上套设有齿轮(12)且齿轮(12)的正面与齿板(11)的背面啮合，所述转动轴(13)的底端贯穿至处理箱(1)内并从上至下均依次套设有安装套，且安装套的两侧均固定连接有搅拌板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述处理箱(1)顶部的两侧均设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动设置有滑板(16)，所述滑板(16)为十字形结构，所述滑板(16)顶部的左侧与移动块(10)的底部固定连接，所述滑板(16)顶部的右侧固定连接有连接块，且连接块的背面固定连接在齿板(11)上。
6.根据权利要求4所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述处理箱(1)内腔的两侧均固定连接有安装座(18)，所述转动轴(13)的底端通过轴承与安装座(18)顶部的内侧转动连接，所述安装座(18)的顶部设有通槽，且通槽位于转动轴(13)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部嵌设有套筒，所述固定管(309)的表面与套筒的内腔滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(304)和第二搅拌叶(310)上均设有通水孔，所述第一搅拌叶(304)相互靠近的一侧呈交错状结构。
9.根据权利要求2所述的一种脱硝废水与氨氮废水的除氮装置，其特征在于：所述处理箱(1)右侧背面的顶部设有加热管(19)，所述搅拌杆(302)、辅助轴(303)和电机(301)的输出轴均位于同一水平线。
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