CN111111524A - 一种焦化废水深度处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，公开了一种焦化废水深度处理净化装置，包括净化箱，所述净化箱上端内壁安装固定架，固定架另一端安装轴承座，轴承座中部安装旋转筒，旋转筒上下两端外侧设有扰流叶，旋转筒内部通过螺纹方式连接有设在中空轴底端中部的螺纹部，中空轴底端连通有喷液盘，中空轴上端依次穿过净化箱、设置在净化箱顶端中部的进液箱连接有曲柄机构，曲柄机构两侧安装驱动轴，驱动轴左端连接有第一齿轮组，第一齿轮组下端通过转动轴连接有第二齿轮组，第二齿轮组连接有脱水轴。本发明，实现了扰流叶的转动，使得焦化废水被打散后可以充分的与焦化废水添加处理剂进行混合，并且两者方向相反，实现了焦化废水的深度处理。

Description

一种焦化废水深度处理净化装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体是一种焦化废水深度处理净化装置。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康，单一的处理技术存在处理效果差和处理成本高等问题，因此多种方法组合联用以达到处理效果与经济成本的最优化将焦化废水处理的技术和发展方向。

焦化废水是一种典型的难降解有机废水，近年来焦化废水深度处理的研究进展很快，方法也很多，但大多数还处于实验室或中试阶段。目前已经工业化应用的吸附法、膜分离、Fenton氧化等工艺方法都存在着运行成本高、处理效果不佳、产生二次污染及危险废弃物等诸多问题。

中国专利（公告号：CN207227101U）公开了一种焦化废水深度氧化装置，包括反应罐，反应罐内设有容纳腔，所述容纳腔内设有水平设置的隔板，所述隔板将容纳腔分割为第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔内设有用以对第一容纳腔进行搅拌的第一搅拌组件，反应罐外壁上设有用以向反应罐内的第一容纳腔添加溶液的第一进料管道、用以向第一容纳腔内添加试剂的第二进料管道和向第一容纳腔内通入空气的加压管道，所述第一进料管道、第二进料管道和加压管道均与反应罐外侧壁固定连接，反应罐外侧壁和内侧壁之间设有用以对第一容纳腔内的溶液进行加热的加热组件，虽然该装置在一定程度上实现了焦化废气的氧化净化，但是在实际操作中，该装置并不能对焦化废气中含有的颗粒物进行有效处理，同时净化路径短，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化废水深度处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦化废水深度处理净化装置，包括净化箱，所述净化箱上端内壁安装固定架，固定架另一端安装轴承座，轴承座中部安装旋转筒，旋转筒上下两端外侧设有扰流叶，所述旋转筒内部通过螺纹方式连接有设在中空轴底端中部的螺纹部，中空轴底端连通有喷液盘，中空轴上端依次穿过净化箱、设置在净化箱顶端中部的进液箱连接有曲柄机构，曲柄机构两侧安装驱动轴，驱动轴左端连接有第一齿轮组，第一齿轮组下端通过转动轴连接有第二齿轮组，第二齿轮组连接有脱水轴，脱水轴穿过设在净化箱底端内部的脱水室连接有脱水模座，脱水轴外侧设有若干脱水螺旋，位于进液箱内部的中空轴中部设有进液孔，进液孔与设在中空轴内部的空心腔相通。

作为本发明进一步的方案：所述净化箱上端两侧安装支撑架，支撑架上端中部安装驱动轴，驱动轴右端连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述进液箱连通有进液管。

作为本发明进一步的方案：所述净化箱内壁顶端安装分流腔，分流腔连通有废水进管。

作为本发明进一步的方案：所述脱水室与净化箱通过隔板进行隔开，隔板上端中部设有引液口。

作为本发明进一步的方案：所述脱水室内径以及脱水螺旋直径从左往右依次降低。

作为本发明进一步的方案：所述脱水模座中部设有若干脱水孔，脱水模座右端安装污泥出管。

作为本发明进一步的方案：所述脱水室左侧下端连接有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述旋转筒内壁设置有与螺纹部相互配合的内螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上端两端中部安装限位架，限位架右端固定于净化箱左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种焦化废水深度处理净化装置，结构合理，设计新颖，通过设有的曲柄机构与旋转筒之间的相互配合，实现了扰流叶的转动，使得焦化废水被打散后可以充分的与焦化废水添加处理剂进行混合，并且两者方向相反，大大增加了焦化废水处理效果，同时通过设置脱水室可以将废水中含有的颗粒物进行沉淀后进行脱水，实现了焦化废水的深度处理，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种焦化废水深度处理净化装置的结构示意图。

图2为一种焦化废水深度处理净化装置中旋转筒的安装结构示意图。

图3为一种焦化废水深度处理净化装置中模具座的结构示意图。

图中：1-净化箱、2-脱水室、3-脱水螺旋、4-脱水轴、5-第二齿轮组、6-排水管、7-脱水模座、8-污泥出管、9-喷液盘、10-中空轴、11-螺纹部、12-旋转筒、13-扰流叶、14-固定架、15-轴承座、16-进液管、17-第一齿轮组、18-转动轴、19-分流腔、20-废水进管、21-进液箱、22-支撑架、23-曲柄机构、24-进液孔、25-驱动电机、26-驱动轴、27-引液口、28-内螺纹孔、29-脱水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种焦化废水深度处理净化装置，包括净化箱1，所述净化箱1内壁顶端安装分流腔19，分流腔19连通有废水进管20，从而通过废水进管20往分流腔19内部导入焦化废水，然后往净化箱1内部从上往下导出，所述净化箱1上端两侧安装支撑架22，支撑架22上端中部安装驱动轴26，驱动轴26右端连接有驱动电机25，所述驱动电机25为整个装置的唯一动力来源，从而带动驱动轴26进行转动，所述净化箱1上端内壁安装固定架14，固定架14另一端安装轴承座15，轴承座15中部安装旋转筒12，所述旋转筒12内壁设置有与螺纹部11相互配合的内螺纹孔28，通过设置内螺纹孔28并且与螺纹部11进行螺纹配合，可以将中空轴10的上下升降运动转化为旋转筒12的顺时针逆时针的往复运动，旋转筒12上下两端外侧设有扰流叶13，用于将从上而下的焦化废水进行打散成若干小水滴，然后与自下而上的焦化废水添加剂进行混合，所述旋转筒12内部通过螺纹方式连接有设在中空轴10底端中部的螺纹部11，中空轴10底端连通有喷液盘9，用于往上喷出焦化废水添加剂，中空轴10上端依次穿过净化箱1、设置在净化箱1顶端中部的进液箱21连接有曲柄机构23，所述曲柄机构23用于带动中空轴10上下移动，所述进液箱21连通有进液管16，曲柄机构23两侧安装驱动轴26，驱动轴26左端连接有第一齿轮组17，第一齿轮组17下端通过转动轴18连接有第二齿轮组5，第二齿轮组5连接有脱水轴4，脱水轴4穿过设在净化箱1底端内部的脱水室2连接有脱水模座7，所述脱水模座7固定于脱水室2右端，进而保证了脱水轴4在转动过程中不会发生晃动，所述脱水室2左侧下端连接有排水管6，所述脱水模座7中部设有若干脱水孔29，用于将脱水后的污泥以条块状排出，脱水模座7右端安装污泥出管8，脱水轴4外侧设有若干脱水螺旋3，位于进液箱21内部的中空轴10中部设有进液孔24，进液孔24与设在中空轴10内部的空心腔相通，空心腔底端与喷液盘9相通，确保了添加剂的有序导出，所述脱水室2与净化箱1通过隔板进行隔开，隔板上端中部设有引液口27，确保了混合后的焦化废水可以从引液口27导入到脱水室2内部中，所述脱水室2内径以及脱水螺旋3直径从左往右依次降低。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述转动轴18上端两端中部安装限位架，限位架右端固定于净化箱1左侧，通过设置限位架使得转动轴18在传递第一齿轮组17和第二齿轮组5的时候不会发生偏移晃动，确保了扭矩的稳定传递。

本发明，工作时，进液管导入焦化废水添加剂，废水进管20导入焦化废水，同时启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动轴26转动，一方面使得曲柄机构23转动，确保中空轴10上下移动，然后通过螺纹部11与内螺纹孔28配合，使得旋转筒12转动，将分流腔19排出的焦化废水进行充分打散，并且与喷液盘9自下而上喷出的焦化废水添加剂进行混合，实现净化作用，另一方面，在第一齿轮组17和第二齿轮组5的作用下，脱水轴5转动与脱水螺旋3进行配合，将从引液口27进入到脱水室2内部的初级净化废水进行颗粒脱水，污水从左侧的排水管6排出，而污泥在脱水模座7的作用下，从脱水孔29排出，实现了深度净化处理。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的曲柄机构23与旋转筒12之间的相互配合，实现了扰流叶13的转动，使得焦化废水被打散后可以充分的与焦化废水添加处理剂进行混合，并且两者方向相反，大大增加了焦化废水处理效果，同时通过设置脱水室2可以将废水中含有的颗粒物进行沉淀后进行脱水，实现了焦化废水的深度处理，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦化废水深度处理净化装置，包括净化箱（1），所述净化箱（1）上端内壁安装固定架（14），固定架（14）另一端安装轴承座（15），轴承座（15）中部安装旋转筒（12），其特征在于，旋转筒（12）上下两端外侧设有扰流叶（13），所述旋转筒（12）内部通过螺纹方式连接有设在中空轴（10）底端中部的螺纹部（11），中空轴（10）底端连通有喷液盘（9），中空轴（10）上端依次穿过净化箱（1）、设置在净化箱（1）顶端中部的进液箱（21）连接有曲柄机构（23），曲柄机构（23）两侧安装驱动轴（26），驱动轴（26）左端连接有第一齿轮组（17），第一齿轮组（17）下端通过转动轴（18）连接有第二齿轮组（5），第二齿轮组（5）连接有脱水轴（4），脱水轴（4）穿过设在净化箱（1）底端内部的脱水室（2）连接有脱水模座（7），脱水轴（4）外侧设有若干脱水螺旋（3），位于进液箱（21）内部的中空轴（10）中部设有进液孔（24），进液孔（24）与设在中空轴（10）内部的空心腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述净化箱（1）上端两侧安装支撑架（22），支撑架（22）上端中部安装驱动轴（26），驱动轴（26）右端连接有驱动电机（25）。

3.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述进液箱（21）连通有进液管（16）。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述净化箱（1）内壁顶端安装分流腔（19），分流腔（19）连通有废水进管（20）。

5.根据权利要求1或4所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述脱水室（2）与净化箱（1）通过隔板进行隔开，隔板上端中部设有引液口（27）。

6.根据权利要求5所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述脱水室（2）内径以及脱水螺旋（3）直径从左往右依次降低。

7.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述脱水模座（7）中部设有若干脱水孔（29），脱水模座（7）右端安装污泥出管（8）。

8.根据权利要求6所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述脱水室（2）左侧下端连接有排水管（6）。

9.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述旋转筒（12）内壁设置有与螺纹部（11）相互配合的内螺纹孔（28）。

10.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理净化装置，其特征在于，所述转动轴（18）上端两端中部安装限位架，限位架右端固定于净化箱（1）左侧。

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