CN215540886U - 一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有上盖，所述上盖的上方设置有驱动组件，表面开设有进料口和进气口，所述釜体的内部设置有有驱动组件驱动的搅拌组件，所述釜体的内部设置有与进气口连通的布气组件。本实用新型所述的聚合氯化铁生产用的密闭反应釜通过设置布气组件，可将空气或氧气通入反应溶液的内部，是其与液体充分的接触，提高聚合氯化铁的生产效率，同时使物料能够接近完全反应，提高原料利用率。

Description

一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜

技术领域

本实用新型属于聚合氯化铁生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜。

背景技术

聚合氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，具有良好的絮凝效果，其净水效果优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂，具有水解速度快、水合作用弱，可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。广泛应用在生活饮用水、工业用水、生活用水、生活污水和工业污水净化处理等。在聚合氯化铁溶液制备过程中需要使用反应釜与多种物料进行反应合成，同时要向反应釜内通入氧气进行氧化反应，目前市面上的反应釜氧气与反应釜内的物料接触不完全导致反应不彻底，降低反应效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有上盖，所述上盖的上方设置有驱动组件，表面开设有进料口和进气口，所述釜体的内部设置有有驱动组件驱动的搅拌组件，所述釜体的内部设置有与进气口连通的布气组件，所述布气组件包括主气管和与主气管连通的分气管；所述主气管包括沿釜体内壁纵向设置的第一主气管以及水平设置且与第一主气管连通的第二主气管；所述分气管包括分气管组，所述分气管组包括若干个沿釜体内壁由上至下依次平行设置的第一分气管以及纵向设置的第二分气管，所述第一分气管的两端设置有气孔，所述第二分气管与第一分气管垂直设置且依次穿过第一分气管；所述第二主气管的端部与第二分气管连通。

进一步的，所述第一分气管呈圆弧形，所述分气管组的数量为2组，所述第二主气管的两端分别与两组分气管中的第二分气管连通。

进一步的，所述驱动组件包括减速电机，所述搅拌组件包括通过联轴器与减速电机连接的转轴和设置在转轴端部的搅拌桨叶。

进一步的，所述釜体内的上部设置有匀粉组件，所述匀粉组件包括水平设置的孔板，所述孔板的上方设置有刮板。

进一步的，所述孔板或刮板与转轴同步转动。

进一步的，所述釜体的外侧壁设置有采样组件，所述采样组件包括由上至下的三组采样管，所述采样管上设置有第一阀门，三组所述采样管的末端连接有冲洗管，所述冲洗管的顶部设置有第二阀门，底部设置有第三阀门。

进一步的，所述釜体内设置有温度计，所述上盖上设置有供温度计出入的安装孔。

进一步的，所述釜体的外表面设置有搪瓷内里的加热套，所述加热套的底部设置有进液口，上部设置有出液口。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的聚合氯化铁生产用的密闭反应釜通过设置布气组件，可将空气或氧气通入反应溶液的内部，是其与液体充分的接触，提高聚合氯化铁的生产效率，同时使物料能够接近完全反应，提高原料利用率。

(2)本实用新型所述的聚合氯化铁生产用的密闭反应釜通过设置采样组件，可对釜体内物料的反应进程进行检测，防止反应不完全造成的物料浪费，另外，采样组件内设置有冲洗管，采一次样后对冲洗管进行冲洗，可保证采样的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的聚合氯化铁生产用的密闭反应釜的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述的布气组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的匀料组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的聚合氯化铁生产用的密闭反应釜的外部结构示意图。

图中：

1、釜体；2、上盖；3、进料口；4、进气口；5、安装孔；6、第一主气管；7、第二主气管；8、第一分气管；9、第二分气管；10、气孔；11、减速电机；12、转轴；13、搅拌桨叶；14、孔板；15、刮板；16、采样管；17、第一阀门；18、第二阀门；19、第三阀门；20、冲洗管；21、温度计；22、加热套；23、进液口；24、出液口；25、排料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示的一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有上盖2，表面开设有进料口3和进气口4，釜体1的底部设置有排料口25。上盖2的上方设置有驱动组件，釜体1的内部设置有有驱动组件驱动的搅拌组件，釜体1的内部设置有与进气口4连通的布气组件。布气组件的目的是为了将氧气或者空气均匀地通入反应釜中的物料中，

布气组件的具体结构如下：布气组件包括主气管和与主气管连通的分气管；主气管包括沿釜体1内壁纵向设置的第一主气管6以及水平设置且与第一主气管6连通的第二主气管7；分气管包括分气管组，分气管组包括若干个沿釜体1内壁由上至下依次平行设置的第一分气管8以及纵向设置的第二分气管9，第一分气管8的两端设置有气孔10，第二分气管9与第一分气管8垂直设置且依次穿过第一分气管8；第二主气管7的端部与第二分气管9连通。气体由进气口4通入第一主气管6，之后进入第二主气管7，再进入第二分气管9，最后有第一分气管8的气孔10中排出进入反应物料中。

具体地，第一分气管8呈圆弧形，分气管组的数量为2组，第二主气管7的两端分别与两组分气管中的第二分气管9连通。两组分气管组对称设置在釜体1内壁。

驱动组件包括减速电机11，搅拌组件包括通过联轴器与减速电机11连接的转轴12和设置在转轴12端部的搅拌桨叶13。

另外，操作人员在实际操作中还发现，在投加粉体物料时，会存在物料投加不均匀的问题，最后造成粉体成团，釜体1内部出现局部的团聚现象。釜体1内的上部设置有匀粉组件，匀粉组件包括水平设置的孔板14，孔板14的上方设置有刮板15。孔板14或刮板15与转轴12同步转动。投入至孔板14上的粉体物料，启动减速电机11，使孔板14或者刮板15与转轴12同步转动，具体地，孔板14与转轴12通过轴承实现转动连接，同时刮板15固定在釜体1内壁，或者刮板15与转轴12通过轴承实现转动连接，同时孔板14固定在釜体1内壁，两种方式均可实现粉体均匀进料的效果。

釜体1的外侧壁设置有采样组件，采样组件包括由上至下的三组采样管16，采样管16上设置有第一阀门17，三组采样管16的末端连接有冲洗管20，冲洗管20的顶部设置有第二阀门18，底部设置有第三阀门19。在使用过程中，可分别对釜体1内物料的上层、中层和下层进行检测，打开上层采样管16中的第一阀门17，物料沿采样管16、冲洗管20排出，需要再次取样时，先打开第二阀门18和第三阀门19通入清水，清洗冲洗管20后再重复上述操作，可提高采样的准确性，防止先后采集的物料交叉，造成采样准确度下降。

作为本实施例的优选实施方式，为防止釜体1内温度过高造成安全事故，釜体1内设置有温度计21，上盖2上设置有供温度计21出入的安装孔5。

作为本实施例的优选实施方式，为控制反应速度，在釜体1的外表面设置有搪瓷内里的加热套22，加热套22的底部设置有进液口23，上部设置有出液口24。

本实用新型的工作过程为：将液体物料沿进料口3投入釜体1内，再将粉体物料投入孔板14上，同时启动减速电机11，刮板15随转轴12同步运动将粉体均匀地投入液体中，选择反应时机将氧气或者空气通过布气组件通入液体内部，加快反应，另外，通过采样组件实时采集釜体1内物料，分析反应进程，当反应达到设定指标后停止减速电机11，即完成聚合氯化铁的制备生产，将合成的物料沿排料口25排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设置有上盖，所述上盖的上方设置有驱动组件，表面开设有进料口和进气口，所述釜体的内部设置有有驱动组件驱动的搅拌组件，所述釜体的内部设置有与进气口连通的布气组件，所述布气组件包括主气管和与主气管连通的分气管；所述主气管包括沿釜体内壁纵向设置的第一主气管以及水平设置且与第一主气管连通的第二主气管；所述分气管包括分气管组，所述分气管组包括若干个沿釜体内壁由上至下依次平行设置的第一分气管以及纵向设置的第二分气管，所述第一分气管的两端设置有气孔，所述第二分气管与第一分气管垂直设置且依次穿过第一分气管；所述第二主气管的端部与第二分气管连通。

2.根据权利要求1所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述第一分气管呈圆弧形，所述分气管组的数量为2组，所述第二主气管的两端分别与两组分气管中的第二分气管连通。

3.根据权利要求1所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括减速电机，所述搅拌组件包括通过联轴器与减速电机连接的转轴和设置在转轴端部的搅拌桨叶。

4.根据权利要求3所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述釜体内的上部设置有匀粉组件，所述匀粉组件包括水平设置的孔板，所述孔板的上方设置有刮板。

5.根据权利要求4所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述孔板或刮板与转轴同步转动。

6.根据权利要求1所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述釜体的外侧壁设置有采样组件，所述采样组件包括由上至下的三组采样管，所述采样管上设置有第一阀门，三组所述采样管的末端连接有冲洗管，所述冲洗管的顶部设置有第二阀门，底部设置有第三阀门。

7.根据权利要求1所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述釜体内设置有温度计，所述上盖上设置有供温度计出入的安装孔。

8.根据权利要求1所述聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，其特征在于：所述釜体的外表面设置有搪瓷内里的加热套，所述加热套的底部设置有进液口，上部设置有出液口。

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