CN218994893U - 样品预处理装置及萃取余液离子测试分析设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种样品预处理装置及萃取余液离子测试分析设备。上述的样品预处理装置，包括样品预处理瓶、搅拌组件、紫外光灯组、样品回流管、第一控制阀、样品过滤装置以及第二控制阀；搅拌组件用于对样品预处理瓶内的样品液进行搅拌；紫外光灯组包括紫外光灯本体及灯罩组件，灯罩组件套接于紫外光灯本体，灯罩组件形成有进液口、湍流发生催化腔及出液口，进液口分别与样品预处理瓶及湍流发生催化腔连通，出液口与湍流发生催化腔连通；样品回流管的两端分别与出液口及样品预处理瓶连通。相比于传统的高温高压消解环境，避免了消解周期较长、难度较高且带有安全隐患的问题，提高了测试结果的稳定性。

Description

样品预处理装置及萃取余液离子测试分析设备

技术领域

本实用新型涉及测试分析设备的技术领域，特别是涉及一种样品预处理装置及萃取余液离子测试分析设备。

背景技术

废旧电池回收过程中，电池黑粉经酸浸后需要进行有机萃取提取金属离子的操作，但是萃余液中会残留有机物和少量镍、钴、锰等重金属离子，在进行处理和排放前需要对萃余液中的各元素组成进行仪器测试分析。其中，氮及磷是导致水体富营养化的主要营养元素，因此总氮(TN)、总磷(TP)成为衡量水质的重要指标，重金属离子的浓度测定前也需要除去萃余液中的有机油份。目前测定总磷的国标方法(GB11893-89)消解过程都需要一个高压消解器，其需要在一个高温高压的环境下进行，此种消解方法耗时长，温度控制难度较高，使消解周期较长、难度较高且带有安全隐患。在碱性条件下进行，使水中部分元素很容易在高温下逃逸，对测试分析结果造成误差，使测试结果存在稳定性较差的问题。

为避免在高温高压环境下消除存在的上述问题，中国专利CN208902512U提供一种光催化法消解水样的实验装置，包括装置架体、磁力搅拌组件及紫外光照装置；所述装置架包括底座、支架及紫外光源罩；所述磁力搅拌组件包括设于底座内的马达、与马达轴相接的磁铁及控制单元；所述紫外光照装置包括紫外灯管及光照强度调节装置，该装置可在常温常压下完成整个消解步骤，避免了常规方法中采用的高温高压消解环境。

然而，上述实验装置在单次消解周期内样品消解量较小，总磷总氮的消解残余量仍然较高，使测试结果的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有高压消解器存在的问题，而提供一种样品预处理装置及萃取余液离子测试分析设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种样品预处理装置，包括：

样品预处理瓶；

搅拌组件，用于对所述样品预处理瓶内的样品液进行搅拌；

紫外光灯组，包括紫外光灯本体及灯罩组件，所述灯罩组件套接于所述紫外光灯本体上，所述灯罩组件形成有进液口、湍流发生催化腔及出液口，所述进液口分别与所述样品预处理瓶及所述湍流发生催化腔连通，所述出液口与所述湍流发生催化腔连通；

样品回流管，所述样品回流管的一端与所述出液口连通，所述样品回流管的另一端与所述样品预处理瓶连通；

第一控制阀，设于所述样品回流管上；

样品过滤装置，与所述出液口连通；

第二控制阀，设于所述样品过滤装置与所述出液口连通的管道上。

在其中一个实施例中，所述灯罩组件包括紫外光灯罩及石英玻璃罩，所述紫外光灯罩开设有收容槽及开口槽，所述收容槽与所述开口槽相连通，所述进液口及所述出液口均开设于所述紫外光灯罩；

所述石英玻璃罩包括石英玻璃罩本体及定位端座，所述石英玻璃罩本体及所述定位端座相连接，所述石英玻璃罩本体位于所述收容槽内，所述定位端座密封连接于所述开口槽内。

在其中一个实施例中，所述石英玻璃罩本体为波纹状罩体结构。

在其中一个实施例中，所述灯罩组件还包括密封垫，所述开口槽形成有定位台阶，所述密封垫夹紧于所述定位台阶与所述定位端座之间，所述紫外光灯本体与所述定位端座连接。

在其中一个实施例中，所述紫外光灯本体的一端形成有固定端，所述固定端分别包覆于所述定位端座、所述密封垫及所述定位台阶上。

在其中一个实施例中，所述紫外光灯组的数量为两个，分别为第一紫外光灯组及第二紫外光灯组；所述第一紫外光灯组的进液口与所述样品预处理瓶连通，所述第一紫外光灯组的出液口与所述第二紫外光灯组的进液口连通，所述第二紫外光灯组的出液口分别与所述样品回流管及所述样品过滤装置连通。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀及所述第二控制阀均为旋塞开关；及/或，

所述样品预处理装置还包括瓶口塞、加液旋塞漏斗及加液漏斗，所述瓶口塞盖设于所述样品预处理瓶的瓶口，所述加液旋塞漏斗及所述加液漏斗均穿设于所述瓶口塞；及/或，

所述样品预处理装置还包括第一抽液泵及第二抽液泵，所述第一抽液泵设于所述样品预处理瓶与所述紫外光灯组连通的管道上，所述第二抽液泵设于所述出液口与所述样品过滤装置连通的管道上。

在其中一个实施例中，所述样品过滤装置包括依次设置的第一导流板、第一过滤层、第二导流板、树脂交换层、第三导流板和玻璃棉层；

所述第一导流板开设有第一中心导流槽及多个第一导流透孔，所述第一中心导流槽分别与多个所述第一导流透孔连通；

所述第二导流板开设有第二中心导流槽及多个第二导流透孔，所述第二中心导流槽分别与多个所述第二导流透孔连通；

所述第三导流板开设有第三中心导流槽及多个第三导流透孔，所述第三中心导流槽分别与多个所述第三导流透孔连通；

所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽依次错开设置。

在其中一个实施例中，所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽均为腰型槽，所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽两两之间的分布夹角均为30°～150°；及/或，

所述样品过滤装置还包括第二过滤层及第四导流板，所述第二过滤层设置于所述第三导流板与所述玻璃棉层之间，所述第四导流板设置于所述第二过滤层与所述玻璃棉层之间，所述第四导流板开设有第四中心导流槽及多个第四导流透孔，所述第四中心导流槽分别与多个所述第四导流透孔连通。

一种萃取余液离子测试分析设备，包括上述任一实施例所述的样品预处理装置。

与现有技术相比，本实用新型包括但不局限于以下优点：

1、上述的样品预处理装置，由于灯罩组件套接于紫外光灯本体，灯罩组件形成有进液口、湍流发生催化腔及出液口，进液口分别与样品预处理瓶及湍流发生催化腔连通，出液口与湍流发生催化腔连通，使样品液从进液口流入湍流发生催化腔时处于湍流状态，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果；紫外光灯本体的散热可以直接对样品液进行升温，加大溶液中物质的溶解度，提升了有机物质的处理效率；

2、搅拌组件对样品预处理瓶内的样品液进行搅拌，可以实现样品物料在瓶身中的循环流动，避免沉淀物质在管道中堆积，也可以均匀的输送沉淀物质中的光催化剂颗粒，实现样品的充分光降解；

3、样品过滤装置中设置过滤层、离子交换树脂和玻璃绵层，可以有效过滤样品中的光催化颗粒，还可以通过填充不同类型的离子交换树脂，减少样品中重金属离子、氯离子或者硫酸根离子的浓度；

4、样品过滤装置中每一导流板的中心导流槽和多个均与相应的中心导流槽连通的均匀分布的导流透孔，其中第一导流板、第二导流板、第三导流板的中心导流槽依次错开设置，可以使样品液均匀分散在过滤介质中，充分利用过滤材料提高过滤效果；

5、由于待降解的样品液在样品预处理瓶、紫外光组件、样品回流管循环流动，加上搅拌组件对样品预处理瓶内的样品液进行搅拌，以及第一控制阀及第二控制阀的配合作用，使样品液能够循环流动，如此实现对样品液循环处理，避免了单次消解周期内样品消解量较小的问题，又由于湍流发生催化腔对流入的样品液产生湍流作用，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果及效率，相比于传统的高温高压消解环境，避免了消解周期较长、难度较高且带有安全隐患的问题，提高了测试结果的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的萃取余液离子测试分析设备的示意图；

图2为图1所示的萃取余液离子测试分析设备的样品预处理装置的紫外光灯组的示意图；

图3为图1所示的萃取余液离子测试分析设备的样品预处理装置的样品过滤装置的示意图；

图4为图3所示样品过滤装置的第一导流板的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一实施例的样品预处理装置10包括样品预处理瓶100、搅拌组件200、紫外光灯组300、样品回流管400、第一控制阀500、样品过滤装置600以及第二控制阀700。搅拌组件200用于对样品预处理瓶100内的样品液进行搅拌。紫外光灯组300包括紫外光灯本体310及灯罩组件320，灯罩组件320套接于紫外光灯本体310上，灯罩组件320形成有进液口322、湍流发生催化腔324及出液口326，进液口322分别与样品预处理瓶100及湍流发生催化腔324连通，出液口326与湍流发生催化腔324连通。在本实施例中，湍流发生催化腔324用于对样品液产生湍流状态，同时对样品液进行紫外光作用而实现有效地催化降解操作。

如图1及图2所示，进一步地，样品回流管400的两端分别与出液口326及样品预处理瓶100连通，即所述样品回流管的一端与所述出液口连通，所述样品回流管的另一端与所述样品预处理瓶连通。第一控制阀500设于样品回流管400上，以控制样品回流管400导通或不导通。第一控制阀500用于在样品回流管400回流样品液时打开，并在样品液降解之后关闭，也就是说，当样品回流管400回流样品液进行降解时，第一控制阀500打开；当样品液降解之后，第一控制阀500关闭。

如图1及图2所示，进一步地，样品过滤装置600与出液口326连通，样品过滤装置600用于对样品液进行过滤。第二控制阀700设于样品过滤装置600与出液口326连通的管道上，以控制样品过滤装置600与出液口326连通的管道导通或不导通。第二控制阀700用于在样品回流管400回流样品液时关闭，并在样品液降解之后打开，也就是说，当样品回流管400回流样品液进行降解时，第二控制阀700关闭。当样品液降解之后，第二控制阀700打开。

可以理解，当样品回流管400回流样品液进行降解时，第一控制阀500打开，第二控制阀700关闭，使样品液在样品预处理瓶100、紫外光组件、样品回流管400循环流动，如此实现对样品液循环处理，避免了单次消解周期内样品消解量较小的问题，又由于湍流发生催化腔324对流入的样品液产生湍流作用，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果及效率。当样品液降解之后，第一控制阀500关闭，第二控制阀700打开，此时降解之后的样品液可以流经样品过滤装置600进行过滤，完成样品液在检测前的预处理操作。

上述的样品预处理装置10，进液口322分别与样品预处理瓶100及湍流发生催化腔324连通，出液口326与湍流发生催化腔324连通，样品回流管400的两端分别与出液口326及样品预处理瓶100连通，当第一控制阀500打开，第二控制阀700关闭时，待降解的样品液能够在样品预处理瓶100、紫外光组件、样品回流管400循环流动；由于待降解的样品液在样品预处理瓶100、紫外光组件、样品回流管400循环流动，加上搅拌组件200对样品预处理瓶100内的样品液进行搅拌，以及第一控制阀500及第二控制阀700的配合作用，使样品液能够循环流动，如此实现对样品液循环处理，避免了单次消解周期内样品消解量较小的问题，又由于湍流发生催化腔324对流入的样品液产生湍流作用，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升了溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果及效率，相比于传统的高温高压消解环境，避免了消解周期较长、难度较高且带有安全隐患的问题，提高了测试结果的稳定性。

如图2所示，在其中一个实施例中，灯罩组件320包括紫外光灯罩320a及石英玻璃罩320b，紫外光灯罩320a开设有相连通的收容槽3202及开口槽3204，即紫外光灯罩开设有收容槽及开口槽，收容槽与开口槽相连通，进液口322及出液口326均开设于紫外光灯罩320a。石英玻璃罩320b包括相连接的石英玻璃罩本体321及定位端座323，即石英玻璃罩包括石英玻璃罩本体及定位端座，所述石英玻璃罩本体及所述定位端座相连接，石英玻璃罩本体321位于收容槽内，定位端座323密封连接于开口槽内，以形成湍流发生催化腔324。

如图2所示，在其中一个实施例中，石英玻璃罩本体321为波纹状罩体结构，使样品液流经湍流发生催化腔324内更好地处于湍流状态。可以理解，在其他实施例中，石英玻璃罩本体321不仅限为波纹状罩体结构。例如，紫外光灯罩320a也可以为波纹状罩体结构。

如图2所示，在其中一个实施例中，灯罩组件320还包括密封垫320c，开口槽形成有定位台阶，密封垫320c夹紧于定位台阶与定位端座323之间，使定位端座323密封连接于开口槽。进一步地，紫外光灯本体310与定位端座323连接，使灯罩组件320套接于紫外光灯本体310。在本实施例中，石英玻璃罩本体321位于收容槽内，且紫外光灯本体310连接于定位端座323。

如图2所示，在其中一个实施例中，紫外光灯本体310的一端形成有固定端312，固定端分别包覆于定位端座323、密封垫320c及定位台阶上，使灯罩组件320更好地套接于紫外光灯本体310。

如图1所示，在其中一个实施例中，紫外光灯组300的数量为两个，分别为第一紫外光灯组300a及第二紫外光灯组300b；第一紫外光灯组300a的进液口322与样品预处理瓶100连通，第一紫外光灯组300a的出液口326与第二紫外光灯组300b的进液口322连通，第二紫外光灯组300b的出液口326分别与样品回流管400及样品过滤装置600连通，进一步地提升了溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果及效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一控制阀500及第二控制阀700均为旋塞开关。

如图1所示，在其中一个实施例中，样品预处理装置10还包括瓶口塞800、加液旋塞漏斗900及加液漏斗1100，瓶口塞800盖设于样品预处理瓶100的瓶口，加液旋塞漏斗900及加液漏斗1100均穿设于瓶口塞800，以便在不打开瓶口塞800的前提下实现添加样品液操作，提高了样品预处理装置10的使用方便性。进一步地，搅拌组件200包括旋转电机210及旋转搅拌桨220，旋转电机210设置于瓶口塞800上，旋转搅拌桨220穿设于瓶口塞800，且旋转搅拌桨220位于样品预处理瓶100内以对样品液进行搅拌。及/或，

如图1所示，在其中一个实施例中，样品预处理装置10还包括第一抽液泵1200及第二抽液泵1300，第一抽液泵1200设于样品预处理瓶100与紫外光灯组300连通的管道上，第二抽液泵1300设于出液口326与样品过滤装置600连通的管道上，使样品液更好地在样品预处理装置10中流动，进一步地提高了样品预处理装置10的处理效率。在本实施例中，第一抽液泵1200及第二抽液泵1300均为蠕动泵。

如图1所示，在其中一个实施例中，瓶口塞800上具有开口，样品预处理瓶100与紫外光灯组300连通的管道为出液管道1400，开口连接有样品回流管400、加液旋塞漏斗900、旋转电机210、加液漏斗1100和出液管道1400，瓶身底部还设有样品出液装置，样品出液装置的顶部形成有开口，且样品出液装置的一侧设有样品出口，样品出液装置的样品出口的两侧设有循环孔洞，样品出液装置的另一端侧壁设有开口槽，开口槽与搅拌组件的旋转搅拌浆相对设置在瓶身底部。样品处理瓶的出液管道1400通过第一抽液泵分依次与第一紫外光灯组300a及第二紫外光灯组300b相连接。每一紫外光灯组300由不锈钢外壳、进液口322、出液口326、石英玻璃内罩、密封垫320c、内置紫外光灯和尾部紧固定位端，石英玻璃内罩带有波纹状外壁和尾部定位端。尾部定位端和不锈钢外壳通过螺纹配合或者过盈配合相连接，内置紫外光灯连接有紫外光灯调节装置。通过样品回流管400输送至样品处理瓶进行循环处理，也可以通过第二抽液泵直接输送至样品过滤装置600进行过滤处理。由于样品出液装置与搅拌组件200的旋转搅拌浆相对设置在瓶身底部，侧壁的孔洞和开口槽可以实现样品物料在瓶身中的循环流动，进一步地避免沉淀物质在管道中堆积，也可以均匀的输送沉淀物质中的光催化剂颗粒，实现样品的充分光降解。

如图1、图3及图4所示，在其中一个实施例中，样品过滤装置600包括依次设置的第一导流板610、第一过滤层620、第二导流板630、树脂交换层640、第三导流板650和玻璃棉层660；第一导流板610开设有第一中心导流槽612及多个第一导流透孔614，第一中心导流槽分别与多个第一导流透孔连通；第二导流板630开设有第二中心导流槽及多个第二导流透孔，第二中心导流槽分别与多个第二导流透孔连通；第三导流板650开设有第三中心导流槽及多个第三导流透孔，第三中心导流槽分别与多个第三导流透孔连通；第一中心导流槽、第二中心导流槽及第三中心导流槽依次错开设置，使样品过滤装置600更好地样品液进行过滤处理。

在其中一个实施例中，第一中心导流槽、第二中心导流槽及第三中心导流槽均为腰型槽，第一中心导流槽、第二中心导流槽及第三中心导流槽两两之间的分布夹角均为30°～150°，使样品过滤装置600更好地样品液进行过滤处理。及/或，

在其中一个实施例中，样品过滤装置600还包括第二过滤层(图未示)及第四导流板(图未示)，第二过滤层设置于第三导流板650与玻璃棉层660之间，第四导流板设置于第二过滤层与玻璃棉层660之间，第四导流板开设有第四中心导流槽及多个第四导流透孔，第四中心导流槽分别与多个第四导流透孔连通，使样品过滤装置600更好地样品液进行过滤处理。

可以理解，第一过滤层620及第二过滤层的填充物质均可以是石英砂、硅粉或陶瓷粉等。树脂交换层640可以是Na型磺酸盐基团阳离子交换树脂层、Ag型磺酸盐基团阳离子交换树脂层或Ba型磺酸盐基团阳离子交换树脂层等。

如图1所示，本申请还提供一种萃取余液离子测试分析设备20，包括上述任一实施例的样品预处理装置10。在本实施例中，萃取余液离子测试分析设备20还包括测试分析设备主体(图未示)及样品收集杯30，样品收集杯设于样品过滤装置600的出液端的下方，以便收集样品液至测试分析设备主体进行测试分析。可以理解，在其他实施例中，样品收集杯可以省略。例如，样品过滤装置600的出液端与测试分析设备主体的入料端连通。

与现有技术相比，本实用新型包括但不局限于以下优点：

1、上述的样品预处理装置10，由于灯罩组件320套接于紫外光灯本体310，灯罩组件320形成有进液口322、湍流发生催化腔324及出液口326，进液口322分别与样品预处理瓶100及湍流发生催化腔324连通，出液口326与湍流发生催化腔324连通，使样品液从进液口322流入湍流发生催化腔324时处于湍流状态，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果；紫外光灯本体310的散热可以直接对样品液进行升温，加大溶液中物质的溶解度，提升了有机物质的处理效率；

2、搅拌组件200对样品预处理瓶100内的样品液进行搅拌，可以实现样品物料在瓶身中的循环流动，避免沉淀物质在管道中堆积，也可以均匀的输送沉淀物质中的光催化剂颗粒，实现样品的充分光降解；

3、样品过滤装置600中设置过滤层、离子交换树脂和玻璃绵层，可以有效过滤样品中的光催化颗粒，还可以通过填充不同类型的离子交换树脂，减少样品中重金属离子、氯离子或者硫酸根离子的浓度；

4、样品过滤装置600中每一导流板的中心导流槽和多个均与相应的中心导流槽连通的均匀分布的导流透孔，其中第一导流板610、第二导流板630、第三导流板650的中心导流槽依次错开设置，可以使样品液均匀分散在过滤介质中，充分利用过滤材料提高过滤效果；

5、由于待降解的样品液在样品预处理瓶100、紫外光组件、样品回流管400循环流动，加上搅拌组件200对样品预处理瓶100内的样品液进行搅拌，以及第一控制阀500及第二控制阀700的配合作用，使样品液能够循环流动，如此实现对样品液循环处理，避免了单次消解周期内样品消解量较小的问题，又由于湍流发生催化腔324对流入的样品液产生湍流作用，流动过程中可以带走光催化剂颗粒，使颗粒不易沉积在装置内，也可以有效利用光催化剂颗粒，提升溶液的有机物在紫外光灯下的降解效果及效率，相比于传统的高温高压消解环境，避免了消解周期较长、难度较高且带有安全隐患的问题，提高了测试结果的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种样品预处理装置，其特征在于，包括：

样品预处理瓶；

搅拌组件，用于对所述样品预处理瓶内的样品液进行搅拌；

紫外光灯组，包括紫外光灯本体及灯罩组件，所述灯罩组件套接于所述紫外光灯本体上，所述灯罩组件形成有进液口、湍流发生催化腔及出液口，所述进液口分别与所述样品预处理瓶及所述湍流发生催化腔连通，所述出液口与所述湍流发生催化腔连通；

样品回流管，所述样品回流管的一端与所述出液口连通，所述样品回流管的另一端与所述样品预处理瓶连通；

第一控制阀，设于所述样品回流管上；

样品过滤装置，与所述出液口连通；

第二控制阀，设于所述样品过滤装置与所述出液口连通的管道上。

2.根据权利要求1所述的样品预处理装置，其特征在于，所述灯罩组件包括紫外光灯罩及石英玻璃罩，所述紫外光灯罩开设有收容槽及开口槽，所述收容槽与所述开口槽相连通，所述进液口及所述出液口均开设于所述紫外光灯罩；

所述石英玻璃罩包括石英玻璃罩本体及定位端座，所述石英玻璃罩本体及所述定位端座相连接，所述石英玻璃罩本体位于所述收容槽内，所述定位端座密封连接于所述开口槽内。

3.根据权利要求2所述的样品预处理装置，其特征在于，所述石英玻璃罩本体为波纹状罩体结构。

4.根据权利要求2所述的样品预处理装置，其特征在于，所述灯罩组件还包括密封垫，所述开口槽形成有定位台阶，所述密封垫夹紧于所述定位台阶与所述定位端座之间，所述紫外光灯本体与所述定位端座连接。

5.根据权利要求4所述的样品预处理装置，其特征在于，所述紫外光灯本体的一端形成有固定端，所述固定端分别包覆于所述定位端座、所述密封垫及所述定位台阶上。

6.根据权利要求1所述的样品预处理装置，其特征在于，所述紫外光灯组的数量为两个，分别为第一紫外光灯组及第二紫外光灯组；所述第一紫外光灯组的进液口与所述样品预处理瓶连通，所述第一紫外光灯组的出液口与所述第二紫外光灯组的进液口连通，所述第二紫外光灯组的出液口分别与所述样品回流管及所述样品过滤装置连通。

7.根据权利要求1所述的样品预处理装置，其特征在于，所述第一控制阀及所述第二控制阀均为旋塞开关；及/或，

所述样品预处理装置还包括瓶口塞、加液旋塞漏斗及加液漏斗，所述瓶口塞盖设于所述样品预处理瓶的瓶口，所述加液旋塞漏斗及所述加液漏斗均穿设于所述瓶口塞；及/或，

所述样品预处理装置还包括第一抽液泵及第二抽液泵，所述第一抽液泵设于所述样品预处理瓶与所述紫外光灯组连通的管道上，所述第二抽液泵设于所述出液口与所述样品过滤装置连通的管道上。

8.根据权利要求1所述的样品预处理装置，其特征在于，所述样品过滤装置包括依次设置的第一导流板、第一过滤层、第二导流板、树脂交换层、第三导流板和玻璃棉层；

所述第一导流板开设有第一中心导流槽及多个第一导流透孔，所述第一中心导流槽分别与多个所述第一导流透孔连通；

所述第二导流板开设有第二中心导流槽及多个第二导流透孔，所述第二中心导流槽分别与多个所述第二导流透孔连通；

所述第三导流板开设有第三中心导流槽及多个第三导流透孔，所述第三中心导流槽分别与多个所述第三导流透孔连通；

所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽依次错开设置。

9.根据权利要求8所述的样品预处理装置，其特征在于，所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽均为腰型槽，所述第一中心导流槽、所述第二中心导流槽及所述第三中心导流槽两两之间的分布夹角均为30°～150°；及/或，

所述样品过滤装置还包括第二过滤层及第四导流板，所述第二过滤层设置于所述第三导流板与所述玻璃棉层之间，所述第四导流板设置于所述第二过滤层与所述玻璃棉层之间，所述第四导流板开设有第四中心导流槽及多个第四导流透孔，所述第四中心导流槽分别与多个所述第四导流透孔连通。

10.一种萃取余液离子测试分析设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的样品预处理装置。

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