CN218435195U - 一种植物提取加工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高浓度难降解有机废水处理技术领域，且公开了一种植物提取加工废水处理系统，包括反应罐、补酸管、进水口、填料层、铁碳支架、气洗管路、排泥口、进气管、回流入口、回流出口、PH计探头、出水口，所述反应罐顶端的一侧分别安装有补酸管和进水口，另一侧分别安装有进气管和回流入口，所述反应罐底端一侧安装有排泥口，另一侧分别安装有回流出口和出水口，所述出水口出口端安装有PH计探头，所述反应罐中间位置处安装有填料层。该植物提取加工废水处理系统，该香料提取废水经前述工艺和设备处理后，可生化性（B:C）由原来的≤0.22提高到≥0.68,且反应的连续性和稳定性极大地提高，滤料使用寿命延长1.5倍，整体处理费用降低70%。

Description

一种植物提取加工废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及高浓度难降解有机废水处理技术领域，具体为一种植物提取加工废水处理系统。

背景技术

在植物提取（如香料、制药、染料、饮料等）加工过程中，每天生产、清洗设备场地都会产生大量的废水，此废水污染物浓度高且难于生物降解（B/C<0.3）,化学氧化成本高且易带来二次污染，本处理工艺旨在提高香料提取加工废水的可生化性（B/C>0.6）。

如今在对高浓度有机废水（香料提取废水）进行处理时，完全依赖化学氧化，处理成本很高且易带来二次污染。铁碳微电解用于废水预处理已有应用，但对含有不同种类污染物废水使用条件千差万别，不同条件下微电解对废水预处理效率效果差异很大，尤其对香料提取废水，单PH值相差0.2，其预处理效果相差60%。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种植物提取加工废水处理系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取加工废水处理系统，包括反应罐、补酸管、进水口、填料层、铁碳支架、气洗管路、排泥口、进气管、回流入口、回流出口、PH计探头、出水口，所述反应罐顶端的一侧分别安装有补酸管和进水口，另一侧分别安装有进气管和回流入口，所述反应罐底端一侧安装有排泥口，另一侧分别安装有回流出口和出水口，所述出水口出口端安装有PH计探头，所述反应罐中间位置处安装有填料层，且填料层底端安装有铁碳支架，所述铁碳支架底端下部安装有气洗管路。

优选的，所述填料层设置与铁碳支架之上，且位于反应罐内部，所述填料层内填充铁碳，主要成为铁碳混合物，所述铁碳支架与反应罐内壁焊接支撑上部的填料层。

优选的，所述反应罐的一侧安装有回流泵，且回流泵的输入端连接于反应罐底部一侧的回流出口，回流泵的输出端连接于反应罐顶部一侧的回流入口。

优选的，所述铁碳支架底端下部安装有气洗管路，所述气洗管路的输入端由反应罐顶端进气管贯穿反应罐的填料层、铁碳支架与底部气洗管路固定连接。

铁碳支架底端下部安装有气洗管路，气洗管路的输入端由反应罐顶端进气管贯穿反应罐的填料层、铁碳支架与底部气洗管路固定连接。

优选的，所述反应罐的底端开设有出水口，所述出水口出口端安装有PH计探头。

优选的，所述反应罐的底端设有排泥口，所述排泥口与排泥管和网连接排出反应罐内产生的污泥。

反应罐处理过程中会有大量促进絮凝反应的亚铁离子产生，反应罐底部会集聚污泥，需及时通过排泥口排出降低后续负荷。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

该香料提取废水经前述工艺和设备处理后，可生化性（B:C）由原来的≤0.22提高到≥0.68,且反应的连续性和稳定性极大地提高，滤料使用寿命延长1.5倍，整体处理费用降低70%。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、反应罐；2、补酸管；3、进水口；4、填料层；5、铁碳支架；6、气洗管路；7、排泥口；8、进气管；9、回流入口；10、回流出口；11、PH计探头；12、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种植物提取加工废水处理系统，包括反应罐1、补酸管2、进水口3、填料层4、铁碳支架5、气洗管路6、排泥口7、进气管8、回流入口9、回流出口10、PH计探头11、出水口12，反应罐1顶端的一侧分别安装有补酸管2和进水口3，另一侧分别安装有进气管8和回流入口9，反应罐1底端一侧安装有排泥口7，另一侧分别安装有回流出口10和出水口12，出水口12出口端安装有PH计探头11，反应罐1中间位置处安装有填料层4，且填料层4底端安装有铁碳支架5，铁碳支架5底端下部安装有气洗管路6。

具体的，填料层4设置与铁碳支架5之上，且位于反应罐1内部，填料层4内填充铁碳，主要成为铁碳混合物，铁碳支架5与反应罐1内壁焊接支撑上部的填料层4。

通过上述技术方案，填料层4滤料由铁粉和碳粉混合烧制，废水通过填料层4滤料在酸性环境中形成的原电池对污水中有机污染物作用，改变原分子结构。

具体的，反应罐1的一侧安装有回流泵，且回流泵的输入端连接于反应罐1底部一侧的回流出口10，回流泵的输出端连接于反应罐1顶部一侧的回流入口9。

通过上述技术方案，通过回流泵运转，废水通过回流出口10、回流入口9使未反应完成的废水返回进水端重复反应，在反应罐1内形成内循环对废水深度处理。

具体的，铁碳支架5底端下部安装有气洗管路6，气洗管路6的输入端由反应罐1顶端进气管8贯穿反应罐1的填料层4、铁碳支架5与底部气洗管路6固定连接。

通过上述技术方案，通过气洗管路6定期通入高压空气清洗填料层4滤料表面，防止污水中颗粒状物质会堵塞填料层4滤料孔隙，从而降低处理效率。

具体的，反应罐1的底端开设有出水口12，出水口12出口端安装有PH计探头11。

通过上述技术方案，反应罐1的酸性环中填料中的铁原子易与氢离子发生置换反应，使填料中铁流失和废水PH值升高，为保持反应罐1反应环境，在设备出水端安装PH计探头11，并根据检测结果通过补酸管2及时调整废水PH值。

具体的，反应罐1的底端设有排泥口7，排泥口7与排泥管和网连接排出反应罐1内产生的污泥。

通过上述技术方案，反应罐1处理过程中会有大量促进絮凝反应的亚铁离子产生，反应罐1底部会集聚污泥，需及时通过排泥口7排出降低后续负荷。

一种植物提取加工废水处理工艺，包括：主体工艺，预处理工艺及设备，预处理工艺包括废水酸碱调节，微电解滤罐，填料，内循环，气洗，排泥，酸碱度实时探测，补酸，补铁等，废水经酸碱调节后通过微电解填料层4的滤料作用，经滤料（由铁粉和碳粉混合烧制）形成的原电池（铁原子和碳原子电位差）对污水中有机污染物作用，改变原分子结构（主要是使复杂结构变简单，或截断其长支链以及打开闭环结构），提高后续生化反应的可生化性，本方案针对香料提取废水预处理反应条件（PH在3.5/误差小于0.1）,以及填料（铁碳混合物）组分（铁碳比4:1.1）和粒径（0.05～0.4mm）的工程应用做如下处理：（1）PH检测计：由于在酸性环中填料中的铁原子易与氢离子发生置换反应，使填料中铁流失和废水PH值升高，从而破坏反应环境和条件，所以在设备出水端安装PH值检测计，并根据检测结果及时调整废水PH值，二、补铁：在填料层4中添加铁屑，提高亚铁离子浓度，从而增加铁氢置换反应正向压力，减缓滤料中铁的流失，三、气洗：污水中颗粒状物质会堵塞滤料孔隙，使有机污染物分子不能和滤料充分接触而降低处理效率，所以在反应罐1下部安装布气管，定期通入高压空气清洗滤料表面，四、内回流装置：污水流经滤料层时局部流速不易控制，导致污染物处理不彻底，为已脱离反应区而未完成反应的污水返回进水端重复反应，五、排泥：预处理过程中会有大量促进絮凝反应的亚铁离子产生，反应罐1底部会集聚污泥，不及时排出会导致出水浊度升高增高后续反应负荷。

工作原理：废水通过管道从进水口3进入反应罐1的内部，通过反应罐1顶端的布水后，自上而下穿过铁碳微电解填料层4、铁碳支架5，其中铁碳微电解填料层4滤料投加在铁碳支架5上方，用于预氧化处理进水，穿过填料层4、铁碳支架5后的废水落至反应罐1内部底端，然后通过反应罐1一侧回流水泵工作配合将废水重新提升进入反应罐1顶部进水端，形成内循环，通过PH计探头11实时探测反应罐1出水口12的PH值，当反应罐1内PH值上升一定范围时，通过补酸管2加入稀释处理后的酸液，调节反应罐1内PH值，反应罐1运行一段时间后，进气管8进气通过气洗管路6对填料层4进行气洗，处理合格后的废水通入处理池底部出水口12排出，反应罐1反应过程产生的污泥经沉淀后通过排泥口7排入外部污泥池。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物提取加工废水处理系统，包括反应罐（1）、补酸管（2）、进水口（3）、填料层（4）、铁碳支架（5）、气洗管路（6）、排泥口（7）、进气管（8）、回流入口（9）、回流出口（10）、PH计探头（11）、出水口（12），其特征在于：所述反应罐（1）顶端的一侧分别安装有补酸管（2）和进水口（3），另一侧分别安装有进气管（8）和回流入口（9），所述反应罐（1）底端一侧安装有排泥口（7），另一侧分别安装有回流出口（10）和出水口（12），所述出水口（12）出口端安装有PH计探头（11），所述反应罐（1）中间位置处安装有填料层（4），且填料层（4）底端安装有铁碳支架（5），所述铁碳支架（5）底端下部安装有气洗管路（6）。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取加工废水处理系统，其特征在于：所述填料层（4）设置与铁碳支架（5）之上，且位于反应罐（1）内部，所述填料层（4）内填充铁碳，主要成为铁碳混合物，所述铁碳支架（5）与反应罐（1）内壁焊接支撑上部的填料层（4）。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取加工废水处理系统，其特征在于：所述反应罐（1）的一侧安装有回流泵，且回流泵的输入端连接于反应罐（1）底部一侧的回流出口（10），回流泵的输出端连接于反应罐（1）顶部一侧的回流入口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取加工废水处理系统，其特征在于：所述铁碳支架（5）底端下部安装有气洗管路（6），所述气洗管路（6）的输入端由反应罐（1）顶端进气管（8）贯穿反应罐（1）的填料层（4）、铁碳支架（5）与底部气洗管路（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取加工废水处理系统，其特征在于：所述反应罐（1）的底端开设有出水口（12），所述出水口（12）出口端安装有PH计探头（11）。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取加工废水处理系统，其特征在于：所述反应罐（1）的底端设有排泥口（7），所述排泥口（7）与排泥管和网连接排出反应罐（1）内产生的污泥。

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