CN104961200B - 一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置及其应用方法，属于环保水处理领域，其解决了现有微电解装置使用一段时间后容易因填料变化造成废水处理效果降低、填料更换困难、长期使用甚至导致整个反应器报废的问题。本发明装置包括主体结构、进水管、反应器、集泥斗和排泥管，主体结构上设有供气管接口，靠近供气管接口的上方设有水平支撑点；反应器包括反应单元；反应单元从下往上依次设有曝气装置、玻璃钢栅条支撑板和模组式改良铁碳填料。本发明具有结构简单，填料安装更换方便、不钝化、不结块，曝气孔不易堵塞，反应器内无短流区、死区，连续运行、处理效果稳定等特点，可广泛应用于印染、化工、电镀等废水净化处理工程。

Description

一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置及其 应用方法

技术领域

本发明涉及如印染、化工、电镀、焦化等行业废水的净化处理工程，属于环保水处理领域，特别涉及到一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置及其应用方法。

背景技术

微电解法又称内电解法或铁屑法，是上世纪七十年代由日本同治矿业公司首次发明的一种污水处理工艺，最初用于重金属和电镀废水的净化处理。微电解法是目前环保水处理领域处理高浓度、高色度、高含盐量、高重金属离子、难生物降解有机废水的一种理想工艺。

微电解的反应机理是基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。当废水与铁碳微电解填料充分接触时，由于铁和碳之间存在1.2v的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，以电位低的铁为阴极，电位高的碳为阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应产生的新生态原子[H]和Fe²⁺等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，具体可表现为使废水COD降低、BOD升高、可生化性(B/C)提高和废水脱色等。此外，反应生成的Fe²⁺可进一步被氧化成Fe³⁺，加碱后与OH^-反应生成Fe(OH)₂和Fe(OH)₃胶体絮凝剂，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机物分子，形成比较稳定的絮凝物而去除。

中国专利申请号200720190369.9，公开日2008年11月5日的专利文件公开了一种密封立式塔体微电解装置，由进料区、反应区、分离区、消泡区组成，从下而上串联排列，均为柱形筒体，进料区与反应区由布气板隔开，反应区与分离区由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛蓖，分离区与消泡区中间相通，四周密封连接；进料区底部设有污水进口和压缩空气进口；反应区由一节或多节结构相同的反应柱串联而成，各节反应柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱均由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦；分离区边侧下方设有出水溢流口；消泡区设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口。应用该实用新型微电解装置可用来处理有机化工废水，特别适用于含有表面活性剂的污水，广泛应用于环境化工领域。

中国专利申请号201120187007.0，公开日2011年11月23日的专利文件公开了一种微电解装置，其包括：微电解反应单元，所述微电解反应单元具有承托层、位于承托层上方的微电解填料以及曝气装置。

上述传统的微电解反应装置，在实际应用中主要存在以下问题：

1.传统的微电解反应装置长期运行后部分铁碳泥等悬浮颗粒逐渐沉积在填料表面，阻隔了填料与废水的有效接触，导致废水处理效果降低；

2.传统的微电解反应装置使用一段时间后其填料变得混乱，不仅影响废水流态，影响微电解效果，造成处理效率下降，也增加了填料更换难度；

3.传统的微电解反应装置反应器运行一段时间后填料表面易形成钝化膜；传统填料在使用中容易软化、松化、被压实，反应器内开始出现局部板结和堵塞现象，导致废水处理效果降低；如果暴露时间较长，还可能导致反应器整体报废。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有微电解装置使用一段时间后容易因填料变化造成废水处理效果降低、填料更换困难、长期使用甚至导致整个反应器报废的问题，本发明提供一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置及其应用方法，其装置结构简单，填料的安装和更换方便，长期使用后填料不钝化、不结块，曝气孔不易堵塞，反应器内无短流区、死区产生，能长期连续运行，处理效果稳定。

2.技术方案

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，包括主体结构、进水管、反应器、集泥斗和排泥管，所述的集泥斗设置在主体结构的底部，所述的排泥管与集泥斗底部连接，所述的进水管安装在主体结构下端的侧面，其特征在于：所述的主体结构上设有供气管接口，主体结构内壁上靠近供气管接口的上方设有水平支撑点；所述的水平支撑点为向内凸起结构，水平均布在主体结构内壁上；所述的反应器设置在主体结构内部，包括反应单元；所述的反应单元从下往上依次设有曝气装置、玻璃钢栅条支撑板和模组式改良铁碳填料；

所述的曝气装置包括曝气干管和穿孔支管；所述的曝气干管与供气管接口相连；所述的穿孔支管垂直安装在曝气干管的两侧，其内部与曝气干管相通，穿孔支管与水平面平行；

所述的玻璃钢栅条支撑板放置在水平支撑点上；

所述的模组式改良铁碳填料放置在玻璃钢栅条支撑板上，其包括改良铁碳微电解填料单元和模组式PVC托架；所述的模组式PVC托架上设有垂直方向的插槽；所述的改良铁碳微电解填料单元安装在插槽内；

所述的主体结构的顶部设有溢流槽，溢流槽上设有出水管。

优选地，所述的主体结构的横截面为方形，主体结构由不锈钢或玻璃钢制造，其内衬为钢混结构的防腐层；所述的反应器包括3～6层反应单元。

优选地，所述的水平支撑点在主体结构四个内壁的竖直方向上每间隔250～400mm分别均匀地设置2～4个，一共设3～6层；所述的供气管接口设置在主体结构任意一个内壁面竖直方向的中心线位置上，供气管接口与在同一内壁上、位于其上方的水平支撑点的距离为50～100mm。

优选地，所述的曝气干管的一端设有塑料螺母紧固件，并通过塑料螺母紧固件与供气管接口连接。

优选地，所述的穿孔支管的数量为8～10对，其横截面为圆形；所述的与水平面平行的穿孔支管下表面设有供气微孔；所述的供气微孔与穿孔支管横截面圆的垂直中心线呈45°夹角，且由两个组成一组，左右对称地分布在垂线两侧；所述的两个组成一组的供气微孔在每一根穿孔支管上各有7～9组。

优选地，所述的玻璃钢栅条支撑板的外形与主体结构的横截面相对应，其厚度为15～25mm。

优选地，所述的改良铁碳微电解填料单元为高温烧制(1050℃以上)的片状结构，每片外形尺寸为：140mm(长)×140mm(宽)×8mm(厚)，其成份中包括铜粉；所述的模组式PVC托架的外形尺寸为：150mm(长)×150mm(宽)×150mm(高)。

优选地，每一层反应单元中，所述的模组式改良铁碳填料的数量为100～300个，所述的改良铁碳微电解填料单元的数量为600～1800片。

一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置的应用方法，其步骤为：

1)首先调节待处理污水pH值为6以下，通过泵站将调节pH值后的污水由进水管注入反应器；

2)待步骤1)中注入的污水盖过反应器中所有的反应单元，停止泵站，关闭进水管；

3)打开曝气装置向污水充入氧气，充入氧气的重量与反应器中的污水比例为5～10：1，使污水与反应单元充分接触并发生电解反应；

4)控制步骤3)的反应时间为30～90min；

5)开启排水泵，将步骤4)中反应时间后的污水从出水管中排出；

6)打开排泥管，将步骤3)中反应产生的污泥排出。

优选地，步骤1)中调节待处理污水pH值为3～5；步骤3)中充入氧气重量与反应器中污水的比例为10～15：1；步骤4)中控制反应时间为45～60min。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明结构简单，填料安装、更换方便；曝气干管与主体结构上预留的供气管接口之间采用塑料螺母紧固件紧固，方便拆装维护；

(2)本发明使用改良铁碳微电解填料中添加铜粉，铜粉的存在扩大了微电解反应的电位差和适用pH范围，即在传统铁碳微电解效果不佳的pH偏中性甚至碱性条件下仍可使微电解反应持续进行，使废水中的污染物在微电解作用下分解更为彻底，从而使处理效率比传统微电解填料更优；

(3)本发明所采用的改良铁碳微电解填料中改良铁碳微电解填料单元为片状结构，通过高温冶炼形成铁炭一体化，相比物理混合组配压合的传统铁炭微电解填料，长期使用后也不容易钝化和板结，确保原电池反应顺利进行；此外，本发明在实际工作中运行时片状结构的改良铁碳微电解填料单元与水流方向平行一致，不会有填料上脱落的铁碳泥附着在填料表面而影响微电解效果的现象发生；

(4)本发明所述的模组式改良铁碳微电解填料中的改良铁碳微电解填料单元为片状结构，插入模组式PVC托架固定成为模组式改良铁碳填料，不会发生板结或堆结，反应器内不易形成短流区、死区，微电解效率稳定高效；模组中的填料用完后，模组式PVC托架还可以回收，插入新的改良铁碳微电解填料单元后继续使用；

(5)本发明装置适用水质、水量范围较广；内部反应单元层数，以及模组式改良铁碳填料中片状填料单元数量，可视废水水质情况灵活把握，进行适当增减，达到以最低的经济投入完成最佳处理效果的目的；

(6)本发明主体结构由不锈钢或玻璃钢制造，内衬钢混结构防腐层，使用寿命长。

(7)本发明穿孔支管的数量为8～10对，其横截面为圆形；所述的与水平面平行的穿孔支管下表面设有供气微孔，供气微孔可以使曝气装置曝气均匀；供气微孔与穿孔支管横截面圆的垂直中心线呈45°夹角，且由两个组成一组，左右对称地分布在垂线两侧，微孔设置于曝气管下方，可有效防止长期曝气时反应脱落的颗粒物进入气孔中造成堵塞，从而影响微电解效果；45°角设置既能有效避免堵塞，又能使曝气均匀分散，提高反应效果；

(8)本发明的装置结构简单，填料安装更换方便、不钝化、不结块，曝气孔不易堵塞，反应器内无短流区、死区，连续运行、处理效果稳定等特点，可广泛应用于印染、化工、电镀、焦化等废水净化处理工程；

(9)本发明的应用方法步骤简单，操作方便，成本低，污水处理效果好，适于长期使用，维护方便，具有经济、高效的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明曝气装置结构示意图；

图4为本发明穿孔支管的截面示意图；

图5为本发明玻璃钢栅条支撑板结构示意图；

图6为本发明模组式改良铁碳填料示意图。

图中：1、主体结构；101、水平支撑点；102、供气管接口；2、曝气装置；201、曝气干管；202、穿孔支管；203、塑料螺母紧固件；3、玻璃钢栅条支撑板；4、模组式改良铁碳填料；401、改良铁碳微电解填料单元；402、模组式PVC托架；5、进水管；6、溢流槽；7、出水管；8、集泥斗；9、排泥管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，包括主体结构1、进水管5、反应器、集泥斗8和排泥管9，主体结构1的横截面为方形，由玻璃钢制造，其内衬为钢混结构的防腐层；集泥斗8设置在主体结构1的底部，排泥管9与集泥斗8底部连接，进水管5安装在主体结构1下端的侧面，在主体结构1四个内壁的竖直方向上每间隔300mm分别均匀地设置3个水平支撑点101，一共设4层，水平支撑点101为向内凸起结构，水平均布在主体结构1内壁上；水平支撑点101的截面尺寸为50mm(长)×50mm(宽)；在主体结构1任意一个内壁面竖直方向的中心线位置上设置有供气管接口102，供气管接口102与在同一内壁上、位于其上方的水平支撑点101的距离为80mm；反应器设置在主体结构1内部，包括4层反应单元；反应单元从下往上依次设有曝气装置2、玻璃钢栅条支撑板3和模组式改良铁碳填料4；每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料4的数量为200个，每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为1200个，4层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为4800个；

曝气装置2包括曝气干管201和穿孔支管202；曝气干管201的一端设有塑料螺母紧固件203，并通过塑料螺母紧固件203与供气管接口102连接，另一端伸入主体结构1内；穿孔支管202垂直安装在曝气干管201的两侧，其内部与曝气干管201相通，穿孔支管202与水平面平行；穿孔支管202的数量为8对，其横截面为圆形；与水平面平行的穿孔支管202下表面设有供气微孔；供气微孔与穿孔支管202横截面圆的垂直中心线呈45°夹角，且由两个组成一组，左右对称地分布在垂线两侧；两个组成一组的供气微孔有7组；

玻璃钢栅条支撑板3放置在水平支撑点101上；玻璃钢栅条支撑板3的外形与主体结构1的横截面相对应，其厚度为20mm；

模组式改良铁碳填料4放置在玻璃钢栅条支撑板3上，其包括改良铁碳微电解填料单元401和模组式PVC托架402；模组式PVC托架402上设有垂直方向的插槽；改良铁碳微电解填料单元401安装在插槽内；改良铁碳微电解填料单元401为高温烧制1050℃以上的片状结构，每片外观尺寸为：140mm(长)×140mm(宽)×8mm(厚)，其成份中包括铜粉；模组式PVC托架402的外形尺寸为：150mm(长)×150mm(宽)×150mm(高)；

主体结构1的顶部设有溢流槽6，溢流槽6上设有出水管7。

本实施例所采用的改良铁碳微电解填料4中改良铁碳微电解填料单元401为片状结构，通过高温冶炼形成铁炭一体化，相比物理混合组配压合的传统铁炭微电解填料，长期使用后也不容易钝化和板结，确保原电池反应顺利进行；

本实施例中，片状结构的改良铁碳微电解填料单元401与水流方向平行一致，不会有填料上脱落的铁碳泥附着在填料表面而影响微电解效果的现象发生；

本实施例模组式改良铁碳微电解填料4中的改良铁碳微电解填料单元401为片状结构，插入模组式PVC托架402固定成为模组式改良铁碳填料4，不会发生板结或堆结，反应器内不易形成短流区、死区，微电解效率稳定高效；模组中的填料用完后，模组式PVC托架402还可以回收，插入新的改良铁碳微电解填料单元401后继续使用；

本实施例中反应单元层数为4层，模组式改良铁碳填料中片状改良铁碳微电解填料单元401数量为4800片，使用过程中填料不板结、钝化，废水处理效果好。

本实施例反应装置处理某化工厂高浓度生产废水的应用方法(该化工厂高浓度生产废水，该废水产生量约为160t/d；pH3.2～4.3，均值3.8；COD8000～11000mg/L，均值9500mg/L；B/C<0.15，废水可生化性较差)，其步骤为：

1)通过泵站将该工厂的废水由进水管(5)注入反应器；

2)待步骤1)中注入的废水盖过反应器中所有的反应单元，停止泵站，关闭进水管(5)；

3)打开曝气装置(2)向废水充入氧气，充入氧气的重量与反应器中的废水比例为12：1，使废水与反应单元充分接触并发生电解反应；

4)控制步骤3)的反应时间为60min；

5)开启排水泵，将步骤4)中反应时间后的废水从出水管(7)中排出；

6)打开排泥管(9)，将步骤3)中反应产生并脱落的铁碳泥渣排出。

检测步骤5)中排出的废水，其水质为：pH5.9，COD为4730mg/L，COD去除率50.2％，B/C＝0.38，废水可生化性得到较大改善；使用过程中反应器内改良铁碳填料未出现破碎、板结现象。

上述应用方法步骤3)中，反应单元以铁为阳极、碳(含铜粉)为阴极发生微电解反应，电极反应如下：

阳极(Fe):Fe-2e＝Fe²⁺ E⁰＝-0.44V

阴极(C)：2H⁺+2e＝H₂ E⁰＝0.34V

因为有氧存在，故阴极发生如下反应：

O₂+4H⁺+4e＝H₂O E⁰＝-1.23V

O₂+2H₂O+4e＝5OH^-- E⁰＝0.40V

铜粉作为阴极材料，在酸性条件下的电极电位为：E⁰＝-0.34V；碱性条件下的电极电位：E⁰＝-0.22V。铜粉的存在扩大了微电解反应的电位差和适用pH范围，即在传统铁碳微电解效果不佳的pH偏中性甚至碱性条件下仍可使微电解反应持续进行，使废水中的污染物在微电解作用下分解更为彻底；

微电解反应中新生态的[H]和Fe具有较强的还原能力，可使某些不饱和的发色基团硝基-NO₂、亚硝基-NO还原成-NH₂，使发色基团破坏而去除色度；还可把羟基-COOH、偶氮基-N＝N-等的双键打开，使难生物降解的大分子有机物断键成为小分子有机物，同时提高废水的可生化性；

实施例2

与实施例1相同，所不同的是，主体结构1由不锈钢制造，在主体结构1四个内壁的竖直方向上每间隔400mm分别均匀地设置4个水平支撑点101，一共设6层，供气管接口102与在同一内壁上、位于其上方的水平支撑点101的距离为100mm；反应器包括6层反应单元；每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料4的数量为150个，每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为900个，6层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为5400个。

穿孔支管202的数量为10对，左右对称地分布在垂线两侧；两个组成一组的供气微孔有9组；玻璃钢栅条支撑板3的外形与主体结构1的横截面相对应，其厚度为25mm。

本实施例反应装置处理某农药生产厂家的高浓度生产废水的应用方法(该农药生产厂家的高浓度生产废水水质为：水量约100t/d；pH1.8～3.2，均值2.6；COD4200～6500mg/L，均值5100mg/L；B/C<0.15，废水可生化性较差)，其步骤为：

1)通过泵站将该工厂的废水由进水管(5)注入反应器；

2)待步骤1)中注入的废水盖过反应器中所有的反应单元，停止泵站，关闭进水管(5)；

3)打开曝气装置(2)向废水充入氧气，充入氧气的重量与反应器中的废水比例为10：1，使废水与反应单元充分接触并发生电解反应；

4)控制步骤3)的反应时间为45min；

5)开启排水泵，将步骤4)中反应时间后的废水从出水管(7)中排出；

6)打开排泥管(9)，将步骤3)中反应产生并脱落的铁碳泥渣排出。

检测步骤5)中排出的废水，其水质为：pH5.2，COD 2106mg/L，COD去除率58.7％，B/C＝0.42，废水可生化性得到较大改善；使用过程中反应器内改良铁碳填料未出现破碎、板结现象。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是，在主体结构1四个内壁的竖直方向上每间隔250mm分别均匀地设置2个水平支撑点101，一共设3层，供气管接口102与在同一内壁上、位于其上方的水平支撑点101的距离为50mm；反应器包括3层反应单元；每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料4的数量为150个，每一层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为900个，6层反应单元中的模组式改良铁碳填料401的数量为5400个。

穿孔支管202的数量为9对，左右对称地分布在垂线两侧；两个组成一组的供气微孔8组；玻璃钢栅条支撑板3的外形与主体结构1的横截面相对应，其厚度为15mm。

本实施例反应装置处理某某高浓度染料废水的应用方法(该高浓度染料废水水质为：水量约500t/d；pH4.3，色度1200，COD6500mg/L，B/C<0.15)，其步骤为：

1)通过泵站将该工厂的废水由进水管(5)注入反应器；

2)待步骤1)中注入的废水盖过反应器中所有的反应单元，停止泵站，关闭进水管(5)；

3)打开曝气装置(2)向废水充入氧气，充入氧气的重量与反应器中的废水比例为15：1，使废水与反应单元充分接触并发生电解反应；

4)控制步骤3)的反应时间为45min；

5)开启排水泵，将步骤4)中反应时间后的废水从出水管(7)中排出；

6)打开排泥管(9)，将步骤3)中反应产生并脱落的铁碳泥渣排出。

检测步骤5)中排出的废水，其水质为：pH5.6，色度380，脱色率68.3％；COD3730mg/L，COD去除率42.6％；B/C＝0.38，废水可生化性得到较大改善；使用过程中反应器内改良铁碳填料未出现破碎、板结现象。

Claims (10)

1.一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，包括主体结构(1)、进水管(5)、反应器、集泥斗(8)和排泥管(9)，所述的集泥斗(8)设置在主体结构(1)的底部，所述的排泥管(9)与集泥斗(8)底部连接，所述的进水管(5)安装在主体结构(1)下端的侧面，其特征在于：所述的主体结构(1)上设有供气管接口(102)，主体结构(1)内壁上靠近供气管接口(102)的上方设有水平支撑点(101)；所述的水平支撑点(101)为向内凸起结构，水平均布在主体结构(1)内壁上；所述的反应器设置在主体结构(1)内部，包括反应单元；所述的反应单元从下往上依次设有曝气装置(2)、玻璃钢栅条支撑板(3)和模组式改良铁碳填料(4)；

所述的曝气装置(2)包括曝气干管(201)和穿孔支管(202)；所述的曝气干管(201)与供气管接口(102)相连；所述的穿孔支管(202)垂直安装在曝气干管(201)的两侧，其内部与曝气干管(201)相通，穿孔支管(202)与水平面平行；

所述的玻璃钢栅条支撑板(3)放置在水平支撑点(101)上；

所述的模组式改良铁碳填料(4)放置在玻璃钢栅条支撑板(3)上，其包括改良铁碳微电解填料单元(401)和模组式PVC托架(402)；所述的模组式PVC托架(402)上设有垂直方向的插槽；所述的改良铁碳微电解填料单元(401)安装在插槽内；

所述的主体结构(1)的顶部设有溢流槽(6)，溢流槽(6)上设有出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的主体结构(1)的横截面为方形，主体结构(1)由不锈钢或玻璃钢制造，其内衬为钢混结构的防腐层；所述的反应器包括3～6层反应单元。

3.根据权利要求2所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的水平支撑点(101)在主体结构(1)四个内壁的竖直方向上每间隔250～400mm分别均匀地设置2～4个，一共设3～6层；所述的供气管接口(102)设置在主体结构(1)任意一个内壁面竖直方向的中心线位置上，供气管接口(102)与在同一内壁上、位于其上方的水平支撑点(101)的距离为50～100mm。

4.根据权利要求3所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的曝气干管(201)的一端设有塑料螺母紧固件(203)，并通过塑料螺母紧固件(203)与供气管接口(102)连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的穿孔支管(202)的数量为8～10对，其横截面为圆形；所述的与水平面平行的穿孔支管(202)下表面设有供气微孔；所述的供气微孔与穿孔支管(202)横截面圆的垂直中心线呈45°夹角，且由两个组成一组，左右对称地分布在垂线两侧；所述的两个组成一组的供气微孔在每一根穿孔支管上各有7～9组。

6.根据权利要求5所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的玻璃钢栅条支撑板(3)的外形与主体结构(1)的横截面相对应，其厚度为15～25mm。

7.根据权利要求5或6所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：所述的改良铁碳微电解填料单元(401)为1050℃以上高温烧制的片状结构，每片外形尺寸长、宽、厚分别为：140mm×140mm×8mm，其成份中包括铜粉；所述的模组式PVC托架(402)的外形尺寸长、宽、高分别为：150mm×150mm×150mm。

8.根据权利要求7所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置，其特征在于：每一层反应单元中，所述的模组式改良铁碳填料(4)的数量为100～300个，所述的改良铁碳微电解填料单元(401)的数量为600～1800片。

9.权利要求1所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置的应用方法，其步骤为：

1)首先调节待处理污水pH值为6以下，通过泵站将调节pH值后的污水由进水管(5)注入反应器；

2)待步骤1)中注入的污水盖过反应器中所有的反应单元，停止泵站，关闭进水管(5)；

3)打开曝气装置(2)向污水充入氧气，充入氧气的重量与反应器中的污水比例为5～15：1，使污水与反应单元充分接触并发生电解反应；

4)控制步骤3)的反应时间为30～90min；

5)开启排水泵，将步骤4)中反应时间后的污水从出水管(7)中排出；

6)打开排泥管(9)，将步骤3)中反应产生的污泥排出。

10.根据权利要求9所述的一种基于模组式改良铁碳填料的连续流微电解反应装置的应用方法，其特征在于：步骤1)中调节待处理污水pH值为3～5；步骤3)中充入氧气重量与反应器中污水的比例为10～15：1；步骤4)中控制反应时间为45～60min。