CN213446736U - 油田废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油田废水处理装置，包括气浮浮选设备、絮凝沉淀池、电催化氧化装置、膜生物反应池、臭氧催化氧化塔；油田废水从气浮浮选设备的输入端输入；气浮浮选设备的输出端与絮凝沉淀池的输入端连接；絮凝沉淀池的输出端与电催化氧化装置的输入端连接；电催化氧化装置的输出端与膜生物反应池的输入端连接；膜生物反应池的输出端与臭氧催化氧化塔的输入端连接，废水从臭氧催化氧化塔的输出端达标排放。本实用新型中在传统工艺基础上结合了物化及高级氧化技术，能有效去除气田废水中的油类、有机类、氮类、磷类、悬浮类等污染物质，处效率高、占地面积小，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918‑2002)》一级A标标准。

Description

油田废水处理装置

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种油田废水处理装置。

背景技术

油气田废水来源油气田采出水、钻井废水以及油泥堆放场所的渗滤水等，废水中含大量油类、可溶性盐类、悬浮物、有机物等物质。目前，油气田废水的处理主要以回注为主，因现行回注排放标准低，废水中大部份污染物未经去除直接回灌入地层内，长期运行对土地、地下水资源造成了不良影响。随着国家对生态环境重视程度的不断提高，油气田类废水回注处理方式慢慢被限制，综合外排成为后必然趋势。

因此急需研发出一种油田废水处理装置来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种油田废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

油田废水处理装置，包括：

气浮浮选设备；油田废水从气浮浮选设备的输入端输入；

絮凝沉淀池；气浮浮选设备的输出端与絮凝沉淀池的输入端连接；

电催化氧化装置；絮凝沉淀池的输出端与电催化氧化装置的输入端连接；

膜生物反应池；电催化氧化装置的输出端与膜生物反应池的输入端连接；

臭氧催化氧化塔；膜生物反应池的输出端与臭氧催化氧化塔的输入端连接，废水从臭氧催化氧化塔的输出端达标排放。

具体地，气浮浮选设备包括：

气浮浮选池；废水置于气浮浮选池内；

用于向废水内充入压力气泡的溶氧罐；溶氧罐固定于在气浮浮选池侧面；

用于向废水中加入药剂的第一加药装置；第一加药装置通过管道向气浮池投加药剂；

用于气浮浮选池中废水表面的浮油及浮渣进行刮除的刮泥装置；刮泥装置安装在气浮浮选池上部。

具体地，絮凝沉淀池包括：

用于外排泥渣的排泥系统；排泥系统安装在絮凝沉淀池的底部；

用于向废水中加入药剂的第二加药装置；第二加药装置通过管道向絮凝沉淀池投加药剂。

具体地，膜生物反应池包括：

用于为膜生物反应池内微生物提供生长所需的溶解氧的曝气系统、供气系统；曝气系统、供气系统均安装在膜生物反应池内部；

用于实现泥水分离的MBR膜系统；MBR膜系统安装在膜生物反应池内。

臭氧催化氧化塔包括催化氧化填料，催化氧化填料置于臭氧催化氧化塔内部。

具体地，油田废水处理装置还包括：

提升泵；提升泵的进水端接入油田废水，提升泵的出水端与气浮浮选设备的输入端连接；

管道泵；管道泵的进水端与膜生物反应池的输出端连接，管道泵的出水端与臭氧催化氧化塔的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在传统工艺基础上结合了物化及高级氧化技术，能有效去除气田废水中的油类、有机类、氮类、磷类、悬浮类等污染物质，处效率高、占地面积小，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标标准。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图中标记为：

1-提升泵、2-气浮浮选设备、3-溶氧罐、4-刮泥装置、51-第一加药装置、52-第二加药装置、6-絮凝沉淀池、7-排泥系统、8-电催化氧化装置、9-膜生物反应池、10-曝气系统、11-MBR膜系统、12-供气系统、13-管道泵、14-臭氧催化氧化塔、15-催化氧化填料、16-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图1所示，油田废水处理装置，包括：

气浮浮选设备2；油田废水从气浮浮选设备2的输入端输入；

絮凝沉淀池6；气浮浮选设备2的输出端与絮凝沉淀池6的输入端连接；

电催化氧化装置8；絮凝沉淀池6的输出端与电催化氧化装置8的输入端连接；

膜生物反应池9；电催化氧化装置8的输出端与膜生物反应池9的输入端连接；

臭氧催化氧化塔14；膜生物反应池9的输出端与臭氧催化氧化塔14的输入端连接，废水从臭氧催化氧化塔14的输出端达标排放。

如图1所示，气浮浮选设备2包括：

气浮浮选池；废水置于气浮浮选池内；

用于向废水内充入压力气泡的溶氧罐3；溶氧罐3固定于在气浮浮选池侧面；

用于向废水中加入药剂的第一加药装置51；第一加药装置51通过管道向气浮池投加药剂；

用于气浮浮选池中废水表面的浮油及浮渣进行刮除的刮泥装置4；刮泥装置4安装在气浮浮选池上部。

如图1所示，絮凝沉淀池6包括：

用于外排泥渣的排泥系统7；排泥系统7安装在絮凝沉淀池6的底部；

用于向废水中加入药剂的第二加药装置52；第二加药装置通过管道向絮凝沉淀池投加药剂。

如图1所示，膜生物反应池9包括：

用于为膜生物反应池9内微生物提供生长所需的溶解氧的曝气系统10、供气系统12；曝气系统10、供气系统12均安装在膜生物反应池9内部；

用于实现泥水分离的MBR膜系统11；MBR膜系统11安装在膜生物反应池9内。

臭氧催化氧化塔14包括催化氧化填料15，催化氧化填料15置于臭氧催化氧化塔14内部。

如图1所示，油田废水处理装置还包括：

提升泵1；提升泵1的进水端接入油田废水，提升泵1的出水端与气浮浮选设备2的输入端连接；

管道泵13；管道泵13的进水端与膜生物反应池9的输出端连接，管道泵13的出水端与臭氧催化氧化塔14的输入端连接。

臭氧催化氧化塔14的输出端通过出水管16达标外排废水。

在本申请中气浮浮选设备2、絮凝沉淀池6、电催化氧化装置8、膜生物反应池9、臭氧催化氧化塔14之间均通过管道连接。

本申请工作时候，废水经提升泵2进入气浮浮选设备2，通过溶氧罐3向气浮设备2中充入压力气泡，通过第一加药装置51向气浮设备2中加入药剂，废水中的小颗粒及油类物质附着在压力气泡上浮向水面，通过刮泥装置4将浮油及浮渣排出。

废水经上一步骤后再自流进入絮凝沉淀池6，通过第二加药装置52向絮凝沉淀池中加入PAM与PAC药剂，使废水中不可溶性有机物、磷酸盐化合物以及部份金属离子与药剂形成絮凝较大的悬浮物沉淀去除，絮凝沉淀底部配套排泥系统7，絮凝产生的泥渣通过排泥系统7定期外排。

废水经上一步骤后再自流进入电催化氧化装置8，通过电催化氧化装置8利用电极产生的活性氢、活性氧以及强氧化物质对废水进行氧化、还原、吸附，降低水中有机物及盐类物质。

废水经上一步骤后再自流进入膜生化反应池9，膜生物反应池9配套曝气系统10、MBR膜系统11、供气系统12。通过膜生物反应池9内部微生物的生长作用，将废水中有机物及氮类、磷类污染物去除；通过曝气系统10与供气系统12的共同作用，为系统微生物提供生长所需的溶解氧；通过MBR膜系统11的作用截留过滤作用，系统实现彻底的泥水分离。

废水经上一步骤后再自流经管道泵13进入臭氧氧化塔14，臭氧氧化塔14内填充有催化剂15，臭氧在催化剂15的作用下，与废水发生化学反应，将废水中的有机物进行进一步氧化、分解、去除，最大化能保证出水处理效果。

所述工艺及装置部份参数如下；

气浮浮选单元：停留时间20-40min；

絮凝沉淀单元：表面负荷1.0-3.0m³/m³.h；

膜生物反应单元：污泥浓度4000-5000mg/L，污泥负荷0.2-0.4kgBOD5/[kgMLSS·d]；

臭氧催化氧化单元：臭氧投加量为2-4kgCOD/kg0₃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.油田废水处理装置，其特征在于，包括：

气浮浮选设备；油田废水从气浮浮选设备的输入端输入；

絮凝沉淀池；气浮浮选设备的输出端与絮凝沉淀池的输入端连接；

电催化氧化装置；絮凝沉淀池的输出端与电催化氧化装置的输入端连接；

膜生物反应池；电催化氧化装置的输出端与膜生物反应池的输入端连接；

臭氧催化氧化塔；膜生物反应池的输出端与臭氧催化氧化塔的输入端连接，废水从臭氧催化氧化塔的输出端达标排放。

2.根据权利要求1所述的油田废水处理装置，其特征在于，气浮浮选设备包括：

气浮浮选池；废水置于气浮浮选池内；

用于向废水内充入压力气泡的溶氧罐；溶氧罐固定于气浮浮选池侧面；

用于向废水中加入药剂的第一加药装置；第一加药装置通过管道向气浮池投加药剂；

用于气浮浮选池中废水表面的浮油及浮渣进行刮除的刮泥装置；刮泥装置安装在气浮浮选池上部。

3.根据权利要求1所述的油田废水处理装置，其特征在于，絮凝沉淀池包括：

用于外排泥渣的排泥系统；排泥系统安装在絮凝沉淀池的底部；

用于向废水中加入药剂的第二加药装置；第二加药装置通过管道向絮凝沉淀池投加药剂。

4.根据权利要求1所述的油田废水处理装置，其特征在于，膜生物反应池包括：

用于为膜生物反应池内微生物提供生长所需的溶解氧的曝气系统、供气系统；曝气系统、供气系统均安装在膜生物反应池内部；

用于实现泥水分离的MBR膜系统；MBR膜系统安装在膜生物反应池内。

5.根据权利要求1所述的油田废水处理装置，其特征在于，臭氧催化氧化塔包括催化氧化填料，催化氧化填料置于臭氧催化氧化塔内部。

6.根据权利要求1所述的油田废水处理装置，其特征在于，油田废水处理装置还包括：

提升泵；提升泵的进水端接入油田废水，提升泵的出水端与气浮浮选设备的输入端连接；

管道泵；管道泵的进水端与膜生物反应池的输出端连接，管道泵的出水端与臭氧催化氧化塔的输入端连接。

Images