CN106892540A - 一种垃圾压缩液的零排放处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾压缩液的零排放处理系统及方法,系统包括通过管道依次连通的集水池、第一混凝沉淀池、第一pH值调节池、加热循环水箱、厌氧反应器、泥水分离池、芬顿反应器、第二pH值调节池、A/O工艺反应器和第二混凝沉淀池,经过第二混凝沉淀池混凝沉淀后的出水经过组合过滤、反渗透及蒸发结晶处理,实现污水的零排放。方法为:垃圾压缩液进入集水池,集水池出水进入第一混凝沉淀池,混凝沉淀的出水进入第一pH值调节池,调节pH值后的污水流入加热循环水箱,加热后的污水进入厌氧反应器,厌氧反应的出水进入泥水分离池,经过泥水分离后的出水进入芬顿反应器,芬顿反应后进入第二pH值调节池,调整pH值后的出水进入A/O工艺反应器,然后进入第二混凝沉淀池,经过混凝沉淀后的出水经过组合过滤、反渗透及蒸发结晶处理,实现污水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种垃圾压缩液的零排放处理系统及方法。
背景技术
随着我国城市人口的增加和城市规模的扩大,城市生活垃圾也不断增加。目前,大量的城市生活垃圾在就近的压缩站进行压缩处理,而垃圾在压缩过程中会产生液体,即垃圾压缩液。
垃圾压缩液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。垃圾压缩液的废水中CODcr浓度很高,高达30000~50000mg/L,BOD5浓度低,属于难生物降解的有机废水。采用物化法对该废水进行处理,就势必造成药剂消耗量大,电耗成本高,导致整体运行成本高。使用生化法对该废水进行处理,由于污染物浓度高,则系统需要很长的水力停留时间,导致系统占地面积增大,而垃圾压缩站一般位于城市中心区,用地非常紧张,导致该技术难以应用。
综上所述,如何解决垃圾压缩液在处理过程中占地面积大、有机物难以降解、成本高及易造成二次污染的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾压缩液的零排放处理系统及方法,以解决上述现有技术存在的问题,使垃圾压缩液处理过程占地面积小、降解充分、处理成本低且不会产生二次污染。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供了一种垃圾压缩液的零排放处理系统,包括通过管道依次连通的集水池、第一混凝沉淀池、第一pH值调节池、加热循环水箱、厌氧反应器、泥水分离池、芬顿反应器、第二pH值调节池、A/O工艺反应器、第二混凝沉淀池、组合过滤系统、反渗透系统和蒸发系统,所述集水池和所述第一混凝沉淀池之间的连通管道上设置有第一提升泵。
优选地,所述第一混凝沉淀池、泥水分离池、芬顿反应器和第二混凝沉淀池各设置有排污口,所述排污口通过管道与一污泥处理系统连通,所述第一混凝沉淀池、泥水分离池和第二混凝沉淀池与所述污泥处理系统的连通管道上均设置有污泥泵。
优选地,所述污泥处理系统包括通过管道依次连通的污泥储池、污泥脱水机和集水箱,所述污泥储池内设置有搅拌机,所述污泥储池的入口与所述第一混凝沉淀池、泥水分离池、芬顿反应器和第二混凝沉淀池的排污口连通的管道连接,所述集水箱内收集的污水由第二提升泵提升后重新进入所述零排放处理系统处理。
优选地,所述加热循环水箱和所述厌氧反应器的连通管路上设置有第一循环泵,所述加热循环水箱和所述厌氧反应器之间还设置有回流管路,使得所述加热循环水箱和所述厌氧反应器之间形成第一循环通路。
优选地,所述集水池、第一混凝沉淀池、第一pH值调节池、泥水分离池、芬顿反应器、第二pH值调节池、A/O工艺反应器和第二混凝沉淀池顶部均设置有集气罩,所述集气罩通过管道与一除臭系统连通。
优选地,所述除臭系统包括依次连通的风机和除臭装置,所述风机的入口端与所述集气罩通过管道相通,所述风机的出口端与所述除臭装置连通。
优选地,所述集水池内设置有格栅。
优选地,所述加热循环水箱通过管道与一加热系统连通。
优选地,所述加热系统包括通过管道依次连通的沼气储柜、沼气热水锅炉和热水循环水箱,所述沼气储柜通过管道与所述厌氧反应器连通,所述沼气储柜内的沼气对所述沼气热水锅炉加热,所述沼气热水锅炉通过循环管道与所述热水循环水箱形成第二循环通路,所述第二循环通路上设置有第二循环泵;所述热水循环水箱上还连通有与所述加热循环水箱形成循环回路的第三循环通路,所述第三循环通路上设置有第三循环泵。
一种垃圾压缩液的零排放处理方法,包括以下步骤:
a、垃圾压缩液首先进入集水池,通过设置在集水池内部的格栅滤掉压缩液中大块的垃圾,过滤后的垃圾压缩液由第一提升泵提升到第一混凝沉淀池内,向第一混凝沉淀池的垃圾压缩液中添加絮凝剂,使悬浮在液体中的SS聚团并沉淀,去除大部分的SS,同时SS中携带的一部分CODcr也一并被去除;
b、混凝沉淀处理后的污水流入第一pH值调节池内调节pH值,将污水的pH值调至6~9之间,调整好pH值的污水流入加热循环水箱内,在加热循环水箱内污水被加热到30℃-35℃,加热后的污水进入厌氧反应器内,在厌氧反应器内,厌氧菌对污水中的污染物进行代谢反应,将有机污染物分解为甲烷、CO2和水,从而去除大部分的CODcr;
c、步骤b中厌氧处理后的出水进入泥水分离池,泥水分离池对污水通过沉淀方式进行泥水分离,经过泥水分离后的污水进入芬顿反应器内,将芬顿反应器内的污水的pH值调至3~5之间,利用芬顿反应对有机物进行氧化分解,继续去除污水中的CODcr;
d、将步骤c处理后的出水的pH值在第二pH值调节池内调至6~9之间,调节pH值后的出水流入A/O工艺反应器内,去除污水中的CODcr、NH3-N和TP;
e、经步骤d处理后的出水进入第二混凝沉淀池内,经过混凝沉淀反应,进一步去除出水中的SS和CODcr,混凝沉淀后的出水经过组合过滤系统及反渗透系统处理,得到可回收利用的净水及浓缩液;
f、对步骤e中得到的浓缩液进行蒸发结晶处理,得到蒸馏水和结晶的复合盐,从而实现了污水的零排放。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明提供的垃圾压缩液处理系统采用厌氧与好氧相结合、物化与生化相结合的处理方式对城市垃圾压缩液进行,在控制占地面积的同时,有效对压缩液进行全面降解,降低了处理成本,从而在有限的空间内实现该高浓废水的经济有效的处理。本发明提供的垃圾压缩液处理系统对压缩液处理过程中产生的沼气进行回收利用,避免了沼气对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种垃圾压缩液的零排放处理系统的结构示意图;
其中,1为集水池,2为第一提升泵,3为第一混凝沉淀池,4为第一pH值调节池,5为加热循环水箱,6为第一循环泵,7为厌氧反应器,8为泥水分离池,9为污泥泵,10为芬顿反应器,11为第二pH值调节池,12为A/O工艺反应器,13为第二混凝沉淀池,14为污泥脱水机,15为集水箱,16为第二提升泵,17为污泥储池,18为搅拌机,19为第三循环泵,20为热水循环水箱,21为第二循环泵,22为沼气热水锅炉,23为沼气储柜,24为风机,25为除臭装置,26为集气罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,本发明提供了一种垃圾压缩液的零排放处理系统,包括通过管道依次连通的集水池1、第一混凝沉淀池3、第一pH值调节池4、加热循环水箱5、厌氧反应器7、泥水分离池8、芬顿反应器10、第二pH值调节池11、A/O工艺反应器12、第二混凝沉淀池13、组合过滤系统、反渗透系统和蒸发系统。集水池1内设置有格栅,可以对污水内较大粒径的颗粒、碎石和漂浮物进行拦截。集水池1和第一混凝沉淀池3之间的连通管道上设置有第一提升泵2,集水池1的出水通过第一提升泵2进入第一混凝沉淀池3内。
第一混凝沉淀池3、泥水分离池8、芬顿反应器10和第二混凝沉淀池13各设置有排污口,所述排污口通过管道与一污泥处理系统连通。所述污泥处理系统对第一混凝沉淀池3、泥水分离池8、芬顿反应器10和第二混凝沉淀池13中排出的污泥进行进一步处理,防止污泥直接排出对环境造成二次污染。第一混凝沉淀池3、泥水分离池8和第二混凝沉淀池13与所述污泥处理系统的连通管道上均设置有污泥泵9,污泥泵9的设置可以有效防止第一混凝沉淀池3、泥水分离池8和第二混凝沉淀池13与污泥处理系统的连通管道被污泥阻塞。
所述污泥处理系统包括通过管道依次连通的污泥储池17、污泥脱水机14和集水箱15。污泥储池17内设置有搅拌机18,通过搅拌机18的搅拌作用,可以防止污泥在污泥储池17内淤积。污泥储池17的入口与第一混凝沉淀池3、泥水分离池8、芬顿反应器10和第二混凝沉淀池13的排污口连通的管道连接,集水箱15内收集的污水由第二提升泵16提升后重新进入所述零排放处理系统再次处理。
加热循环水箱5和厌氧反应器7的连通管路上设置有第一循环泵6,加热循环水箱5和厌氧反应器7之间还设置有回流管路,使得加热循环水箱5和厌氧反应器7之间形成第一循环通路。流进加热循环水箱5内的污水被加热到30℃-35℃,加热后的污水进入厌氧反应器7内,在厌氧反应器7内,厌氧菌对污水中的污染物进行代谢反应,将有机污染物分解为甲烷、CO2和水,从而去除大部分的CODcr。厌氧反应器7内的污水的温度降低后,在第一循环泵6的作用下,通过回流通路重新流入加热循环水箱5内,通过加热循环水箱5内的加热管道对污水进行加热,将污水加热到30℃-35℃后再进入厌氧反应器7内进行代谢反应。采用厌氧处理技术对污水进行处理,动力消耗低,且有沼气产生,同时将产生的沼气用于沼气锅炉燃烧后加热厌氧反应器中的介质,提高厌氧反应的温度,进一步提高厌氧反应的效率。
集水池1、第一混凝沉淀池3、第一pH值调节池4、泥水分离池8、芬顿反应器10、第二pH值调节池11、A/O工艺反应器12和第二混凝沉淀池13顶部均设置有集气罩26,集气罩26通过管道与一除臭系统连通。除臭系统包括依次连通的风机24和除臭装置25,风机24的入口端与集气罩26通过管道相通,风机24的出口端与除臭装置25连通。集水池1、第一混凝沉淀池3、第一pH值调节池4、泥水分离池8、芬顿反应器10、第二pH值调节池11、A/O工艺反应器12和第二混凝沉淀池13顶部的集气罩26将以上各反应装置中的废气进行收集,收集的废气在风机24的作用下沿着连通管路进入除臭装置25内,除臭装置25将废气中有毒有害的物质及异味去除,将经过处理的无害气体排出,避免反应过程中产生的废气对环境的污染。
加热循环水箱5通过管道与一加热系统连通,加热系统的设置,能够使加热循环水箱5内的加热管路中的热水始终处于较高的温度,方便对进入加热循环水箱5内的污水进行加热,使流入厌氧反应器7内的污水的温度处于最适合厌氧反应的温度范围内,提高厌氧反应效率。
加热系统包括通过管道依次连通的沼气储柜23、沼气热水锅炉22和热水循环水箱20。沼气储柜23通过管道与厌氧反应器7连通,厌氧反应器7内生成的沼气由沼气储柜23回收利用。沼气储柜23内的沼气用来对沼气热水锅炉22加热,沼气热水锅炉22通过循环管道与热水循环水箱20形成第二循环通路,所述第二循环通路上设置有第二循环泵21。热水循环水箱20上还连通有与加热循环水箱5形成循环回路的第三循环通路,所述第三循环通路上设置有第三循环泵19。第二循环通路和第三循环通路的设置,保证了热水循环水箱20和加热循环水箱5内的加热管道中的热水温度始终处于较高的温度,更好地实现对流入加热循环水箱5内的污水进行加热。第二循环泵21和第三循环泵19的设置,保证了第二循环通路和第三循环通路的形成。
第二混凝沉淀池13的出水经过组合过滤系统过滤后,使出水达到反渗透系统进水要求。经过组合过滤后的净水再通过反渗透系统,得到可以回收利用的净水和浓缩液。浓缩液进入蒸发系统,并在蒸发系统中采用低温常压的方式对浓缩液进行蒸发结晶处理,得到洁净的蒸馏水和结晶的复合盐。从而实现垃圾压缩液的零排放。
垃圾压缩液的零排放处理的工艺方法及过程,包括以下步骤:
a、垃圾压缩液首先进入集水池1,通过设置在集水池1内部的格栅滤掉压缩液中大块的垃圾,防止大块垃圾影响后续工艺处理。过滤后的垃圾压缩液由第一提升泵2提升到第一混凝沉淀池3内,向第一混凝沉淀池3的垃圾压缩液中添加絮凝剂,使悬浮在液体中的SS聚团并沉淀,去除大部分的SS,同时SS中携带的一部分CODcr也一并被去除。
b、混凝沉淀处理后的污水流入第一pH值调节池4内,通过向第一pH值调节池4内放入NaOH调节污水的pH值,将污水的pH值调至6~9之间,调整好pH值的污水流入加热循环水箱5内,在加热循环水箱5内污水被加热到30℃-35℃,加热后的污水进入厌氧反应器7内,在厌氧反应器7内,厌氧菌对污水中的污染物进行代谢反应,将有机污染物分解为甲烷、CO2和水,从而去除大部分的CODcr。
c、厌氧处理后的出水进入泥水分离池8,泥水分离池8对污水通过沉淀方式进行泥水分离,经过泥水分离后的污水进入芬顿反应器10内,通过投入HCl将芬顿反应器10内的污水的pH值调至3~5之间,利用芬顿试剂中的H2O2和Fe2+作用产生的·OH的强氧化性对有机物进行氧化处理,继续去除污水中的CODcr。强化芬顿处理工艺,可以采用超声波强化,也可以采用电解强化,通过超声强化或者电解强化后在水中产生羟基自由基,同时利用铁渣在水中产生Fe2+离子,从而有效降低双氧水以及硫酸亚铁的用量。
d、芬顿反应处理后的出水流入第二pH值调节池11内,通过向第二pH值调节池11放入NaOH调节污水的pH值至6~9之间,调节pH值后的出水流入A/O工艺反应器12内,去除污水中的CODcr、NH3-N(氨氮)和TP(总磷)。
e、经步骤d处理后的出水进入第二混凝沉淀池13内,经过混凝沉淀反应,进一步去除出水中的SS和CODcr,混凝沉淀后的出水经过组合过滤系统及反渗透系统处理,得到可回收利用的净水及浓缩液。
f、对步骤e中得到的浓缩液进行蒸发结晶处理,得到蒸馏水和结晶的复合盐,从而实现了污水的零排放。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:包括通过管道依次连通的集水池、第一混凝沉淀池、第一pH值调节池、加热循环水箱、厌氧反应器、泥水分离池、芬顿反应器、第二pH值调节池、A/O工艺反应器、第二混凝沉淀池、组合过滤系统、反渗透系统和蒸发系统,所述集水池和所述第一混凝沉淀池之间的连通管道上设置有第一提升泵。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述第一混凝沉淀池、泥水分离池、芬顿反应器和第二混凝沉淀池各设置有排污口,所述排污口通过管道与一污泥处理系统连通,所述第一混凝沉淀池、泥水分离池和第二混凝沉淀池与所述污泥处理系统的连通管道上均设置有污泥泵。
3.根据权利要求2所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述污泥处理系统包括通过管道依次连通的污泥储池、污泥脱水机和集水箱,所述污泥储池内设置有搅拌机,所述污泥储池的入口与所述第一混凝沉淀池、泥水分离池、芬顿反应器和第二混凝沉淀池的排污口连通的管道连接,所述集水箱内收集的污水由第二提升泵提升后重新进入所述零排放处理系统处理。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述加热循环水箱和所述厌氧反应器的连通管路上设置有第一循环泵,所述加热循环水箱和所述厌氧反应器之间还设置有回流管路,使得所述加热循环水箱和所述厌氧反应器之间形成第一循环通路。
5.根据权利要求1所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述集水池、第一混凝沉淀池、第一pH值调节池、泥水分离池、芬顿反应器、第二pH值调节池、A/O工艺反应器和第二混凝沉淀池顶部均设置有集气罩,所述集气罩通过管道与一除臭系统连通。
6.根据权利要求5所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述除臭系统包括依次连通的风机和除臭装置,所述风机的入口端与所述集气罩通过管道相通,所述风机的出口端与所述除臭装置连通。
7.根据权利要求1所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述集水池内设置有格栅。
8.根据权利要求1所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述加热循环水箱通过管道与一加热系统连通。
9.根据权利要求8所述的垃圾压缩液的零排放处理系统,其特征在于:所述加热系统包括通过管道依次连通的沼气储柜、沼气热水锅炉和热水循环水箱,所述沼气储柜通过管道与所述厌氧反应器连通,所述沼气储柜内的沼气对所述沼气热水锅炉加热,所述沼气热水锅炉通过循环管道与所述热水循环水箱形成第二循环通路,所述第二循环通路上设置有第二循环泵;所述热水循环水箱上还连通有与所述加热循环水箱形成循环回路的第三循环通路,所述第三循环通路上设置有第三循环泵。
10.一种垃圾压缩液的零排放处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、垃圾压缩液首先进入集水池,通过设置在集水池内部的格栅滤掉压缩液中大块的垃圾,过滤后的垃圾压缩液由第一提升泵提升到第一混凝沉淀池内,向第一混凝沉淀池的垃圾压缩液中添加絮凝剂,使悬浮在液体中的SS聚团并沉淀,去除大部分的SS,同时SS中携带的一部分CODcr也一并被去除;
b、混凝沉淀处理后的污水流入第一pH值调节池内调节pH值,将污水的pH值调至6~9之间,调整好pH值的污水流入加热循环水箱内,在加热循环水箱内污水被加热到30℃-35℃,加热后的污水进入厌氧反应器内,在厌氧反应器内,厌氧菌对污水中的污染物进行代谢反应,将有机污染物分解为甲烷、CO2和水,从而去除大部分的CODcr;
c、步骤b中厌氧处理后的出水进入泥水分离池,泥水分离池对污水通过沉淀方式进行泥水分离,经过泥水分离后的污水进入芬顿反应器内,将芬顿反应器内的污水的pH值调至3~5之间,利用芬顿反应对有机物进行氧化分解,继续去除污水中的CODcr;
d、将步骤c处理后的出水的pH值在第二pH值调节池内调至6~9之间,调节pH值后的出水流入A/O工艺反应器内,去除污水中的CODcr、NH3-N和TP;
e、经步骤d处理后的出水进入第二混凝沉淀池内,经过混凝沉淀反应,进一步去除出水中的SS和CODcr,混凝沉淀后的出水经过组合过滤系统及反渗透系统处理,得到可回收利用的净水及浓缩液;
f、对步骤e中得到的浓缩液进行蒸发结晶处理,得到蒸馏水和结晶的复合盐,从而实现了污水的零排放。
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