CN111018254A - 一种零排放厌氧生化污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体是公开了一种零排放厌氧生化污水处理方法，使用厌氧生化污水处理系统进行污水处理，厌氧生化污水处理系统包括依次连接的污水检测器、污水收集池、混凝反应器、电解反应器、芬顿工艺装置、中和反应器、第一沉淀池、厌氧生化反应器、调节池、一级反渗透、二级反渗透、第二沉淀池和灭菌装置；污水检测器将生化污水根据其浓度和PH分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水经过污水监测器与污水收集池连接，低浓度污水经过污水检测器与厌氧生化反应器连接。本发明克服了现有技术的不足，将低浓度和高浓度的污水分开进行处理，既保证了高浓度污水的处理效果，也降低了能源和资源的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体属于一种零排放厌氧生化污水处理方法。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。一般的污水处理方法是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。
现有技术中往往对污水不加分辨，采用相同的流程进行处理，这种处理方式常常造成高浓度的污水处理不达标，低浓度污水处理浪费了能源和资源。
发明内容
本发明的目的是提供了一种零排放厌氧生化污水处理方法，克服了现有技术的不足，将低浓度和高浓度的污水分开进行处理，既保证了高浓度污水的处理效果，也降低了能源和资源的损耗。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种零排放厌氧生化污水处理方法，所述使用厌氧生化污水处理系统进行污水处理，所述厌氧生化污水处理系统包括依次连接的污水检测器、污水收集池、混凝反应器、电解反应器、芬顿工艺装置、中和反应器、第一沉淀池、厌氧生化反应器、调节池、一级反渗透、二级反渗透、第二沉淀池和灭菌装置；所述污水检测器将生化污水根据其浓度和PH分为高浓度污水和低浓度污水，所述高浓度污水经过污水监测器与污水收集池连接，所述低浓度污水经过污水检测器与厌氧生化反应器连接；
所述零排放厌氧生化污水处理方法具体包括以下步骤：
S1：生化污水由进水端进入污水检测器，将生化污水分为高浓度污水和低浓度污水，所述高浓度污水为CODCr：300-3000mg/L，pH值：1-4，所述低浓度污水为CODCr：100-300mg/L，pH值：6-9；
S2：高浓度污水进入污水收集池，再进入混凝反应器，向混凝反应器中加入调节剂，污水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，pH调整至 3-4；
所述调节剂包括以下按重量份计的原料：高分子絮凝剂20-30份、铁盐 5-9份、纤维素助剂5-12份、木制纤维素6-10份、活性炭20-35份和消泡剂3-8份，其制备方法为：按照重量份称取上述原料，投入粉碎机内研磨至 300目，混合均匀即得；
S3：混凝反应器的出水进入电解反应器，污水在电解反应器中与电解质发生氧化还原反应使污水中有机杂质得到分解和转化；
S4：经过电解的污水进入芬顿工艺装置，向芬顿工艺装置内投加氧化剂，污水在芬顿工艺装置内与氧化剂发生氧化还原反应，使污水中有机杂质得到进一步分解和去除；
S5：经过芬顿工艺装置的污水进入中和反应器，向中和反应器内投加中和剂，污水与中和剂反应，调节PH至5-6；
S6：中和后的污水进入第一沉淀池，静置沉淀后，再进入厌氧生化反应器；
S7：低浓度污水和经过处理的高浓度污水经过厌氧生化反应器，污水由厌氧生化反应器将难分解的大分子有机物分解成小分子的有机物；
S8：厌氧生化反应器的出水进入调节池，向调节池内投加微生物絮凝剂，微生物在污水中将分解的小分子有机物聚合沉降；
S9：污水由调节池依次经过一级反渗透和二级反渗透，进一步去除污水中的小分子杂质，再进入第二沉淀池中进行沉淀；
S10：污水由沉淀池进入灭菌装置，加热至80-100度，配合紫外灭菌，经过灭菌后的污水由出水端排出。
进一步，所述高分子絮凝剂采用天然高分子絮凝剂，天然高分子絮凝剂的类型为中性天然高分子絮凝剂、阳离子型天然高分子絮凝剂、阴离子型天然高分子絮凝剂或两性型天然高分子絮凝剂，中性天然高分子絮凝剂为壳聚糖，阳离子型天然高分子絮凝剂St-CTA为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，阴离子型天然高分子絮凝剂St-g-PAA为淀粉接枝聚丙烯酸，两性型天然高分子絮凝剂CMC-g-PDMC为羧甲基纤维素接枝聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
进一步，所述铁盐选自FeCl2、FeCl3、FeSO4或Fe2(SO4)3，所述木质纤维素为甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种或几种，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
进一步，所述氧化剂选自芬顿、ClO2、Ca(ClO)2、NaClO、K2FeO4或 KMnO4。
进一步，所述微生物絮凝剂包括土生克雷伯氏菌、多粘类芽胞杆菌、粪产碱杆菌、赤红球菌和黑曲霉。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种零排放厌氧生化污水处理方法，将低浓度和高浓度的污水分开进行处理，既保证了高浓度污水的处理效果，也降低了能源和资源的损耗；调节剂中的铁离子会发生水合作用，可以作为混凝剂，起到传统铁盐的作用，最后再加入高分子絮凝剂，通过静电粘附、网捕等作用改变大颗粒污泥的稳定性，使污泥比阻降低，使其易于脱水，污水处理效率高，吸附、絮凝和沉淀过程高效快捷；添加的高分子絮凝剂和微生物絮凝剂都属于天然成分，没有污染，绿色安全。
附图说明
图1为本发明一种零排放厌氧生化污水处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种零排放厌氧生化污水处理方法，使用厌氧生化污水处理系统进行污水处理，厌氧生化污水处理系统包括依次连接的污水检测器、污水收集池、混凝反应器、电解反应器、芬顿工艺装置、中和反应器、第一沉淀池、厌氧生化反应器、调节池、一级反渗透、二级反渗透、第二沉淀池和灭菌装置；污水检测器将生化污水根据其浓度和PH分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水经过污水监测器与污水收集池连接，低浓度污水经过污水检测器与厌氧生化反应器连接；
零排放厌氧生化污水处理方法具体包括以下步骤：
S1：生化污水由进水端进入污水检测器，将生化污水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水为CODCr：300-3000mg/L，pH值：1-4，低浓度污水为CODCr：100-300mg/L，pH值：6-9；
S2：高浓度污水进入污水收集池，再进入混凝反应器，向混凝反应器中加入调节剂，污水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，pH调整至 3-4；
调节剂包括以下按重量份计的原料：高分子絮凝剂20份、铁盐5份、纤维素助剂5份、木制纤维素6份、活性炭20份和消泡剂3份，其制备方法为：按照重量份称取上述原料，投入粉碎机内研磨至300目，混合均匀即得；
S3：混凝反应器的出水进入电解反应器，污水在电解反应器中与电解质发生氧化还原反应使污水中有机杂质得到分解和转化；
S4：经过电解的污水进入芬顿工艺装置，向芬顿工艺装置内投加氧化剂，污水在芬顿工艺装置内与氧化剂发生氧化还原反应，使污水中有机杂质得到进一步分解和去除；
S5：经过芬顿工艺装置的污水进入中和反应器，向中和反应器内投加中和剂，污水与中和剂反应，调节PH至5-6；
S6：中和后的污水进入第一沉淀池，静置沉淀后，再进入厌氧生化反应器；
S7：低浓度污水和经过处理的高浓度污水经过厌氧生化反应器，污水由厌氧生化反应器将难分解的大分子有机物分解成小分子的有机物；
S8：厌氧生化反应器的出水进入调节池，向调节池内投加微生物絮凝剂，微生物在污水中将分解的小分子有机物聚合沉降；
S9：污水由调节池依次经过一级反渗透和二级反渗透，进一步去除污水中的小分子杂质，再进入第二沉淀池中进行沉淀；
S10：污水由沉淀池进入灭菌装置，加热至80-100度，配合紫外灭菌，经过灭菌后的污水由出水端排出。
高分子絮凝剂采用天然高分子絮凝剂，天然高分子絮凝剂的类型为中性天然高分子絮凝剂、阳离子型天然高分子絮凝剂、阴离子型天然高分子絮凝剂或两性型天然高分子絮凝剂，中性天然高分子絮凝剂为壳聚糖，阳离子型天然高分子絮凝剂St-CTA为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，阴离子型天然高分子絮凝剂St-g-PAA为淀粉接枝聚丙烯酸，两性型天然高分子絮凝剂CMC-g-PDMC为羧甲基纤维素接枝聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
铁盐选自FeCl2、FeCl3、FeSO4或Fe2(SO4)3，木质纤维素为甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种或几种，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
氧化剂选自芬顿、ClO2、Ca(ClO)2、NaClO、K2FeO4或KMnO4。
微生物絮凝剂包括土生克雷伯氏菌、多粘类芽胞杆菌、粪产碱杆菌、赤红球菌和黑曲霉。
实施例2
与实施例1的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是调节剂的原料重量份，调节剂包括以下按重量份计的原料：高分子絮凝剂25份、铁盐7 份、纤维素助剂8.5份、木制纤维素8份、活性炭27.5份和消泡剂5.5份。
实施例3
与实施例1的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是调节剂的原料重量份，调节剂包括以下按重量份计的原料：高分子絮凝剂30份、铁盐9 份、纤维素助剂12份、木制纤维素10份、活性炭35份和消泡剂8份。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种零排放厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述使用厌氧生化污水处理系统进行污水处理，所述厌氧生化污水处理系统包括依次连接的污水检测器、污水收集池、混凝反应器、电解反应器、芬顿工艺装置、中和反应器、第一沉淀池、厌氧生化反应器、调节池、一级反渗透、二级反渗透、第二沉淀池和灭菌装置；所述污水检测器将生化污水根据其浓度和PH分为高浓度污水和低浓度污水，所述高浓度污水经过污水监测器与污水收集池连接，所述低浓度污水经过污水检测器与厌氧生化反应器连接；
所述零排放厌氧生化污水处理方法具体包括以下步骤：
S1：生化污水由进水端进入污水检测器，将生化污水分为高浓度污水和低浓度污水，所述高浓度污水为CODCr：300-3000mg/L，pH值：1-4，所述低浓度污水为CODCr：100-300mg/L，pH值：6-9；
S2：高浓度污水进入污水收集池，再进入混凝反应器，向混凝反应器中加入调节剂，污水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，pH调整至3-4；
所述调节剂包括以下按重量份计的原料：高分子絮凝剂20-30份、铁盐5-9份、纤维素助剂5-12份、木制纤维素6-10份、活性炭20-35份和消泡剂3-8份，其制备方法为：按照重量份称取上述原料，投入粉碎机内研磨至300目，混合均匀即得；
S3：混凝反应器的出水进入电解反应器，污水在电解反应器中与电解质发生氧化还原反应使污水中有机杂质得到分解和转化；
S4：经过电解的污水进入芬顿工艺装置，向芬顿工艺装置内投加氧化剂，污水在芬顿工艺装置内与氧化剂发生氧化还原反应，使污水中有机杂质得到进一步分解和去除；
S5：经过芬顿工艺装置的污水进入中和反应器，向中和反应器内投加中和剂，污水与中和剂反应，调节PH至5-6；
S6：中和后的污水进入第一沉淀池，静置沉淀后，再进入厌氧生化反应器；
S7：低浓度污水和经过处理的高浓度污水经过厌氧生化反应器，污水由厌氧生化反应器将难分解的大分子有机物分解成小分子的有机物；
S8：厌氧生化反应器的出水进入调节池，向调节池内投加微生物絮凝剂，微生物在污水中将分解的小分子有机物聚合沉降；
S9：污水由调节池依次经过一级反渗透和二级反渗透，进一步去除污水中的小分子杂质，再进入第二沉淀池中进行沉淀；
S10：污水由沉淀池进入灭菌装置，加热至80-100度，配合紫外灭菌，经过灭菌后的污水由出水端排出。
2.根据权利要求1所述的一种零排放厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述高分子絮凝剂采用天然高分子絮凝剂，天然高分子絮凝剂的类型为中性天然高分子絮凝剂、阳离子型天然高分子絮凝剂、阴离子型天然高分子絮凝剂或两性型天然高分子絮凝剂，中性天然高分子絮凝剂为壳聚糖，阳离子型天然高分子絮凝剂St-CTA为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，阴离子型天然高分子絮凝剂St-g-PAA为淀粉接枝聚丙烯酸，两性型天然高分子絮凝剂CMC-g-PDMC为羧甲基纤维素接枝聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的一种零排放厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述铁盐选自FeCl2、FeCl3、FeSO4或Fe2(SO4)3，所述木质纤维素为甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种或几种，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的一种零排放厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述氧化剂选自芬顿、ClO2、Ca(ClO)2、NaClO、K2FeO4或KMnO4。
5.根据权利要求1所述的一种零排放厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述微生物絮凝剂包括土生克雷伯氏菌、多粘类芽胞杆菌、粪产碱杆菌、赤红球菌和黑曲霉。
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| CN105753262A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 安徽得奇环保科技股份有限公司 | 一种污水处理工艺 |
| CN106892540A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 郑辉 | 一种垃圾压缩液的零排放处理系统及方法 |
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