CN220098676U - 一种磁混凝沉淀一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝沉淀一体化装置，包括混合池、沉淀池和分离箱，混合池内装有第一分隔板和第二分隔板，混合池顶部设置有三个搅拌组件和储备罐，混合池通过连通管道与沉淀池相连通，沉淀池通过连接管与分离箱相连通；分离箱内腔设有固定台，分离箱底部一侧开设有排水口，分离箱底部另一侧设置有磁粉收集盒，固定台顶部转动连接有转盘，固定台的上表面设有吸磁块，吸磁块设置在转盘下方靠近排水口的一侧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在转盘底部设置吸磁块，使得磁粉能够附着在转盘上，并通过转盘转至远离吸磁块且有磁粉收集盒的一侧，使得被分离出转盘落到下方的磁粉收集盒中，从而实现对污水中磁粉的分离与回收工作。

Description

一种磁混凝沉淀一体化装置

技术领域

本实用新型涉及磁混凝技术领域，具体涉及一种磁混凝沉淀一体化装置。

背景技术

磁混凝沉淀是在传统絮凝沉淀的基础上，在工艺中添加磁种，使其与絮体高效共沉。磁种与悬浮物、胶体的有效结合，最终形成高密度絮凝体，依靠重力沉淀原理，可以实现污染物的快速絮凝，提高沉淀池的表面负荷，缩短水力停留时间，大幅提高处理效率及出水水质。磁混凝沉淀一体化设备目前已经应用于污水处理领域。

经检索，中国专利公开了一种便于清理的磁混凝，其授权公告号为(CN115872504A)，包括混合池、加药机构、加磁粉机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及磁粉提升机构；混合池内设置有若干个挡板，以将混合池分隔成相互连通的第一反应腔及第二反应腔；加药机构用于向第一反应腔内加入絮凝剂；加磁粉机构用于向第二反应腔内加入磁粉；磁粉提升机构包括螺旋导线、电源及升降驱动件。

现有磁混凝装置在使用后，污水会与磁粉混合，直接排出容易导致成本增加，传统磁粉回收方式主要为转鼓式，该设备体积较大，磁铁安装转鼓内部检修难度大，且在筛分后，无法将磁粉通过磁吸进行二次转运；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁混凝沉淀一体化装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁混凝沉淀一体化装置，克服了现有技术的不足，设计合理，通过在转盘底部设置吸磁块，使得磁粉能够附着在转盘上，并通过转盘转至远离吸磁块且有磁粉收集盒的一侧，使得被分离出转盘落到下方的磁粉收集盒中，从而实现对污水中磁粉的分离与回收工作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磁混凝沉淀一体化装置，包括混合池、沉淀池和分离箱，所述混合池内部固定安装第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将混合池内腔分隔为三个搅拌腔，所述混合池的顶部设置有三个搅拌组件，三个搅拌组件的搅拌端分别位于三个搅拌腔内，所述混合池的顶部且位于搅拌组件的一侧均设置有储备罐，三个所述储备罐的出口端穿过混合池顶部且分别与三个搅拌腔相连通，所述混合池的一侧固定连接有进水管，所述混合池的另一侧通过连通管道与沉淀池的入口端相连通，所述沉淀池的底部通过连接管与分离箱内腔相连通；

所述分离箱内腔底部中间固定连接有固定台，所述分离箱底部的一侧开设有排水口，所述分离箱底部的另一侧设置有磁粉收集盒，所述磁粉收集盒与分离箱的侧表面滑动连接，所述固定台的顶部转动连接有转盘，所述连接管的出口端与转盘上表面靠近排水口的一侧相对应，所述固定台的上表面固定连接有吸磁块，所述吸磁块设置在转盘下方靠近排水口的一侧；所述转盘下表面固定连接转动杆的一端，所述转动杆的另一端穿过固定台且通过齿轮与第一驱动电机的驱动端传动连接，所述转动杆与固定台之间通过轴承套转动连接，所述第一驱动电机固定安装在分离箱内腔底部。

优选地，所述转盘为中间凸边缘低的锥形圆盘。

优选地，所述转盘上方中间设置有挡板，所述挡板固定安装在分离箱内腔顶部，所述挡板与转盘之间留有可容纳磁粉通过的空隙。

优选地，所述磁粉收集盒的底部设置有过滤网；所述磁粉收集盒下方设置有集水盒，所述集水盒与分离箱的侧表面滑动连接。

优选地，所述第一分隔板的上端设置有溢流口，所述第二分隔板的下端设置有流通口，所述第一分隔板靠近于进水管的一侧设置，所述第一分隔板和第二分隔板将混合池内腔分隔为S型流道。

优选地，所述搅拌组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在混合池的顶部，所述第二驱动电机的驱动端均分别穿过混合池上表面且与传动杆的上端相连接，所述传动杆分别位于三个搅拌腔内，且三个传动杆外侧均等距固定连接有搅拌叶。

本实用新型提供了一种磁混凝沉淀一体化装置。具备以下有益效果：通过连接管将含有磁粉的污水送入至分离箱，污水落入分离箱内部落到转盘上的同时，动力组件带动转盘转动，在离心力和重力的作用下，污水被分离至分离箱一侧由排水口排出，而此时在转盘底部吸磁块的吸附作用下，磁粉则附着在转盘上，当转盘转至远离吸磁块且有磁粉收集盒的一侧，由于离心力的作用磁粉被分离出转盘落到下方的磁粉收集盒，而磁粉中多余的水分则被过滤到下方的集水盒中，从而实现对污水中磁粉的分离与回收工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离箱的半剖结构示意图；

图3为本实用新型中分离箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型中反应池内部的结构示意图；

图中标号说明：

1、混合池；2、第一驱动电机；3、储备罐；4、进水管；5、沉淀池；6、连接管；7、分离箱；8、磁粉收集盒；9、集水盒；10、转盘；11、挡板；12、吸磁块；13、主动轮；14、从动轮；15、排水口；16、固定台；17、第二驱动电机；18、传动杆；19、搅拌叶；20、连通管道；21、过滤网；22、第一分隔板；23、第二分隔板；24、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-4所示，一种磁混凝沉淀一体化装置，包括混合池1、沉淀池5和分离箱7，混合池1内部固定安装第一分隔板22和第二分隔板23，第一分隔板22和第二分隔板23将混合池1内腔分隔为三个搅拌腔，混合池1的顶部设置有三个搅拌组件，三个搅拌组件的搅拌端分别位于三个搅拌腔内，混合池1的顶部且位于搅拌组件的一侧均设置有储备罐3，三个储备罐3的出口端穿过混合池1顶部且分别与三个搅拌腔相连通，并且三个储备罐3的出口端均设置有电磁阀，混合池1的一侧固定连接有进水管4，混合池1的另一侧通过连通管道20与沉淀池5的入口端相连通，沉淀池5的底部通过连接管6与分离箱7内腔相连通；

分离箱7内腔底部中间固定连接有固定台16，分离箱7底部的一侧开设有排水口15，分离箱7底部的另一侧设置有磁粉收集盒8，磁粉收集盒8与分离箱7的侧表面滑动连接，固定台16的顶部转动连接有转盘10，连接管6的出口端与转盘10上表面靠近排水口15的一侧相对应，固定台16的上表面固定连接有吸磁块12，吸磁块12设置在转盘10下方靠近排水口15的一侧；转盘10下表面固定连接转动杆24的一端，转动杆24的另一端穿过固定台16且通过齿轮与第一驱动电机2的驱动端传动连接，在本实施例中，转动杆24的另一端固定安装有从动轮14，第一驱动电机2的驱动端固定安装有主动轮13，通过主动轮13与从动轮14相啮合的方式，以实现第一驱动电机2与转动杆24之间的传动效果；转动杆24与固定台16之间通过轴承套转动连接，第一驱动电机2固定安装在分离箱7内腔底部。

工作原理：

首先在三个储备罐3中分别加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，当污水通过进水管4进入混合池1内部后，在依次通过三个搅拌腔时，控制三个储备罐3的出口端的电磁阀打开，从而分别向三个搅拌腔中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，随后在各个搅拌腔中的搅拌组件的搅拌下，污水与这三种添加剂混合均匀，然后通过连通管道20进入沉淀池5中进行沉淀反应，待混合液充分反应后通过连接管6将含有磁粉的污水输送至分离箱7，污水落入分离箱7内的转盘10上方的一侧，而由于转盘10下方靠近排水口15的一侧安装有吸磁块12，所以污水中的磁粉会被吸附在转盘10上表面，而污水则在重力作用下沿着转盘10下落到分离箱7的一侧并通过排水口15排出。另外在在第一驱动电机2的带动下，以带动转动杆24转动，继而带动转盘10进行转动，而磁粉则随着转盘10转至远离吸磁块12且有磁粉收集盒8的一侧，因此处的转盘10底部没有吸磁块12，而不受磁力影响，转盘10上的磁粉在离心力的作用下落入下方的磁粉收集盒8中，进而完成污水中磁粉的分离与回收。使整个设备自动化程度更高，体积小于传统的磁粉分离转鼓式，而且分离箱7为一个单独的磁粉分离机构，也更加方便后期的检修工作。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，转盘10为中间凸边缘低的锥形圆盘。通过将转盘10表面设置为斜面以有利于分离污水，使污水更加容易随转盘10滴落入分离箱7的一侧底部。

实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，转盘10上方中间设置有挡板11，挡板11固定安装在分离箱7内腔顶部，挡板11与转盘10之间留有可容纳磁粉通过的倒“V”型的空隙。从而可以让转盘10旋转保证其上表面吸附的磁粉通过的同时，能够有效防止未进行磁粉分离的污水飞溅，影响磁粉分离的效果。

实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，磁粉收集盒8的底部设置有过滤网21；磁粉收集盒8下方设置有集水盒9，集水盒9与分离箱7的侧表面滑动连接。

当磁粉则随着转盘10转动至远离吸磁块12的且有磁粉收集盒8的一侧后，因此处的转盘10底部没有吸磁块12，而不受磁力影响，转盘10上的磁粉在离心力的作用下落入下方的磁粉收集盒8，而磁粉中少量的水分则通过过滤网21进行过滤，进而完成磁粉的分离与回收，过滤网21的规格为六百目，可以有效过滤分离出的磁粉中残留的少量水分，滤出的污水则通过磁粉收集盒8下方的集水盒9进行收集，进而完成污水中磁粉的分离与回收。

实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，第一分隔板22的上端设置有溢流口，第二分隔板23的下端设置有流通口，第一分隔板22靠近于进水管4的一侧设置，第一分隔板22和第二分隔板23将混合池1内腔分隔为S型流道。通过将混合池1内腔分隔为S型流道，以保证污水在混合池1内充分搅拌的时间。

实施例六，作为实施例五的进一步优选方案，搅拌组件包括第二驱动电机17，第二驱动电机17固定安装在混合池1的顶部，第二驱动电机17的驱动端均分别穿过混合池1上表面且与传动杆18的上端相连接，传动杆18分别位于三个搅拌腔内，且三个传动杆18外侧均等距固定连接有搅拌叶19。当污水进入混合池1内部的搅拌腔，且储备罐3分别向其中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂后，第二驱动电机17带动传动杆18转动，从而带动传动杆18外侧的搅拌叶19转动，将添加剂与污水搅拌均匀，便于后续的充分反应。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：包括混合池(1)、沉淀池(5)和分离箱(7)，所述混合池(1)内部固定安装第一分隔板(22)和第二分隔板(23)，所述第一分隔板(22)和第二分隔板(23)将混合池(1)内腔分隔为三个搅拌腔，所述混合池(1)顶部设置有三个搅拌组件，三个搅拌组件的搅拌端分别位于三个搅拌腔内，所述混合池(1)的顶部且位于搅拌组件的一侧均设置有储备罐(3)，三个所述储备罐(3)的出口端穿过混合池(1)顶部且分别与三个搅拌腔相连通，所述混合池(1)的一侧固定连接有进水管(4)，所述混合池(1)的另一侧通过连通管道(20)与沉淀池(5)的入口端相连通，所述沉淀池(5)的底部通过连接管(6)与分离箱(7)内腔相连通；

所述分离箱(7)内腔底部中间固定连接有固定台(16)，所述分离箱(7)底部的一侧开设有排水口(15)，所述分离箱(7)底部的另一侧设置有磁粉收集盒(8)，所述磁粉收集盒(8)与分离箱(7)的侧表面滑动连接，所述固定台(16)顶部转动连接有转盘(10)，所述连接管(6)的出口端与转盘(10)上表面靠近排水口(15)的一侧相对应，所述固定台(16)的上表面固定连接有吸磁块(12)，所述吸磁块(12)设置在转盘(10)下方靠近排水口(15)的一侧；所述转盘(10)下表面固定连接转动杆(24)的一端，所述转动杆(24)另一端穿过固定台(16)且通过齿轮与第一驱动电机(2)的驱动端传动连接，所述转动杆(24)与固定台(16)之间通过轴承套转动连接，所述第一驱动电机(2)固定安装在分离箱(7)内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：所述转盘(10)为中间凸边缘低的锥形圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：所述转盘(10)上方中间设置有挡板(11)，所述挡板(11)固定安装在分离箱(7)内腔顶部，所述挡板(11)与转盘(10)之间留有可容纳磁粉通过的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：所述磁粉收集盒(8)的底部设置有过滤网(21)；所述磁粉收集盒(8)下方设置有集水盒(9)，所述集水盒(9)与分离箱(7)的侧表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：所述第一分隔板(22)的上端设置有溢流口，所述第二分隔板(23)的下端设置有流通口，所述第一分隔板(22)靠近于进水管(4)的一侧设置，所述第一分隔板(22)和第二分隔板(23)将混合池(1)内腔分隔为S型流道。

6.根据权利要求5所述的一种磁混凝沉淀一体化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)固定安装在混合池(1)的顶部，所述第二驱动电机(17)的驱动端均分别穿过混合池(1)上表面且与传动杆(18)的上端相连接，所述传动杆(18)分别位于三个搅拌腔内，且三个传动杆(18)外侧均等距固定连接有搅拌叶(19)。