JP3809885B2 - パテ混合方法 - Google Patents
パテ混合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3809885B2 JP3809885B2 JP35999097A JP35999097A JP3809885B2 JP 3809885 B2 JP3809885 B2 JP 3809885B2 JP 35999097 A JP35999097 A JP 35999097A JP 35999097 A JP35999097 A JP 35999097A JP 3809885 B2 JP3809885 B2 JP 3809885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- gear
- putty
- swing arm
- spur gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装工事や塗装工事等で下地調整のために用いられるパテの混合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より建物の内装工事では、壁面等の下地調整のため、パテ塗布が行われており、使用されるパテは工事現場でパテ混合装置によりパテ粉と水とを混合し、粘度調整を行った後に、使用される。
図４に基づき、従来のパテ混合装置について説明する。
【０００３】
図４において、粉末パテと水を入れる混合容器２３は、ターンテーブル２５上に設置され、混合容器２３内に挿入された混合羽根２２は揺動アーム２４によって支持されている。
ターンテーブル２５の軸部と揺動アーム２４は、歯車２６、歯車２７、クランクアーム２８、およびモータ３０から構成される駆動機構により駆動される。
【０００４】
ターンテーブル２５の軸部は、モータ３０により駆動される歯車２６の軸に接続され、混合容器２３は、一定の周期でモータ３０により駆動される。
一方、揺動アーム２４は軸受３４により支持され、その下端部には、揺動アーム２４の中心軸に対して直交方向に伸びる板部材３５が固設され、この板部材３５の先端部は、クランクアーム２８の一端部に連結して、互いに揺動可能に枢着されている。更に、クランクアーム２８の他端部は、歯車２７とピン継手等により連結しており、この継手ピンを軸として互いに揺動可能に枢着されている。
【０００５】
従って、モータ３０が駆動すると歯車２６から歯車２７を回転する。この二つの歯車２６および歯車２７は、互いに歯数比が異なる１組の組み合わせ歯車で形成され、一般には、歯車２７と歯車２６との歯数比は１：１．２５に設定しており、歯車２７は、歯車２６の回転周期とは異なる周期で回転運動する。
図５は、従来の混合装置を上部より見たときの、混合容器２３と、混合羽根２２の動作関係を示す説明図である。混合容器２３は、回転軸を支点として逆時計方向に回転運動３３を行っている。混合羽根２２は、揺動アーム２４に支持され、その軸を支点として揺動運動を行っている。
【０００６】
図６には、パテ粉と水が混合する状態が示されている。
図において黒塗部はパテと水の混合物である。
従来装置においては、前述した通り、歯車２７と歯車２６の歯数比は１：１．２５に設定されているので、混合容器２３の１回転に混合羽根２２は混合容器２３を１．２５回揺動する。このように混合容器２３の回転速度に対して混合羽根２２の揺動速度が速いと混合羽根２２の揺動運動によって、図６（ａ）、（ｄ）に示すように、混合羽根の前方に略三角形の空隙部３９が発生する。
【０００７】
そして、この空隙部３９上に図６（ｂ）、（ｅ）に示すように、パテと水の混合体４０が被さり、空隙部３９の空気が混合体４０に混合され、混合体４０内に気泡が混合する原因となり、これを繰り返すことによりパテ内に多数の小さな空気の気泡が混在し、パテとしての機能を損うという欠点があった。
また、混合羽根２２は混合容器２３の内側面にパテが固着するのを防止するため、一定時間混合容器２３の内側面に接触するようになっている。前述した歯車２７と歯車２６の歯数比を変えることによって、混合羽根２２の接触位置を順次変更し、混合羽根が混合容器２３の内側面の全周に接触するように構成されている。しかし、この場合においても、混合容器２３の中央部付近のパテはよく混合されるが、気泡を噛み込み易く、また、混合容器２３の内側部は側壁に接触した状態が長く、混合作用が少いという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通り、従来のパテ混合装置においては、パテ内に多数の気泡が混在し、パテの機能を損うという課題があった。本発明は、混合羽根を新たな回動方法で混合容器内を回動運動するようにして、パテ混合時に気泡混入の少いパテの混合方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のパテの混合方法は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法において、揺動アームをクランク機構により回動する歯車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法である。
【００１０】
本発明によれば、揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合羽根は混合容器の１回転中に側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、混合容器と混合容器内で揺動する混合羽根用揺動アームと、前記揺動アームを駆動する駆動歯車を備えたパテの混合方法において、混合容器を回転する歯車と、前記歯車と噛合し、揺動アームを駆動する駆動歯車を備え、揺動アームをクランク機構を介して駆動歯車に連設し、クランク機構を駆動歯車の予め定められた回転角間は、揺動アームの回動を停止するように構成し、駆動歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の略逆数とし、揺動アームの停止中に混合容器が１回転するようにしたことを特徴とするパテ混合方法であり、揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合容器の１回転中にわたり混合羽根が側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる作用を有する。
請求項２に記載の発明は、揺動アームの停止中、混合羽根を混合容器の側壁に当接するようにしたことを特徴とする請求項１記載のパテ混合方法であり、請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。
【００１２】
【実施例】
以下、図１〜３を参照して、本発明の実施例について説明する。
図において、１はパテ混合装置本体、２は先端に混合羽根３を設けた揺動アーム、６は混合容器である。混合容器６はパテ混合装置本体１に内蔵した平歯車１６の軸１８に軸支されて回転する回転台５に係止されており、揺動アーム２はロッカーアーム１１、連結ピン１２、連接棒１３およびピン１４を介して平歯車１０に連設しており、平歯車１０の回転により回動する構成となっている。４はフェイスギヤーで、フェイスギヤー４の軸１５に固設された平歯車９、平歯車１０、および平歯車１６で駆動歯車機構を構成している。
【００１３】
７は駆動用モーターを内蔵した駆動装置、８は駆動用モーターにより回転するピニオンである。該駆動装置７は図に示すように装置本体部分１と分離可能に設けられており、駆動装置７は駆動装置７の側面に取着した係止ピン（図示せず）を装置本体１の対応する側面に設けた係止孔１９に係着することにより、装置本体１に装着することができる。ピニオン８は装置本体１に設けたフェイスギヤと噛合し、モーターの回転を各平歯車に伝達する。
【００１４】
次に、図３を参照して、本発明の揺動アームの揺動機構について説明する。
図３に示すように、平歯車１０が回転すると、ピン１４、連接棒１３、連結ピン１２、およびロッカーアーム１１からなるクランク機構により、揺動アーム２を一定のストロークで往復回動させる。この時連結ピン１２は円弧状の軌跡で揺動する。本発明においては、連結ピン１２の円弧状の軌跡が平歯車１０の回転中心１７を通るようにロッカーアーム１１、連結ピン１２、連接棒１３が構成されており、平歯車１０の回転により、ピン１４、平歯車１０の回転中心１７、ロッカーアーム１１の連結ピン１２が同一直線上に重なる２位置ａ、ｂが発生し、該ａ、ｂ位置はロッカーアーム１１の回動運動の死点となる。ピン１４が死点ｂに位置する時、連結棒１３、ロッカーアーム１１、連結ピン１２の中心ｃが平歯車１０の中心１７に略一致するように設定すると、死点ｂの近傍において平歯車１０が一定の回転角で回転する間連結ピン１２の中心ｃは殆ど回動しない状態となる。
次に、平歯車１０が回転し、ピン１４が死点ａに近づくと連結ピン１２は平歯車１０の回転中心１７から離れて回動し、揺動アーム２を揺動する。
【００１５】
このように、本発明によれば死点ｂを中心とした平歯車１０の一定の回転角の範囲において、連結ピン１２が殆ど回動しない範囲を有する往復運動を形成する。
この時回転角は平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結するピン１４の距離ｒG と、連接棒１３上の２本のピン１４と１２の距離ｒC により決定される。
【００１６】
すなわち、ｒC ＝ｒG とすると、連接棒１３は平歯車１０の中心１７を中心として回転することになり、ロッカーアーム１１は回動しない。
そこで、ｒC をｒG に対して僅か大きくすることにより、平歯車１０が回転すると平歯車１０の死点ｂを中心とした一定の回転角の範囲においては、連結ピン１２は回動せず、死点ａの近傍において連結ピン１２を回動する運動機構を形成することができる。
【００１７】
連結ピン１２が回動しない平歯車１０の回転角は、ｒC 、ｒG の比によって決定されるが、ｒG ＝（０．９６〜０．９９）ｒC の範囲で最も好ましい回転角を得ることができる。
また、揺動アーム２の揺動する角度は、平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結するピン１４の距離ｒGとロッカーアーム１１の両端の連結ピンｃ、ｄの中心間距離ｒeの比によって決められる
具体例を示すと、ｒG＝４９ｍｍ、ｒe＝１３１ｍｍのとき揺動アーム２の回動角は５１°となる。また、ｒC＝５１ｍｍ（すなわちｒG ＝０．９６ｒC）としたとき連結ピン２が回動しない回転角は約１２０°となる。このとき、次に記載するように平歯車１０の歯数と平歯車１６の歯数を３対１とすることにより、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したままの状態となり、残りの２回転において混合羽根３が揺動運動を行う。
【００１８】
一方、平歯車１０は混合容器６を回転する平歯車１６と噛合して同時に回転しており、平歯車１０と平歯車１６との歯数比を適宜設定することにより、混合容器６の回転における揺動アーム２の回動数を決めることができる。
例えば、平歯車１０の歯数と平歯車１６の歯数を３対１になるように設定すると、混合容器６の３回転で揺動アーム２が１往復することとなり、連結ピンが回動しない回転角を１２０°に設定し、この間において混合羽根３が混合容器６の側壁に当接するように構成すれば、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したままの状態となり、側壁に付着したパテを掻き取り、残りの２回転において混合羽根３が揺動運動を行うことになる。
【００１９】
また、上記の回転角を９０°に設定するときは、平歯車１０と平歯車１６の歯数比を４対１にすることにより、混合容器６の１回転間混合羽根３が混合容器６の側壁に当接し、混合容器６の残りの３回転において混合羽根３が揺動運動を行うようにすることができる。一般に平歯車１０と平歯車１６比は整数比とすることが好ましい。
【００２０】
このように、本発明では混合容器の回転に対して、混合羽根の揺動運動の回数を少くすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のパテの混合方法によれば、揺動アームを駆動する歯車が一定回転角間回転する間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合羽根は混合容器の１回転中にわたり側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにしたので、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパテ混合装置の概略図である。
【図２】本発明のパテ混合装置の本体内部の要部斜視図である。
【図３】揺動アームの揺動機構を示す平面図である。
【図４】従来のパテ混合装置の斜視図である。
【図５】従来の混合装置の動作説明図である。
【図６】従来の混合装置の動作説明詳細図である。
【符号の説明】
１ 混合装置本体
２ 揺動アーム
３ 混合羽根
４ フェイスギヤ
５ 回転台
６ 混合容器
７ 駆動装置
８ ピニオン
９ 平歯車
１０ 平歯車
１１ ロッカーアーム
１２ ピン
１３ 連接棒
１５ 軸
１６ 平歯車
１７ 軸
１８ 軸
ａ 死点位置
ｂ 死点位置
ｃ 連結ピンの中心
ｄ 揺動アームの中心
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装工事や塗装工事等で下地調整のために用いられるパテの混合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より建物の内装工事では、壁面等の下地調整のため、パテ塗布が行われており、使用されるパテは工事現場でパテ混合装置によりパテ粉と水とを混合し、粘度調整を行った後に、使用される。
図４に基づき、従来のパテ混合装置について説明する。
【０００３】
図４において、粉末パテと水を入れる混合容器２３は、ターンテーブル２５上に設置され、混合容器２３内に挿入された混合羽根２２は揺動アーム２４によって支持されている。
ターンテーブル２５の軸部と揺動アーム２４は、歯車２６、歯車２７、クランクアーム２８、およびモータ３０から構成される駆動機構により駆動される。
【０００４】
ターンテーブル２５の軸部は、モータ３０により駆動される歯車２６の軸に接続され、混合容器２３は、一定の周期でモータ３０により駆動される。
一方、揺動アーム２４は軸受３４により支持され、その下端部には、揺動アーム２４の中心軸に対して直交方向に伸びる板部材３５が固設され、この板部材３５の先端部は、クランクアーム２８の一端部に連結して、互いに揺動可能に枢着されている。更に、クランクアーム２８の他端部は、歯車２７とピン継手等により連結しており、この継手ピンを軸として互いに揺動可能に枢着されている。
【０００５】
従って、モータ３０が駆動すると歯車２６から歯車２７を回転する。この二つの歯車２６および歯車２７は、互いに歯数比が異なる１組の組み合わせ歯車で形成され、一般には、歯車２７と歯車２６との歯数比は１：１．２５に設定しており、歯車２７は、歯車２６の回転周期とは異なる周期で回転運動する。
図５は、従来の混合装置を上部より見たときの、混合容器２３と、混合羽根２２の動作関係を示す説明図である。混合容器２３は、回転軸を支点として逆時計方向に回転運動３３を行っている。混合羽根２２は、揺動アーム２４に支持され、その軸を支点として揺動運動を行っている。
【０００６】
図６には、パテ粉と水が混合する状態が示されている。
図において黒塗部はパテと水の混合物である。
従来装置においては、前述した通り、歯車２７と歯車２６の歯数比は１：１．２５に設定されているので、混合容器２３の１回転に混合羽根２２は混合容器２３を１．２５回揺動する。このように混合容器２３の回転速度に対して混合羽根２２の揺動速度が速いと混合羽根２２の揺動運動によって、図６（ａ）、（ｄ）に示すように、混合羽根の前方に略三角形の空隙部３９が発生する。
【０００７】
そして、この空隙部３９上に図６（ｂ）、（ｅ）に示すように、パテと水の混合体４０が被さり、空隙部３９の空気が混合体４０に混合され、混合体４０内に気泡が混合する原因となり、これを繰り返すことによりパテ内に多数の小さな空気の気泡が混在し、パテとしての機能を損うという欠点があった。
また、混合羽根２２は混合容器２３の内側面にパテが固着するのを防止するため、一定時間混合容器２３の内側面に接触するようになっている。前述した歯車２７と歯車２６の歯数比を変えることによって、混合羽根２２の接触位置を順次変更し、混合羽根が混合容器２３の内側面の全周に接触するように構成されている。しかし、この場合においても、混合容器２３の中央部付近のパテはよく混合されるが、気泡を噛み込み易く、また、混合容器２３の内側部は側壁に接触した状態が長く、混合作用が少いという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通り、従来のパテ混合装置においては、パテ内に多数の気泡が混在し、パテの機能を損うという課題があった。本発明は、混合羽根を新たな回動方法で混合容器内を回動運動するようにして、パテ混合時に気泡混入の少いパテの混合方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のパテの混合方法は、混合容器および混合容器内で揺動する混合羽根の揺動アームを駆動する駆動歯車系を備えたパテの混合方法において、揺動アームをクランク機構により回動する歯車の回転中の予め定められた回転角間は揺動アームが回動しないように構成し、揺動アームを駆動する歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の略逆数としたことを特徴とするパテの混合方法である。
【００１０】
本発明によれば、揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合羽根は混合容器の１回転中に側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、混合容器と混合容器内で揺動する混合羽根用揺動アームと、前記揺動アームを駆動する駆動歯車を備えたパテの混合方法において、混合容器を回転する歯車と、前記歯車と噛合し、揺動アームを駆動する駆動歯車を備え、揺動アームをクランク機構を介して駆動歯車に連設し、クランク機構を駆動歯車の予め定められた回転角間は、揺動アームの回動を停止するように構成し、駆動歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の略逆数とし、揺動アームの停止中に混合容器が１回転するようにしたことを特徴とするパテ混合方法であり、揺動アームを駆動する歯車の回転中の一定回転角間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合容器の１回転中にわたり混合羽根が側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにすることにより、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる作用を有する。
請求項２に記載の発明は、揺動アームの停止中、混合羽根を混合容器の側壁に当接するようにしたことを特徴とする請求項１記載のパテ混合方法であり、請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。
【００１２】
【実施例】
以下、図１〜３を参照して、本発明の実施例について説明する。
図において、１はパテ混合装置本体、２は先端に混合羽根３を設けた揺動アーム、６は混合容器である。混合容器６はパテ混合装置本体１に内蔵した平歯車１６の軸１８に軸支されて回転する回転台５に係止されており、揺動アーム２はロッカーアーム１１、連結ピン１２、連接棒１３およびピン１４を介して平歯車１０に連設しており、平歯車１０の回転により回動する構成となっている。４はフェイスギヤーで、フェイスギヤー４の軸１５に固設された平歯車９、平歯車１０、および平歯車１６で駆動歯車機構を構成している。
【００１３】
７は駆動用モーターを内蔵した駆動装置、８は駆動用モーターにより回転するピニオンである。該駆動装置７は図に示すように装置本体部分１と分離可能に設けられており、駆動装置７は駆動装置７の側面に取着した係止ピン（図示せず）を装置本体１の対応する側面に設けた係止孔１９に係着することにより、装置本体１に装着することができる。ピニオン８は装置本体１に設けたフェイスギヤと噛合し、モーターの回転を各平歯車に伝達する。
【００１４】
次に、図３を参照して、本発明の揺動アームの揺動機構について説明する。
図３に示すように、平歯車１０が回転すると、ピン１４、連接棒１３、連結ピン１２、およびロッカーアーム１１からなるクランク機構により、揺動アーム２を一定のストロークで往復回動させる。この時連結ピン１２は円弧状の軌跡で揺動する。本発明においては、連結ピン１２の円弧状の軌跡が平歯車１０の回転中心１７を通るようにロッカーアーム１１、連結ピン１２、連接棒１３が構成されており、平歯車１０の回転により、ピン１４、平歯車１０の回転中心１７、ロッカーアーム１１の連結ピン１２が同一直線上に重なる２位置ａ、ｂが発生し、該ａ、ｂ位置はロッカーアーム１１の回動運動の死点となる。ピン１４が死点ｂに位置する時、連結棒１３、ロッカーアーム１１、連結ピン１２の中心ｃが平歯車１０の中心１７に略一致するように設定すると、死点ｂの近傍において平歯車１０が一定の回転角で回転する間連結ピン１２の中心ｃは殆ど回動しない状態となる。
次に、平歯車１０が回転し、ピン１４が死点ａに近づくと連結ピン１２は平歯車１０の回転中心１７から離れて回動し、揺動アーム２を揺動する。
【００１５】
このように、本発明によれば死点ｂを中心とした平歯車１０の一定の回転角の範囲において、連結ピン１２が殆ど回動しない範囲を有する往復運動を形成する。
この時回転角は平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結するピン１４の距離ｒG と、連接棒１３上の２本のピン１４と１２の距離ｒC により決定される。
【００１６】
すなわち、ｒC ＝ｒG とすると、連接棒１３は平歯車１０の中心１７を中心として回転することになり、ロッカーアーム１１は回動しない。
そこで、ｒC をｒG に対して僅か大きくすることにより、平歯車１０が回転すると平歯車１０の死点ｂを中心とした一定の回転角の範囲においては、連結ピン１２は回動せず、死点ａの近傍において連結ピン１２を回動する運動機構を形成することができる。
【００１７】
連結ピン１２が回動しない平歯車１０の回転角は、ｒC 、ｒG の比によって決定されるが、ｒG ＝（０．９６〜０．９９）ｒC の範囲で最も好ましい回転角を得ることができる。
また、揺動アーム２の揺動する角度は、平歯車１０の中心１７と連接棒１３を連結するピン１４の距離ｒGとロッカーアーム１１の両端の連結ピンｃ、ｄの中心間距離ｒeの比によって決められる
具体例を示すと、ｒG＝４９ｍｍ、ｒe＝１３１ｍｍのとき揺動アーム２の回動角は５１°となる。また、ｒC＝５１ｍｍ（すなわちｒG ＝０．９６ｒC）としたとき連結ピン２が回動しない回転角は約１２０°となる。このとき、次に記載するように平歯車１０の歯数と平歯車１６の歯数を３対１とすることにより、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したままの状態となり、残りの２回転において混合羽根３が揺動運動を行う。
【００１８】
一方、平歯車１０は混合容器６を回転する平歯車１６と噛合して同時に回転しており、平歯車１０と平歯車１６との歯数比を適宜設定することにより、混合容器６の回転における揺動アーム２の回動数を決めることができる。
例えば、平歯車１０の歯数と平歯車１６の歯数を３対１になるように設定すると、混合容器６の３回転で揺動アーム２が１往復することとなり、連結ピンが回動しない回転角を１２０°に設定し、この間において混合羽根３が混合容器６の側壁に当接するように構成すれば、混合容器６が１回転する間、混合羽根３は混合容器６の側壁に当接したままの状態となり、側壁に付着したパテを掻き取り、残りの２回転において混合羽根３が揺動運動を行うことになる。
【００１９】
また、上記の回転角を９０°に設定するときは、平歯車１０と平歯車１６の歯数比を４対１にすることにより、混合容器６の１回転間混合羽根３が混合容器６の側壁に当接し、混合容器６の残りの３回転において混合羽根３が揺動運動を行うようにすることができる。一般に平歯車１０と平歯車１６比は整数比とすることが好ましい。
【００２０】
このように、本発明では混合容器の回転に対して、混合羽根の揺動運動の回数を少くすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のパテの混合方法によれば、揺動アームを駆動する歯車が一定回転角間回転する間は揺動アームが回動しないようにし、その回転角間に混合容器が１回転するように構成したので、揺動アームの回動停止中に混合羽根を混合容器の側壁に当接するように設定することにより、混合羽根は混合容器の１回転中にわたり側壁に付着したパテを掻き取り、それ以外の工程において混合容器内を回動するようにしたので、従来装置に比べて、混合羽根の揺動速度、揺動運動の回数を小さくすることができ、パテの混合時に気泡の混入を少なくすることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパテ混合装置の概略図である。
【図２】本発明のパテ混合装置の本体内部の要部斜視図である。
【図３】揺動アームの揺動機構を示す平面図である。
【図４】従来のパテ混合装置の斜視図である。
【図５】従来の混合装置の動作説明図である。
【図６】従来の混合装置の動作説明詳細図である。
【符号の説明】
１ 混合装置本体
２ 揺動アーム
３ 混合羽根
４ フェイスギヤ
５ 回転台
６ 混合容器
７ 駆動装置
８ ピニオン
９ 平歯車
１０ 平歯車
１１ ロッカーアーム
１２ ピン
１３ 連接棒
１５ 軸
１６ 平歯車
１７ 軸
１８ 軸
ａ 死点位置
ｂ 死点位置
ｃ 連結ピンの中心
ｄ 揺動アームの中心
Claims (2)
- 混合容器と混合容器内で揺動する混合羽根用揺動アームと、前記揺動アームを駆動する駆動歯車を備えたパテの混合方法において、混合容器を回転する歯車と、前記歯車と噛合し、揺動アームを駆動する駆動歯車を備え、揺動アームをクランク機構を介して駆動歯車に連設し、クランク機構を駆動歯車の予め定められた回転角間は、揺動アームの回動を停止するように構成し、駆動歯車と混合容器を回転する歯車の歯車比を上記回転角対３６０の略逆数とし、揺動アームの停止中に混合容器が１回転するようにしたことを特徴とするパテ混合方法。
- 揺動アームの停止中、混合羽根を混合容器の側壁に当接するようにしたことを特徴とする請求項１記載のパテ混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999097A JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999097A JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188251A JPH11188251A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3809885B2 true JP3809885B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=18467333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35999097A Expired - Lifetime JP3809885B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | パテ混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3809885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069464A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | パテ混合方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4949801B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-06-13 | 康正 天野 | 攪拌機の攪拌パドル |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451857Y2 (ja) * | 1987-08-18 | 1992-12-07 | ||
| JPH07520U (ja) * | 1993-06-08 | 1995-01-06 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 混合装置 |
| JP2596728Y2 (ja) * | 1993-10-12 | 1999-06-21 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 混合装置 |
| JP3702002B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2005-10-05 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 混合装置 |
| JPH0929087A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 混練装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35999097A patent/JP3809885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069464A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | パテ混合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188251A (ja) | 1999-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023780A (en) | Method of mixing and apparatus therefor | |
| CN112569854A (zh) | 一种建筑施工用的涂料搅拌装置及搅拌方法 | |
| JP3809885B2 (ja) | パテ混合方法 | |
| JP3702002B2 (ja) | 混合装置 | |
| CN112871045B (zh) | 一种分层搅拌混合机 | |
| JP4555957B2 (ja) | パテ混合装置 | |
| JP2596728Y2 (ja) | 混合装置 | |
| JP5099517B2 (ja) | パテ混合方法 | |
| CN213101642U (zh) | 一种高密度原料乳化设备 | |
| SU887201A1 (ru) | Смеситель | |
| CN218138945U (zh) | 一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置 | |
| CN213528441U (zh) | 一种有机硅高效混合搅拌机 | |
| JP2001239519A (ja) | ドラム回転式コンクリートミキサ | |
| RU2049666C1 (ru) | Смеситель-активатор | |
| JP2552878B2 (ja) | 遊星運動混合機 | |
| CN219540172U (zh) | 一种弱溶剂中易分散颜料黄生产用原料配制装置 | |
| JP2581526Y2 (ja) | 揺動バレル駆動装置 | |
| JPH0929087A (ja) | 混練装置 | |
| JP4367985B2 (ja) | 混合装置 | |
| JP2909983B2 (ja) | 手押し式攪拌機 | |
| CN215196631U (zh) | 一种粉剂三维混合机 | |
| CN214383201U (zh) | 一种临床用石膏搅拌机 | |
| JPH0116510Y2 (ja) | ||
| JP3753816B2 (ja) | 麺用ミキサ | |
| JP2002200417A (ja) | 歯車による揺動運動を応用した混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041222 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130602 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |