CN220531337U - 一种载体菌剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载体菌剂搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面设置有箱体，箱体的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部通过横板固定连接，横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，转杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转杆位于箱体内部的两侧均固定安装有搅拌杆，横板的上表面固定安装有料斗。该载体菌剂搅拌装置，通过驱动电机带动转盘转动，从而带动曲轴连杆上的滑块进行移动，以此带动滑杆上的箱体进行移动操作，从而方便对其进行晃动操作，防止大颗粒的原料在箱体的内部难以融化操作，方便工作人员的混合搅拌操作，提高了该菌剂搅拌装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及载体菌剂加工技术领域，更具体的为本实用新型涉及一种载体菌剂搅拌装置。
背景技术
菌剂，是由有益微生物制成的活菌制剂，广泛应用于饲料添加、有机物料腐熟、土壤改良和修复处理、污水净化处理等。
经检索，专利网申请号为202211059954.0，公开了一种微生物菌剂杀菌用搅拌装置，包括搅拌桶、双螺旋轴、上搅拌结构、下搅拌结构、止动机构、触发机构和换向机构。在本发明中，上搅拌结构和下搅拌结构沿双螺旋轴上下移动，且二者移动方向相反，当上搅拌结构到达液面以及下搅拌结构到达搅拌桶底壁时，止动机构促使上、下搅拌结构停止转动。当二者均停转后，触发机构使二者继续转动，换向机构带动二者转换移动方向，并使叶片转动预设角度，当二者在液体中心高度抵接后，再次转换移动方向，上搅拌结构和下搅拌结构在转动的过程中竖直位置不断变化，叶片在二者换向时也转动预设角度，使微生物菌剂和常规肥料得到充分的混合，增强搅拌效果，提高混合效率。
上述申请中，提出的一种微生物菌剂杀菌用搅拌装置，在使用的过程中，叶片在二者换向时也转动预设角度，使微生物菌剂和常规肥料得到充分的混合，增强搅拌效果，提高混合效率，但是在实际应用过程中，菌剂在搅拌的离心力作用下，使得大颗粒的原料在同一个位置旋转，会导致有部分菌剂难以融化混合操作，从而影响该搅拌装置的正常搅拌操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种载体菌剂搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种载体菌剂搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面设置有箱体，箱体的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部通过横板固定连接，横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，转杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
所述转杆位于箱体内部的两侧均固定安装有搅拌杆，横板的上表面固定安装有料斗，料斗的底部与箱体的一侧通过连接管连通，滑轨的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的表面通过转轴转动连接有曲轴连杆，曲轴连杆的一端固定安装有滑块，滑块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶部与箱体的底部固定连接。
具体的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔为长圆孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
具体的，所述转杆的两侧均固定安装有挡板，挡板的上表面镶嵌有滚珠，滚珠的表面与箱体的内壁滚动连接。
具体的，所述滑块的下表面镶嵌有钢珠，钢珠的表面与滑轨的内底壁滚动连接。
具体的，所述滑轨的上表面开设有供滑杆通过的杆槽，且杆槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
具体的，所述箱体的底部开设有供滑轨通过的通槽，且通槽的内壁与滑轨的表面接触。
有益效果
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1．该载体菌剂搅拌装置，通过驱动电机带动转盘转动，从而带动曲轴连杆上的滑块进行移动，以此带动滑杆上的箱体进行移动操作，从而方便对其进行晃动操作，防止大颗粒的原料在箱体的内部难以融化操作，方便工作人员的混合搅拌操作，提高了该菌剂搅拌装置的使用效率。
2．该载体菌剂搅拌装置，通过电机带动转杆上的搅拌杆进行转动操作，搅拌杆对箱体的内壁进行清刮操作，从而使得箱体的内壁清刮干净，从而方便搅拌装置的清理，便于工作人员的使用，提高了该搅拌装置的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型箱体的正剖结构示意图；
图3为本实用新型滑轨的正剖结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、箱体；4、伸缩杆；5、横板；6、电机；7、转杆；8、搅拌杆；9、料斗；10、连接管；11、驱动电机；12、转盘；13、曲轴连杆；14、滑块；15、滑杆；16、挡板；17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1-3，一种载体菌剂搅拌装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔为长圆孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
底座1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2的上表面开设有供滑杆15通过的杆槽，且杆槽的内壁与滑杆15的表面滑动连接。
滑轨2的上表面设置有箱体3，箱体3的底部开设有供滑轨2通过的通槽，且通槽的内壁与滑轨2的表面接触。
箱体3的顶部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部通过横板5固定连接，横板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有转杆7，转杆7的底部贯穿箱体3并延伸至箱体3的内部。
转杆7的两侧均固定安装有挡板16，挡板16的上表面镶嵌有滚珠17，滚珠17的表面与箱体3的内壁滚动连接。
转杆7位于箱体3内部的两侧均固定安装有搅拌杆8，横板5的上表面固定安装有料斗9，料斗9的底部与箱体3的一侧通过连接管10连通，滑轨2的内壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定安装有转盘12，转盘12的表面通过转轴转动连接有曲轴连杆13，曲轴连杆13的一端固定安装有滑块14，滑块14的下表面镶嵌有钢珠，钢珠的表面与滑轨2的内底壁滚动连接。
驱动电机11带动转盘12转动，从而带动曲轴连杆13上的滑块14进行移动，以此带动滑杆15上的箱体3进行移动操作，从而方便对其进行晃动操作，防止大颗粒的原料在箱体3的内部难以融化操作，方便工作人员的混合搅拌操作，提高了该菌剂搅拌装置的使用效率。
滑块14的顶部固定安装有滑杆15，滑杆15的顶部与箱体3的底部固定连接。
电机6带动转杆7上的搅拌杆8进行转动操作，搅拌杆8对箱体3的内壁进行清刮操作，从而使得箱体3的内壁清刮干净，从而方便搅拌装置的清理，便于工作人员的使用，提高了该搅拌装置的正常使用。
本实用新型具体工作原理如下：
驱动电机11带动转盘12转动，从而带动曲轴连杆13上的滑块14进行移动，以此带动滑杆15上的箱体3进行移动操作，从而方便对其进行晃动操作，防止大颗粒的原料在箱体3的内部难以融化操作，方便工作人员的混合搅拌操作，提高了该菌剂搅拌装置的使用效率。
电机6带动转杆7上的搅拌杆8进行转动操作，搅拌杆8对箱体3的内壁进行清刮操作，从而使得箱体3的内壁清刮干净，从而方便搅拌装置的清理，便于工作人员的使用，提高了该搅拌装置的正常使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本使用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种载体菌剂搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有滑轨（2），滑轨（2）的上表面设置有箱体（3），箱体（3）的顶部固定安装有伸缩杆（4），伸缩杆（4）的顶部通过横板（5）固定连接，横板（5）的顶部固定安装有电机（6），电机（6）的输出轴固定安装有转杆（7），转杆（7）的底部贯穿箱体（3）并延伸至箱体（3）的内部；
所述转杆（7）位于箱体（3）内部的两侧均固定安装有搅拌杆（8），横板（5）的上表面固定安装有料斗（9），料斗（9）的底部与箱体（3）的一侧通过连接管（10）连通，滑轨（2）的内壁固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴固定安装有转盘（12），转盘（12）的表面通过转轴转动连接有曲轴连杆（13），曲轴连杆（13）的一端固定安装有滑块（14），滑块（14）的顶部固定安装有滑杆（15），滑杆（15）的顶部与箱体（3）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种载体菌剂搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔为长圆孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种载体菌剂搅拌装置，其特征在于：所述转杆（7）的两侧均固定安装有挡板（16），挡板（16）的上表面镶嵌有滚珠（17），滚珠（17）的表面与箱体（3）的内壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种载体菌剂搅拌装置，其特征在于：所述滑块（14）的下表面镶嵌有钢珠，钢珠的表面与滑轨（2）的内底壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种载体菌剂搅拌装置，其特征在于：所述滑轨（2）的上表面开设有供滑杆（15）通过的杆槽，且杆槽的内壁与滑杆（15）的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种载体菌剂搅拌装置，其特征在于：所述箱体（3）的底部开设有供滑轨（2）通过的通槽，且通槽的内壁与滑轨（2）的表面接触。
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