JPH11181428A - リン酸エステル化合物およびその製造方法、ならびにその用途 - Google Patents
リン酸エステル化合物およびその製造方法、ならびにその用途Info
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Abstract
として使用することが可能であり、耐熱性に優れ、成形
加工時の樹脂本来の物性の低下が極めて少ない、ハロゲ
ンを含まない新規化合物およびその製造方法を提供する
ことを課題とする。また、上記の新規化合物を含有する
難燃剤、および上記の新規化合物と樹脂とを含有し、耐
熱性および難燃性に優れ、持続的な難燃性を有し、かつ
燃焼時に溶融した樹脂の滴下(ドリッピング)が生じる
ことのない成形体を形成し得る難燃性樹脂組成物を提供
することを課題とする。 【解決手段】 ホスホリナン構造とヒドロキシル基とを
併せもつ非ハロゲン系リン酸エステル化合物およびその
製造方法、ならびにそれを含有する難燃剤および難燃性
樹脂組成物を提供することにより上記の課題を解決す
る。
Description
合物およびその製造方法、ならびにその用途に関する。
さらに詳しくは、本発明は、ホスホリナン構造とヒドロ
キシル基とを併せもつ非ハロゲン系リン酸エステル化合
物およびその製造方法、ならびにそれを含有する難燃剤
および難燃性樹脂組成物に関する。
脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(AB
S)樹脂などの熱可塑性樹脂、およびポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂は、比較的安価
に製造でき、かつ成形が容易であるなどの優れた特性を
有する。このため、電子部品や自動車部品をはじめ生活
用品全般にわたり広く使用されている。しかし、これら
の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂(以下、樹脂と称
す)は易燃性であるため、ひとたび火災が発生すると簡
単に燃焼・消失する。特に、電気や通信ケーブルのよう
な公共施設での火災は、社会機能に多大な影響を与え
る。そこで、今日では電気製品、自動車の内装品、繊維
製品などの樹脂の利用分野の一部では難燃化が法律で義
務づけられている。この難燃規制としては、例えば米国
の電気製品におけるUL規格、自動車関係におけるMV
SS−302が知られている。
成形品の調製時に難燃剤を添加する方法が採用されてい
る。難燃剤としては無機化合物、有機リン化合物、有機
ハロゲン化合物、ハロゲン含有有機リン化合物などがあ
る。上記化合物のうち優れた難燃効果を発揮するのは、
有機ハロゲン化合物およびハロゲン含有有機リン化合物
などのハロゲン系化合物である。しかし、これらの化合
物は、成形時に熱分解してハロゲン化水素を発生する。
これにより成形金型の腐食、樹脂自体の劣化および着色
などの問題が起こる。またハロゲン化水素は毒性を有す
るため、作業環境を悪化させるばかりでなく、火災のよ
うな燃焼に際して、ハロゲン化水素やダイオキシンのよ
うな有毒ガスが発生し、人体に悪影響を与える。
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの無機化合
物がある。しかし、これらの無機化合物は難燃効果が著
しく低く、充分な効果を得るためには多量に添加する必
要があり、それにより樹脂本来の物性を低下させてしま
う。
好な難燃効果が得られる難燃剤として、有機リン化合物
が汎用されている。代表的な有機リン化合物としては、
トリフェニルホスフェート(TPP)、トリクレジルホ
スフェート(TCP)、クレジルジフェニルホスフェー
ト(CDP)などの芳香族系リン化合物が挙げられる。
これらは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂などの各種エンジニアリング・プラスチックスの
難燃剤として使用されている。しかし、これらの有機リ
ン化合物(特に、TPP)は難燃性を発現するリン含有
率が低く、樹脂に難燃性を付与するためには、通常ハロ
ゲン系化合物と併用される。また、例えば、TPPを単
独で使用する場合には、TPPを多量に配合する必要が
あり、そのため樹脂本来の物性を低下させてしまうこと
がある。
脂に難燃性を付与する添加剤として、下記の化合物が記
載されている。
は、樹脂に難燃性を付与する添加剤として、下記の化合
物が記載されている。
固体であるため、樹脂、特にポリウレタンフォームの難
燃剤として使用する場合、成形加工時に定量的な自動添
加が困難である。また、予め原料であるポリオールに分
散して使用する方法があるが、該化合物の沈降などによ
りその分散性は満足できるものではない。また、ポリウ
レタンフォームに対し充分に難燃性を付与するためには
多量に配合する必要があり、これにより樹脂の物性を著
しく低下させてしまう。
には、ポリ(オキシオルガノホスフェート/ホスホネー
ト)からなる防炎剤が記載されている。この化合物はリ
ン含有率(P%)が高く、難燃性に優れているが、耐熱
性、耐加水分解性においては充分な性能を有しておら
ず、また樹脂本来の物性に悪影響を及ぼしたり、成形加
工を困難にするなどの欠点を有する。
公報には、難燃剤ではないが、含ハロゲン樹脂に耐侯性
および熱安定性を付与する安定剤として、下記の化合物
(ラ)が記載されている。しかし、この公報には樹脂に
対する難燃剤については記載されていない。
な先行技術の欠点を解決するものであり、各種樹脂に優
れた難燃性を付与し得る難燃剤として使用することが可
能であり、耐熱性に優れ、成形加工時の樹脂本来の物性
の低下が極めて少ない、ハロゲンを含まない新規化合物
およびその製造方法を提供することを課題とする。ま
た、本発明は、上記の新規化合物を含有する難燃剤、お
よび上記の新規化合物と樹脂とを含有し、耐熱性および
難燃性に優れ、持続的な難燃性を有し、かつ燃焼時に溶
融した樹脂の滴下(ドリッピング)が生じることのない
成形体を形成し得る難燃性樹脂組成物を提供することを
課題とする。
結果、後述するような反応で得られるリン酸エステル化
合物、特に下式のリン酸エステル化合物を樹脂に配合す
ることにより、樹脂の物性を損なうことなく、樹脂に優
れた耐熱性と難燃性を付与し得ることを見出した。さら
に、該リン酸エステル化合物がハロゲン元素を含有しな
いため、ハロゲン化水素のような有害、有毒ガスの発生
がなく、人体への影響や金型の腐食がなく、しかも樹脂
の劣化がない成形体を形成し得ることを見出し、本発明
を完成するに到った。
I):
って炭素数1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル
基、炭素数2〜8のアルケニル基、炭素数6〜12の置
換されていてもよいアリール基、炭素数3〜12の脂環
式炭化水素基または炭素数7〜12のアラルキル基)で
表される化合物と、一般式(III):
って水素原子または炭素数1〜8の直鎖状もしくは分枝
鎖状のアルキル基)で表される化合物の1種以上とを反
応させて得られるリン酸エステル化合物を含有する難燃
剤が提供される。
同義、R3 およびR4 は一般式(III)と同義、xは1〜
9の整数)で表されるリン酸エステル化合物を含有する
難燃剤が提供される。
たは熱硬化性樹脂と上記のリン酸エステル化合物を含有
する難燃性樹脂組成物が提供される。
I):
表される化合物に、一般式(III):
表される化合物を反応させて、一般式(I):
は前記と同義)で表されるリン酸エステル化合物を得る
ことを特徴とするリン酸エステル化合物の製造方法が提
供される。
って炭素数1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル
基、炭素数2〜8のアルケニル基、炭素数6〜12の置
換されていてもよいアリール基、炭素数3〜12の脂環
式炭化水素基または炭素数7〜12のアラルキル基、R
7 およびR8 は同一または異なって水素原子または炭素
数1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、yは
1〜9の整数、但し、R 5 およびR6 がいずれもメチル
で、かつR7 およびR8 が水素原子のときyは2ではな
い)で表されるリン酸エステル化合物が提供される。
表されるリン酸エステル化合物への中間体が提供され
る。
エステル化合物は、一般式(II)で表される化合物〔以
下、化合物(II)と略す〕と、一般式(III)で表される
化合物〔以下、化合物(III)と略す〕の1種以上とを反
応させて得られるリン酸エステル化合物である。なお、
上記の反応については、あとで詳しく述べる。
物は、例えば、一般式(I)で表される。一般式(I)
の置換基R1 およびR2 は、同一または異なって炭素数
1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素数
2〜8のアルケニル基、炭素数6〜12の置換されてい
てもよいアリール基、炭素数3〜12の脂環式炭化水素
基または炭素数7〜12のアラルキル基、R3 は水素原
子または炭素数1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアル
キル基、xは1〜9の整数である。
のアルキル基」としては、メチル、エチル、n-プロピ
ル、n-ブチル、n-ペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、
n-オクチルのような直鎖状のアルキル基、iso-プロピ
ル、iso-ブチル、sec-ブチル、 tert-ブチル、iso-ペン
チル、 tert-ペンチル、neo-ペンチル、iso-ヘキシル、
メチルヘキシル、メチルヘプチル、ジメチルヘキシル、
2−エチルヘキシルのような分枝鎖状のアルキル基が挙
げられ、なかでもメチル、エチル、n-プロピル、n-ブチ
ル、iso-プロピル、iso-ブチル、sec-ブチルまたは ter
t-ブチルなどの低級アルキル基が好ましく、メチルまた
はエチルが特に好ましい。
は、例えば、ビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニ
ル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニルおよびオクテ
ニルなどが挙げられ、なかでもアリルが特に好ましい。
「炭素数6〜12の置換されていてもよいアリール基」
としては、フェニル、(o−、m−、p−)クレジル、
(o−、m−、p−)トリル、(2,3-、2,4-、2,5-、2,
6-、3,4-、3,5-)キシリル、メシチル、トリメチルフェ
ニル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチルフェ
ニル、ニトロフェニル、メトキシフェニルおよびナフチ
ルなどが挙げられ、なかでもフェニル、クレジルまたは
キシリルが特に好ましい。
は、飽和脂環式炭化水素基と不飽和脂環式炭化水素基が
含まれ、飽和脂環式炭化水素基が好ましい。飽和脂環式
炭化水素基の好ましい例としては、シクロペンチル、シ
クロヘキシルおよびシクロヘプチルなどが挙げられ、な
かでもシクロヘキシルが特に好ましい。「炭素数7〜1
2のアラルキル基」の好ましいものとしては、ベンジル
およびフェネチルなどが挙げられ、なかでもベンジルが
特に好ましい。
同一または異なって水素原子または炭素数1〜8の直鎖
状もしくは分枝鎖状のアルキル基であり、「炭素数1〜
8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基」としては、
置換基R1 およびR2 と同様のものが挙げられる。置換
基R3 としては、水素原子、メチル、エチル、n-プロピ
ル、n-ブチル、iso-プロピル、iso-ブチル、sec-ブチル
または tert-ブチルが好ましく、水素原子、メチルまた
はエチルが特に好ましい。
繰り返し単位を表し、具体的には1〜9、好ましくは1
〜5、より好ましくは1〜2の整数である。一般式
(I)のリン酸エステル化合物は、異なった繰り返し単
位を有する化合物の混合物であってもよく、この場合の
xは平均値として表される。
合物の好ましい例としては、以下に示す化合物(ア)〜
(ラ)が挙げられ、なかでも化合物(ア)〜(タ)、
(ヌ)〜(マ)および化合物(ラ)を好適に用いること
ができる。また、これらの化合物は1種もしくは2種以
上の混合物であってもよい。
も、一般式(I')で表される化合物は新規であり、具体
的には上記の例示化合物(ア)〜(ヨ)が該当する。一
般式(I')の置換基R5 、R6 、R7 、R8 およびy
は、一般式(I)のR1 、R2 、R3 、R4 およびxと
それぞれ同義である。但し、R5 およびR6 がいずれも
メチルで、かつR7 およびR8 が水素原子のときyは2
ではない。
(II)で表される化合物に、一般式(III)で表される化
合物を反応させることにより製造することができる。
基R1 およびR2 は一般式(I)と同義であり、好まし
くはメチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、iso-プロ
ピル、iso-ブチル、sec-ブチルまたは tert-ブチルであ
り、より好ましくはメチルまたはエチルである。
ハロゲン化リンとジオール系化合物とを等モルで有機溶
媒中で反応させ、得られた反応混合物に、オキシハロゲ
ン化リン1モルに対して2モルの水を添加し、約50〜
100℃で0.5〜6時間、加水分解することにより得
ることができる。
しては、オキシ塩化リン、オキシ臭化リン等が挙げられ
るが、扱い易さ、入手し易さなどの点でオキシ塩化リン
が好ましい。また、ジオール系化合物しては、2,2−
ジエチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジブチ
ル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−2−ブチ
ル−1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、2,2−ジ−n-ペンチル−1,3−プロパンジオー
ル、2,2−ジ−n-オクチル−1,3−プロパンジオー
ル、2,2−ジフェニル−1,3−プロパンジオール、
2,2−ジ(2,6−ジメチルフェニル)−1,3−プ
ロパンジオール、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−
プロパンジオール、2,2−ジアリル−1,3−プロパ
ンジオールおよび2,2−ジベンジル−1,3−プロパ
ンジオールなどが挙げられるが、価格面や入手し易さの
点で2−エチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオー
ルまたはネオペンチルグリコールが特に好ましい。
において、置換基R3 およびR4 は一般式(I)と同義
であり、好ましくは水素原子、メチル、エチル、n-プロ
ピル、n-ブチル、iso-プロピル、iso-ブチル、sec-ブチ
ルまたは tert-ブチルであり、より好ましくは水素原
子、メチルまたはエチルである。化合物(III)の好まし
い具体例としては、エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイドおよびブチレンオキサイドなどが挙げられる。
前者1モルに対して、後者が1〜9.5モル、好ましく
は1.1〜2モル使用される。化合物(III)の使用モル
数が1モル未満では、未反応の化合物(III)が残り、樹
脂性能に悪影響を及ぼすので好ましく、それが9.5モ
ルを越える場合には、xが9を越えるものが多量に生成
し、生成物中のリン含有率を低下させるので好ましくな
い。
および化合物(III)の種類および使用モル比を適宜選択
することにより所望のリン含有率および分子量を有する
リン酸エステル化合物を得ることができる。通常、化合
物(II)と化合物(III)との反応は定量的に進行し、た
とえば、一般式(I)のx=1に対応する化合物を得た
い場合には、化合物(II)と化合物(III)との混合比が
1:1であればよい。
40〜100℃、さらに好ましくは60〜90℃であ
る。反応時間は、反応温度のような他の反応条件により
異なるが、通常2〜10時間、好ましくは4〜7時間で
ある。この反応は有機溶媒中で行うことができる。有機
溶媒としては、反応に関して不活性な有機溶媒が好まし
く、具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレンおよび石
油スピリットなどの炭化水素系溶媒、クロロホルム、四
塩化炭素、クロロエタンおよびクロロベンゼンなどのハ
ロゲン含有炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソ
プロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサンおよ
びトリオキサンなどのエーテル系溶媒、アセトニトリ
ル、ベンゾニトリルおよびピリジンなどの窒素含有炭化
水素系溶媒などが挙げられ、なかでもトルエンが特に好
ましい。
機溶媒を蒸発除去することにより、液状のリン酸エステ
ル化合物を得ることができる。なお、得られたリン酸エ
ステルには、例えば未反応の原料やジホスフェートタイ
プの化合物のような副反応物を不純物として混入するこ
ともあり、そのような場合には、蒸留、洗浄、クロマト
グラフィーなどの公知の方法により精製することもでき
る。しかしながら、ごく少量の不純物が混入したものを
難燃剤として使用しても、樹脂組成物の耐熱性および難
燃性に何ら悪影響はなく、したがって通常、精製の必要
はない。
化合物(IV)の製造方法、すなわちアルコール類とアミ
ン類とをトルエン溶媒中で混合し、次いでオキシ塩化リ
ンを添加する方法で、本発明のリン酸エステル化合物を
合成した場合、ピロ体やジホスフェートタイプの化合物
が副生するため、リン酸エステル化合物が固体として得
られる。一方、本発明のリン酸エステル化合物の製造方
法によれば、このような副生が抑えられるので、リン酸
エステル化合物を液状で得ることができる。
物(III)の1種以上とを反応させて得られた化合物、特
に一般式(I)で表されるリン酸エステル化合物の1種
もしくは2種以上の混合物を含有してなるものであり、
難燃性を付与すべき材料に添加して用いることができ
る。難燃性を付与すべき材料としては、樹脂、例えば、
電線などの被覆に用いられる天然ゴム、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ニトリルゴムおよび
クロロプレンゴムなどのゴム類、天然繊維、蛋白繊維お
よび合成繊維などの繊維類、木材、塗料、接着剤、コー
ティング剤および各種インキなどが挙げられ、樹脂に対
して特に好適に用いられる。なお、本発明の難燃剤を樹
脂に用いる場合については、難燃性樹脂組成物として後
述する。
料の物性を損なわない範囲で、必要に応じて、他の難燃
剤および各種添加剤を含有してもよい。他の難燃剤とし
ては、非ハロゲン系化合物、ハロゲン系化合物や無機化
合物の難燃剤、添加剤としては、酸化防止剤および充填
剤などが挙げられる。また、本発明の難燃剤は、さらに
滑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、核剤およびブルー
ミング防止剤などの添加剤を含有してもよい。
脂または熱硬化性樹脂に、一般式(I)で表されるリン
酸エステル化合物を含有してなるものである。熱可塑性
樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン−1樹脂、ポ
リスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリメタ
クリルスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、変性ポリフェニ
レンオキシド樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリア
ミド(ナイロン)樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアクリレート樹
脂、ポリスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ヒドロキシ
安息香酸ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
臭化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル−
スチレン(AS)樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン(ABS)樹脂、アクリロニトリル−塩素化
ポリエチレン−スチレン(ACS)樹脂、フッ素樹脂、
メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート−A
BS樹脂(アロイ樹脂)、塩化ビニル−スチレン共重合
体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロ
ピレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−塩
素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重
合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−エチレン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビ
ニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビ
ニル−スチレン−アクリロニトリル三元共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩
化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−
マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共
重合体およびメタクリル酸エステル−ブタジエン−スチ
レン三元共重合体が挙げられる。
塩素化ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブ
タジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリフェニレ
ンオキシド樹脂、変性ポリフェニレンオキシド樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、AS樹脂、ABS樹脂および
ACS樹脂が特に好ましい。
リウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、ポリイミド樹脂および不飽和ポリエステル樹脂
などが挙げられる。上記の例示のなかで、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が特に好ましい。
よび熱硬化性樹脂としては、非ハロゲン含有樹脂が好ま
しい。すなわち、非ハロゲン系化合物である難燃剤と非
ハロゲン含有樹脂との組合せを選択した場合に、有害、
有毒なハロゲン系ガスが発生する危険性を完全に克服で
きるので好ましい。また、これらの樹脂は2種以上を混
合したものを用いてもよい。例えば、ポリウレタン樹脂
は、難燃性と機械的特性、ブリード性などのバランスを
得る点で、メラミン樹脂や尿素樹脂などと併用するのが
好ましい。
なかで、さらに好ましいのは耐衝撃性ポリスチレン樹
脂、ABS樹脂およびポリウレタン樹脂であり、特に好
ましいのはポリウレタン樹脂である。本発明の難燃性樹
脂組成物の樹脂としてポリウレタン樹脂を用いた場合、
ポリウレタン樹脂の合成時、すなわちポリウレタン樹脂
の原料であるポリオールとジイソシアネートとの重付加
反応時に、本発明のリン酸エステル化合物中のOH基と
ジイソシアネートとが反応し、該リン酸エステル化合物
がポリウレタン樹脂中に組み込まれる。このようにして
得られたポリウレタン樹脂は、その表面に、リン酸エス
テル化合物などの添加剤のしみ出しのない滑らかな表面
を有し、フォギング性、耐加水分解性およびスコーチ性
に優れ、樹脂の難燃性を特に長時間持続することができ
る。
性を損なわない範囲で必要に応じて、酸化防止剤および
各種添加剤を含有してもよい。これらを添加することに
よって、組成物はさらに高い付加価値を与えられる。こ
れらの添加剤のなかでも、酸化防止剤が特に有効であ
る。各種添加剤としては、例えば、非ハロゲン系化合
物、ハロゲン系化合物や無機化合物の難燃剤、酸化防止
剤および充填剤などが挙げられる。また、本発明の難燃
性樹脂組成物は、さらに滑剤、安定剤、着色剤、帯電防
止剤、核剤およびブルーミング防止剤などの添加剤を含
有してもよい。
ホスフェート、トリキシリルホスフェート、トリメチル
ホスフェート、トリブチルホスフェート、およびその縮
合物(例えば、大八化学工業社製、商品名CR−733
S、CR−741、CR−747およびPX−200)
などのリン酸エステル化合物が挙げられる。
ス(β−クロルエチル)ホスフェート、トリス(2,3
−ジブロモプロピル)ホスフェートなどの含ハロゲンリ
ン酸エステル化合物、テトラブロモエタン、ヘキサブロ
モシクロデカンなどのハロゲン化合物、デクロランプラ
ス(商品名、オクシデンタル社製、有機ハロゲン系難燃
剤)、ヘキサブロモシクロドデカンなどが挙げられる。
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン
等が挙げられ、特に樹脂が変性ポリフェニレンオキシド
樹脂、ポリスチレン樹脂およびABS樹脂である場合に
は、本発明の有機リン化合物と前記のような無機化合物
との併用が好ましい。
ロキノン系化合物、フェノール系化合物、アミン系化合
物および硫黄系化合物などが挙げられ、好ましくはヒド
ロキノン系化合物およびリン系化合物である。これらの
酸化防止剤は1種または2種以上を併用して使用するこ
ともできる。これらの酸化防止剤を添加することにより
耐熱性、フォギング性に優れた難燃性樹脂組成物を得る
ことが可能となる。
しては、ヒドロキノン、2,5−ジ−tert−ブチルヒド
ロキノン、2,5−tert−アミルヒドロキノンおよびオ
クチルヒドロキノンが挙げられ、難燃性樹脂組成物の耐
熱性を向上させる点において、2,5−tert−アミルヒ
ドロキノンが特に好ましい。
ては、トリフェニルホスファイト、トリス(ノニルフェ
ニル)ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイ
ト、ビス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ペンタ
エリスリトールジホスファイト、テトラキス(2,4−
ジ−tert−ブチルフェニル)4,4−ジフェニレンホス
ホナイトなどの三価のリン化合物が挙げられる。
条件などにより変化するが、リン酸エステル化合物に対
して0.5〜5重量%が好ましい。酸化防止剤の使用量
が前記の範囲であれば、良好な酸化防止効果を得ること
ができる。
ク、グラファイト、カーボンブラック、酸化チタン、ア
ルミナ等が挙げられる。滑剤としては、例えば、流動パ
ラフィン、天然パラフィン、フルオロカーボン、高級脂
肪酸、脂肪酸アミド、エステル、脂肪族アルコール等が
挙げられる。
テル化合物の種類および量は、使用する樹脂、必要とす
る成形品の用途や要求される性能、およびその難燃性の
度合いに応じて適宜決定することができる。難燃剤とし
てのリン酸エステル化合物は、通常、樹脂100重量部
に対して0.1重量部以上であればよく、0.1〜50
重量部、好ましくは3〜50重量部、さらに好ましくは
5〜15重量部の割合で用いられる。リン酸エステル化
合物がが0.1重量部に満たない場合は、充分な難燃性
を得ることができないため好ましくない。
脂、化合物(II)と化合物(III)の1種以上とを反応さ
せて得られる化合物、特に一般式(I)で表されるリン
酸エステル化合物、および必要に応じて上記の各種添加
剤を公知の方法で混練することにより得られる。混練に
は、単軸押出機、2軸押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダーミキサーなどの装置を用いることができる。各成
分の配合順序、混合方法は特に限定されないが、例え
ば、本発明のリン酸エステル化合物を、 樹脂を塊状重合により製造するときに仕込まれる単量
体とともに添加する、 樹脂の塊状重合の反応終期に添加する、あるいは 樹脂の成形時に添加する ことにより、樹脂組成物に難燃性を付与する。この樹脂
組成物は、さらに公知の方法で成形加工することによ
り、所望の形状、例えば、板状、シート状またはフィル
ム状の難燃性の成形体を得ることができる。
説明するが、これらが本発明の範囲を限定するものでは
ない。なお、実施例において、特に指示のない限り、部
はすべて重量部を示す。
機、温度計および水スクラバーを連結したコンデンサー
を取り付け、このフラスコにネオペンチルグリコール1
04g(1モル)、トルエン100gを充填し、加熱攪
拌した。次いで、恒温装置により反応液を50℃に保持
しつつ、オキシ塩化リン153.5g(1モル)を1時
間かけて追加した。追加後、脱塩酸反応を完結すべく、
前記温度で4時間攪拌した。さらに、この反応液に水3
6g(2モル)を追加し、80℃で約4時間で攪拌し
た。次いで、過剰の水を回収し、反応液を80℃に保持
しつつ、プロピレンオキサイド72g(1.24モル)
を2時間かけて追加した。追加後、前記温度で4時間攪
拌し、減圧下でトルエンを回収して、目的物を得た。
性の液体で、その収量は235g(収率98%)であっ
た。化合物1の元素分析の結果をその理論値と共に表1
に、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GP
C)の結果を図1に示す。なお、図1の縦軸は検出強度
であり、ピークn1、n2およびn3は、それぞれ化合
物1を一般式(I)で表したときのx=1、2、3の化
合物に対応する。したがって、図1の結果から、化合物
1は、ピークn1、n2およびn3に対応する化合物を
それぞれ64.9%、19.2%、5.5%含む化合物
であることがわかる。
びGC−MS(ガスクロマトグラフィー質量分析)の結
果をそれぞれ図2および図3に示す。なお、図3におい
て、GCチャートの15.264min.のピークは、上記
のGPCのピークn1の化合物に対応する。また、MS
チャートの225(M+ +1)のピークは、上記のGP
Cのピークn1の化合物に対応し、165(M+ )のピ
ークは、下記式の化合物に対応する。
合物の混合物であると考えられる。なお、構造式の
「1.2」はxの平均値を表す。
イド72gをエチレンオキサイド53g(1.24モ
ル)に代えた以外は実施例1と同様にして、目的物を
得、GPCおよびIRにより化合物の決定を行った。得
られた目的物(以下、化合物2)は透明性の液体で、そ
の収量は210g(収率96%)であった。実施例1と
同様にして、化合物2の元素分析の結果をその理論値と
共に表1に示す。また、GPCおよびIRの結果をそれ
ぞれ図4および図5に示す。
コール104gをエチルブチルプロパンジオール160
g(1モル)に代えた以外は実施例1と同様にして、目
的物を得、GPCおよびIRにより化合物の決定を行っ
た。得られた目的物(以下、化合物3)は透明性の液体
で、その収量は270g(収率98%)であった。実施
例1と同様にして、化合物3の元素分析の結果をその理
論値と共に表1に示す。また、GPCおよびIRの結果
をそれぞれ図6および図7に示す。
テル化合物は、副反応物を含有する場合もあるが、難燃
剤として使用した場合に、樹脂組成物の耐熱性および難
燃性に何ら影響を及ばすものではなく、以下の性能評価
において未精製のまま使用した。以下の実施例4〜6で
は、上記の化合物1〜3に加えて、比較として下記する
従来の難燃性化合物A〜Fについても性能評価を行っ
た。
ット法により軟質ウレタン発泡体を製造した。このと
き、酸化防止剤であるヒドロキノン(HQ)およびトリ
フェニルホスファイト(TP−I)は難燃剤に添加して
使用した。まず、上記各成分のうちポリオール、シリコ
ン油、触媒、メチレンクロリド、水および難燃剤を配合
し、攪拌機で1分間攪拌(3000rpm)して均一に
混和した。次いで、ジイソシアネートを加え、さらに3
000rpmで5〜7秒間攪拌後、内容物を断面が正方
形のボール箱に手早く注いだ。直ちに発泡が起こり、数
分後に最大の容積に達した。これをさらに30分間12
0℃の炉内で硬化させた。得られた発泡体は白色軟質
で、連続気泡を有していた。
を切り取り、MVSS−302による燃焼試験を行っ
た。また、別の試験片を電子レンジ(500W)で3分
間処理し、次いで140℃で2時間加熱処理した。この
ときの試験片の色の変化(スコーチの有無)を観察し
た。その結果を表2に示す。なお、表2の「スコーチ」
の項において、○は色の変化がほとんど認められなかっ
たこと、×は褐色に変化したことを示す。また、平均燃
焼距離の項におけるSEは自己消火性の領域であるこ
と、NBはノンバーンの領域であることを示す。また、
(YI)は色度計により測定したフォーム中心部の黄色
度を示す。
エステル化合物を添加した樹脂組成物は、従来のハロゲ
ン系難燃性化合物を添加した樹脂組成物に比べて、良好
な難燃性を示し、かつスコーチが全く認められない。ま
た、本発明の難燃性樹脂組成物を80℃で14日間保持
したところ、その難燃性付与効果に変化が認められなか
った。
O樹脂(45/55)の混合物100部に、表3に記載
の化合物10部を加え、10lのV型ブレンダーで約1
5分間均一にブレンドした。これを内径40mmの押出
機でペレット化し、このペレットを用いて容量4オンス
の成形機で所定の試験片を作成した。得られた試験片の
難燃性の評価をUL−94に規定された試験法に準じて
行った。すなわち、各々5個の試験片について、最初の
着火から消炎までの時間を測定し、その平均値を算出し
た。また、ジューシングについては成形品の表面を目視
により観察した。その結果を表3に示す。
製、商品名:セビアン−V)100重量部に、表4に記
載の化合物10部、テトラブロモビスフェノールA5部
および三酸化アンチモン2.5部を加え、10lのV型
ブレンダーで約15分間均一にブレンドした。これを内
径40mmの押出機でペレット化し、このペレットを用
いて容量4オンスの成形機で所定の試験片を作成した。
得られた試験片の難燃性およびジューシングの評価を実
施例5と同様にして行った。また、熱変形温度をAST
M規格D648に準じて測定した。その結果を表4に示
す。
樹脂に添加したときに該樹脂に優れた難燃性を付与する
ことができる。このリン酸エステル化合物は、室温で液
状で、樹脂への混和性が良好であり、かつ低揮発性であ
り、特に樹脂成分と反応させて使用する際には樹脂に対
して長時間にわたり高い難燃性を維持させることができ
る。
耐熱性にも優れ、成形加工時の熱分解による樹脂への着
色および劣化を起こさせない。さらに樹脂本来の物性を
低下させることが極めて少ない。さらにまた、本発明の
難燃性樹脂組成物は、耐熱性、耐加水分解性に優れ、か
つ燃焼したときに溶融した樹脂の滴下(ドリッピング)
の生じない成形体を得ることができる。
GPCの結果を示す図である。
IRの結果を示す図である。
GC−MSの結果を示す図である。
GPCの結果を示す図である。
IRの結果を示す図である。
GPCの結果を示す図である。
IRの結果を示す図である。
Claims (15)
- 【請求項1】 一般式(II): 【化1】 (式中、R1 およびR2 は同一または異なって炭素数1
〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素数2
〜8のアルケニル基、炭素数6〜12の置換されていて
もよいアリール基、炭素数3〜12の脂環式炭化水素基
または炭素数7〜12のアラルキル基)で表される化合
物と、一般式(III): 【化2】 (式中、R3 およびR4 は同一または異なって水素原子
または炭素数1〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキ
ル基)で表される化合物の1種以上とを反応させて得ら
れるリン酸エステル化合物を含有する難燃剤。 - 【請求項2】 一般式(III)の化合物が、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイ
ドである請求項1記載の難燃剤。 - 【請求項3】 一般式(I): 【化3】 (式中、R1 およびR2 は一般式(II)と同義、R3 お
よびR4 は一般式(III)と同義、xは1〜9の整数)で
表されるリン酸エステル化合物を含有する難燃剤。 - 【請求項4】 R1 およびR2 が低級アルキル基、xが
1〜5の整数である請求項3記載の難燃剤。 - 【請求項5】 R1 およびR2 がメチルまたはエチル、
R3 が水素原子、メチルまたはエチルである請求項3ま
たは4に記載の難燃剤。 - 【請求項6】 熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂と請求
項1〜5のいずれかに記載のリン酸エステル化合物を含
有する難燃性樹脂組成物。 - 【請求項7】 リン酸エステル化合物が、樹脂100重
量部に対して0.1〜50重量部である請求項6記載の
難燃性樹脂組成物。 - 【請求項8】 リン酸エステル化合物が、樹脂100重
量部に対して3〜50重量部である請求項7記載の難燃
性樹脂組成物。 - 【請求項9】 樹脂が、非ハロゲン含有樹脂である請求
項6〜8のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項10】 非ハロゲン含有樹脂が、ポリウレタン
系樹脂である請求項9記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項11】 難燃性樹脂組成物が、さらに酸化防止
剤を含有する請求項6〜10のいずれかに記載の難燃性
樹脂組成物。 - 【請求項12】 酸化防止剤が、ヒドロキノン系化合物
および/または三価の有機リン化合物である請求項11
記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項13】 一般式(II): 【化4】 (式中、R1 およびR2 は前記と同義)で表される化合
物に、一般式(III): 【化5】 (式中、R3 およびR4 は前記と同義)で表される化合
物を反応させて、一般式(I): 【化6】 (式中、R1 、R2 、R3 、R4 およびxは前記と同
義)で表されるリン酸エステル化合物を得ることを特徴
とするリン酸エステル化合物の製造方法。 - 【請求項14】 一般式(I'): 【化7】 (式中、R5 およびR6 は同一または異なって炭素数1
〜8の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素数2
〜8のアルケニル基、炭素数6〜12の置換されていて
もよいアリール基、炭素数3〜12の脂環式炭化水素基
または炭素数7〜12のアラルキル基、R7 およびR8
は同一または異なって水素原子または炭素数1〜8の直
鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、yは1〜9の整
数、但し、R 5 およびR6 がいずれもメチルで、かつR
7 およびR8 が水素原子のときyは2ではない)で表さ
れるリン酸エステル化合物。 - 【請求項15】 一般式(II): 【化8】 (式中、R1 およびR2 は前記と同義)で表される、リ
ン酸エステル化合物への中間体。
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