JP4732647B2 - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、ホスホリナン構造を有するリン酸エステルを主成分とする樹脂用難燃剤およびそれを含有する難燃性樹脂組成物に関する。
背景技術
ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂、およびポリウレタン、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂は、比較的安価に製造でき、かつ成形が容易であるなどの優れた特性を有する。このため、これらの樹脂は電子部品や自動車部品をはじめ生活用品全般にわたり広く使用されている。
しかしながら、樹脂自体が易燃性であるために、ひとたび火災が発生すると簡単に燃焼・消失する。特に、電気あるいは通信ケーブルのような公共施設での火災は、社会機能に多大な影響を与える。そこで、今日では電気製品、自動車の内装品、繊維製品など、樹脂の利用分野の一部では法律で難燃化が義務づけられている。この難燃規制としては、例えば、米国の電気製品におけるＵＬ規格、自動車関係におけるＦＭＶＳＳ−３０２などが知られている。
樹脂に難燃性を付与するためには、一般に成形用樹脂組成物の調製時に樹脂用難燃剤（以下、「難燃剤」と称する）を添加する方法が採用されている。難燃剤としては、無機化合物、有機リン化合物、有機ハロゲン化合物、ハロゲン含有有機リン化合物などがある。
上記の化合物のうち優れた難燃効果を発揮するのは、有機ハロゲン化合物およびハロゲン含有有機リン化合物である。しかし、これらのハロゲンを含有する化合物は、樹脂成形時に熱分解してハロゲン化水素を発生する。これにより成形金型の腐食、樹脂自体の劣化、着色などの問題が起こる。また、ハロゲン化水素は毒性を有するため、作業環境を悪化させるばかりでなく、火災のような燃焼に際して、ハロゲンを含有する化合物からハロゲン化水素やダイオキシンのような有毒ガスを発生し、人体に悪影響を与える。
樹脂成形時などに生じる着色は、一般に脱ハロゲン反応により生じるリン酸や塩化水素、およびアミン共存下に生じるアミン塩酸塩に起因するものと考えられている。
ハロゲンを含有しない難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムなどの無機化合物がある。しかし、これらの無機化合物は難燃効果が著しく低く、充分な効果を得るためには多量に添加する必要があり、それにより樹脂本来の物性、特に樹脂成型品の機械的特性が損なわれる。
したがって、ハロゲンを含有しないで、かつ上記のような問題を生じない難燃剤の開発が強く求められている。
米国特許第５，７５０，６０１号には、ハロゲンを含有しない難燃剤として、５，５−ジメチル−２−オキソ−２−フェノキシ−１，３，２−ジオキサホスホリナンが記載されている。
しかし、上記の化合物は常温〜樹脂の成形温度の範囲では固体の化合物であり、樹脂原料との混合および樹脂原料中への均一な分散が困難である。例えば、ポリウレタンフォームは、予め固体の難燃剤を分散させておいたポリオールとジイソシアネートとを縮合反応させて得られるが、ポリオール中の難燃剤が沈降して均一に分散しないという問題があった。また、難燃剤が固体であるために、成形用樹脂組成物の調製時において、難燃剤を樹脂原料に加える際に、定量的な自動添加が困難で、取扱い難いという問題もあった。
発明の開示
本発明は、上記のような先行技術の欠点を解決するものであり、各種樹脂に添加した際に樹脂本来の物性を低下させることなしに、樹脂に優れた難燃性を付与し、高い耐加水分解性を有する、ハロゲンを含有しない難燃剤および機械的特性に優れた難燃性樹脂組成物を提供することを課題とする。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究の結果、特定のリン酸エステルを樹脂に配合することを見出し、本発明を完成するに到った。
また、本発明の一般式（Ｉ）で表されるリン酸エステルの中で、基Ｒ_１およびＲ_２がメチル基で、かつ基Ｒ_３がメチル基である化合物は、例えば、潤滑油成分として知られているが、難燃剤として用いた場合に意外にも優れた効果が見出された。
かくして、本発明によれば、一般式（Ｉ）：

（式中、Ｒ_１およびＲ_２は同一または異なって、炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ_３は炭素数１〜２０のアルキル基を示す）
で表されるリン酸エステル（以下、「リン酸エステル（Ｉ）」と称する）を含有する難燃剤が提供される。
また、本発明によれば、樹脂に、難燃剤として上記の難燃剤を含有してなる難燃性樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」と称する）が提供される。
発明の実施の形態
本発明の難燃剤に含有されるリン酸エステルは、前記の一般式（Ｉ）で表される。
一般式（Ｉ）において、Ｒ_１およびＲ_２で表される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシルのような直鎖状のアルキル基、およびｉｓｏ−プロピル、ｉｓｏ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｉｓｏ−ペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎｅｏ−ペンチル、ｉｓｏ−ヘキシルなどの分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。中でも炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
Ｒ_３で表される炭素数１〜２０のアルキル基としては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられ、中でも炭素数１〜１８のアルキル基が好ましい。具体的には、上記のＲ_１、Ｒ_２に例示したアルキル基に加えて、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ドデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オクタデシルなどの直鎖状のアルキル基、ならびにメチルヘキシル、メチルヘプチル、２−エチルヘキシル、ｉｓｏ−デシル、ｉｓｏ−ドデシル、ｉｓｏ−テトラデシル、ｉｓｏ−ヘキサデシル、ｉｓｏ−オクタデシルなどの分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。中でも炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状の低級アルキル基が好ましく、ｎ−プロピル基およびｎ−ブチル基が特に好ましい。
Ｒ_３が低級アルキル基であるリン酸エステル（Ｉ）は、常温で液体で、かつ低粘度（１５〜４０ｃｐｓ／２５℃）であり、難燃剤として好ましい物性を有する。
リン酸エステル（Ｉ）の具体例としては、製造例１および製造例２に記載する化合物が挙げられる。
本発明のリン酸エステル（Ｉ）は、製造時の副反応物や未反応原料などの不純物を含有することもあるが、それらの不純物が樹脂組成物の耐熱性および難燃性に悪影響を及ぼさないものであれば、改めて精製することなく、難燃剤として使用してもよい。
本発明の難燃剤は、２種以上のリン酸エステル（Ｉ）の混合物であってもよい。
本発明の樹脂組成物は、樹脂に上記の難燃剤を含有してなる。
樹脂としては、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、スチレン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン（ＡＣＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂、およびポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は２種以上の混合体であってもよい。
上記の樹脂の中でも、ハロゲンを含有しない樹脂が好ましい。
すなわち、本発明のハロゲンを含有しない難燃剤と、同様にハロゲンを含有しない樹脂とを組み合わせることにより、様々な悪影響を及ぼす有毒なハロゲン含有ガスの発生を完全に克服することができる。
また、ハロゲンを含有しない樹脂の中でも、ポリウレタンが特に好ましい。
ポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートとの縮合反応によって製造され、難燃剤はポリオールに分散させて用いられる。本発明の難燃剤は低粘度の液体であり、ポリオール中に均一に分散させることができ、しかも本来高粘度であるポリオールの粘度を低下させることができるので、沈降や分散不良などの問題が解消される。
また、本発明の難燃剤は、樹脂原料または成形用樹脂組成物の調製時に定量的に自動添加でき、難燃剤とポリオールとをプレミックスしたものを保存できるので、保存性および作業性が向上する。
得られるポリウレタンは、難燃剤が均一に配合されているので、優れた難燃性が長期間にわたり維持される。
本発明の樹脂組成物中の難燃剤の配合量は、リン酸エステル（Ｉ）の種類や樹脂の種類、成形品の用途や要求される性能（例えば、難燃性）に応じて適宜選定することができる。
難燃剤としてのリン酸エステル（Ｉ）の配合量は、通常、樹脂１００重量部に対して０．０５重量部以上であればよく、好ましくは０．１〜５０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部である。リン酸エステル（Ｉ）の配合量が０．０５重量部未満の場合には、樹脂に充分な難燃性を付与できないので好ましくない。また、リン酸エステル（Ｉ）の配合量が５０重量部を超える場合には、樹脂の物性低下につながるため好ましくない。なお、樹脂がポリウレタンの場合には、ポリウレタンを製造する工程に難燃剤を添加することが望ましい。その際の難燃剤の添加量は、原料となるポリオールとジイソシアネートとの合計量１００重量部に対して、リン酸エステル（Ｉ）を上記の範囲で配合すればよい。
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて難燃性を付与すべき樹脂の物性を損なわない範囲で、必要に応じて他の樹脂用添加剤が配合されていてもよい。
そのような樹脂用添加剤としては、リン酸エステル（Ｉ）以外の難燃剤、酸化防止剤、無機充填剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤などが挙げられる。
リン酸エステル（Ｉ）以外の難燃剤としては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリ２−エチルヘキシルなどの有機リン化合物；メラミン、ベンゾグアナミン、尿素、ポリリン酸アンモニウム、ピロリン酸アンモニウムなどの窒素含有化合物；および水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛などの金属化合物などが挙げられる。
酸化防止剤としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトおよびテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４−ジフェニレンホスホナイトなどの三価のリン化合物のようなリン系化合物；ヒドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、オクチルヒドロキノン、２，５−ｔｅｒｔ−アミルヒドロキノンなどのヒドロキノン系化合物；フェノール系化合物；アミン系化合物；硫黄系化合物などが挙げられる。
無機充填剤としては、マイカ、タルク、アルミナなどが挙げられる。
帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、サリチレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物などが挙げられる。
滑剤としては、脂肪酸系化合物、脂肪酸アミド系化合物、エステル系化合物、アルコール系化合物などが挙げられる。
本発明の樹脂組成物の製造に際して、各成分の配合順序や混合方法は特に限定されない。
例えば、樹脂組成物は、難燃剤、樹脂および必要に応じて他の樹脂用添加剤を公知の方法で混合、溶融混練することにより得られる。混合および溶融混練には、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサーなど、汎用の装置を単独または組み合わせて用いることができる。
また、樹脂を塊状重合により製造する場合には、▲１▼単量体の供給時、▲２▼塊状重合の反応終期および▲３▼重合体の成形時のいずれの時期に難燃剤を添加してもよい。
得られた樹脂組成物を、さらに公知の方法で成形加工することにより、所望の形状、例えば、板状、シート状またはフィルム状の成形体を得ることができる。 本発明のリン酸エステル（Ｉ）は、例えば、米国特許第５，７５０，６０１号に記載された方法（但し、フェノールに代えて脂肪族飽和アルコールを用いる）により製造することができる。
参考のため、以下にリン酸エステル（Ｉ）の製造方法について記載する。
（製造方法１）
まず、オキシ塩化リンと、オキシ塩化リン１モルに対して０．９〜１．２モル（好ましくは０．９５〜１．０５モル）のジオール系化合物とを反応させて、一般式（ＩＩ）：

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なって、炭素数１〜６のアルキル基を示す）で表される化合物を得る。
ジオール系化合物としては、２，２−ジアルキル−１，３−プロパンジオールが好ましい。具体的には、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（＝ネオペンチルグリコール）、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｓｅｃ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ペンチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−オクチル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられるが、価格面や入手し易さの点でネオペンチルグリコールが特に好ましい。
生成する化合物（ＩＩ）が固体であるため、反応を円滑に進め、生成物の結晶化による取扱い難さを防ぐ意味で、この反応は有機溶媒中で行うのが好ましい。
有機溶媒としては、不活性な有機溶媒、すなわち、オキシ塩化リン、ジオール系化合物および反応中に副生する塩化水素と副反応を伴わないものが好ましい。
具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、石油スピリットなどの炭化水素系溶媒、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン含有炭化水素系溶媒、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、１，４−ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒などが挙げられ、中でもトルエン、１，２−ジクロロエタンおよび１，４−ジオキサンが好ましく、これらの中でも１，４−ジオキサンが特に好ましい。
有機溶媒の使用量は特に限定されないが、ジオール系化合物に対して３５〜７０重量％程度が好ましい。
反応は、ジオール系化合物と有機溶媒との混合物を攪拌しながら、これにオキシ塩化リンを添加して行うのが好ましい。
反応温度は０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃である。反応温度が０℃未満の場合には、反応が充分に進行しないので好ましくない。また、反応温度が１００℃を超える場合には、生成する化合物（ＩＩ）が分解して着色することがあるので好ましくない。
反応時間は、反応温度などの条件により異なるが、通常３〜８時間程度である。
副生する塩化水素は、公知の方法、例えば窒素トッピング法のような減圧処理により除去することができる。減圧処理の条件は有機溶媒が還流しない程度が好ましく、例えば、４０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃で圧力２００〜５００Ｔｏｒｒの範囲である。
次に、化合物（ＩＩ）と、理論量〜理論量の２０重量％過剰量（好ましくは理論量の１０〜１５重量％過剰量）のアルコールとを反応させて、リン酸エステル（Ｉ）を得る。
アルコールの理論量は、次式から算出される。
アルコールの理論量＝（Ａ×Ｂ×Ｃ）／（３５．５×１００）
〔式中、Ａは化合物（ＩＩ）の重量（ｇ）であり、Ｂは化合物（ＩＩ）の塩素含有率（重量％）であり、Ｃはアルコールの分子量である〕
アルコールの使用量が理論量未満の場合には反応が完結せず、またアルコールの使用量が２０重量％を超える場合には未反応のアルコールが反応系内に残存するので、経済的に好ましくない。
アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールが挙げられ、中でも１−プロパノールおよび１−ブタノールが特に好ましい。
この反応は、反応時間を短縮し、かつ生成物の純度を向上させるために、酸受容体（例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの塩基）の存在下で行うのが好ましい。
酸受容体の使用量は、理論量〜理論量の２０重量％過剰量の範囲内、好ましくは１０〜１５重量％過剰量の範囲内である。
酸受容体の理論量は、次式から算出される。
酸受容体の理論量＝（Ａ×Ｂ×Ｄ）／（３５．５×１００）
〔式中、Ａは化合物（ＩＩ）の重量（ｇ）であり、Ｂは化合物（ＩＩ）の塩素含有率（重量％）であり、Ｄは酸受容体の分子量である〕
反応は前段の反応から連続して行うことができ、具体的には、有機溶媒を含む前段の反応混合物を攪拌しながら、アルコール、あるいはアルコールと酸受容体との混合物を添加すればよい。
反応温度は２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃である。反応温度が２０℃未満の場合には、反応の進行が非常に遅くなるので好ましくない。また、反応温度が６０℃を超える場合には、副反応が起こり、生成物の純度が低下するなどの悪影響が考えられるので好ましくない。
反応時間は、反応温度などの条件により異なるが、通常２〜７時間程度である。
この反応により副生する塩化水素は、酸受容体に取り込まれて塩を形成する。この塩は、反応終了後に反応混合物を洗浄することにより除去することができる。具体的には、得られた反応混合物を反応容器から回収し、洗浄、脱水などの精製処理を行う。残留水や低沸点成分を除去するためには、精製処理として水蒸気蒸留を行うのが好ましい。
（製造方法２）
まず、アルコールと、アルコール１モルに対して１．０〜５．０モル（好ましくは１．１〜３．０モル）のオキシ塩化リンとを反応させて、一般式（ＩＩＩ）：

（式中、Ｒ_３は炭素数１〜２０のアルキル基を示す）で表される化合物を得る。
アルコールとしては、前記の製造方法１と同様のものが挙げられる。
反応温度は−２０〜５０℃、好ましくは−１０〜２０℃である。反応温度が−２０℃未満の場合には、反応が充分に進行しないので好ましくない。また、反応温度が５０℃を超える場合には、副生する塩化水素とアルコールが反応して、塩化アルキル（アルキルクロリド）と水が生成し、この水により化合物（ＩＩＩ）およびオキシ塩化リンの分解が起こるので好ましくない。
反応時間は、反応温度などの条件により異なるが、通常３〜８時間程度である。
副生する塩化水素は、公知の方法、例えば窒素トッピング法のような減圧処理により除去することができる。減圧処理の条件は、例えば、０〜２０℃、好ましくは５〜１０℃で圧力１０〜２００Ｔｏｒｒの範囲である。
化合物（ＩＩＩ）の分解温度が約５０℃であるので、上記の温度条件はすべて５０℃以下に設定するのが好ましい。
また、系内に残存する未反応のオキシ塩化リンは、次工程の反応においてジオール系化合物と副反応を起こして、生成物の純度が低下するなどの問題があるので、反応終了後に未反応のオキシ塩化リンを除去するのが好ましい。
次に、化合物（ＩＩＩ）と、理論量〜理論量の２０重量％過剰量（好ましくは理論量の１０〜１５重量％過剰量）ジオール系化合物とを反応させて、リン酸エステル（Ｉ）を得る。
ジオール系化合物の理論量は、次式から算出される。
ジオール系化合物の理論量
＝（Ｅ×Ｆ×Ｇ）／［２×（３５．５×１００）］
〔式中、Ｅは化合物（ＩＩＩ）の重量（ｇ）であり、Ｆは化合物（ＩＩＩ）の塩素含有率（重量％）であり、Ｇはジオール系化合物の分子量である〕
ジオール系化合物が固体であるため、反応を円滑に進め、生成物の結晶化による取扱い難さを防ぐ意味で、この反応は有機溶媒中で行うのが好ましい。
ジオール系化合物および有機溶媒としては、前記の製造方法１と同様のものが挙げられる。有機溶媒の使用量は特に限定されないが、ジオール系化合物に対して３５〜７０重量％程度が好ましい。
また、この反応は、反応時間を短縮し、かつ生成物の純度を向上させるために、前記の製造方法１と同様の酸受容体の存在下で行うのが好ましい。
酸受容体の使用量は、理論量〜理論量の２０重量％過剰量の範囲内、好ましくは１０〜１５重量％過剰量の範囲である。
該酸受容体の理論量は、次式から算出される。
酸受容体の理論量＝（Ｅ×Ｆ×Ｃ）／（３５．５×１００）
〔式中、Ｅは化合物（ＩＩＩ）の重量（ｇ）であり、Ｆは化合物（ＩＩＩ）の塩素含有率（重量％）であり、Ｃはアルコールの分子量である〕
反応温度は２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃である。反応温度が２０℃未満の場合には、反応の進行が非常に遅くなるので好ましくない。また、反応温度が６０℃を超える場合には、副反応が起こり、生成物の純度が低下するなどの悪影響が考えられるので好ましくない。
反応時間は、反応温度などの条件により異なるが、通常２〜７時間程度である。
この反応により副生する塩化水素は、酸受容体に取り込まれて塩を形成する。この塩は、反応終了後に反応混合物を洗浄することにより除去することができる。具体的には、得られた反応混合物を反応容器から回収し、洗浄、脱水などの精製処理を行う。残留水や低沸点成分を除去するためには、精製処理として水蒸気蒸留を行うのが好ましい。
実施例
本発明を以下の製造例および実施例によりさらに具体的に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。なお、実施例において特に断りのない限り「部」はすべて「重量部」を示す。
製造例１
攪拌機、温度計、滴下漏斗および水スクラバーを連結したコンデンサーを備えた１リットルの４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコール２０４．０ｇ（２．０モル）、１，４−ジオキサン１０２．０ｇ（ネオペンチルグリコールに対して５０重量％）を充填し、攪拌した。次いで、恒温装置を用いて混合物を５０℃に加熱し、この温度を維持しながら、滴下漏斗からオキシ塩化リン３０７．０ｇ（２．０モル）を３時間かけて添加した。添加後、反応混合物を５０℃で２時間攪拌し、さらに反応混合物を加熱して１時間かけて７５℃にした。次いで、真空度２５０Ｔｏｒｒ、７５℃で２時間かけて副生した塩化水素を除去して、Ｒ_１およびＲ_２がメチルである化合物（ＩＩ）４７１．０ｇを得た。この化合物の塩素含有量は１５．０７％であった。
次いで、上記の反応混合物を５０℃に冷却し、この温度を維持しながら、この反応混合物にトリエチルアミン２２２．１ｇ（２．２モル）と１−プロパノール１３２．０ｇ（２．２モル）との混合溶液３５４．１ｇを２時間かけて添加した。添加後、反応混合物の温度を５０℃に維持しながら３時間攪拌した。
得られた反応混合物を水洗してトリエチルアミン塩酸塩を除去し、さらに加熱真空下で水および低沸点成分を除去して、淡黄色の液体３９５．２ｇを得た。
得られた生成物を元素分析し、粘度を測定した。
生成物は、下記の化学構造を有する化合物（１）であった。
生成物の元素の分析値とその理論値、粘度および収率を表１に示す。

製造例２
１−プロパノールに代えて１−ブタノール１６２．８ｇ（２．２モル）を使用する以外は製造例１と同様にして、淡黄色の液体４２１．８ｇを得た。
得られた生成物について、製造例１と同様にして、元素分析と粘度測定を行った。
生成物は、下記の化学構造を有する化合物（２）であった。
生成物の元素の分析値とその理論値、粘度および収率を表１に示す。

以下の実施例では、本発明の難燃剤である化合物（１）および化合物（２）に加えて、比較例として公知のハロゲンを含有しない難燃剤である化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）について、それらの性能を評価した。
化合物（Ａ）：リン酸トリエチル
化合物（Ｂ）：リン酸クレジルジフェニル
実施例１（難燃剤の耐加水分解性能の評価）
製造例１および製造例２でそれぞれ得られた化合物（１）および化合物（２）、ならびに化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）について、耐加水分解性能の評価として、ＡＳＴＭ Ｄ−２１６９およびＭＩＬ ＩＩＩ−１９４５７に準じて酸価を測定した。
耐圧試料瓶に試料として試験化合物７５ｇと蒸留水２５ｇを入れて密栓した後、予め９３℃に調整した加水分解装置（１分間に５回転して試料瓶中の内容物を混合する機能を有する）に耐圧試料瓶を取り付け、同温度で４８時間保持し、室温まで冷却した。
耐圧試料瓶中の混合物を分液漏斗に移し、静置して水相を回収した。次いで、油相に洗浄水として蒸留水約１００ｇを加えて軽く振盪した後、静置して水相を回収した。分離した水相を最初の水相と混合した。同様にして、さらに洗浄水が中性になるまで洗浄操作を繰り返した。
回収されたすべての水相（洗浄水を含む）の全酸価を測定した。
各化合物について得られた結果を表２に示す。

実施例２（難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造）
配合成分
ポリオール（商品名：ＭＮ−３０５０ ＯＮＥ、三井化学株式会社製）
１００部
シイソシアネート（商品名：ＴＤＩ ８０／２０、三井化学株式会社製）
５９．５部
シリコン油（商品名：Ｆ−２４２Ｔ、信越化学株式会社製） １．２部
錫系触媒（商品名：スタンＢＬ、三共有機合成株式会社製）
０．３部
アミン系触媒（商品名：カオライザーＮｏ．１、花王株式会社製）
０．１部
水 ５．０部
ジクロロメタン ５．０部
難燃剤（ポリオールとジイソシアネートとの合計量１００重量部に対する配合量、表３に記載）
上記の配合成分を用い、次のようにワンショット法により軟質ウレタン発泡体を製造した。
まず、ポリオール、シリコン油、触媒、ジクロロメタン、水および難燃剤を配合し、回転数３０００ｒｐｍの攪拌機で１分間攪拌して均一に混和した。次いで、ジイソシアネートを加えてさらに回転数３０００ｒｐｍで５〜７秒間攪拌後、内容物を断面が正方形のボール箱に手早く注いだ。直ちに発泡が起こり、数分後に最大容積に達した。この発泡体を８０℃の炉内で３０分間硬化させた。得られた発泡体は白色軟質気泡型セル組織であった。
実施例３（難燃性硬質ポリウレタンフォームの製造）
配合成分
ポリオール（商品名：ＳＵ−４６４、三井化学株式会社製） １００部
ジイソシアネート（商品名：Ｍ−２００、三井化学株式会社製）
１９２．２部
シリコン油（商品名：ＳＨ−１９３、東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製） ２．０部
錫系触媒（商品名：スタンＢＬ、三共有機合成株式会社製）
０．１部
アミン系触媒（商品名：カオライザーＮｏ．３、花王株式会社製）
０．７部
水 ５．０部
難燃剤（ポリオールとジイソシアネートとの合計量１００重量部に対する配合量、表４に記載）
上記の配合成分を用い、次のようにワンショット法により硬質ウレタン発泡体を製造した。
まず、ポリオール、シリコン油、触媒、水および難燃剤を配合し、回転数３０００ｒｐｍの攪拌機で１分間攪拌して均一に混和した。次いで、ジイソシアネートを加えてさらに回転数３０００ｒｐｍで５〜７秒間攪拌後、内容物を断面が正方形のボール箱に手早く注いだ。直ちに発泡が起こり、数分後に最大容積に達した。得られた発泡体は白色硬質気泡型セル組織であった。
実施例４（難燃性軟質ポリウレタンフォームの性能評価）
実施例２で得られた難燃性軟質ポリウレタンフォームの物性を下記の規格または操作により測定した。
▲１▼密度（ｋｇ／ｍ^３）
ＪＩＳ Ｋ−７２２２に準じて測定した。
▲２▼２５％硬さ（ｋｇｆ）
ＪＩＳ Ｋ−６４０１に準じて測定した。
▲３▼難燃性
ＦＭＶＳＳ−３０２（軟質ポリウレタンフォームに対する難燃性試験方法）に準じて評価した。
評価基準
ＮＢ：標線Ａ（着火点より３８ｍｍ）以内で自消
ＳＥ：標線Ａ〜標線Ｂ（着火点より３８〜２９２ｍｍ）で自消
ＢＮ：標線Ｂ（着火点より２９２ｍｍ）以上燃焼
▲４▼変色性
試験片（５×５×１ｃｍ^３）を１２０℃の恒温構内に入れ、２４時間保持した。その後、試料の変色度合い（ＹＩ）を色差計を用いて測定して変色性とした。
得られた結果を表３に示す。

実施例５（難燃性硬質ポリウレタンフォームの性能評価）
実施例３で得られた難燃性硬質ポリウレタンフォームの物性を下記の規格または操作により測定した。
▲１▼密度（ｋｇ／ｍ^３）
ＪＩＳ Ｋ−７２２２に準じて測定した。
▲２▼曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ^２）
ＪＩＳ Ｋ−７２２０に準じてを測定した。
▲３▼難燃性
ＪＩＳ Ａ−９５１４（硬質ポリウレタンフォームに対する難燃性試験方法）に準じて測定した。
得られた結果を表４に示す。

表３および表４の結果から、次のことがわかる。
▲１▼本発明の難燃剤は、従来のハロゲンを含有しない難燃剤に比べて少量の添加で、樹脂本来の物性を低下させることなしに、優れた難燃性を付与できる。
▲２▼本発明の樹脂組成物（ポリウレタンフォーム）は，耐変色性に優れている。
一般に、樹脂組成物の変色（着色）は、難燃剤自体が加水分解したときに生じる化合物によるものと考えられている。したがって、本発明の難燃剤の優れた耐加水分解性が樹脂組成物の変色の抑制に寄与しているものと考えられる。
本発明の難燃剤は、各種樹脂と混合したときに樹脂本来の物性を低下させることなしに、優れた難燃性を付与することができる。また、本発明の難燃剤はハロゲンを含まず、樹脂加工時や燃焼に際して有毒ガスを発生しないので、環境に対して負荷をかけることなく、人体に悪影響を与えない。
また、本発明の難燃剤は室温において低粘度の液体であり、樹脂への分散性が良好で、特にポリウレタンに対して良好な相溶性を発揮する。さらに、本発明の難燃剤は耐加水分解性にも優れているので、樹脂組成物を変色させることがなく、耐久性を低下させることがない。
本発明の樹脂組成物は、ＶＴＲ、分電盤、テレビ、エアコンなどの家庭電化製品、パソコン、プリンター、ファクシミリ、電話などのＯＡ機器、コネクタ、スイッチ、モーター部品などの電気材料、コンソールボクス、座席クッションなどの自動車部品、ならびに建築材料などに好適に使用することができる。

Claims (7)

1. 樹脂に、難燃剤として一般式（Ｉ）：
   

   

   （式中、Ｒ ₁ およびＲ ₂ は同一または異なって、炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ ₃ は炭素数１〜２０のアルキル基を示す）
   で表されるリン酸エステルを含有する樹脂用難燃剤を含有してなる難燃性樹脂組成物。
2. 一般式（Ｉ）におけるＲ₁およびＲ₂が、炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基である請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
3. 一般式（Ｉ）におけるＲ₃が、炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基である請求項１または２に記載の難燃性樹脂組成物。
4. 一般式（Ｉ）におけるＲ₁およびＲ₂がメチル基であり、Ｒ₃ がn-プロピル基またはn-ブチル基である請求項１〜３のいずれか１つに記載の難燃性樹脂組成物。
5. 樹脂が、ハロゲンを含有しない樹脂である請求項１〜４のいずれか１つに記載の難燃性樹脂組成物。
6. 樹脂が、ポリウレタンである請求項５に記載の難燃性樹脂組成物。
7. 樹脂用難燃剤が、樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部配合されてなる請求項１〜６のいずれか１つに記載の難燃性樹脂組成物。