JPH11173717A

JPH11173717A - 製氷機

Info

Publication number: JPH11173717A
Application number: JP6480598A
Authority: JP
Inventors: Fumio Maruyama; 文雄丸山; Kazumi Toritani; 千美鳥谷; Shinichi Kaga; 進一加賀
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1998-02-28
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】製氷室に供給された製氷水を全て使用可能と
した経済的な製氷機を提供する。【解決手段】製氷機構１１は、水平に配設した製氷枠
１２と、この製氷枠１２の上方に傾動自在に配設された
取出部材１３とから構成される。製氷枠１２の内部に複
数の製氷突起１５が突設される。取出部材１３に垂設し
た複数のレール部材の下端に、製氷突起１５の周囲に形
成された氷塊１０を支持する支持部が形成される。取出
部材１３は、支持部が製氷枠１２の内底面に当接する製
氷位置と、製氷枠１２の上方に離間する脱氷位置との間
を移動する。脱氷位置において支持部は傾斜し、該支持
部で支持されている氷塊１０をスライド放出し得るよう
構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は製氷機に関し、更
に詳細には、製氷枠に内部画成した製氷室で形成された
氷塊を上方に取出した後、該氷塊をスライド放出して貯
氷庫に貯留するよう構成した製氷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】角氷等の氷塊を連続的に多数製造する自
動製氷機では、その製氷方式として多数の型式が提案さ
れ、用途に応じて適宜の方式が採用されている。例え
ば、多数の仕切り板を縦横に配設して下方に開口する
多数の製氷室を画成し、その下方に配設された水皿から
蒸発管で冷却されている各製氷室中に製氷水を噴射供給
して角氷を形成するクローズドセル式の製氷機や、前
記水皿は使用せず、これらの製氷室中に下方から製氷水
を散布することにより、各製氷室中に角氷を形成するオ
ープンセル型の製氷機等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した製氷機は、何
れも製氷水を所要量貯留するための製氷水タンクを備
え、該タンク中の製氷水をポンプで圧送して製氷ユニッ
トの前記製氷室に供給し、氷結に至らなかった製氷水は
前記タンク中に回収した後に、再び製氷ユニットに向け
送り出す強制循環機構を採用している。従って前述した
製氷機では、製氷水タンクや製氷水を循環させるポンプ
等の付帯設備が必要となり、構成が複雑化すると共に製
造コストも高騰し、また大型化する一因ともなってい
た。またクローズドセル式の製氷機では、除氷運転に際
して前記製氷室を開放するべく製氷水タンクを備える水
皿を下方傾動したときに、製氷水タンク中に残留してい
る製氷残水を全て排出するよう構成している。すなわ
ち、製氷・除氷運転の１サイクル毎に製氷水タンクに残
留している製氷残水を全て排出し、次回のサイクル時に
使用する全ての製氷水を外部水道系から新たに供給して
いるため、有効利用し得るべき製氷残水が無駄に廃棄さ
れてランニングコストが嵩む問題が指摘される。

【０００４】これに対して、水皿に内部画成した製氷室
中に製氷水を所要レベルで貯留し、蒸発管を蛇行配設し
た製氷基板の下面に突設垂下した製氷突起を該製氷水に
浸漬させることにより、該製氷突起の周りに氷塊を形成
させるようにした簡易型の製氷機が既に提案されてい
る。この製氷機では、製氷運転中に製氷水を水皿と製氷
水タンクとの間でポンプ循環させる機構を必要としない
ため、構造的に簡略化されて製造コストを抑制し得ると
共に小型化を図り得る点で他の製氷機よりも優れてい
る。しかしながら、この貯留式製氷機であっても、除氷
運転に際して前記製氷突起を外部に露出するべく水皿を
下方傾動したときに、該水皿に残留する製氷残水を排出
するよう構成している。すなわち、貯留式製氷機におい
ても製氷運転で使用されなかった製氷残水を排出するた
め、製氷・除氷運転の１サイクル毎の使用水量が多くな
り、ランニングコストが嵩む欠点があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、製氷室
に供給された製氷水を全て使用可能とした経済的な製氷
機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る製氷機は、
冷凍系に接続する蒸発管が密着的に配設され、上方に開
口するよう内部画成された製氷室に製氷水が供給される
製氷枠と、前記製氷枠の上方に近接・離間自在に配設さ
れ、前記製氷室で形成される氷塊を支持可能な製氷位置
に位置決めされると共に、製氷枠から上方に離間する脱
氷位置に傾斜姿勢で位置決めされ、この脱氷位置で支持
している氷塊をスライド放出可能なレール部材と、前記
レール部材を製氷位置と脱氷位置との間を移動させる移
動装置とから構成したことを特徴とする。

【０００７】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため、本願の別の発明に係る製氷機は、冷凍系に
接続する蒸発管が密着的に配設され、上方に開口するよ
う内部画成された製氷室に製氷水が供給される製氷枠
と、前記製氷枠の内底部に縦横に所定間隔で突設され、
前記製氷室に供給された製氷水に浸漬される複数の製氷
突起と、前記製氷枠の上方に傾動自在に枢支された取出
部材と、前記縦列の製氷突起群に沿って取出部材に配設
され、各縦列の製氷突起群を挟む位置に臨む複数のレー
ル部材と、前記各レール部材の下端に形成されて、各縦
列の製氷突起群に向けて延在する支持部と、前記取出部
材を傾動し、前記レール部材をその支持部が製氷枠にお
ける製氷室に臨む製氷位置および該製氷枠の上方で前記
製氷突起群の縦列方向に傾斜する姿勢で臨む脱氷位置に
位置決めする移動装置とからなり、製氷運転に際して前
記レール部材を製氷位置に位置決めした状態で、前記製
氷突起の周囲に形成された氷塊の下面を両側に位置する
レール部材の支持部で支持し、製氷完了後は除氷運転に
切換えて前記レール部材を製氷位置から脱氷位置に移動
させることで製氷室から氷塊を取出し、この脱氷位置で
氷塊を支持部に沿ってスライド放出するよう構成したこ
とを特徴とする。

【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため、本願の更に別の発明に係る製氷機は、冷凍
系に接続する蒸発管が密着的に配設された製氷枠と、前
記製氷枠の内部に縦横に配設された複数の仕切板により
画成され、製氷水が供給される上方に開口する複数の製
氷室と、前記製氷枠の上方に昇降自在に配設された取出
部材と、前記縦列の製氷室群に沿って延在するよう取出
部材に配設され、その下端に製氷室に形成される氷塊を
氷結支持可能な支持部が折曲形成された複数のレール部
材と、前記取出部材を昇降させて、前記レール部材をそ
の支持部が製氷室の上部近傍に臨む製氷位置および製氷
枠の上方で前記製氷室群の縦列方向に傾斜する姿勢で臨
む脱氷位置に位置決めする移動装置とからなり、製氷運
転に際して前記レール部材を製氷位置に位置決めした状
態で、前記製氷室で形成される氷塊の上部を支持部に氷
結させることで支持し、製氷完了後は除氷運転に切換え
て前記レール部材を製氷位置から脱氷位置に移動させる
ことで製氷室から氷塊を取出し、この脱氷位置で氷塊を
支持部に沿ってスライド放出するよう構成したことを特
徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る製氷機につ
き、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下
説明する。

【００１０】

【第１実施例について】図１は、本発明の第１実施例に
係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すもの
である。図において、所要形状(ドーム状)をなす多数の
氷塊１０を製造する製氷機構１１は、水平に配設した製
氷枠１２と、この製氷枠１２の上方に傾動自在に配設さ
れた取出部材１３とから基本的に構成される。すなわ
ち、氷が氷結し難い材料(例えば合成樹脂)を材質として
上方に開口する矩形箱状の製氷枠１２が、図示しない製
氷機本体に水平に固定配置され、この製氷枠１２の下面
に、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)を材質とす
る基板１４が配設されている。基板１４には、同一の材
質からなる複数の平板状の製氷突起１５が縦横に所定間
隔で突設され、該突起１５が所定高さで製氷枠１２に内
部画成した製氷室１６中に臨んでいる。なお、第１実施
例では縦方向(図１の左右方向)に５つで、これと交差す
る横方向(幅方向)に５つの合計２５個の製氷突起１５が
突設されている。また基板１４の下面には、冷凍装置１
７の一部を構成する蒸発管１８が、製氷突起１５の配設
位置に対応するよう密着的に蛇行配置され、製氷運転時
にこの蒸発管１８中に冷媒を循環させて前記製氷突起１
５を強制冷却すると共に、除氷運転に際して高温冷媒ガ
ス(以後「ホットガス」と云う)を循環させて製氷突起１５
を加熱するよう構成される。

【００１１】前記製氷枠１２の前側(図１の左側)には、
外部水道系に後述する給水弁ＷＶを介して連通する給水
管１９が配置され、該給水管１９に設けられたノズル１
９ａを介して製氷枠１２の製氷室１６に外部水道水(製
氷水)を供給するよう構成される。なお製氷室１６に
は、製氷突起１５が完全に浸漬するレベルまで製氷水が
貯留されるよう設定されている。なお、製氷突起１５の
上端は、製氷枠１２の上端よりも低い位置に臨むよう寸
法設定され、製氷枠１２から製氷水が溢れないよう構成
される。

【００１２】前記製氷枠１２の上方に配設される取出部
材１３は、幅方向に離間して製氷枠１２から後方に延出
する端部が製氷機本体に回動自在に枢支された一対の作
動レバー１３ａ,１３ａと、両作動レバー１３ａ,１３ａ
間に架設された取付板１３ｂとから構成される。また取
付板１３ｂには、図２に示す如く、製氷枠１２に配設さ
れる縦列の製氷突起群に沿って平行に延在する複数の第
１レール部材２０が、各縦列の製氷突起群を挟む幅方向
(横方向)の両側に臨むように垂設されている。各第１レ
ール部材２０の下端は、縦列の製氷突起１５を指向する
よう略直角に折曲形成され、この支持部２０ａで製氷突
起１５の周りに形成された氷塊１０の下面を支持するよ
う構成される。なお第１実施例では、幅方向に隣接する
製氷突起１５,１５の間に臨む第１レール部材２０に
は、Ｌ字状の第２レール部材２１が配設され、その水平
な支持部２１ａを第１レール部材２０の支持部２０ａと
は反対方向に延出するよう設定している。すなわち、各
製氷突起１５の周りに形成された氷塊１０の下面は、該
突起１５を挟む両側で支持部２０ａと支持部２０ａまた
は支持部２０ａと支持部２１ａにより支持されるように
なっている。そして、前記取出部材１３は、後述する移
動装置２２により製氷枠１２に対して近接・離間するよ
う傾動されて、各支持部２０ａ,２１ａを製氷枠１２の
内底面に当接する製氷位置(図９)と、製氷枠１２から上
方に離間する脱氷位置(図１１)とに位置決めするよう構
成される。なお、両レール部材２０,２１の表面に、氷
が氷結し難い材料(例えばフルオロカーボン樹脂等)から
なる被膜を形成したりテープを貼ることが推奨される。

【００１３】前記製氷枠１２の側方に臨む製氷機本体に
移動装置２２を構成する傾動用モータＭ₁が配設され、
該モータＭ₁の出力軸２３に傾動用円盤２４が偏心的に
配設されて所定方向に回転するよう構成されている。ま
た前記取出部材１３には、傾動用円盤２４の上方に臨む
位置に張出し部１３ｃが形成され、この張出し部１３ｃ
に対して傾動用円盤２４がその外周縁を当接しつつ回転
することで、取出部材１３が製氷位置と脱氷位置との間
を傾動するよう構成される。すなわち、傾動用円盤２４
の枢支点に最も近接する第１外周縁部２４ａが張出し部
１３ｃに当接した状態(図３参照)で取出部材１３が製氷
位置に臨むと共に、傾動用円盤２４の枢支点から最も離
間する第２外周縁部２４ｂが張出し部１３ｃに当接した
状態(図４参照)で取出部材１３は脱氷位置まで押上げら
れるよう設定される。また傾動用モータＭ₁の出力軸２
３に検知板２５が一体的に回転するよう配設されてお
り、この検知板２５には、図３および図４に示す如く、
前記傾動用円盤２４の第１外周縁部２４ａおよび第２外
周縁部２４ｂと対応する切欠部２５ａ,２５ｂが形成さ
れている。更に、製氷機本体には切欠部２５ａ,２５ｂ
を検知可能な位置検知センサＳＥ₁が配設され、該セン
サＳＥ₁が切欠部２５ａ,２５ｂを検知したときに、後述
するマイコン２６により傾動用モータＭ₁を停止制御す
るよう設定されている。

【００１４】図１１に示すように前記取出部材１３が脱
氷位置に臨んだ状態で、前記両レール部材２０,２１の
支持部２０ａ,２１ａは製氷枠１２の上方に離間すると
共に、前側から後側に向けて下方傾斜(製氷突起群の縦
列方向に下方傾斜)する傾斜姿勢となり、各支持部２０
ａ,２１ａで下面を支持している氷塊１０を製氷枠１２
の上方から後方に向けてスライドさせ得るよう構成して
ある。そして、支持部２０ａ,２１ａに沿ってスライド
した氷塊１０は、図示しない貯氷庫に落下放出されるよ
うになっている。

【００１５】図１に概略的に示す製氷機の冷凍装置１７
では、コンプレッサＣＭで圧縮された気化冷媒は吐出管
２７を経てコンデンサＣＮで凝縮液化され、この液化冷
媒が膨張弁ＥＶを介して蒸発管１８に流入してここで一
挙に膨張して蒸発し、前記製氷突起１５と熱交換を行な
って、該製氷突起１５を氷点下にまで冷却させるように
なっている。そして、蒸発管１８で蒸発した気化冷媒
は、吸入管２８を経てコンプレッサＣＭに帰還する循環
を反復する。また、コンプレッサＣＭの吐出管２７から
ホットガス管２９が分岐され、このホットガス管２９は
ホットガス弁ＨＶを経て、蒸発管１８の入口側に連通さ
れている。このホットガス弁ＨＶは、除氷運転の際にの
み開放(ＯＮ)し、製氷運転時は閉成(ＯＦＦ)する制御が
なされる。すなわち、除氷運転時にホットガス弁ＨＶが
開放して、コンプレッサＣＭから吐出されるホットガス
を、前記ホットガス管２９を介して蒸発管１８にバイパ
スさせ、前記製氷突起１５を加温することにより、該製
氷突起１５の周りに形成される氷塊１０の氷結面を融解
させて、各氷塊１０を取出し可能とし得るようにする。
また蒸発管１８から流出したホットガスは、吸入管２８
からコンプレッサＣＭに再び帰還させるよう構成され
る。

【００１６】第１実施例の製氷機構１１には、製氷運転
に際して製氷枠１２の製氷室１６に貯留されている製氷
水に運動を付与して氷塊１０が白濁するのを防止する白
濁防止装置３０が配設され、該装置３０は製氷完了検知
を兼ねるよう構成されている。すなわち、図５に示す如
く、前記製氷枠１２の前側の上方に、幅方向に延在する
シャフト３１が製氷機本体に回動自在に枢支され、該シ
ャフト３１に揺動板３２が垂設されて製氷室１６中に挿
入されている。また、シャフト３１には係合片３３が一
体的に回動可能に配設されると共に、製氷機本体に配設
した揺動用モータＭ₂で偏心回転される揺動カム３４が
係合片３３に係合可能に構成されている。更に、製氷機
本体に配設された固定板３５と係合片３３との間に引張
りばね３６が張架され、係合片３３をシャフト３１を支
点として常に揺動カム３４に当接する方向に回動付勢す
るようになっている。従って、揺動カム３４を回転すれ
ば、該カム３４と係合する係合片３３を介して揺動板３
２が揺動し(図５および図６参照)、これによって製氷水
に運動を付与して氷塊１０が白濁するのを防止するよう
にしている。

【００１７】前記係合片３３の開放端に検知片３７が設
けられると共に、該検知片３７の揺動軌跡上に、該検知
片３７を検知可能な製氷完了検知センサＳＥ₂が配設さ
れている。この製氷完了検知センサＳＥ₂は、図６に示
すように、前記検知片３７が所要角度以上で上方に傾動
したとき該検知片３７を検知するよう設定される。そし
て、図７に示す如く、製氷運転が進行して製氷突起１５
の周りに氷塊１０が成長すると、前記揺動板３２はその
製氷突起１５に近接する揺動時に該氷塊１０と接触する
に至り、前記検知片３７の所要角度以上の揺動を規制す
ることで、製氷完了検知センサＳＥ₂は検知片３７を検
知しなくなる。第１実施例では、後述するマイコン２６
によって製氷完了検知センサＳＥ₂が所定時間に亘って
検知状態(ＯＮ)とならない場合に、製氷完了を検知する
よう設定してある。

【００１８】図８に、第１実施例に係る製氷機の制御装
置の一例を示す。図において、マイクロコンピュータ
(以下「マイコン」と称す)２６に、前記位置検知センサＳ
Ｅ₁、製氷完了検知センサＳＥ₂、除氷タイマＴ₁、脱氷
タイマＴ₂および貯氷検知スイッチＳＷ₁が接続される。
貯氷検知スイッチＳＷ₁は前記貯氷庫の内部に配置され
るものであって、マイコン２６では、貯氷検知スイッチ
ＳＷ₁が貯氷庫に貯留される氷塊１０が所定レベルに達
したことを検知すると製氷運転を停止すると共に、該ス
イッチＳＷ₁が貯氷庫中の氷塊１０が所定レベル以下に
減少したことを検知したときに製氷運転を再開するよう
設定されている。またマイコン２６には、給水弁ＷＶ、
冷凍装置１７、ホットガス弁ＨＶ、移動装置２２および
白濁防止装置３０が接続される。

【００１９】前記位置検知センサＳＥ₁は、前述した如
く、取出部材１３が製氷位置または脱氷位置に到来した
ことを検知(ＯＮ)するよう構成されたものであって、マ
イコン２６では、該センサＳＥ₁が検知状態(ＯＮ)とな
ったときに、移動装置２２の傾動用モータＭ₁を停止す
るよう設定されている。またマイコン２６は、前記製氷
完了検知センサＳＥ₂が製氷完了を検知(ＯＦＦ状態の継
続)したときに前記ホットガス弁ＨＶを開放(ＯＮ)する
と共に除氷タイマＴ₁を始動させ、該除氷タイマＴ₁のタ
イムアップ(除氷完了)により、前記移動装置２２の傾動
用モータＭ₁を駆動して取出部材１３の製氷位置から脱
氷位置に向けての移動を開始させるよう制御する。そし
て、取出部材１３が製氷位置からの移動を開始すること
で位置検知センサＳＥ₁が非検知状態(ＯＦＦ)となった
ときに、マイコン２６は、前記ホットガス弁ＨＶを閉成
(ＯＦＦ)する制御を行なうよう設定されている。また前
記脱氷タイマＴ₂は、取出部材１３が脱氷位置に到来し
たことを位置検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)したときに
始動し、このタイマＴ₂のタイムアップによりマイコン
２６が移動装置２２により取出部材１３を製氷位置に移
動させる制御を行なうようになっている。更に、マイコ
ン２６は、取出部材１３が脱氷位置に到来したことを位
置検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)した信号を受けて、前
記給水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室１６への給水を開
始し、所定時間後閉成するよう制御する。なお、給水弁
ＷＶの閉成制御は、前記製氷室１６に所定レベルで製氷
水が貯留されるように、タイマや水位スイッチ等により
行なわれる。

【００２０】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
製氷機の作用につき、図１３のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材１３は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
(ＯＦＦ)となっているものとする。

【００２１】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠１２中の製氷室１６に製氷水が供給さ
れ、該製氷水は製氷室１６に所定レベルで貯留される。
また電源投入と同時に冷凍装置１７が作動(ＯＮ)し、コ
ンプレッサＣＭへの通電が開始されて製氷運転に入る。
そして、タイマのタイムアップにより給水弁ＷＶが閉成
(ＯＦＦ)して給水が完了する。

【００２２】次に、前記移動装置２２の傾動用モータＭ
₁が駆動され、脱氷位置に臨む前記取出部材１３は、前
記傾動用円盤２４の回転と共に傾動を開始し、図３に示
すように該円盤２４の第１外周縁部２４ａが張出し部１
３ｃに当接する位置に至ると、取出部材１３の各レール
部材２０,２１の支持部２０ａ,２１ａが、図９に示す如
く、製氷枠１２の内底面に当接する製氷位置に到来す
る。取出部材１３が製氷位置に到来したことを前記位置
検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)すると、前記傾動用モー
タＭ₁の駆動が停止される。

【００２３】製氷運転により冷却されている前記製氷突
起１５では、該突起１５は製氷水に浸漬されているた
め、該突起１５の周囲から氷結が開始され、次第に成長
して、図１０に示す如くドーム状の氷塊１０が形成され
る。そしてこの製氷運転の間、前記揺動用モータＭ₂が
その回転を継続している。従って、図５および図６に示
す如く、該モータＭ₂により回転される揺動カム３４と
前記係合片３３との係合作用下に、製氷水中の揺動板３
２が揺動して該製氷水を常に動かすこととなる。すなわ
ち、製氷水が常に動的状態に保たれることにより、製氷
突起１５に形成された氷塊１０の白濁が防止され、透明
で清澄な氷塊１０が得られる。また製氷突起１５に所定
サイズの氷塊１０が形成されるまでは、前記揺動板３２
はその揺動を規制されることはないので、前記係合片３
３の検知片３７は製氷完了検知センサＳＥ₁に定期的に
検知される。

【００２４】前記製氷突起１５に完全な氷塊１０がドー
ム状に形成されると、図７に示す如く、前記揺動板３２
は製氷突起１５に近接する方向の揺動時に該氷塊１０と
接触することとなり、該揺動板３２の揺動が規制され
る。従って、前記係合片３３に設けられた検知片３７
は、製氷完了検知センサＳＥ₂で検知可能な位置まで揺
動できず、該センサＳＥ₂は非検知状態(ＯＦＦ状態)を
所定時間に亘って継続する。これにより、前記マイコン
２６では、製氷機構１１での製氷完了を検知する。する
と、コンプレッサＣＭへの通電は継続されたまま前記ホ
ットガス弁ＨＶが開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１８にホ
ットガスが供給される。このホットガスの供給により製
氷突起１５が加熱されて、氷塊１０との氷結面が融解さ
れる。

【００２５】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷突起１５が或る程度加温されると、該突起１５と
氷塊１０との氷結が解除される。前記製氷完了検知によ
り始動している除氷タイマＴ₁のタイムアップ(除氷完
了)により、前記移動装置２２の傾動用モータＭ₁が駆動
され、前記傾動用円盤２４の回転に伴って取出部材１３
はその傾動支点を中心として時計方向に傾動する。これ
により、製氷突起１５に形成された氷塊１０は、その下
面がレール部材２０,２１の支持部２０ａ,２１ａで支持
された状態で上方に取出される。なお、前記取出部材１
３が製氷位置からの移動を開始することで位置検知セン
サＳＥ₁が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、前記ホ
ットガス弁ＨＶが閉成(ＯＦＦ)し、前記蒸発管１８に冷
媒が供給され、前記製氷突起１５の冷却が開始される。

【００２６】前記取出部材１３が、製氷枠１２の上方で
傾斜する脱氷位置に到来したことを位置検知センサＳＥ
₁が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置２２の傾動用モー
タＭ₁の駆動は停止されて取出部材１３は脱氷位置に停
止保持される。また位置検知センサＳＥ₁の検知(ＯＮ)
により、前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷室１６に
次サイクルのための製氷水が供給され、該製氷室１６に
所定量の製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが閉成
(ＯＦＦ)する。このとき、製氷突起１５は既に冷却され
ているので、新たに供給された製氷水が温度上昇するこ
となく該製氷突起１５に接触して冷却される。すなわ
ち、除氷運転により温度上昇した製氷突起１５に製氷水
を接触させることで該水が温度上昇することを抑制し、
製氷運転に要する時間を短縮することが可能となる。

【００２７】前記製氷枠１２から外部に取出された氷塊
１０と支持部２０ａ,２１ａとの接触面が自然融解する
と、図１２に示すように、該氷塊１０は支持部２０ａ,
２１ａに沿って製氷枠１２の上方から後方に向けてスラ
イドして貯氷庫に落下放出される。前記取出部材１３が
脱氷位置に到来したときに始動していた脱氷タイマＴ₂
がタイムアップ(脱氷完了)したときに、前記貯氷庫の氷
塊貯留状態を確認し、前記貯氷検知スイッチＳＷ₁が非
検知状態(ＯＦＦ)であれば、前記移動装置２２の傾動用
モータＭ₁が駆動され、脱氷位置に臨む取出部材１３は
傾動用円盤２４の回転に伴って製氷位置に傾動される。
そして、前述した製氷運転・除氷運転および脱氷運転が
反復されて、貯氷庫に所定量の氷塊１０が貯留される
と、これを貯氷検知スイッチＳＷ₁が検知(ＯＮ)するこ
とで、前記冷凍装置１７の運転が停止(ＯＦＦ)されて製
氷機は待機状態となる。

【００２８】前述した第１実施例に係る製氷機は、前記
製氷室１６に製氷水を貯留した状態で製氷を行なう貯留
式であるので、ポンプ等の製氷水の循環機構を必要とせ
ず、構成を簡略化し得る。また製氷・除氷・脱氷の１サ
イクル毎に製氷室１６に残留する製氷残水を排出する必
要はないので、消費水量の節約が図られてランニングコ
ストを低減し得る。しかも製氷室１６に残留している製
氷残水は低温であるので、次回の製氷運転に際して新た
な製氷水が供給されても全体の温度を低く抑えることが
でき、製氷運転のサイクルを短かくして製氷能力を向上
させ得る利点がある。また製氷水を循環させないので、
例えばアルカリ水、オゾン水、炭酸水等を用いた機能氷
を容易に製造することができる。

【００２９】前記取出部材１３が製氷位置から脱氷位置
に傾動して脱氷運転を行なっている間に、製氷枠１２で
の製氷運転を開始しているので、効率的なサイクル運転
を行なうことができ、製氷能力を向上させることが可能
となる。また、製氷枠１２に製氷水を供給する前に、該
製氷突起１５を予め冷却するよう設定してあるので、供
給された製氷水が温度上昇して製氷運転が長引くことを
未然に防止し得る。

【００３０】

【第１実施例の変更例について】図１４は、第１実施例
に係るレール部材２０,２１の変更例を示すものであっ
て、縦列の製氷突起１５を挟んで対向する支持部２０
ａ,２１ａの対向部は、前記脱氷位置における該支持部
２０ａ,２１ａの傾斜方向上端(前側)から下端(後側)に
向けてテーパ状に拡開するよう設定されている。また各
支持部２０ａ,２１ａの厚みは、図１５に示すように、
脱氷位置における該支持部２０ａ,２１ａの傾斜方向上
端(前側)から下端(後側)に向けて徐々に薄くなるよう設
定されている(傾斜上端の厚みＹ₁＞傾斜下端の厚み
Ｙ₂)。すなわち、支持部２０ａ,２１ａの対向部をテー
パ状に拡開すると共に、該支持部２０ａ,２１ａの厚み
を変えることにより、脱氷運転に際して支持部２０ａ,
２１ａが脱氷位置に位置決めされると、レール部材２
０,２１と氷塊１０との氷結部が僅かに融解すること
で、該氷塊１０が円滑にスライドして貯氷庫に落下放出
される。従って、氷塊１０の放出時間を短縮して、製氷
能力を向上することが可能となる。またレール部材２
０,２１の組付け時の各支持部２０ａ,２１ａの平行度の
精度が高くなくても、氷塊１０の放出落下に影響を与え
ることはないので、組付けが簡単になる利点がある。な
お、支持部２０ａ,２１ａの対向部をテーパ状に拡開
する構造と、支持部２０ａ,２１ａの厚みを変える構
造との両方を採用するのに代えて、またはの何れか
一方の構造のみを採用することによっても、氷塊１０の
迅速かつ円滑な落下放出を達成し得るものである。

【００３１】また前述した第１実施例では、除氷運転に
際して蒸発管１８に供給されるホットガスにより突起１
５と氷塊１０との氷結が解除されると、前記移動装置２
２によりレール部材２０,２１(取出部材１３)を製氷位
置から脱氷位置に直に傾動させるようにしたが、両位置
の間でレール部材２０,２１を一旦停止させることで、
レール部材２０,２１と氷塊１０との氷結部の融解を促
進させるようにしてもよい。すなわち、図１６に示す如
く、レール部材２０,２１が製氷位置から所要角度だけ
傾動し、該レール部材２０,２１と氷塊１０との氷結部
が製氷室１６に残留する製氷水中に臨む中間位置を設定
する。そして、この中間位置にレール部材２０,２１を
所要時間だけ停止することで、熱量の大きな製氷水によ
ってレール部材２０,２１と氷塊１０との氷結部の融解
を促進することができる。従って、レール部材２０,２
１を中間位置から脱氷位置に傾動した際には、既に氷結
部は融解しているから氷塊１０は直ぐにスライドして貯
氷庫に放出落下され、脱氷時間を短縮し得るものであ
る。

【００３２】更に、前記レール部材２０,２１を中間位
置に保持している間に、前記製氷室１６に次のサイクル
のための製氷水の供給を行なうことにより、常温の水で
の融解が行なわれ、更に融解時間を短縮することが可能
となる。しかも、給水によって溶けた氷のエネルギー
は、製氷水の冷却に役立つので、無駄となるものではな
い。なお、レール部材２０,２１を中間位置で所要時間
だけ停止させる手段としては、製氷位置または脱氷位置
を検知する位置検知センサとタイマとを組合わせる手段
を採用し得る。

【００３３】前記レール部材２０,２１を、熱伝導性の
良い、例えばアルミニウム、銅等の金属で形成すると共
に、図１６に示すように凸形状とし、製氷運転に際して
その大部分が製氷水に浸漬されるようにする。これによ
り、除氷運転に際して脱氷位置に位置決めされたレール
部材２０,２１全体での放熱がなされ、該レール部材２
０,２１と氷塊１０との氷結部を短時間で融解し得、除
氷時間を短縮することができる。また製氷運転中におい
ては、レール部材２０,２１の大部分が製氷水に浸漬さ
れているので、熱伝導性の良いレール部材２０,２１か
らの放熱は抑制され、製氷運転が長引くことはない。

【００３４】前述した第１実施例では、製氷室に貯留さ
れた製氷水に運動を付与する白濁防止装置を設けた場合
につき説明したが、該装置を省略することも可能であ
る。但し、この場合は製氷完了検知を温度検知サーモや
タイマ等により行なうようにする必要がある。また製氷
突起の形状としては、実施例にような平板状である必要
はなく円柱状や角柱状等の各種の形状のものが採用可能
である。更に、位置検知センサに代えて、前記傾動用モ
ータの回転数を検出する手段により取出部材の製氷位置
や脱氷位置または中間位置を検知するようにしてもよ
い。なお、脱氷位置に取出された氷塊と支持部との氷結
部を融解するために、レール部材をヒータにより積極的
に加熱することも可能である。

【００３５】

【第２実施例について】図１７は、本発明の第２実施例
に係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すも
のである。なお、第１実施例で説明したと同じ機能を有
する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００３６】図において、所要外径をなす多数の角形の
氷塊１０(図２５参照)を製造する製氷機構３８は、水平
に配設した製氷枠３９と、この製氷枠３９の上方に昇降
自在に配設された取出部材４０とから基本的に構成され
る。すなわち、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)
を材質とする矩形箱状の製氷枠３９が、図示しない製氷
機本体に水平に固定配置され、図１８に示す如く、この
製氷枠３９の内部に複数の仕切板４１が縦横に配設され
て、上方に開口する複数の製氷室４２が画成されるよう
になっている。なお、実施例では縦方向(図１７の左右
方向)に５つで、これと交差する横方向(幅方向)に６つ
の合計３０の製氷室４２が画成されている。また製氷枠
３９の下面に、第１実施例と同一に構成された冷凍装置
１７の一部を構成する蒸発管１８が密着固定され、製氷
運転時にこの蒸発管１８中に冷媒を循環させて前記製氷
枠３９を強制冷却すると共に、除氷運転に際してホット
ガスを循環させて製氷枠３９を加熱するよう構成され
る。

【００３７】前記製氷枠３９には、外部水道系に給水弁
ＷＶを介して連通する給水管１９に設けられた複数のノ
ズル１９ａを介して外部水道水(製氷水)が供給されるよ
う構成される。そして製氷枠３９には、仕切板４１の上
端レベルより上方まで製氷水が貯留されるよう設定され
ている。なお、仕切板４１の上端は、製氷枠１２の上端
よりも僅かに低い位置に臨むよう寸法設定される。また
前記給水管１９のノズル１９ａは、図１８に示す如く、
製氷枠３９における製氷室４２の縦列の数に対応して６
つ設けられている。

【００３８】前記製氷枠３９の上方に配設される取出部
材４０は、上方に開口する矩形箱状に形成され、該取出
部材４０には、前記製氷室４２の縦列の数と同数(６つ)
の前後方向に延在するスリット７３が、幅方向(図２０
の左右方向)に所定間隔離間して平行に形成されてい
る。各スリット７３に、図２０および図２１に示す如
く、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)を材質とし
て断面逆Ｌ字状に形成されたレール部材４３の垂直部４
３ａが挿通され、その水平部４３ｂを取出部材４０の上
面に臨ませた状態で、両者４３ｂ,４０をネジ４４、そ
の他リベット等によって固定するよう構成してある。ま
たレール部材４３における垂直部４３ａの下端には、略
直角に折曲された支持部としての着氷部４３ｃが形成さ
れ、該着氷部４３ｃに製氷室４２に形成される氷塊１０
を氷結支持させるよう構成される。

【００３９】前記着氷部４３ｃの先端は、図２２に示す
如く、対応する製氷室４２の幅方向中央に一致するよう
位置決めされており、製氷室４２で成長する氷層が該着
氷部４３ｃに確実に氷結するよう構成される。またレー
ル部材４３の前後方向の長さ寸法は、図１７に示す如
く、製氷枠３９の長さ寸法より長く設定され、後述する
製氷運転に際して前記着氷部４３ｃの開放端(殊に脱氷
位置での傾斜上端側)に氷層が成長するのを防止して、
脱氷運転により氷塊１０を円滑にスライド放出し得るよ
うになっている。

【００４０】前記取出部材４０は、図１９に示す移動装
置４５により、前記製氷枠３９に対して近接・離間移動
して、前記レール部材４３の着氷部４３ｃが製氷枠３９
の上端に当接する製氷位置(図２４)および製氷枠３９か
ら上方に離間する脱氷位置(図２６)との間を移動される
よう構成される。すなわち、前記製氷枠３９を囲む４個
所に支持棒４６が夫々立設され、この４本の支持棒４６
に取出部材４０が摺動自在に配設され、該取出部材４０
は、製氷枠３９に対して近接・離間移動するようになっ
ている。また各支持棒４６の下端に規制板４７が配設さ
れ、この規制板４７と取出部材４０の下面との間に圧縮
ばね４８が夫々介挿され、取出部材４０を常には製氷枠
３９から離間する上方に向けて付勢している。前側に位
置する２本の支持棒４６,４６は、後側に位置する２本
の支持棒４６,４６より長く寸法設定されると共に、４
本の支持棒４６の上端近傍にストッパ４９が夫々配設さ
れている。すなわち、圧縮ばね４８の弾力によって上方
に付勢される取出部材４０の移動が４つのストッパ４９
で規制されることで、該取出部材４０は前側から後側に
向けて下方傾斜(製氷室群の縦列方向に下方傾斜)する姿
勢で脱氷位置に保持されるようになっている(図２６参
照)。

【００４１】前記移動装置４５は、取出部材４０を幅方
向に挟む両側に平行に臨む一対の側板５０ａ,５０ａ
と、両側板５０ａ,５０ａの長手方向一端間に架設され
る押圧シャフト５０ｂとから構成された可動部材５０を
備え、押圧シャフト５０ｂが取出部材４０の上面に当接
するようになっている。そして可動部材５０は、両側板
５０ａ,５０ａの長手方向他端間に一体的に回動するよ
う架設された作動シャフト５１を介して製氷機本体に回
動自在に枢支してある。また作動シャフト５１に駆動モ
ータＭ₃が連結され、該モータＭ₃を正転駆動することに
より、作動シャフト５１を介して可動部材５０を反時計
方向に回動して、脱氷位置に臨む取出部材４０を前記圧
縮ばね４８の弾力に抗して製氷枠３９に近接させて製氷
位置に移動させるようになっている。また逆に、駆動モ
ータＭ₃を逆転駆動すれば、作動シャフト５１を介して
可動部材５０は時計方向に回動して、前記押圧シャフト
５０ｂを取出部材３９の上面から離間させるよう構成さ
れる。そしてこの状態では、製氷位置に臨む取出部材３
９は圧縮ばね４８の弾力によって製氷枠３９から上方に
離間して脱氷位置に移動する。

【００４２】なお第２実施例の移動装置４５では、製氷
運転に際して製氷室４２に形成された氷塊１０がレール
部材４３の着氷部４３ｃに氷結した以後(実際には製氷
完了検知がなされた以後)に、可動部材５０を時計方向
に回動して取出部材４０から離間するよう設定されてい
る。そして、除氷運転に際して製氷室４２と氷塊１０と
の氷結面の固着力が弱くなったときに、取出部材４０は
圧縮ばね４８の弾力によって自動的に脱氷位置に移動す
るよう構成される。

【００４３】前記各レール部材４３における水平部４３
ｂの上面に脱氷ヒータＨが密着的に配設され、後述する
脱氷運転に際して該脱氷ヒータＨによりレール部材４３
を加熱して、着氷部４３ｃと氷塊１０との氷結面を積極
的に融解するよう構成してある。そして、着氷部４３ｃ
との氷結が解除された氷塊１０は、該着氷部４３ｃに沿
って製氷枠３９の上方から後方にスライドして図示しな
い貯氷庫に落下放出される。なお、脱氷ヒータＨおよび
レール部材４３の水平部４３ｂは断熱材５２により覆わ
れ、外部からの熱進入を抑制するよう構成してある(図
１７参照)。

【００４４】図１７に示す如く、図示しない製氷機本体
には、取出部材４０が製氷位置に到来したことを検知す
る位置検知スイッチＳＷ₂が配設されている。また脱氷
位置に臨むレール部材４３からスライド落下する氷塊１
０の放出経路に、該氷塊１０が落下することを検知する
脱氷検知スイッチＳＷ₃が配設される。前記製氷枠３９
には、全ての製氷室４２に氷塊１０が生成された製氷完
了温度を検知して製氷運転を完了させるべく機能する製
氷完了サーモＴｈ₁が配設される。

【００４５】図２３に、第２実施例に係る製氷機の制御
装置の一例を示す。図に示すマイコン５３に、前記位置
検知スイッチＳＷ₂、脱氷検知スイッチＳＷ₃、貯氷検知
スイッチＳＷ₁および製氷完了サーモＴｈ₁が接続され
る。またマイコン５３には、給水弁ＷＶ、冷凍装置１
７、ホットガス弁ＨＶ、脱氷ヒータＨおよび移動装置４
５が接続される。

【００４６】前記位置検知スイッチＳＷ₂は、前述した
如く、取出部材４０が製氷位置に到来したことを検知
(ＯＮ)するよう構成されたものであって、マイコン５３
では、該スイッチＳＷ₂が検知状態(ＯＮ)となったとき
に、移動装置４５の駆動モータＭ₃の正転駆動を停止す
るよう設定されている。またマイコン５３は、前記製氷
完了サーモＴｈ₁が製氷完了を検知(ＯＮ)したときに、
前記ホットガス弁ＨＶを開放(ＯＮ)し、取出部材４０が
製氷位置から脱氷位置に向けて移動することで位置検知
スイッチＳＷ₂が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、
前記ホットガス弁ＨＶを閉成(ＯＦＦ)すると共に前記給
水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室４２への給水を開始す
るよう制御する。なお、給水弁ＷＶは、タイマにより閉
成制御される。更にマイコン５３では、取出部材４０が
製氷位置から脱氷位置に向けて移動することで位置検知
スイッチＳＷ₂が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、
前記脱氷ヒータＨへの通電を開始(ＯＮ)し、脱氷検知ス
イッチＳＷ₃が検知状態(ＯＮ)となったときに該ヒータ
Ｈへの通電を停止(ＯＦＦ)するよう制御される。

【００４７】

【第２実施例の作用について】次に、第２実施例に係る
製氷機の作用につき、図２８のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材４０は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
(ＯＦＦ)となっているものとする。

【００４８】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠３９に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠３９の各製氷室４２に仕切板４１の上端を越えて
順次供給されて貯留される。また電源投入と同時に冷凍
装置１７が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通電が
開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイムア
ップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完了す
る。このときの製氷水の貯留レベルは、仕切板４１の上
端よりも上方となるよう設定される。

【００４９】次に、前記移動装置４５の駆動モータＭ₃
が正転駆動され、前記可動部材５０の反時計方向への回
動により脱氷位置に臨む前記取出部材４０は、圧縮ばね
４８の弾力に抗して前記製氷枠３９に向けて下降され
る。取出部材４０のレール部材４３における着氷部４３
ｃが、図２１に示すように、製氷枠３９の上端に当接す
る製氷位置に到来したことを、前記位置検知スイッチＳ
Ｗ₂が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータＭ₃の正転駆動
が停止される。なお可動部材５０は、その押圧シャフト
５０ｂが取出部材４０の上面に当接した状態に保持さ
れ、該取出部材４０は製氷位置で位置決め保持される。

【００５０】製氷運転により冷却されている製氷枠３９
の各製氷室４２に氷層が徐々に成長し、この氷層は水が
氷となるときの体積膨張によって各レール部材４３の着
氷部４３ｃを巻込むように氷結する(図２２参照)。この
場合に、着氷部４３ｃの先端を製氷室４２の幅方向中央
に一致するよう位置決めしてあるので、該着氷部４３ｃ
に確実に氷層が成長する。そして、全ての製氷室４２に
氷塊１０が形成された製氷完了温度を、前記製氷完了サ
ーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、コンプレッサＣＭへの
通電は継続されたまま前記ホットガス弁ＨＶが開放(Ｏ
Ｎ)され、前記蒸発管１８にホットガスが供給される。
このホットガスの供給により製氷枠３９が加熱されて、
各製氷室４２と氷塊１０との氷結面が融解される。ま
た、製氷完了検知により前記駆動モータＭ₃が逆転駆動
され、図２５に示す如く、前記可動部材５０は取出部材
４０から上方に離間する。なお、取出部材４０のレール
部材４３は氷塊１０に氷結しているので、可動部材５０
が上方に離間しても、該取出部材４０は製氷枠３９から
離間することなく、前記圧縮ばね４８の弾力で付勢され
た状態で製氷位置に保持されている。また駆動モータＭ
₃は、可動部材５０が所要角度まで傾動したときに停止
する。

【００５１】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷枠３９が或る程度加温され、各製氷室４２と氷塊
１０との氷結力が、前記圧縮ばね４８の弾力より弱くな
ると、図２６に示す如く、取出部材４０は圧縮ばね４８
の弾力によって上方に押上げられる。このとき、前記レ
ール部材４３と氷塊１０とは強固に氷結しているので、
該氷塊１０は取出部材４０の上昇に伴って製氷室４２か
ら自動的に取出される。そして、取出部材４０が製氷位
置から移動することにより位置検知スイッチＳＷ₂が非
検知状態(ＯＦＦ)になると、前記ホットガス弁ＨＶが閉
成(ＯＦＦ)すると共に、前記脱氷ヒータＨへの通電(Ｏ
Ｎ)がなされる。すなわち、氷塊１０が製氷室４２から
取出されたと同時に除氷運転を停止し得るので、無駄な
除氷を行なうのを防止し得る。また、除氷完了と同時に
前記蒸発管１８に冷媒を供給して、前記製氷枠３９の冷
却を開始することができる。更に、除氷完了検知により
前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷枠３９に次サイク
ルのための製氷水が供給され、各製氷室４２に所定量の
製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)す
る。

【００５２】前記圧縮ばね４８の弾力によって４本の支
持棒４６に沿って上昇した取出部材４０は、各支持棒４
６に配設されているストッパ４９によって上昇が規制さ
れることで、図２６に示すように、前側から後側に向け
て下方傾斜する姿勢で脱氷位置に臨む。前記脱氷ヒータ
Ｈへの通電によりレール部材４３の着氷部４３ｃと氷塊
１０との氷結が解除されると、図２７に示すように、該
氷塊１０は着氷部４３ｃに沿って製氷枠３９の上方から
後方にスライドして貯氷庫に落下放出される。この氷塊
１０の落下を脱氷検知スイッチＳＷ₃が検知(ＯＮ)する
と、脱氷ヒータＨへの通電が停止(ＯＦＦ)される。な
お、着氷部４３ａの前後の開放端には氷層が氷結してい
ないので、氷塊１０の円滑なスライド放出が達成され
る。

【００５３】前記貯氷庫の氷塊貯留状態を確認し、前記
貯氷検知スイッチＳＷ₁が非検知状態(ＯＦＦ)であれ
ば、前記移動装置４５の駆動モータＭ₃が正転駆動さ
れ、脱氷位置に臨む取出部材４０は可動部材５０により
圧縮ばね４８の弾力に抗して製氷位置に下降される。そ
して、前述した製氷運転・除氷運転および脱氷運転が反
復されて、貯氷庫に所定量の氷塊１０が貯留されると、
これを貯氷検知スイッチＳＷ₁が検知(ＯＮ)すること
で、前記冷凍装置１７の運転が停止(ＯＦＦ)されて製氷
機は待機状態となる。

【００５４】前述した第２実施例に係る製氷機は、各製
氷室４２に製氷水を貯留した状態で製氷を行なう貯留式
であるので、ポンプ等の製氷水の循環機構を必要とせ
ず、構成を簡略化し得る。しかも、各製氷室４２に貯留
した製氷水の略全部を氷結させるので、除氷運転に際し
て製氷残水を廃棄することはなく、必要最少限の消費水
量で足り、ランニングコストを低減し得る利点がある。
また製氷水を循環させないので、例えばアルカリ水、オ
ゾン水、炭酸水等を用いた機能氷を容易に製造すること
ができる。

【００５５】前記除氷運転に際し、製氷室４２と氷塊１
０との氷結力が弱くなったときに、前記圧縮ばね４８の
弾力によって該氷塊１０を直ぐに取出し、除氷運転を停
止するよう構成してあるから、無駄な除氷を行なうのを
防止し得ると共に、氷塊１０を不必要に融解して痩せさ
せることもない。また除氷運転に要する時間を短縮する
ことが可能となり、製氷能力を向上させることができ
る。更には、除氷完了検知サーモやタイマ等で除氷運転
を制御する必要はないので、周囲温度等の外的要因によ
って除氷にバラツキが発生することはなく、またコスト
を低減することも可能となる。

【００５６】前記レール部材４３における着氷部４３ｃ
の先端を製氷室４２の幅方向中央に一致するよう位置決
めしたので、製氷室４２で成長する氷層が該着氷部４３
ｃに確実に氷結し、製氷室４２からの氷塊取出しを確実
に行なうことができる。またレール部材４３の前後方向
の長さ寸法を、製氷枠３９の長さ寸法より長く設定した
から、着氷部４３ｃの前後の開放端に氷層が成長するの
を防止して、脱氷運転により氷塊１０を短時間で円滑に
スライド放出させ得る。殊に、製氷運転に際して着氷部
４３ｃの脱氷位置で傾斜上端となる前側開放端が製氷枠
３９の外方に位置することで、該開放端に氷層が成長す
ることで脱氷が円滑に行なわれなくなるのを防止し得
る。

【００５７】前記取出部材４０が製氷位置から脱氷位置
に移動して脱氷運転を行なっている間に、製氷枠３９で
の製氷運転を開始しているので、効率的なサイクル運転
を行なうことができ、製氷能力を向上させることが可能
となる。また、製氷運転により各製氷室４２の製氷水が
氷結を開始するまでの間に、レール部材４３から氷塊１
０を脱氷すればよいから、該レール部材４３の加熱源と
しては小ワットのヒータで充分に対応することができ、
製造コストを低減することが可能である。

【００５８】前記レール部材４３の水平部４３ｂに脱氷
ヒータＨを直接配置し、該部材４３を直接加熱し得るの
で、脱氷時間を短縮することができる。しかも脱氷ヒー
タＨの熱は製氷枠３９には伝わらないので、製氷運転に
際しての冷却ロスは少なくて済み、サイクルタイムが長
くなることによる製氷能力の低下を抑制し得る。またレ
ール部材４３を取出部材４０に固定するための水平部４
３ｂを脱氷ヒータＨの取付面としたので、該ヒータＨを
平面的に配置することができ、作業性が向上する利点が
ある。また、取出部材４０に形成したスリット７３にレ
ール部材４３の垂直部４３ａを挿通するだけで、該レー
ル部材４３の位置決めを行なうことができる。

【００５９】

【第３実施例について】図２９は、本発明の第３実施例
に係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すも
のである。なお、第３実施例に係る製氷機構５４の構成
は、基本的には第２実施例と同様であって、図２９〜図
３１に示す如く、上方に開口する複数の製氷室４２を画
成した製氷枠３９に対し、複数のレール部材４３を垂設
した取出部材５５が移動装置５６により製氷位置と脱氷
位置との間を移動されるよう構成してある。但し、取出
部材５５を製氷位置と脱氷位置との間を移動させる移動
装置５６の構成は異なるので、該移動装置５６の構成に
ついて主に説明することとする。

【００６０】すなわち第３実施例では、前記取出部材５
５の移動装置５６として、図３２に示す如く、該取出部
材５５を製氷機本体に平行リンク機構５７を介して支持
する構成のものが採用されている。この移動装置５６
は、取出部材５５を挟む幅方向両側に、夫々対をなす前
リンク杆５８と後リンク杆５９とが、その下端部を製氷
機本体に回動自在に枢支されると共に、前後のリンク杆
５８,５９の上端部は連杆６０によって回動自在に連結
されている。また、幅方向左右の前リンク杆５８,５８
の上端間に前シャフト６１が回動自在に連結され、該前
シャフト６１は、取出部材５５の側板６２,６２に形成
されて前後方向に延在する前長穴６２ａ,６２ａに摺動
自在に挿通されている。同様に幅方向左右の後リンク杆
５９,５９の上端間に後シャフト６３が回動自在に連結
され、該後シャフト６３は、取出部材５５の側板６２,
６２に形成されて前後方向に延在する後長穴６２ｂ,６
２ｂに摺動自在に挿通されている。前シャフト６１と後
シャフト６３との間に臨む取出部材５５に複数(実施例
では２個)の前固定片６４が配設され、図３３に示す如
く、各前固定片６４と前シャフト６１との間に前コイル
スプリング６５が弾力的に係着され、該スプリング６５
の弾力によって前シャフト６１を常には前長穴６２ａ,
６２ａの後端に当接する方向に付勢するよう構成してあ
る。また、後シャフト６３と取出部材５５の後端との間
に臨む取出部材５５に複数(実施例では２個)の後固定片
６６が配設され、図３３に示す如く、各後固定片６６と
後シャフト６３との間に後コイルスプリング６７が弾力
的に係着され、該スプリング６７の弾力によって後シャ
フト６３を常には後長穴６２ｂ,６２ｂの後端に当接す
る方向に付勢するよう構成してある。

【００６１】前記前リンク杆５８,５８の下端間に作動
シャフト６８が一体的に回転するよう配設され、該シャ
フト６８に駆動モータＭ₄が接続されている。すなわ
ち、駆動モータＭ₄の正転駆動によって作動シャフト６
８を図２９の反時計方向に回転することにより、前記製
氷枠３９の上方における脱氷位置に臨む取出部材５５は
平行リンク機構５７を介して前記レール部材４３が製氷
枠３０の上端に当接する製氷位置に向けて移動し、駆動
モータＭ₄の逆転駆動によって作動シャフト６８を時計
方向に回転することにより、製氷位置に臨む取出部材５
５は平行リンク機構５７を介して脱氷位置に向けて移動
するよう構成してある。なお、取出部材５５に負荷が加
わっていない状態では、前記前後のシャフト６１,６３
は、コイルスプリング６５,６７の弾力によって対応の
長穴６２ａ,６２ｂにおける後端に当接した状態に保持
される。

【００６２】図３２および図３３に示す如く、前記製氷
枠３９を挟む幅方向左右両側の前側に、一対のガイド支
柱６９,６９が垂直に配設されている。また、前記取出
部材５５の左右両側板６２,６２の前端近傍にローラ７
０,７０が回動自在に枢支され、当該取出部材５５が脱
氷位置から製氷位置に移動する際に、該ローラ７０,７
０が対応のガイド支柱６９,６９に当接した状態で取出
部材５５が垂直に平行移動するよう構成される。これに
より、前記レール部材４３の着氷部４３ｃに氷結した氷
塊１０を、対応の製氷室４２から垂直上方に円滑に取出
し得るようになっている。なお、ローラ７０,７０が対
応のガイド支柱６９,６９に当接した状態で作動される
平行リンク機構５７の前後のシャフト６１,６３に対
し、取出部材５５が前後の長穴６２ａ,６２ｂの範囲で
前後動することで、当該取出部材５５の垂直上下への移
動が許容される。

【００６３】前記後リンク杆５９,５９の揺動経路上に
は、その枢支点を通る垂線より前側に、該リンク杆５
９,５９が当接するストッパ７１,７１が配設され、取出
部材５５を製氷位置から脱氷位置に向けて移動する際
に、図３６に示す如く、後リンク杆５９,５９がストッ
パ７１,７１に当接してその揺動が規制されるよう構成
してある。また、前記各連杆６０における後リンク杆５
９の連結部位に前後方向に延在する長穴６０ａが形成さ
れ、該連杆６０に対して後リンク杆５９の上端は長穴６
０ａの範囲で移動可能に構成されている。すなわち、後
リンク杆５９,５９がストッパ７１,７１で位置規制され
た状態で、更に前リンク杆５８,５８のみを回動するこ
とで、図３７に示すように、両リンク杆５８,５９の上
端間の距離が連杆６０の長穴６０ａの分だけ短かくな
り、これにより取出部材５５の前端部が上方に押上げら
れて該取出部材５５が前側から後側に向けて傾斜するよ
うになっている。このように、取出部材５５は脱氷位置
では傾斜姿勢に保持され、前記レール部材４３に氷結し
た氷塊１０を製氷枠３９の上方から後方にスライドさせ
るよう構成される。なお、脱氷位置においてレール部材
４３の後端は、図３７に示す如く、製氷枠３９の後端よ
り後方に延出し、該レール部材４３をスライドする氷塊
１０を確実に貯氷庫に向けて放出し得るようになってい
る。

【００６４】図２９に示す如く、図示しない製氷機本体
に、取出部材５５が製氷位置に到来したことを検知する
第１位置検知スイッチＳＷ₄および取出部材５５が脱氷
位置に到来したことを検知する第２位置検知スイッチＳ
Ｗ₅が配設されている。また前記製氷枠３９には、前述
した製氷完了サーモＴｈ₁とは別に除氷完了サーモＴｈ₂
が配設され、この除氷完了サーモＴｈ₂は、除氷運転に
際して各製氷室４２と氷塊１０との氷結が解除されるこ
とにより負荷が軽減した際の製氷枠３９の温度上昇を検
知するよう構成される。

【００６５】図３４に、第３実施例に係る製氷機の制御
装置の一例を示す。図に示すマイコン７２に、前記第１
位置検知スイッチＳＷ₄、第２位置検知スイッチＳＷ₅、
製氷完了サーモＴｈ₁、除氷完了サーモＴｈ₂、脱氷タイ
マＴ₂および貯氷検知スイッチＳＷ₁が接続される。また
マイコン７２には、給水弁ＷＶ、冷凍装置１７、ホット
ガス弁ＨＶ、脱氷ヒータＨおよび移動装置５６が接続さ
れる。

【００６６】前記第１および第２位置検知スイッチＳＷ
₄,ＳＷ₅は、前述した如く、取出部材５５が製氷位置ま
たは脱氷位置に到来したことを検知(ＯＮ)するよう構成
されたものであって、マイコン７２では、各スイッチＳ
Ｗ₄,ＳＷ₅が検知状態(ＯＮ)となったときに、移動装置
５６の駆動モータＭ₄を停止するよう設定されている。
またマイコン７２は、取出部材５５が製氷位置から脱氷
位置に向けて移動することで第１位置検知スイッチＳＷ
₄が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、前記ホットガ
ス弁ＨＶを閉成(ＯＦＦ)するよう制御する。更に、取出
部材５５が脱氷位置に到来したことを第２位置検知スイ
ッチＳＷ₅が検知(ＯＮ)した際に、マイコン７２は、前
記給水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室４２への給水を開
始し、所定時間後閉成するよう制御する。

【００６７】また前記除氷完了サーモＴｈ₂が検知状態
(ＯＮ)となった際に、移動装置５６の駆動モータＭ₄を
逆転駆動して、前記取出部材５５を製氷位置から脱氷位
置に移動させるよう制御される。更に、前記脱氷タイマ
Ｔ₂は、取出部材５５が脱氷位置に到来したことを第２
位置検知スイッチＳＷ₅が検知(ＯＮ)したときに始動
し、このタイマＴ₂のタイムアップによりマイコン７２
が移動装置５６により取出部材５５を製氷位置に移動さ
せる制御を行なうようになっている。

【００６８】

【第３実施例の作用について】次に、第３実施例に係る
製氷機の作用につき、図３９のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材５５は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
となっているものとする。

【００６９】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠３９に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠３９の各製氷室４２に仕切板４１の上端を越えて
順次に供給されて貯留される。また電源投入と同時に冷
凍装置１７が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通電
が開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイム
アップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完了
する。

【００７０】次に、前記移動装置５６の駆動モータＭ₄
が正転駆動され、脱氷位置に臨む前記取出部材５５は、
前記製氷枠３９の上方に向けての移動を開始する。前記
平行リンク機構５７により弧状に移動する取出部材５５
のローラ７０,７０がガイド支柱６９,６９に当接する
と、前後のシャフト６１,６３が前後の長穴６２ａ,６２
ｂ内を前進しつつ取出部材５５はガイド支柱６９,６９
に案内されて垂直に下降する。これにより取出部材５５
の各レール部材４３における着氷部４３ｃは、図２９に
示す如く、製氷枠３９の上端に当接するに至る。取出部
材５５が製氷位置に到来したことを前記第１位置検知ス
イッチＳＷ₄が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータＭ₄の
正転駆動が停止される。

【００７１】製氷運転により冷却されている製氷枠３９
の各製氷室４２に氷層が徐々に成長し、この氷層は水が
氷となるときの体積膨張によって各レール部材４３の着
氷部４３ｃを巻込むように氷結する。そして、全ての製
氷室４２に氷塊１０が形成された製氷完了温度を、前記
製氷完了サーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、コンプレッ
サＣＭへの通電は継続されたまま前記ホットガス弁ＨＶ
が開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１８にホットガスが供給
される。このホットガスの供給により製氷枠３９が加熱
されて、各製氷室４２と氷塊１０との氷結面が融解され
る。

【００７２】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷枠３９が或る程度加温されると、各製氷室４２と
氷塊１０との氷結が解除される。このときの温度上昇を
前記除氷完了サーモＴｈ₂が検知(ＯＮ)すると、前記移
動装置５６の駆動モータＭ₄が逆転駆動され、図３５に
示す如く、平行リンク機構５７を介して取出部材５５は
ガイド支柱６９,６９に沿って製氷枠３９から垂直に上
昇する。これにより、製氷枠３９の各製氷室４２に形成
された氷塊１０は、レール部材４３に氷結した状態で円
滑に取出される。ガイド支柱６９,６９から前記ローラ
７０,７０が離間すると、取出部材５５は平行リンク機
構５７によって水平姿勢を保持したまま脱氷位置に向け
て移動される。なお、取出部材５５が製氷位置から移動
することにより第１位置検知スイッチＳＷ₄が非検知状
態(ＯＦＦ)になると、前記ホットガス弁ＨＶが閉成(Ｏ
ＦＦ)すると共に、前記脱氷ヒータＨへの通電(ＯＮ)が
なされる。すなわち、前記蒸発管１８に冷媒が供給さ
れ、前記製氷枠３９の冷却が開始されると共に、脱氷ヒ
ータＨによりレール部材４３の加熱が開始される。

【００７３】図３６に示す如く、前記平行リンク機構５
７における後リンク杆５９,５９の揺動がストッパ７１,
７１で規制された状態で、更に前リンク杆５８,５８の
みが回動すると、図３７に示すように、該前リンク杆５
８,５８の回動に伴って取出部材５５の前端部が上方に
押上げられる。これにより、取出部材５５は前側から後
側に向けて傾斜する。取出部材５５が所要角度まで傾斜
することで、該取出部材５５を第２位置検知スイッチＳ
Ｗ₅が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置５６の駆動モー
タＭ₄の逆転駆動が停止されて取出部材５５は脱氷位置
に傾斜姿勢で停止保持される。そして、以後は前述した
第２実施例と同様の制御がなされ、前記レール部材４３
から氷塊１０がスライド落下した(図３８参照)後に、移
動装置５６により取出部材５５は製氷位置に移動され
る。但し、第３実施例ではレール部材４３から氷塊１０
が脱氷したことを脱氷タイマＴ₂で検出して、取出部材
５５を製氷位置に向けて移動させるようになっている。

【００７４】前述した第３実施例に係る製氷機は、第２
実施例と同様に、構成の簡略化、消費水量の低減および
機能氷の製造を容易に行ない得る等の効果を奏する。

【００７５】

【第３実施例の変更例について】前述した第３実施例で
は、取出部材を移動する平行リンク機構をモータで駆動
する場合につき説明したが、これに限定されるものでな
く、シリンダ等のアクチュエータを用いてもよい。ま
た、Ｌ字形のレールに沿って取出部材を移動するよう構
成し、該取出部材をモータで自走させたりチェンやベル
トで移動させる構成を採用可能である。更に、第１およ
び第２位置検知スイッチに代えて、前記モータの回転数
を検出する手段により製氷位置および脱氷位置を検知す
るようにしてもよい。更にまた、第３実施例では製氷室
に一定量の製氷水を溜めた状態で製氷運転を行なうよう
にしたが、製氷水を循環的に供給しながら製氷運転を行
なうことも可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る製氷
機によれば、上方に開口する製氷室で形成された氷塊を
レール部材によって上方に取出し、このレール部材を傾
斜姿勢で脱氷位置に位置決めした状態で、氷塊をレール
部材に沿ってスライド放出するよう構成したので、製氷
室に供給された製氷水を無駄に廃棄することなく次のサ
イクルに移行することができる。すなわち、１サイクル
での消費水量の節約が図られて、ランニングコストを低
減し得る。また製氷室から氷塊を取出した後に、直ぐに
製氷運転に移行して製氷室に供給された製氷水を冷却す
ることが可能であるから、サイクルタイムを短縮して製
氷能力を上向することができる。

【００７７】縦列の製氷突起群を挟んで対向する支持部
の対向部を、脱氷位置における該支持部の傾斜方向上端
から下端に向けてテーパ状に拡開するよう設定したり、
各支持部の厚みを、脱氷位置における該支持部の傾斜方
向上端から下端に向けて徐々に薄くなるよう設定するこ
とで、脱氷運転に際してレール部材が脱氷位置に位置決
めされると、該レール部材と氷塊との氷結部が僅かに融
解することで、該氷塊が円滑にスライドして落下放出さ
れる。従って、氷塊の放出時間を短縮して、製氷能力を
向上することが可能となる。またレール部材の組付け時
の各支持部の平行度の精度が高くなくても、氷塊の放出
落下に影響を与えることはないので、組付けが簡単にな
る利点もある。

【００７８】また除氷運転に際し、レール部材と氷塊と
の氷結部が製氷室に貯留されている製氷水中に臨む中間
位置で、該レール部材を所要時間だけ停止するよう構成
することで、熱量の大きな製氷水によってレール部材と
氷塊との氷結部の融解を促進することができる。従っ
て、レール部材を中間位置から脱氷位置に傾動した際に
は、既に氷結部は融解しているから氷塊は直ぐにスライ
ドして放出落下され、脱氷時間を短縮し得る。

【００７９】更にレール部材を製氷位置に位置決めした
際に、支持部の下面を製氷枠の上端に当接するよう構成
したことで、該支持部の開放端に氷層が成長するのを防
止し、これにより脱氷運転に際して支持部から氷塊を円
滑にスライド放出することができる。更に、支持部の先
端を製氷室の横方向の略中央に臨むよう設定すること
で、該支持部に氷塊が確実に氷結し、製氷室からの氷塊
取出しを確実に行ない得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る製氷機の製氷機構
を製氷状態で示す概略構成図である。

【図２】第１実施例に係る製氷機構を示す縦断面図で
ある。

【図３】第１実施例に係る取出部材を製氷位置に位置
決めした状態で示す移動装置の概略構成図である。

【図４】第１実施例に係る取出部材を脱氷位置に位置
決めした状態で示す移動装置の概略構成図である。

【図５】第１実施例に係る白濁防止装置を示す概略構
成図である。

【図６】第１実施例に係る揺動板を揺動する状態で示
す白濁防止装置の概略構成図である。

【図７】第１実施例に係る揺動板により製氷完了を検
知する状態で示す白濁防止装置の概略構成図である。

【図８】第１実施例に係る製氷機の制御装置を示すブ
ロック図である。

【図９】第１実施例に係る製氷機構の動作説明図であ
る。

【図１０】第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１１】第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１２】第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１３】第１実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図１４】第１実施例の変更例に係るレール部材の横
断平面図である。

【図１５】第１実施例の変更例に係るレール部材の側
面図である。

【図１６】第１実施例に係る製氷機のレール部材を中
間位置に停止させた状態を示す説明図である。

【図１７】本発明の第２実施例に係る製氷機の製氷機
構を製氷状態で示す概略構成図である。

【図１８】第２実施例に係る製氷枠を示す概略斜視図
である。

【図１９】第２実施例に係る製氷機構を示す概略斜視
図である。

【図２０】第２実施例に係る製氷機構を示す縦断面図
である。

【図２１】第２実施例に係る製氷機構の要部を示す縦
断面図である。

【図２２】第２実施例に係るレール部材の着氷部と製
氷室との関係を示す説明図である。

【図２３】第２実施例に係る製氷機における制御装置
を示すブロック図である。

【図２４】第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２５】第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２６】第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２７】第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２８】第２実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図２９】本発明の第３実施例に係る製氷機の製氷機
構を製氷状態で示す概略構成図である。

【図３０】第３実施例に係る製氷機構を示す縦断面図
である。

【図３１】第３実施例に係る製氷機構の要部を示す縦
断面図である。

【図３２】第３実施例に係る製氷機構を示す概略斜視
図である。

【図３３】第３実施例に係る製氷機構を示す平面図で
ある。

【図３４】第３実施例に係る製氷機における制御装置
を示すブロック図である。

【図３５】第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３６】第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３７】第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３８】第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３９】第３実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【符号の説明】

１０氷塊，１２製氷枠，１３取出部材，１５製氷突
起，１６製氷室１８蒸発管，２０第１レール部材，２０ａ支持部，
２１第２レール部材２１ａ支持部，２２移動装置，３９製氷枠，４０取
出部材４１仕切板，４２製氷室，４３レール部材，４３ｃ
着氷部(支持部) ４５移動装置，５５取出部材，５６移動装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍系に接続する蒸発管(18)が密着的に
配設され、上方に開口するよう内部画成された製氷室(1
6,42)に製氷水が供給される製氷枠(12,39)と、前記製氷枠(12,39)の上方に近接・離間自在に配設され、
前記製氷室(16,42)で形成される氷塊(10)を支持可能な
製氷位置に位置決めされると共に、製氷枠(12,39)から
上方に離間する脱氷位置に傾斜姿勢で位置決めされ、こ
の脱氷位置で支持している氷塊(10)をスライド放出可能
なレール部材(20,21,43)と、前記レール部材(20,21,43)を製氷位置と脱氷位置との間
を移動させる移動装置(22,45,56)とから構成したことを
特徴とする製氷機。
【請求項２】冷凍系に接続する蒸発管(18)が密着的に
配設され、上方に開口するよう内部画成された製氷室(1
6)に製氷水が供給される製氷枠(12)と、前記製氷枠(12)の内底部に縦横に所定間隔で突設され、
前記製氷室(16)に供給された製氷水に浸漬される複数の
製氷突起(15)と、前記製氷枠(12)の上方に傾動自在に枢支された取出部材
(13)と、前記縦列の製氷突起群に沿って取出部材(13)に配設さ
れ、各縦列の製氷突起群を挟む位置に臨む複数のレール
部材(20,21)と、前記各レール部材(20,21)の下端に形成されて、各縦列
の製氷突起群に向けて延在する支持部(20a,21a)と、前記取出部材(13)を傾動し、前記レール部材(20,21)を
その支持部(20a,21a)が製氷枠(12)における製氷室(16)
に臨む製氷位置および該製氷枠(12)の上方で前記製氷突
起群の縦列方向に傾斜する姿勢で臨む脱氷位置に位置決
めする移動装置(22)とからなり、製氷運転に際して前記レール部材(20,21)を製氷位置に
位置決めした状態で、前記製氷突起(15)の周囲に形成さ
れた氷塊(10)の下面を両側に位置するレール部材(20,2
1)の支持部(20a,21a)で支持し、製氷完了後は除氷運転
に切換えて前記レール部材(20,21)を製氷位置から脱氷
位置に移動させることで製氷室(16)から氷塊(10)を取出
し、この脱氷位置で氷塊(10)を支持部(20a,21a)に沿っ
てスライド放出するよう構成したことを特徴とする製氷
機。
【請求項３】前記縦列の製氷突起群を挟む支持部(20
a,21a)の対向部は、前記脱氷位置における該支持部(20
a,21a)の傾斜方向上端から下端に向けてテーパ状に拡開
するよう設定されている請求項２記載の製氷機。
【請求項４】前記支持部(20a,21a)の厚みは、前記脱
氷位置における該支持部(20a,21a)の傾斜方向上端から
下端に向けて徐々に薄くなるよう設定されている請求項
２または３記載の製氷機。
【請求項５】前記移動装置(22)は、除氷運転に際して
前記レール部材(20,21)を製氷位置から脱氷位置に傾動
させる間に、レール部材(20,21)と氷塊(10)との氷結部
が製氷室(16)に貯留されている製氷水中に臨む中間位置
で該レール部材(20,21)を所要時間だけ停止するよう構
成される請求項２〜４の何れかに記載の製氷機。
【請求項６】冷凍系に接続する蒸発管(18)が密着的に
配設された製氷枠(39)と、前記製氷枠(39)の内部に縦横に配設された複数の仕切板
(41)により画成され、製氷水が供給される上方に開口す
る複数の製氷室(42)と、前記製氷枠(39)の上方に昇降自在に配設された取出部材
(40,55)と、前記縦列の製氷室群に沿って延在するよう取出部材(40,
55)に配設され、その下端に製氷室(42)に形成される氷
塊(10)を氷結支持可能な支持部(43c)が折曲形成された
複数のレール部材(43)と、前記取出部材(40,55)を昇降させて、前記レール部材(4
3)をその支持部(43c)が製氷室(42)の上部近傍に臨む製
氷位置および製氷枠(39)の上方で前記製氷室群の縦列方
向に傾斜する姿勢で臨む脱氷位置に位置決めする移動装
置(45,56)とからなり、製氷運転に際して前記レール部材(43)を製氷位置に位置
決めした状態で、前記製氷室(42)で形成される氷塊(10)
の上部を支持部(43c)に氷結させることで支持し、製氷
完了後は除氷運転に切換えて前記レール部材(43)を製氷
位置から脱氷位置に移動させることで製氷室(42)から氷
塊(10)を取出し、この脱氷位置で氷塊(10)を支持部(43
c)に沿ってスライド放出するよう構成したことを特徴と
する製氷機。
【請求項７】前記レール部材(43)を製氷位置に位置決
めした際に、前記支持部(43c)の下面が製氷枠(39)の上
端に当接するよう設定されている請求項６記載の製氷
機。
【請求項８】前記レール部材(43)を製氷位置に位置決
めした際に、前記支持部(43c)における脱氷位置で傾斜
上端となる開放端が製氷枠(39)より外方に位置するよう
設定されている請求項６または７記載の製氷機。
【請求項９】前記レール部材(43)を製氷位置に位置決
めした際に、前記支持部(43c)の先端が、前記製氷室(4
2)の横方向の略中央に臨むよう設定されている請求項６
〜８の何れかに記載の製氷機。