JPH11101539A

JPH11101539A - 製氷機

Info

Publication number: JPH11101539A
Application number: JP28270897A
Authority: JP
Inventors: Fumio Maruyama; 文雄丸山; Kazumi Toritani; 千美鳥谷; Shinichi Kaga; 進一加賀
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】製氷室に供給された製氷水を全て使用可能と
した経済的な製氷機を提供する。【解決手段】製氷機構１１は、水平に配設した製氷枠
１２と、この製氷枠１２の上方に移動自在に配設された
搬氷部材１３とから基本的に構成される。製氷枠１２の
内部に複数の仕切板１４が縦横に配設されて、上方に開
口する複数の製氷室１５が画成される。製氷枠１２の下
面に、冷凍装置１６の一部を構成する蒸発管１７が密着
固定される。搬氷部材１３の下面に、製氷室１５の数と
同数だけ着氷部材２１が突設される。搬氷部材１３は、
移動装置２２により、各着氷部材２１が対応の製氷室１
５に挿入された製氷位置と、製氷枠１２の上方から完全
に離間する脱氷位置との間を移動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は製氷機に関し、更
に詳細には、製氷枠に内部画成した製氷室に着氷部材を
挿入した状態で製氷運転を行なって該製氷室で生成され
る氷塊を着氷部材に氷結させ、除氷運転に際して氷塊を
着氷部材と共に製氷室から取出して別の場所で脱氷を行
なうようにした製氷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】角氷等の氷塊を連続的に多数製造する自
動製氷機では、その製氷方式として多数の型式が提案さ
れ、用途に応じて適宜の方式が採用されている。例え
ば、多数の仕切り板を縦横に配設して下方に開口する
多数の製氷室を画成し、その下方に配設した水皿を介し
て蒸発管で冷却されている各製氷室に製氷水を噴射供給
して角氷を形成するクローズドセル式の製氷機や、前
記水皿は使用せず、これらの製氷室中に下方から製氷水
を散布することにより、各製氷室中に角氷を形成するオ
ープンセル型の製氷機等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した製氷機は、何
れも製氷水を所要量貯留するための製氷水タンクを備
え、該タンク中の製氷水をポンプで圧送して製氷ユニッ
トの前記製氷室に供給し、氷結に至らなかった製氷水は
前記タンク中に回収した後に、再び製氷ユニットに向け
送り出す強制循環機構を採用している。従って前述した
製氷機では、製氷水タンクや製氷水を循環させるポンプ
等の付帯設備が必要となり、構成が複雑化すると共に製
造コストも高騰し、また大型化する一因ともなってい
た。またクローズドセル式の製氷機では、除氷運転に際
して前記製氷室を開放するべく製氷水タンクを備える水
皿を下方傾動したときに、製氷水タンク中に残留してい
る製氷残水を全て排出するよう構成している。すなわ
ち、製氷・除氷運転の１サイクル毎に製氷水タンクに残
留している製氷残水を全て排出し、次回のサイクル時に
使用する全ての製氷水を外部水道系から新たに供給して
いるため、有効利用し得るべき製氷残水が無駄に廃棄さ
れてランニングコストが嵩む問題が指摘される。

【０００４】これに対して、水皿に内部画成した製氷室
中に製氷水を所要レベルで貯留し、蒸発管を蛇行配設し
た製氷基板の下面に突設垂下した製氷突起を該製氷水に
浸漬させることにより、該製氷突起の周りに氷塊を形成
させるようにした簡易型の製氷機が既に提案されてい
る。この製氷機では、製氷運転中に製氷水を水皿と製氷
水タンクとの間でポンプ循環させる機構を必要としない
ため、構造的に簡略化されて製造コストを抑制し得ると
共に小型化を図り得る点で他の製氷機よりも優れてい
る。しかしながら、この貯留式製氷機であっても、除氷
運転に際して前記製氷突起を外部に露出するべく水皿を
下方傾動したときに、該水皿に残留する製氷残水を排出
するよう構成している。すなわち、貯留式製氷機におい
ても製氷運転で使用されなかった製氷残水を排出するた
め、製氷・除氷運転の１サイクル毎の使用水量が多くな
り、ランニングコストが嵩む欠点があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、製氷室
に供給された製氷水を全て使用可能とした経済的な製氷
機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る製氷機は、
冷凍系に接続する蒸発管が密着的に配設され、上方に開
口するよう画成された製氷室に製氷水が供給される製氷
枠と、前記製氷枠の上方に配設され、前記製氷室に挿入
された製氷位置および製氷枠の上方から完全に離間する
脱氷位置の間を移動装置により移動される着氷部材とを
備え、製氷運転に際して前記着氷部材を製氷位置に位置
決めした状態で、前記製氷室中で生成される氷塊を該着
氷部材に氷結させ、製氷完了後は除氷運転に切換えて前
記着氷部材を製氷位置から脱氷位置に移動させることで
製氷室から氷塊を取出し、この脱氷位置で脱氷を行なう
よう構成したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る製氷機につ
き、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下
説明する。

【０００８】図１は、本発明の実施例に係る製氷機の製
氷機構を、製氷状態で概略的に示すものである。図にお
いて、所要外径をなす多数の角氷(氷塊)１０(図１０参
照)を製造する製氷機構１１は、水平に配設した製氷枠
１２と、この製氷枠１２の上方に移動自在に配設された
搬氷部材１３とから基本的に構成される。すなわち、良
好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)を材質とする矩形
箱状の製氷枠１２が、図示しない製氷機本体に水平に固
定配置され、図２に示す如く、該製氷枠１２の内部に複
数の仕切板１４が縦横に配設されて、上方に開口する複
数の製氷室１５が画成されるようになっている。なお、
実施例では縦方向(搬氷部材１３が移動する前後方向)に
５つで、これと交差する横方向(幅方向)に６つの合計３
０の製氷室１５が画成されている。また製氷枠１２の下
面に、冷凍装置１６の一部を構成する蒸発管１７が密着
固定され、製氷運転時にこの蒸発管１７中に冷媒を循環
させて前記製氷枠１２を強制冷却すると共に、除氷運転
に際して高温冷媒ガス(以後「ホットガス」と云う)を循環
させて製氷枠１２を加熱するよう構成される。

【０００９】前記製氷枠１２の前側(図１の左側)には、
外部水道系に後述する給水弁ＷＶを介して連通する給水
管１８が配置され、該給水管１８に設けられた複数のノ
ズル１８ａを介して製氷枠１２に外部水道水(製氷水)が
供給されるよう構成される。前記各仕切板１４の上端部
における各製氷室１５を画成する縦辺および横辺の中間
位置に、図２に示す如く、隣接する製氷室１５,１５を
連通する切欠部１４ａが夫々形成され、ノズル１８ａか
ら供給された製氷水は、この切欠部１４ａを介して各製
氷室１５に順次供給されるようになっている。そして、
製氷枠１２には、仕切板１４の上端レベルまで製氷水が
貯留されるよう設定されており、各製氷室１５中に生成
された角氷１０を切欠部１４ａに生成される氷結部によ
って相互に連結するよう構成してある(図１１参照)。な
お、仕切板１４の上端は、製氷枠１２の上端よりも僅か
に低い位置に臨むよう寸法設定され、製氷枠１２から製
氷水が溢れないよう構成される。また仕切板１４に形成
される切欠部１４ａの位置としては、図２とは別に、例
えば図１３に示すように、縦横の仕切板１４,１４の交
差部に設けてもよい。前記給水管１８のノズル１８ａ
は、製氷枠１２における製氷室１５の縦列に対応して６
つ設けられている。

【００１０】前記製氷枠１２の上方に配設される搬氷部
材１３は、氷が氷結し難い材料(例えば合成樹脂)を材質
として上方に開口する矩形箱状に形成され、該搬氷部材
１３には、前記製氷室１５の縦列の数と同数(６つ)の前
後方向に延在するスリット１３ａが、幅方向(図５の左
右方向)に所定間隔離間して平行に形成されている。各
スリット１３ａに、図６に示す如く、良好な熱伝導率を
有する金属(例えば銅)を材質として断面逆Ｌ字状に形成
された着氷板１９の垂直部１９ａが挿通され、その水平
部１９ｂを搬氷部材１３の上面に臨ませた状態で、両者
１９ｂ,１３をネジ２０、その他リベット等によって固
定するよう構成してある。また着氷板１９における搬氷
部材１３の下方に垂下する垂直部１９ａは、前記製氷室
１５の横列の数と同数(５つ)の櫛歯状に形成され、分割
された夫々の歯部が着氷部材２１として機能する。すな
わち、搬氷部材１３の下面には、各製氷室１５と対応す
る配列パターンで同数の着氷部材２１が突設するように
なっている。そして、前記搬氷部材１３は、後述する移
動装置２２により、各着氷部材２１が対応の製氷室１５
に挿入された製氷位置(図８)と、製氷枠１２の上方から
完全に離間する脱氷位置(図１０)との間を移動されるよ
う構成される。前記各着氷部材２１は、図１および図５
に示す如く、前記製氷室１５の内部寸法より僅かに小さ
く設定されると共に、製氷位置においてその下端が製氷
室１５の底部近傍に臨むよう設定され、製氷運転に際し
て製氷室１５の底部に形成される氷層が着氷部材２１に
接触することで、製氷枠１２からの熱伝達が効率的に行
なわれるようになっている。

【００１１】前記各着氷板１９における水平部１９ｂの
上面に離氷ヒータ２３が密着的に配設され、後述する脱
氷運転に際して該離氷ヒータ２３により着氷板１９を加
熱して、各着氷部材２１と角氷１０との氷結面を融解す
るよう構成されている。そして、各着氷部材２１から離
間した角氷１０は、図示しない貯氷庫に落下放出される
ようになっている。なお、離氷ヒータ２３および着氷板
１９の水平部１９ｂは断熱材２４により覆われ、外部か
らの熱進入を抑制するよう構成してある。

【００１２】前記搬氷部材１３の移動装置２２として
は、図３に示す如く、該搬氷部材１３を製氷機本体に平
行リンク機構２５を介して支持する構成のものが採用さ
れる。すなわち、この移動装置２２は、搬氷部材１３を
挟む幅方向両側に、夫々対をなす前リンク杆２６と後リ
ンク杆２７とが、その下端部を製氷機本体に回動自在に
枢支されると共に、前後のリンク杆２６,２７の上端部
は連杆２８によって回動自在に連結されている。また、
幅方向左右の前リンク杆２６,２６の上端間に前シャフ
ト３０が回動自在に連結され、該前シャフト３０は、搬
氷部材１３の側板２９,２９に形成されて前後方向に延
在する前長穴２９ａ,２９ａに摺動自在に挿通されてい
る。同様に幅方向左右の後リンク杆２７,２７の上端間
に後シャフト３１が回動自在に連結され、該後シャフト
３０は、搬氷部材１３の側板２９,２９に形成されて前
後方向に延在する後長穴２９ｂ,２９ｂに摺動自在に挿
通されている。また前シャフト３０と後シャフト３１と
の間に臨む搬氷部材１３に複数(実施例では２個)の固定
片３２が配設され、図４に示す如く、各固定片３２と前
シャフト３０との間にコイルスプリング３３が弾力的に
係着され、該スプリング３３の弾力によって前シャフト
３０を常には前長穴２９ａ,２９ａの後端に当接する方
向に付勢するよう構成してある。

【００１３】前記後リンク杆２７,２７の下端間に作動
シャフト３４が一体的に回転するよう配設され、該シャ
フト３４にモータ３５が接続されている。すなわち、モ
ータ３５の正転駆動によって作動シャフト３４を図１の
反時計方向に回転することにより、脱氷位置に臨む搬氷
部材１３は平行リンク機構２５を介して製氷位置に向け
て水平姿勢のまま移動し、モータ３５の逆転駆動によっ
て作動シャフト３４を時計方向に回転することにより、
製氷位置に臨む搬氷部材１３は平行リンク機構２５を介
して脱氷位置に向けて水平姿勢のまま移動するよう構成
してある。なお、搬氷部材１３に負荷が加わっていない
状態では、前記前後のシャフト３０,３１は、前記コイ
ルスプリング３３の弾力によって対応の長穴２９ａ,２
９ｂにおける後端に当接した状態に保持される。

【００１４】図３〜図５に示す如く、前記製氷枠１２を
挟む幅方向左右両側の前側に、一対のガイド支柱３６,
３６が垂直に配設されている。また、前記搬氷部材１３
の左右両側板２９,２９の前端近傍にローラ３７,３７が
回動自在に枢支され、当該搬氷部材１３が脱氷位置から
製氷位置に移動する際に、該ローラ３７,３７が対応の
ガイド支柱３６,３６に当接した状態で搬氷部材１３が
垂直に平行移動するよう構成される。これにより、前記
製氷枠１２における各製氷室１５に対して着氷部材２１
は垂直上下に挿脱され、角氷１０の取出しおよび着氷部
材２１の挿入を円滑に行ない得るようになっている。な
お、ローラ３７,３７が対応のガイド支柱３６,３６に当
接した状態で作動される平行リンク機構２５の前後のシ
ャフト３０,３１に対し、搬氷部材１３が前後の長穴２
９ａ,２９ｂの範囲で前後動することで、当該搬氷部材
１３の垂直上下への移動が許容される。

【００１５】図１に概略的に示す製氷機の冷凍装置１６
では、コンプレッサＣＭで圧縮された気化冷媒は吐出管
３８を経てコンデンサＣＮで凝縮液化され、この液化冷
媒が膨張弁３９を介して蒸発管１７に流入してここで一
挙に膨張して蒸発し、製氷枠１２と熱交換を行なって、
該製氷枠１２を氷点下にまで冷却させるようになってい
る。そして、蒸発管１７で蒸発した気化冷媒は、吸入管
４０を経てコンプレッサＣＭに帰還する循環を反復す
る。また、コンプレッサＣＭの吐出管３８からホットガ
ス管４１が分岐され、このホットガス管４１はホットガ
ス弁ＨＶを経て、蒸発管１７の入口側に連通されてい
る。このホットガス弁ＨＶは、除氷運転の際にのみ開放
(ＯＮ)し、製氷運転時は閉成(ＯＦＦ)する制御がなされ
る。すなわち、除氷運転時にホットガス弁ＨＶが開放し
て、コンプレッサＣＭから吐出されるホットガスを、前
記ホットガス管４１を介して蒸発管１７にバイパスさ
せ、前記製氷枠１２を加温することにより、該製氷枠１
２の各製氷室１５に生成される角氷１０の氷結面を融解
させて、各角氷１０を取出し可能とし得るようにする。
また蒸発管１７から流出したホットガスは、吸入管４０
からコンプレッサＣＭに再び帰還させるよう構成され
る。

【００１６】図８に示す如く、図示しない製氷機本体に
は、搬氷部材１３が製氷位置に到来したことを検知する
第１位置検知スイッチＳＷ₁および搬氷部材１３が脱氷
位置に到来したことを検知する第２位置検知スイッチＳ
Ｗ₂が配設されている。また脱氷位置の近傍には、搬氷
部材１３の各着氷部材２１から角氷１０が落下したこと
を検知する離氷検知スイッチＳＷ₃が配設される。前記
製氷枠１２には、全ての製氷室１５に角氷１０が生成さ
れた製氷完了温度を検知して製氷運転を完了させるべく
機能する製氷完了サーモＴｈ₁が配設される。また製氷
枠１２には、除氷完了サーモＴｈ₂が配設され、この除
氷完了サーモＴｈ₂が、製氷枠１２から角氷１０が取出
されたことによる温度上昇を検知した際に、除氷運転を
完了するよう設定されている。

【００１７】図７に、実施例に係る製氷機の制御装置の
一例を示す。図において、マイクロコンピュータ(以下
「マイコン」と称す)４２に、前記製氷完了サーモＴｈ₁、
除氷完了サーモＴｈ₂、第１位置検知スイッチＳＷ₁、第
２位置検知スイッチＳＷ₂、離氷検知スイッチＳＷ₃およ
び貯氷検知スイッチＳＷ₄が接続される。貯氷検知スイ
ッチＳＷ₄は前記貯氷庫の内部に配置されるものであっ
て、マイコン４２では、貯氷検知スイッチＳＷ₄が貯氷
庫に貯留される角氷１０が所定レベルに達したことを検
知すると製氷運転を停止すると共に、該スイッチＳＷ₄
が貯氷庫中の角氷１０が所定レベル以下に減少したこと
を検知したときに製氷運転を再開するよう設定されてい
る。またマイコン４２には、給水弁ＷＶ、冷凍装置１
６、ホットガス弁ＨＶ、離氷ヒータ２３および移動装置
２２が接続される。

【００１８】前記第１および第２位置検知スイッチＳＷ
₁,ＳＷ₂は、前述した如く、搬氷部材１３が製氷位置ま
たは脱氷位置に到来したことを検知(ＯＮ)するよう構成
されたものであって、マイコン４２では、各スイッチＳ
Ｗ₁,ＳＷ₂が検知状態(ＯＮ)となったときに、移動装置
２２のモータ３５を停止するよう設定されている。また
マイコン４２は、搬氷部材１３が製氷位置から脱氷位置
に向けて移動することで第１位置検知スイッチＳＷ₁が
非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、前記ホットガス弁
ＨＶを閉成するよう制御する。更に、搬氷部材１３が脱
氷位置に到来したことを第２位置検知スイッチＳＷ₂が
検知(ＯＮ)した際に、マイコン４２は、前記給水弁ＷＶ
を開放(ＯＮ)して製氷室１５への給水を開始し、所定時
間後閉成するよう制御する。なお、給水弁ＷＶの開放時
間は、前記製氷枠１２における仕切板１４の上端レベル
まで製氷水が貯留されるように、タイマ等により設定さ
れる。

【００１９】

【実施例の作用】次に、実施例に係る製氷機の作用につ
き、図１２のフローチャートを参照して説明する。な
お、前記搬氷部材１３は脱氷位置で待機していると共
に、貯氷庫には角氷１０が所定レベルで貯留されておら
ず、貯氷検知スイッチＳＷ₄は非検知状態となっている
ものとする。

【００２０】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
８を介して製氷枠１２に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠１２の各製氷室１５に仕切板１４の切欠部１４ａ
を介して供給されて貯留される。また電源投入と同時に
冷凍装置１６が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通
電が開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイ
ムアップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完
了する。このときの製氷水の貯留レベルは、仕切板１４
の上端と略同一レベルとなるよう設定される。

【００２１】次に、前記移動装置２２のモータ３５が正
転駆動され、脱氷位置に臨む前記搬氷部材１３は、前記
製氷枠１２の上方に向けての移動を開始する。前記平行
リンク機構２５により弧状に移動する搬氷部材１３のロ
ーラ３７,３７がガイド支柱３６,３６に当接すると、前
後のシャフト３０,３１が前後の長穴２９ａ,２９ｂ内を
前進しつつ搬氷部材１３はガイド支柱３６,３６に案内
されて垂直に下降する。これにより搬氷部材１３の各着
氷部材２１は、図８に示す如く、製氷枠１２の対応の各
製氷室１５に垂直に挿入されるに至る。搬氷部材１３が
製氷位置に到来したことを前記第１位置検知スイッチＳ
Ｗ₁が検知(ＯＮ)すると、前記モータ３５の正転駆動が
停止される。

【００２２】製氷運転により冷却されている製氷枠１２
の各製氷室１５では、該製氷室１５を画成する仕切板１
４に接する部位から徐々に氷が成長する。この場合に、
製氷室１５に挿入されている着氷部材２１は、図８に示
す如く、製氷室１５の底部および各仕切板１４,１４に
近接するよう寸法設定されているから、製氷枠１２の冷
気が水を介して効率的に伝わり、該着氷部材２１の表面
にも氷が成長する。これにより、各製氷室１５には短時
間で効率的に角氷１０が生成される(図９参照)。前記全
ての製氷室１５に角氷１０が生成された製氷完了温度
を、前記製氷完了サーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、コ
ンプレッサＣＭへの通電は継続されたまま前記ホットガ
ス弁ＨＶが開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１７にホットガ
スが供給される。このホットガスの供給により製氷枠１
２が加熱されて、各製氷室１５と角氷１０との氷結面が
融解される。

【００２３】前記蒸発管１７へのホットガスの供給によ
り製氷枠１２が或る程度加温されると、各製氷室１５と
角氷１０との氷結が解除される。この温度上昇を前記除
氷完了サーモＴｈ₂が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置
２２のモータ３５が逆転駆動され、図１０に示す如く、
平行リンク機構２５を介して搬氷部材１３はガイド支柱
３６,３６に沿って製氷枠１２から垂直に上昇する。こ
れにより、製氷枠１２の各製氷室１５に生成された角氷
１０は、着氷部材２１に着氷した状態で円滑に取出され
る。ガイド支柱３６,３６から前記ローラ３７,３７が離
間すると、搬氷部材１３は平行リンク機構２５によって
水平姿勢を保持したまま脱氷位置に向けて移動される。
なお、搬氷部材１３が製氷位置から移動することにより
第１位置検知スイッチＳＷ₁が非検知状態(ＯＦＦ)にな
ると、前記ホットガス弁ＨＶが閉成(ＯＦＦ)すると共
に、前記離氷ヒータ２３への通電(ＯＮ)がなされる。す
なわち、前記蒸発管１７に冷媒が供給され、前記製氷枠
１２の冷却が開始されると共に、離氷ヒータ２３により
着氷部材２１の加熱が開始される。なお、製氷完了時に
は、全ての角氷１０が仕切板１４の切欠部１４ａに生成
される氷結部によって相互に連結しているので、製氷室
１５に一部の角氷１０が残留したり搬送中に落下するの
を有効に防止し得る。

【００２４】前記搬氷部材１３が、製氷枠１２の上方か
ら完全に離間した脱氷位置に到来したことを第２位置検
知スイッチＳＷ₂が検知(ＯＮ)すると、前記モータ３５
の逆転駆動は停止して搬氷部材１３は脱氷位置に停止保
持される。また第２位置検知スイッチＳＷ₂の検知(Ｏ
Ｎ)により、前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷枠１
２に次サイクルのための製氷水が供給され、該製氷枠１
２に所定量の製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが閉
成(ＯＦＦ)する。このとき、製氷枠１２は既に冷却され
ているので、新たに供給された製氷水が温度上昇するこ
となく該製氷枠１２に接触して冷却される。すなわち、
除氷運転により温度上昇した製氷枠１２に製氷水を供給
することで該水が温度上昇することを抑制し、製氷運転
に要する時間を短縮することが可能となる。

【００２５】前記離氷ヒータ２３への通電により着氷部
材２１が加熱され、該着氷部材２１と角氷１０との氷結
が解除されると、図１１に示すように、該角氷１０は自
重落下して貯氷庫に落下回収される。この角氷１０の落
下を離氷検知スイッチＳＷ₃が検知(ＯＮ)すると、離氷
ヒータ２３への通電が停止(ＯＦＦ)される。なお、前述
した如く、搬氷部材１３で搬送される全ての角氷１０は
相互に連結しているので、全体の重量によって全ての角
氷１０の確実な落下を期待し得る。しかも、各角氷１０
は、仕切板１４の切欠部１４ａで生成される氷結部での
み連結しているので、落下の衝撃によって各角氷１０は
確実に分離され、貯氷庫には角氷１０が良好な状態で貯
留される。

【００２６】前記貯氷庫の角氷貯留状態を確認し、前記
貯氷検知スイッチＳＷ₄が非検知状態(ＯＦＦ)であれ
ば、前記移動装置２２のモータ３５が正転駆動され、脱
氷位置に臨む搬氷部材１３は平行リンク機構２５により
製氷位置に移動される。そして、前述した製氷運転・除
氷運転および脱氷運転が反復されて、貯氷庫に所定量の
角氷１０が貯留されると、これを貯氷検知スイッチＳＷ
₄が検知(ＯＮ)することで、前記冷凍装置１６の運転が
停止(ＯＦＦ)されて製氷機は待機状態となる。

【００２７】前述した実施例に係る製氷機は、各製氷室
１５に製氷水を貯留した状態で製氷を行なう貯留式であ
るので、ポンプ等の製氷水の循環機構を必要とせず、構
成を簡略化し得る。しかも、各製氷室１５に貯留した製
氷水の略全部を氷結させるので、除氷運転に際して製氷
残水を廃棄することはなく、必要最少限の消費水量で足
り、ランニングコストを低減し得る利点がある。また製
氷水を循環させないので、例えばアルカリ水、オゾン
水、炭酸水等を用いた機能氷を容易に製造することがで
きる。

【００２８】前記搬氷部材１３が製氷位置から脱氷位置
に移動して脱氷運転を行なっている間に、製氷枠１２で
の製氷運転を開始しているので、効率的なサイクル運転
を行なうことができ、製氷能力を向上させることが可能
となる。また、製氷枠１２に製氷水を供給する前に、該
製氷枠１２を予め冷却するよう設定してあるので、供給
された製氷水が温度上昇して製氷運転が長引くことを未
然に防止し得る。更に、製氷運転により各製氷室１５の
製氷水が氷結を開始するまでの間に、着氷部材２１から
角氷１０を脱氷すればよいから、該着氷部材２１の加熱
源としては小ワットのヒータで充分に対応することがで
き、製造コストを低減することが可能である。

【００２９】前記着氷板１９の水平部１９ｂに離氷ヒー
タ２３を直接配置し、各着氷部材２１を直接加熱し得る
ので、脱氷時間を短縮することができる。しかも離氷ヒ
ータ２３の熱は製氷枠１２には伝わらないので、製氷運
転に際しての冷却ロスは少なくて済み、サイクルタイム
が長くなることによる製氷能力の低下を抑制し得る。ま
た着氷板１９を搬氷部材１３に固定するための水平部１
９ｂを離氷ヒータ２３の取付面としたので、該ヒータ２
３を平面的に配置することができ、作業性が向上する利
点がある。また、搬氷部材１３に形成したスリット１３
ａに着氷板１９の垂直部１９ａを挿通するだけで、該着
氷板１９の位置決めを行なうことができる。

【００３０】前記製氷枠１２に配設される仕切板１４に
切欠部１４ａを設けたので、各製氷室１５への給水個所
が限定されず、任意の位置から給水を行なうことができ
る。また切欠部１４ａに生成される氷結部で隣接する角
氷１０,１０を相互に連結するようにしたので、製氷枠
１２から全ての角氷１０を確実に取出すことができると
共に、搬氷部材１３での搬氷時に各角氷１０が分離して
落下するのを防止し得る。しかも、この氷結部は面積的
に小さいから、着氷部材２１から貯氷庫へ落下した際の
衝撃で角氷１０はバラバラとなり、貯氷庫には角氷１０
が良好な状態で貯留される。更に、前記給水管１８の各
ノズル１８ａからの給水量にバラツキがあっても、各製
氷室１５には略均一に製氷水が貯留されるから、給水量
を正確に制御する必要はない。

【００３１】前記製氷枠１２に画成された複数の製氷室
１５に対応して着氷部材２１を夫々挿入するよう構成し
たので、除氷運転に際して角氷１０の確実な取出しを達
成し得る。また各製氷室１５に挿入される着氷部材２１
の下端は、製氷室１５の底部近傍に臨むよう構成してあ
るので、製氷枠１２からの冷気が着氷部材２１にも効率
的に伝わって、製氷室１５中に角氷１０が生成されるの
に要する時間が短かくなり、サイクルタイムが短縮され
て製氷能力を向上し得る。

【００３２】

【変更例について】前述した実施例では、搬氷部材を移
動する平行リンク機構をモータで駆動する場合につき説
明したが、これに限定されるものでなく、シリンダ等の
アクチュエータを用いてもよい。また、Ｌ字形のレール
に沿って搬氷部材を移動するよう構成し、該搬氷部材を
モータで自走させたりチェンやベルトで移動させる構成
を採用可能である。前記給水管から製氷枠への給水は、
一個所の製氷室に対して行なうようにすることも可能で
ある。更に、第１および第２位置検知スイッチに代え
て、前記モータの回転数を検出する手段により製氷位置
および脱氷位置を検知するようにしてもよい。更にま
た、実施例では製氷室に一定量の製氷水を溜めた状態で
製氷運転を行なうようにしたが、製氷水を循環的に供給
しながら製氷運転を行なうことも可能である。なお、製
氷枠に対して蒸発管を実施例のように下面に配設するの
ではなく、側面に密着的に配設するようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る製氷
機によれば、上方に開口する製氷室で生成された氷塊を
着氷部材によって上方から取出して脱氷位置で脱氷する
よう構成したので、製氷室に供給された製氷水を無駄に
廃棄することなく次のサイクルに移行することができ
る。すなわち、１サイクルでの消費水量の節約が図られ
て、ランニングコストを低減し得る。また製氷室を画成
する仕切板に切欠部を設けたので、製氷枠に対する給水
位置を限定されることはなく、任意の位置に設定し得
る。そして、切欠部に生成された氷結部により隣接する
氷塊を相互に連結し得るので、製氷枠からの氷塊の取出
しを確実に行ない得ると共に、搬氷時における分離落下
を防止し得る。

【００３４】複数の製氷室の夫々に対応的に着氷部材を
挿入することで、該着氷部材に対する氷塊の着氷が確実
に行なわれ、製氷室からの氷塊の取出しを確実に行ない
得る。また各製氷室に挿入される着氷部材の下端を、製
氷室の底部近傍に臨ませるよう構成したから、製氷枠か
らの冷気が着氷部材にも効率的に伝わって、製氷室中に
氷塊が生成されるのに要する時間を短かくすることが可
能となり、サイクルタイムを短縮して製氷能力を向上し
得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る製氷機における製氷機
構の概略構成を製氷状態で示す一部切欠正面図である。

【図２】実施例に係る製氷枠を示す概略斜視図であ
る。

【図３】実施例に係る製氷機構の概略斜視図である。

【図４】実施例に係る製氷機構の概略平面図である。

【図５】実施例に係る製氷機構の縦断側面図である。

【図６】実施例に係る製氷機構の要部縦断側面図であ
る。

【図７】実施例に係る製氷機の制御装置を示すブロッ
ク図である。

【図８】実施例に係る製氷機による製氷運転状態を示
す動作説明図である。

【図９】実施例に係る製氷機による製氷運転状態を示
す動作説明図である。

【図１０】実施例に係る製氷機による除氷運転状態を
示す動作説明図である。

【図１１】実施例に係る製氷機による脱氷運転状態を
示す動作説明図である。

【図１２】実施例に係る製氷機の製氷・除氷および脱
氷運転のフローチャート図である。

【図１３】実施例に係る製氷機における製氷枠の変更
例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０角氷(氷塊)，１２製氷枠，１４仕切板，１４ａ
切欠部１５製氷室，１７蒸発管，２１着氷部材，２２移動
装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍系に接続する蒸発管(17)が密着的に
配設され、上方に開口するよう画成された製氷室(15)に
製氷水が供給される製氷枠(12)と、前記製氷枠(12)の上方に配設され、前記製氷室(15)に挿
入された製氷位置および製氷枠(12)の上方から完全に離
間する脱氷位置の間を移動装置(22)により移動される着
氷部材(21)とを備え、製氷運転に際して前記着氷部材(21)を製氷位置に位置決
めした状態で、前記製氷室(15)中で生成される氷塊を該
着氷部材(21)に氷結させ、製氷完了後は除氷運転に切換
えて前記着氷部材(21)を製氷位置から脱氷位置に移動さ
せることで製氷室(15)から氷塊(10)を取出し、この脱氷
位置で脱氷を行なうよう構成したことを特徴とする製氷
機。
【請求項２】前記製氷枠(12)の内部に複数の仕切板(1
4)が縦横に配設されて、上方に開口する複数の製氷室(1
5)が画成されると共に、各仕切板(14)の上端部には隣接
する製氷室(15,15)を連通させる切欠部(14a)が形成さ
れ、前記製氷枠(12)に供給される製氷水は各仕切板(14)
の切欠部(14a)を介して各製氷室(15)に供給される請求
項１記載の製氷機。
【請求項３】前記製氷枠(12)の内部に画成される複数
の製氷室(15)に対応する数の着氷部材(21)を備える請求
項２記載の製氷機。
【請求項４】前記各着氷部材(21)は、その下端が対応
する製氷室(15)の底部近傍に臨む位置まで挿入される請
求項３記載の製氷機。