JPH11108512A - 製氷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 除氷運転に際しての製氷室の温度上昇を必要
最小限に抑え、サイクルタイムを短縮して製氷能力を向
上させる。 【解決手段】 製氷枠１２に、製氷運転に際して冷媒が
供給されると共に、除氷運転に際してホットガスが供給
される蒸発管１８が配設される。製氷枠１２の上方に、
該製氷枠１２の内部に突設した製氷突起１５の周りに形
成した氷塊１０を取出す取出部材１３が傾動自在に配設
される。除氷運転に際して取出部材１３が製氷位置から
除氷位置に向けて移動を開始したことを位置検知センサ
が検知すると、蒸発管１８へのホットガス供給を停止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は製氷機に関し、更
に詳細には、製氷枠に内部画成した上方に開口する製氷
室で氷塊を形成し、この氷塊を取出手段により製氷室か
ら取出すよう構成した製氷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】角氷等の氷塊を連続的に多数製造する自
動製氷機では、その製氷方式として多数の型式が提案さ
れ、用途に応じて適宜の方式が採用されている。例え
ば、製氷枠の内部に多数の仕切板を縦横に配設して下
方に開口する多数の製氷室を画成し、その下方に配設し
た水皿から各製氷室に製氷水を噴射供給して角氷を形成
するクローズドセル式の製氷機や、前記水皿は使用せ
ず、これらの製氷室中に下方から製氷水を散布すること
により、各製氷室中に角氷を形成するオープンセル型の
製氷機等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した製氷機では、
製氷枠の上面に冷凍系に接続する蒸発管が密着的に配設
され、製氷運転に際して蒸発管に冷媒を循環供給するこ
とで製氷室を冷却して角氷の生成を行ない、製氷完了後
には冷凍系の弁を切換えて蒸発管にホットガスを循環供
給して製氷室を加温するよう構成してある。そして、蒸
発管へのホットガスの供給により製氷室が或る程度加温
されると、該製氷室と角氷との氷結が解除され、該角氷
は自重により自然落下して貯氷庫に貯留される。

【０００４】このように構成された製氷機では、全ての
製氷室から角氷が落下したことによる製氷室の温度上昇
をサーモで検知することで前記蒸発管へのホットガス供
給を停止して除氷運転を完了させたり、または全ての角
氷が落下するのに要する時間を予め求め、この除氷時間
の経過をタイマで検知することで蒸発管へのホットガス
供給を停止して除氷運転を完了させる制御が行なわれて
いる。この場合に、全ての製氷室から角氷を確実に落下
させるため、除氷完了温度および除氷時間は余裕をもっ
て高くまたは長く設定されている。すなわち、全ての製
氷室から角氷が落下した後にもホットガスの供給が継続
され、除氷運転が完了した時点での製氷室の温度は必要
以上に高くなってしまうことがあった。このため、次の
製氷運転に際して製氷室を角氷の生成温度まで冷却する
のに時間が掛かり、製氷能力が低下すると共に、必要以
上にホットガスを供給することでのエネルギーロスも多
くなる難点が指摘される。更には、製氷室からの角氷の
放出は自然落下に頼っているため、該角氷が必要以上に
融解して痩せてしまい、製氷完了時に生成されている全
ての氷の有効利用が図れなくなる欠点もある。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の製氷機に内
在する欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、除氷運転に際しての製氷室の温度上昇
を必要最小限に抑え、サイクルタイムを短縮して製氷能
力を向上させ得る製氷機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る製氷機は、
上方に開口するよう内部画成された製氷室に製氷水が供
給される製氷枠と、前記製氷枠に配設され、製氷運転に
際して冷媒が供給されると共に除氷運転に際して弁の切
換えによりホットガスが供給される冷凍系に接続する蒸
発管と、前記製氷室で形成される氷塊を支持可能な製氷
位置および製氷枠から離間する脱氷位置の間を移動し、
製氷位置から脱氷位置への移動により製氷室から氷塊を
上方に取出す取出手段と、前記除氷運転により蒸発管に
ホットガスが供給されている状態で、前記取出手段が製
氷位置から脱氷位置に向けての移動を開始したことを検
知する検知手段と、前記検知手段の検知信号により前記
冷凍系における弁を切換え、前記蒸発管へのホットガス
供給を停止するよう制御する制御手段とから構成したこ
とを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る製氷機につ
き、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下
説明する。

【０００８】

【第１実施例について】図１は、本発明の第１実施例に
係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すもの
である。図において、所要形状(ドーム状)をなす多数の
氷塊１０を製造する製氷機構１１は、水平に配設した製
氷枠１２と、この製氷枠１２の上方に傾動自在に配設さ
れた取出部材１３とから基本的に構成される。すなわ
ち、氷が氷結し難い材料(例えば合成樹脂)を材質として
上方に開口する矩形箱状の製氷枠１２が、図示しない製
氷機本体に水平に固定配置され、この製氷枠１２の下面
に、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)を材質とす
る基板１４が配設されている。基板１４には、同一の材
質からなる複数の平板状の製氷突起１５が縦横に所定間
隔で突設され、該突起１５が所定高さで製氷枠１２に内
部画成した製氷室１６中に臨んでいる。なお、第１実施
例では縦方向(図１の左右方向)に５つで、これと交差す
る横方向(幅方向)に５つの合計２５個の製氷突起１５が
突設されている。また基板１４の下面には、冷凍装置１
７の一部を構成する蒸発管１８が、製氷突起１５の配設
位置に対応するよう密着的に蛇行配置され、製氷運転時
にこの蒸発管１８中に冷媒を循環させて前記製氷突起１
５を強制冷却すると共に、除氷運転に際して高温冷媒ガ
ス(以後「ホットガス」と云う)を循環させて製氷突起１５
を加熱するよう構成される。

【０００９】前記製氷枠１２の前側(図１の左側)には、
外部水道系に後述する給水弁ＷＶを介して連通する給水
管１９が配置され、該給水管１９に設けられたノズル１
９ａを介して製氷枠１２の製氷室１６に外部水道水(製
氷水)を供給するよう構成される。なお製氷室１６に
は、製氷突起１５が完全に浸漬するレベルまで製氷水が
貯留されるよう設定されている。なお、製氷突起１５の
上端は、製氷枠１２の上端よりも低い位置に臨むよう寸
法設定され、製氷枠１２から製氷水が溢れないよう構成
される。

【００１０】前記製氷枠１２の上方に配設される取出部
材１３は、幅方向に離間して製氷枠１２から後方に延出
する端部が製氷機本体に回動自在に枢支された一対の作
動レバー１３ａ,１３ａと、両作動レバー１３ａ,１３ａ
間に架設された取付板１３ｂとから構成される。また取
付板１３ｂには、図２に示す如く、製氷枠１２に配設さ
れる縦列の製氷突起群に沿って平行に延在する複数の取
出手段としての第１レール部材２０が、各縦列の製氷突
起群を挟む幅方向(横方向)の両側に臨むように垂設され
ている。各第１レール部材２０の下端は、縦列の製氷突
起１５を指向するよう略直角に折曲形成され、この支持
部２０ａで製氷突起１５の周りに形成された氷塊１０の
下面を支持するよう構成される。なお第１実施例では、
幅方向に隣接する製氷突起１５,１５の間に臨む第１レ
ール部材２０には、Ｌ字状の取出手段としての第２レー
ル部材２１が配設され、その水平な支持部２１ａを第１
レール部材２０の支持部２０ａとは反対方向に延出する
よう設定している。すなわち、各製氷突起１５の周りに
形成された氷塊１０の下面は、該突起１５を挟む両側で
支持部２０ａと支持部２０ａまたは支持部２０ａと支持
部２１ａにより支持されるようになっている。そして、
前記取出部材１３は、後述する移動装置２２により製氷
枠１２に対して近接・離間するよう傾動されて、各支持
部２０ａ,２１ａを製氷枠１２の内底面に当接する製氷
位置(図９)と、製氷枠１２から上方に離間する脱氷位置
(図１１)とに位置決めするよう構成される。なお、両レ
ール部材２０,２１の表面に、氷が氷結し難い材料(例え
ばフルオロカーボン樹脂等)からなる被膜を形成したり
テープを貼ることが推奨される。

【００１１】前記製氷枠１２の側方に臨む製氷機本体に
移動装置２２を構成する傾動用モータＭ₁が配設され、
該モータＭ₁の出力軸２３に傾動用円盤２４が偏心的に
配設されて所定方向に回転するよう構成されている。ま
た前記取出部材１３には、傾動用円盤２４の上方に臨む
位置に張出し部１３ｃが形成され、この張出し部１３ｃ
に対して傾動用円盤２４がその外周縁を当接しつつ回転
することで、取出部材１３が製氷位置と脱氷位置との間
を傾動するよう構成される。すなわち、傾動用円盤２４
の枢支点に最も近接する第１外周縁部２４ａが張出し部
１３ｃに当接した状態(図３参照)で取出部材１３が製氷
位置に臨むと共に、傾動用円盤２４の枢支点から最も離
間する第２外周縁部２４ｂが張出し部１３ｃに当接した
状態(図４参照)で取出部材１３は脱氷位置まで押上げら
れるよう設定される。また傾動用モータＭ₁の出力軸２
３に検知板２５が一体的に回転するよう配設されてお
り、この検知板２５には、図３および図４に示す如く、
前記傾動用円盤２４の第１外周縁部２４ａおよび第２外
周縁部２４ｂと対応する切欠部２５ａ,２５ｂが形成さ
れている。更に、製氷機本体には切欠部２５ａ,２５ｂ
を検知可能な検知手段としての位置検知センサＳＥ₁が
配設され、該センサＳＥ₁が切欠部２５ａ,２５ｂを検知
したときに、後述するマイコン２６により傾動用モータ
Ｍ₁を停止制御するよう設定してある。

【００１２】前記取出部材１３が脱氷位置に臨んだ状態
で、図１１に示す如く、前記両レール部材２０,２１の
支持部２０ａ,２１ａは製氷枠１２の上方に離間すると
共に、前側から後側に向けて下方傾斜(製氷突起群の縦
列方向に下方傾斜)する傾斜姿勢となり、各支持部２０
ａ,２１ａで下面を支持している氷塊１０を製氷枠１２
の上方から後方に向けてスライドさせ得るよう構成して
ある。そして、支持部２０ａ,２１ａに沿ってスライド
した氷塊１０は、図示しない貯氷庫に落下放出されるよ
うになっている。

【００１３】図１に概略的に示す製氷機の冷凍装置１７
では、コンプレッサＣＭで圧縮された気化冷媒は吐出管
２７を経てコンデンサＣＮで凝縮液化され、この液化冷
媒が膨張弁ＥＶを介して蒸発管１８に流入してここで一
挙に膨張して蒸発し、前記製氷突起１５と熱交換を行な
って、該製氷突起１５を氷点下にまで冷却させるように
なっている。そして、蒸発管１８で蒸発した気化冷媒
は、吸入管２８を経てコンプレッサＣＭに帰還する循環
を反復する。また、コンプレッサＣＭの吐出管２７から
ホットガス管２９が分岐され、このホットガス管２９は
ホットガス弁ＨＶを経て、蒸発管１８の入口側に連通さ
れている。このホットガス弁ＨＶは、除氷運転の際にの
み開放(ＯＮ)し、製氷運転時は閉成(ＯＦＦ)する制御が
なされる。すなわち、除氷運転時にホットガス弁ＨＶが
開放して、コンプレッサＣＭから吐出されるホットガス
を、前記ホットガス管２９を介して蒸発管１８にバイパ
スさせ、前記製氷突起１５を加温することにより、該製
氷突起１５の周りに形成される氷塊１０の氷結面を融解
させて、各氷塊１０を取出し可能とし得るようにする。
また蒸発管１８から流出したホットガスは、吸入管２８
からコンプレッサＣＭに再び帰還させるよう構成され
る。

【００１４】第１実施例の製氷機構１１には、製氷運転
に際して製氷枠１２の製氷室１６に貯留されている製氷
水に運動を付与して氷塊１０が白濁するのを防止する白
濁防止装置３０が配設され、該装置３０は製氷完了検知
を兼ねるよう構成される。すなわち、図５に示す如く、
前記製氷枠１２の前側の上方に、幅方向に延在するシャ
フト３１が製氷機本体に回動自在に枢支され、該シャフ
ト３１に揺動板３２が垂設されて製氷室１６中に挿入さ
れている。また、シャフト３１には係合片３３が一体的
に回動可能に配設されると共に、製氷機本体に配設した
揺動用モータＭ₂で偏心回転される揺動カム３４が係合
片３３に係合可能に構成してある。更に、製氷機本体に
配設された固定板３５と係合片３３との間に引張りばね
３６が張架され、係合片３３をシャフト３１を支点とし
て常に揺動カム３４に当接する方向に回動付勢するよう
になっている。従って、揺動カム３４を回転すれば、該
カム３４と係合する係合片３３を介して揺動板３２が揺
動し(図５および図６参照)、これによって製氷水に運動
を付与して氷塊１０が白濁するのを防止する。

【００１５】前記係合片３３の開放端に検知片３７が設
けられると共に、該検知片３７の揺動軌跡上に、該検知
片３７を検知可能な製氷完了検知センサＳＥ₂が配設さ
れている。この製氷完了検知センサＳＥ₂は、図６に示
すように、前記検知片３７が所要角度以上で上方に傾動
したとき該検知片３７を検知するよう設定される。そし
て、図７に示す如く、製氷運転が進行して製氷突起１５
の周りに氷塊１０が成長すると、前記揺動板３２はその
製氷突起１５に近接する揺動時に該氷塊１０と接触する
に至り、前記検知片３７の所要角度以上の揺動を規制す
ることで、製氷完了検知センサＳＥ₂は検知片３７を検
知しなくなる。第１実施例では、後述するマイコン２６
によって製氷完了検知センサＳＥ₂が所定時間に亘って
検知状態(ＯＮ)とならない場合に、製氷完了を検知する
よう設定してある。

【００１６】図８に、第１実施例に係る製氷機の制御装
置の一例を示す。図において、制御手段としてのマイク
ロコンピュータ(以下「マイコン」と称す)２６に、前記位
置検知センサＳＥ₁、製氷完了検知センサＳＥ₂、除氷タ
イマＴ₁、脱氷タイマＴ₂および貯氷検知スイッチＳＷ₁
が接続される。貯氷検知スイッチＳＷ₁は前記貯氷庫の
内部に配置されるものであって、マイコン２６では、貯
氷検知スイッチＳＷ₁が貯氷庫に貯留される氷塊１０が
所定レベルに達したことを検知すると製氷運転を停止す
ると共に、該スイッチＳＷ₁が貯氷庫中の氷塊１０が所
定レベル以下に減少したことを検知したときに製氷運転
を再開するよう設定されている。またマイコン２６に
は、給水弁ＷＶ、冷凍装置１７、ホットガス弁ＨＶ、移
動装置２２および白濁防止装置３０が接続される。

【００１７】前記位置検知センサＳＥ₁は、前述した如
く、取出部材１３が製氷位置または脱氷位置に到来した
ことを検知(ＯＮ)するよう構成されたものであって、マ
イコン２６では、該センサＳＥ₁が検知状態(ＯＮ)とな
ったときに、移動装置２２の傾動用モータＭ₁を停止す
るよう設定されている。またマイコン２６は、前記製氷
完了検知センサＳＥ₂が製氷完了を検知(ＯＦＦ状態の継
続)したときに前記ホットガス弁ＨＶを開放(ＯＮ)する
と共に除氷タイマＴ₁を始動させ、該除氷タイマＴ₁のタ
イムアップ(除氷完了)により、前記移動装置２２の傾動
用モータＭ₁を駆動して取出部材１３の製氷位置から脱
氷位置に向けての移動を開始させるよう制御する。そし
て、取出部材１３が製氷位置からの移動を開始すること
で位置検知センサＳＥ₁が非検知状態(ＯＦＦ)となった
ときに、マイコン２６は、前記ホットガス弁ＨＶを閉成
(ＯＦＦ)する制御を行なうよう設定されている。また前
記脱氷タイマＴ₂は、取出部材１３が脱氷位置に到来し
たことを位置検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)したときに
始動し、このタイマＴ₂のタイムアップによりマイコン
２６が移動装置２２により取出部材１３を製氷位置に移
動させる制御を行なうようになっている。更に、マイコ
ン２６は、取出部材１３が脱氷位置に到来したことを位
置検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)した信号を受けて、前
記給水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室１６への給水を開
始し、所定時間後閉成するよう制御する。なお、給水弁
ＷＶの閉成制御は、前記製氷室１６に所定レベルで製氷
水が貯留されるように、タイマや水位スイッチ等により
行なわれる。

【００１８】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
製氷機の作用につき、図１３のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材１３は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
(ＯＦＦ)となっているものとする。

【００１９】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠１２中の製氷室１６に製氷水が供給さ
れ、該製氷水は製氷室１６に所定レベルで貯留される。
また電源投入と同時に冷凍装置１７が作動(ＯＮ)し、コ
ンプレッサＣＭへの通電が開始されて製氷運転に入る。
そして、タイマのタイムアップにより給水弁ＷＶが閉成
(ＯＦＦ)して給水が完了する。

【００２０】次に、前記移動装置２２の傾動用モータＭ
₁が駆動され、脱氷位置に臨む前記取出部材１３は、前
記傾動用円盤２４の回転と共に傾動を開始し、図３に示
すように該円盤２４の第１外周縁部２４ａが張出し部１
３ｃに当接する位置に至ると、取出部材１３の各レール
部材２０,２１の支持部２０ａ,２１ａが、図９に示す如
く、製氷枠１２の内底面に当接する製氷位置に到来す
る。取出部材１３が製氷位置に到来したことを前記位置
検知センサＳＥ₁が検知(ＯＮ)すると、前記傾動用モー
タＭ₁の駆動が停止される。

【００２１】製氷運転により冷却されている前記製氷突
起１５では、該突起１５は製氷水に浸漬されているた
め、該突起１５の周囲から氷結が開始され、次第に成長
して、図１０に示す如くドーム状の氷塊１０が形成され
る。そしてこの製氷運転の間、前記揺動用モータＭ₂が
その回転を継続している。従って、図５および図６に示
す如く、該モータＭ₂により回転される揺動カム３４と
前記係合片３３との係合作用下に、製氷水中の揺動板３
２が揺動して該製氷水を常に動かすこととなる。すなわ
ち、製氷水が常に動的状態に保たれることにより、製氷
突起１５に形成された氷塊１０の白濁が防止され、透明
で清澄な氷塊１０が得られる。また製氷突起１５に所定
サイズの氷塊１０が形成されるまでは、前記揺動板３２
はその揺動を規制されることはないので、前記係合片３
３の検知片３７は製氷完了検知センサＳＥ₂に定期的に
検知される。

【００２２】前記製氷突起１５に完全な氷塊１０がドー
ム状に形成されると、図７に示す如く、前記揺動板３２
は製氷突起１５に近接する方向の揺動時に該氷塊１０と
接触することとなり、該揺動板３２の揺動が規制され
る。従って、前記係合片３３に設けられた検知片３７
は、製氷完了検知センサＳＥ₂で検知可能な位置まで揺
動できず、該センサＳＥ₂は非検知状態(ＯＦＦ状態)を
所定時間に亘って継続する。これにより、前記マイコン
２６では、製氷機構１１での製氷完了を検知する。する
と、コンプレッサＣＭへの通電は継続されたまま前記ホ
ットガス弁ＨＶが開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１８にホ
ットガスが供給される。このホットガスの供給により製
氷突起１５が加熱されて、氷塊１０との氷結面が融解さ
れる。

【００２３】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷突起１５が或る程度加温されると、該突起１５と
氷塊１０との氷結が解除される。前記製氷完了検知によ
り始動している除氷タイマＴ₁のタイムアップ(除氷完
了)により、前記移動装置２２の傾動用モータＭ₁が駆動
され、前記傾動用円盤２４の回転に伴って取出部材１３
はその傾動支点を中心として時計方向に傾動する。これ
により、製氷突起１５に形成された氷塊１０は、その下
面がレール部材２０,２１の支持部２０ａ,２１ａで支持
された状態で上方に取出される。なお、前記取出部材１
３が製氷位置からの移動を開始することで位置検知セン
サＳＥ₁が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、前記ホ
ットガス弁ＨＶが閉成(ＯＦＦ)し、前記蒸発管１８に冷
媒が供給され、前記製氷突起１５の冷却が開始される。

【００２４】前記取出部材１３が、製氷枠１２の上方で
傾斜する脱氷位置に到来したことを位置検知センサＳＥ
₁が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置２２の傾動用モー
タＭ₁の駆動は停止されて取出部材１３は脱氷位置に停
止保持される。また位置検知センサＳＥ₁の検知(ＯＮ)
により、前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷室１６に
次サイクルのための製氷水が供給され、該製氷室１６に
所定量の製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが閉成
(ＯＦＦ)する。このとき、製氷突起１５は既に冷却され
ているので、新たに供給された製氷水が温度上昇するこ
となく該製氷突起１５に接触して冷却される。すなわ
ち、除氷運転により温度上昇した製氷突起１５に製氷水
を接触させることで該水が温度上昇することを抑制し、
製氷運転に要する時間を短縮することが可能となる。

【００２５】前記製氷枠１２から外部に取出された氷塊
１０と支持部２０ａ,２１ａとの接触面が自然融解する
と、図１２に示すように、該氷塊１０は支持部２０ａ,
２１ａに沿って製氷枠１２の上方から後方に向けてスラ
イドして貯氷庫に落下放出される。前記取出部材１３が
脱氷位置に到来したときに始動していた脱氷タイマＴ₂
がタイムアップ(脱氷完了)したときに、前記貯氷庫の氷
塊貯留状態を確認し、前記貯氷検知スイッチＳＷ₁が非
検知状態(ＯＦＦ)であれば、前記移動装置２２の傾動用
モータＭ₁が駆動され、脱氷位置に臨む取出部材１３は
傾動用円盤２４の回転に伴って製氷位置に傾動される。
そして、前述した製氷運転・除氷運転および脱氷運転が
反復されて、貯氷庫に所定量の氷塊１０が貯留される
と、これを貯氷検知スイッチＳＷ₁が検知(ＯＮ)するこ
とで、前記冷凍装置１７の運転が停止(ＯＦＦ)されて製
氷機は待機状態となる。

【００２６】前述した第１実施例に係る製氷機は、前記
製氷室１６に製氷水を貯留した状態で製氷を行なう貯留
式であるので、ポンプ等の製氷水の循環機構を必要とせ
ず、構成を簡略化し得る。また製氷・除氷・脱氷の１サ
イクル毎に製氷室１６に残留する製氷残水を排出する必
要はないので、消費水量の節約が図られてランニングコ
ストを低減し得る。しかも製氷室１６に残留している製
氷残水は低温であるので、次回の製氷運転に際して新た
な製氷水が供給されても全体の温度を低く抑えることが
でき、製氷運転のサイクルを短かくして製氷能力を向上
させ得る利点がある。また製氷水を循環させないので、
例えばアルカリ水、オゾン水、炭酸水等を用いた機能氷
を容易に製造することができる。

【００２７】前記取出部材１３が製氷位置から脱氷位置
に向けての移動を開始した直後に、前記蒸発管１８への
ホットガス供給を停止するので、必要以上に製氷突起１
５(製氷室１６)を加温するのを防止し得る。すなわち、
次の製氷運転に際して製氷突起１５を氷塊１０の生成温
度まで低下させるのに要する時間を短縮することがで
き、サイクルタイムを短縮して製氷能力を向上させ得
る。また、製氷枠１２に製氷水を供給する前に、該製氷
突起１５を予め冷却するよう設定してあるので、供給さ
れた製氷水が温度上昇して製氷運転が長引くことを未然
に防止し得る。更には、取出部材１３が製氷位置から脱
氷位置に傾動して脱氷運転を行なっている間に、製氷枠
１２での製氷運転を開始しているので、効率的なサイク
ル運転を行なうことができ、製氷能力を向上させること
が可能となる。また取出部材１３を製氷位置から脱氷位
置に向けて移動することで、製氷突起１５の周りに形成
された氷塊１０を製氷室１５から強制的に取出し得るの
で、除氷運転の時間を必要最小限に設定することが可能
となり、氷塊１０が必要以上に融解するのを防止し得る
と共に、エネルギーロスを抑制し得る。

【００２８】

【第１実施例の変更例について】前述した第１実施例で
は、製氷室に貯留された製氷水に運動を付与する白濁防
止装置を設けた場合につき説明したが、該装置を省略す
ることも可能である。但し、この場合は製氷完了検知を
温度検知サーモやタイマ等により行なうようにする必要
がある。また製氷突起の形状としては、実施例のような
平板状である必要はなく円柱状や角柱状等の各種の形状
のものが採用可能である。更に、位置検知センサに代え
て、前記傾動用モータの回転数を検出する手段により取
出部材の製氷位置および脱氷位置を検知するようにして
もよい。なお、脱氷位置に取出された氷塊と支持部との
氷結部を融解するために、レール部材をヒータにより積
極的に加熱することも可能である。

【００２９】

【第２実施例について】図１４は、本発明の第２実施例
に係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すも
のである。なお、第１実施例で説明したと同じ機能を有
する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００３０】図において、所要外径をなす多数の角形の
氷塊１０(図２２参照)を製造する製氷機構３８は、水平
に配設した製氷枠３９と、この製氷枠３９の上方に昇降
自在に配設された取出部材４０とから基本的に構成され
る。すなわち、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)
を材質とする矩形箱状の製氷枠３９が、図示しない製氷
機本体に水平に固定配置され、図１５に示す如く、この
製氷枠３９の内部に複数の仕切板４１が縦横に配設され
て、上方に開口する複数の製氷室４２が画成されるよう
になっている。なお、実施例では縦方向(図１４の左右
方向)に５つで、これと交差する横方向(幅方向)に６つ
の合計３０の製氷室４２が画成されている。また製氷枠
３９の下面に、第１実施例と同一に構成された冷凍装置
１７の一部を構成する蒸発管１８が密着固定され、製氷
運転時にこの蒸発管１８中に冷媒を循環させて前記製氷
枠３９を強制冷却すると共に、除氷運転に際してホット
ガスを循環させて製氷枠３９を加熱するよう構成され
る。

【００３１】前記製氷枠３９には、外部水道系に給水弁
ＷＶを介して連通する給水管１９に設けられた複数のノ
ズル１９ａを介して外部水道水(製氷水)が供給されるよ
う構成される。そして製氷枠３９には、仕切板４１の上
端レベルより上方まで製氷水が貯留されるよう設定され
ている。なお、仕切板４１の上端は、製氷枠１２の上端
よりも僅かに低い位置に臨むよう寸法設定される。また
前記給水管１９のノズル１９ａは、図１５に示す如く、
製氷枠３９における製氷室４２の縦列の数に対応して６
つ設けられている。

【００３２】前記製氷枠３９の上方に配設される取出部
材４０は、上方に開口する矩形箱状に形成され、該取出
部材４０には、前記製氷室４２の縦列の数と同数(６つ)
の前後方向に延在するスリット７３が、幅方向(図１７
の左右方向)に所定間隔離間して平行に形成されてい
る。各スリット７３に、図１７および図１８に示す如
く、良好な熱伝導率を有する金属(例えば銅)を材質とし
て断面逆Ｌ字状に形成された取出手段としてのレール部
材４３の垂直部４３ａが挿通され、その水平部４３ｂを
取出部材４０の上面に臨ませた状態で、両者４３ｂ,４
０をネジ４４、その他リベット等によって固定するよう
構成してある。またレール部材４３における垂直部４３
ａの下端には、略直角に折曲された支持部としての着氷
部４３ｃが形成され、該着氷部４３ｃに製氷室４２に形
成される氷塊１０を氷結支持させるよう構成される。

【００３３】前記着氷部４３ｃの先端は、図１９に示す
如く、対応する製氷室４２の幅方向中央に一致するよう
位置決めされており、製氷室４２で成長する氷層が該着
氷部４３ｃに確実に氷結するよう構成される。またレー
ル部材４３の前後方向の長さ寸法は、図１４に示す如
く、製氷枠３９の長さ寸法より長く設定され、後述する
製氷運転に際して前記着氷部４３ｃの開放端に氷層が成
長するのを防止して、脱氷運転により氷塊１０を円滑に
スライド放出し得るようになっている。

【００３４】前記取出部材４０は、図１６に示す移動装
置４５により、前記製氷枠３９に対して近接・離間移動
して、前記レール部材４３の着氷部４３ｃが製氷枠３９
の上端に当接する製氷位置(図２１)および製氷枠３９か
ら上方に離間する脱氷位置(図２３)との間を移動される
よう構成される。すなわち、前記製氷枠３９を囲む４個
所に支持棒４６が夫々立設され、この４本の支持棒４６
に取出部材４０が摺動自在に配設され、該取出部材４０
は、製氷枠３９に対して近接・離間移動するようになっ
ている。また各支持棒４６の下端に規制板４７が配設さ
れ、この規制板４７と取出部材４０の下面との間に圧縮
ばね４８が夫々介挿され、取出部材４０を常には製氷枠
３９から離間する上方に向けて付勢している。前側に位
置する２本の支持棒４６,４６は、後側に位置する２本
の支持棒４６,４６より長く寸法設定されると共に、４
本の支持棒４６の上端近傍にストッパ４９が夫々配設さ
れている。すなわち、圧縮ばね４８の弾力によって上方
に付勢される取出部材４０の移動が４つのストッパ４９
で規制されることで、該取出部材４０は前側から後側に
向けて下方傾斜(製氷室群の縦列方向に下方傾斜)する姿
勢で脱氷位置に保持されるようになっている(図２３参
照)。

【００３５】前記移動装置４５は、取出部材４０を幅方
向に挟む両側に平行に臨む一対の側板５０ａ,５０ａ
と、両側板５０ａ,５０ａの長手方向一端間に架設され
る押圧シャフト５０ｂとから構成された可動部材５０を
備え、押圧シャフト５０ｂが取出部材４０の上面に当接
するようになっている。そして可動部材５０は、両側板
５０ａ,５０ａの長手方向他端間に一体的に回動するよ
う架設された作動シャフト５１を介して製氷機本体に回
動自在に枢支してある。また作動シャフト５１に駆動モ
ータＭ₃が連結され、該モータＭ₃を正転駆動することに
より、作動シャフト５１を介して可動部材５０を反時計
方向に回動して、脱氷位置に臨む取出部材４０を前記圧
縮ばね４８の弾力に抗して製氷枠３９に近接させて製氷
位置に移動させるようになっている。また逆に、駆動モ
ータＭ₃を逆転駆動すれば、作動シャフト５１を介して
可動部材５０は時計方向に回動して、前記押圧シャフト
５０ｂを取出部材３９の上面から離間させるよう構成さ
れる。そしてこの状態では、製氷位置に臨む取出部材３
９は圧縮ばね４８の弾力によって製氷枠３９から上方に
離間して脱氷位置に移動する。

【００３６】なお第２実施例の移動装置４５では、製氷
運転に際して製氷室４２に形成された氷塊１０がレール
部材４３の着氷部４３ｃに氷結した以後(実際には製氷
完了検知がなされた以後)に、可動部材５０を時計方向
に回動して取出部材４０から離間するよう設定されてい
る。そして、除氷運転に際して製氷室４２と氷塊１０と
の氷結面の固着力が弱くなったときに、取出部材４０は
圧縮ばね４８の弾力によって自動的に脱氷位置に移動す
るよう構成される。

【００３７】前記各レール部材４３における水平部４３
ｂの上面に脱氷ヒータＨが密着的に配設され、後述する
脱氷運転に際して該脱氷ヒータＨによりレール部材４３
を加熱して、着氷部４３ｃと氷塊１０との氷結面を積極
的に融解するよう構成している。そして、着氷部４３ｃ
との氷結が解除された氷塊１０は、該着氷部４３ｃに沿
って製氷枠３９の上方から後方にスライドして図示しな
い貯氷庫に落下放出される。なお、脱氷ヒータＨおよび
レール部材４３の水平部４３ｂは断熱材５２により覆わ
れ、外部からの熱進入を抑制するよう構成してある(図
１４参照)。

【００３８】図１４に示す如く、図示しない製氷機本体
には、取出部材４０が製氷位置に到来したことを検知す
る検知手段としての位置検知スイッチＳＷ₂が配設され
ている。また脱氷位置に臨むレール部材４３からスライ
ド落下する氷塊１０の放出経路に、該氷塊１０が落下す
ることを検知する脱氷検知スイッチＳＷ₃が配設され
る。前記製氷枠３９には、全ての製氷室４２に氷塊１０
が生成された製氷完了温度を検知して製氷運転を完了さ
せるべく機能する製氷完了サーモＴｈ₁が配設される。

【００３９】図２０に、第２実施例に係る製氷機の制御
装置の一例を示す。図に示す制御手段としてのマイコン
５３に、前記位置検知スイッチＳＷ₂、脱氷検知スイッ
チＳＷ₃、貯氷検知スイッチＳＷ₁および製氷完了サーモ
Ｔｈ₁が接続される。またマイコン５３には、給水弁Ｗ
Ｖ、冷凍装置１７、ホットガス弁ＨＶ、脱氷ヒータＨお
よび移動装置４５が接続される。

【００４０】前記位置検知スイッチＳＷ₂は、前述した
如く、取出部材４０が製氷位置に到来したことを検知
(ＯＮ)するよう構成されたものであって、マイコン５３
では、該スイッチＳＷ₂が検知状態(ＯＮ)となったとき
に、移動装置４５の駆動モータＭ₃の正転駆動を停止す
るよう設定されている。またマイコン５３は、前記製氷
完了サーモＴｈ₁が製氷完了を検知(ＯＮ)したときに、
前記ホットガス弁ＨＶを開放(ＯＮ)し、取出部材４０が
製氷位置から脱氷位置に向けての移動を開始することで
位置検知スイッチＳＷ₂が非検知状態(ＯＦＦ)となった
ときに、前記ホットガス弁ＨＶを閉成(ＯＦＦ)すると共
に前記給水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室４２への給水
を開始するよう制御する。なお、給水弁ＷＶは、タイマ
により閉成制御される。更にマイコン５３では、取出部
材４０が製氷位置から脱氷位置に向けて移動することで
位置検知スイッチＳＷ₂が非検知状態(ＯＦＦ)となった
ときに、前記脱氷ヒータＨへの通電を開始(ＯＮ)し、脱
氷検知スイッチＳＷ₃が検知状態(ＯＮ)となったときに
該ヒータＨへの通電を停止(ＯＦＦ)するよう制御され
る。

【００４１】

【第２実施例の作用について】次に、第２実施例に係る
製氷機の作用につき、図２５のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材４０は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
(ＯＦＦ)となっているものとする。

【００４２】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠３９に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠３９の各製氷室４２に仕切板４１の上端を越えて
順次供給されて貯留される。また電源投入と同時に冷凍
装置１７が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通電が
開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイムア
ップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完了す
る。このときの製氷水の貯留レベルは、仕切板４１の上
端よりも上方となるよう設定される。

【００４３】次に、前記移動装置４５の駆動モータＭ₃
が正転駆動され、前記可動部材５０の反時計方向への回
動により脱氷位置に臨む前記取出部材４０は、圧縮ばね
４８の弾力に抗して前記製氷枠３９に向けて下降され
る。取出部材４０のレール部材４３における着氷部４３
ｃが、図２１に示すように、製氷枠３９の上端に当接す
る製氷位置に到来したことを、前記位置検知スイッチＳ
Ｗ₂が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータＭ₃の正転駆動
が停止される。なお可動部材５０は、その押圧シャフト
５０ｂが取出部材４０の上面に当接した状態に保持さ
れ、該取出部材４０は製氷位置で位置決め保持される。

【００４４】製氷運転により冷却されている製氷枠３９
の各製氷室４２に氷層が徐々に成長し、この氷層は水が
氷となるときの体積膨張によって各レール部材４３の着
氷部４３ｃを巻込むように氷結する(図１９参照)。この
場合に、着氷部４３ｃの先端を製氷室４２の幅方向中央
に一致するよう位置決めしてあるので、該着氷部４３ｃ
に確実に氷層が成長する。そして、全ての製氷室４２に
氷塊１０が形成された製氷完了温度を、前記製氷完了サ
ーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、コンプレッサＣＭへの
通電は継続されたまま前記ホットガス弁ＨＶが開放(Ｏ
Ｎ)され、前記蒸発管１８にホットガスが供給される。
このホットガスの供給により製氷枠３９が加熱されて、
各製氷室４２と氷塊１０との氷結面が融解される。ま
た、製氷完了検知により前記駆動モータＭ₃が逆転駆動
され、図２２に示す如く、前記可動部材５０は取出部材
４０から上方に離間する。なお、取出部材４０のレール
部材４３は氷塊１０に氷結しているので、可動部材５０
が上方に離間しても、該取出部材４０は製氷枠３９から
離間することなく、前記圧縮ばね４８の弾力で付勢され
た状態で製氷位置に保持されている。また駆動モータＭ
₃は、可動部材５０が所要角度まで傾動したときに停止
する。

【００４５】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷枠３９が或る程度加温され、各製氷室４２と氷塊
１０との氷結力が、前記圧縮ばね４８の弾力より弱くな
ると、図２３に示す如く、取出部材４０は圧縮ばね４８
の弾力によって上方に押上げられる。このとき、前記レ
ール部材４３と氷塊１０とは強固に氷結しているので、
該氷塊１０は取出部材４０の上昇に伴って製氷室４２か
ら自動的に取出される。そして、取出部材４０が製氷位
置からの移動を開始することにより位置検知スイッチＳ
Ｗ₂が非検知状態(ＯＦＦ)になると、前記ホットガス弁
ＨＶが閉成(ＯＦＦ)すると共に、前記脱氷ヒータＨへの
通電(ＯＮ)がなされる。すなわち、氷塊１０が製氷室４
２から取出されたと同時に除氷運転を停止し得るので、
無駄な除氷を行なうのを防止し得る。また、除氷完了と
同時に前記蒸発管１８に冷媒を供給して、前記製氷枠３
９の冷却を開始することができる。更に、除氷完了検知
により前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷枠３９に次
サイクルのための製氷水が供給され、各製氷室４２に所
定量の製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが閉成(Ｏ
ＦＦ)する。

【００４６】前記圧縮ばね４８の弾力によって４本の支
持棒４６に沿って上昇した取出部材４０は、各支持棒４
６に配設されているストッパ４９によって上昇が規制さ
れることで、図２３に示すように、前側から後側に向け
て下方傾斜する姿勢で脱氷位置に臨む。前記脱氷ヒータ
Ｈへの通電によりレール部材４３の着氷部４３ｃと氷塊
１０との氷結が解除されると、図２４に示すように、該
氷塊１０は着氷部４３ｃに沿って製氷枠３９の上方から
後方にスライドして貯氷庫に落下放出される。この氷塊
１０の落下を脱氷検知スイッチＳＷ₃が検知(ＯＮ)する
と、脱氷ヒータＨへの通電が停止(ＯＦＦ)される。な
お、着氷部４３ａの前後の開放端には氷層が氷結してい
ないので、氷塊１０の円滑なスライド放出が達成され
る。

【００４７】前記貯氷庫の氷塊貯留状態を確認し、前記
貯氷検知スイッチＳＷ₁が非検知状態(ＯＦＦ)であれ
ば、前記移動装置４５の駆動モータＭ₃が正転駆動さ
れ、脱氷位置に臨む取出部材４０は可動部材５０により
圧縮ばね４８の弾力に抗して製氷位置に下降される。そ
して、前述した製氷運転・除氷運転および脱氷運転が反
復されて、貯氷庫に所定量の氷塊１０が貯留されると、
これを貯氷検知スイッチＳＷ₁が検知(ＯＮ)すること
で、前記冷凍装置１７の運転が停止(ＯＦＦ)されて製氷
機は待機状態となる。

【００４８】前述した第２実施例に係る製氷機は、各製
氷室４２に製氷水を貯留した状態で製氷を行なう貯留式
であるので、ポンプ等の製氷水の循環機構を必要とせ
ず、構成を簡略化し得る。しかも、各製氷室４２に貯留
した製氷水の略全部を氷結させるので、除氷運転に際し
て製氷残水を廃棄することはなく、必要最少限の消費水
量で足り、ランニングコストを低減し得る利点がある。
また製氷水を循環させないので、例えばアルカリ水、オ
ゾン水、炭酸水等を用いた機能氷を容易に製造すること
ができる。

【００４９】前記除氷運転に際し、製氷室４２と氷塊１
０との氷結力が弱くなったときに、前記圧縮ばね４８の
弾力によって該氷塊１０を直ぐに取出し、この取出しを
位置検知スイッチＳＷ₂の信号(ＯＦＦ信号)で判断して
前記蒸発管１８へのホットガス供給を停止して除氷運転
を完了するよう構成してあるから、無駄な除氷を行なう
ことによるエネルギーロスを招くのを防止し得ると共
に、氷塊１０を不必要に融解して痩せさせることもな
い。また除氷運転に要する時間を短縮することが可能と
なり、製氷能力を向上させ得る。更には、除氷完了検知
サーモやタイマ等で除氷運転を制御する必要はないの
で、周囲温度等の外的要因によって除氷にバラツキが発
生することはなく、またコストを低減することも可能と
なる。

【００５０】前記レール部材４３における着氷部４３ｃ
の先端を製氷室４２の幅方向中央に一致するよう位置決
めしたので、製氷室４２で成長する氷層が該着氷部４３
ｃに確実に氷結し、製氷室４２からの氷塊取出しを確実
に行なうことができる。またレール部材４３の前後方向
の長さ寸法を、製氷枠３９の長さ寸法より長く設定した
から、着氷部４３ｃの前後の開放端(殊に脱氷位置での
傾斜上端側)に氷層が成長するのを防止して、脱氷運転
により氷塊１０を短時間で円滑にスライド放出させ得
る。

【００５１】前記取出部材４０が製氷位置から脱氷位置
に移動して脱氷運転を行なっている間に、製氷枠３９で
の製氷運転を開始しているので、効率的なサイクル運転
を行なうことができ、製氷能力を向上させることが可能
となる。また、製氷運転により各製氷室４２の製氷水が
氷結を開始するまでの間に、レール部材４３から氷塊１
０を脱氷すればよいから、該レール部材４３の加熱源と
しては小ワットのヒータで充分に対応することができ、
製造コストを低減することが可能である。

【００５２】前記レール部材４３の水平部４３ｂに脱氷
ヒータＨを直接配置し、該部材４３を直接加熱し得るの
で、脱氷時間を短縮することができる。しかも脱氷ヒー
タＨの熱は製氷枠３９には伝わらないので、製氷運転に
際しての冷却ロスは少なくて済み、サイクルタイムが長
くなることによる製氷能力の低下を抑制し得る。またレ
ール部材４３を取出部材４０に固定するための水平部４
３ｂを脱氷ヒータＨの取付面としたので、該ヒータＨを
平面的に配置することができ、作業性が向上する利点が
ある。また、取出部材４０に形成したスリット７３にレ
ール部材４３の垂直部４３ａを挿通するだけで、該レー
ル部材４３の位置決めを行なうことができる。

【００５３】

【第３実施例について】図２６は、本発明の第３実施例
に係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すも
のである。なお、第３実施例に係る製氷機構５４の構成
は、基本的には第２実施例と同様であって、図２６〜図
２８に示す如く、上方に開口する複数の製氷室４２を画
成した製氷枠３９に対し、複数のレール部材４３を垂設
した取出部材５５が移動装置５６により製氷位置と脱氷
位置との間を移動されるよう構成してある。但し、取出
部材５５を製氷位置と脱氷位置との間を移動させる移動
装置５６の構成は異なるので、該移動装置５６の構成に
ついて主に説明することとする。

【００５４】すなわち第３実施例では、前記取出部材５
５の移動装置５６として、図２９に示す如く、該取出部
材５５を製氷機本体に平行リンク機構５７を介して支持
する構成のものが採用されている。この移動装置５６
は、取出部材５５を挟む幅方向両側に、夫々対をなす前
リンク杆５８と後リンク杆５９とが、その下端部を製氷
機本体に回動自在に枢支されると共に、前後のリンク杆
５８,５９の上端部は連杆６０によって回動自在に連結
されている。また、幅方向左右の前リンク杆５８,５８
の上端間に前シャフト６１が回動自在に連結され、該前
シャフト６１は、取出部材５５の側板６２,６２に形成
されて前後方向に延在する前長穴６２ａ,６２ａに摺動
自在に挿通されている。同様に幅方向左右の後リンク杆
５９,５９の上端間に後シャフト６３が回動自在に連結
され、該後シャフト６３は、取出部材５５の側板６２,
６２に形成されて前後方向に延在する後長穴６２ｂ,６
２ｂに摺動自在に挿通されている。前シャフト６１と後
シャフト６３との間に臨む取出部材５５に複数(実施例
では２個)の前固定片６４が配設され、図３０に示す如
く、各前固定片６４と前シャフト６１との間に前コイル
スプリング６５が弾力的に係着され、該スプリング６５
の弾力によって前シャフト６１を常には前長穴６２ａ,
６２ａの後端に当接する方向に付勢するよう構成してあ
る。また、後シャフト６３と取出部材５５の後端との間
に臨む取出部材５５に複数(実施例では２個)の後固定片
６６が配設され、図３０に示す如く、各後固定片６６と
後シャフト６３との間に後コイルスプリング６７が弾力
的に係着され、該スプリング６７の弾力によって後シャ
フト６３を常には後長穴６２ｂ,６２ｂの後端に当接す
る方向に付勢するよう構成してある。

【００５５】前記前リンク杆５８,５８の下端間に作動
シャフト６８が一体的に回転するよう配設され、該シャ
フト６８に駆動モータＭ₄が接続されている。すなわ
ち、駆動モータＭ₄の正転駆動によって作動シャフト６
８を図２６の反時計方向に回転することにより、前記製
氷枠３９の上方における脱氷位置に臨む取出部材５５は
平行リンク機構５７を介して前記レール部材４３が製氷
枠３０の上端に当接する製氷位置に向けて移動し、駆動
モータＭ₄の逆転駆動によって作動シャフト６８を時計
方向に回転することにより、製氷位置に臨む取出部材５
５は平行リンク機構５７を介して脱氷位置に向けて移動
するよう構成してある。なお、取出部材５５に負荷が加
わっていない状態では、前記前後のシャフト６１,６３
は、コイルスプリング６５,６７の弾力によって対応の
長穴６２ａ,６２ｂにおける後端に当接した状態に保持
される。

【００５６】図２９および図３０に示す如く、前記製氷
枠３９を挟む幅方向左右両側の前側に、一対のガイド支
柱６９,６９が垂直に配設されている。また、前記取出
部材５５の左右両側板６２,６２の前端近傍にローラ７
０,７０が回動自在に枢支され、当該取出部材５５が脱
氷位置から製氷位置に移動する際に、該ローラ７０,７
０が対応のガイド支柱６９,６９に当接した状態で取出
部材５５が垂直に平行移動するよう構成される。これに
より、前記レール部材４３の着氷部４３ｃに氷結した氷
塊１０を、対応の製氷室４２から垂直上方に円滑に取出
し得るようになっている。なお、ローラ７０,７０が対
応のガイド支柱６９,６９に当接した状態で作動される
平行リンク機構５７の前後のシャフト６１,６３に対
し、取出部材５５が前後の長穴６２ａ,６２ｂの範囲で
前後動することで、当該取出部材５５の垂直上下への移
動が許容される。

【００５７】前記後リンク杆５９,５９の揺動経路上に
は、その枢支点を通る垂線より前側に、該リンク杆５
９,５９が当接するストッパ７１,７１が配設され、取出
部材５５を製氷位置から脱氷位置に向けて移動する際
に、図３３に示す如く、後リンク杆５９,５９がストッ
パ７１,７１に当接してその揺動が規制されるよう構成
してある。また、前記各連杆６０における後リンク杆５
９の連結部位に前後方向に延在する長穴６０ａが形成さ
れ、該連杆６０に対して後リンク杆５９の上端は長穴６
０ａの範囲で移動可能に構成されている。すなわち、後
リンク杆５９,５９がストッパ７１,７１で位置規制され
た状態で、更に前リンク杆５８,５８のみを回動するこ
とで、図３４に示すように、両リンク杆５８,５９の上
端間の距離が連杆６０の長穴６０ａの分だけ短かくな
り、これにより取出部材５５の前端部が上方に押上げら
れて該取出部材５５が前側から後側に向けて傾斜するよ
うになっている。このように、取出部材５５は脱氷位置
では傾斜姿勢に保持され、前記レール部材４３に氷結し
た氷塊１０を製氷枠３９の上方から後方にスライドさせ
るよう構成される。なお、脱氷位置においてレール部材
４３の後端は、図３４に示す如く、製氷枠３９の後端よ
り後方に延出し、該レール部材４３をスライドする氷塊
１０を確実に貯氷庫に向けて放出し得るようになってい
る。

【００５８】図２６に示す如く、図示しない製氷機本体
に、取出部材５５が製氷位置に到来したことを検知する
検知手段としての第１位置検知スイッチＳＷ₄および取
出部材５５が脱氷位置に到来したことを検知する第２位
置検知スイッチＳＷ₅が配設されている。また前記製氷
枠３９には、前述した製氷完了サーモＴｈ₁とは別に除
氷完了サーモＴｈ₂が配設され、この除氷完了サーモＴ
ｈ₂は、除氷運転に際して各製氷室４２と氷塊１０との
氷結が解除されることにより負荷が軽減した際の製氷枠
３９の温度上昇を検知するよう構成される。

【００５９】図３１に、第３実施例に係る製氷機の制御
装置の一例を示す。図に示す制御手段としてのマイコン
７２に、前記第１位置検知スイッチＳＷ₄、第２位置検
知スイッチＳＷ₅、製氷完了サーモＴｈ₁、除氷完了サー
モＴｈ₂、脱氷タイマＴ₂および貯氷検知スイッチＳＷ₁
が接続される。またマイコン７２には、給水弁ＷＶ、冷
凍装置１７、ホットガス弁ＨＶ、脱氷ヒータＨおよび移
動装置５６が接続される。

【００６０】前記第１および第２位置検知スイッチＳＷ
₄,ＳＷ₅は、前述した如く、取出部材５５が製氷位置ま
たは脱氷位置に到来したことを検知(ＯＮ)するよう構成
されたものであって、マイコン７２では、各スイッチＳ
Ｗ₄,ＳＷ₅が検知状態(ＯＮ)となったときに、移動装置
５６の駆動モータＭ₄を停止するよう設定されている。
またマイコン７２は、取出部材５５が製氷位置から脱氷
位置に向けての移動を開始することで第１位置検知スイ
ッチＳＷ₄が非検知状態(ＯＦＦ)となったときに、前記
ホットガス弁ＨＶを閉成(ＯＦＦ)するよう制御する。更
に、取出部材５５が脱氷位置に到来したことを第２位置
検知スイッチＳＷ₅が検知(ＯＮ)した際に、マイコン７
２は、前記給水弁ＷＶを開放(ＯＮ)して製氷室４２への
給水を開始し、所定時間後閉成するよう制御する。

【００６１】また前記除氷完了サーモＴｈ₂が検知状態
(ＯＮ)となった際に、移動装置５６の駆動モータＭ₄を
逆転駆動して、前記取出部材５５を製氷位置から脱氷位
置に移動させるよう制御される。更に、前記脱氷タイマ
Ｔ₂は、取出部材５５が脱氷位置に到来したことを第２
位置検知スイッチＳＷ₅が検知(ＯＮ)したときに始動
し、このタイマＴ₂のタイムアップによりマイコン７２
が移動装置５６により取出部材５５を製氷位置に移動さ
せる制御を行なうようになっている。

【００６２】

【第３実施例の作用について】次に、第３実施例に係る
製氷機の作用につき、図３６のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材５５は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
となっているものとする。

【００６３】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠３９に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠３９の各製氷室４２に仕切板４１の上端を越えて
順次に供給されて貯留される。また電源投入と同時に冷
凍装置１７が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通電
が開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイム
アップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完了
する。

【００６４】次に、前記移動装置５６の駆動モータＭ₄
が正転駆動され、脱氷位置に臨む前記取出部材５５は、
前記製氷枠３９の上方に向けての移動を開始する。前記
平行リンク機構５７により弧状に移動する取出部材５５
のローラ７０,７０がガイド支柱６９,６９に当接する
と、前後のシャフト６１,６３が前後の長穴６２ａ,６２
ｂ内を前進しつつ取出部材５５はガイド支柱６９,６９
に案内されて垂直に下降する。これにより取出部材５５
の各レール部材４３における着氷部４３ｃは、図２６に
示す如く、製氷枠３９の上端に当接するに至る。取出部
材５５が製氷位置に到来したことを前記第１位置検知ス
イッチＳＷ₄が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータＭ₄の
正転駆動が停止される。

【００６５】製氷運転により冷却されている製氷枠３９
の各製氷室４２に氷層が徐々に成長し、この氷層は水が
氷となるときの体積膨張によって各レール部材４３の着
氷部４３ｃを巻込むように氷結する。そして、全ての製
氷室４２に氷塊１０が形成された製氷完了温度を、前記
製氷完了サーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、コンプレッ
サＣＭへの通電は継続されたまま前記ホットガス弁ＨＶ
が開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１８にホットガスが供給
される。このホットガスの供給により製氷枠３９が加熱
されて、各製氷室４２と氷塊１０との氷結面が融解され
る。

【００６６】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷枠３９が或る程度加温されると、各製氷室４２と
氷塊１０との氷結が解除される。このときの温度上昇を
前記除氷完了サーモＴｈ₂が検知(ＯＮ)すると、前記移
動装置５６の駆動モータＭ₄が逆転駆動され、図３２に
示す如く、平行リンク機構５７を介して取出部材５５は
ガイド支柱６９,６９に沿って製氷枠３９から垂直に上
昇する。これにより、製氷枠３９の各製氷室４２に形成
された氷塊１０は、レール部材４３に氷結した状態で円
滑に取出される。ガイド支柱６９,６９から前記ローラ
７０,７０が離間すると、取出部材５５は平行リンク機
構５７によって水平姿勢を保持したまま脱氷位置に向け
て移動される。なお、取出部材５５が製氷位置からの移
動を開始することにより第１位置検知スイッチＳＷ₄が
非検知状態(ＯＦＦ)になると、前記ホットガス弁ＨＶが
閉成(ＯＦＦ)すると共に、前記脱氷ヒータＨへの通電
(ＯＮ)がなされる。すなわち、前記蒸発管１８には冷媒
が供給され、前記製氷枠３９の冷却が開始されると共
に、脱氷ヒータＨによりレール部材４３の加熱が開始さ
れる。

【００６７】図３３に示す如く、前記平行リンク機構５
７における後リンク杆５９,５９の揺動がストッパ７１,
７１で規制された状態で、更に前リンク杆５８,５８の
みが回動すると、図３４に示すように、該前リンク杆５
８,５８の回動に伴って取出部材５５の前端部が上方に
押上げられる。これにより、取出部材５５は前側から後
側に向けて傾斜する。取出部材５５が所要角度まで傾斜
することで、該取出部材５５を第２位置検知スイッチＳ
Ｗ₅が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置５６の駆動モー
タＭ₄の逆転駆動が停止されて取出部材５５は脱氷位置
に傾斜姿勢で停止保持される。そして、以後は前述した
第２実施例と同様の制御がなされ、前記レール部材４３
から氷塊１０がスライド落下した(図３５参照)後に、移
動装置５６により取出部材５５は製氷位置に移動され
る。但し、第３実施例ではレール部材４３から氷塊１０
が脱氷したことを脱氷タイマＴ₂で検出して、取出部材
５５を製氷位置に向けて移動させるようになっている。

【００６８】前述した第３実施例に係る製氷機は、第２
実施例と同様に、構成の簡略化、消費水量の低減および
機能氷の製造を容易に行ない得る等の効果を奏する。ま
た、除氷時間の短縮による製氷能力の向上、およびエネ
ルギーロスの防止等を図り得る。

【００６９】

【第３実施例の変更例について】前述した第３実施例で
は、取出部材を移動する平行リンク機構をモータで駆動
する場合につき説明したが、これに限定されるものでな
く、シリンダ等のアクチュエータを用いてもよい。ま
た、Ｌ字形のレールに沿って取出部材を移動するよう構
成し、該取出部材をモータで自走させたりチェンやベル
トで移動させる構成を採用可能である。更に、第１およ
び第２位置検知スイッチに代えて、前記モータの回転数
を検出する手段により製氷位置および脱氷位置を検知す
るようにしてもよい。更にまた、第３実施例では製氷室
に一定量の製氷水を溜めた状態で製氷運転を行なうよう
にしたが、製氷水を循環的に供給しながら製氷運転を行
なうことも可能である。

【００７０】

【第４実施例について】図３７は、本発明の第４実施例
に係る製氷機の製氷機構を、製氷状態で概略的に示すも
のである。前述した第１実施例〜第３実施例に係る製氷
機では、製氷枠から上方に取出した氷塊をスライド放出
するよう構成したものであるが、この第４実施例の製氷
機では、製氷枠から取出した氷塊を該製氷枠の上方から
完全に離間する位置まで移動して脱氷を行なうよう構成
したものである。但し、第４実施例に係る製氷機構７４
の構成は、基本的には第３実施例と同様であるので、異
なる部分についてのみ説明し、同一または同じ機能を有
する部材には同一の符号を付して示すこととする。

【００７１】すなわち、第４実施例の製氷機構７４を構
成する製氷枠３９には、図３８に示す如く、複数の仕切
板４１によって上方に開口する複数の製氷室４２が画成
されている。各仕切板の上端部における各製氷室４２を
画成する縦辺および横辺の中間位置に、隣接する製氷室
４２,４２を連通する切欠部４１ａが夫々形成され、前
記給水管１９のノズル１９ａから供給された製氷水は、
この切欠部４１ａを介して各製氷室４２に順次供給され
るようになっている。そして、製氷枠３９には、仕切板
４１の上端レベルまで製氷水が貯留されるよう設定され
ており、各製氷室４２に形成された氷塊１０を切欠部４
１ａに生成される氷結部によって相互に連結するよう構
成してある。なお、仕切板４１の上端は、製氷枠３９の
上端よりも僅かに低い位置に臨むよう寸法設定され、製
氷枠３９から製氷水が溢れないよう構成される。また仕
切板４１に形成される切欠部４１ａの位置としては、図
３８とは別に、例えば図４９に示すように、縦横の仕切
板４１,４１の交差部に設けてもよい。

【００７２】前記製氷枠３９の上方に配設される取出部
材７５には、前記製氷室４２の縦列の数と同数(６つ)の
前後方向に延在するスリット７３が、幅方向に所定間隔
離間して平行に形成されている。各スリット７３に、図
４２に示す如く、良好な熱伝導率を有する金属(例えば
銅)を材質として断面逆Ｌ字状に形成された取出手段と
しての着氷板７６の垂直部７６ａが挿通され、その水平
部７６ｂを取出部材７５の上面に臨ませた状態で、両者
７６ｂ,７５をネジ４４、その他リベット等によって固
定するよう構成してある。また着氷板７６における取出
部材７５の下方に垂下する垂直部７６ａは、前記製氷室
４２の横列の数と同数(５つ)の櫛歯状に形成され、分割
された夫々の歯部が着氷部材７７として機能する。すな
わち、取出部材７５の下面には、各製氷室４２と対応す
る配列パターンで同数の着氷部材７７が突設するように
なっている。そして、前記取出部材７５は、後述する移
動装置７８により、各着氷部材７７が対応の製氷室４２
に挿入された製氷位置(図４４)と、製氷枠３９の上方か
ら完全に離間する脱氷位置(図４６)との間を移動される
よう構成される。前記各着氷部材７７は、図３７および
図４１に示す如く、前記製氷室４２の内部寸法より僅か
に小さく設定されると共に、製氷位置においてその下端
が製氷室４２の底部近傍に臨むよう設定され、製氷運転
に際して製氷室４２の底部に形成される氷層が着氷部材
７７に接触することで、製氷枠３９からの熱伝達が効率
的に行なわれるようになっている。なお、各着氷部材７
７は、脱氷運転に際して各着氷板７６における水平部７
６ｂの上面に密着的に配設された脱氷ヒータＨにより加
熱される。

【００７３】前記取出部材７５の移動装置７８は、第３
実施例と同様に平行リンク機構５７を用いたものであっ
て、その基本構成は同一である。但し、第４実施例では
取出部材７５を傾斜させる必要はないので、これに関連
する部材は省略されている。すなわち、平行リンク機構
５７を構成する前後のリンク杆５８,５９の上端部は、
連杆６０によって一定の距離が保たれた状態で回動自在
に連結されると共に、前シャフト６１のみが前コイルス
プリング６５によって後方に向けて付勢されている。ま
た第４実施例では、後リンク杆５９,５９の下端間に配
設した作動シャフト６８を駆動モータＭ₄によって正逆
回転するよう構成してある。そして、取出部材７５が脱
氷位置から製氷位置に移動する際に、該取出部材７５に
配設されているローラ７０,７０が対応の前記ガイド支
柱６９,６９に当接した状態で取出部材７５が垂直に平
行移動することで、前記製氷枠３９における各製氷室４
２に対して着氷部材７７は垂直上下に挿脱され、氷塊１
０の取出しおよび着氷部材７７の挿入を円滑に行ない得
るようになっている。

【００７４】図４３に、第４実施例に係る製氷機の制御
装置の一例を示す。図において、制御手段としてのマイ
コン７９に、前記製氷完了サーモＴｈ₁、除氷完了サー
モＴｈ₂、第１位置検知スイッチＳＷ₄、第２位置検知ス
イッチＳＷ₅、脱氷検知スイッチＳＷ₃および貯氷検知ス
イッチＳＷ₁が接続される。またマイコン７９には、給
水弁ＷＶ、冷凍装置１７、ホットガス弁ＨＶ、脱氷ヒー
タＨおよび移動装置７８が接続される。

【００７５】

【第４実施例の作用について】次に、第４実施例に係る
製氷機の作用につき、図４８のフローチャートを参照し
て説明する。なお、前記取出部材７５は脱氷位置で待機
していると共に、貯氷庫には氷塊１０が所定レベルで貯
留されておらず、貯氷検知スイッチＳＷ₁は非検知状態
となっているものとする。

【００７６】この状態で製氷機の電源を投入すると、前
記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)し、外部水道系から給水管１
９を介して製氷枠３９に製氷水が供給され、該製氷水は
製氷枠３９の各製氷室４２に仕切板４１の切欠部４１ａ
を介して供給されて貯留される。また電源投入と同時に
冷凍装置１７が作動(ＯＮ)し、コンプレッサＣＭへの通
電が開始されて製氷運転に入る。そして、タイマのタイ
ムアップにより給水弁ＷＶが閉成(ＯＦＦ)して給水が完
了する。このときの製氷水の貯留レベルは、仕切板４１
の上端と略同一レベルとなるよう設定される。

【００７７】次に、前記移動装置７８の駆動モータＭ₄
が正転駆動され、脱氷位置に臨む前記取出部材７５は、
前記製氷枠３９の上方に向けての移動を開始する。前記
平行リンク機構５７により弧状に移動する取出部材７５
のローラ７０,７０がガイド支柱６９,６９に当接する
と、前後のシャフト６１,６３が前後の長穴６２ａ,６２
ｂ内を前進しつつ取出部材７５はガイド支柱６９,６９
に案内されて垂直に下降する。これにより取出部材７５
の各着氷部材７７は、図４４に示す如く、製氷枠３９の
対応の各製氷室４２に垂直に挿入されるに至る。取出部
材７５が製氷位置に到来したことを前記第１位置検知ス
イッチＳＷ₄が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータＭ₄の
正転駆動が停止される。

【００７８】製氷運転により冷却されている製氷枠３９
の各製氷室４２では、該製氷室４２を画成する仕切板４
１に接する部位から徐々に氷が成長する。この場合に、
製氷室４２に挿入されている着氷部材７７は、図４４に
示す如く、製氷室４２の底部および各仕切板４１,４１
に近接するよう寸法設定されているから、製氷枠３９の
冷気が水を介して効率的に伝わり、該着氷部材７７の表
面にも氷が成長する。これにより、各製氷室４２には短
時間で効率的に氷塊１０が生成される(図４５参照)。前
記全ての製氷室４２に氷塊１０が生成された製氷完了温
度を、前記製氷完了サーモＴｈ₁が検知(ＯＮ)すると、
コンプレッサＣＭへの通電は継続されたまま前記ホット
ガス弁ＨＶが開放(ＯＮ)され、前記蒸発管１８にホット
ガスが供給される。このホットガスの供給により製氷枠
３９が加熱されて、各製氷室４２と氷塊１０との氷結面
が融解される。

【００７９】前記蒸発管１８へのホットガスの供給によ
り製氷枠３９が或る程度加温されると、各製氷室４２と
氷塊１０との氷結が解除される。この温度上昇を前記除
氷完了サーモＴｈ₂が検知(ＯＮ)すると、前記移動装置
７８の駆動モータＭ₄が逆転駆動され、図４６に示す如
く、平行リンク機構５７を介して取出部材７５はガイド
支柱６９,６９に沿って製氷枠３９から垂直に上昇す
る。これにより、製氷枠３９の各製氷室４２に生成され
た氷塊１０は、前記着氷部材７７に着氷した状態で円滑
に取出される。ガイド支柱６９,６９から前記ローラ７
０,７０が離間すると、取出部材７５は平行リンク機構
５７によって水平姿勢を保持したまま脱氷位置に向けて
移動される。なお、取出部材７５が製氷位置からの移動
を開始することにより第１位置検知スイッチＳＷ₄が非
検知状態(ＯＦＦ)になると、前記ホットガス弁ＨＶが閉
成(ＯＦＦ)すると共に、前記脱氷ヒータＨへの通電(Ｏ
Ｎ)がなされる。すなわち、前記蒸発管１８に冷媒が供
給され、前記製氷枠３９の冷却が開始されると共に、脱
氷ヒータＨにより着氷部材７７の加熱が開始される。な
お、製氷完了時には、全ての氷塊１０が仕切板４１の切
欠部４１ａに生成される氷結部によって相互に連結して
いるので、製氷室４２に一部の氷塊１０が残留したり搬
送中に落下するのを有効に防止し得る。

【００８０】前記取出部材７５が、製氷枠３９の上方か
ら完全に離間した脱氷位置に到来したことを第２位置検
知スイッチＳＷ₅が検知(ＯＮ)すると、前記駆動モータ
Ｍ₄の逆転駆動は停止して取出部材７５は脱氷位置に停
止保持される。また第２位置検知スイッチＳＷ₅の検知
(ＯＮ)により、前記給水弁ＷＶが開放(ＯＮ)して製氷枠
３９に次サイクルのための製氷水が供給され、該製氷枠
３９に所定量の製氷水が貯留されたときに給水弁ＷＶが
閉成(ＯＦＦ)する。このとき、製氷枠３９は既に冷却さ
れているので、新たに供給された製氷水が温度上昇する
ことなく該製氷枠３９に接触して冷却される。すなわ
ち、除氷運転により温度上昇した製氷枠３９に製氷水を
供給することで該水が温度上昇することを抑制し、製氷
運転に要する時間を短縮することが可能となる。

【００８１】前記脱氷ヒータＨへの通電により着氷部材
７７が加熱され、該着氷部材７７と氷塊１０との氷結が
解除されると、図４７に示すように、該氷塊１０は自重
落下して貯氷庫に落下回収される。この氷塊１０の落下
を脱氷検知スイッチＳＷ₃が検知(ＯＮ)すると、脱氷ヒ
ータＨへの通電が停止(ＯＦＦ)される。なお、前述した
如く、取出部材７５で搬送される全ての氷塊１０は相互
に連結しているので、全体の重量によって全ての氷塊１
０の確実な落下を期待し得る。しかも、各氷塊１０は、
仕切板４１の切欠部４１ａで生成される氷結部でのみ連
結しているので、落下の衝撃によって各氷塊１０は確実
に分離され、貯氷庫には氷塊１０が良好な状態で貯留さ
れる。

【００８２】前記貯氷庫の氷塊貯留状態を確認し、前記
貯氷検知スイッチＳＷ₁が非検知状態(ＯＦＦ)であれ
ば、前記移動装置７８の駆動モータＭ₄が正転駆動さ
れ、脱氷位置に臨む取出部材７５は平行リンク機構５７
により製氷位置に移動される。そして、前述した製氷運
転・除氷運転および脱氷運転が反復されて、貯氷庫に所
定量の氷塊１０が貯留されると、これを貯氷検知スイッ
チＳＷ₁が検知(ＯＮ)することで、前記冷凍装置１７の
運転が停止(ＯＦＦ)されて製氷機は待機状態となる。

【００８３】前記第４実施例に係る製氷機においても、
前述した実施例と同様に、構成の簡略化、消費水量の低
減および機能氷の製造を容易に行ない得る等の効果を奏
すると共に、除氷時間の短縮による製氷能力の向上、お
よびエネルギーロスの防止等を図り得る。

【００８４】前記製氷枠３９に配設される仕切板４１に
切欠部４１ａを設けたので、各製氷室４２への給水個所
が限定されず、任意の位置から給水を行なうことができ
る。また切欠部４１ａに生成される氷結部で隣接する氷
塊１０,１０を相互に連結するようにしたので、製氷枠
３９から全ての氷塊１０を確実に取出すことができると
共に、取出部材７５での搬氷時に各氷塊１０が分離して
落下するのを防止し得る。しかも、この氷結部は面積的
に小さいから、着氷部材７７から貯氷庫へ落下した際の
衝撃で氷塊１０はバラバラとなり、貯氷庫には氷塊１０
が良好な状態で貯留される。更に、前記給水管１９の各
ノズル１９ａからの給水量にバラツキがあっても、各製
氷室４２には略均一に製氷水が貯留されるから、給水量
を正確に制御する必要はない。

【００８５】前記製氷枠３９に画成された複数の製氷室
４２に対応して着氷部材７７を夫々挿入するよう構成し
たので、除氷運転に際して氷塊１０の確実な取出しを達
成し得る。また各製氷室４２に挿入される着氷部材７７
の下端は、製氷室４２の底部近傍に臨むよう構成してあ
るので、製氷枠３９からの冷気が着氷部材７７にも効率
的に伝わって、製氷室４２中に氷塊１０が生成されるの
に要する時間が短かくなり、サイクルタイムが短縮され
て製氷能力を向上し得る。

【００８６】なお、前述した第２、第３および第４実施
例では、蒸発管を製氷枠の下面に配設したが、本願はこ
れに限定されるものでなく、製氷枠の側面に蒸発管を密
着的に配設するようにしてもよい。

【００８７】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る製氷
機によれば、製氷室で形成された氷塊を該製氷室から取
出す取出手段が移動を開始したことを検知して蒸発管へ
のホットガス供給を停止するよう構成したから、製氷室
が必要以上に加温されるのを防ぎ、これによってサイク
ルタイムを短縮して製氷能力を向上することができる。
またホットガスの供給を最小限に抑えることができるか
ら、エネルギーロスを低減し得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る製氷機の製氷機構
を製氷状態で示す概略構成図である。

【図２】 第１実施例に係る製氷機構を示す縦断面図で
ある。

【図３】 第１実施例に係る取出部材を製氷位置に位置
決めした状態で示す移動装置の概略構成図である。

【図４】 第１実施例に係る取出部材を脱氷位置に位置
決めした状態で示す移動装置の概略構成図である。

【図５】 第１実施例に係る白濁防止装置を示す概略構
成図である。

【図６】 第１実施例に係る揺動板を揺動する状態で示
す白濁防止装置の概略構成図である。

【図７】 第１実施例に係る揺動板により製氷完了を検
知する状態で示す白濁防止装置の概略構成図である。

【図８】 第１実施例に係る製氷機の制御装置を示すブ
ロック図である。

【図９】 第１実施例に係る製氷機構の動作説明図であ
る。

【図１０】 第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１１】 第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１２】 第１実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図１３】 第１実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図１４】 本発明の第２実施例に係る製氷機の製氷機
構を製氷状態で示す概略構成図である。

【図１５】 第２実施例に係る製氷枠を示す概略斜視図
である。

【図１６】 第２実施例に係る製氷機構を示す概略斜視
図である。

【図１７】 第２実施例に係る製氷機構を示す縦断面図
である。

【図１８】 第２実施例に係る製氷機構の要部を示す縦
断面図である。

【図１９】 第２実施例に係るレール部材の着氷部と製
氷室との関係を示す説明図である。

【図２０】 第２実施例に係る製氷機における制御装置
を示すブロック図である。

【図２１】 第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２２】 第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２３】 第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２４】 第２実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図２５】 第２実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図２６】 本発明の第３実施例に係る製氷機の製氷機
構を製氷状態で示す概略構成図である。

【図２７】 第３実施例に係る製氷機構を示す縦断面図
である。

【図２８】 第３実施例に係る製氷機構の要部を示す縦
断面図である。

【図２９】 第３実施例に係る製氷機構を示す概略斜視
図である。

【図３０】 第３実施例に係る製氷機構を示す平面図で
ある。

【図３１】 第３実施例に係る製氷機における制御装置
を示すブロック図である。

【図３２】 第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３３】 第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３４】 第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３５】 第３実施例に係る製氷機構の動作説明図で
ある。

【図３６】 第３実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図３７】 本発明の第４実施例に係る製氷機の製氷機
構を製氷状態で示す概略構成図である。

【図３８】 第４実施例に係る製氷枠を示す概略斜視図
である。

【図３９】 第４実施例に係る製氷機構の概略斜視図で
ある。

【図４０】 第４実施例に係る製氷機構の概略平面図で
ある。

【図４１】 第４実施例に係る製氷機構の縦断面図であ
る。

【図４２】 第４実施例に係る製氷機構の要部を示す縦
断面図である。

【図４３】 第４実施例に係る製氷機における制御装置
を示すブロック図である。

【図４４】 第４実施例に係る製氷機による製氷運転状
態を示す動作説明図である。

【図４５】 第４実施例に係る製氷機による製氷運転状
態を示す動作説明図である。

【図４６】 第４実施例に係る製氷機による除氷運転状
態を示す動作説明図である。

【図４７】 第４実施例に係る製氷機による脱氷運転状
態を示す動作説明図である。

【図４８】 第４実施例に係る製氷機の製氷・除氷およ
び脱氷運転のフローチャート図である。

【図４９】 第４実施例に係る製氷機における製氷枠の
変更例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 氷塊，１２ 製氷枠，１６ 製氷室，１８ 蒸発管 ２０ 第１レール部材(取出手段)，２１ 第２レール部材
(取出手段) ２６ マイコン(制御手段)，３９ 製氷枠，４２ 製氷室 ４３ レール部材(取出手段)，５３ マイコン(制御手段) ７２ マイコン(制御手段)，７６ 着氷板(取出手段) ７９ マイコン(制御手段)，ＳＥ₁ 位置検知センサ(検知
手段) ＨＶ ホットガス弁，ＳＷ₂ 位置検知スイッチ(検知手
段) ＳＷ₄ 第１位置検知スイッチ(検知手段)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開口するよう内部画成された製氷
   室(16,42)に製氷水が供給される製氷枠(12,39)と、 前記製氷枠(12,39)に配設され、製氷運転に際して冷媒
   が供給されると共に除氷運転に際して弁(HV)の切換えに
   よりホットガスが供給される冷凍系に接続する蒸発管(1
   8)と、 前記製氷室(16,42)で形成される氷塊(10)を支持可能な
   製氷位置および製氷枠(12,39)から離間する脱氷位置の
   間を移動し、製氷位置から脱氷位置への移動により製氷
   室(16,42)から氷塊(10)を上方に取出す取出手段(20,21,
   43,76)と、 前記除氷運転により蒸発管(18)にホットガスが供給され
   ている状態で、前記取出手段(20,21,43,76)が製氷位置
   から脱氷位置に向けての移動を開始したことを検知する
   検知手段(SE₁,SW₂,SW₄)と、 前記検知手段(SE₁,SW₂,SW₄)の検知信号により前記冷凍
   系における弁(HV)を切換え、前記蒸発管(18)へのホット
   ガス供給を停止するよう制御する制御手段(26,53,72,7
   9)とから構成したことを特徴とする製氷機。