JPH11159893A - 電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動膨張弁の全閉開度を正確に検出できて、
全閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅に拡大す
ることができ、最適な流量（負荷）制御を可能とする。 【解決手段】 蒸発器として機能する熱交換器４の温度
の時間的変化から、冷媒が流れていることを判別し、判
別した温度変化の開始時点を基準として電動膨張弁３の
全閉開度を決定して、決定された全閉開度から所定量開
いた開度を可変幅の下限として通常の運転時に電動膨張
弁３の開度を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機から吐出さ
れた冷媒を凝縮する熱交換器から冷媒を蒸発させる熱交
換器に流れる冷媒に対し、その流量を調整する絞り機構
に電動膨張弁を用いた冷凍サイクルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷凍サイクルの絞り機構には任意
の開度設定ができる例えばニードル弁からなる電動膨張
弁が多く使われるようになってきた。そして、この電動
膨張弁を用いて適切な冷媒流量をコントロールするた
め、より正確な開度制御が要求されるようになってき
た。

【０００３】図１４はこのようなニードル弁からなる電
動膨張弁を用いた従来の冷凍サイクルを多室形空気調和
機に適用した例を示すシステム構成図、図１５はその電
動膨張弁の開度に対する冷媒流量の特性図であり、図１
４中、配管系は実線、信号線は破線で示してある。

【０００４】この従来の冷凍サイクルは、室外側熱交換
器５１と室内側熱交換器とを接続する配管が途中から二
股に分岐した分岐配管５２Ａ，５２Ｂとなっているとと
もに、圧縮機５３と室内側熱交換器とを接続する配管も
途中から二股に分岐した分岐配管５４Ａ，５４Ｂとなっ
ている。そして分岐配管５２Ａと分岐配管５４Ａが第１
の室内側熱交換器５５Ａを介して接続されて第１分岐配
管系を形成し、また分岐配管５２Ｂと分岐配管５４Ｂが
第２の室内側熱交換器５５Ｂを介して接続されて第２分
岐配管系を形成している。

【０００５】そして、第１分岐配管系内の分岐配管５２
Ａ内に、凝縮された冷媒を低温低圧冷媒にしながら流量
の調整をするステッピングモータ駆動式のニードル弁か
らなる第１の電動膨張弁５６Ａを設けるとともに、第２
分岐配管系内の分岐配管５２Ｂ内に、同じくステッピン
グモータ駆動式のニードル弁からなる第２の電動膨張弁
５６Ｂを設けている。

【０００６】また、各室内側熱交換器５５Ａ，５５Ｂに
は、それぞれ室内温度検出器を内蔵した室内制御部５７
Ａ，５７Ｂが備えられ、それぞれの室内温度の情報が室
外制御部５８に送られるようになっている。室外制御部
５８では、各室内制御部５７Ａ，５７Ｂより送られてく
る室内温度の情報に基づいて各電動膨張弁５６Ａ，５６
Ｂの開度を制御するようになっている。

【０００７】また、各室内側熱交換器５５Ａ，５５Ｂと
圧縮機５３との間を接続する配管、つまり分岐配管５４
Ａ，５４Ｂが合流した配管５４ａと、圧縮機５３と室外
側熱交換器５１との間を接続する配管５４ｂとの間に
は、冷媒の流れを切り替える四方弁５９が設置され、四
方弁５９が図中実線で示す接続状態にある時には、冷媒
が配管系に矢印で示す方向に流れ、室外側熱交換器５１
は圧縮機５３より吐出された冷媒を常温高圧冷媒に凝縮
する凝縮器として機能し、各室内側熱交換器５５Ａ，５
５Ｂは各電動膨張弁５６Ａ，５６Ｂで低温低圧なった冷
媒を蒸発させる蒸発器として機能する。これにより冷房
運転となる。

【０００８】また、四方弁５９を切り替えて四方弁中に
破線で示す接続状態にすると、冷媒が配管系に沿って破
線矢印で示す方向に流れ、各室内側熱交換器５５Ａ，５
５Ｂは凝縮器として機能し、室外側熱交換器５１は蒸発
器として機能する。これにより暖房運転となる。

【０００９】また、このような多室形空気調和機におい
ては、第１の室内機６１Ａの配管系および第１の電動膨
張弁５６Ａと信号線との接続関係、及び第２の室内機６
１Ｂおよび第２の電動膨張弁５６Ｂと信号線との接続関
係が、室外機６２の室外制御部５８に対して正確に行わ
れて初めて各室内機６１Ａ，６１Ｂからの必要な冷媒流
量の信号が室外機６２に伝わり、各電動膨張弁５６Ａ，
５６Ｂが動作するようになっている。

【００１０】前述のように構成された従来の冷凍サイク
ルにおいて、電動膨張弁の閉から開となる開度は、図１
５に示すように規格値Ｎに対し、製作誤差等によってＮ
±ａのバラツキが生じるため、開度可変幅の下限をＮに
設定すると全閉開度がＮ−ａからＮにあるものは開、Ｎ
からＮ＋ａまでにあるものは閉となる。このような規格
値Ｎに対するＮ±ａのバラツキは、この分野で一般的に
使用されているニードル弁に起因しており、弁駆動部の
バックラッシによるものではない。通常、バックラッシ
の量は予め検出され、制御部に補正値として入力されて
いる。Ｎ±ａのバラツキの発生は、ニードル弁の針状の
弁体とこれが嵌入する管内面との嵌め合い公差が製品に
よりバラツキがあり、これが弁体軸方向（開閉方向）の
ズレとして大きく発生してしまうことが主な原因であ
る。

【００１１】このように、電動膨張弁を冷凍サイクルや
空気調和機に組み込んだとき、閉になる開度は不明であ
ったため、従来は開度可変幅の下限をバラツキ分を含め
てＮ＋ａのものであっても閉とならない開度Ｒに設定
し、可変制御範囲を開度Ｒから全開までとしている。

【００１２】開度可変幅の下限を電動膨張弁が完全に閉
とならない開度Ｒとするのは、１台の室外機に１台の室
内機が接続された空気調和機では、開度を閉じすぎて全
閉にならないよう下限を規制しているためであり、また
図１４に示すような多室形空気調和機、即ち１台の室外
機に複数の室内機を接続して運転する方式の空気調和機
においては、１台運転の暖房をする場合、停止している
側の室内側熱交換器にガス側となる配管から冷媒が流入
して溜まり込み、運転中の室内機が冷媒不足の状態とな
るのを防ぐためである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このように、電動膨張
弁を用いた従来の冷凍サイクルにあっては、電動膨張弁
の開度可変幅の下限ＲがＮ＋ａを考慮して決められるた
め、それ以下に全閉開度をもつ電動膨張弁の場合、全閉
に近い開度での制御域が大幅に縮小されるばかりでな
く、各電動膨張弁によって開度Ｒでの流量Ｑにバラツキ
が発生し、Ｑ１からＱ２（Ｑ１＞Ｑ２）と差が生じ、最
適な流量制御ができないという難点があった。

【００１４】また、多室形空気調和機で暖房１台運転時
に、停止している側の室内機に対応する電動膨張弁の全
閉開度がＮ−ａのものに対しては必要以上に開いている
ので、停止している室内機に多量の冷媒が流れることに
より生じる多大な放熱ロスため効率が低下し、Ｎ＋ａの
ものに対しては必要以上に閉じているので、停止してい
る室内側熱交換器へ冷媒が溜まり込むことにより、運転
中の室内機に冷媒不足が生じ、冷媒循環量低下による能
力低下や圧縮機吐出ガス温度の上昇を招くという不具合
があった。

【００１５】また、多室形空気調和機では、室外機６２
と各室内機６１Ａ，６１Ｂを接続する配管と信号線との
接続関係が誤って接続された場合、各室内機６１Ａ，６
１Ｂの要求に対し対応すべき電動膨張弁５６Ａ，５６Ｂ
が動作せず、正常な運転ができなかった。

【００１６】また、各室内機６１Ａ，６１Ｂに対応して
いるはずの各電動膨張弁５６Ａ，５６Ｂが動作しない場
合の要因としては、前述の配管と信号線との接続関係の
異常によるものだけでなく、圧縮機５３の負荷状態、電
動膨張弁５６Ａ，５６Ｂの動作状態、四方弁５９の動作
状態など、各動作部の異常によるものや、冷媒漏れによ
る冷媒不足によるものなど、いろいろあるが、このよう
な異常が生じた場合、施工業者はこの異常が何によるも
のかが分からず、原因を究明するのに時間を要してい
た。

【００１７】本発明の第１の技術的課題は、電動膨張弁
の全閉開度を正確に検出できて、全閉に近い開度での制
御域をバラツキなく大幅に拡大することができ、最適な
流量（負荷）制御を可能とすることにある。

【００１８】また、本発明の第２の技術的課題は、１台
の室外機に複数台の室内機を接続した場合、停止してい
る室内機に冷媒が溜まり込んでしまった時、これを検出
でき、かつ停滞気味の冷媒の流れを促進させることがで
きるとともに、配管と配線の接続関係などの異常を検出
できて、検出結果を施工者やサービスマンに知らせるこ
とができるようにすることにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクル
は、蒸発器として機能する熱交換器に設けられて冷媒温
度を検出する冷媒温度検出手段と、冷媒温度検出手段の
検出した温度の時間的変化から冷媒が流れていることを
判別する室内温度変化判別手段と、室内温度変化判別手
段の判別した温度変化の開始時点を基準として電動膨張
弁の全閉開度を決定する全閉開度決定手段と、起動時に
電動膨張弁の開度を全閉から全開まで制御するととも
に、通常の運転時には全閉開度決定手段にて決定された
全閉開度から所定量開いた開度を可変幅の下限として電
動膨張弁の開度を制御する弁開度設定手段とを設けたも
のである。

【００２０】また、本発明の請求項２に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、凝縮器と
して機能する熱交換器と蒸発器として機能する熱交換器
のいずれか一方は室外機を、他方は室内機を、それぞれ
構成してなるものである。

【００２１】また、本発明の請求項３に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、室外機
に、圧縮機から吐出された冷媒の経路を切り替える四方
弁と、四方弁の弁位置を切り替える四方弁切替装置と、
室外機側の熱交換器に設けられて冷媒温度を検出する冷
媒温度検出手段とを設けたものである。

【００２２】また、本発明の請求項４に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、閉ループ
からなる配管系内の一部を複数に分岐した配管系に形成
し、これら分岐配管系のそれぞれに室内機側の熱交換器
と冷媒温度検出手段および電動膨張弁を配置してなるも
のである。

【００２３】また、本発明の請求項５に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、電動膨張
弁の全閉開度を検知する過程で、室内温度変化判別手段
にて判定できない場合、異常が各動作部によるものなの
か、冷媒漏れによる冷媒不足によるものなのか、を判定
する異常判定手段と、異常判定手段の判定結果を表示す
る異常表示手段とを設けたものである。

【００２４】また、本発明の請求項６に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、圧縮機の
吐出ガスの温度を検出する冷媒ガス温度検出手段を設け
るとともに、室内機側の熱交換器が凝縮器として機能す
る暖房運転時に停止している室内機がある場合に、運転
中の室内機側熱交換器の冷媒温度検出手段の検出した冷
媒温度と冷媒ガス温度検出手段の検出した冷媒ガス温度
との差を求めて、温度差から停止している室内機側熱交
換器内に溜まり込む冷媒量を把握し、冷媒がある量以上
溜まり込んでいる場合に、停止している室内機側の電動
膨張弁の開度を補正して、停滞気味の冷媒の流れを促進
させる制御部を設けたものである。

【００２５】また、本発明の請求項７に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、各分岐配
管系の電動膨張弁の全閉開度を検知する過程で、操作し
た電動膨張弁と温度が変化した冷媒温度検出手段との相
関を検出することにより、室内機と室外機を接続する配
管と配線の接続関係を判断する誤配管判定手段を設けた
ものである。

【００２６】また、本発明の請求項８に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、誤配管判
定手段により配管と配線の接続関係が異常と判断された
場合、室内制御情報を入れ替えて認識を変更させる室内
情報入力入替手段を設けたものである。

【００２７】また、本発明の請求項９に係る電動膨張弁
の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルは、室内情報
入力入替手段が入れ替えた室内制御情報を記憶する入替
情報記憶手段と、入替情報記憶手段に記憶した入替情報
を呼び出す入替情報呼び出し手段とを設けたものであ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】実施形態１．以下、図示実施形態
に基づき本発明を説明する。図１は本発明の請求項１に
係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイク
ルを示すシステム構成図、図２はその電動膨張弁の開度
とサーミスタの温度変化の関係を示す説明図、図３はそ
の電動膨張弁の開度可変幅を示す説明図であり、図１
中、配管系は実線、信号線は破線で示してある。

【００２９】図１乃至図３において、１は吸入した低温
低圧冷媒を圧縮し高温高圧の冷媒を吐出する圧縮機、２
は圧縮機１より吐出された冷媒を常温高圧冷媒に凝縮す
る熱交換器である凝縮器、３は凝縮器２で凝縮された冷
媒を低温低圧冷媒にしながら流量の調整をするステッピ
ングモータ駆動式の電動膨張弁、４は電動膨張弁３で低
温低圧なった冷媒を蒸発させる熱交換器である蒸発器、
５は全閉から全開まで段階的に電動膨張弁３を制御でき
る弁開度設定手段である。

【００３０】蒸発器４には冷媒温度の検出手段であるサ
ーミスタ６が備えられており、サーミスタ６で検出した
温度信号が室内温度変化判別手段７に入力されるように
なっている。室内温度変化判別手段７は、サーミスタ６
から入力される温度の時間的変化から冷媒が流れている
ことを判別する機能を有している。８は室内温度変化判
別手段７で判別した温度変化から電動膨張弁３の全閉開
度を決定する全閉開度決定手段、９は全閉開度決定手段
８で決定した全閉開度を記憶する全閉開度記憶手段、１
１は圧縮機１の周波数を設定する周波数設定手段、１２
は前述のように構成される冷凍サイクルのシステム全体
を動作させる起動装置である。

【００３１】この第１実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいては、起動装置１
２を操作することで、電動膨張弁３の全閉開度を検知す
る制御が開始される。電動膨張弁３の全閉開度の検知
は、まず電動膨張弁３を全閉に設定した状態から蒸発器
４に付けられたサーミスタ６の初期温度Ｔo を検出す
る。次いで、圧縮機１を一定周波数で運転し、電動膨張
弁３の開度を図２に示すようｔ秒毎に開度Ｐずつ徐々に
開いていく。

【００３２】電動膨張弁３が閉じていて冷媒が流れない
間は、蒸発器４に備えているサーミスタ６の温度はＴo
から変化しないが、開き始めると低温低圧の冷媒が蒸発
器４に流れ始めるので、室内温度変化判別手段７では急
激に下がったサーミスタ６の温度Ｔ₁ とＴo の温度差Ｔ
o −Ｔ₁ から冷媒が流れたと判断し、冷媒が流れたこと
を全閉開度決定手段８に知らせる。全閉開度決定手段８
では、室内温度変化判別手段７から冷媒が流れたことが
知らせられると、電動膨張弁３が閉から開になったと判
断し、この時の開度を全閉開度Ｎと決定して全閉開度記
憶手段９に記憶する。そして、弁開度設定手段５では、
図３に示すように前記記憶された全閉開度Ｎからｂパル
ス開いた開度Ｓを電動膨張弁３の可変幅の下限として通
常の運転時に制御する。

【００３３】このように、全閉開度Ｎを正確に検出でき
るので、全閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅
に拡大することができ、最適な流量（負荷）制御が可能
となる。

【００３４】実施形態２．図４は本発明の請求項１，２
に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイ
クルを示すシステム構成図であり、図中、配管系は実
線、信号線は破線で示すとともに、前述の第１実施形態
（図１）のものと同一又は相当する部分には同一符号を
付してある。

【００３５】この第２実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を冷房専用空
気調和機に適用したものであり、前述の第１実施形態装
置の持つ機能を全て備えている。図４において、２Ａは
室外側熱交換器である凝縮器、１３は電動膨張弁３と室
内側熱交換器である蒸発器４Ａとの間を接続する液配
管、１４は蒸発器４Ａと圧縮機１との間を接続するガス
配管、１５は液配管１３の途中に設けた液側ストップバ
ルブ、１６はガス配管１４の途中に設けたガス側ストッ
プバルブ、１７は室内制御部、１８は蒸発器４Ａに備え
たサーミスタ６の温度情報を取込み、その情報を送信す
る室内情報出力手段、１９は室内機、２１は室外制御
部、２２は室外機、２３は室外制御部２１内に設けられ
て室内情報出力手段１８より出力された室内制御情報を
入力する室内情報入力手段である。それ以外の構成は前
述の第１実施形態の図１のものと同様である。

【００３６】この第２実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいても、起動装置１
２を操作することで、電動膨張弁３の全閉開度を検知す
る制御が開始される。全閉開度の検知と、その後の通常
運転時における電動膨張弁３の制御範囲の設定の手法
は、前述の第１実施形態の図２及び図３で説明した通り
である。即ち、電動膨張弁３を全閉にした状態で、圧縮
機１を一定周波数で運転し、電動膨張弁３の開度を徐々
に開いていき、低温低圧の冷媒が蒸発器４Ａに流れ始め
る点、つまり全閉開度Ｎをサーミスタ６の温度変化から
検出する。そして、全閉開度Ｎからｂパルス開いた開度
Ｓを電動膨張弁３の可変幅の下限として冷房運転時に制
御する。なお、各ストップバルブ１５，１６は、装置の
移転等の際に冷媒を室外側熱交換器に取り込んでおくた
めに使用されるもので、通常は開状態に置かれるもので
ある。このことは、後述の第３乃至第９実施形態に置い
ても基本的に同様である。

【００３７】このように、この第２実施形態装置におい
ても全閉開度Ｎを正確に検出できるので、全閉に近い開
度での制御域をバラツキなく大幅に拡大することがで
き、冷房専用空気調和機で最適な流量（負荷）制御が可
能となる。

【００３８】実施形態３．図５は本発明の請求項２，３
に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイ
クルを示すシステム構成図であり、図中、配管系は実
線、信号線は破線で示すとともに、前述の第２実施形態
（図４）のものと同一又は相当する部分には同一符号を
付してある。

【００３９】この第３実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を冷暖房用空
気調和機に適用したものであり、前述の第２実施形態装
置の持つ機能を全て備えている。図５において、１４ａ
は室内側熱交換器４０と圧縮機１との間を接続する配
管、１４ｂは圧縮機１と室外側熱交換器２０との間を接
続する配管、２４はこれら配管１４ａ，１４ｂの間に設
置されて冷媒の流れを切り替える四方弁、２５は四方弁
２４の切替を行わせる四方弁切替装置、２６は室外側熱
交換器２０に備えたサーミスタであり、サーミスタ２６
の検出温度の情報は室外制御部２１に取込まれる。１３
Ａは電動膨張弁３と室内側熱交換器４０との間を接続す
る配管、１４Ａは圧縮機１と室内側熱交換器４０との間
を接続する配管、１５Ａは配管１３Ａ内に設けた冷媒ス
トップバルブ、１６Ａは配管１４Ａ内に設けた冷媒スト
ップバルブであり、これら冷媒ストップバルブ１５Ａ，
１６Ａは、一方が液側ストップバルブとして機能する時
には他方はガス側ストップバルブとして機能する。それ
以外の構成は前述の第２実施形態（図４）のものと同様
である。

【００４０】この第３実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、四方弁２４が
図中実線で示す接続状態にあり、かつ各冷媒ストップバ
ルブ１５Ａ，１６Ａが開いている時は、冷媒が配管系に
矢印で示す方向に流れ、室外側熱交換器２０は凝縮器と
して機能し、また室内側熱交換器４０は蒸発器として機
能する。これにより冷房運転となる。

【００４１】また、各冷媒ストップバルブ１５Ａ，１６
Ａが開いている状態下で四方弁２４を切り替えて四方弁
中に破線で示す接続状態にすると、冷媒が配管系に沿っ
て破線矢印で示す方向に流れ、室内側熱交換器４０は凝
縮器として機能し、また室外側熱交換器２０は蒸発器と
して機能する。これにより暖房運転となる。

【００４２】また、起動装置１２を操作することで、電
動膨張弁３の全閉開度を検知する制御が開始される。全
閉開度の検知と、その後の通常運転時における電動膨張
弁３の制御範囲の設定の手法は、基本的に前述の第１実
施形態の図２及び図３で説明した通りである。即ち、各
冷媒ストップバルブ１５Ａ，１６Ａを開き、かつ電動膨
張弁３を全閉にした状態で、圧縮機１を一定周波数で運
転し、電動膨張弁３の開度を徐々に開いていき、低温低
圧の冷媒が流れる側の熱交換器、つまり蒸発器として機
能する側の熱交換器４０又は２０に冷媒が流れ始める
点、つまり全閉開度Ｎをこの蒸発器として機能する側の
熱交換器４０又は２０に備えてあるサーミスタ６又は２
６の温度変化から検出する。そして、全閉開度Ｎからｂ
パルス開いた開度Ｓを電動膨張弁３の可変幅の下限とし
て冷暖房運転時に制御する。

【００４３】このように、この第３実施形態装置におい
ては、室外側熱交換器２０にもサーミスタ２６を備えさ
せ、電動膨張弁３の全閉開度Ｎの検出を蒸発器として機
能する側の熱交換器４０又は２０を利用して行うように
しているので、四方弁２４の切替による冷房運転、暖房
運転に拘わらず、全閉開度Ｎの検出を正確に行うことが
でき、全閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅に
拡大することができる。このため、冷暖房用空気調和機
においても最適な流量（負荷）制御が可能となる。

【００４４】実施形態４．図６は本発明の請求項２，
３，４に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷
凍サイクルを示すシステム構成図であり、図中、配管系
は実線、信号線は破線で示すとともに、前述の第３実施
形態（図５）のものと同一又は相当する部分には同一符
号を付してある。

【００４５】この第４実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を多室形空気
調和機に適用したものであり、前述の第３実施形態装置
の持つ機能を全て備えている。なお、ここでは１台の室
外側熱交換器２０に２台の室内側熱交換器４０Ａ，４０
Ｂが接続された場合を例に挙げて説明する。図６に示す
ように配管系は、室外側熱交換器２０と室内側熱交換器
とを接続する配管が途中から二股に分岐した分岐配管１
３Ａ，１３Ｂとなっているとともに、圧縮機１と室内側
熱交換器とを接続する配管も途中から二股に分岐した分
岐配管１４Ａ，１４Ｂとなっている。そして分岐配管１
３Ａと分岐配管１４Ａが第１の室内側熱交換器４０Ａを
介して接続されて第１分岐配管系を形成し、また分岐配
管１３Ｂと分岐配管１４Ｂが第２の室内側熱交換器４０
Ｂを介して接続されて第２分岐配管系を形成している。

【００４６】また、室内側熱交換器４０Ａ側の第１分岐
配管系内には、分岐配管１３Ａ内に、室外側熱交換器２
０側から第１の電動膨張弁３Ａと冷媒ストップバルブ１
５Ａが設けられているとともに、分岐配管１４Ａ内に、
冷媒ストップバルブ１６Ａが設けられ、これら冷媒スト
ップバルブ１５Ａ，１６Ａは、一方が液側ストップバル
ブとして機能する時には、他方はガス側ストップバルブ
として機能する。

【００４７】また、室内側熱交換器４０Ｂ側の第２分岐
配管系内には、分岐配管１３Ｂ内に、室外側熱交換器２
０側から第２の電動膨張弁３Ｂと冷媒ストップバルブ１
５Ｂが設けられているとともに、分岐配管１４Ｂ内に、
冷媒ストップバルブ１６Ｂが設けられ、これら冷媒スト
ップバルブ１５Ｂ，１６Ｂは、一方が液側ストップバル
ブとして機能する時には、他方はガス側ストップバルブ
として機能する。

【００４８】各室内側熱交換器４０Ａ，４０Ｂには、そ
れぞれサーミスタ６Ａ，６Ｂが備えられており、サーミ
スタ６Ａで検出した温度情報は、第１の室内制御部１７
Ａ内の室内情報出力手段１８Ａから室外制御部２１内の
室内情報入力手段２３Ａに送信される。またサーミスタ
６Ｂで検出した温度情報は、第２の室内制御部１７Ｂ内
の室内情報出力手段１８Ｂから同じく室外制御部２１内
の室内情報入力手段２３Ａに送信されるようになってい
る。なお、１９Ａは第１の室内機、１９Ｂは第２の室内
機、５Ａは各電動膨張弁３Ａ，３Ｂをそれぞれ全閉から
全開まで段階的に制御できる弁開度設定手段である。そ
れ以外の構成は前述の第３実施形態（図５）のものと同
様である。

【００４９】この第４実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、四方弁２４が
図中実線で示す接続状態にあり、かつ全ての冷媒ストッ
プバルブ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂが開いている
時は、冷媒が配管系に矢印で示す方向に流れ、室外側熱
交換器２０は凝縮器として機能し、各室内側熱交換器４
０Ａ，４０Ｂは蒸発器として機能する。これにより冷房
運転となる。

【００５０】また、全ての冷媒ストップバルブ１５Ａ
Ｂ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂが開いている状態下で四方
弁２４を切り替えて四方弁中に破線で示す接続状態にす
ると、冷媒が配管系に沿って破線矢印で示す方向に流
れ、各室内側熱交換器４０Ａ，４０Ｂは凝縮器として機
能し、室外側熱交換器２０は蒸発器として機能する。こ
れにより暖房運転となる。

【００５１】また、起動装置１２を操作することで、各
電動膨張弁３Ａ，３Ｂのそれぞれの全閉開度を検知する
制御が開始される。各電動膨張弁３Ａ，３Ｂのそれぞれ
の全閉開度の検知と、その後の通常運転時における各電
動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定の手法は、基本的
に前述の第１実施形態の図２及び図３で説明した通りで
ある。即ち、冷房運転モードにしてから全ての冷媒スト
ップバルブ１５ＡＢ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを開き、
かつ各電動膨張弁３Ａ，３Ｂを全閉にした状態で、圧縮
機１を一定周波数で運転し、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの
開度を徐々に開いていき、蒸発器として機能する各室内
側熱交換器４０Ａ，４０Ｂにそれぞれ低温低圧の冷媒が
流れ始める点、つまり各全閉開度Ｎａ，Ｎｂを、各室内
側熱交換器４０Ａ，４０Ｂに備えてある各サーミスタ６
Ａ，６Ｂのそれぞれの温度変化から検出する。そして、
検出された各全閉開度Ｎａ，Ｎｂからそれぞれｂパルス
開いた開度Ｓａ（＝Ｎａ＋ｂ），Ｓｂ（＝Ｎａ＋ｂ）を
各電動膨張弁３Ａ，３Ｂのそれぞれの可変幅の下限とし
て冷暖房運転時に制御する。

【００５２】以上のような各電動膨張弁３Ａ，３Ｂのそ
れぞれの全閉開度の検知と、その後の通常運転時におけ
る各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定は、暖房運
転モードでも可能である。この場合、蒸発器として機能
するのは単一構成の室外側熱交換器２０のみであるた
め、第１と第２の分岐配管系の各冷媒ストップバルブ１
５Ａ，１６Ａ、１５Ｂ，１６Ｂを開閉制御して、まずい
ずれか一方の分岐配管系のみを開き、開いた側の電動膨
張弁の全閉開度の検知を行ってから、次に他方の分岐配
管系のみを開き、対応する電動膨張弁の全閉開度の検知
を行う。

【００５３】このように、この第４実施形態装置におい
ては、１台の室外側熱交換器に複数の室内側熱交換器が
接続された多室形空気調和機でも、各室内側熱交換器に
対応する電動膨張弁のそれぞれの全閉開度の検出を、冷
房運転、暖房運転に拘わらず正確に行うことができ、全
閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅に拡大する
ことができる。このため、多室形空気調和機においても
最適な流量（負荷）制御が可能となる。

【００５４】なお、この第４実施形態では多室形空気調
和機として１台の室外側熱交換器に接続する室内側熱交
換器が２台の場合を例に挙げて説明したが、それ以上の
台数の室内側熱交換器が接続された多室形空気調和機に
おいても同等の作用、効果が得られることは言うまでも
ない。

【００５５】実施形態５．図７は本発明の請求項４，６
に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイ
クルを示すシステム構成図、図８はその電動膨張弁によ
る吐出スーパーヒートのレベルに応じた補正制御動作の
説明図であり、図７中、配管系は実線、信号線は破線で
示すとともに、前述の第４実施形態（図６）のものと同
一又は相当する部分には同一符号を付してある。

【００５６】この第５実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を多室形空気
調和機に適用したものであり、前述の第４実施形態装置
の持つ機能を全て備えている。なお、ここでも１台の室
外側熱交換器２０に２台の室内側熱交換器４０Ａ，４０
Ｂが接続された場合を例に挙げて説明するが、接続する
室内側熱交換器の台数は２台に限定されるものでない。
図７に示すようにこの第５実施形態装置は、圧縮機１の
吐出側の配管１４ｂに吐出ガス温度を検出するためのサ
ーミスタ２７を取り付け、サーミスタ２７の検出温度の
情報を室外制御部２１に取込み、室内機が１台のみ運転
され、他の室内機が停止状態にある場合に、運転中の室
内機側のサーミスタの検出温度とサーミスタ２７の検出
温度との差（以下、これを吐出スーパーヒートと呼ぶ）
から、停止している室内機側の熱交換器内に溜まり込む
冷媒量を把握して、冷媒がある量以上溜まり込んでいる
場合に、停止している室内機側の電動膨張弁の開度を補
正して、停滞気味の冷媒の流れを促進し、これによって
運転中の室内機側における冷媒不足の運転状態を適切な
運転状態に回復させることができるようにした点が前述
の第４実施形態のものと異なっており、それ以外の構成
は第４実施形態のものと同様である。

【００５７】この第５実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、各室内側熱交
換器４０Ａ，４０Ｂに対応する各電動膨張弁３Ａ，３Ｂ
それぞれの全閉開度の検出と、その後の通常運転時にお
ける各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定の手法
は、前述の第４実施形態の図６で説明した通りであるの
で説明は省略し、ここでは主に吐出スーパーヒートの補
正制御の動作について説明する。即ち、暖房１台運転
時、例えば室内機１９Ａが運転され、室内機１９Ｂが停
止状態にある場合、電動膨張弁３Ａは前述の開度Ｓａ
（＝Ｎａ＋ｂ）を可変幅の下限とする適当な開度に制御
され、電動膨張弁３Ｂは前述の全閉開度Ｎｂに設定され
ている。このような状態下で、サーミスタ２７により検
出した圧縮機１の吐出ガス温度と運転中の室内機１９Ａ
の熱交換器４０Ａに備えているサーミスタ６Ａの検出温
度との差（吐出スーパーヒート）を、室外制御部２１で
演算し、図８に示すように吐出スーパーヒートＸのレベ
ルにより、停止中の室内側熱交換器４０Ｂに、この暖房
モード下においてガス配管側となる分岐配管１４Ｂより
溜まり込む冷媒量を把握する。そして、吐出スーパーヒ
ートがあるレベル（ここではＸ２に設定）以上となった
場合は、停止中の室内機１９Ｂの室内側熱交換器４０Ｂ
に冷媒がある量以上溜まり込んでしまい、適正な運転状
態とするための冷媒が不足していると判断する。ここで
は異常判定を段階的に設定している。すなわち、レベル
Ｘ１〜Ｘ２の間は正常レベル、レベルＸ２〜Ｘ３の間は
異常レベル１、レベルＸ３〜Ｘ４の間は異常レベル２に
設定し、判定レベルに応じて、停止している室内機１９
Ｂ側の電動膨張弁３Ｂの開度を図８に示す如く補正し、
開度を段階的に大きくするようにしている。

【００５８】この吐出スーパーヒートのレベルに応じた
補正制御により、停止している室内機１９Ｂに冷媒が溜
まり込んでしまった時にも、停滞気味の冷媒の流れを促
進し、これによって運転中の室内機１９Ａ側における冷
媒不足の運転状態を適切な運転状態に回復させることが
できる。

【００５９】実施形態６．図９は本発明の請求項４，７
に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイ
クルを示すシステム構成図、図１０はその誤配管判定制
御の動作を説明するための冷凍サイクルのシステム構成
図であり、各図中、配管系は実線、信号線は破線で示す
とともに、前述の第５実施形態（図７）のものと同一又
は相当する部分には同一符号を付してある。

【００６０】この第６実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を多室形空気
調和機に適用したものであり、前述の第５実施形態装置
の持つ機能を全て備えている。なお、ここでも１台の室
外側熱交換器２０に２台の室内側熱交換器４０Ａ，４０
Ｂが接続された場合を例に挙げて説明するが、接続する
室内側熱交換器の台数は２台に限定されるものでない。
図９に示すようにこの第６実施形態装置は、室外制御部
２１内に、誤配管判定手段２８と、誤配管判定手段２８
による判断結果を施工者やサービスマンに知らせるため
のに呼び出し内容伝達手段２９とを設け、第１の室内制
御部１７Ａ内の室内情報出力手段１８Ａと室外制御部２
１内の室内情報入力手段２３Ａとを接続する配線１８ａ
と、第２の室内制御部１７Ｂ内の室内情報出力手段１８
Ｂと室外制御部２１内の室内情報入力手段２３Ａとを接
続する配線１８ｂとが、室内情報入力手段２３Ａの接続
部Ａ，Ｂで図１０に示すように誤って接続された場合、
これを誤配管判定手段２８により検出できるようにする
とともに、誤配管判定手段２８による判断結果を呼び出
し内容伝達手段２９によって施工者やサービスマンに知
らせることができるようにした点が前述の第５実施形態
のものと異なっており、それ以外の構成は第５実施形態
のものと同様である。

【００６１】この第６実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、各室内側熱交
換器４０Ａ，４０Ｂに対応する各電動膨張弁３Ａ，３Ｂ
それぞれの全閉開度の検出と、その後の通常運転時にお
ける各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定の手法
は、前述の第４実施形態の図６で説明した通りであり、
冷房運転モードの場合、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂそれぞ
れの全閉開度の検出を同時に行うことも可能である。ま
たこの冷房運転モードの状態で、各電動膨張弁３Ａ，３
Ｂの一方を全閉にし、あるいは第１と第２の分岐配管系
の各冷媒ストップバルブ１５Ａ，１６Ａ、１５Ｂ，１６
Ｂを開閉制御して、いずれか一方の分岐配管系のみを開
くことで、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を
１つずつ行うことも可能である。

【００６２】この第６実施形態においては、各電動膨張
弁３Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を行う際に、同時に配管
と配線の接続関係が正常か否かを検出できるようにして
いるため、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を
後者の単一検出方式により行う。

【００６３】すなわち、起動装置１２を押すことで、電
動膨張弁３Ａの全閉開度を検知する制御を開始し、室内
側熱交換器４０Ａに付けられたサーミスタ６Ａの初期温
度Ｔ_0aと、室内側熱交換器４０Ｂに付けられたサーミス
タ６Ｂの初期温度Ｔ_0bを検出し、圧縮機１を一定周波数
で運転し、電動膨張弁を全閉に設定した状態からｔ秒ご
とにＰパルスずつ徐々に開いていくと、電動膨張弁３Ａ
の開度が閉で冷媒が流れていない間は室内側熱交換器４
０Ａ側のサーミスタ６Ａの温度はＴ_0aと温度差がない
が、開き始めると低温低圧の冷媒が室内側熱交換器４０
Ａに流れるので、室内温度変化判別手段７ではサーミス
タ６Ａの急激に下がった温度とＴ_0aとの温度差から電動
膨張弁３Ａが閉から開になったと判断し、全閉開度決定
手段８ではこの時の開度から電動膨張弁３Ａの全閉開度
Ｎを決定する。この時、図１０に示すように室内情報出
力手段１８Ａと室内情報入力手段２３Ａとを接続する配
線１８ａと、室内情報出力手段１８Ｂと室内情報入力手
段２３Ａとを接続する配線１８ｂとが、室内情報入力手
段２３Ａの接続部Ａ，Ｂで誤って接続されていた場合、
つまり配管と配線の接続関係が正常でない場合、サーミ
スタ６Ａの温度変化情報は室内情報出力手段１８Ａ、配
線１８ａを介して、室外制御部２１の室内情報入力手段
２３Ａの接続部Ｂに入力される。室外制御部２１では、
室内側熱交換器４０Ａ側の電動膨張弁３Ａを制御してい
るにも拘わらず、冷媒が流れた際の温度変化が室内側熱
交換器４０Ｂ側に表れることになる。誤配管判定手段２
８では、この電動膨張弁を操作した側と反対側の室内側
熱交換器に温度変化が表れたことを検出することで、配
管と配線の接続関係が正常か否かを判断する。したがっ
て、電動膨張弁３Ａ，３Ｂのいずれか一方の全閉開度の
検知を行えば、配管と配線の接続関係が正常か否かを判
断することができ、判断結果を呼び出し内容伝達手段２
９によって施工者やサービスマンに知らせることができ
る。

【００６４】実施形態７．図１１は本発明の請求項７，
８に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サ
イクルを示すシステム構成図であり、図中、配管系は実
線、信号線は破線で示すとともに、前述の第６実施形態
（図９）のものと同一又は相当する部分には同一符号を
付してある。

【００６５】この第７実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を多室形空気
調和機に適用したものであり、前述の第６実施形態装置
の持つ機能を全て備えている。なお、ここでも１台の室
外側熱交換器２０に２台の室内側熱交換器４０Ａ，４０
Ｂが接続された場合を例に挙げて説明するが、接続する
室内側熱交換器の台数は２台に限定されるものでない。
図１１に示すようにこの第７実施形態装置は、室外制御
部２１内に、誤配管判定手段２８の判定結果を取り込
み、配管と配線の接続関係が異常と判断されている場合
には、室内情報入力手段２３Ａの接続部Ａ，Ｂに入力さ
れる室内制御情報の入替、つまり接続部Ａに入力される
室内制御情報は室内機１９Ｂのもの、接続部Ｂに入力さ
れる室内制御情報は室内機１９Ａのものであると、認識
を変更させる室内情報入力入替手段３１を設けた点が前
述の第６実施形態のものと異なっており、それ以外の構
成は第６実施形態のものと同様である。

【００６６】この第７実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、各室内側熱交
換器４０Ａ，４０Ｂに対応する各電動膨張弁３Ａ，３Ｂ
それぞれの全閉開度の検出と、その後の通常運転時にお
ける各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定の手法
は、前述の第６実施形態の図９で説明した通りであり、
冷房運転モードの場合、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂそれぞ
れの全閉開度の検出を同時に行うことも、また１つずつ
行うことも可能であるが、ここでも各電動膨張弁３Ａ，
３Ｂの全閉開度の検出を行う際に、同時に配管と配線の
接続関係が正常か否かを検出できるようにしているた
め、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を後者の
単一検出方式により行う。そして、誤配管判定手段２８
により配管と配線の接続関係が異常と判断されれば、室
内情報入力入替手段３１が室内情報入力手段２３Ａの接
続部Ａ，Ｂに入力される室内制御情報の入替を行い、認
識を変更させる。

【００６７】したがって、この第７実施形態において
は、誤配管判定手段２８により配管と配線の接続関係が
異常が検出されても、これを室内情報入力入替手段３１
によってソフト的に簡単に正常状態に復帰させることが
できる。

【００６８】実施形態８．図１２は本発明の請求項８，
９に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サ
イクルを示すシステム構成図であり、図中、配管系は実
線、信号線は破線で示すとともに、前述の第７実施形態
（図１１）のものと同一又は相当する部分には同一符号
を付してある。

【００６９】この第８実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を多室形空気
調和機に適用したものであり、前述の第７実施形態装置
の持つ機能を全て備えている。なお、ここでも１台の室
外側熱交換器２０に２台の室内側熱交換器４０Ａ，４０
Ｂが接続された場合を例に挙げて説明するが、接続する
室内側熱交換器の台数は２台に限定されるものでない。
図１２に示すようにこの第８実施形態装置は、室外制御
部２１内に、室内情報入力入替手段３１が室内情報入力
手段２３Ａの接続部Ａ，Ｂに入力される室内制御情報の
入替を行った場合に、その情報を記憶する入替情報記憶
手段３２と、入替情報記憶手段３２に記憶した情報を呼
び出す入替情報呼び出し手段３３とを設けた点が前述の
第７実施形態のものと異なっており、それ以外の構成は
第７実施形態のものと同様である。

【００７０】この第８実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいて、各室内側熱交
換器４０Ａ，４０Ｂに対応する各電動膨張弁３Ａ，３Ｂ
それぞれの全閉開度の検出と、その後の通常運転時にお
ける各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの制御範囲の設定の手法
は、前述の第７実施形態の図１１で説明した通りであ
り、冷房運転モードの場合、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂそ
れぞれの全閉開度の検出を同時に行うことも、また１つ
ずつ行うことも可能であるが、ここでも各電動膨張弁３
Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を行う際に、同時に配管と配
線の接続関係が正常か否かを検出できるようにしている
ため、各電動膨張弁３Ａ，３Ｂの全閉開度の検出を後者
の単一検出方式により行う。そして、誤配管判定手段２
８により配管と配線の接続関係が異常と判断されれば、
室内情報入力入替手段３１が室内情報入力手段２３Ａの
接続部Ａ，Ｂに入力される室内制御情報の入替を行い、
認識を変更させるとともに、その情報が入替情報記憶手
段３２に記憶される。そして入替情報記憶手段３２に記
憶した情報は、入替情報呼び出し手段３３によりいつで
も呼び出すことができるので、配管と配線の接続状態を
サービスマン等が修理等を行う際に、簡単に把握させる
ことができる。

【００７１】実施形態９．図１３は本発明の請求項１，
２，３，４，５に係る電動膨張弁の全閉開度検知装置を
備えた冷凍サイクルを示すシステム構成図であり、図
中、配管系は実線、信号線は破線で示すとともに、前述
の第３実施形態（図５）のものと同一又は相当する部分
には同一符号を付してある。

【００７２】この第９実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルは、本発明を冷暖房用空
気調和機に適用したものであり、前述の第３実施形態装
置の持つ機能を全て備えている。図１３に示すようにこ
の第９実施形態装置は、室外制御部２１内に、電動膨張
弁３の全閉開度を検出する過程で、サーミスタ６又はサ
ーミスタ２６の温度変化が適性でなく、室内温度変化判
別手段７で判定できない場合、圧縮機１の負荷状態、電
動膨張弁３の動作状態、四方弁２４の動作状態、サーミ
スタ６，２６の動作状態、冷媒ストップバルブ１５Ａ，
１６Ａの開閉状態、等をみて、異常が各動作部によるも
のなのか、冷媒漏れによる冷媒不足によるものなのか、
工事ミスによる冷媒ストップバルブの閉塞状態によるも
のか、を判定する異常判定手段３４と、その内容を表示
し施工業者に知らせる異常表示手段３５と、を設けた点
が前述の第３実施形態のものと異なっており、それ以外
の構成は第３実施形態のものと同様である。

【００７３】この第９実施形態の電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルにおいても、起動装置１
２を操作することで、電動膨張弁３の全閉開度を検知す
る制御が開始される。全閉開度の検知と、その後の通常
運転時における電動膨張弁３の制御範囲の設定の手法
は、前述の第３実施形態の図５で説明した通りである。
即ち、各冷媒ストップバルブ１５Ａ，１６Ａを開き、か
つ電動膨張弁３を全閉にした状態で、圧縮機１を一定周
波数で運転し、電動膨張弁３の開度を徐々に開いてい
き、低温低圧の冷媒が流れる側の熱交換器、つまり蒸発
器として機能する側の熱交換器４０又は２０に冷媒が流
れ始める点、つまり全閉開度Ｎをこの蒸発器として機能
する側の熱交換器４０又は２０に備えてあるサーミスタ
６又は２６の温度変化から検出する。そして、全閉開度
Ｎからｂパルス開いた開度Ｓを電動膨張弁３の可変幅の
下限として冷暖房運転時に制御する。したがって、四方
弁２４の切替による冷房運転、暖房運転に拘わらず、全
閉開度Ｎの検出を正確に行うことができ、全閉に近い開
度での制御域をバラツキなく大幅に拡大することができ
て、冷暖房用空気調和機においても最適な流量（負荷）
制御が可能となる。

【００７４】また、この第９実施形態においては、電動
膨張弁３の全閉開度を検出する過程で、サーミスタ６又
はサーミスタ２６の温度変化が適性でなく、室内温度変
化判別手段７で判定できない場合、異常判定手段３４
が、圧縮機１の負荷状態、電動膨張弁３の動作状態、四
方弁２４の動作状態、サーミスタ６，２６の動作状態、
冷媒ストップバルブ１５Ａ，１６Ａの開閉状態、等をみ
て、異常が各動作部によるものなのか、冷媒漏れによる
冷媒不足によるものなのか、工事ミスによる冷媒ストッ
プバルブの閉塞状態によるものか、を判定して異常個所
の特定を行い、異常の原因が何によるものかを異常表示
手段３５によって表示させ、施工業者に知らせることが
できる。このため、試運転の際に不具合を直すことがで
きる。

【００７５】なお、この第９実施形態の異常判定機能は
前述の第１〜第４実施形態にもそのまま適用できるもの
であり、その場合にも同等の作用、効果が得られる。

【００７６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、蒸発器として機能する熱交換器の温度の時間的変
化から、冷媒が流れていることを判別し、判別した温度
変化の開始時点を基準として電動膨張弁の全閉開度を決
定して、決定された全閉開度から所定量開いた開度を可
変幅の下限として通常の運転時に電動膨張弁の開度を制
御するようにしたので、全閉開度を正確に検出でき、全
閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅に拡大する
ことができる。このため、最適な流量（負荷）制御が可
能となる。

【００７７】また、請求項２の発明によれば、凝縮器と
して機能する熱交換器と蒸発器として機能する熱交換器
のいずれか一方は室外機を、他方は室内機を、それぞれ
構成するようにしたので、冷房専用空気調和機において
も、全閉開度を正確に検出でき、全閉に近い開度での制
御域をバラツキなく大幅に拡大することができ、冷房専
用空気調和機で最適な流量（負荷）制御が可能となる。

【００７８】また、請求項３の発明によれば、室外機
に、圧縮機から吐出された冷媒の経路を切り替える四方
弁と、四方弁の弁位置を切り替える四方弁切替装置と、
室外機側の熱交換器に設けられて冷媒温度を検出する冷
媒温度検出手段とを設けて、電動膨張弁の全閉開度の検
出を蒸発器として機能する側の熱交換器を利用して行う
ようにしたので、四方弁の切替による冷房運転、暖房運
転に拘わらず、全閉開度の検出を正確に行うことがで
き、全閉に近い開度での制御域をバラツキなく大幅に拡
大することができる。このため、冷暖房用空気調和機に
おいても最適な流量（負荷）制御が可能となる。

【００７９】また、請求項４の発明によれば、閉ループ
からなる配管系内の一部を複数に分岐した配管系に形成
し、これら分岐配管系のそれぞれに室内機側の熱交換器
と冷媒温度検出手段および電動膨張弁を配置したので、
１台の室外側熱交換器に複数の室内側熱交換器が接続さ
れた多室形空気調和機でも、各室内側熱交換器に対応す
る電動膨張弁のそれぞれの全閉開度の検出を、冷房運
転、暖房運転に拘わらず正確に行うことができ、全閉に
近い開度での制御域をバラツキなく大幅に拡大すること
ができる。このため、多室形空気調和機においても最適
な流量（負荷）制御が可能となる。

【００８０】また、請求項５の発明によれば、電動膨張
弁の全閉開度を検知する過程で、冷媒温度検出手段の温
度変化が適性でなく室内温度変化判別手段で判定できな
い場合、異常が各動作部によるものなのか、冷媒漏れに
よる冷媒不足によるものなのか、を判定して表示させる
ようにしたので、異常の原因が何によるものかを施工業
者に知らせることができる。このため、試運転の際に不
具合を直すことができる。

【００８１】また、請求項６の発明によれば、室内機側
の熱交換器が凝縮器として機能する暖房運転時に停止し
ている室内機がある場合に、運転中の室内機側熱交換器
の冷媒温度と圧縮機の吐出ガス温度との温度差から、停
止している室内機側熱交換器内に溜まり込む冷媒量を把
握し、冷媒がある量以上溜まり込んでいる場合に、停止
している室内機側の電動膨張弁の開度を補正して、停滞
気味の冷媒の流れを促進させるようにしたので、停止し
ている室内機に冷媒が溜まり込んでしまった時にも、停
滞気味の冷媒の流れを促進でき、これによって運転中の
室内機側における冷媒不足の運転状態を適切な運転状態
に回復させることができる。

【００８２】また、請求項７の発明によれば、各分岐配
管系の電動膨張弁の全閉開度を検知する過程で、動作し
た電動膨張弁と温度が変化した冷媒温度検出手段との相
関を検出することにより、室内機と室外機を接続する配
管と配線の接続関係を判断するようにしたので、配管と
配線が誤って接続された場合、これを検出できて、結果
を呼び出し施工者やサービスマンに知らせることができ
る。

【００８３】また、請求項８の発明によれば、配管と配
線の接続関係が異常と判断された場合、室内制御情報を
入れ替えて認識を変更させるようにしたので、配管と配
線の接続関係が異常が検出されても、これを簡単に正常
状態に復帰させることができ、据付を迅速かつ容易に行
うことができる。

【００８４】また、請求項９の発明によれば、配管と配
線の接続関係が異常時に入れ替えた室内制御情報を記憶
し、記憶した入替情報を呼び出せるようにしたので、配
管と配線の接続状態をサービスマン等が修理等を行う際
に、簡単に把握させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図２】 第１実施形態に係る電動膨張弁の全閉開度検
知装置を備えた冷凍サイクルの電動膨張弁の開度とサー
ミスタの温度変化の関係を示す説明図である。

【図３】 第１実施形態に係る電動膨張弁の全閉開度検
知装置を備えた冷凍サイクルの電動膨張弁の開度可変幅
を示す説明図である。

【図４】 本発明の第２実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図５】 本発明の第３実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図６】 本発明の第４実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図７】 本発明の第５実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図８】 第５実施形態に係る電動膨張弁の全閉開度検
知装置を備えた冷凍サイクルの電動膨張弁による吐出ス
ーパーヒートのレベルに応じた補正制御動作の説明図で
ある。

【図９】 本発明の第６実施形態に係る電動膨張弁の全
閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成図
である。

【図１０】 第６実施形態に係る電動膨張弁の全閉開度
検知装置を備えた冷凍サイクルの誤配管判定制御の動作
を説明図である。

【図１１】 本発明の第７実施形態に係る電動膨張弁の
全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成
図である。

【図１２】 本発明の第８実施形態に係る電動膨張弁の
全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成
図である。

【図１３】 本発明の第９実施形態に係る電動膨張弁の
全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクルのシステム構成
図である。

【図１４】 従来の冷凍サイクルのシステム構成図であ
る。

【図１５】 従来の冷凍サイクルの電動膨張弁の開度に
対する冷媒流量の特性図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２，２Ａ 凝縮器（室外機）、３，３Ａ，
３Ｂ 電動膨張弁、４，４Ａ 蒸発器（室内機）、５
弁開度設定手段、６，６Ａ，６Ｂ サーミスタ（冷媒温
度検出手段）、７ 室内温度変化判別手段、８ 全閉開
度決定手段、１９，１９Ａ，１９Ｂ 室内機、２０ 室
外側熱交換器、２１ 室外制御部（電動膨張弁開度の補
正制御部）、２２ 室外機、２４ 四方弁、２５ 四方
弁切替装置、２６ サーミスタ（室外機側冷媒温度検出
手段）、２７ サーミスタ（冷媒ガス温度検出手段）、
２８ 誤配管判定手段、３１ 室内情報入力入替手段、
３２ 入替情報記憶手段、３３ 入替情報呼び出し手
段、３４ 異常判定手段、３５ 異常表示手段、４０，
４０Ａ，４０Ｂ 室内側熱交換器。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉ループからなる配管系内に、低温低圧
   冷媒を吸引して圧縮し高温高圧にして吐出する圧縮機
   と、該圧縮機より吐出された冷媒を凝縮し常温高圧にす
   る凝縮器として機能する熱交換器と、凝縮された冷媒を
   低温低圧にしながら流量を調整する電動膨張弁と、該電
   動膨張弁で低温低圧なった冷媒を蒸発させる蒸発器とし
   て機能する熱交換器とを備えた冷凍サイクルにおいて、 前記蒸発器として機能する熱交換器に設けられて冷媒温
   度を検出する冷媒温度検出手段と、 該冷媒温度検出手段の検出した温度の時間的変化から冷
   媒が流れていることを判別する室内温度変化判別手段
   と、 該室内温度変化判別手段の判別した温度変化の開始時点
   を基準として前記電動膨張弁の全閉開度を決定する全閉
   開度決定手段と、 起動時に前記電動膨張弁の開度を全閉から全開まで制御
   するとともに、通常の運転時には前記全閉開度決定手段
   にて決定された全閉開度から所定量開いた開度を可変幅
   の下限として該電動膨張弁の開度を制御する弁開度設定
   手段とを設けたことを特徴とする電動膨張弁の全閉開度
   検知装置を備えた冷凍サイクル。
2. 【請求項２】 凝縮器として機能する熱交換器と蒸発器
   として機能する熱交換器のいずれか一方は室外機を、他
   方は室内機を、それぞれ構成してなることを特徴とする
   請求項１記載の電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた
   冷凍サイクル。
3. 【請求項３】 室外機に、圧縮機から吐出された冷媒の
   経路を切り替える四方弁と、四方弁の弁位置を切り替え
   る四方弁切替装置と、室外機側の熱交換器に設けられて
   冷媒温度を検出する冷媒温度検出手段とを設けたことを
   特徴とする請求項２記載の電動膨張弁の全閉開度検知装
   置を備えた冷凍サイクル。
4. 【請求項４】 閉ループからなる配管系内の一部を複数
   に分岐した配管系に形成し、これら分岐配管系のそれぞ
   れに室内機側の熱交換器と冷媒温度検出手段および電動
   膨張弁を配置してなることを特徴とする請求項２又は請
   求項３記載の電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷
   凍サイクル。
5. 【請求項５】 電動膨張弁の全閉開度を検知する過程
   で、室内温度変化判別手段にて判定できない場合、異常
   が各動作部によるものなのか、冷媒漏れによる冷媒不足
   によるものなのか、を判定する異常判定手段と、異常判
   定手段の判定結果を表示する異常表示手段とを設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   の電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイク
   ル。
6. 【請求項６】 圧縮機の吐出ガスの温度を検出する冷媒
   ガス温度検出手段を設けるとともに、室内機側の熱交換
   器が凝縮器として機能する暖房運転時に停止している室
   内機がある場合に、運転中の室内機側熱交換器の冷媒温
   度検出手段の検出した冷媒温度と前記冷媒ガス温度検出
   手段の検出した冷媒ガス温度との差を求めて、該温度差
   から停止している室内機側熱交換器内に溜まり込む冷媒
   量を把握し、冷媒がある量以上溜まり込んでいる場合
   に、停止している室内機側の電動膨張弁の開度を補正し
   て、停滞気味の冷媒の流れを促進させる制御部を設けた
   ことを特徴とする請求項４記載の電動膨張弁の全閉開度
   検知装置を備えた冷凍サイクル。
7. 【請求項７】 各分岐配管系の電動膨張弁の全閉開度を
   検知する過程で、操作した電動膨張弁と温度が変化した
   冷媒温度検出手段との相関を検出することにより、室内
   機と室外機を接続する配管と配線の接続関係を判断する
   誤配管判定手段を設けたことを特徴とする請求項４記載
   の電動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイク
   ル。
8. 【請求項８】 誤配管判定手段により配管と配線の接続
   関係が異常と判断された場合、室内制御情報を入れ替え
   て認識を変更させる室内情報入力入替手段を設けたこと
   を特徴とする請求項７記載の電動膨張弁の全閉開度検知
   装置を備えた冷凍サイクル。
9. 【請求項９】 室内情報入力入替手段が入れ替えた室内
   制御情報を記憶する入替情報記憶手段と、該入替情報記
   憶手段に記憶した入替情報を呼び出す入替情報呼び出し
   手段とを設けたことことを特徴とする請求項８記載の電
   動膨張弁の全閉開度検知装置を備えた冷凍サイクル。