JPH086990B2 - ヒートポンプにおける逆転弁の誤動作検知修正方法 - Google Patents
ヒートポンプにおける逆転弁の誤動作検知修正方法Info
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- JPH086990B2 JPH086990B2 JP3267070A JP26707091A JPH086990B2 JP H086990 B2 JPH086990 B2 JP H086990B2 JP 3267070 A JP3267070 A JP 3267070A JP 26707091 A JP26707091 A JP 26707091A JP H086990 B2 JPH086990 B2 JP H086990B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
- G05D23/1931—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of one space
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にヒートポンプと
して知られている、変速コンプレッサを有する可逆蒸気
圧縮式冷却装置に関する。特に、本発明は、装置の作動
開始時あるいはモード変更時に逆転弁が適正な位置にあ
るかどうかを検知し、不適正な位置にあった場合にはこ
れを修正する方法に関する。
して知られている、変速コンプレッサを有する可逆蒸気
圧縮式冷却装置に関する。特に、本発明は、装置の作動
開始時あるいはモード変更時に逆転弁が適正な位置にあ
るかどうかを検知し、不適正な位置にあった場合にはこ
れを修正する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】可逆蒸気圧縮式冷却装置は、様々な場面
において、空間を加熱及び冷却するのに用いられてい
る。典型的なヒートポンプ装置では、冷媒の流れる方向
は、装置の冷却及び加熱モードの変更に応じて、二位置
弁あるいは四方弁もしくは逆転弁によって逆転される。
逆転弁は、装置が冷却モードで作動している時は、加熱
された冷媒を、コンプレッサ排出口から室外熱交換器の
方向に送流し、加熱モードで作動している時は、コンプ
レッサ排出口から室内熱交換器の方向に送流する。装置
が加熱モードで作動し、室外熱交換器が気化器として機
能している時には、熱交換器の外壁面に霜が生じて熱伝
達の妨げとなるため、通常、ヒートポンプには、冷却及
び加熱モードの他に除霜モードが設定されている。除霜
モードが作動している時は、冷媒の流れは、冷却モード
作動時と同方向、即ち、加熱冷媒は生じた霜が溶けるま
での間、室外熱交換器の方向へ送流される。除霜制御に
は、様々な方式が用いられている。
において、空間を加熱及び冷却するのに用いられてい
る。典型的なヒートポンプ装置では、冷媒の流れる方向
は、装置の冷却及び加熱モードの変更に応じて、二位置
弁あるいは四方弁もしくは逆転弁によって逆転される。
逆転弁は、装置が冷却モードで作動している時は、加熱
された冷媒を、コンプレッサ排出口から室外熱交換器の
方向に送流し、加熱モードで作動している時は、コンプ
レッサ排出口から室内熱交換器の方向に送流する。装置
が加熱モードで作動し、室外熱交換器が気化器として機
能している時には、熱交換器の外壁面に霜が生じて熱伝
達の妨げとなるため、通常、ヒートポンプには、冷却及
び加熱モードの他に除霜モードが設定されている。除霜
モードが作動している時は、冷媒の流れは、冷却モード
作動時と同方向、即ち、加熱冷媒は生じた霜が溶けるま
での間、室外熱交換器の方向へ送流される。除霜制御に
は、様々な方式が用いられている。
【０００３】ビルディングに使用されている大部分のヒ
ートポンプは、電気モータにより、そのヒートポンプコ
ンプレッサを駆動している。モータ制御技術の進歩に伴
って、ヒートポンプ等の冷却装置に設置されたファン及
びコンプレッサを駆動できるような、変速モータが開発
されてきた。変速モータは、光の需要がある間、装置の
放熱音を減じ、装置の作動効率を上げ、エネルギを節約
する。
ートポンプは、電気モータにより、そのヒートポンプコ
ンプレッサを駆動している。モータ制御技術の進歩に伴
って、ヒートポンプ等の冷却装置に設置されたファン及
びコンプレッサを駆動できるような、変速モータが開発
されてきた。変速モータは、光の需要がある間、装置の
放熱音を減じ、装置の作動効率を上げ、エネルギを節約
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大部分
のヒートポンプ装置の逆転弁は、ある位置から他位置へ
切り換える際に生じる装置内の圧力差に応じて、電磁的
及び圧力的に作動が制御されている。もし、コンプレッ
サがその最大速度以下の速度で作動したりしてこの圧力
差が減少すると、逆転弁は、装置モードの変更に伴う位
置切り換えを誤ったり、加熱モード位置と冷却モード位
置の中間位置で動かなくなってしまう。逆転弁が不適切
に作動すると、装置の作動性は著しく悪化する。
のヒートポンプ装置の逆転弁は、ある位置から他位置へ
切り換える際に生じる装置内の圧力差に応じて、電磁的
及び圧力的に作動が制御されている。もし、コンプレッ
サがその最大速度以下の速度で作動したりしてこの圧力
差が減少すると、逆転弁は、装置モードの変更に伴う位
置切り換えを誤ったり、加熱モード位置と冷却モード位
置の中間位置で動かなくなってしまう。逆転弁が不適切
に作動すると、装置の作動性は著しく悪化する。
【０００５】したがって、本発明は、ヒートポンプ装置
における逆転弁の位置を検知し、適切な切り換えを保証
する手段を提供することを目的とする。さらに、簡単で
確実かつ安価な逆転弁位置の検知、修正方法を提供する
ことを目的とする。
における逆転弁の位置を検知し、適切な切り換えを保証
する手段を提供することを目的とする。さらに、簡単で
確実かつ安価な逆転弁位置の検知、修正方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、圧力作動逆転弁と、変速コンプレッサ
と、一以上の加熱及び冷却モードを有する可逆蒸気圧縮
式冷却装置において、第一の熱交換器温度信号を検知し
て記憶装置に保存し、前記装置の作動開始時あるいは作
動モードの変更時に第二の熱交換器温度信号を検知して
前記記憶装置に保存し、前記第一及び第二の熱交換器温
度信号を比較して第一の温度差を得、該第一の温度差
が、前記装置の作動開始時あるいは作動モード変更時に
おいて、前記逆転弁が適正位置にある時の予測温度差に
等しい所定の設定値と一致するかどうかを決定し、前記
第一の温度差が前記予測温度差と一致しない時に、前記
変速コンプレッサを最大速度で一定期間作動させ、第三
の熱交換器温度信号を検知して前記記憶装置に保存し、
前記第一及び第三の熱交換器温度信号を比較して第二の
温度差を得、該第二の温度差が前記予測温度差と一致し
た時に前記装置の作動を継続することにより、前記装置
の作動開始時あるいは作動モードの変更時に、前記弁が
不適正な位置にある場合にこれを検知し、前記弁の誤位
置を修正する。
に、本発明は、圧力作動逆転弁と、変速コンプレッサ
と、一以上の加熱及び冷却モードを有する可逆蒸気圧縮
式冷却装置において、第一の熱交換器温度信号を検知し
て記憶装置に保存し、前記装置の作動開始時あるいは作
動モードの変更時に第二の熱交換器温度信号を検知して
前記記憶装置に保存し、前記第一及び第二の熱交換器温
度信号を比較して第一の温度差を得、該第一の温度差
が、前記装置の作動開始時あるいは作動モード変更時に
おいて、前記逆転弁が適正位置にある時の予測温度差に
等しい所定の設定値と一致するかどうかを決定し、前記
第一の温度差が前記予測温度差と一致しない時に、前記
変速コンプレッサを最大速度で一定期間作動させ、第三
の熱交換器温度信号を検知して前記記憶装置に保存し、
前記第一及び第三の熱交換器温度信号を比較して第二の
温度差を得、該第二の温度差が前記予測温度差と一致し
た時に前記装置の作動を継続することにより、前記装置
の作動開始時あるいは作動モードの変更時に、前記弁が
不適正な位置にある場合にこれを検知し、前記弁の誤位
置を修正する。
【０００７】さらに、前記第二の温度差が前記予測温度
差と一致しない時には、前記装置の作動を停止するよう
に設定すると好適である。
差と一致しない時には、前記装置の作動を停止するよう
に設定すると好適である。
【０００８】
【作用】本発明によって、装置の始動時あるいはモード
変更時の前後の熱交換器の温度差と、予め予測される値
との異同が、逆転弁の動作の適否を示唆する。逆転弁の
誤動作時には、コンプレッサ速度が増大して、これを修
正するよう作用する。依然誤動作が生じる場合は、装置
の作動が停止する。
変更時の前後の熱交換器の温度差と、予め予測される値
との異同が、逆転弁の動作の適否を示唆する。逆転弁の
誤動作時には、コンプレッサ速度が増大して、これを修
正するよう作用する。依然誤動作が生じる場合は、装置
の作動が停止する。
【０００９】
【実施例】本発明の方法は、逆転弁の位置を直接決定す
るのではなく、その位置を室内熱交換器あるいは室内及
び室外熱交換器の温度を、装置作動開始時あるいはモー
ド変換時の前後で測定して、これによって間接的に決定
する方法である。もし、逆転弁が適正位置にあれば、作
動モード変更に伴う温度変化は、予測し得る。したがっ
て、実測の温度変化が予測と異なっていた場合は、逆転
弁が、選択されたモードでとられるべき位置とは誤った
位置にあることを示唆している。温度変化によって逆転
弁の誤位置が示唆された場合は、変速コンプレッサを、
短時間、最大速度で作動させる。コンプレッサが最大速
度で作動すると、逆転弁を切り換える圧力差は最大とな
り、弁は適正位置に切り換えられる。同じ場所の温度を
再び測定し、装置の作動開始時あるいはモード変更時以
前に、測定したものと比較する。実測の温度変化が予測
どおりであれば、弁は適正位置にあることになる。温度
が依然予測どおりに変化していなければ、逆転弁は、依
然誤位置にあることになる。これは、弁の動作不良を示
唆しており、このとき、装置の作動は停止される。
るのではなく、その位置を室内熱交換器あるいは室内及
び室外熱交換器の温度を、装置作動開始時あるいはモー
ド変換時の前後で測定して、これによって間接的に決定
する方法である。もし、逆転弁が適正位置にあれば、作
動モード変更に伴う温度変化は、予測し得る。したがっ
て、実測の温度変化が予測と異なっていた場合は、逆転
弁が、選択されたモードでとられるべき位置とは誤った
位置にあることを示唆している。温度変化によって逆転
弁の誤位置が示唆された場合は、変速コンプレッサを、
短時間、最大速度で作動させる。コンプレッサが最大速
度で作動すると、逆転弁を切り換える圧力差は最大とな
り、弁は適正位置に切り換えられる。同じ場所の温度を
再び測定し、装置の作動開始時あるいはモード変更時以
前に、測定したものと比較する。実測の温度変化が予測
どおりであれば、弁は適正位置にあることになる。温度
が依然予測どおりに変化していなければ、逆転弁は、依
然誤位置にあることになる。これは、弁の動作不良を示
唆しており、このとき、装置の作動は停止される。
【００１０】図１は、本発明の実施に必要な特徴を織り
込んだヒートポンプ装置のブロック図である。図１にお
いて、ヒートポンプ１０は、コンプレッサ１１、四方弁
あるいは逆転弁１２、室内熱交換器１３、室外熱交換器
１４及び熱膨張装置１５Ａ並びに１５Ｂから構成され、
これらは、すべて冷媒を送流する適当な装置により接続
されている。
込んだヒートポンプ装置のブロック図である。図１にお
いて、ヒートポンプ１０は、コンプレッサ１１、四方弁
あるいは逆転弁１２、室内熱交換器１３、室外熱交換器
１４及び熱膨張装置１５Ａ並びに１５Ｂから構成され、
これらは、すべて冷媒を送流する適当な装置により接続
されている。
【００１１】装置が加熱モードで作動している時は、冷
媒が、コンプレッサ１１の排出口から逆転弁１２を経由
して室内熱交換器１３（本モードにおいてはコンデンサ
として機能する）を介し、熱膨張装置１５Ａ及び１５Ｂ
を経て、室外熱交換器１４（本モードにおいては気化器
として機能する）から再び弁１２を経由してコンプレッ
サ１１の吸入口へと流れるように、逆転弁１２が配列さ
れている。
媒が、コンプレッサ１１の排出口から逆転弁１２を経由
して室内熱交換器１３（本モードにおいてはコンデンサ
として機能する）を介し、熱膨張装置１５Ａ及び１５Ｂ
を経て、室外熱交換器１４（本モードにおいては気化器
として機能する）から再び弁１２を経由してコンプレッ
サ１１の吸入口へと流れるように、逆転弁１２が配列さ
れている。
【００１２】装置が冷却モードで作動している時は、冷
媒が、コンプレッサ１１の排出口から弁１２を経由して
室外熱交換器１４（本モードにおいてはコンデンサとし
て機能する）を介し、熱膨張装置１５Ｂ及び１５Ａを経
て、室内熱交換器１３（本モードにおいては気化器とし
て機能する）から再び弁１２を経由してコンプレッサ１
１の吸入口へと流れるように、逆転弁１２は配列されて
いる。
媒が、コンプレッサ１１の排出口から弁１２を経由して
室外熱交換器１４（本モードにおいてはコンデンサとし
て機能する）を介し、熱膨張装置１５Ｂ及び１５Ａを経
て、室内熱交換器１３（本モードにおいては気化器とし
て機能する）から再び弁１２を経由してコンプレッサ１
１の吸入口へと流れるように、逆転弁１２は配列されて
いる。
【００１３】熱膨張装置１５Ａ及び１５Ｂは、それぞれ
単一の装置としても、複合させて、一方向への冷媒の流
体抵抗を無くしたり減じたりすると同時に他方向への流
量を規制減少させるようにしても良い。この場合は、一
方の膨張装置を、気化器として機能する熱交換器の直接
上流部に設置して冷媒の流量を規制減少させ、他方を逆
方向への流体抵抗を減じるように設置する。
単一の装置としても、複合させて、一方向への冷媒の流
体抵抗を無くしたり減じたりすると同時に他方向への流
量を規制減少させるようにしても良い。この場合は、一
方の膨張装置を、気化器として機能する熱交換器の直接
上流部に設置して冷媒の流量を規制減少させ、他方を逆
方向への流体抵抗を減じるように設置する。
【００１４】装置コントローラ２１は、装置の動作を制
御する単一のものあるいはマイクロプロセッサと組み合
わせたものであってもよくマイクロプロセッサはコンプ
レッサ１１の速度を制御する。サーモスタット２２によ
り、装置によって調整される空間の温度を測定し、加熱
あるいは冷却が必要な時に、この信号を装置コントロー
ラ２１に送る。除霜コントローラ２３は、加熱モードで
装置が作動している際に、除霜モードへの、また除霜モ
ードから加熱モードへの切り換えを決定する。温度セン
サ２４及び２５は、室内及び室外熱交換器１３及び１４
の内部に各々設置する。各センサは、各々の熱交換器の
温度を測定して、その信号を装置コントローラ２１に送
る。
御する単一のものあるいはマイクロプロセッサと組み合
わせたものであってもよくマイクロプロセッサはコンプ
レッサ１１の速度を制御する。サーモスタット２２によ
り、装置によって調整される空間の温度を測定し、加熱
あるいは冷却が必要な時に、この信号を装置コントロー
ラ２１に送る。除霜コントローラ２３は、加熱モードで
装置が作動している際に、除霜モードへの、また除霜モ
ードから加熱モードへの切り換えを決定する。温度セン
サ２４及び２５は、室内及び室外熱交換器１３及び１４
の内部に各々設置する。各センサは、各々の熱交換器の
温度を測定して、その信号を装置コントローラ２１に送
る。
【００１５】本発明は、装置の作動モードを変換する際
に、装置内の二つの熱交換器の温度変化が予測可能であ
ることに基づいている。実測の温度変化が、予測された
ものと一致しなければ、冷媒逆転弁は適正に作動してい
ないことが示唆される。例えば、ヒートポンプ装置が、
加熱モードで作動している際に、これを冷却モードある
いは除霜モードへ変換すると、室内熱交換器の温度は低
下し、室外熱交換器の温度は上昇すると予測される。こ
のとき、逆転弁が適正に作動していないと、予測どおり
の温度変化は起こらない。したがって、装置モードの変
換前後に熱交換器の温度を測定することによって、逆転
弁の機能をモニターすることができ、必要に応じてその
位置の修正を始めることができる。
に、装置内の二つの熱交換器の温度変化が予測可能であ
ることに基づいている。実測の温度変化が、予測された
ものと一致しなければ、冷媒逆転弁は適正に作動してい
ないことが示唆される。例えば、ヒートポンプ装置が、
加熱モードで作動している際に、これを冷却モードある
いは除霜モードへ変換すると、室内熱交換器の温度は低
下し、室外熱交換器の温度は上昇すると予測される。こ
のとき、逆転弁が適正に作動していないと、予測どおり
の温度変化は起こらない。したがって、装置モードの変
換前後に熱交換器の温度を測定することによって、逆転
弁の機能をモニターすることができ、必要に応じてその
位置の修正を始めることができる。
【００１６】図２及び図３は、本発明の方法をさらに詳
細に示すものである。ここで、図２は、本発明の方法を
実施するための論理流れ図の上半分を示し、図３が下半
分を示している。各図において以下のような省略記号を
用いた。
細に示すものである。ここで、図２は、本発明の方法を
実施するための論理流れ図の上半分を示し、図３が下半
分を示している。各図において以下のような省略記号を
用いた。
【００１７】Ｔｉ：室内熱交換器の温度 Ｔｏ：室外熱交換器の温度 ＴＳ：サーモスタット ＤＦＣ：除霜モードコントローラ
【００１８】また、装置コントローラ内には、それぞれ
時間を設定したタイマー１及び２並びに３、あるいはタ
イマーサブルーチンを設ける。三つのタイマーの設定時
間は、用いるヒートポンプ装置の特性に応じて、数分の
オーダ以内になるように設定する。
時間を設定したタイマー１及び２並びに３、あるいはタ
イマーサブルーチンを設ける。三つのタイマーの設定時
間は、用いるヒートポンプ装置の特性に応じて、数分の
オーダ以内になるように設定する。
【００１９】さて、本発明の方法を図２及び図３を用い
て説明する。装置の冷却モードを始動もしくは加熱モー
ドから冷却モードに変換する。冷却モードの始動時（１
０１）及びコンプレッサの始動前に、Ｔｉ及びＴｏの初
期値を測定し、これを保存して、タイマー１を始動させ
る（１０２）。サーモスタットが冷却モードになってい
るため、１０３においてはＹｅｓが選択される。次い
で、タイマー１に設定された時間内に、装置コントロー
ラによってＴｉが測定され、これが保存したＴｉの初期
値と比較される（１０６及び１０９）。さて、タイマー
１の設定時間内に、Ｔｉの低下が所定の設定値（数度の
オーダー）を越えていれば、装置の逆転弁が冷却モード
としての適正な位置にあることが示唆され（１０６にお
いてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１０６
から図３の１２８及び１２９へ移行する）。もし、逆転
弁が適正な位置にない場合は、Ｔｉは、タイマー１の設
定時間内に設定値まで低下しない（１０６においてはＮ
ｏ、１０９においてはＹｅｓが選択される）。そこで、
装置コントロ−ラにより、コンプレッサの速度が最大に
設定される（１１２）。次いで、タイマー２が始動し、
その設定時間内にコントローラにより、Ｔｉが測定さ
れ、これが保存されているＴｉの初期値と比較される
（１１５及び１１８並びに１２１）。Ｔｉが少なくとも
設定値まで低下すれば、コンプレッサの速度増大によっ
て、逆転弁の位置が修正できたことが示唆され（１１８
においてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１
１８から１２８及び１２９へ移行する）。Ｔｉの変化
が、タイマー３の設定時間内に設定値に達さない時は
（１２１においてＹｅｓが選択される）、逆転弁の動作
不良が示唆され、装置は停止される（１２１から１２４
及び１２５へ移行する）。
て説明する。装置の冷却モードを始動もしくは加熱モー
ドから冷却モードに変換する。冷却モードの始動時（１
０１）及びコンプレッサの始動前に、Ｔｉ及びＴｏの初
期値を測定し、これを保存して、タイマー１を始動させ
る（１０２）。サーモスタットが冷却モードになってい
るため、１０３においてはＹｅｓが選択される。次い
で、タイマー１に設定された時間内に、装置コントロー
ラによってＴｉが測定され、これが保存したＴｉの初期
値と比較される（１０６及び１０９）。さて、タイマー
１の設定時間内に、Ｔｉの低下が所定の設定値（数度の
オーダー）を越えていれば、装置の逆転弁が冷却モード
としての適正な位置にあることが示唆され（１０６にお
いてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１０６
から図３の１２８及び１２９へ移行する）。もし、逆転
弁が適正な位置にない場合は、Ｔｉは、タイマー１の設
定時間内に設定値まで低下しない（１０６においてはＮ
ｏ、１０９においてはＹｅｓが選択される）。そこで、
装置コントロ−ラにより、コンプレッサの速度が最大に
設定される（１１２）。次いで、タイマー２が始動し、
その設定時間内にコントローラにより、Ｔｉが測定さ
れ、これが保存されているＴｉの初期値と比較される
（１１５及び１１８並びに１２１）。Ｔｉが少なくとも
設定値まで低下すれば、コンプレッサの速度増大によっ
て、逆転弁の位置が修正できたことが示唆され（１１８
においてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１
１８から１２８及び１２９へ移行する）。Ｔｉの変化
が、タイマー３の設定時間内に設定値に達さない時は
（１２１においてＹｅｓが選択される）、逆転弁の動作
不良が示唆され、装置は停止される（１２１から１２４
及び１２５へ移行する）。
【００２０】装置を加熱モードから除霜モードに変換す
る。モードの変換前に、Ｔｉ及びＴｏの初期値を測定
し、これを保存して、タイマー１を始動させる（１０１
及び１０２）。除霜コントローラが除霜回路への導入を
指示するため、１０３及び１０４においてはＮｏが、１
０５においてＹｅｓが選択される。次いで、タイマー１
に設定された時間内に、装置コントローラによってＴｉ
及びＴｏが測定され、これが保存した初期値と比較され
る（１０８及び１１１）。さて、タイマー１の設定時間
内に、Ｔｉの低下及びＴｏの上昇が所定の設定値（数度
のオーダー）を越えれば、装置の逆転弁が除霜モードと
しての適正な位置にあることが示唆され（１０８におい
てＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１０８か
ら図３の１２８及び１２９へ移行する）。もし、逆転弁
が適正な位置にない場合は、Ｔｉ低下及びＴｏ上昇は、
タイマー１の設定時間内に設定値まで達さない（１０８
においてはＮｏ、１１１においてはＹｅｓが選択され
る）。そこで、装置コントロ−ラにより、コンプレッサ
の速度が最大に設定される（１１４）。次いで、タイマ
ー２が始動し、その設定時間内にコントローラにより、
Ｔｉ及びＴｏが測定され、これが保存されている初期値
と比較される（１１７及び１２０並びに１２３）。Ｔｉ
低下及びＴｏ上昇が少なくとも設定値まで達すれば、コ
ンプレッサの速度増大によって、逆転弁の位置が修正で
きたことが示唆され（１２０においてＹｅｓが選択され
る）、論理図は完了する（１２０から１２８及び１２９
へ移行する）。温度変化が、タイマー３の設定時間内に
設定値に達さない時は（１２３においてＹｅｓが選択さ
れる）、逆転弁の動作不良が示唆され、装置は停止され
る（１２３から１２４及び１２５へ移行する）。
る。モードの変換前に、Ｔｉ及びＴｏの初期値を測定
し、これを保存して、タイマー１を始動させる（１０１
及び１０２）。除霜コントローラが除霜回路への導入を
指示するため、１０３及び１０４においてはＮｏが、１
０５においてＹｅｓが選択される。次いで、タイマー１
に設定された時間内に、装置コントローラによってＴｉ
及びＴｏが測定され、これが保存した初期値と比較され
る（１０８及び１１１）。さて、タイマー１の設定時間
内に、Ｔｉの低下及びＴｏの上昇が所定の設定値（数度
のオーダー）を越えれば、装置の逆転弁が除霜モードと
しての適正な位置にあることが示唆され（１０８におい
てＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１０８か
ら図３の１２８及び１２９へ移行する）。もし、逆転弁
が適正な位置にない場合は、Ｔｉ低下及びＴｏ上昇は、
タイマー１の設定時間内に設定値まで達さない（１０８
においてはＮｏ、１１１においてはＹｅｓが選択され
る）。そこで、装置コントロ−ラにより、コンプレッサ
の速度が最大に設定される（１１４）。次いで、タイマ
ー２が始動し、その設定時間内にコントローラにより、
Ｔｉ及びＴｏが測定され、これが保存されている初期値
と比較される（１１７及び１２０並びに１２３）。Ｔｉ
低下及びＴｏ上昇が少なくとも設定値まで達すれば、コ
ンプレッサの速度増大によって、逆転弁の位置が修正で
きたことが示唆され（１２０においてＹｅｓが選択され
る）、論理図は完了する（１２０から１２８及び１２９
へ移行する）。温度変化が、タイマー３の設定時間内に
設定値に達さない時は（１２３においてＹｅｓが選択さ
れる）、逆転弁の動作不良が示唆され、装置は停止され
る（１２３から１２４及び１２５へ移行する）。
【００２１】装置の加熱モードを始動もしくは冷却及び
除霜モードから加熱モードに変換する。モードの始動あ
るいは変換前に、Ｔｉ及びＴｏの初期値を測定し、これ
を保存して、タイマー１を始動させる（１０１及び１０
２）。サーモスタットにより、加熱が指示され、除霜コ
ントローラが除霜回路への導入を指示しないため、１０
３においてはＮｏが、１０４においてＹｅｓが選択され
る。次いで、タイマー１に設定された時間内に、装置コ
ントローラによってＴｉ及びＴｏが測定され、これが保
存した初期値と比較される（１０７及び１１０）。さ
て、タイマー１の設定時間内に、Ｔｉの上昇及びＴｏの
低下が所定の設定値（数度のオーダー）を越えれば、装
置の逆転弁が加熱モードとしての適正な位置にあること
が示唆され（１０７においてＹｅｓが選択される）、論
理図は完了する（１０７から図３の１２８及び１２９へ
移行する）。もし、逆転弁が適正な位置にない場合は、
Ｔｉ上昇及びＴｏ低下は、タイマー１の設定時間内に設
定値まで達さない（１０７においてはＮｏ、１１０にお
いてはＹｅｓが選択される）。そこで、装置コントロー
ラにより、コンプレッサの速度が最大に設定される（１
１３）。次いで、タイマー２が始動し、その設定時間内
にコントローラにより、Ｔｉ及びＴｏが測定され、これ
が保存されている初期値と比較される（１１６及び１１
９並びに１２２）。Ｔｉ上昇及びＴｏ低下が少なくとも
設定値まで達すれば、コンプレッサの速度増大によっ
て、逆転弁の位置が修正できたことが示唆され（１１９
においてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１
１９から１２８及び１２９へ移行する）。温度変化が、
タイマー３の設定時間内に設定値に達さない時は（１２
２においてＹｅｓが選択される）、逆転弁の動作不良が
示唆され、装置は停止される（１２２から１２４及び１
２５へ移行する）。
除霜モードから加熱モードに変換する。モードの始動あ
るいは変換前に、Ｔｉ及びＴｏの初期値を測定し、これ
を保存して、タイマー１を始動させる（１０１及び１０
２）。サーモスタットにより、加熱が指示され、除霜コ
ントローラが除霜回路への導入を指示しないため、１０
３においてはＮｏが、１０４においてＹｅｓが選択され
る。次いで、タイマー１に設定された時間内に、装置コ
ントローラによってＴｉ及びＴｏが測定され、これが保
存した初期値と比較される（１０７及び１１０）。さ
て、タイマー１の設定時間内に、Ｔｉの上昇及びＴｏの
低下が所定の設定値（数度のオーダー）を越えれば、装
置の逆転弁が加熱モードとしての適正な位置にあること
が示唆され（１０７においてＹｅｓが選択される）、論
理図は完了する（１０７から図３の１２８及び１２９へ
移行する）。もし、逆転弁が適正な位置にない場合は、
Ｔｉ上昇及びＴｏ低下は、タイマー１の設定時間内に設
定値まで達さない（１０７においてはＮｏ、１１０にお
いてはＹｅｓが選択される）。そこで、装置コントロー
ラにより、コンプレッサの速度が最大に設定される（１
１３）。次いで、タイマー２が始動し、その設定時間内
にコントローラにより、Ｔｉ及びＴｏが測定され、これ
が保存されている初期値と比較される（１１６及び１１
９並びに１２２）。Ｔｉ上昇及びＴｏ低下が少なくとも
設定値まで達すれば、コンプレッサの速度増大によっ
て、逆転弁の位置が修正できたことが示唆され（１１９
においてＹｅｓが選択される）、論理図は完了する（１
１９から１２８及び１２９へ移行する）。温度変化が、
タイマー３の設定時間内に設定値に達さない時は（１２
２においてＹｅｓが選択される）、逆転弁の動作不良が
示唆され、装置は停止される（１２２から１２４及び１
２５へ移行する）。
【００２２】逆転弁の誤動作により停止された装置の再
始動は、ロックアウト機構により、一定期間防止され
る。
始動は、ロックアウト機構により、一定期間防止され
る。
【００２３】尚、開示した本発明の実施例は、本発明の
理解の一助となすために、その最適な実施態様を示した
ものにすぎず、本発明は上記した実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨を逸
脱しない範囲における、あらゆる変更が可能であること
は言うまでもない。即ち、上述の方法は、マイクロプロ
セッサその他の手段に適当にプログラムすることによ
り、好適なセンサ及び制御装置を有するヒートポンプな
ら、容易に適用可能である。
理解の一助となすために、その最適な実施態様を示した
ものにすぎず、本発明は上記した実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨を逸
脱しない範囲における、あらゆる変更が可能であること
は言うまでもない。即ち、上述の方法は、マイクロプロ
セッサその他の手段に適当にプログラムすることによ
り、好適なセンサ及び制御装置を有するヒートポンプな
ら、容易に適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、装置の始動時あるいは
モード変更時の前後の熱交換器の温度差と、予め予測さ
れる値とを比較することによって、逆転弁の動作の適否
を検知することができる。逆転弁の誤動作時には、コン
プレッサ速度を増大することによって、弁の位置が修正
される。弁の位置を再度検討して依然誤動作が生じる場
合は、装置の作動を停止することにより、エネルギの浪
費を防ぐことができる。
モード変更時の前後の熱交換器の温度差と、予め予測さ
れる値とを比較することによって、逆転弁の動作の適否
を検知することができる。逆転弁の誤動作時には、コン
プレッサ速度を増大することによって、弁の位置が修正
される。弁の位置を再度検討して依然誤動作が生じる場
合は、装置の作動を停止することにより、エネルギの浪
費を防ぐことができる。
【００２５】また、本発明の方法は、マイクロプロセッ
サその他の手段に適当にプログラムすることにより、現
在流通している大部分の居住用ヒートポンプ装置に、新
たに装置を付加することなく適用できるため、簡単で確
実かつ安価に実施することが可能である。
サその他の手段に適当にプログラムすることにより、現
在流通している大部分の居住用ヒートポンプ装置に、新
たに装置を付加することなく適用できるため、簡単で確
実かつ安価に実施することが可能である。
【図１】本発明の方法を実施するためのヒートポンプ装
置を示すブロック図である。
置を示すブロック図である。
【図２】本発明の方法を示す論理流れ図の上半分図であ
る。
る。
【図３】本発明の方法を示す論理流れ図の下半分図であ
る。
る。
１０ ヒートポンプ装置 １１ コンプレッサ １２ 四方弁あるいは逆転弁 １３ 室内コイル １４ 室外コイル １５Ａ，１５Ｂ 熱膨張装置 ２１ 装置コントローラ ２２ サーモスタット ２３ 除霜コントローラ ２４，２５ 温度センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 圧力作動逆転弁と、変速コンプレッサ
と、一以上の加熱及び冷却モードを有する可逆蒸気圧縮
式冷却装置において、第一の熱交換器温度信号を検知し
て記憶装置に保存する工程と、前記装置の作動開始時あ
るいは作動モードの変更時に第二の熱交換器温度信号を
検知して前記記憶装置に保存する工程と、前記第一及び
第二の熱交換器温度信号を比較して第一の温度差を得る
工程と、該第一の温度差が、前記装置の作動開始時ある
いは作動モード変更時において、前記逆転弁が適正位置
にある時の予測温度差に等しい所定の設定値と一致する
かどうかを決定する工程と、前記第一の温度差が前記予
測温度差と一致しない時に、前記変速コンプレッサを最
大速度で一定期間作動させる工程と、第三の熱交換器温
度信号を検知して前記記憶装置に保存する工程と、前記
第一及び第三の熱交換器温度信号を比較して第二の温度
差を得る工程と、該第二の温度差が前記予測温度差と一
致した時に前記装置の作動を継続する工程から成ること
を特徴とする、前記装置の作動開始時あるいは作動モー
ドの変更時に、前記弁が不適正な位置にある場合にこれ
を検知し、前記弁の誤位置を修正する方法。 - 【請求項２】 前記方法が、さらに、前記第二の温度差
が前記予測温度差と一致しない時に、前記装置の作動を
停止する工程を有することを特徴とする、請求項１に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/586,129 US5042264A (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method for detecting and correcting reversing valve failures in heat pump systems having a variable speed compressor |
| US586,129 | 1990-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257676A JPH04257676A (ja) | 1992-09-11 |
| JPH086990B2 true JPH086990B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=24344432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267070A Expired - Lifetime JPH086990B2 (ja) | 1990-09-21 | 1991-09-18 | ヒートポンプにおける逆転弁の誤動作検知修正方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5042264A (ja) |
| JP (1) | JPH086990B2 (ja) |
| KR (1) | KR950007281B1 (ja) |
| CA (1) | CA2048249A1 (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK116592A (da) * | 1991-09-24 | 1993-03-25 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic room environment controller |
| US5579648A (en) * | 1995-04-19 | 1996-12-03 | Thermo King Corporation | Method of monitoring a transport refrigeration unit and an associated conditioned load |
| US5623834A (en) * | 1995-05-03 | 1997-04-29 | Copeland Corporation | Diagnostics for a heating and cooling system |
| US5957374A (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Hunter Fan Company | Voltage boosting system and method for electronic thermostat relay |
| GB2345766B (en) * | 1999-01-14 | 2001-03-21 | Honeywell Control Syst | A comfort controls system |
| KR20000036414A (ko) * | 2000-03-08 | 2000-07-05 | 오무웅 | 느타리버섯 배지(퇴비)의 미네랄콤포스트 첨가에 의한다발볏짚,퇴비,폐솜의 물리성 개선 및 증산효과 |
| KR100368904B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2003-01-24 | 김재헌 | 느타리버섯 재배용 화학조성배지 |
| US6457948B1 (en) | 2001-04-25 | 2002-10-01 | Copeland Corporation | Diagnostic system for a compressor |
| KR20030034306A (ko) * | 2001-10-22 | 2003-05-09 | 영농조합법인 착한농부들 | 고온성 미생물을 이용한 식용버섯 재배용 배지의 제조방법 |
| KR100421565B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2004-03-09 | 이병노 | 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 그 제조방법 |
| US8463441B2 (en) | 2002-12-09 | 2013-06-11 | Hudson Technologies, Inc. | Method and apparatus for optimizing refrigeration systems |
| US7412842B2 (en) | 2004-04-27 | 2008-08-19 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor diagnostic and protection system |
| US7275377B2 (en) | 2004-08-11 | 2007-10-02 | Lawrence Kates | Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
| US8590325B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-11-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Protection and diagnostic module for a refrigeration system |
| US20080216494A1 (en) | 2006-09-07 | 2008-09-11 | Pham Hung M | Compressor data module |
| US20090037142A1 (en) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Lawrence Kates | Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
| US8393169B2 (en) | 2007-09-19 | 2013-03-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Refrigeration monitoring system and method |
| US8160827B2 (en) | 2007-11-02 | 2012-04-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor sensor module |
| US9140728B2 (en) | 2007-11-02 | 2015-09-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor sensor module |
| CA2828740C (en) | 2011-02-28 | 2016-07-05 | Emerson Electric Co. | Residential solutions hvac monitoring and diagnosis |
| US20120279241A1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Ruiz Randy T | Heat pump control |
| US8964338B2 (en) | 2012-01-11 | 2015-02-24 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for compressor motor protection |
| US9480177B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-10-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor protection module |
| US9310439B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-04-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having a control and diagnostic module |
| US9551504B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-24 | Emerson Electric Co. | HVAC system remote monitoring and diagnosis |
| US9638436B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-02 | Emerson Electric Co. | HVAC system remote monitoring and diagnosis |
| US9803902B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-31 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System for refrigerant charge verification using two condenser coil temperatures |
| US9534820B2 (en) | 2013-03-27 | 2017-01-03 | Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. | System and method for controlling vapor compression systems |
| EP2981772B1 (en) | 2013-04-05 | 2022-01-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Heat-pump system with refrigerant charge diagnostics |
| KR101459923B1 (ko) | 2013-06-28 | 2014-11-07 | 현대자동차주식회사 | 차량의 냉각수절환장치 고장진단 시스템 및 고장진단방법 |
| AT518199B1 (de) * | 2016-01-18 | 2017-11-15 | Secop Gmbh | Verfahren zur Detektion eines blockierten Ventils eines Kältemittelkompressors und ein Steuerungssystem für einen Kältemittelkompressor |
| CN107270600B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-05-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种四通阀换向异常的检测方法、装置及热泵机组 |
| US10830501B2 (en) | 2018-04-25 | 2020-11-10 | Johnson Controls Technology Company | Systems for detecting and positioning of reversing valve |
| CN109631388A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-16 | 奥克斯空调股份有限公司 | 一种空调制热四通阀换向异常控制方法、装置及空调器 |
| JP6891910B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2021-06-18 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置、および四路切換弁の異常判定方法 |
| US11293659B2 (en) | 2020-03-27 | 2022-04-05 | Lennox Industries Inc. | Detection of a reversing valve fault |
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|---|---|---|---|---|
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| US4211089A (en) * | 1978-11-27 | 1980-07-08 | Honeywell Inc. | Heat pump wrong operational mode detector and control system |
| US4232530A (en) * | 1979-07-12 | 1980-11-11 | Honeywell Inc. | Heat pump system compressor start fault detector |
| SE451605B (sv) * | 1983-06-27 | 1987-10-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for forbehandling av lignocellulosamaterial |
| JPS6217571A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機の始動補償装置 |
| JPS6354557A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-08 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| JPH0275868A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Hitachi Ltd | 冷凍装置の制御方法 |
-
1990
- 1990-09-21 US US07/586,129 patent/US5042264A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-31 CA CA002048249A patent/CA2048249A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-18 JP JP3267070A patent/JPH086990B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-20 KR KR1019910016550A patent/KR950007281B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920006706A (ko) | 1992-04-28 |
| US5042264A (en) | 1991-08-27 |
| JPH04257676A (ja) | 1992-09-11 |
| KR950007281B1 (ko) | 1995-07-07 |
| CA2048249A1 (en) | 1992-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |