JPH11152637A - 繊維機械におけるヒータ制御装置 - Google Patents
繊維機械におけるヒータ制御装置Info
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- JPH11152637A JPH11152637A JP9313075A JP31307597A JPH11152637A JP H11152637 A JPH11152637 A JP H11152637A JP 9313075 A JP9313075 A JP 9313075A JP 31307597 A JP31307597 A JP 31307597A JP H11152637 A JPH11152637 A JP H11152637A
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B9/00—Safety arrangements
- G05B9/02—Safety arrangements electric
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、最初の据え付け時において、ヒー
タと温度センサが正確に対になって接続されているか否
か又は、温度センサの出力異常がないかをチェックでき
るヒータ制御装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、多数列設された繊維加工ユニ
ットの各々に対応して設けられた多数のヒータ手段と、
前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段の温度を検出する多数の温度センサ手段と、
前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段への通電をＯＮ・ＯＦＦする多数のスイッチ
手段と、多数の前記スイッチ手段のＯＮ・ＯＦＦを順次
切り換えて、多数の前記ヒータ手段へ順次通電させる切
換手段１３と、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した
温度センサ手段が、ＯＮ状態のヒータ手段と対になる温
度センサであるかを判定する組合せ判定手段１３とを有
することを特徴とする。
タと温度センサが正確に対になって接続されているか否
か又は、温度センサの出力異常がないかをチェックでき
るヒータ制御装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、多数列設された繊維加工ユニ
ットの各々に対応して設けられた多数のヒータ手段と、
前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段の温度を検出する多数の温度センサ手段と、
前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段への通電をＯＮ・ＯＦＦする多数のスイッチ
手段と、多数の前記スイッチ手段のＯＮ・ＯＦＦを順次
切り換えて、多数の前記ヒータ手段へ順次通電させる切
換手段１３と、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した
温度センサ手段が、ＯＮ状態のヒータ手段と対になる温
度センサであるかを判定する組合せ判定手段１３とを有
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸仮撚機等の繊
維機械に使用されるヒータ制御装置に関し、特に、複数
のヒータと温度センサとが設けられているヒータ制御装
置に関する。
維機械に使用されるヒータ制御装置に関し、特に、複数
のヒータと温度センサとが設けられているヒータ制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば延伸仮撚機により糸を高温で熱処
理する場合、通常、ヒータ出口の糸温度が、その糸条の
必要とする温度となるようにヒータの温度設定を行う。
ヒータ設定温度は、例えば、糸がポリエステルの場合に
は、ヒータ出口の糸温度が１９０〜２３０°Ｃとなるよ
うに設定され、糸速、糸条太さ（デニール）、ヒータ長
等の条件等をも考慮して設定される。そして、延伸仮撚
機には、ヒータを設定温度に調整するように、従来から
ヒータ制御装置が設けられている。ここで、ヒータ制御
装置を正常に機能させるには、各ヒータと温度センサと
が対応するように接続されていることが必要である。
理する場合、通常、ヒータ出口の糸温度が、その糸条の
必要とする温度となるようにヒータの温度設定を行う。
ヒータ設定温度は、例えば、糸がポリエステルの場合に
は、ヒータ出口の糸温度が１９０〜２３０°Ｃとなるよ
うに設定され、糸速、糸条太さ（デニール）、ヒータ長
等の条件等をも考慮して設定される。そして、延伸仮撚
機には、ヒータを設定温度に調整するように、従来から
ヒータ制御装置が設けられている。ここで、ヒータ制御
装置を正常に機能させるには、各ヒータと温度センサと
が対応するように接続されていることが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多数の
ヒータ及び温度センサを配線する際、配線ミス等により
ヒータ及び温度センサが正確に対になっていない状態で
接続されている場合があり、その結果、ヒータが過昇温
して糸が溶解してしまうという問題点があった。
ヒータ及び温度センサを配線する際、配線ミス等により
ヒータ及び温度センサが正確に対になっていない状態で
接続されている場合があり、その結果、ヒータが過昇温
して糸が溶解してしまうという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、最初の据
え付け時において、ヒータと温度センサが正確に対にな
って接続されているか否か又は、温度センサの出力異常
がないかをチェックできるヒータ制御装置を提供するも
のである。
れたものであって、その目的とするところは、最初の据
え付け時において、ヒータと温度センサが正確に対にな
って接続されているか否か又は、温度センサの出力異常
がないかをチェックできるヒータ制御装置を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多数列設された繊維加工ユニットの各々に対応して設け
られた多数のヒータ手段と、前記ヒータ手段の各々と対
になるように設けられ、前記ヒータ手段の温度を検出す
る多数の温度センサ手段と、前記ヒータ手段の各々と対
になるように設けられ、前記ヒータ手段への通電をＯＮ
・ＯＦＦする多数のスイッチ手段と、多数の前記スイッ
チ手段のＯＮ・ＯＦＦを順次切り換えて、多数の前記ヒ
ータ手段へ順次通電させる切換手段と、ＯＮ状態のヒー
タ手段の温度を検出した温度センサ手段が、ＯＮ状態の
ヒータ手段と対になる温度センサであるかを判定する組
合せ判定手段とを有することを特徴とする。これによ
り、多数のヒータ手段と、多数の温度センサとが正確に
対になるように配線されているかを判定することができ
るため、オペレータは、容易に配線異常の有無を確認す
ることができ、配線異常によるヒータ手段の過昇温によ
り生じる糸の溶解等の各種の問題を未然に防止できる。
多数列設された繊維加工ユニットの各々に対応して設け
られた多数のヒータ手段と、前記ヒータ手段の各々と対
になるように設けられ、前記ヒータ手段の温度を検出す
る多数の温度センサ手段と、前記ヒータ手段の各々と対
になるように設けられ、前記ヒータ手段への通電をＯＮ
・ＯＦＦする多数のスイッチ手段と、多数の前記スイッ
チ手段のＯＮ・ＯＦＦを順次切り換えて、多数の前記ヒ
ータ手段へ順次通電させる切換手段と、ＯＮ状態のヒー
タ手段の温度を検出した温度センサ手段が、ＯＮ状態の
ヒータ手段と対になる温度センサであるかを判定する組
合せ判定手段とを有することを特徴とする。これによ
り、多数のヒータ手段と、多数の温度センサとが正確に
対になるように配線されているかを判定することができ
るため、オペレータは、容易に配線異常の有無を確認す
ることができ、配線異常によるヒータ手段の過昇温によ
り生じる糸の溶解等の各種の問題を未然に防止できる。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加えて、前記組合せ判定手段が、前記ヒータ
手段と前記温度センサ手段との組合せが異なると判定し
た場合に、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号を算出する算出手段を有する
ことを特徴とする。これにより、ＯＮ状態のヒータ手段
の温度を検出した温度センサ手段を表す番号を算出でき
るため、オペレータに配線の異常形態を知らせることが
できる。
明の構成に加えて、前記組合せ判定手段が、前記ヒータ
手段と前記温度センサ手段との組合せが異なると判定し
た場合に、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号を算出する算出手段を有する
ことを特徴とする。これにより、ＯＮ状態のヒータ手段
の温度を検出した温度センサ手段を表す番号を算出でき
るため、オペレータに配線の異常形態を知らせることが
できる。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に加えて、前記ＯＮ状態のヒータ手段を表す番
号と、前記ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号とを対応させて表示する表示
手段を有することを特徴とする。これにより、オペレー
タは、配線異常形態を知ることができるため、配線の訂
正作業を迅速かつ確実に行うことができる。
明の構成に加えて、前記ＯＮ状態のヒータ手段を表す番
号と、前記ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号とを対応させて表示する表示
手段を有することを特徴とする。これにより、オペレー
タは、配線異常形態を知ることができるため、配線の訂
正作業を迅速かつ確実に行うことができる。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、全てのヒ
ータ手段をＯＦＦ状態にして、前記温度センサ手段の出
力の異常を検出する出力異常検出手段を有することを特
徴とする。これにより、オペレータは、ヒータ手段の据
え付け時において、容易に温度センサ手段の出力異常の
有無を確認することができるため、繊維機械の運転時に
おいて温度センサ手段の出力異常の発生を防止できる。
項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、全てのヒ
ータ手段をＯＦＦ状態にして、前記温度センサ手段の出
力の異常を検出する出力異常検出手段を有することを特
徴とする。これにより、オペレータは、ヒータ手段の据
え付け時において、容易に温度センサ手段の出力異常の
有無を確認することができるため、繊維機械の運転時に
おいて温度センサ手段の出力異常の発生を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るヒ
ータ制御装置を、例えば延伸仮撚機に設けた場合につい
て図面を用いて説明する。延伸仮撚機は、仮撚ユニット
（繊維加工ユニット）が複数列設されて構成されてお
り、この仮撚ユニットは、図１に示すように、機台１に
沿って設けられたクリールスタンド２に支持した給紙パ
ッケージＰｓから解舒されたフィラメント糸Ｙを、第１
フィードローラＦ１に導き、テクスチュアリング用の１
次ヒータＨ１と、クーリングプレート３及びニップツイ
スタ４とを経て、第２フィードローラＦ２に至る過程で
フィラメント糸Ｙを延伸しながら、仮撚・熱固定して該
糸Ｙに崇高加工を施し、更にセッティング用の２次ヒー
タＨ２を経てワインダ５において巻取パッケージＰｗに
巻き取るものである。
ータ制御装置を、例えば延伸仮撚機に設けた場合につい
て図面を用いて説明する。延伸仮撚機は、仮撚ユニット
（繊維加工ユニット）が複数列設されて構成されてお
り、この仮撚ユニットは、図１に示すように、機台１に
沿って設けられたクリールスタンド２に支持した給紙パ
ッケージＰｓから解舒されたフィラメント糸Ｙを、第１
フィードローラＦ１に導き、テクスチュアリング用の１
次ヒータＨ１と、クーリングプレート３及びニップツイ
スタ４とを経て、第２フィードローラＦ２に至る過程で
フィラメント糸Ｙを延伸しながら、仮撚・熱固定して該
糸Ｙに崇高加工を施し、更にセッティング用の２次ヒー
タＨ２を経てワインダ５において巻取パッケージＰｗに
巻き取るものである。
【００１０】次に、本発明の実施形態の主要部を図面に
基づいて説明する。ヒータ制御装置は、前記延伸仮撚機
の本体制御装置に設けられ、図２に示すように、糸を熱
固定するヒータ（ヒータ手段）と、ヒータ手段への通電
をＯＮ・ＯＦＦするスイッチ（スイッチ手段）と、温度
センサ手段を構成する温度センサと、切換手段及び算出
手段、出力異常検出手段を構成するヒータ温度制御盤１
３と、図示されない表示パネル（表示手段）とを有し、
各ヒータと各温度センサとが対になるように接続されて
いるか等の配線異常を確認できるようになっている。
尚、ヒータ及び温度センサは、各仮撚ユニット毎に設け
られている。
基づいて説明する。ヒータ制御装置は、前記延伸仮撚機
の本体制御装置に設けられ、図２に示すように、糸を熱
固定するヒータ（ヒータ手段）と、ヒータ手段への通電
をＯＮ・ＯＦＦするスイッチ（スイッチ手段）と、温度
センサ手段を構成する温度センサと、切換手段及び算出
手段、出力異常検出手段を構成するヒータ温度制御盤１
３と、図示されない表示パネル（表示手段）とを有し、
各ヒータと各温度センサとが対になるように接続されて
いるか等の配線異常を確認できるようになっている。
尚、ヒータ及び温度センサは、各仮撚ユニット毎に設け
られている。
【００１１】ヒータ温度制御盤１３は、ヒータや温度セ
ンサに接続されるＩ／Ｆ部９ａ・９ｂ〜１１ａ・１１ｂ
と、これらのＩ／Ｆ部９ａ・９ｂ〜１１ａ・１１ｂに信
号バス１２を介して接続される演算部６、ＲＯＭ７、Ｒ
ＡＭ８、マルチプレクサ１６、Ａ／Ｄ変換器１７とを有
しており、スイッチの故障を含む配線異常を検出するよ
うになっている。
ンサに接続されるＩ／Ｆ部９ａ・９ｂ〜１１ａ・１１ｂ
と、これらのＩ／Ｆ部９ａ・９ｂ〜１１ａ・１１ｂに信
号バス１２を介して接続される演算部６、ＲＯＭ７、Ｒ
ＡＭ８、マルチプレクサ１６、Ａ／Ｄ変換器１７とを有
しており、スイッチの故障を含む配線異常を検出するよ
うになっている。
【００１２】上記のＲＡＭ８には、各ヒータの番号（以
下、「ヒータチャンネルNo. 」という。）を記憶するヒ
ータチャンネルNo. 記憶領域８ａが形成されており、ヒ
ータチャンネルNo. が格納されるようになっている。ま
た、ＲＡＭ８には、温度記憶領域８ｂが形成されてお
り、この温度記憶領域８ｂには、温度センサの番号（以
下、「センサチャンネルNo. 」という。）と、温度セン
サの検出した温度（以下、「温度データ」という。）と
が格納されるようになっている。
下、「ヒータチャンネルNo. 」という。）を記憶するヒ
ータチャンネルNo. 記憶領域８ａが形成されており、ヒ
ータチャンネルNo. が格納されるようになっている。ま
た、ＲＡＭ８には、温度記憶領域８ｂが形成されてお
り、この温度記憶領域８ｂには、温度センサの番号（以
下、「センサチャンネルNo. 」という。）と、温度セン
サの検出した温度（以下、「温度データ」という。）と
が格納されるようになっている。
【００１３】上記のＲＯＭ７には、配線確認ルーチン７
ａと、配線異常形態検出サブルーチン７ｂと、通常の運
転時にヒータ制御を行うヒータ制御ルーチン７ｃとが格
納されており、後述する演算部６により実行されるよう
になっている。この配線確認ルーチン７ａは、全ての温
度センサが正常状態か否かを検出させると共に、配線異
常を検出させるようになっている。また、配線異常形態
検出サブルーチン７ｂは、配線異常を検出させ、加熱さ
れているヒータのヒータチャンネルNo. と、加熱されて
いるヒータの温度を検出した温度センサのチャンネルN
o. とを（配線異常形態を）表示パネルに表示させるよ
うになっている。
ａと、配線異常形態検出サブルーチン７ｂと、通常の運
転時にヒータ制御を行うヒータ制御ルーチン７ｃとが格
納されており、後述する演算部６により実行されるよう
になっている。この配線確認ルーチン７ａは、全ての温
度センサが正常状態か否かを検出させると共に、配線異
常を検出させるようになっている。また、配線異常形態
検出サブルーチン７ｂは、配線異常を検出させ、加熱さ
れているヒータのヒータチャンネルNo. と、加熱されて
いるヒータの温度を検出した温度センサのチャンネルN
o. とを（配線異常形態を）表示パネルに表示させるよ
うになっている。
【００１４】演算部６は、全てのヒータの出力がＯＦＦ
になるように出力停止信号を全ヒータスイッチに送信す
るようになっており、マルチプレクサ１６を介して全て
の温度センサに温度検出命令を送信するようになってい
る。そして、温度センサが高温を検出すると、配線切れ
（オープン）を表示させるようになっている。一方、温
度センサがマイナス温度を検出すると、温度センサの逆
接続を表示させるようになっている。ここで、ヒータス
イッチに出力停止信号を送信しているにも拘わらず、温
度センサに温度を検出させるのは、配線切れ（オープ
ン）や逆接続を起こすと、温度センサは、ヒータの温度
上昇の有無に拘わらず、高温やマイナス温度を誤って検
出するためである。尚、配線が正常な場合、全てのヒー
タの出力がＯＦＦになっているため、温度センサは室温
を検出する。
になるように出力停止信号を全ヒータスイッチに送信す
るようになっており、マルチプレクサ１６を介して全て
の温度センサに温度検出命令を送信するようになってい
る。そして、温度センサが高温を検出すると、配線切れ
（オープン）を表示させるようになっている。一方、温
度センサがマイナス温度を検出すると、温度センサの逆
接続を表示させるようになっている。ここで、ヒータス
イッチに出力停止信号を送信しているにも拘わらず、温
度センサに温度を検出させるのは、配線切れ（オープ
ン）や逆接続を起こすと、温度センサは、ヒータの温度
上昇の有無に拘わらず、高温やマイナス温度を誤って検
出するためである。尚、配線が正常な場合、全てのヒー
タの出力がＯＦＦになっているため、温度センサは室温
を検出する。
【００１５】次に、演算部６は、ｎチャンネルのヒータ
の出力がＯＮになるように出力開始信号をヒータスイッ
チに送信し、ヒータを所定温度まで上昇させると共に、
ヒータチャンネルNo.nをヒータチャンネル記憶領域８ａ
に格納させるようになっている。そして、ｎチャンネル
の温度センサに温度検出命令を送信し、温度センサから
取り込んだ温度データとセンサチャンネルNo.nとを温度
記憶領域８ｂに格納するようになっている。さらに、温
度記憶領域８ｂからセンサチャンネルNo.nと温度データ
とを読み出し、ヒータチャンネル記憶領域８ａからヒー
タチャンネルNo.nを読み出して、配線異常を検出した場
合には、配線異常形態を表示パネルに表示させるように
なっている。
の出力がＯＮになるように出力開始信号をヒータスイッ
チに送信し、ヒータを所定温度まで上昇させると共に、
ヒータチャンネルNo.nをヒータチャンネル記憶領域８ａ
に格納させるようになっている。そして、ｎチャンネル
の温度センサに温度検出命令を送信し、温度センサから
取り込んだ温度データとセンサチャンネルNo.nとを温度
記憶領域８ｂに格納するようになっている。さらに、温
度記憶領域８ｂからセンサチャンネルNo.nと温度データ
とを読み出し、ヒータチャンネル記憶領域８ａからヒー
タチャンネルNo.nを読み出して、配線異常を検出した場
合には、配線異常形態を表示パネルに表示させるように
なっている。
【００１６】次に、演算部６は、ｎチャンネルのヒータ
の出力がＯＦＦになるように出力停止信号を送信するよ
うになっており、ｎチャンネルが最終チャンネルである
かを判定するようになっている。そして、ｎチャンネル
が最終チャンネルでない場合には、ｎチャンネルからｎ
−１チャンネルに切り換えて、ｎ−１チャンネルのヒー
タについても、ｎチャンネルの場合と同様に、配線異常
形態を表示パネルに表示させるようになっている。この
ように、演算部６は、全てのヒータについて（ｎ−１チ
ャンネルが最終チャンネルになるまで）、配線異常を検
出するようになっている。
の出力がＯＦＦになるように出力停止信号を送信するよ
うになっており、ｎチャンネルが最終チャンネルである
かを判定するようになっている。そして、ｎチャンネル
が最終チャンネルでない場合には、ｎチャンネルからｎ
−１チャンネルに切り換えて、ｎ−１チャンネルのヒー
タについても、ｎチャンネルの場合と同様に、配線異常
形態を表示パネルに表示させるようになっている。この
ように、演算部６は、全てのヒータについて（ｎ−１チ
ャンネルが最終チャンネルになるまで）、配線異常を検
出するようになっている。
【００１７】上記の構成において、ヒータ制御装置の動
作を図面を用いて説明する。図３に示すように、全ての
ヒータの出力がＯＦＦになるように、出力停止信号が演
算部６により全ヒータスイッチに送信されると共に（Ｓ
１）、全ての温度センサの温度検出命令がマルチプレク
サ１６に送信され、全ての温度センサからの検出温度を
順次取り込む。ヒータ温度制御盤１３が温度データを取
り込むと、演算部６により全ての温度センサが正常状態
であるか否か判定される（Ｓ２）。配線切れや温度セン
サの逆接続の有無を確認するためである。
作を図面を用いて説明する。図３に示すように、全ての
ヒータの出力がＯＦＦになるように、出力停止信号が演
算部６により全ヒータスイッチに送信されると共に（Ｓ
１）、全ての温度センサの温度検出命令がマルチプレク
サ１６に送信され、全ての温度センサからの検出温度を
順次取り込む。ヒータ温度制御盤１３が温度データを取
り込むと、演算部６により全ての温度センサが正常状態
であるか否か判定される（Ｓ２）。配線切れや温度セン
サの逆接続の有無を確認するためである。
【００１８】全ての温度センサが正常状態であると判定
さなかった場合、即ち、温度センサが一つでも室温と異
なる温度データを出力した場合には（Ｓ２，ＮＯ）、そ
の室温と異なる温度が高温であるか否か判定される（Ｓ
３）。そして、その温度が高温であると判定された場合
には（Ｓ３，ＹＥＳ）、表示パネルに「配線切れ（オー
プン）」と表示される（Ｓ４）。尚、配線切れの有無を
検出できるのは、配線切れが生じていると、ヒータの温
度上昇の有無に拘わらず、温度センサは、高温を示す温
度データを出力するためである。
さなかった場合、即ち、温度センサが一つでも室温と異
なる温度データを出力した場合には（Ｓ２，ＮＯ）、そ
の室温と異なる温度が高温であるか否か判定される（Ｓ
３）。そして、その温度が高温であると判定された場合
には（Ｓ３，ＹＥＳ）、表示パネルに「配線切れ（オー
プン）」と表示される（Ｓ４）。尚、配線切れの有無を
検出できるのは、配線切れが生じていると、ヒータの温
度上昇の有無に拘わらず、温度センサは、高温を示す温
度データを出力するためである。
【００１９】一方、Ｓ３において、室温と異なる温度が
マイナス温度である場合には（Ｓ３，ＮＯ）、表示パネ
ルに「温度センサの極性逆接続」と表示される。尚、温
度センサの逆接続の有無を検出できるのは、温度センサ
に熱電対を使用した場合であり、その場合、熱電対が逆
接続していると、熱電対は、マイナス温度を示す温度デ
ータを出力するためである。
マイナス温度である場合には（Ｓ３，ＮＯ）、表示パネ
ルに「温度センサの極性逆接続」と表示される。尚、温
度センサの逆接続の有無を検出できるのは、温度センサ
に熱電対を使用した場合であり、その場合、熱電対が逆
接続していると、熱電対は、マイナス温度を示す温度デ
ータを出力するためである。
【００２０】次に、オペレータがヒータチャンネルNo.
に初期値「ｎ」をセットすると（Ｓ７）、演算部６によ
り初期値「ｎ」がヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａに
格納されると共に、出力開始信号がｎチャンネルのヒー
タスイッチに送信され、ｎチャンネルのヒータが所定温
度まで上昇する（Ｓ８）。ここで、初期値「ｎ」は、ヒ
ータを有する仮撚ユニット数で決まるが、本実施形態に
係るヒータ制御装置では、初期値「ｎ」を「３６」とし
て説明する。また、所定温度は、ｎチャンネルのヒータ
とｎチャンネルの温度センサとが対になっていることを
確認できる温度であれば良い。
に初期値「ｎ」をセットすると（Ｓ７）、演算部６によ
り初期値「ｎ」がヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａに
格納されると共に、出力開始信号がｎチャンネルのヒー
タスイッチに送信され、ｎチャンネルのヒータが所定温
度まで上昇する（Ｓ８）。ここで、初期値「ｎ」は、ヒ
ータを有する仮撚ユニット数で決まるが、本実施形態に
係るヒータ制御装置では、初期値「ｎ」を「３６」とし
て説明する。また、所定温度は、ｎチャンネルのヒータ
とｎチャンネルの温度センサとが対になっていることを
確認できる温度であれば良い。
【００２１】オペレータが初期値「３６」をセットする
と、３６チャンネルのヒータスイッチに出力開始信号が
送信され、そのヒータが所定温度まで上昇する。３６チ
ャンネルのヒータが所定温度まで上昇すると、配線異常
形態検出サブルーチン７ｂが実行される（Ｓ９）。そし
て、Ｉ／Ｆ部１１ａに接続された温度センサにより３６
チャンネルのヒータの温度が検出され、Ａ／Ｄ変換器で
Ａ／Ｄ変換された温度データと、３６チャンネルのヒー
タの温度を検出した温度センサのチャンネルNo.36 とが
温度記憶領域８ｂに格納される。
と、３６チャンネルのヒータスイッチに出力開始信号が
送信され、そのヒータが所定温度まで上昇する。３６チ
ャンネルのヒータが所定温度まで上昇すると、配線異常
形態検出サブルーチン７ｂが実行される（Ｓ９）。そし
て、Ｉ／Ｆ部１１ａに接続された温度センサにより３６
チャンネルのヒータの温度が検出され、Ａ／Ｄ変換器で
Ａ／Ｄ変換された温度データと、３６チャンネルのヒー
タの温度を検出した温度センサのチャンネルNo.36 とが
温度記憶領域８ｂに格納される。
【００２２】次に、演算部６により温度記憶領域８ｂか
ら温度データと、センサチャンネルNo.36 とが読み出さ
れると共に、ヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａからヒ
ータチャンネルNo.36 が読み出される。そして、図４に
示すように、演算部６により３６チャンネルのヒータの
温度上昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１１ａに接続
された温度センサ）が、３６チャンネルの温度センサで
あるか判定される（Ｓ１３）。具体的には、（ヒータチ
ャンネルNo.n）−（センサチャンネルNo.n）＝０か否か
により判定される。ここで、ヒータチャンネルNo. 記憶
領域８ａ及び温度記憶領域８ｂから読み出されたチャン
ネルNo. が共に３６チャンネルであるため、（ヒータチ
ャンネルNo.36 ）−（センサチャンネルNo.36 ）＝０と
なり、３６チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温
度センサが３６チャンネルの温度センサであると判定さ
れる（Ｓ１３，ＹＥＳ）。即ち、第３６番目の仮撚ユニ
ットにおけるヒータと温度センサとは、対になるように
正しく配線されていると判定される（配線確認処理）。
ら温度データと、センサチャンネルNo.36 とが読み出さ
れると共に、ヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａからヒ
ータチャンネルNo.36 が読み出される。そして、図４に
示すように、演算部６により３６チャンネルのヒータの
温度上昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１１ａに接続
された温度センサ）が、３６チャンネルの温度センサで
あるか判定される（Ｓ１３）。具体的には、（ヒータチ
ャンネルNo.n）−（センサチャンネルNo.n）＝０か否か
により判定される。ここで、ヒータチャンネルNo. 記憶
領域８ａ及び温度記憶領域８ｂから読み出されたチャン
ネルNo. が共に３６チャンネルであるため、（ヒータチ
ャンネルNo.36 ）−（センサチャンネルNo.36 ）＝０と
なり、３６チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温
度センサが３６チャンネルの温度センサであると判定さ
れる（Ｓ１３，ＹＥＳ）。即ち、第３６番目の仮撚ユニ
ットにおけるヒータと温度センサとは、対になるように
正しく配線されていると判定される（配線確認処理）。
【００２３】以上のように正しく配線されていると判定
されると、図３に示すように、演算部６により出力停止
信号が３６チャンネルのヒータスイッチに送信され、３
６チャンネルのヒータがＯＦＦにされる（Ｓ１０）。次
に、この３６チャンネルが最終チャンネルであるか判定
される（Ｓ１１）。３６チャンネルが最終チャンネルで
ないと判定されると（Ｓ１１，ＮＯ）、演算部６により
３６チャンネルから３５チャンネルに切り換えられ（Ｓ
１２）、３６チャンネルの場合と同様に出力開始信号が
３５チャンネルのヒータスイッチに送信され（Ｓ８）、
配線確認処理が繰り返される。
されると、図３に示すように、演算部６により出力停止
信号が３６チャンネルのヒータスイッチに送信され、３
６チャンネルのヒータがＯＦＦにされる（Ｓ１０）。次
に、この３６チャンネルが最終チャンネルであるか判定
される（Ｓ１１）。３６チャンネルが最終チャンネルで
ないと判定されると（Ｓ１１，ＮＯ）、演算部６により
３６チャンネルから３５チャンネルに切り換えられ（Ｓ
１２）、３６チャンネルの場合と同様に出力開始信号が
３５チャンネルのヒータスイッチに送信され（Ｓ８）、
配線確認処理が繰り返される。
【００２４】次に、上記のように、配線確認処理が３６
チャンネル・３５チャンネル・・・ｋチャンネル・・・
３チャンネルと繰り返されて、２チャンネルで配線異常
を検出した場合を図５を用いて説明する。尚、図２のＩ
／Ｆ部１０ａには、２チャンネルの温度センサが接続さ
れるが、配線ミス等により例えば１チャンネルの温度セ
ンサが接続されているとして説明する。
チャンネル・３５チャンネル・・・ｋチャンネル・・・
３チャンネルと繰り返されて、２チャンネルで配線異常
を検出した場合を図５を用いて説明する。尚、図２のＩ
／Ｆ部１０ａには、２チャンネルの温度センサが接続さ
れるが、配線ミス等により例えば１チャンネルの温度セ
ンサが接続されているとして説明する。
【００２５】Ｓ８において、演算部６によりヒータチャ
ンネルNo.2がヒータチャンネルNo.記憶領域８ａに格納
されると共に、出力開始信号が２チャンネルのヒータス
イッチに送信され、２チャンネルのヒータが所定温度ま
で上昇する（Ｓ８）。２チャンネルのヒータが所定温度
まで上昇すると、配線異常形態検出サブルーチン７ｂが
実行される（Ｓ９）。そして、Ｉ／Ｆ部１０ａに接続さ
れた温度センサにより２チャンネルのヒータの温度が検
出される。ヒータ温度制御盤１３が温度データを取り込
むと、温度データと、温度上昇を検出した温度センサの
チャンネルNo.1とが温度記憶領域８ｂに格納される。
ンネルNo.2がヒータチャンネルNo.記憶領域８ａに格納
されると共に、出力開始信号が２チャンネルのヒータス
イッチに送信され、２チャンネルのヒータが所定温度ま
で上昇する（Ｓ８）。２チャンネルのヒータが所定温度
まで上昇すると、配線異常形態検出サブルーチン７ｂが
実行される（Ｓ９）。そして、Ｉ／Ｆ部１０ａに接続さ
れた温度センサにより２チャンネルのヒータの温度が検
出される。ヒータ温度制御盤１３が温度データを取り込
むと、温度データと、温度上昇を検出した温度センサの
チャンネルNo.1とが温度記憶領域８ｂに格納される。
【００２６】次に、演算部６により温度記憶領域８ｂか
ら温度データと、センサチャンネルNo.1とが読み出され
ると共に、ヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａからヒー
タチャンネルNo.2が読み出される。そして、図４に示す
ように、演算部６により２チャンネルのヒータの温度デ
ータを検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続され
た温度センサ）が、２チャンネルの温度センサであるか
判定される（Ｓ１３）。具体的には、３６チャンネルの
場合と同様に、（ヒータチャンネルNo.n）−（センサチ
ャンネルNo.n）＝０か否か判定される。ここでは、（ヒ
ータチャンネルNo.2）−（センサチャンネルNo.1）＝１
となるので、演算部６により２チャンネルのヒータの温
度上昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続さ
れた温度センサ）は、２チャンネルの温度センサでは無
いと判定される（Ｓ１３，ＮＯ）。次に、演算部６によ
り２チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温度セン
サ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された温度センサ）が、どの
チャンネルの温度センサであるか、温度センサのチャン
ネルNo. の探査が開始される（Ｓ１４）。
ら温度データと、センサチャンネルNo.1とが読み出され
ると共に、ヒータチャンネルNo. 記憶領域８ａからヒー
タチャンネルNo.2が読み出される。そして、図４に示す
ように、演算部６により２チャンネルのヒータの温度デ
ータを検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続され
た温度センサ）が、２チャンネルの温度センサであるか
判定される（Ｓ１３）。具体的には、３６チャンネルの
場合と同様に、（ヒータチャンネルNo.n）−（センサチ
ャンネルNo.n）＝０か否か判定される。ここでは、（ヒ
ータチャンネルNo.2）−（センサチャンネルNo.1）＝１
となるので、演算部６により２チャンネルのヒータの温
度上昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続さ
れた温度センサ）は、２チャンネルの温度センサでは無
いと判定される（Ｓ１３，ＮＯ）。次に、演算部６によ
り２チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温度セン
サ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された温度センサ）が、どの
チャンネルの温度センサであるか、温度センサのチャン
ネルNo. の探査が開始される（Ｓ１４）。
【００２７】温度センサのチャンネルNo. の探査が開始
されると、温度センサのチャンネルNo. に初期値ｎ′
『ｎ′＝（ヒータチャンネルNo.n）−１』がセットされ
る。具体的には、温度センサのチャンネルNo. に初期値
ｎ′＝１『ｎ′＝（ヒータチャンネルNo.2）−１』がセ
ットされる（Ｓ１５）。初期値ｎ′がセットされると、
演算部６により（センサチャンネルNo.n′）−（センサ
チャンネルNo.n）＝０か否か判定される。即ち、ｎ′チ
ャンネルの温度センサがｎチャンネルのヒータの温度上
昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された
温度センサ）であるか判定される（Ｓ１６）。具体的に
は、１チャンネルの温度センサが２チャンネルのヒータ
の温度上昇を検出した温度センサであるか判定される
（Ｓ１６）。
されると、温度センサのチャンネルNo. に初期値ｎ′
『ｎ′＝（ヒータチャンネルNo.n）−１』がセットされ
る。具体的には、温度センサのチャンネルNo. に初期値
ｎ′＝１『ｎ′＝（ヒータチャンネルNo.2）−１』がセ
ットされる（Ｓ１５）。初期値ｎ′がセットされると、
演算部６により（センサチャンネルNo.n′）−（センサ
チャンネルNo.n）＝０か否か判定される。即ち、ｎ′チ
ャンネルの温度センサがｎチャンネルのヒータの温度上
昇を検出した温度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された
温度センサ）であるか判定される（Ｓ１６）。具体的に
は、１チャンネルの温度センサが２チャンネルのヒータ
の温度上昇を検出した温度センサであるか判定される
（Ｓ１６）。
【００２８】ここで、初期値として設定されたセンサチ
ャンネルNo.n′と、温度記憶領域８ｂから読み出したセ
ンサチャンネルNo.nとが共に「１」であるため、（セン
サチャンネルNo.1）−（センサチャンネルNo.1）＝０と
なる（Ｓ１６，ＹＥＳ）。即ち、１チャンネルの温度セ
ンサが、２チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温
度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された温度センサ）で
あると演算部６に認識される（Ｓ１６，ＹＥＳ）。
ャンネルNo.n′と、温度記憶領域８ｂから読み出したセ
ンサチャンネルNo.nとが共に「１」であるため、（セン
サチャンネルNo.1）−（センサチャンネルNo.1）＝０と
なる（Ｓ１６，ＹＥＳ）。即ち、１チャンネルの温度セ
ンサが、２チャンネルのヒータの温度上昇を検出した温
度センサ（Ｉ／Ｆ部１０ａに接続された温度センサ）で
あると演算部６に認識される（Ｓ１６，ＹＥＳ）。
【００２９】１チャンネルの温度センサが２チャンネル
のヒータの温度上昇を検出したと判定されると、演算部
６により図示されない表示パネルにヒータチャンネルN
o.2と、センサチャンネルNo.1とがそれぞれ表示される
（配線異常形態表示）（Ｓ２０）。これにより、オペレ
ータは、第２番目の仮撚ユニットの配線異常を知ること
ができると共に、２チャンネルのヒータの温度を１チャ
ンネルの温度センサが検出していることを知ることがで
きるため、信号線１５をＩ／Ｆ部９ａから引き抜くと共
に、信号線１４をＩ／Ｆ部１０ａから引き抜いて図２に
示すように容易に正しい配線に修正することができる。
のヒータの温度上昇を検出したと判定されると、演算部
６により図示されない表示パネルにヒータチャンネルN
o.2と、センサチャンネルNo.1とがそれぞれ表示される
（配線異常形態表示）（Ｓ２０）。これにより、オペレ
ータは、第２番目の仮撚ユニットの配線異常を知ること
ができると共に、２チャンネルのヒータの温度を１チャ
ンネルの温度センサが検出していることを知ることがで
きるため、信号線１５をＩ／Ｆ部９ａから引き抜くと共
に、信号線１４をＩ／Ｆ部１０ａから引き抜いて図２に
示すように容易に正しい配線に修正することができる。
【００３０】次に、Ｓ９において、どのチャンネルの温
度センサも２チャンネルのヒータの温度上昇を検出しな
かった場合のヒータ温度制御盤１３の動作を図４を用い
て説明する。尚、Ｓ１３〜Ｓ１５までは、上記の場合と
同様に処理される。
度センサも２チャンネルのヒータの温度上昇を検出しな
かった場合のヒータ温度制御盤１３の動作を図４を用い
て説明する。尚、Ｓ１３〜Ｓ１５までは、上記の場合と
同様に処理される。
【００３１】Ｓ１６において、どのチャンネルの温度セ
ンサも２チャンネルのヒータの温度上昇を検出しなかっ
た場合には（Ｓ１６，ＮＯ）、演算部６により１チャン
ネルから０チャンネルに切り換えられ（Ｓ１７）、セン
サチャンネルNo.n′が「０」か否か判定される（Ｓ１
８）。ここで、センサチャンネルNo.n′が「０」と判定
されると（Ｓ１８，ＹＥＳ）、演算部６により図示され
ない表示パネルに、『異常！「ヒータチャンネルNo.2」
or「センサチャンネルNo.1」』と表示される（配線異常
形態表示）（Ｓ１９）。これにより、オペレータは、第
２番目の仮撚ユニットのヒータ又は、第１番目の仮撚ユ
ニットの温度センサが故障していることを知ることがで
きる。
ンサも２チャンネルのヒータの温度上昇を検出しなかっ
た場合には（Ｓ１６，ＮＯ）、演算部６により１チャン
ネルから０チャンネルに切り換えられ（Ｓ１７）、セン
サチャンネルNo.n′が「０」か否か判定される（Ｓ１
８）。ここで、センサチャンネルNo.n′が「０」と判定
されると（Ｓ１８，ＹＥＳ）、演算部６により図示され
ない表示パネルに、『異常！「ヒータチャンネルNo.2」
or「センサチャンネルNo.1」』と表示される（配線異常
形態表示）（Ｓ１９）。これにより、オペレータは、第
２番目の仮撚ユニットのヒータ又は、第１番目の仮撚ユ
ニットの温度センサが故障していることを知ることがで
きる。
【００３２】Ｓ２０・Ｓ１９において、以上のように配
線異常形態が表示されると、２チャンネルのヒータの出
力がＯＦＦになるように、出力停止信号が２チャンネル
のヒータスイッチに送信される。そして、２チャンネル
のヒータの出力がＯＦＦになると（Ｓ１０）、２チャン
ネルが最終チャンネルであるか判定される（Ｓ１１）。
２チャンネルが最終チャンネルでないと判定されると
（Ｓ１１，ＮＯ）、２チャンネルから１チャンネルに切
り換えられ（Ｓ１２）、再び配線確認処理が繰り返され
る。そして、１チャンネルは最終チャンネルであるため
（Ｓ１２，ＹＥＳ）、その配線確認処理が終了すると、
配線確認ルーチンが終了する（エンド）。
線異常形態が表示されると、２チャンネルのヒータの出
力がＯＦＦになるように、出力停止信号が２チャンネル
のヒータスイッチに送信される。そして、２チャンネル
のヒータの出力がＯＦＦになると（Ｓ１０）、２チャン
ネルが最終チャンネルであるか判定される（Ｓ１１）。
２チャンネルが最終チャンネルでないと判定されると
（Ｓ１１，ＮＯ）、２チャンネルから１チャンネルに切
り換えられ（Ｓ１２）、再び配線確認処理が繰り返され
る。そして、１チャンネルは最終チャンネルであるため
（Ｓ１２，ＹＥＳ）、その配線確認処理が終了すると、
配線確認ルーチンが終了する（エンド）。
【００３３】以上のように配線確認ルーチンが終了し、
全てのヒータチャンネルについて正しく配線してから延
伸仮撚機を運転する。
全てのヒータチャンネルについて正しく配線してから延
伸仮撚機を運転する。
【００３４】尚、本実施形態では、２チャンネルで配線
異常を検出した場合及び２チャンネルのヒータの温度上
昇をどの温度センサも検出しなかった場合について図４
・図５を用いて説明したが、３チャンネル〜３６チャン
ネルのヒータで配線異常を検出した場合、Ｓ１５におい
て、ｎ′＝「２」〜「３５」となり、Ｓ１８において、
ｎ′＝「１」〜「３４」となるため（Ｓ１８，ＮＯ）、
ｎチャンネルのヒータ温度上昇を検出した温度センサの
チャンネルNo.n′が認識されるまで、Ｓ１６〜Ｓ１８の
探査処理が順次繰り返される。尚、探査処理が順次繰り
返され、ｎ′＝「０」となる場合、即ち、ｎチャンネル
のヒータの温度上昇をいずれの温度センサも検出しなか
った場合には（Ｓ１８，ＹＥＳ）、上記と同様に表示パ
ネルに『異常！「ヒータチャンネルNo.n」or「センサチ
ャンネルNo.n」』と表示される。
異常を検出した場合及び２チャンネルのヒータの温度上
昇をどの温度センサも検出しなかった場合について図４
・図５を用いて説明したが、３チャンネル〜３６チャン
ネルのヒータで配線異常を検出した場合、Ｓ１５におい
て、ｎ′＝「２」〜「３５」となり、Ｓ１８において、
ｎ′＝「１」〜「３４」となるため（Ｓ１８，ＮＯ）、
ｎチャンネルのヒータ温度上昇を検出した温度センサの
チャンネルNo.n′が認識されるまで、Ｓ１６〜Ｓ１８の
探査処理が順次繰り返される。尚、探査処理が順次繰り
返され、ｎ′＝「０」となる場合、即ち、ｎチャンネル
のヒータの温度上昇をいずれの温度センサも検出しなか
った場合には（Ｓ１８，ＹＥＳ）、上記と同様に表示パ
ネルに『異常！「ヒータチャンネルNo.n」or「センサチ
ャンネルNo.n」』と表示される。
【００３５】尚、Ｓ１５において、ｎ′＝（ヒータチャ
ンネルNo.n）−１としたのは、未だチェックしていない
センサチャンネルNo. のみをチェックすることにより探
査効率を上げるためである。即ち、ｎ′＝３６とする
と、Ｓ１６〜Ｓ１８の探査処理において、既にチェック
済のセンサチャンネルNo. までチェックすることにな
り、探査効率が悪くなるためである。
ンネルNo.n）−１としたのは、未だチェックしていない
センサチャンネルNo. のみをチェックすることにより探
査効率を上げるためである。即ち、ｎ′＝３６とする
と、Ｓ１６〜Ｓ１８の探査処理において、既にチェック
済のセンサチャンネルNo. までチェックすることにな
り、探査効率が悪くなるためである。
【００３６】尚、本実施形態に係るＲＯＭ７には、配線
確認ルーチンや配線異常形態検出サブルーチンに加え
て、ヒータ制御ルーチンが格納されているため、本実施
形態に係るヒータ温度制御盤１３は、本実施形態に係る
配線確認処理や配線異常形態検出処理に加えて、仮撚機
の通常運転時におけるヒータ温度の制御も行うようにな
っている。
確認ルーチンや配線異常形態検出サブルーチンに加え
て、ヒータ制御ルーチンが格納されているため、本実施
形態に係るヒータ温度制御盤１３は、本実施形態に係る
配線確認処理や配線異常形態検出処理に加えて、仮撚機
の通常運転時におけるヒータ温度の制御も行うようにな
っている。
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、多数列設された
繊維加工ユニットの各々に対応して設けられた多数のヒ
ータ手段と、前記ヒータ手段の各々と対になるように設
けられ、前記ヒータ手段の温度を検出する多数の温度セ
ンサ手段と、前記ヒータ手段の各々と対になるように設
けられ、前記ヒータ手段への通電をＯＮ・ＯＦＦする多
数のスイッチ手段と、多数の前記スイッチ手段のＯＮ・
ＯＦＦを順次切り換えて、多数の前記ヒータ手段へ順次
通電させる切換手段と、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を
検出した温度センサ手段が、ＯＮ状態のヒータ手段と対
になる温度センサであるかを判定する組合せ判定手段と
を有する構成である。これにより、多数のヒータ手段
と、多数の温度センサとが正確に対になるように配線さ
れているかを判定することができるため、オペレータ
は、容易に配線異常の有無を確認することができ、配線
異常によるヒータ手段の過昇温により生じる糸の溶解等
の各種の問題を未然に防止できるという効果を奏する。
繊維加工ユニットの各々に対応して設けられた多数のヒ
ータ手段と、前記ヒータ手段の各々と対になるように設
けられ、前記ヒータ手段の温度を検出する多数の温度セ
ンサ手段と、前記ヒータ手段の各々と対になるように設
けられ、前記ヒータ手段への通電をＯＮ・ＯＦＦする多
数のスイッチ手段と、多数の前記スイッチ手段のＯＮ・
ＯＦＦを順次切り換えて、多数の前記ヒータ手段へ順次
通電させる切換手段と、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を
検出した温度センサ手段が、ＯＮ状態のヒータ手段と対
になる温度センサであるかを判定する組合せ判定手段と
を有する構成である。これにより、多数のヒータ手段
と、多数の温度センサとが正確に対になるように配線さ
れているかを判定することができるため、オペレータ
は、容易に配線異常の有無を確認することができ、配線
異常によるヒータ手段の過昇温により生じる糸の溶解等
の各種の問題を未然に防止できるという効果を奏する。
【００３８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加えて、前記組合せ判定手段が、前記ヒータ
手段と前記温度センサ手段との組合せが異なると判定し
た場合に、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号を算出する算出手段を有する
構成である。これにより、ＯＮ状態のヒータ手段の温度
を検出した温度センサ手段を表す番号を算出できるた
め、オペレータに配線の異常形態を知らせることができ
るという効果を奏する。
明の構成に加えて、前記組合せ判定手段が、前記ヒータ
手段と前記温度センサ手段との組合せが異なると判定し
た場合に、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号を算出する算出手段を有する
構成である。これにより、ＯＮ状態のヒータ手段の温度
を検出した温度センサ手段を表す番号を算出できるた
め、オペレータに配線の異常形態を知らせることができ
るという効果を奏する。
【００３９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に加えて、前記ＯＮ状態のヒータ手段を表す番
号と、前記ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号とを対応させて表示する表示
手段を有する構成である。これにより、オペレータは、
配線異常形態を知ることができるため、配線の訂正作業
を迅速かつ確実に行うことができるという効果を奏す
る。
明の構成に加えて、前記ＯＮ状態のヒータ手段を表す番
号と、前記ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記
温度センサ手段を表す番号とを対応させて表示する表示
手段を有する構成である。これにより、オペレータは、
配線異常形態を知ることができるため、配線の訂正作業
を迅速かつ確実に行うことができるという効果を奏す
る。
【００４０】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、全てのヒ
ータ手段をＯＦＦ状態にして、前記温度センサ手段の出
力の異常を検出する出力異常検出手段を有する構成であ
る。これにより、オペレータは、ヒータ手段の据え付け
時において、容易に温度センサ手段の出力異常の有無を
確認することができるため、繊維機械の運転時において
温度センサ手段の出力異常の発生を防止できるという効
果を奏する。
項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、全てのヒ
ータ手段をＯＦＦ状態にして、前記温度センサ手段の出
力の異常を検出する出力異常検出手段を有する構成であ
る。これにより、オペレータは、ヒータ手段の据え付け
時において、容易に温度センサ手段の出力異常の有無を
確認することができるため、繊維機械の運転時において
温度センサ手段の出力異常の発生を防止できるという効
果を奏する。
【図１】延伸仮撚機の概略を説明する図である。
【図２】ヒータ制御装置を説明する図である。
【図３】ヒータ制御装置の動作を説明するフローチャー
トである。
トである。
【図４】ヒータ制御装置の動作を説明するフローチャー
トである。
トである。
【図５】ヒータと温度センサとの配線ミスを説明する図
である。
である。
６ 演算部 ７ ＲＯＭ ８ ＲＡＭ ９ａ・９ｂ Ｉ／Ｆ部 １０ａ・１０ｂ Ｉ／Ｆ部 １１ａ・１１ｂ Ｉ／Ｆ部 １２ 信号バス １３ ヒータ温度制御盤 １４ 信号線 １５ 信号線 １６ マルチプレクサ １７ Ａ／Ｄ変換器
Claims (4)
- 【請求項１】 多数列設された繊維加工ユニットの各々
に対応して設けられた多数のヒータ手段と、 前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段の温度を検出する多数の温度センサ手段と、 前記ヒータ手段の各々と対になるように設けられ、前記
ヒータ手段への通電をＯＮ・ＯＦＦする多数のスイッチ
手段と、 多数の前記スイッチ手段のＯＮ・ＯＦＦを順次切り換え
て、多数の前記ヒータ手段へ順次通電させる切換手段
と、 ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した温度センサ手段
が、ＯＮ状態のヒータ手段と対になる温度センサである
かを判定する組合せ判定手段と、を有することを特徴と
する繊維機械におけるヒータ制御装置。 - 【請求項２】 前記組合せ判定手段が、前記ヒータ手段
と前記温度センサ手段との組合せが異なると判定した場
合に、ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記温度
センサ手段を表す番号を算出する算出手段を有すること
を特徴とする請求項１記載の繊維機械における制御装
置。 - 【請求項３】 前記ＯＮ状態のヒータ手段を表す番号
と、前記ＯＮ状態のヒータ手段の温度を検出した前記温
度センサ手段を表す番号とを対応させて表示する表示手
段を有することを特徴とする請求項２記載の繊維機械に
おけるヒータ制御装置。 - 【請求項４】 全てのヒータ手段をＯＦＦ状態にして、
前記温度センサ手段の出力の異常を検出する出力異常検
出手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載の繊維機械におけるヒータ制御装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313075A JPH11152637A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 繊維機械におけるヒータ制御装置 |
| TW087112901A TW393874B (en) | 1997-11-14 | 1998-08-05 | Heater control apparatus for textile machine |
| EP98120022A EP0917028A1 (en) | 1997-11-14 | 1998-10-22 | Heater control apparatus for textile machine |
| US09/177,562 US6000208A (en) | 1997-11-14 | 1998-10-23 | Heater control apparatus for textile machine |
| KR1019980048410A KR19990045235A (ko) | 1997-11-14 | 1998-11-12 | 섬유기계용 히터제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313075A JPH11152637A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 繊維機械におけるヒータ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152637A true JPH11152637A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18036900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313075A Pending JPH11152637A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 繊維機械におけるヒータ制御装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6000208A (ja) |
| EP (1) | EP0917028A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11152637A (ja) |
| KR (1) | KR19990045235A (ja) |
| TW (1) | TW393874B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511894A (ja) * | 2006-12-04 | 2010-04-15 | ローズマウント インコーポレイテッド | プロセス変数送信機における温度センサ構成の検出 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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