JPH09198147A - 温度調節器 - Google Patents
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- JPH09198147A JPH09198147A JP913496A JP913496A JPH09198147A JP H09198147 A JPH09198147 A JP H09198147A JP 913496 A JP913496 A JP 913496A JP 913496 A JP913496 A JP 913496A JP H09198147 A JPH09198147 A JP H09198147A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/026—Arrangements for signalling failure or disconnection of thermocouples
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- Safety Devices In Control Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】温度調節器において、熱電対の誤接続を確実に
検出できるようにすること。 【解決手段】制御対象空間１に配設される熱源２および
熱電対３がそれぞれ接続される温度調節器４であって、
熱電対３の端子間に発生する熱起電力に基づき制御対象
空間１の温度を検知する検知部７と、検知部７による検
知温度と設定温度との偏差に基づき制御対象空間１を設
定温度に保つ温度調節処理を実行する制御部１２とを備
え、制御部１２は、熱電対３の端子が逆極性で接続され
た状態を検出する検出手段を有している。熱電対３の誤
接続という万が一の作業ミスを検出できるから、誤接続
が原因となる温度調節処理での誤制御が回避される。
検出できるようにすること。 【解決手段】制御対象空間１に配設される熱源２および
熱電対３がそれぞれ接続される温度調節器４であって、
熱電対３の端子間に発生する熱起電力に基づき制御対象
空間１の温度を検知する検知部７と、検知部７による検
知温度と設定温度との偏差に基づき制御対象空間１を設
定温度に保つ温度調節処理を実行する制御部１２とを備
え、制御部１２は、熱電対３の端子が逆極性で接続され
た状態を検出する検出手段を有している。熱電対３の誤
接続という万が一の作業ミスを検出できるから、誤接続
が原因となる温度調節処理での誤制御が回避される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御対象空間の温
度測定に熱電対を用いる温度調節器に関する。
度測定に熱電対を用いる温度調節器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の温度調節器では、その出
力端子にヒータなどの加熱用熱源が接続され、入力端子
に熱電対が補償導線を介して接続される。これら加熱用
熱源および熱電対が炉などの制御対象空間に収納配設さ
れ、この制御対象空間内の温度を任意の設定温度に保つ
ようになっている。なお、設定温度と測定温度との比較
結果に応じてヒータをオン・オフ制御する。
力端子にヒータなどの加熱用熱源が接続され、入力端子
に熱電対が補償導線を介して接続される。これら加熱用
熱源および熱電対が炉などの制御対象空間に収納配設さ
れ、この制御対象空間内の温度を任意の設定温度に保つ
ようになっている。なお、設定温度と測定温度との比較
結果に応じてヒータをオン・オフ制御する。
【０００３】なお、熱電対は、ゼーベック効果によりそ
の一対の端子間に熱起電力を発生する。この熱起電力
は、感温端の温度（制御対象空間の温度）と基準端の温
度（温度調節器の設置環境温度）との温度差に対応す
る。この熱電対を温度センサとして用いる温度調節器で
は、熱電対により得られる熱起電力に対応する測定温度
に対して、設置環境温度を加算したものを、制御対象空
間の実際温度として認識する必要がある。ちなみに、例
えば制御対象空間の実際温度７５℃、設置環境温度２５
℃とする場合、熱電対での測定温度は、（７５℃−２５
℃）＝５０℃となるので、この測定温度に設置環境温度
を加算して、（５０℃＋２５℃）＝７５℃とする。この
７５℃を実際温度として認識する。
の一対の端子間に熱起電力を発生する。この熱起電力
は、感温端の温度（制御対象空間の温度）と基準端の温
度（温度調節器の設置環境温度）との温度差に対応す
る。この熱電対を温度センサとして用いる温度調節器で
は、熱電対により得られる熱起電力に対応する測定温度
に対して、設置環境温度を加算したものを、制御対象空
間の実際温度として認識する必要がある。ちなみに、例
えば制御対象空間の実際温度７５℃、設置環境温度２５
℃とする場合、熱電対での測定温度は、（７５℃−２５
℃）＝５０℃となるので、この測定温度に設置環境温度
を加算して、（５０℃＋２５℃）＝７５℃とする。この
７５℃を実際温度として認識する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
温度調節器では、作業ミスによる熱電対の誤接続つまり
逆極性状態での接続を発見し、誤接続が原因となる異常
発生を未然に回避するための、フェイルセーフ対策が施
されていない。
温度調節器では、作業ミスによる熱電対の誤接続つまり
逆極性状態での接続を発見し、誤接続が原因となる異常
発生を未然に回避するための、フェイルセーフ対策が施
されていない。
【０００５】一般的に、熱電対の一対の接続端子には、
赤色（＋）と白色（−）を、また、温度調節器の一対の
入力端子には、（＋）と（−）を表示している。このよ
うな規定に基づき、作業者は温度調節器に対する熱電対
の接続を行うようになっているが、作業者が人間である
ことから熱電対を誤接続するという作業ミスが絶対に起
こらないとは言いきれない。
赤色（＋）と白色（−）を、また、温度調節器の一対の
入力端子には、（＋）と（−）を表示している。このよ
うな規定に基づき、作業者は温度調節器に対する熱電対
の接続を行うようになっているが、作業者が人間である
ことから熱電対を誤接続するという作業ミスが絶対に起
こらないとは言いきれない。
【０００６】ここで、仮に温度調節器に対して熱電対が
誤接続された場合、熱電対の一対の端子間に発生する熱
起電力が逆の極性で発生することになる。仮に、例えば
設定温度７５℃、制御対象空間の実際温度７５℃、設置
環境温度２５℃の場合、熱電対による測定温度は、本来
ならば（７５℃−２５℃）＝５０℃となるところが、逆
の極性つまり負の値、−５０℃となる。そのため、検知
温度としては（−５０℃＋２５℃）＝−２５℃となるの
で、温度調節器による温度調節処理は、熱電対の接続が
正しければ加熱用熱源の駆動を停止しなければならない
のに、駆動を継続するという誤制御を行うことになり、
実際温度が設定温度を越えてしまうことになる。これに
伴い、仮に制御対象空間の実際温度が１００℃になった
場合、熱電対による測定温度が、本来ならば（１００℃
−２５℃）＝７５℃となるところが、−７５℃となり、
そのために検知温度としては（−７５℃＋２５℃）＝−
５０℃となるので、さらに加熱用熱源の駆動を継続する
ことになり、さらなる温度上昇を余儀なくされる。この
ように、熱電対の誤接続があると、設定温度に調節でき
なくなるという不具合が起こる。
誤接続された場合、熱電対の一対の端子間に発生する熱
起電力が逆の極性で発生することになる。仮に、例えば
設定温度７５℃、制御対象空間の実際温度７５℃、設置
環境温度２５℃の場合、熱電対による測定温度は、本来
ならば（７５℃−２５℃）＝５０℃となるところが、逆
の極性つまり負の値、−５０℃となる。そのため、検知
温度としては（−５０℃＋２５℃）＝−２５℃となるの
で、温度調節器による温度調節処理は、熱電対の接続が
正しければ加熱用熱源の駆動を停止しなければならない
のに、駆動を継続するという誤制御を行うことになり、
実際温度が設定温度を越えてしまうことになる。これに
伴い、仮に制御対象空間の実際温度が１００℃になった
場合、熱電対による測定温度が、本来ならば（１００℃
−２５℃）＝７５℃となるところが、−７５℃となり、
そのために検知温度としては（−７５℃＋２５℃）＝−
５０℃となるので、さらに加熱用熱源の駆動を継続する
ことになり、さらなる温度上昇を余儀なくされる。この
ように、熱電対の誤接続があると、設定温度に調節でき
なくなるという不具合が起こる。
【０００７】ところで、温度調節器では、一般的に、過
昇温防止機能を備えている。この過昇温防止機能は、要
するに、検知温度（熱電対による測定温度に設置環境温
度を加えた温度）が、所要の上限温度以上になると、加
熱用熱源の駆動を強制的に停止するものである。このよ
うな過昇温防止機能を備えていようとも、熱電対による
測定温度が負の値となるために、過昇温防止機能そのも
のが働くことがなく、上述したような熱電対の誤接続が
原因となる誤制御に対して効力がない。
昇温防止機能を備えている。この過昇温防止機能は、要
するに、検知温度（熱電対による測定温度に設置環境温
度を加えた温度）が、所要の上限温度以上になると、加
熱用熱源の駆動を強制的に停止するものである。このよ
うな過昇温防止機能を備えていようとも、熱電対による
測定温度が負の値となるために、過昇温防止機能そのも
のが働くことがなく、上述したような熱電対の誤接続が
原因となる誤制御に対して効力がない。
【０００８】したがって、本発明は、温度調節器におい
て、熱電対の誤接続を確実に検出できるようにすること
を目的としている。また、本発明は、熱電対の誤接続が
原因となる温度調節処理での誤制御の発生を未然に回避
できるようにすることも目的としている。
て、熱電対の誤接続を確実に検出できるようにすること
を目的としている。また、本発明は、熱電対の誤接続が
原因となる温度調節処理での誤制御の発生を未然に回避
できるようにすることも目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、制御対象空間
に配設される熱源および熱電対がそれぞれ接続される温
度調節器において、次のような構成とする。
に配設される熱源および熱電対がそれぞれ接続される温
度調節器において、次のような構成とする。
【００１０】本発明の第１の温度調節器は、熱電対の端
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、熱電対の端
子が逆極性で接続された状態を検出する検出手段を有し
ている。
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、熱電対の端
子が逆極性で接続された状態を検出する検出手段を有し
ている。
【００１１】なお、この第１の温度調節器における検出
手段は、熱源の駆動中において検知部による検知温度が
該制御と反する側に変化するか否かを判定し、変化して
いると判定したときに誤接続検出信号を出力するものと
することができる。
手段は、熱源の駆動中において検知部による検知温度が
該制御と反する側に変化するか否かを判定し、変化して
いると判定したときに誤接続検出信号を出力するものと
することができる。
【００１２】本発明の第２の温度調節器は、熱電対の端
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、温度調節処
理過程において熱電対の端子が逆極性で接続された状態
を検出する検出手段と、検出手段からの検出出力に応答
して、温度調節処理を中止させる対処手段とを有してい
る。
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、温度調節処
理過程において熱電対の端子が逆極性で接続された状態
を検出する検出手段と、検出手段からの検出出力に応答
して、温度調節処理を中止させる対処手段とを有してい
る。
【００１３】本発明の第３の温度調節器は、熱電対の端
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、温度調節処
理過程において熱電対の端子が逆極性状態で接続された
状態を検出する検出手段と、検出手段からの検出出力に
応答して、温度調節処理を中止させるとともに誤接続状
態を報知する対処手段とを有している。
子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空間の温度を
検知する検知部と、検知部による検知温度と設定温度と
の偏差に基づき制御対象空間を設定温度に保つ温度調節
処理を実行する制御部とを備え、制御部は、温度調節処
理過程において熱電対の端子が逆極性状態で接続された
状態を検出する検出手段と、検出手段からの検出出力に
応答して、温度調節処理を中止させるとともに誤接続状
態を報知する対処手段とを有している。
【００１４】なお、第２、第３の温度調節器において、
熱源を加熱用熱源とした場合、検出手段は、加熱用熱源
の駆動中において検知部による検知温度が下降傾向であ
るか否かを判定し、下降傾向であると判定したときに誤
接続検出信号を出力することができる。また、検出手段
は、加熱用熱源の駆動中において検知部による検知温度
が温度調節器の設置環境温度未満であるか否かを判定
し、未満であると判定したときに誤接続検出信号を出力
することができる。さらに、検出手段は、加熱用熱源の
駆動中において検知部による検知温度が下降傾向である
か否かを判定するとともに、温度調節器の設置環境温度
未満であるか否かを判定し、下降傾向であると判定しか
つ未満であると判定したときにのみ誤接続検出信号を出
力することができる。
熱源を加熱用熱源とした場合、検出手段は、加熱用熱源
の駆動中において検知部による検知温度が下降傾向であ
るか否かを判定し、下降傾向であると判定したときに誤
接続検出信号を出力することができる。また、検出手段
は、加熱用熱源の駆動中において検知部による検知温度
が温度調節器の設置環境温度未満であるか否かを判定
し、未満であると判定したときに誤接続検出信号を出力
することができる。さらに、検出手段は、加熱用熱源の
駆動中において検知部による検知温度が下降傾向である
か否かを判定するとともに、温度調節器の設置環境温度
未満であるか否かを判定し、下降傾向であると判定しか
つ未満であると判定したときにのみ誤接続検出信号を出
力することができる。
【００１５】要するに、本発明は、熱電対の端子が逆極
性状態で接続された状態のとき、熱源を駆動させると、
検知温度が熱源の駆動に応じた変化をせずに逆の変化を
するようになるという現象に着目して、創案されたもの
である。つまり、熱源を駆動させているにもかかわら
ず、検知温度が熱源の駆動に応じて正しく変化しないと
きに、熱電対が誤接続になっていると考えることができ
る。
性状態で接続された状態のとき、熱源を駆動させると、
検知温度が熱源の駆動に応じた変化をせずに逆の変化を
するようになるという現象に着目して、創案されたもの
である。つまり、熱源を駆動させているにもかかわら
ず、検知温度が熱源の駆動に応じて正しく変化しないと
きに、熱電対が誤接続になっていると考えることができ
る。
【００１６】このような本発明では、作業ミスにより熱
電対が誤接続されても、それを検出することができるか
ら、温度調節処理を中止させるようにしたり、誤接続を
作業者に報知したり、という対策が施せるようになる。
また、このような誤接続の対策を施すようにしていれ
ば、温度調節処理での誤制御が行われなくて済み、後始
末が不要となる。さらに、誤接続の検出にあたって、検
出条件を多くしていれば、より正確な検出が行えるよう
になる。
電対が誤接続されても、それを検出することができるか
ら、温度調節処理を中止させるようにしたり、誤接続を
作業者に報知したり、という対策が施せるようになる。
また、このような誤接続の対策を施すようにしていれ
ば、温度調節処理での誤制御が行われなくて済み、後始
末が不要となる。さらに、誤接続の検出にあたって、検
出条件を多くしていれば、より正確な検出が行えるよう
になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１および
図２に示す実施例に基づいて説明する。図１および図２
は本発明の一実施例にかかり、図１は温度調節器の構成
を示す回路ブロック図、図２は、動作説明用のフローチ
ャートである。
図２に示す実施例に基づいて説明する。図１および図２
は本発明の一実施例にかかり、図１は温度調節器の構成
を示す回路ブロック図、図２は、動作説明用のフローチ
ャートである。
【００１８】図中、１は炉などの制御対象空間、２は熱
源としてのヒータ、３は温度センサとしての熱電対、４
は温度調節器である。
源としてのヒータ、３は温度センサとしての熱電対、４
は温度調節器である。
【００１９】ヒータ２および熱電対３は、制御対象空間
１内に互いに近接して収納配置され、ヒータ２は、温度
調節器４の出力端子４１に接続され、熱電対３は、温度
調節器４の入力端子４２に補償導線３１を介して接続さ
れる。
１内に互いに近接して収納配置され、ヒータ２は、温度
調節器４の出力端子４１に接続され、熱電対３は、温度
調節器４の入力端子４２に補償導線３１を介して接続さ
れる。
【００２０】温度調節器４は、その設置環境温度を測定
するための感温抵抗センサ５と、オペレータにより設定
温度などの設定操作がなされたときに当該操作入力に対
応する信号を出力する操作部６と、熱電対３の端子間に
発生する熱起電力および感温抵抗センサ５からの出力に
基づき制御対象空間１の実際温度に対応する温度を検知
する検知部７と、検知部７で検知した温度を表示する表
示部８と、ヒータ２をオン・オフ駆動するヒータ駆動部
９と、警報ランプまたは警報ブザーなどの警報器１０
と、警報器１０を駆動する警報器駆動部１１と、図２に
示す温度調節処理を少なくとも実行する制御部１２とを
含む。
するための感温抵抗センサ５と、オペレータにより設定
温度などの設定操作がなされたときに当該操作入力に対
応する信号を出力する操作部６と、熱電対３の端子間に
発生する熱起電力および感温抵抗センサ５からの出力に
基づき制御対象空間１の実際温度に対応する温度を検知
する検知部７と、検知部７で検知した温度を表示する表
示部８と、ヒータ２をオン・オフ駆動するヒータ駆動部
９と、警報ランプまたは警報ブザーなどの警報器１０
と、警報器１０を駆動する警報器駆動部１１と、図２に
示す温度調節処理を少なくとも実行する制御部１２とを
含む。
【００２１】なお、温度調節処理とは、例えば検知部７
による検知温度と設定温度との偏差に基づき、制御対象
空間１を設定温度に保つようヒータ駆動部９を介してヒ
ータ２を制御するものである。この実施例での温度調節
処理は、作業ミスにより熱電対３が逆極性状態で接続さ
れた状態を検出し、誤接続検出時に温度調節処理を中止
させるとともに警報器１０を駆動する誤接続対処処理を
含んでいる。
による検知温度と設定温度との偏差に基づき、制御対象
空間１を設定温度に保つようヒータ駆動部９を介してヒ
ータ２を制御するものである。この実施例での温度調節
処理は、作業ミスにより熱電対３が逆極性状態で接続さ
れた状態を検出し、誤接続検出時に温度調節処理を中止
させるとともに警報器１０を駆動する誤接続対処処理を
含んでいる。
【００２２】次に、制御部１２による温度調節処理につ
いて、図２のフローチャートを参照して説明する。
いて、図２のフローチャートを参照して説明する。
【００２３】温度調節処理の実行指令により、スタート
すると、まず、初期設定する（Ｓ１）。この初期設定の
内容としては、例えば設定温度や、設置環境温度などで
ある。設定温度は、操作部６により入力され、設置環境
温度は、感温抵抗センサ５により入力される。
すると、まず、初期設定する（Ｓ１）。この初期設定の
内容としては、例えば設定温度や、設置環境温度などで
ある。設定温度は、操作部６により入力され、設置環境
温度は、感温抵抗センサ５により入力される。
【００２４】この後、制御対象空間１の温度を測定検知
し、表示部８に表示する（Ｓ２）。つまり、検知部７
は、熱電対３の端子間に発生する熱起電力に対応する測
定温度と、感温抵抗センサ５から出力される設置環境温
度とをそれぞれ取り込み、前記測定温度に設置環境温度
を加算する。この加算結果を制御部１２は検知温度とし
て取り込む。
し、表示部８に表示する（Ｓ２）。つまり、検知部７
は、熱電対３の端子間に発生する熱起電力に対応する測
定温度と、感温抵抗センサ５から出力される設置環境温
度とをそれぞれ取り込み、前記測定温度に設置環境温度
を加算する。この加算結果を制御部１２は検知温度とし
て取り込む。
【００２５】そして、この検知温度が、設定温度未満で
あるか否かを判定する（Ｓ３）。ここで、以上であると
判定した場合には、下記Ｓ４のステップへ、また、未満
であると判定した場合には、下記Ｓ５以降のステップへ
それぞれ移る。
あるか否かを判定する（Ｓ３）。ここで、以上であると
判定した場合には、下記Ｓ４のステップへ、また、未満
であると判定した場合には、下記Ｓ５以降のステップへ
それぞれ移る。
【００２６】前述のＳ４では、温度調節処理中止指令の
有無を判定するが、中止指令有の場合だと、温度調節処
理を中止して終了するが、中止指令無の場合だと、Ｓ２
へ戻り、繰り返す。
有無を判定するが、中止指令有の場合だと、温度調節処
理を中止して終了するが、中止指令無の場合だと、Ｓ２
へ戻り、繰り返す。
【００２７】一方、前述のＳ５では、ヒータ６をオン、
つまり駆動させる。これにより、制御対象空間１の内部
が加熱されてそこの温度が上昇する。そして、Ｓ６にお
いて、上記Ｓ２と同様に制御対象空間１の温度を測定検
知するとともに表示部８に表示してから、Ｓ７におい
て、Ｓ６で得た測定温度が、設定温度に到達したか否か
を判定する。ここで、到達したと判定した場合には、Ｓ
８でヒータ６をオフ、つまり駆動を停止させて、上記Ｓ
３に戻り、繰り返すが、到達していないと判定した場合
には、Ｓ９〜Ｓ１１の誤接続対処処理へ移る。
つまり駆動させる。これにより、制御対象空間１の内部
が加熱されてそこの温度が上昇する。そして、Ｓ６にお
いて、上記Ｓ２と同様に制御対象空間１の温度を測定検
知するとともに表示部８に表示してから、Ｓ７におい
て、Ｓ６で得た測定温度が、設定温度に到達したか否か
を判定する。ここで、到達したと判定した場合には、Ｓ
８でヒータ６をオフ、つまり駆動を停止させて、上記Ｓ
３に戻り、繰り返すが、到達していないと判定した場合
には、Ｓ９〜Ｓ１１の誤接続対処処理へ移る。
【００２８】この誤接続対処処理を説明する。まず、Ｓ
９において、上記Ｓ６で得た現在の測定温度が下降傾向
であるか否かを判定する。つまり、現在の測定温度と過
去の測定温度とにより、温度の下降傾向や上昇傾向を判
定する。ここで、下降傾向でないつまり上昇傾向である
と判定した場合には、正常であるものとして上記Ｓ５へ
戻り、繰り返すが、下降傾向であると判定した場合に
は、異常であるものとして続くＳ１０へ移る。Ｓ１０で
は、上記Ｓ６で得た測定温度が設置環境温度未満である
か否かを判定する。ここで、未満でないと判定した場合
には、上記Ｓ５へ戻り、繰り返すが、未満であると判定
した場合には、続くＳ１１でヒータ６をオフするととも
に、警報器１０を作動させて誤接続を報知し、終了す
る。なお、上記Ｓ９，Ｓ１０が請求項の検出手段に相当
し、上記Ｓ１１が、請求項の対処手段に相当する。
９において、上記Ｓ６で得た現在の測定温度が下降傾向
であるか否かを判定する。つまり、現在の測定温度と過
去の測定温度とにより、温度の下降傾向や上昇傾向を判
定する。ここで、下降傾向でないつまり上昇傾向である
と判定した場合には、正常であるものとして上記Ｓ５へ
戻り、繰り返すが、下降傾向であると判定した場合に
は、異常であるものとして続くＳ１０へ移る。Ｓ１０で
は、上記Ｓ６で得た測定温度が設置環境温度未満である
か否かを判定する。ここで、未満でないと判定した場合
には、上記Ｓ５へ戻り、繰り返すが、未満であると判定
した場合には、続くＳ１１でヒータ６をオフするととも
に、警報器１０を作動させて誤接続を報知し、終了す
る。なお、上記Ｓ９，Ｓ１０が請求項の検出手段に相当
し、上記Ｓ１１が、請求項の対処手段に相当する。
【００２９】以上説明した温度調節処理では、ヒータ６
を駆動させているにもかかわらず、検知部７による検知
温度が上昇しないときでかつ設置環境温度よりも低いと
きのアンド条件が成立するときに、熱電対３が誤接続で
あると認識するようになっている。この温度調節処理で
は、作業ミスにより熱電対３が誤接続されたときに、そ
れを速やかに検出して、温度調節処理を中止させるとと
もに誤接続を作業者に報知する、という対策を施すよう
になっている。したがって、熱電対３の誤接続が原因と
なる温度調節処理での誤制御を未然に回避できるように
なり、制御対象空間１での異常昇温を防止することがで
きるなど、安全性を確保できるようになる。
を駆動させているにもかかわらず、検知部７による検知
温度が上昇しないときでかつ設置環境温度よりも低いと
きのアンド条件が成立するときに、熱電対３が誤接続で
あると認識するようになっている。この温度調節処理で
は、作業ミスにより熱電対３が誤接続されたときに、そ
れを速やかに検出して、温度調節処理を中止させるとと
もに誤接続を作業者に報知する、という対策を施すよう
になっている。したがって、熱電対３の誤接続が原因と
なる温度調節処理での誤制御を未然に回避できるように
なり、制御対象空間１での異常昇温を防止することがで
きるなど、安全性を確保できるようになる。
【００３０】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。例え
ば、温度調節器４としては、誤接続を検出したときに、
ヒータの駆動を停止させるだけでなく、適当な冷却手段
により冷却させるようにしてもよい。また、上記実施例
での温度調節処理では、誤接続の検出条件としてＳ９，
Ｓ１０の二つにして検出精度を向上するようにしている
が、いずれか一方のみとすることができる。さらに、上
記実施例での温度調節処理では、Ｓ１１においてヒータ
６をオフするとともに、警報器１０を作動させて誤接続
を報知するようにしているが、いずれか一方のみの対処
としてもよい。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。例え
ば、温度調節器４としては、誤接続を検出したときに、
ヒータの駆動を停止させるだけでなく、適当な冷却手段
により冷却させるようにしてもよい。また、上記実施例
での温度調節処理では、誤接続の検出条件としてＳ９，
Ｓ１０の二つにして検出精度を向上するようにしている
が、いずれか一方のみとすることができる。さらに、上
記実施例での温度調節処理では、Ｓ１１においてヒータ
６をオフするとともに、警報器１０を作動させて誤接続
を報知するようにしているが、いずれか一方のみの対処
としてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明では、熱電対を誤接続するという
万が一の作業ミスが起こっても、この誤接続を確実に検
出することができる。したがって、熱電対の誤接続が原
因となる温度調節処理での誤制御の発生を回避すべく対
処できるようになるなど、フェイルセーフ対策が万全に
なるので、信頼性の向上に貢献できる。
万が一の作業ミスが起こっても、この誤接続を確実に検
出することができる。したがって、熱電対の誤接続が原
因となる温度調節処理での誤制御の発生を回避すべく対
処できるようになるなど、フェイルセーフ対策が万全に
なるので、信頼性の向上に貢献できる。
【図１】本発明の一実施例の温度調節器の回路ブロック
図
図
【図２】動作説明に供するフローチャート
１ 制御対象空間 ２ ヒータ ３ 熱電対 ４ 温度調節器 ７ 検知部 ９ ヒータ駆動部 １２ 制御部
Claims (7)
- 【請求項１】 制御対象空間に配設される熱源および熱
電対がそれぞれ接続される温度調節器であって、 熱電対の端子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空
間の温度を検知する検知部と、 検知部による検知温度と設定温度との偏差に基づき制御
対象空間を設定温度に保つ温度調節処理を実行する制御
部とを備え、 制御部は、熱電対の端子が逆極性で接続された状態を検
出する検出手段を有している、ことを特徴とする温度調
節器。 - 【請求項２】 前記検出手段は、熱源の駆動中において
検知部による検知温度が該制御と反する側に変化するか
否かを判定し、変化していると判定したときに誤接続検
出信号を出力するものである、請求項１に記載の温度調
節器。 - 【請求項３】 制御対象空間に配設される熱源および熱
電対がそれぞれ接続される温度調節器であって、 熱電対の端子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空
間の温度を検知する検知部と、 検知部による検知温度と設定温度との偏差に基づき制御
対象空間を設定温度に保つ温度調節処理を実行する制御
部とを備え、 制御部は、温度調節処理過程において熱電対の端子が逆
極性で接続された状態を検出する検出手段と、検出手段
からの検出出力に応答して、温度調節処理を中止させる
対処手段とを有している、ことを特徴とする温度調節
器。 - 【請求項４】 制御対象空間に配設される熱源および熱
電対がそれぞれ接続される温度調節器であって、 熱電対の端子間に発生する熱起電力に基づき制御対象空
間の温度を検知する検知部と、 検知部による検知温度と設定温度との偏差に基づき制御
対象空間を設定温度に保つ温度調節処理を実行する制御
部とを備え、 制御部は、温度調節処理過程において熱電対の端子が逆
極性状態で接続された状態を検出する検出手段と、検出
手段からの検出出力に応答して、温度調節処理を中止さ
せるとともに誤接続状態を報知する対処手段とを有して
いる、ことを特徴とする温度調節器。 - 【請求項５】 前記熱源は、加熱用熱源であり、前記検
出手段は、加熱用熱源の駆動中において検知部による検
知温度が下降傾向であるか否かを判定し、下降傾向であ
ると判定したときに誤接続検出信号を出力するものであ
る、請求項３または４に記載の温度調節器。 - 【請求項６】 前記熱源は、加熱用熱源であり、前記検
出手段は、加熱用熱源の駆動中において検知部による検
知温度が温度調節器の設置環境温度未満であるか否かを
判定し、未満であると判定したときに誤接続検出信号を
出力するものである、請求項３または４に記載の温度調
節器。 - 【請求項７】 前記熱源は、加熱用熱源であり、前記検
出手段は、加熱用熱源の駆動中において検知部による検
知温度が下降傾向であるか否かを判定するとともに、温
度調節器の設置環境温度未満であるか否かを判定し、下
降傾向であると判定しかつ未満であると判定したときに
のみ誤接続検出信号を出力するものである、請求項３ま
たは４に記載の温度調節器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP913496A JPH09198147A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 温度調節器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP913496A JPH09198147A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 温度調節器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09198147A true JPH09198147A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11712164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP913496A Pending JPH09198147A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 温度調節器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09198147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917028A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Heater control apparatus for textile machine |
| US20110280281A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-17 | Qhi Group Limited | Temperature Sensor |
| EP2414797A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-02-08 | Rosemount, Inc. | Thermocouple temperature sensor with connection detection circuitry |
| WO2019138830A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | オムロン株式会社 | 加熱装置 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP913496A patent/JPH09198147A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917028A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Heater control apparatus for textile machine |
| US20110280281A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-17 | Qhi Group Limited | Temperature Sensor |
| EP2414797A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-02-08 | Rosemount, Inc. | Thermocouple temperature sensor with connection detection circuitry |
| EP2414797A4 (en) * | 2009-03-31 | 2013-11-20 | Rosemount Inc | TEMPERATURE SENSOR OF A THERMOELEMENT WITH CONNECTION DETECTION CIRCUIT |
| WO2019138830A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | オムロン株式会社 | 加熱装置 |
| JP2019121522A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | オムロン株式会社 | 加熱装置 |
| US11602011B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-03-07 | Omron Corporation | Heating device |
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