JPH11147129A - 巻き取り設備 - Google Patents
巻き取り設備Info
- Publication number
- JPH11147129A JPH11147129A JP9308743A JP30874397A JPH11147129A JP H11147129 A JPH11147129 A JP H11147129A JP 9308743 A JP9308743 A JP 9308743A JP 30874397 A JP30874397 A JP 30874397A JP H11147129 A JPH11147129 A JP H11147129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- pinch roll
- strips
- rolling
- pinch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本のストリップを接合して圧延する熱間
圧延のエンドレス圧延において、仕上げ圧延機の出側で
所定の板厚に圧延された接合されたままのストリップを
切り分け、ダウンコイラーで巻き取って製品コイルを作
ることができる巻き取り設備を提供する。 【解決手段】 熱間仕上げ圧延機１の下流に複数台のダ
ウンコイラー４，６を配置し、かつ、最上流のダウンコ
イラーのピンチロール３の上流にシヤー７を設け、さら
にシヤーと最上流のピンチロールの間、およびダウンコ
イラーのピンチロール間にストリップの浮上を防止する
通板装置８，９を設ける。通板装置はストリップ２の浮
上高さを制限するガイド装置であり、空気流によりスト
リップを吸引する。また、上ピンチロールを油圧シリン
ダで支持する。
圧延のエンドレス圧延において、仕上げ圧延機の出側で
所定の板厚に圧延された接合されたままのストリップを
切り分け、ダウンコイラーで巻き取って製品コイルを作
ることができる巻き取り設備を提供する。 【解決手段】 熱間仕上げ圧延機１の下流に複数台のダ
ウンコイラー４，６を配置し、かつ、最上流のダウンコ
イラーのピンチロール３の上流にシヤー７を設け、さら
にシヤーと最上流のピンチロールの間、およびダウンコ
イラーのピンチロール間にストリップの浮上を防止する
通板装置８，９を設ける。通板装置はストリップ２の浮
上高さを制限するガイド装置であり、空気流によりスト
リップを吸引する。また、上ピンチロールを油圧シリン
ダで支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕上げ圧延機の入
り側で、先行ストリップの尾端と後続ストリップの先端
を接続して複数本つなぎ、そのまま連続的に圧延する、
いわゆる熱間圧延におけるエンドレス圧延の仕上げ圧延
機出側の巻き取り設備に関するものである。
り側で、先行ストリップの尾端と後続ストリップの先端
を接続して複数本つなぎ、そのまま連続的に圧延する、
いわゆる熱間圧延におけるエンドレス圧延の仕上げ圧延
機出側の巻き取り設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２は、従来の巻き取り設備の模式図
である。従来の熱間圧延では、１本のスラブをバッチ圧
延して１個のコイルを作っていた。図１２に示すよう
に、仕上げ圧延機の最終スタンド１を出たストリップ２
はテーブルローラ１０上を走行して、ピンチロール３，
５、ダウンコイラー４，６より成る巻き取り設備に巻き
取られて製品コイルとなる。なおこの図の場合、２台の
ピンチロール３，５、ダウンコイラー４，６でストリッ
プを交互に巻き取っていくようになっている。
である。従来の熱間圧延では、１本のスラブをバッチ圧
延して１個のコイルを作っていた。図１２に示すよう
に、仕上げ圧延機の最終スタンド１を出たストリップ２
はテーブルローラ１０上を走行して、ピンチロール３，
５、ダウンコイラー４，６より成る巻き取り設備に巻き
取られて製品コイルとなる。なおこの図の場合、２台の
ピンチロール３，５、ダウンコイラー４，６でストリッ
プを交互に巻き取っていくようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、このような巻
き取り設備では、複数本のストリップを接合して圧延す
るエンドレス圧延には対応できなかった。
き取り設備では、複数本のストリップを接合して圧延す
るエンドレス圧延には対応できなかった。
【０００４】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、複
数本のストリップを接合して圧延する熱間圧延のエンド
レス圧延において、仕上げ圧延機の出側で所定の板厚に
圧延された接合されたままのストリップを切り分け、ダ
ウンコイラーで巻き取って製品コイルを作ることができ
る巻き取り設備を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、複
数本のストリップを接合して圧延する熱間圧延のエンド
レス圧延において、仕上げ圧延機の出側で所定の板厚に
圧延された接合されたままのストリップを切り分け、ダ
ウンコイラーで巻き取って製品コイルを作ることができ
る巻き取り設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間仕
上げ圧延機の下流に複数台のダウンコイラーを配置し、
かつ、最上流のダウンコイラーのピンチロールの上流に
シヤーを設け、さらに該シヤーと最上流のピンチロール
の間、および前記ダウンコイラーのピンチロール間にス
トリップの浮上を防止する通板装置を設けた、ことを特
徴とする巻き取り設備が提供される。
上げ圧延機の下流に複数台のダウンコイラーを配置し、
かつ、最上流のダウンコイラーのピンチロールの上流に
シヤーを設け、さらに該シヤーと最上流のピンチロール
の間、および前記ダウンコイラーのピンチロール間にス
トリップの浮上を防止する通板装置を設けた、ことを特
徴とする巻き取り設備が提供される。
【０００６】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
通板装置はストリップの浮上高さを制限するガイド装置
である。また、前記通板装置は空気流によりストリップ
を吸引する。更に、前記ピンチロールは、上ピンチロー
ルを油圧シリンダで支持するようになっている。
通板装置はストリップの浮上高さを制限するガイド装置
である。また、前記通板装置は空気流によりストリップ
を吸引する。更に、前記ピンチロールは、上ピンチロー
ルを油圧シリンダで支持するようになっている。
【０００７】上記本発明の構成によれば、複数本のスト
リップを接合して圧延する熱間圧延のエンドレス圧延に
おいて、仕上げ圧延機の出側で所定の板厚に圧延された
接合されたままのストリップを最上流のダウンコイラー
のピンチロールの上流に設けられたシヤー（切断機）で
切り分けることができ、かつ熱間仕上げ圧延機の下流に
設けられた複数台のダウンコイラーで巻き取って製品コ
イルを作ることができる。
リップを接合して圧延する熱間圧延のエンドレス圧延に
おいて、仕上げ圧延機の出側で所定の板厚に圧延された
接合されたままのストリップを最上流のダウンコイラー
のピンチロールの上流に設けられたシヤー（切断機）で
切り分けることができ、かつ熱間仕上げ圧延機の下流に
設けられた複数台のダウンコイラーで巻き取って製品コ
イルを作ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、共通する説明を省略す
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、共通する説明を省略す
る。
【０００９】図１は、本発明の巻き取り設備の全体構成
図である。この図に示すように、本発明の巻き取り設備
では、仕上げ圧延機の最終スタンド１（仕上圧延機）と
第１番目のダウンコイラー４の入り側のピンチロール３
の間にストリップ２（圧延した薄板）を切断するシヤー
７（切断機）を設置し、シヤー７の出側、シヤー７と１
番目のピンチロール３間にストリップ２の浮上を防止す
る通板装置８をテーブルローラ１０に対向して設ける。
さらに、１番目のピンチロール３と第２番目のピンチロ
ール５の間にも別の通板装置９を設ける。
図である。この図に示すように、本発明の巻き取り設備
では、仕上げ圧延機の最終スタンド１（仕上圧延機）と
第１番目のダウンコイラー４の入り側のピンチロール３
の間にストリップ２（圧延した薄板）を切断するシヤー
７（切断機）を設置し、シヤー７の出側、シヤー７と１
番目のピンチロール３間にストリップ２の浮上を防止す
る通板装置８をテーブルローラ１０に対向して設ける。
さらに、１番目のピンチロール３と第２番目のピンチロ
ール５の間にも別の通板装置９を設ける。
【００１０】本発明の熱間圧延設備では、仕上げ圧延機
入り側（図示せず）で、先行ストリップの尾端と後続ス
トリップの先端を接続して複数本つなぎ、そのまま連続
的に圧延する。熱間圧延でストリップを接合して圧延す
る目的の１つに、仕上げ厚１ｍｍ前後の薄いストリップ
の圧延作業の安定化がある。薄いストリップは剛性が弱
いため圧延機への通板が難しく、また、尾端が上流側の
圧延機を抜ける時、張力が無くなるので蛇行しやすい。
蛇行によりストリップが圧延機へ２重に重なって噛み込
み、いわゆる絞り込みを起こすと、ロールに傷が付き圧
延作業を停止させる。また、仕上げ圧延機の最終スタン
ドを抜け、テーブルローラ上を走行中のストリップの先
端が浮き上がり、ピンチロールに噛み込まなかったり、
浮き上がりによりテーブルローラからの搬送力が伝達さ
れなくなって搬送不能に陥ることがある。この場合も、
圧延作業を停止させる問題点が生じる。
入り側（図示せず）で、先行ストリップの尾端と後続ス
トリップの先端を接続して複数本つなぎ、そのまま連続
的に圧延する。熱間圧延でストリップを接合して圧延す
る目的の１つに、仕上げ厚１ｍｍ前後の薄いストリップ
の圧延作業の安定化がある。薄いストリップは剛性が弱
いため圧延機への通板が難しく、また、尾端が上流側の
圧延機を抜ける時、張力が無くなるので蛇行しやすい。
蛇行によりストリップが圧延機へ２重に重なって噛み込
み、いわゆる絞り込みを起こすと、ロールに傷が付き圧
延作業を停止させる。また、仕上げ圧延機の最終スタン
ドを抜け、テーブルローラ上を走行中のストリップの先
端が浮き上がり、ピンチロールに噛み込まなかったり、
浮き上がりによりテーブルローラからの搬送力が伝達さ
れなくなって搬送不能に陥ることがある。この場合も、
圧延作業を停止させる問題点が生じる。
【００１１】以上の問題点を防ぐためには、１本目と最
後のストリップを圧延作業のしやすい板厚の厚いストリ
ップとし、間に圧延作業の難しい薄いストリップを複数
本はさんで、互いに接合して連続して圧延すれば良い。
こうすれば、ストリップ先端の浮上も尾端の蛇行も起こ
りにくくなる。しかし、この場合、圧延が終わったスト
リップは１本１本切り分けて、コイル状に巻き取らなけ
ればならない。そのため、本発明では、仕上げ圧延機出
側の第１番目のピンチロール３の入り側にシヤー７を設
置している。シヤー７を通過し、１本１本切り分けられ
たストリップ２は図１に示すように、この例では２台の
ダウンコイラー４，６で交互に巻き取られる。
後のストリップを圧延作業のしやすい板厚の厚いストリ
ップとし、間に圧延作業の難しい薄いストリップを複数
本はさんで、互いに接合して連続して圧延すれば良い。
こうすれば、ストリップ先端の浮上も尾端の蛇行も起こ
りにくくなる。しかし、この場合、圧延が終わったスト
リップは１本１本切り分けて、コイル状に巻き取らなけ
ればならない。そのため、本発明では、仕上げ圧延機出
側の第１番目のピンチロール３の入り側にシヤー７を設
置している。シヤー７を通過し、１本１本切り分けられ
たストリップ２は図１に示すように、この例では２台の
ダウンコイラー４，６で交互に巻き取られる。
【００１２】この場合に問題となるのは、シヤー７で切
り分けられた薄いストリップ２が単独で走行する場合
の、第１番目のピンチロール３へ進むまでの通板性と第
２番目のピンチロール５へ進む場合の通板性である。す
なわち、高速で剛性の弱いストリップが走行するため、
先端が浮上してピンチロール３，５へ噛み込まなかった
り、剛性が弱いためテーブルローラ１０、ピンチロール
３の搬送力が十分ストリップ２に伝達されず、ストリッ
プ２を搬送できなかったりすることが起こる。それを防
ぐため、本発明では、シヤー７と最上流側のピンチロー
ル３の間、およびダウンコイラーのピンチロール３，５
の間にストリップ２の浮上を防止する通板装置８，９を
設けている。
り分けられた薄いストリップ２が単独で走行する場合
の、第１番目のピンチロール３へ進むまでの通板性と第
２番目のピンチロール５へ進む場合の通板性である。す
なわち、高速で剛性の弱いストリップが走行するため、
先端が浮上してピンチロール３，５へ噛み込まなかった
り、剛性が弱いためテーブルローラ１０、ピンチロール
３の搬送力が十分ストリップ２に伝達されず、ストリッ
プ２を搬送できなかったりすることが起こる。それを防
ぐため、本発明では、シヤー７と最上流側のピンチロー
ル３の間、およびダウンコイラーのピンチロール３，５
の間にストリップ２の浮上を防止する通板装置８，９を
設けている。
【００１３】図２は、ストリップの浮上説明図である。
この図に示すように、テーブルローラ１０の上を走行す
るストリップ２は、テーブルローラ１０との衝突により
先端が持ち上がると、風圧と持ち上がったストリップ２
の自重、および曲げ力が釣り合って、先端が浮上したま
ま走行する場合がある。特に板厚の薄いストリップ２を
高速で走行させる場合、自重も軽く、また、曲げ力も小
さいので先端の浮上が起こりやすい。
この図に示すように、テーブルローラ１０の上を走行す
るストリップ２は、テーブルローラ１０との衝突により
先端が持ち上がると、風圧と持ち上がったストリップ２
の自重、および曲げ力が釣り合って、先端が浮上したま
ま走行する場合がある。特に板厚の薄いストリップ２を
高速で走行させる場合、自重も軽く、また、曲げ力も小
さいので先端の浮上が起こりやすい。
【００１４】図２に示すように、ストリップ先端の仰角
をθとすると、風圧によるストリップの揚力Ｆは、Ｆ∝
ｓｉｎθ・ｓｉｎ２θと表される。すなわち、揚力Ｆは
ｓｉｎθ・ｓｉｎ２θに比例して大きくなるので、仰角
θがある程度大きくならないと、ストリップ２の自重と
曲げに抗してストリップ２を浮上させ続ける揚力Ｆは発
生しない。
をθとすると、風圧によるストリップの揚力Ｆは、Ｆ∝
ｓｉｎθ・ｓｉｎ２θと表される。すなわち、揚力Ｆは
ｓｉｎθ・ｓｉｎ２θに比例して大きくなるので、仰角
θがある程度大きくならないと、ストリップ２の自重と
曲げに抗してストリップ２を浮上させ続ける揚力Ｆは発
生しない。
【００１５】図３は、通板装置の第１実施形態を示す図
である。上述したことから、ストリップ２の先端の浮上
を防ぐ通板装置８，９として、図３に示すガイド装置１
１が考えられる。これは、テーブルローラ１０に対向し
てストリップ２の上面に設置し、ストリップ２の浮上高
さを制限する板ガイドである。ストリップ２の浮上高さ
を上面のガイド１１で制限すると、たとえストリップ２
の先端がテーブルローラ１０との衝突により持ち上がっ
ても、仰角θが小さく抑えられるので、揚力Ｆは小さく
なり、決してストリップ２を浮上させ続けることはでき
ない。
である。上述したことから、ストリップ２の先端の浮上
を防ぐ通板装置８，９として、図３に示すガイド装置１
１が考えられる。これは、テーブルローラ１０に対向し
てストリップ２の上面に設置し、ストリップ２の浮上高
さを制限する板ガイドである。ストリップ２の浮上高さ
を上面のガイド１１で制限すると、たとえストリップ２
の先端がテーブルローラ１０との衝突により持ち上がっ
ても、仰角θが小さく抑えられるので、揚力Ｆは小さく
なり、決してストリップ２を浮上させ続けることはでき
ない。
【００１６】図４は、通板装置の第２実施形態を示す図
であり、図５はその幅方向断面図である。図４に示すよ
うに、通板装置８，９はテーブルローラ１０に対向して
ストリップ２の上面に設けられる。通板装置８，９に
は、図５に示すように、空気ヘッダ１３内から幅方向外
側に向けて下面１２にスリット状の１対のノズル１４が
設けられ、ここから高速の空気が排出される。互いに反
対方向に排出される高速空気流に、通板装置下部の案内
面１１とストリップ２との間の空気が巻き込まれて排出
され、この部分の圧力が大気圧に比べて低下する。この
ため、ストリップ２の下面に作用する大気圧と通板装置
のある上面との圧力差に基づく、図５の下側の圧力線図
に示すような吸引力によってストリップ２は通板装置の
方向に浮上する。このようにして、積極的に薄いストリ
ップ２を吸引保持すると、ストリップ２は案内面１１に
沿ってほぼ平面状となるので圧延ライン方向の剛性が高
まり、上流のピンチロール１５などの搬送力が十分にス
トリップ２に伝達される。従って、薄いストリップを高
速で走行させることができるようになる。
であり、図５はその幅方向断面図である。図４に示すよ
うに、通板装置８，９はテーブルローラ１０に対向して
ストリップ２の上面に設けられる。通板装置８，９に
は、図５に示すように、空気ヘッダ１３内から幅方向外
側に向けて下面１２にスリット状の１対のノズル１４が
設けられ、ここから高速の空気が排出される。互いに反
対方向に排出される高速空気流に、通板装置下部の案内
面１１とストリップ２との間の空気が巻き込まれて排出
され、この部分の圧力が大気圧に比べて低下する。この
ため、ストリップ２の下面に作用する大気圧と通板装置
のある上面との圧力差に基づく、図５の下側の圧力線図
に示すような吸引力によってストリップ２は通板装置の
方向に浮上する。このようにして、積極的に薄いストリ
ップ２を吸引保持すると、ストリップ２は案内面１１に
沿ってほぼ平面状となるので圧延ライン方向の剛性が高
まり、上流のピンチロール１５などの搬送力が十分にス
トリップ２に伝達される。従って、薄いストリップを高
速で走行させることができるようになる。
【００１７】図６は通板装置の第３実施形態を示す図で
あり、図７は図６の幅方向断面図である。図６におい
て、ストリップ２の上面にテーブルローラ１０と対向し
て、ストリップ２の進行方向にダクト１６を通してい
る。図７に示すように、ダクト１６は板幅方向に複数個
設けられ（この場合は２列）、ストリップ２に面してい
る下面は開放されている。このダクト１６に高速で空気
を流すと、ベルヌーイ効果により、高速空気流の通って
いるストリップ２の上面の圧力が下面の大気圧より低下
する。そのため、ストリップ上下の差圧によりストリッ
プ２はダクト１６に吸引され、浮上する。吸引されたス
トリップ２はダクト１６に取り付けられている車輪１７
に押し付けられ、上流にあるピンチロール１５で送り出
される。このようにして、前述したように、積極的に薄
いストリップ２を吸引保持して圧延ライン方向の剛性を
高め、上流のピンチロール１５の搬送力をストリップ２
に伝達できるようにする。
あり、図７は図６の幅方向断面図である。図６におい
て、ストリップ２の上面にテーブルローラ１０と対向し
て、ストリップ２の進行方向にダクト１６を通してい
る。図７に示すように、ダクト１６は板幅方向に複数個
設けられ（この場合は２列）、ストリップ２に面してい
る下面は開放されている。このダクト１６に高速で空気
を流すと、ベルヌーイ効果により、高速空気流の通って
いるストリップ２の上面の圧力が下面の大気圧より低下
する。そのため、ストリップ上下の差圧によりストリッ
プ２はダクト１６に吸引され、浮上する。吸引されたス
トリップ２はダクト１６に取り付けられている車輪１７
に押し付けられ、上流にあるピンチロール１５で送り出
される。このようにして、前述したように、積極的に薄
いストリップ２を吸引保持して圧延ライン方向の剛性を
高め、上流のピンチロール１５の搬送力をストリップ２
に伝達できるようにする。
【００１８】図８は、エンドレス圧延の場合のピンチロ
ール３の出側ゲート１８の配置を示す。エンドレス圧延
の出側ゲート１８の位置は図中の実線で示したもので、
破線で示すバッチ圧延の場合のゲート１９の位置と比べ
てゲート先端がパスライン２０よりＬ2 だけ下がってい
ることが特徴である。このため、上下ピンチロール２
１，２２のギャップにストリップ２の先端が２重に重な
って噛み込んだりすると、従来の上ピンチロール２１を
エアシリンダで押さえる方式のピンチロール３，５で
は、上ピンチロール２１が跳ね上がってしまい、ストリ
ップ２をダウンコイラー４，６の方へ導けずに圧延停止
となってしまう、いわゆる突き抜けという事故が起こる
おそれがあった。なお、バッチ圧延では、たとえ上ピン
チロール２１が跳ね上がってストリップ２が突き抜けて
も、図８に示すように出側ガイド１９の先端がパスライ
ン２０より上にあるので、ストリップ２は出側ガイド１
９に当たってダウンコイラー４の方へ導かれる。
ール３の出側ゲート１８の配置を示す。エンドレス圧延
の出側ゲート１８の位置は図中の実線で示したもので、
破線で示すバッチ圧延の場合のゲート１９の位置と比べ
てゲート先端がパスライン２０よりＬ2 だけ下がってい
ることが特徴である。このため、上下ピンチロール２
１，２２のギャップにストリップ２の先端が２重に重な
って噛み込んだりすると、従来の上ピンチロール２１を
エアシリンダで押さえる方式のピンチロール３，５で
は、上ピンチロール２１が跳ね上がってしまい、ストリ
ップ２をダウンコイラー４，６の方へ導けずに圧延停止
となってしまう、いわゆる突き抜けという事故が起こる
おそれがあった。なお、バッチ圧延では、たとえ上ピン
チロール２１が跳ね上がってストリップ２が突き抜けて
も、図８に示すように出側ガイド１９の先端がパスライ
ン２０より上にあるので、ストリップ２は出側ガイド１
９に当たってダウンコイラー４の方へ導かれる。
【００１９】図９は上記不具合に鑑み為したもので、油
圧ピンチロールの実施形態を示す図である。この例で
は、油圧シリンダ２５で上ピンチロール２１を支持する
油圧ピンチロールである。すなわち、この図において、
ハウジング（図示せず）内に設けられた上チョック２３
（軸受け部）および下チョック２４（軸受け部）には、
各々上ピンチロール２１および下ピンチロール２２が回
転自在に取り付けられている。ストリップ２は、この上
下のピンチロール２１，２２に挟まれ、方向を斜め下方
に変えられてダウンコイラー４，６に導かれ、巻き取ら
れるようになっている。
圧ピンチロールの実施形態を示す図である。この例で
は、油圧シリンダ２５で上ピンチロール２１を支持する
油圧ピンチロールである。すなわち、この図において、
ハウジング（図示せず）内に設けられた上チョック２３
（軸受け部）および下チョック２４（軸受け部）には、
各々上ピンチロール２１および下ピンチロール２２が回
転自在に取り付けられている。ストリップ２は、この上
下のピンチロール２１，２２に挟まれ、方向を斜め下方
に変えられてダウンコイラー４，６に導かれ、巻き取ら
れるようになっている。
【００２０】上ピンチロール２１の左右の軸受け部に
は、各々油圧シリンダ２５が配置され、配管２６を介し
てサーボ弁２７と各々接続されている。サーボ弁２７は
指令信号２８でその開度が制御され、シリンダ２５への
作動油の流出流入量を調節する。指令信号２８は制御装
置２９（ピンチロール制御器）で作られ、上ピンチロー
ル２１の位置や押付力を設定値と一致するようにサーボ
弁２７を制御する信号である。ピンチロール制御器２９
は、設定器３７からの設定信号３０をうけて、サーボ弁
２７への指令信号を作るが、ストリップ２の進行ととも
に上位の制御装置、あるいはプロセスコンピュータ（図
示せず）からのシーケンス信号３８を受けて、ピンチロ
ールのギャップを調節したり、押付力を切り替えたりす
る働きをする。
は、各々油圧シリンダ２５が配置され、配管２６を介し
てサーボ弁２７と各々接続されている。サーボ弁２７は
指令信号２８でその開度が制御され、シリンダ２５への
作動油の流出流入量を調節する。指令信号２８は制御装
置２９（ピンチロール制御器）で作られ、上ピンチロー
ル２１の位置や押付力を設定値と一致するようにサーボ
弁２７を制御する信号である。ピンチロール制御器２９
は、設定器３７からの設定信号３０をうけて、サーボ弁
２７への指令信号を作るが、ストリップ２の進行ととも
に上位の制御装置、あるいはプロセスコンピュータ（図
示せず）からのシーケンス信号３８を受けて、ピンチロ
ールのギャップを調節したり、押付力を切り替えたりす
る働きをする。
【００２１】図９の実施形態において、押付力検出器４
０は、油圧シリンダ２５のヘッド側とロッド側の圧力を
検出する圧力検出器３１，３２であり、演算器３３によ
り圧力検出器３１，３２の信号から油圧ピンチロール４
１の押付力Ｆを演算するようになっている。また、位置
検出器３４は、油圧シリンダ２５のピストン３５の位置
を検出するようになっている。なお、図９の圧力検出器
３１，３２の代わりに、下ピンチロール２２の軸受け部
２４にピンチロール装置４１の押付力を直接検出するロ
ードセルを備えても良い。
０は、油圧シリンダ２５のヘッド側とロッド側の圧力を
検出する圧力検出器３１，３２であり、演算器３３によ
り圧力検出器３１，３２の信号から油圧ピンチロール４
１の押付力Ｆを演算するようになっている。また、位置
検出器３４は、油圧シリンダ２５のピストン３５の位置
を検出するようになっている。なお、図９の圧力検出器
３１，３２の代わりに、下ピンチロール２２の軸受け部
２４にピンチロール装置４１の押付力を直接検出するロ
ードセルを備えても良い。
【００２２】図１０は、従来のエアーシリンダで上ピン
チロール２１を押さえるエアーピンチロールと、本発明
の油圧シリンダ２５で上ピンチロール２１を押さえる油
圧ピンチロール４１における上ピンチロール２１のジャ
ンプ量を比較したものである。この例では、２．６ｍｍ
の板厚のストリップ２の先端が２重に重なり上下ピンチ
ロール２１，２２間に噛み込んだ状態を想定して、シュ
ミレーションした結果を示している。
チロール２１を押さえるエアーピンチロールと、本発明
の油圧シリンダ２５で上ピンチロール２１を押さえる油
圧ピンチロール４１における上ピンチロール２１のジャ
ンプ量を比較したものである。この例では、２．６ｍｍ
の板厚のストリップ２の先端が２重に重なり上下ピンチ
ロール２１，２２間に噛み込んだ状態を想定して、シュ
ミレーションした結果を示している。
【００２３】この図からわかるように、エアーシリンダ
の場合、プリロード１００トンを与えているが、それで
も上ピンチロール２１は最大４２．２ｍｍジャンプし、
（板厚の１６倍）、また、なかなかストリップ２を押さ
える位置まで戻ってこない。それに比べて油圧シリンダ
では、最大１９．４ｍｍジャンプするだけで、すぐにス
トリップ２を押さえる位置に上ピンチロール２１が戻っ
てくる。
の場合、プリロード１００トンを与えているが、それで
も上ピンチロール２１は最大４２．２ｍｍジャンプし、
（板厚の１６倍）、また、なかなかストリップ２を押さ
える位置まで戻ってこない。それに比べて油圧シリンダ
では、最大１９．４ｍｍジャンプするだけで、すぐにス
トリップ２を押さえる位置に上ピンチロール２１が戻っ
てくる。
【００２４】図１１に、ストリップ２の先端の軌跡と上
ピンチロール２１の動きを示す。出側ゲート１８の先端
はピンチロール２２の中心よりＬ１離れた距離で最大Ｌ
２だけパスライン２０より下がった位置にある。従っ
て、ストリップ２の先端がＬ１進む間に、上ピンチロー
ル２１の押さえによってＬ２以上下降すれば、ストリッ
プ２はダウンコイラー４の方に導かれ、突き抜けない。
ピンチロール２１の動きを示す。出側ゲート１８の先端
はピンチロール２２の中心よりＬ１離れた距離で最大Ｌ
２だけパスライン２０より下がった位置にある。従っ
て、ストリップ２の先端がＬ１進む間に、上ピンチロー
ル２１の押さえによってＬ２以上下降すれば、ストリッ
プ２はダウンコイラー４の方に導かれ、突き抜けない。
【００２５】図１０の上ピンチロール２１のｔ１、ｔ
２、ｔ３の時点におけるジャンプ量は、各々、１９．４
ｍｍ、１３．５ｍｍ、５．５ｍｍで、その時の上下ピン
チロール２１，２２の位置関係がつくるロールギャップ
を通過するストリップ２の先端の軌跡を図１１に示して
いる。油圧ピンチロール４１はジャンプした上ピンチロ
ール２１の戻りが速いため、図１１ののｔ３時点で、
既にストリップ２の先端はパスライン２０よりＬ２以下
に到達しており、ストリップ２の先端が出側ゲート１８
の上を通って突き抜けることはない。このように、本発
明の油圧ピンチロール４１は油圧の硬いバネにより上ピ
ンチロール２１がジャンプしてもすぐに戻ってくるの
で、エアーに比べて安定にストリップ２の先端を案内で
きるという優れた効果を実現できる。このことは、実機
においても確認されている。
２、ｔ３の時点におけるジャンプ量は、各々、１９．４
ｍｍ、１３．５ｍｍ、５．５ｍｍで、その時の上下ピン
チロール２１，２２の位置関係がつくるロールギャップ
を通過するストリップ２の先端の軌跡を図１１に示して
いる。油圧ピンチロール４１はジャンプした上ピンチロ
ール２１の戻りが速いため、図１１ののｔ３時点で、
既にストリップ２の先端はパスライン２０よりＬ２以下
に到達しており、ストリップ２の先端が出側ゲート１８
の上を通って突き抜けることはない。このように、本発
明の油圧ピンチロール４１は油圧の硬いバネにより上ピ
ンチロール２１がジャンプしてもすぐに戻ってくるの
で、エアーに比べて安定にストリップ２の先端を案内で
きるという優れた効果を実現できる。このことは、実機
においても確認されている。
【００２６】上述した構成により、仕上げ圧延機出側で
所定の板厚に圧延された接合されたままの複数本のスト
リップを仕上げ圧延機出側に設置されたシヤーで１本１
本切り分け、通板装置を使って各油圧ピンチロールに安
定に送り込むことができる。さらに、油圧ピンチロール
で安定にストリップをダウンコイラーに導くことがで
き、その結果、従来、不可能だった板厚１ｍｍ前後の薄
いストリップを製品コイルにすることができる。
所定の板厚に圧延された接合されたままの複数本のスト
リップを仕上げ圧延機出側に設置されたシヤーで１本１
本切り分け、通板装置を使って各油圧ピンチロールに安
定に送り込むことができる。さらに、油圧ピンチロール
で安定にストリップをダウンコイラーに導くことがで
き、その結果、従来、不可能だった板厚１ｍｍ前後の薄
いストリップを製品コイルにすることができる。
【００２７】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上のようにして、本発明の巻き取り設
備では、仕上げ圧延機出側で所定の板厚に圧延された接
合されたままの複数本のストリップを、仕上げ圧延機出
側にシヤーを設置しているので１本１本切り分けること
ができる。さらに、シヤーとピンチロール、ピンチロー
ルと次のダウンコイラーのピンチロール間に通板装置を
配置したので、１ｍｍ前後の薄いストリップでも先端の
浮上を防ぎ、各ピンチロールに安定に送り込むことがで
きる。また、油圧ピンチロールを使って安定にストリッ
プをダウンコイラーに導くことができるので、従来熱間
圧延で不可能であった１ｍｍ前後の薄い板厚のコイルを
生産できるようになった。
備では、仕上げ圧延機出側で所定の板厚に圧延された接
合されたままの複数本のストリップを、仕上げ圧延機出
側にシヤーを設置しているので１本１本切り分けること
ができる。さらに、シヤーとピンチロール、ピンチロー
ルと次のダウンコイラーのピンチロール間に通板装置を
配置したので、１ｍｍ前後の薄いストリップでも先端の
浮上を防ぎ、各ピンチロールに安定に送り込むことがで
きる。また、油圧ピンチロールを使って安定にストリッ
プをダウンコイラーに導くことができるので、従来熱間
圧延で不可能であった１ｍｍ前後の薄い板厚のコイルを
生産できるようになった。
【図１】本発明の巻き取り設備の全体構成図である。
【図２】ストリップの浮上説明図である。
【図３】通板装置の第１実施形態を示す図である。
【図４】通板装置の第２実施形態を示す図である。
【図５】図４の幅方向断面図である。
【図６】通板装置の第３実施形態を示す図である。
【図７】図６の幅方向断面図である。
【図８】出側ゲートの配置例である。
【図９】油圧ピンチロールの実施形態を示す図である。
【図１０】エアーピンチロールと油圧ピンチロールのジ
ャンプ量の比較図である。
ャンプ量の比較図である。
【図１１】油圧ピンチロールにおけるストリップ先端の
通過軌跡図である。
通過軌跡図である。
【図１２】従来の巻き取り設備の模式図である。
１ 仕上げ圧延機最終スタンド ２ ストリップ ３，５ ピンチロール ４，６ ダウンコイラー ７ シャー ８，９ 通板装置 １０ テーブルローラ １１ ガイド装置 １２ 下面 １３ 空気ヘッダ １４ ノズル １５ ピンチロール １６ ダクト １７ 車輪 １８ 出側ゲート １９ ゲート ２０ パスライン ２１，２２ ピンチロール ２３，２４ 軸受け部 ２５ 油圧シリンダ ２６ 配管 ２７ サーボ弁 ２８ 指令信号 ２９ 制御装置（ピンチロール制御器） ３０ 設定信号 ３１，３２ 圧力検出器 ３４ 位置検出器 ３５ ピストン ３７ 設定器 ３８ シーケンス信号 ４０ 押付力検出器 ４１ ピンチロール装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 佐藤 久 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製作所内 (72)発明者 久木崎 太一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 熱間仕上げ圧延機の下流に複数台のダウ
ンコイラーを配置し、かつ、最上流のダウンコイラーの
ピンチロールの上流にシヤーを設け、さらに該シヤーと
最上流のピンチロールの間、および前記ダウンコイラー
のピンチロール間にストリップの浮上を防止する通板装
置を設けた、ことを特徴とする巻き取り設備。 - 【請求項２】 前記通板装置はストリップの浮上高さを
制限するガイド装置である、ことを特徴とする請求項１
の巻き取り設備。 - 【請求項３】 前記通板装置は空気流によりストリップ
を吸引する、ことを特徴とする請求項１の巻き取り設
備。 - 【請求項４】 前記ピンチロールは、上ピンチロールを
油圧シリンダで支持する、ことを特徴とする請求項１の
巻き取り設備。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30874397A JP3929147B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 巻き取り設備 |
| NZ332579A NZ332579A (en) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Equipment for taking up hot-rolled material |
| TR1998/02145T TR199802145T1 (xx) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | S�cak sar�lm�� metalin gerilmesi i�in donan�m ve y�ntem. |
| KR1019980708784A KR100583864B1 (ko) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | 열간압연재의권취설비및권취방법 |
| BR9806099A BR9806099A (pt) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Equipamento e processo de enrolamento de um material laminado a quente |
| AU64198/98A AU734852B2 (en) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Equipment and method for taking up hot-rolled material |
| CN98801324A CN1121284C (zh) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | 热轧材料的卷取设备和卷取方法 |
| EP98909767A EP1016471A4 (en) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | METHOD AND DEVICE FOR LOADING HOT-ROLLED ROLLING MATERIAL |
| CA002251028A CA2251028C (en) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Equipment and method for taking up hot-rolled material |
| PCT/JP1998/001187 WO1999024187A1 (fr) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Equipement de reception de matieres laminees a chaud et procede de reception |
| US09/171,944 US6185971B1 (en) | 1997-11-11 | 1998-03-19 | Hot rolled material take-up equipment and take-up method |
| TW087104512A TW393352B (en) | 1997-11-11 | 1998-03-26 | Winding devices and methods for a hot-rolled materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30874397A JP3929147B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 巻き取り設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147129A true JPH11147129A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3929147B2 JP3929147B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=17984759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30874397A Expired - Fee Related JP3929147B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 巻き取り設備 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6185971B1 (ja) |
| EP (1) | EP1016471A4 (ja) |
| JP (1) | JP3929147B2 (ja) |
| KR (1) | KR100583864B1 (ja) |
| CN (1) | CN1121284C (ja) |
| AU (1) | AU734852B2 (ja) |
| BR (1) | BR9806099A (ja) |
| CA (1) | CA2251028C (ja) |
| NZ (1) | NZ332579A (ja) |
| TR (1) | TR199802145T1 (ja) |
| TW (1) | TW393352B (ja) |
| WO (1) | WO1999024187A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192227A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Daiwa Can Co Ltd | 金属帯の巻取装置 |
| JP2013240829A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱間圧延ラインの通板ガイド装置 |
| CN104815872A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-05 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种主动穿带导板 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4389136B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2009-12-24 | 株式会社Ｉｈｉ | 油圧ピンチロールの制御方法とその制御装置 |
| BR0207453A (pt) * | 2001-02-22 | 2004-02-10 | Alcan Int Ltd | Processo de laminação de folha de alumìnio aperfeiçoado |
| DE10208964A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-18 | Sms Demag Ag | Umlenkeinrichtung für ein Band in einer Haspelanlage |
| ITRM20070233A1 (it) * | 2007-04-20 | 2008-10-21 | Danieli Off Mecc | Sistema di guida per un nastro metallico in uscita da un laminatoio |
| KR101035506B1 (ko) * | 2008-09-25 | 2011-05-20 | 현대제철 주식회사 | 핀치롤러장치 |
| US20100242559A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Saenz De Miera Vicente Martin | Method of producing aluminum products |
| CN102205360B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-03-13 | 江苏恒力组合机床有限公司 | 水箱拉丝机的气动自锁式自动升降收线装置 |
| CN102189151B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-04-10 | 无锡亚新通用机械有限公司 | 一种离合器 |
| CN102847749A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种卷取机卷筒钳口定位方法 |
| CN102553974B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-04-02 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种提高薄规格带钢平整质量的方法 |
| DE102014213537A1 (de) | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren |
| CN104307927B (zh) * | 2014-11-13 | 2016-06-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 |
| GB2537164A (en) * | 2015-04-10 | 2016-10-12 | Primetals Tech Ltd | Foil coiling system and method |
| CN107030109B (zh) * | 2017-06-16 | 2018-12-14 | 江苏国铝高科铝业有限公司 | 一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法 |
| KR102014465B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2019-11-04 | 김진묵 | 체외진단키트 조립용 스트립 공급장치 |
| CN109834113B (zh) * | 2019-03-25 | 2024-04-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | 钢卷准备站中带头处理设备 |
| JP7290139B2 (ja) * | 2020-07-01 | 2023-06-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の巻取り方法及び巻取り設備 |
| CN112453065B (zh) * | 2020-10-14 | 2023-03-21 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种卷取控制方法及装置 |
| CN113245380B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-04-11 | 首钢集团有限公司 | 一种防止带钢堆钢的方法和相关设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002047A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-11 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Sheet material decurling apparatus |
| DE3517090A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum walzen von vorband zu warmbreitband |
| JPH04200802A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | Hitachi Ltd | 連続熱間圧延設備における圧延材の接合部の検出および分割方法 |
| US5560236A (en) * | 1993-10-07 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip |
| JP3386865B2 (ja) * | 1993-11-02 | 2003-03-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | ストリップの間隙形成装置 |
| JP2981092B2 (ja) * | 1993-11-02 | 1999-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延設備 |
| DE59705828D1 (de) * | 1996-02-14 | 2002-01-31 | Sms Demag Ag | Haspelanlage für Bänder |
| IT1288882B1 (it) * | 1996-04-23 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di guida nastro intergabbia in un treno finitore di laminazione e relativo dispositivo intergabbia |
| JP3224740B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2001-11-05 | 三菱重工業株式会社 | 熱間圧延設備 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30874397A patent/JP3929147B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-19 CA CA002251028A patent/CA2251028C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-19 AU AU64198/98A patent/AU734852B2/en not_active Ceased
- 1998-03-19 KR KR1019980708784A patent/KR100583864B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-19 CN CN98801324A patent/CN1121284C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-19 EP EP98909767A patent/EP1016471A4/en not_active Withdrawn
- 1998-03-19 WO PCT/JP1998/001187 patent/WO1999024187A1/ja active IP Right Grant
- 1998-03-19 TR TR1998/02145T patent/TR199802145T1/xx unknown
- 1998-03-19 BR BR9806099A patent/BR9806099A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-19 NZ NZ332579A patent/NZ332579A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-19 US US09/171,944 patent/US6185971B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-26 TW TW087104512A patent/TW393352B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192227A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Daiwa Can Co Ltd | 金属帯の巻取装置 |
| JP4618878B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2011-01-26 | 大和製罐株式会社 | 金属帯の巻取装置 |
| JP2013240829A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱間圧延ラインの通板ガイド装置 |
| CN104815872A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-05 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种主动穿带导板 |
| CN104815872B (zh) * | 2015-04-01 | 2017-06-20 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种主动穿带导板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999024187A1 (fr) | 1999-05-20 |
| US6185971B1 (en) | 2001-02-13 |
| CA2251028A1 (en) | 1999-05-11 |
| EP1016471A4 (en) | 2006-05-31 |
| KR20000065164A (ko) | 2000-11-06 |
| EP1016471A1 (en) | 2000-07-05 |
| JP3929147B2 (ja) | 2007-06-13 |
| KR100583864B1 (ko) | 2006-11-30 |
| CA2251028C (en) | 2002-09-10 |
| TR199802145T1 (xx) | 2001-11-21 |
| BR9806099A (pt) | 1999-08-24 |
| CN1239447A (zh) | 1999-12-22 |
| TW393352B (en) | 2000-06-11 |
| AU734852B2 (en) | 2001-06-21 |
| CN1121284C (zh) | 2003-09-17 |
| NZ332579A (en) | 2000-08-25 |
| AU6419898A (en) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11147129A (ja) | 巻き取り設備 | |
| EP0294807B1 (en) | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip | |
| US4698897A (en) | Making hot roller steel strip from continuously cast ingots | |
| KR102010364B1 (ko) | 압연기의 제어 장치 | |
| US20230294153A1 (en) | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part | |
| CN114505344A (zh) | 一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法 | |
| JP2820520B2 (ja) | エンドレス熱間圧延における巻取機の切換方法 | |
| JPH09192717A (ja) | 熱間圧延におけるストリップ搬送方法および装置 | |
| JPH04228217A (ja) | 熱延鋼帯の搬送方向切換装置と巻取り装置 | |
| JP2981092B2 (ja) | 圧延設備 | |
| US5860311A (en) | Method to guide the strip between the stands in a rolling mill finishing train and relative device | |
| KR101536458B1 (ko) | 강판제조설비 및 강판제조방법 | |
| EP1062061B1 (en) | Hot rolling mill for thin strip with high-speed winding of individual strips | |
| JP3386865B2 (ja) | ストリップの間隙形成装置 | |
| JPH0487713A (ja) | 流体ヘッダを備えた高速切断機 | |
| US3707252A (en) | Automatic tensioning device for multiple line strip | |
| JP2023137160A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
| JP2002137003A (ja) | 凹凸模様を有する金属板の熱間圧延方法 | |
| JP3385684B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| JP2000005820A (ja) | 熱間ストリップの高速通板装置 | |
| JPH04319005A (ja) | 連続熱間薄板圧延設備および圧延材の先端曲り矯正装置 | |
| JPS62127102A (ja) | 鋼帯の熱間圧延設備 | |
| JPH09267118A (ja) | Ｈ形鋼の圧延製造時の誘導装置 | |
| JPH09122725A (ja) | 板材の連続熱間圧延方法 | |
| JPH0436767B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060210 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070306 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |