JPH04200802A - 連続熱間圧延設備における圧延材の接合部の検出および分割方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、先行、後行の熱間バー材を順次接合して連続
圧延し、これを分割してコイルに巻取ることにより薄板
材を製造する連続熱間圧延設備における圧延月の接合部
の検出および分割方法に関する。

〔従来の技術〕

粗圧延後の熱間バー材を順次接合ｊ７、連続圧延する方
法については従来より多数提案されている。

これらの提案は特に接合に関するものが多いが、そのい
ずれも未だ実用化が図れていない。これは、実用化を図
るには接合に関する技術の外に、接合され圧延材を巻取
機の能力または必要ロッドに応じて分割する技術が必要
だからである。

すなわち、圧延材の接合部はぞの性状が他の部分と異る
ため、この部分は製品とならず、最終的には切り取る必
要があり、接合部と分割位置のづれは、そのまま製品の
歩留りに影響する。一方、連続圧延設備の仕−１−ミル
出側でのスピードは１０００ｍ／′ｍｉｎ以にに至って
おり、接合部を検出して分割覆る１−とは困難である３
、そ、二で、接合前の厚みお、Ｊ−び長さと仕上圧延後
の厚みおよび長さと時間により接合部の位置を割り出１
１、分割剪断する方法も考えられるが、その誤差は大き
く、歩留りの低下が大きなものとなり、結局はスピード
をダウンさ刊て検出分割ぜざるを得ない。

熱間連続圧延設備において圧延材の接ハ部を検出！７、
分割する従来技術には特開昭６１．−２４７０８号公報
、特開昭６１−１４００７号公報等がある。特開昭６１
−〜−２４７０８号公報に記載の検出および分割方法は
、最終スタンドの圧延荷重の変化により接合部の位置を
検出し５、この信号により巻取りデンションを４−げて
接合部を引張り、切断するものである。

また、特開昭６１−１４００７号公報に記載の検出お４
１、び分割り法（、；４、溶接線の１；流側（ご２つの
孔を開り、仕上圧延後の、二の２−）の孔の位置（ビッ
ヂ）を検出１−５、穿孔時の２つの孔の溶接線からの距
離比と仕上圧延後の？っの孔の溶接線からの距離比とか
ら溶接線の位置を比例演算し７、その演算結果から溶接
線を挾む２つの切断位置を決めて切断；７、溶接線を含
む切断片をライン外に除去するものである３゜ 〔発明が解決１−２ようとする課題〕 連続熱間圧延において圧延材の温度低下を抑え、適切な
る圧延を実施するには高速で圧延する必要があり、仕上
ミル出側でのスピードをダウンさせて接合部を検出、分
割するのは、歩留まりは向上しても連続熱間圧延−二し
ての条件をへへゼなくなる。

また、特開昭６１−２４７０　ｆ３号公報に記載の方法
は、圧延荷重の変化により接合部の位置を検出するので
検出の信頼性に欠（）、まｌ−接合部を引張り切断する
こＪ−には技術的に無理があり、現実的でない。

また、特開昭６１−１４００７号公報に記載の方法は、
２溶接線に対して所定の位置に２つの孔を開ける作業お
よび穿孔手段が必要となる６、また、高速域で溶接線に
対する２つの孔のピッチを計測し、このビッヂより接合
部を比例演算するので、ビッヂ測定誤差が比例演算によ
り拡大する３、このため、溶接部の切断は溶接線を確実
（、−含む、ｌ゛う広い範囲を切除する必要があり、結
局は歩留まりが低下する。また、溶接線を直接検出する
のではなく、複雑な比例演算を行−って割り出すので、
高度な演算手段が必要となり、設備費が高価となる。

本発明の目的は、歩留まりを低下させることなく、高速
領域で接合部の位置を正確に検出１．て分割できる連続
熱間圧延設備における圧延材の接合部の検出および分割
方法を提供することにある。

〔課題を解決ｒるための手段〕

上記［１的を達成するため、本発明は、バー材の接合部
に未接合部を設け、仕上圧延機の出側で圧延により拡大
！−だ前記未接合部の孔を検出１７、その検出信号に基
づき圧延材を前記接合部またはその近傍て゛分割譜るも
のである。

−”−５− また、Ｌ記分割方法において、接合用バー材の突き合わ
せ面を加熱するガス噴射１・・−チで突き合わせ部の−
・部を溶削（７、孔を有する未接合部を形成するもので
ある。

また、上記分割方法において、接合部の分割を、接合部
の直後に剪断面が来るように行うものである。

〔作用〕

先行、後行圧延材の突合上面の一部に未接合部を作るこ
とにより、その後の圧延で未接合部が圧延方向に拡大（
−７、他の部分との見分けが容易となるので、高速であ
っても容易に検出できる。

また、バー材の未接合部を利用する“ので、特別な穿孔
手段および作業を必要、Ｊ：Ｌ、ない。

また、未接合部の孔を検出するので、その孔を検出する
ことがそのまま接合部を検出することになるので、接合
部の検出に複雑な演算を必要Ｊ−ぜグ、測定誤差の影響
のない正確な接合部の検出が可能である。

仕上圧延機の出側で未接合部の拡大された孔−６＝ （接合部）を検出することにより、その下流側に配置さ
れる分割シャまでの圧延材の伸びは無いので、圧延材の
搬送速度と、検出手段から分割シャまでの距離との単純
な関係で接合部が分割シャに到達する時間が正確に演算
され、これに合ぜて分割シャを駆動することにより、所
定位置で正確に剪断するこ占ができる。

未接合部を孔の形状にすることにより、仕上圧延後の孔
が一層拡大；７、検出がより正確かつ確実となる。　接
合部の直後で剪断することにより、次工程でのダウンコ
イラ・−への巻付に際し５て接合部の影響が排除され、
巻付は作業が容易にかつ正確に行える。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明す
る。

連続熱間圧延設備の機器配置を示す第２図において、１
Ｂ　ミル１には順次スラブが搬送され、所定厚みのバー
材に圧延される。このバー材は、先行材尾端吉後行材先
端が接合機２にてクロップカッ−７＝ １・され、その突合せ面を加熱押圧により接合される。

この接合圧延材はその後仕上ミル群３に送られ、所定厚
みまで圧延される。このように、順次粗ミル１へ搬送さ
れて来るスラブは、粗ミル圧延終了後のバー材厚みで接
合機２で接合され、仕−１ニミル群３で連続的に圧延さ
れる。その後、フライングシャ型式の分割シャ５により
スラブ単位に分割され、ダウンコイラー６．６Ａにより
交互に巻かれ、熱延コイルとなる。

接合圧延材をスラブ単位に分割することは、接合部で分
割することであり、このため仕上最終ミル７の出側に接
合部の検出器４を配置し、検出器４の検出指令により分
割シャ５を駆動し、圧延材を切断する。

検出器４による接合部の検出原理を第１図により説明す
る。

第１図（ａ）は接合機２によるバー材の後行材１０の先
端と先行材１１の後端との突き合わせ面の接合状態を示
し、実線１２は接合部で、点線１３は未接合部である。

すなわち、突き合わせ端面の中央部を未接合部１３とす
る。この接合バー材を仕上げ圧延機群３にて圧延すると
、未接合部１３が拡大され、第１図（ｂ）に示すように
未接合部の孔１４が形成される。仕」−最終ミルアの出
側に設置した検出器４によりこの孔１４を検出する、二
点により、接合部１２の位置が検出できる。

このように先行、後行材の突合せ面の一部に未接合部１
３を作って圧延することにより、圧延で未接合部１３が
圧延方向に拡大（７て大きな孔１４となるので、他の部
分との見分（Ｊが容易となり、高速であっても容易に検
出できる。

また、バー材の未接合部１３を利用するので、接合部１
２の形成と同時に形成でき、特別な穿孔手段および作業
を必要と１．ない。

また、未接合部の孔１４を検出するので、その孔１４を
検出することがそのまま接合部を検出することになり、
接合部の検出に複雑な演算を必要とせず、測定誤差の影
響のない正確な接合部の検出がｉ１Ｊ能である。

次に、接合部の検出から分割剪断までの詳細を＝　９　
＝ 第３図により説明する。

仕上最終ミル７より出た圧延材の速度は、ミル７の作業
ロール径とミルモータ２０の回転数との相関関係にあり
、検出器４で検出された接合部が分割シャ５に到達する
のに要する時間は、圧延材の速度と、検出器４と分割シ
ャ５間の距離Ｉ、により決まる。このため、ミルモータ
２０には回転計２１が取りイ；ｊけられ、検出器４の出
力と回転計２１の出力がコントローラ２２に送られ、ま
たコントローラ２２にはミル７の作業ロール径ｄと、検
出器４と分割シャ５間の距離■−とが予め入力されてい
る。コントローラ２２は、回転旧２１−の出力と作業ロ
ール径ｄとにより圧延材の速度を演算Ｉ７、検出器４か
らの孔１４（接合部１２）の検出信号により、その速度
と距離りとから接合部１２が分割シャ５に到達するまて
の時間を演算１７、その時間に分割シャ５の刃物が噛合
って剪断するよう、分割シャ５のモータ２３を駆動する
。これにより、接合部１２の検出から分割剪断までが自
動的に実施される。

このように仕上最終ミル７の出側で未接合部の拡大され
た孔１−４（接合部１２）を検出し、て分割シャ５を駆
動」ることにより、検出器４から分割シャ５までの圧延
材の伸びは無いので、接合部が分割シャに到達する時間
が正確に演算され、所定位置を正確に剪断できる。

第１図に戻り、接合部の分割は、第１図（ｂ）に２点鎖
線で示すように、接合部１２の直後に剪断面が来るよう
に行う。このように分割することにより、次工程でのダ
ウンコイラーへの巻付に際して接合部１−２の影響が排
除され、巻付り作業が容易にかつ正確に行える。すなわ
ち、接合圧延材であっても、従来の巻取と同様に巻き取
ることができ、接合部１−２に対する特別な配慮が不要
となる。

なお、検出器４は従来仕上ミル出側に配置されているシ
ーブメータ厚み計等点兼用することも可能である。

未接合部の形状に関する他の実施例を第４図により説明
正る。本実施例は未接合部を孔の形状に＝１−１− するものである。

第４図（ａ）において、３０は接合用バー材１０．１１
の突き合わゼ面を加熱するガス噴射トーチであり、バー
材↑０，１１は突き合わせ而が押圧される前の状態にあ
る。この状態てパル材１０゜１１の突き合わせ面を押圧
Ｉ７、溶接等で接合する。

このとき、ガス噴射トーチ３０はガスを噴射１７ており
、この噴射ガスで突き合わせ面の一部を溶削し、接合部
３１に孔３２を形成する。第４図（Ｃ）は仕上最終ミル
出側での状態を示し、第４図（ｂ）で形成１７た孔３２
は圧延により長平方向に拡大され、大きな孔３３となっ
ている。接合部の分割は、上記実施例と同様に、接合部
３１の直後に剪断面が来るように行う。

未接合部をこのように孔；３２の形状にすることにより
、仕上圧延後の孔３３が一層拡大し、検出がより確実と
なる。

なお、未溶接部の孔３２は、その吉きの接合方法に応じ
て、後続の圧延に支障ない範囲でその数および位置を適
宜変更してもよい３、 −、、、−　１．、２　− 〔発明の効果〕 本発明は、以上のように構成したので以下に記載の効果
を奏する。

（１）接合部位の未接合部が圧延により拡大するため検
出が容易となり、高速であっても信頼性の高い接合部の
検出が可能となる。

（２）バー材の未接合部を利用するので、特別な穿孔手
段および作業を必要としない。

（３）未接合部の孔を検出するので、接合部を直接検出
でき、正確な接合部の検出が可能である。

また、接合部の位置を割り出すための演算が不要なので
高価な演算器が不要である。

（４）仕上圧延機の出側で未接合部の拡大された孔を検
出して分割するので、検出後の圧延材の伸びは無いこと
から、接合部が分割シャに到達する時間が正確に演算さ
れ、所定位置を正確に剪断することができる。

（５）接合部の直後で分割剪断するので、巻取が阻害さ
れない。

（６）未接合部を孔の形状にしたので、仕上圧延後の孔
が一層拡大１７、検出がより正確かつ確実となる。

（７）以Ｊ−により、設備全体の信頼性の向トと歩留り
の高い、高効率の連続熱間薄板の製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１−図（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例による
分割方法の概念を示す説明図で、第１図（ａ）は未接合
部の形状を、第１図（ｂ）は圧延後の未接合部の孔の形
状および剪断位置を示し、第２図はその分割方法を実施
する連続熱間薄板圧延設備の機器配置図であり、第３図
は仕上最終ミル出側における接合部検出器および分割シ
ャとコンＩ・ローラとの関係を示す図であり、第４図（
ａ）、（ｂ）および（Ｃ）は本発明の他の実施例による
分割方法の概念を示す説明図である。 符号の説明 ２・・・接合機 ３　仕上ミル群 ４　・検出器 −，，，−１４− ５・・・分割シャ １−Ｏ・・バー材（後行材） １１・・・バー材（先行材） １−２・・・接合部 １３・・・未接合部 １４・・未接合部の拡大孔 ２２・・・コントローラ ３０・・・ガス噴射トーチ ３１−・・・接合部 ３２・・・未接合部（孔） ３３・・・未接合部の拡大孔 出願人　　株式会社　日立製作所 代理人　　弁理士　春　日　　譲 ω　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、〇
第３図 一１０＝ ２コ＝：コ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）先行、後行の熱間バー材を順次接合して連続圧延
   し、これを分割してコイルに巻取ることにより薄板材を
   製造する連続熱間圧延設備における圧延材の接合部の検
   出および分割方法において、バー材の接合部に未接合部
   を設け、仕上圧延機の出側で圧延により拡大した前記未
   接合部の孔を検出し、その検出信号に基づき圧延材を前
   記接合部またはその近傍で分割することを特徴とする圧
   延材の接合部の検出および分割方法。
2. （２）請求項１記載の圧延材の接合部の検出および分割
   方法において、接合用バー材の突き合わせ面を加熱する
   ガス噴射トーチで突き合わせ部の一部を溶削し、孔を有
   する未接合部を形成することを特徴とする検出および分
   割方法。
3. （３）請求項１記載の圧延材の接合部の検出および分割
   方法において、前記接合部の分割を、接合部の直後に剪
   断面が来るように行うことを特徴とする検出および分割
   方法。