JPS62127102A - 鋼帯の熱間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は鋼帯の熱間圧延設備の改良に関する。

【従来の技術１ 熱間速続圧延における鋼帯の圧延温度は、仕上げ圧延橢
出側温度（ＦＤＴ）として捉えられ、銅帯の相様を決定
すると共に、その強度、加工性等の材質特性を支配する
要素として工程管理の基準指標とされている。 前記ＦＤＴは、仕上げ圧延懇肝入側の温度（ＦＥＴ）を
同一とした場合でも、圧延中の加工熱、放散熱、及び冷
却熱等の圧延条件に応じて、ミル毎に相違する。 鋼帯の熱間圧延では、一般的に、材料をＡｒ３変態点以
上の温度でγ相圧延するものであり、ＦＤＴはＡｒｓ変
態点直上であるのが望ましいが、銅帯の幅方向及び長手
方向の温度不均一性を補償するために、Ａｒ３変態点よ
りも若干高目の温度に設定されている。 又、前記ＦＥＴは、上記のようなＦＤＴを確保できる範
囲ではなるべく低くするのが、材料を加熱する熱エネル
ギーを節約することができる。 又、近年、連鋳機と圧延機とを直結する直接圧延プロセ
スが出現しているが、このような場合、全ての圧延材料
が所要のＦＤＴを満足させられるものではないために、
圧延中の放散熱が多い材１１の場合は、上記のような直
接圧延プロセスの対争とすることができない。 ここで、仕上げ圧延中の温度降下要因である加１熱、放
散熱及び冷却熱のうち、加工熱は圧延材ねの仕上げ厚さ
が決定すればその変化ｍが少なく、又冷却熱も不要であ
れば冷却を停止できるので大きな温度降下要因とはなら
ない。 従って、ＦＤＴを高くするためには、ＦＥＴを高く設定
するか、又は放散熱を如何に減少させるかによることに
なる。 このような放散熱は、仕上げ圧ｌｆ１ｍ　ｒ’、ｖ中を
銅帯が通過する圧延時間の関数であって、圧延時間が短
いほど少なくなり、又綱帯の圧延塘群出側速度を同一と
した場合、仕上がり厚さが薄くなるほど圧延時間が長く
なる。 従って、放散熱を減少させるためには、圧延機群出側速
度を増大して、圧延時間を短くすればよいことになるが
、出ｆｆＩＩＪ速度には限界がある。 この出側速度の限界とは、圧延ｎ群山側から巻取機まで
のランアウトテーブルの材料搬送速度の限界に基づくも
のである。 即ち、綱帯が圧延機群から出てさ数機に巻付いた侵は圧
延速度に制限がなく、ミルの保有する設備能力限界まで
定常圧延速度を上げることができるが、鋼帯が圧延別！
！Ｙから出て巻取ぼへ巻付くまでの鋼帯先端部分は圧延
機ｎＴと１■更との間に配置されたランアウトテーブル
の１．ＩＱ送限界速度以内の速度で送られなければなら
ず、これが通板５！度となる。 ランアラ１〜テーブルの搬送限界速度は次のような理由
で発生する。 第３図に示されるように、綱帯１は圧延別２における最
終スタンド２ｎを出た侵、ランアウトテーブル３の上を
搬送され、巻取問４に入側のピンチローラ５を経て巻取
礪４に巻取られる。 ここで、通常は、前記ランアウトデープル３の途中に冷
却ゾーン６が配置され、該冷却ゾーン６を通過する綱帯
１は上下からｐ１則される水流によって巻取温度まで冷
却される。図の符号７はピンチローラ５へのガイドを示
す。 前記綱帯１がさ数機４に巻取られる過程において、該鋼
帯１の先端部はピンチローラ５に噛み込まれるまではラ
ンアウトテーブル３によって与えられる推進力により進
行する。 このランアウトテーブル３の回転周速度は、前記圧延機
２における最終スタンド２で綱帯１に与えられる速度よ
りも１０〜２０％増に設定され、これにより鋼帯１を進
行方向に引張ると共に、銅帯走行中の空気抵抗と冷却ゾ
ーン６での水流抵抗による速度喪失を補償するようにし
ている。 ここで、ランアウトテーブル３により綱帯１に与えられ
る推進力が不十分の場合は、第４図に示されるように、
鋼帯１は一直線に伸びることができずに弛みを生じ、こ
のまま冷却ゾーン６で冷却されるために、巻取（幾４に
よって巻取られても４品の形状不良の原因となり、又、
著しい場合は、鋼帯１の先端部が空気揚力を受けて第５
図に示されるように反転した状態となり、巻取礪４の入
側に配置されたピンチローラ５に詰まり巻取機４への噛
み込みが不能となってしまうことがある。 上記のように、網帯１がランアウトテーブル３上を搬送
されるときに弛みが発生するのは、第６図に示されるよ
うに、鋼帯１における１つのうねりスパンでの進行方向
前方にあるローラ３△により、該スパン間で綱帯１に作
用する走行抵抗及び材料の変形剛性に打ち勝って、綱帯
を卸すだけの力を与えることができないことによる。 即ち、ランアウトテーブル３のローラと綱帯１との間で
の摩擦力のばらつきにより、第６図においてローラ３Ｃ
が与える速度のほうが前方にあるローラ３Ａよりも大き
くなれば、鋼帯１の材料の変形剛性が低い場合は、−秤
の座屈現象を生じて弛みが発生することになる。 これに対しては、ランアウトテーブル３でのローラの回
転周速度を更に増大することも考えｌうれるが、ランア
ウトテーブル３によって綱帯１が受ける推進力は、該鋼
帯１とランアウトテーブル３のローラ表面との摩擦係数
に依存し、このＩ２擦係数は両者の表面状態及び接触状
態によって決定される。 従って、ランアラトチブール３の回転周速度の増大には
限界があり、これによって搬送限界速度が生じることに
なる。 現在の熱間速続圧延機における綱帯の圧延ｎ群山側速度
は最大で１０００〜１６００ＩＩｉｐＩｌｌであり、こ
の速度は、厚さ２．Ｏｕ未満の薄板の生産能力及びＦＤ
Ｔｒｌｒ保の観点から設定されているが、鋼帯の先端部
分については、ランアウトテーブルの搬送限界によって
、通板′ａ度が８００　ｍＤＩｌｌ以下とされている。 従って、従来は圧延機群から出た綱帯の先端を前記通板
速度８００ＩｌｐＩＩｌ以下で巻取−で巻付けた後に、
圧延速度を１０００〜１６００ｍｐｍの定常圧延速度ま
で上昇させるようにしたいわゆる昇速圧延方法が採用さ
れている。 しかしながら、このような昇速圧延法は昇速圧延時に、
加工熱、放散熱が変化するために、ＦＤＴが変動し、こ
れを補正するために、冷却による調整が必要となるとい
う問題点がある。 （発明が解決しようとする問題点］ 上記のように、従来の熱間圧延設備におけるランアウト
テーブルは綱帯を推進する力が不十分であるために、銅
帯に変形を生じたり、又、ＦＤＴ変動を抑制すべく冷Ｌ
Ｄを調整しなければならないという問題点がある。 【発明の目的】 本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、ランアウトテーブルでの鋼帯通販速度を増大して、
鋼帯の弛みＲ生を防止すると共に、ＦＤＴ変動防止のた
めの冷却制御を不要とするようにした銅帯の熱間圧延品
！備を提供することを目的とする。 に問題点を解決するための手段】 この発明は、圧延ＢＪ　ｆｉ￥　、ランアウトテーブル
及び巻取機を有してなる綱帯の熱間圧延設備において、
前記巻取機入側を前記圧延嶺出側に対して下方にオフセ
ットして配置すると共に、前記ランアウトテーブルを前
記圧延機群山側から前記さ取次入側に向かって下向きに
傾斜して配置することにより上記目的を達成するもので
ある。

【作用】

この発明において、圧Ｉｎｎ出出側巻取機との間に配置
されているランアウトテーブルが圧延憬群出側から巻取
機に向かって下向きに傾斜して配置されているので、該
ランアウトテーブルを搬送される銅帯が自重に基づく傾
斜方向分力によって・加速され、ランアウトテーブルの
本来の搬送限界速度を越えて通板される。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、圧延機１０、
ランアウトテーブル１２及び巻取機１４を有してなる綱
帯１６のための熱間圧延設備において、前記巻取機１４
人側を前記圧延［１０出側に対して従来よりも下方にオ
フセットして配置すると共に、前記ランアウトテーブル
１２を前記圧延１１０出側から前記巻取機１４人側に向
かって下向きに傾斜して配置したちのである。 図の符号１８は巻取機１４の入側に配置されたピンチロ
ーラを示す。又第１図の符号θはランアウトテーブル１
２の水平線に対する傾斜角度を示す。 上記のようにランアウトテーブル１２を巻取久１４に向
かって下向きに傾斜させて配置すると、圧延１１１０か
ら出た鋼帯１６の先端部はランアウトテーブル１２を通
過する際に、ランアウトテーブル１２のローラの回転に
よって与えられる推進力と、前記ランアウ！−テーブル
１２の傾斜角度θに基づく傾斜面に沿う自重分力とが作
用する。 従って、ランアウトテーブル１２上を巻取は１４に向か
って搬送される鋼帯１６の先端部の速度は、ランアウト
テーブル１２を水平方向に配でした場合での搬送限界速
度に加えて、自重の分力による加速度が加わって、通板
速度が増大されることになる。 このため、従来水平状態で配置されたランアウトテーブ
ル１２の搬送限界速度即ち通板速度が約８００１１１Ｅ
）Ｉｌｌ以下であったのに対して、本発明名が実験で確
認したところによると、ランアウトテーブル１２の傾斜
角度をｔａｎθ−０，０５稈度とした場合、通板速度を
１００１００Ｏとすることができた。 なお上記実施例は、ランアウトテーブル１２のＯ−ラ１
２Ａ＠６線状に配置し、且つこの直線を水平線に対して
角度θだけ傾斜したものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ランアウトテーブル１２は圧延鏝１
０の出側から、これよりも下方にオフセットして配置さ
れた巻取ホ１４の入側に向かって下向きに傾斜して配置
されるものであればよい。 従って、例えば第２図に示されるように、ランアウトテ
ーブル１２のローラを下方に凸となる円弧に沿って配置
するようにしてもよい。 第２図の符号ρは該円弧の曲率半径を示す。ここで、圧
延機１０における最終スタンド１０ｎの上ワークロール
は下ワークロールに対して巻取囁１４方向にオフセット
して配置され、これによって、圧延ｌＸ１１０及びラン
アウトテーブル１２における鋼帯１６進行方向の相違を
解消して、ｍ帯１Ｇが、圧延１１０の出側からランアウ
トテーブル１２に円滑に８勅できるようにされている。 このようにすると、圧延機１０及びランアウトテープ１
２における鋼帯１Ｇの進行方向の相違に基づく該銅帯１
６０庄屈による填み発生を防止することができる。 （発明の効果］ 本発明は上記のように溝成したので、鋼帯の通板速度を
向上させることができ、従って精シ１）の先端部ＦＤＴ
を上昇させて材料の加熱エネルギーの節減、を図ると共
に、昇速圧延による鋼帯の圧延速度の変化を解消あるい
は低減して、鋼帯の圧延材質の均一化を図ることができ
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼帯の熱間圧延設備の実施例を示
すロール配置図、第２図は本発明の第２実施例を示すロ
ール配置図、第３図は従来の綱帯の熱間圧延設備を示す
ロール配置図、第４図乃至第６図は銅帯先端部に変形が
生じた場合の状態を示すロール配が図である。 １０・・・圧延機、 １２・・・ランアウトテーブル、 １４・・・巻取機、 １６・・・鋼帯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延機群、ランアウトテーブル及び巻取機を有し
   てなる鋼帯の熱間圧延設備において、前記巻取機入側を
   前記圧延機出側に対して下方にオフセットして配置する
   と共に、前記ランアウトテーブルを前記圧延機群出側か
   ら前記巻取機入側に向かつて下向きに傾斜して配置した
   ことを特徴とする鋼帯の熱間圧延設備。