CN104815872B - 一种主动穿带导板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主动穿带导板，包括铰接在矫直机底座上的摆动液压缸和摆动导板架，摆动液压缸活塞杆头部与摆动导板架铰接；在摆动导板架中安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸活塞杆头部与伸缩导板传动连接，伸缩导板前端固定有刮刀，在摆动导板架的上表面和伸缩导板的上表面均铺设有酚醛板；摆动导板架中装设有多排滚子链，每排滚子链与一组链轮对应传动，在摆动导板架的侧面安装有齿轮电机，齿轮电机通过传动轴同时与各组链轮传动连接；在各排滚子链的每个链节上均通过销轴安装有一导向块。本发明的装置，结构简单、性价比高，可提高产品成品率，增加生产效益。

Description

一种主动穿带导板

技术领域

本发明属于冶金轧钢设备技术领域，涉及一种主动穿带导板。

背景技术

连退生产线中，穿带导板位于开卷机后，机组工作时，首先根据钢卷外径大小，分别控制摆动液压缸和伸缩液压缸行程，使伸缩导板处于合适的开卷位置。当开卷机带动带卷转动时，穿带导板前端的刮刀刮出带钢带头，带钢沿穿带导板上的伸缩导板和摆动导板架滑动前进，穿过开头矫直机的夹送辊，完成穿带。通常，在伸缩导板和摆动导板架表面铺设一层约10mm厚的酚醛板以防止带材经过时被划伤。但是，带钢在穿带时，张力尚未建立，在自重作用下，带钢下垂，其下表面在伸缩导板和摆动导板架的酚醛板上滑过时产生相对滑动，形成摩擦阻力。对较厚带钢，此阻力对带钢运行影响不大，仅仅会在带钢头部下表面产生划伤。而对于薄带钢，此阻力不仅可能使带钢头部下表面产生划伤，更大的问题是可能造成带钢堆钢，影响穿带，并可能造成停机。

发明内容

本发明的目的是提供一种主动穿带导板，有效解决现有技术条件下存在的穿带导板在穿带过程中，薄带钢前进时容易产生堆钢的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种主动穿带导板，包括铰接在矫直机底座上的摆动液压缸和摆动导板架，摆动液压缸活塞杆头部与摆动导板架铰接；在摆动导板架中安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸活塞杆头部与伸缩导板传动连接，伸缩导板前端固定有刮刀，在摆动导板架的上表面和伸缩导板的上表面均铺设有酚醛板。

本发明的主动穿带导板，其特征还在于：

摆动导板架中装设有多排滚子链，每排滚子链与一组链轮对应传动，在摆动导板架的侧面安装有齿轮电机，齿轮电机通过传动轴同时与各组链轮传动连接；在各排滚子链的每个链节上均通过销轴安装有一导向块。

导向块随滚子链转到伸缩导板和摆动导板架上表面时，所有导向块上表面均高于酚醛板的上表面。

所有导向块上表面为一斜面，斜面倾斜方向与摆动导板架的倾斜方向一致。

本发明的有益效果是，齿轮电机带动设置于伸缩导板和摆动导板架长槽中的滚子链及导向块运转，提供了带钢前进的主动力，减少了带钢运行的摩擦阻力，有利于薄带钢的引带穿带，防止堆钢现象的发生，有效保障了生产的连续性，提高了机组生产率。

附图说明

图1是本发明装置中链轮传动的结构示意图；

图2是本发明装置中导板运动的示意图；

图3是本发明装置中伸缩导板收回位置示意图(即图1中的A视向)；

图4是本发明装置中齿轮电机传动的示意图(即图3中的BB截面)；

图5是本发明装置中伸缩导板打开位置示意图。

图中，1.刮刀，2.螺钉，3.伸缩导板，4.滚子链，5.导向块，6.销轴，7.摆动导板架，8.链轮，9.齿轮电机，10.传动轴，11.伸缩液压缸，12.摆动液压缸，13.酚醛板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图4，本发明的结构是，包括铰接在矫直机底座上的摆动液压缸12和摆动导板架7，摆动液压缸12活塞杆头部与摆动导板架7铰接；在摆动导板架7中以中间铰轴形式安装有伸缩液压缸11，伸缩液压缸11活塞杆头部与伸缩导板3传动连接，伸缩导板3前端通过螺钉2固定有刮刀1，在摆动导板架7的上表面和伸缩导板3的上表面均铺设有酚醛板13；在摆动导板架7中装设有多排滚子链4(实施例为四排滚子链4)，每排滚子链4与一组链轮8对应传动，在摆动导板架7的侧面安装有齿轮电机9，齿轮电机9通过传动轴10同时与各组链轮8传动连接；在各排滚子链4的每个链节上均通过销轴6安装有一导向块5，当导向块5随滚子链4转到摆动导板架7上表面时，所有导向块5上表面均高于酚醛板13的上表面，每个导向块5上表面均为一小斜面，该小斜面倾斜方向与摆动导板架7的倾斜方向一致。

图3是本发明装置中的伸缩导板3收回位置示意图，伸缩导板3收回后，四排滚子链4及其上的导向块5对钢板的相对托举长度最大，钢带与酚醛板13的接触面最小。滚子链4设有四排，其上导向块5数量与链节数一样。

图5是本发明装置中伸缩导板3打开位置示意图，伸缩导板3打开后，四排滚子链4及其上的导向块5对钢板的相对托举长度变小，钢带与酚醛板13的接触面变大。伸缩导板3的伸缩长度根据钢带的带卷大小进行调节。

本发明装置的工作原理是，

摆动液压缸12伸张后驱动摆动导板架7绕夹送辊铰接轴在一定角度范围内摆动，伸缩液压缸11驱动伸缩导板3在摆动导板架7的轨道上平稳滑动，在摆动液压缸12和伸缩液压缸11的联合作用下，实现伸缩导板3的正确定位。齿轮电机9固定在摆动导板架7的侧面，当齿轮电机9启动时，通过传动轴10传动四组链轮8带动四排滚子链4及其上的导向块5同步运动。

当机组工作时，首先根据钢卷外径大小，分别控制摆动液压缸12和伸缩液压缸11的行程，使刮刀1处于合适的开卷位置，以便带钢能沿伸缩导板3和摆动导板架7顺利进入到矫直机的夹送辊处。

当开卷机带动带卷转动时，伸缩导板3前端的刮刀1刮出带钢带头，带钢在伸缩导板3和摆动导板架7表面的酚醛板13上滑动前进。当带头滑过一段距离后，进入到滚子链4的导向块5上，在齿轮电机9的带动下，带钢被导向块5从其下方的酚醛板13上托起，并随导向块5一起前进，直至穿过矫直机的夹送辊。导向块5的斜面倾斜方向与摆动导板架7的倾斜方向一致，有利于带钢滑上导向块5并被导向块5托起。齿轮电机9通过传动轴10上安装的链轮8提供了带钢行进的主动力，链轮8带动滚子链4托运着带钢前进。带钢在酚醛板13上滑行约四分之一或二分之一的距离(取决于钢卷外径大小)后即被滚子链4上的导向块5引入并托起，四排滚子链4托着带钢一起前进。如此设置，缩短了带钢与酚醛板13之间的摩擦面，避免了带钢堆钢现象。

本发明结构简单、性价比高，显著提高了产品成品率，增加了生产效益，尤其是对于高强连退生产线，效益更加明显。

Claims (1)

1.一种主动穿带导板，其特征在于：包括铰接在矫直机底座上的摆动液压缸(12)和摆动导板架(7)，摆动液压缸(12)活塞杆头部与摆动导板架(7)铰接；在摆动导板架(7)中安装有伸缩液压缸(11)，伸缩液压缸(11)活塞杆头部与伸缩导板(3)传动连接，伸缩导板(3)前端固定有刮刀(1)，在摆动导板架(7)的上表面和伸缩导板(3)的上表面均铺设有酚醛板(13)；

所述的摆动导板架(7)中装设有多排滚子链(4)，每排滚子链(4)与一组链轮(8)对应传动，在摆动导板架(7)的侧面安装有齿轮电机(9)，齿轮电机(9)通过传动轴(10)同时与各组链轮(8)传动连接；在各排滚子链(4)的每个链节上均通过销轴(6)安装有一导向块(5)；

所述的导向块(5)随滚子链(4)转到伸缩导板(3)和摆动导板架(7)上表面时，所有导向块(5)上表面均高于酚醛板(13)的上表面；

所有导向块(5)上表面为一斜面，斜面倾斜方向与摆动导板架(7)的倾斜方向一致。