JPH11147020A - 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 - Google Patents
排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置Info
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- JPH11147020A JPH11147020A JP9315234A JP31523497A JPH11147020A JP H11147020 A JPH11147020 A JP H11147020A JP 9315234 A JP9315234 A JP 9315234A JP 31523497 A JP31523497 A JP 31523497A JP H11147020 A JPH11147020 A JP H11147020A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 循環ポンプの起動・停止のタイミングに合わ
せて吸収塔への吸収剤スラリーの流量を先行的に増減す
ることができ、吸収液のｐＨの変動を最小限に抑制し得
るようにする。 【解決手段】 所要台数の循環ポンプが運転された台数
固定運転時には、検出された脱硫ガス流量Ａと吸収塔入
口ＳＯ2濃度Ｂと吸収液のｐＨと吸収剤スラリー濃度Ｅ
とに基づき、吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに
必要となる設定吸収剤スラリー流量２８を求め、検出さ
れた吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２
８と等しくなるよう、制御を行い、又、停止されていた
いずれかの循環ポンプが起動開始された際、或いは運転
されていたいずれかの循環ポンプが停止された際には、
先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリー流量２８を台
数固定運転時より所要量増減させ、吸収剤スラリー流量
Ｄを増減させる。
せて吸収塔への吸収剤スラリーの流量を先行的に増減す
ることができ、吸収液のｐＨの変動を最小限に抑制し得
るようにする。 【解決手段】 所要台数の循環ポンプが運転された台数
固定運転時には、検出された脱硫ガス流量Ａと吸収塔入
口ＳＯ2濃度Ｂと吸収液のｐＨと吸収剤スラリー濃度Ｅ
とに基づき、吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに
必要となる設定吸収剤スラリー流量２８を求め、検出さ
れた吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２
８と等しくなるよう、制御を行い、又、停止されていた
いずれかの循環ポンプが起動開始された際、或いは運転
されていたいずれかの循環ポンプが停止された際には、
先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリー流量２８を台
数固定運転時より所要量増減させ、吸収剤スラリー流量
Ｄを増減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流
量制御方法及び装置に関するものである。
収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流
量制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図４参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図４参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
【０００６】前記制御器は、図４に示される如く、前記
吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口Ｓ
Ｏ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛け
ることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する乗
算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガ
ス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫Ｓ
Ｏ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去す
るＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗算
器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量
／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８を
求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力さ
れる吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した信号２４を出力する比例積分
調節器２５と、前記乗算器２１から出力される必要吸収
剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から出力され
る吸収剤量に換算した信号２４を加えることにより、ｐ
Ｈ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力する加算器２７
と、該加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量
２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収
剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリ
ー流量２８を求めて出力する除算器２９と、該除算器２
９から出力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸
収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流
量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差３０を出力する
減算器３１と、該減算器３１から出力される吸収剤スラ
リー偏差３０を比例積分処理して該吸収剤スラリー偏差
３０をなくすための流量調整弁８の開度指令３２を出力
する比例積分調節器３３とを備えてなる構成を有してい
る。
吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口Ｓ
Ｏ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛け
ることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する乗
算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガ
ス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫Ｓ
Ｏ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去す
るＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗算
器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量
／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８を
求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力さ
れる吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した信号２４を出力する比例積分
調節器２５と、前記乗算器２１から出力される必要吸収
剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から出力され
る吸収剤量に換算した信号２４を加えることにより、ｐ
Ｈ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力する加算器２７
と、該加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量
２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収
剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリ
ー流量２８を求めて出力する除算器２９と、該除算器２
９から出力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸
収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流
量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差３０を出力する
減算器３１と、該減算器３１から出力される吸収剤スラ
リー偏差３０を比例積分処理して該吸収剤スラリー偏差
３０をなくすための流量調整弁８の開度指令３２を出力
する比例積分調節器３３とを備えてなる構成を有してい
る。
【０００７】前記排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2 量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行なって
いる調節器）２５において前記減算器２３から出力され
るｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をな
くすための吸収剤量に換算した信号２４が加算器２７へ
出力され、該加算器２７において前記乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器
２５から出力される吸収剤量に換算した信号２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６が求められて
除算器２９へ出力され、該除算器２９において前記加算
器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量２６を前記
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリー流量２８
が求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１にお
いて前記除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー
流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された
吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求められ、吸収剤スラリ
ー偏差３０が比例積分調節器３３へ出力され、該比例積
分調節器３３において前記減算器３１から出力される吸
収剤スラリー偏差３０が比例積分処理され該吸収剤スラ
リー偏差３０をなくすための開度指令３２が流量調整弁
８へ出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう制御が行われ、これにより前記吸収液１
のｐＨを設定ｐＨ値に保持するようになっている。
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2 量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行なって
いる調節器）２５において前記減算器２３から出力され
るｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をな
くすための吸収剤量に換算した信号２４が加算器２７へ
出力され、該加算器２７において前記乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器
２５から出力される吸収剤量に換算した信号２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６が求められて
除算器２９へ出力され、該除算器２９において前記加算
器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量２６を前記
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリー流量２８
が求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１にお
いて前記除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー
流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された
吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求められ、吸収剤スラリ
ー偏差３０が比例積分調節器３３へ出力され、該比例積
分調節器３３において前記減算器３１から出力される吸
収剤スラリー偏差３０が比例積分処理され該吸収剤スラ
リー偏差３０をなくすための開度指令３２が流量調整弁
８へ出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう制御が行われ、これにより前記吸収液１
のｐＨを設定ｐＨ値に保持するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、吸収液１のｐＨを単にフィードバック制御するの
では、排ガス中に含まれるＳ（硫黄）分に応じて吸収塔
３における吸収液１の循環量を増減するために、複数台
の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ４が運転さ
れた台数固定運転状態から、停止されていたいずれかの
循環ポンプ４の起動が行われたり、或いは運転されてい
たいずれかの循環ポンプ４の停止が行われた場合、脱硫
反応で消費される吸収剤の量が急激に変化し、その急変
にフィードバック制御が追従しきれず、吸収液１のｐＨ
が変動してしまうという欠点を有していた。
如く、吸収液１のｐＨを単にフィードバック制御するの
では、排ガス中に含まれるＳ（硫黄）分に応じて吸収塔
３における吸収液１の循環量を増減するために、複数台
の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ４が運転さ
れた台数固定運転状態から、停止されていたいずれかの
循環ポンプ４の起動が行われたり、或いは運転されてい
たいずれかの循環ポンプ４の停止が行われた場合、脱硫
反応で消費される吸収剤の量が急激に変化し、その急変
にフィードバック制御が追従しきれず、吸収液１のｐＨ
が変動してしまうという欠点を有していた。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、循環ポンプ
の起動・停止のタイミングに合わせて吸収塔への吸収剤
スラリーの流量を先行的に増減することができ、吸収液
のｐＨの変動を最小限に抑制し得る排煙脱硫装置の吸収
塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量
制御方法及び装置を提供しようとするものである。
の起動・停止のタイミングに合わせて吸収塔への吸収剤
スラリーの流量を先行的に増減することができ、吸収液
のｐＨの変動を最小限に抑制し得る排煙脱硫装置の吸収
塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量
制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数台の循環
ポンプのうち所要台数の循環ポンプが運転された台数固
定運転時には、検出された脱硫ガス流量と、吸収塔入口
ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、吸収剤スラリー濃度と
に基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するの
に必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、検出され
た吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等し
くなるよう、制御を行い、又、前記複数台の循環ポンプ
のうち停止されていたいずれかの循環ポンプが起動開始
された際には、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリ
ー流量を台数固定運転時より所要量増加させ、吸収剤ス
ラリー流量を増加させる一方、前記複数台の循環ポンプ
のうちの運転されていたいずれかの循環ポンプが停止さ
れた際には、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリー
流量を台数固定運転時より所要量減少させ、吸収剤スラ
リー流量を減少させることを特徴とする排煙脱硫装置の
吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー
流量制御方法にかかるものである。
ポンプのうち所要台数の循環ポンプが運転された台数固
定運転時には、検出された脱硫ガス流量と、吸収塔入口
ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、吸収剤スラリー濃度と
に基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するの
に必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、検出され
た吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等し
くなるよう、制御を行い、又、前記複数台の循環ポンプ
のうち停止されていたいずれかの循環ポンプが起動開始
された際には、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリ
ー流量を台数固定運転時より所要量増加させ、吸収剤ス
ラリー流量を増加させる一方、前記複数台の循環ポンプ
のうちの運転されていたいずれかの循環ポンプが停止さ
れた際には、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラリー
流量を台数固定運転時より所要量減少させ、吸収剤スラ
リー流量を減少させることを特徴とする排煙脱硫装置の
吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー
流量制御方法にかかるものである。
【００１１】又、本発明は、吸収塔内における吸収液の
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸
収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する
吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸収剤
スラリー流量を調節する流量調整弁と、複数台の循環ポ
ンプのうち所要台数の循環ポンプが運転された台数固定
運転時には、前記脱硫ガス流量と、前記吸収塔入口ＳＯ
2濃度と、前記吸収液のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃
度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持す
るのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記
吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しく
なるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力し、又、前
記複数台の循環ポンプのうち停止されていたいずれかの
循環ポンプが起動開始された際には、先行的に所要時間
だけ前記設定吸収剤スラリー流量を台数固定運転時より
所要量増加させ、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤
スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度
指令を出力する一方、前記複数台の循環ポンプのうちの
運転されていたいずれかの循環ポンプが停止された際に
は、先行的に所要時間だけ前記設定吸収剤スラリー流量
を台数固定運転時より所要量減少させ、前記吸収剤スラ
リー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、
前記流量調整弁へ開度指令を出力する制御器とを備えた
ことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動
・停止時における吸収剤スラリー流量制御装置にかかる
ものである。
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸
収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する
吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸収剤
スラリー流量を調節する流量調整弁と、複数台の循環ポ
ンプのうち所要台数の循環ポンプが運転された台数固定
運転時には、前記脱硫ガス流量と、前記吸収塔入口ＳＯ
2濃度と、前記吸収液のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃
度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持す
るのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記
吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しく
なるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力し、又、前
記複数台の循環ポンプのうち停止されていたいずれかの
循環ポンプが起動開始された際には、先行的に所要時間
だけ前記設定吸収剤スラリー流量を台数固定運転時より
所要量増加させ、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤
スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度
指令を出力する一方、前記複数台の循環ポンプのうちの
運転されていたいずれかの循環ポンプが停止された際に
は、先行的に所要時間だけ前記設定吸収剤スラリー流量
を台数固定運転時より所要量減少させ、前記吸収剤スラ
リー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、
前記流量調整弁へ開度指令を出力する制御器とを備えた
ことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動
・停止時における吸収剤スラリー流量制御装置にかかる
ものである。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１３】本発明の排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ
起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法にお
いては、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環ポン
プが運転された台数固定運転時には、検出された脱硫ガ
ス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、
吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設
定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー
流量が求められ、検出された吸収剤スラリー流量が設定
吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御が行われ、
又、前記複数台の循環ポンプのうち停止されていたいず
れかの循環ポンプが起動開始された際には、先行的に所
要時間だけ設定吸収剤スラリー流量が台数固定運転時よ
り所要量増加され、吸収剤スラリー流量が増加される一
方、前記複数台の循環ポンプのうちの運転されていたい
ずれかの循環ポンプが停止された際には、先行的に所要
時間だけ設定吸収剤スラリー流量が台数固定運転時より
所要量減少され、吸収剤スラリー流量が減少される。
起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法にお
いては、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環ポン
プが運転された台数固定運転時には、検出された脱硫ガ
ス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、
吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設
定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー
流量が求められ、検出された吸収剤スラリー流量が設定
吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御が行われ、
又、前記複数台の循環ポンプのうち停止されていたいず
れかの循環ポンプが起動開始された際には、先行的に所
要時間だけ設定吸収剤スラリー流量が台数固定運転時よ
り所要量増加され、吸収剤スラリー流量が増加される一
方、前記複数台の循環ポンプのうちの運転されていたい
ずれかの循環ポンプが停止された際には、先行的に所要
時間だけ設定吸収剤スラリー流量が台数固定運転時より
所要量減少され、吸収剤スラリー流量が減少される。
【００１４】又、本発明の排煙脱硫装置の吸収塔循環ポ
ンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御装置
においては、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環
ポンプが運転された台数固定運転時には、制御器におい
て、脱硫ガス流量計で検出された脱硫ガス流量と、吸収
塔入口ＳＯ2濃度計で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度
と、ｐＨ計で検出された吸収液のｐＨと、吸収剤スラリ
ー濃度計で検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、
前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要とな
る設定吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤スラ
リー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、
流量調整弁へ開度指令が出力され、又、前記複数台の循
環ポンプのうち停止されていたいずれかの循環ポンプが
起動開始された際には、先行的に所要時間だけ前記設定
吸収剤スラリー流量が台数固定運転時より所要量増加さ
れ、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量
と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令が出力さ
れる一方、前記複数台の循環ポンプのうちの運転されて
いたいずれかの循環ポンプが停止された際には、先行的
に所要時間だけ前記設定吸収剤スラリー流量が台数固定
運転時より所要量減少され、前記吸収剤スラリー流量が
設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調
整弁へ開度指令が出力される。
ンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御装置
においては、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環
ポンプが運転された台数固定運転時には、制御器におい
て、脱硫ガス流量計で検出された脱硫ガス流量と、吸収
塔入口ＳＯ2濃度計で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度
と、ｐＨ計で検出された吸収液のｐＨと、吸収剤スラリ
ー濃度計で検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、
前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要とな
る設定吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤スラ
リー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、
流量調整弁へ開度指令が出力され、又、前記複数台の循
環ポンプのうち停止されていたいずれかの循環ポンプが
起動開始された際には、先行的に所要時間だけ前記設定
吸収剤スラリー流量が台数固定運転時より所要量増加さ
れ、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量
と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令が出力さ
れる一方、前記複数台の循環ポンプのうちの運転されて
いたいずれかの循環ポンプが停止された際には、先行的
に所要時間だけ前記設定吸収剤スラリー流量が台数固定
運転時より所要量減少され、前記吸収剤スラリー流量が
設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調
整弁へ開度指令が出力される。
【００１５】この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収塔
循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制
御方法及び装置においては、排ガス中に含まれるＳ（硫
黄）分に応じて吸収塔における吸収液の循環量を増減す
るために、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環ポ
ンプが運転された台数固定運転状態から、停止されてい
たいずれかの循環ポンプの起動が行われたり、或いは運
転されていたいずれかの循環ポンプの停止が行われた場
合に、脱硫反応で消費される吸収剤の量が急激に変化し
たとしても、その急変を予め見込んで先行的に所要時間
だけ、吸収塔へ供給される吸収剤スラリー流量を所要量
増減させることが可能となり、吸収液のｐＨが変動して
しまうことが最小限に抑制されることとなる。
循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制
御方法及び装置においては、排ガス中に含まれるＳ（硫
黄）分に応じて吸収塔における吸収液の循環量を増減す
るために、複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環ポ
ンプが運転された台数固定運転状態から、停止されてい
たいずれかの循環ポンプの起動が行われたり、或いは運
転されていたいずれかの循環ポンプの停止が行われた場
合に、脱硫反応で消費される吸収剤の量が急激に変化し
たとしても、その急変を予め見込んで先行的に所要時間
だけ、吸収塔へ供給される吸収剤スラリー流量を所要量
増減させることが可能となり、吸収液のｐＨが変動して
しまうことが最小限に抑制されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１７】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３及び
図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、乗算器２１
と加算器２７との間に乗算器３４を追加して設け、複数
台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ４が運転
された台数固定運転時には、切換リレー３５を切り換え
て、乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対
し、該必要吸収剤量２０をそのままにするための係数
（１．０）を掛け、乗算器３４から必要吸収剤量２０’
を加算器２７へ出力し、又、前記複数台の循環ポンプ４
のうち停止されていたいずれかの循環ポンプ４が起動開
始された際には、所要時間だけ切換リレー３５をａ側に
切り換えて、乗算器２１から出力される必要吸収剤量２
０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だけ増やすため
の係数（例えば１．５）を掛け、乗算器３４から必要吸
収剤量２０’を加算器２７へ出力する一方、前記複数台
の循環ポンプ４のうちの運転されていたいずれかの循環
ポンプ４が停止された際には、所要時間だけ切換リレー
３５を切り換えて、乗算器２１から出力される必要吸収
剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だけ減ら
すための係数（例えば０．８）を掛け、乗算器３４から
必要吸収剤量２０’を加算器２７へ出力するよう構成し
た点にある。
例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３及び
図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、乗算器２１
と加算器２７との間に乗算器３４を追加して設け、複数
台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ４が運転
された台数固定運転時には、切換リレー３５を切り換え
て、乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対
し、該必要吸収剤量２０をそのままにするための係数
（１．０）を掛け、乗算器３４から必要吸収剤量２０’
を加算器２７へ出力し、又、前記複数台の循環ポンプ４
のうち停止されていたいずれかの循環ポンプ４が起動開
始された際には、所要時間だけ切換リレー３５をａ側に
切り換えて、乗算器２１から出力される必要吸収剤量２
０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だけ増やすため
の係数（例えば１．５）を掛け、乗算器３４から必要吸
収剤量２０’を加算器２７へ出力する一方、前記複数台
の循環ポンプ４のうちの運転されていたいずれかの循環
ポンプ４が停止された際には、所要時間だけ切換リレー
３５を切り換えて、乗算器２１から出力される必要吸収
剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だけ減ら
すための係数（例えば０．８）を掛け、乗算器３４から
必要吸収剤量２０’を加算器２７へ出力するよう構成し
た点にある。
【００１８】前記切換リレー３５は、図２に示すような
制御回路によって切り換えられるようになっている。即
ち、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ
４が運転された台数固定運転状態から、複数台の循環ポ
ンプ４のうち停止されていたいずれかの循環ポンプ４が
起動開始された際には、ワンショット３６を介して出力
される起動信号３７を、オフディレイタイマ３８を介し
てＡＮＤ回路３９へ入力し且つオフディレイタイマ３８
とＮＯＴ回路４０とを介してＡＮＤ回路３９’へ入力す
ると共に、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環
ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、前記複数
台の循環ポンプ４のうちの運転されていたいずれかの循
環ポンプ４が停止された際には、ワンショット３６’を
介して出力される停止信号３７’を、オフディレイタイ
マ３８’を介してＡＮＤ回路３９’へ入力し且つオフデ
ィレイタイマ３８’とＮＯＴ回路４０’とを介してＡＮ
Ｄ回路３９へ入力し、前記ＡＮＤ回路３９から出力され
る論理積信号４１と前記ＡＮＤ回路３９’から出力され
る論理積信号４１’とを、それぞれ切換リレー３５へ入
力し且つＯＲ回路４２とＮＯＴ回路４３とを介して切換
リレー３５へ入力することにより、前記ＡＮＤ回路３９
から出力される論理積信号４１が「１」の場合に前記切
換リレー３５をａ側に切り換える一方、前記ＡＮＤ回路
３９’から出力される論理積信号４１’が「１」の場合
に前記切換リレー３５をｃ側に切り換え、又、前記ＡＮ
Ｄ回路３９から出力される論理積信号４１と前記ＡＮＤ
回路３９’から出力される論理積信号４１’とがいずれ
も「０」で前記ＮＯＴ回路４３から出力される信号４４
が「１」の場合に前記切換リレー３５をｂ側に切り換え
るようになっている。
制御回路によって切り換えられるようになっている。即
ち、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環ポンプ
４が運転された台数固定運転状態から、複数台の循環ポ
ンプ４のうち停止されていたいずれかの循環ポンプ４が
起動開始された際には、ワンショット３６を介して出力
される起動信号３７を、オフディレイタイマ３８を介し
てＡＮＤ回路３９へ入力し且つオフディレイタイマ３８
とＮＯＴ回路４０とを介してＡＮＤ回路３９’へ入力す
ると共に、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環
ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、前記複数
台の循環ポンプ４のうちの運転されていたいずれかの循
環ポンプ４が停止された際には、ワンショット３６’を
介して出力される停止信号３７’を、オフディレイタイ
マ３８’を介してＡＮＤ回路３９’へ入力し且つオフデ
ィレイタイマ３８’とＮＯＴ回路４０’とを介してＡＮ
Ｄ回路３９へ入力し、前記ＡＮＤ回路３９から出力され
る論理積信号４１と前記ＡＮＤ回路３９’から出力され
る論理積信号４１’とを、それぞれ切換リレー３５へ入
力し且つＯＲ回路４２とＮＯＴ回路４３とを介して切換
リレー３５へ入力することにより、前記ＡＮＤ回路３９
から出力される論理積信号４１が「１」の場合に前記切
換リレー３５をａ側に切り換える一方、前記ＡＮＤ回路
３９’から出力される論理積信号４１’が「１」の場合
に前記切換リレー３５をｃ側に切り換え、又、前記ＡＮ
Ｄ回路３９から出力される論理積信号４１と前記ＡＮＤ
回路３９’から出力される論理積信号４１’とがいずれ
も「０」で前記ＮＯＴ回路４３から出力される信号４４
が「１」の場合に前記切換リレー３５をｂ側に切り換え
るようになっている。
【００１９】尚、前記必要吸収剤量２０を所要量だけ増
やすための係数並びに必要吸収剤量２０を所要量だけ減
らすための係数については、個々の排煙脱硫装置におけ
る実験データ等に基づいて最適な数値を選定するように
することは言うまでもない。
やすための係数並びに必要吸収剤量２０を所要量だけ減
らすための係数については、個々の排煙脱硫装置におけ
る実験データ等に基づいて最適な数値を選定するように
することは言うまでもない。
【００２０】又、前記オフディレイタイマ３８は、ワン
ショット３６から出力される起動信号３７が入力されて
から、予め設定した時間遅れｔ（例えば１２０［ｓｅ
ｃ］）を生じさせて「１」から「０」に変化する遅延信
号を出力するようになっており、前記オフディレイタイ
マ３８’は、ワンショット３６’から出力される停止信
号３７’が入力されてから、予め設定した時間遅れｔ’
（例えば９０［ｓｅｃ］）を生じさせて「１」から
「０」に変化する遅延信号を出力するようになっている
が、前記時間遅れｔ，ｔ’についても、前記各係数と同
様、個々の排煙脱硫装置における実験データ等に基づい
て最適な数値を選定するようにすることは言うまでもな
い。
ショット３６から出力される起動信号３７が入力されて
から、予め設定した時間遅れｔ（例えば１２０［ｓｅ
ｃ］）を生じさせて「１」から「０」に変化する遅延信
号を出力するようになっており、前記オフディレイタイ
マ３８’は、ワンショット３６’から出力される停止信
号３７’が入力されてから、予め設定した時間遅れｔ’
（例えば９０［ｓｅｃ］）を生じさせて「１」から
「０」に変化する遅延信号を出力するようになっている
が、前記時間遅れｔ，ｔ’についても、前記各係数と同
様、個々の排煙脱硫装置における実験データ等に基づい
て最適な数値を選定するようにすることは言うまでもな
い。
【００２１】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出さ
れた脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で
検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー
流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収
剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度
Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５に
おいて前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸
収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けること
により、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７へ
出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計９
で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５か
ら出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、
排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗算器
１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器１７
から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／ＳＯ2
量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求められ
て乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において前記乗
算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設定吸収
剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる必要吸
収剤量２０が求められて乗算器３４へ出力される。
出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出さ
れた脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で
検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー
流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収
剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度
Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５に
おいて前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸
収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けること
により、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７へ
出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計９
で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５か
ら出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、
排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗算器
１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器１７
から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／ＳＯ2
量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求められ
て乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において前記乗
算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設定吸収
剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる必要吸
収剤量２０が求められて乗算器３４へ出力される。
【００２３】ここで、複数台の循環ポンプ４のうち所要
台数の循環ポンプ４が運転された台数固定運転時には、
図２に示すＡＮＤ回路３９から出力される論理積信号４
１と前記ＡＮＤ回路３９’から出力される論理積信号４
１’とがいずれも「０」でＮＯＴ回路４３から出力され
る信号４４が「１」となり、切換リレー３５はｂ側に切
り換えられているため、前記乗算器３４においては、前
記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対し、
該必要吸収剤量２０をそのままにするための係数（１．
０）が掛けられ、乗算器３４から必要吸収剤量２０’が
加算器２７へ出力される一方、減算器２３において予め
設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸収
液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積分
調節器２５へ出力され、該比例積分調節器２５において
前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積分
処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤量に換算
した信号２４が加算器２７へ出力され、該加算器２７に
おいて前記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０
に対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤
量に換算した信号２４を加えることにより、ｐＨ考慮必
要吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該
除算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ
考慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３
で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、
設定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ
出力され、該減算器３１において前記除算器２９から出
力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの
差が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節
器３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記
減算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比
例積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすため
の開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整
弁８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設
定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行わ
れ、これにより前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持
される。
台数の循環ポンプ４が運転された台数固定運転時には、
図２に示すＡＮＤ回路３９から出力される論理積信号４
１と前記ＡＮＤ回路３９’から出力される論理積信号４
１’とがいずれも「０」でＮＯＴ回路４３から出力され
る信号４４が「１」となり、切換リレー３５はｂ側に切
り換えられているため、前記乗算器３４においては、前
記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対し、
該必要吸収剤量２０をそのままにするための係数（１．
０）が掛けられ、乗算器３４から必要吸収剤量２０’が
加算器２７へ出力される一方、減算器２３において予め
設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸収
液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積分
調節器２５へ出力され、該比例積分調節器２５において
前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積分
処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤量に換算
した信号２４が加算器２７へ出力され、該加算器２７に
おいて前記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０
に対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤
量に換算した信号２４を加えることにより、ｐＨ考慮必
要吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該
除算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ
考慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３
で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、
設定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ
出力され、該減算器３１において前記除算器２９から出
力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの
差が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節
器３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記
減算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比
例積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすため
の開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整
弁８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設
定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行わ
れ、これにより前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持
される。
【００２４】又、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数
の循環ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、複
数台の循環ポンプ４のうち停止されていたいずれかの循
環ポンプ４が起動開始された際には、ワンショット３６
を介して起動信号３７が出力され、該起動信号３７がオ
フディレイタイマ３８を介してＡＮＤ回路３９へ入力さ
れ且つオフディレイタイマ３８とＮＯＴ回路４０とを介
してＡＮＤ回路３９’へ入力されるため、ＡＮＤ回路３
９から出力される論理積信号４１が「１」となり、ＡＮ
Ｄ回路３９’から出力される論理積信号４１’が「０」
となってＮＯＴ回路４３から出力される信号４４も
「０」となり、前記切換リレー３５がオフディレイタイ
マ３８に設定された時間遅れｔ（例えば１２０［ｓｅ
ｃ］）に相当する時間だけａ側に切り換えられ、前記乗
算器３４においては、前記乗算器２１から出力される必
要吸収剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だ
け増やすための係数（例えば１．５）が掛けられ、乗算
器３４から必要吸収剤量２０’が加算器２７へ出力さ
れ、これにより、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラ
リー流量２８が台数固定運転時より所要量増加される形
となり、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリ
ー流量２８と等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度
指令３２が出力される。
の循環ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、複
数台の循環ポンプ４のうち停止されていたいずれかの循
環ポンプ４が起動開始された際には、ワンショット３６
を介して起動信号３７が出力され、該起動信号３７がオ
フディレイタイマ３８を介してＡＮＤ回路３９へ入力さ
れ且つオフディレイタイマ３８とＮＯＴ回路４０とを介
してＡＮＤ回路３９’へ入力されるため、ＡＮＤ回路３
９から出力される論理積信号４１が「１」となり、ＡＮ
Ｄ回路３９’から出力される論理積信号４１’が「０」
となってＮＯＴ回路４３から出力される信号４４も
「０」となり、前記切換リレー３５がオフディレイタイ
マ３８に設定された時間遅れｔ（例えば１２０［ｓｅ
ｃ］）に相当する時間だけａ側に切り換えられ、前記乗
算器３４においては、前記乗算器２１から出力される必
要吸収剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０を所要量だ
け増やすための係数（例えば１．５）が掛けられ、乗算
器３４から必要吸収剤量２０’が加算器２７へ出力さ
れ、これにより、先行的に所要時間だけ設定吸収剤スラ
リー流量２８が台数固定運転時より所要量増加される形
となり、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリ
ー流量２８と等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度
指令３２が出力される。
【００２５】一方、複数台の循環ポンプ４のうち所要台
数の循環ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、
複数台の循環ポンプ４のうち運転されていたいずれかの
循環ポンプ４が停止された際には、ワンショット３６’
を介して停止信号３７’が出力され、該停止信号３７’
がオフディレイタイマ３８’を介してＡＮＤ回路３９’
へ入力され且つオフディレイタイマ３８’とＮＯＴ回路
４０’とを介してＡＮＤ回路３９へ入力されるため、Ａ
ＮＤ回路３９’から出力される論理積信号４１’が
「１」となり、ＡＮＤ回路３９から出力される論理積信
号４１が「０」となってＮＯＴ回路４３から出力される
信号４４も「０」となり、前記切換リレー３５がオフデ
ィレイタイマ３８’に設定された時間遅れｔ’（例えば
９０［ｓｅｃ］）に相当する時間だけｃ側に切り換えら
れ、前記乗算器３４においては、前記乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０
を所要量だけ減らすための係数（例えば０．８）が掛け
られ、乗算器３４から必要吸収剤量２０’が加算器２７
へ出力され、これにより、先行的に所要時間だけ設定吸
収剤スラリー流量２８が台数固定運転時より所要量減少
される形となり、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収
剤スラリー流量２８と等しくなるよう、前記流量調整弁
８へ開度指令３２が出力される。
数の循環ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、
複数台の循環ポンプ４のうち運転されていたいずれかの
循環ポンプ４が停止された際には、ワンショット３６’
を介して停止信号３７’が出力され、該停止信号３７’
がオフディレイタイマ３８’を介してＡＮＤ回路３９’
へ入力され且つオフディレイタイマ３８’とＮＯＴ回路
４０’とを介してＡＮＤ回路３９へ入力されるため、Ａ
ＮＤ回路３９’から出力される論理積信号４１’が
「１」となり、ＡＮＤ回路３９から出力される論理積信
号４１が「０」となってＮＯＴ回路４３から出力される
信号４４も「０」となり、前記切換リレー３５がオフデ
ィレイタイマ３８’に設定された時間遅れｔ’（例えば
９０［ｓｅｃ］）に相当する時間だけｃ側に切り換えら
れ、前記乗算器３４においては、前記乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０に対し、該必要吸収剤量２０
を所要量だけ減らすための係数（例えば０．８）が掛け
られ、乗算器３４から必要吸収剤量２０’が加算器２７
へ出力され、これにより、先行的に所要時間だけ設定吸
収剤スラリー流量２８が台数固定運転時より所要量減少
される形となり、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収
剤スラリー流量２８と等しくなるよう、前記流量調整弁
８へ開度指令３２が出力される。
【００２６】この結果、排ガス中に含まれるＳ（硫黄）
分に応じて吸収塔３における吸収液１の循環量を増減す
るために、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環
ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、停止され
ていたいずれかの循環ポンプ４の起動が行われたり、或
いは運転されていたいずれかの循環ポンプ４の停止が行
われた場合に、脱硫反応で消費される吸収剤の量が急激
に変化したとしても、その急変を予め見込んで先行的に
所要時間だけ、吸収塔３へ供給される吸収剤スラリー流
量Ｄを所要量増減させることが可能となり、吸収液１の
ｐＨが変動してしまうことが最小限に抑制されることと
なる。
分に応じて吸収塔３における吸収液１の循環量を増減す
るために、複数台の循環ポンプ４のうち所要台数の循環
ポンプ４が運転された台数固定運転状態から、停止され
ていたいずれかの循環ポンプ４の起動が行われたり、或
いは運転されていたいずれかの循環ポンプ４の停止が行
われた場合に、脱硫反応で消費される吸収剤の量が急激
に変化したとしても、その急変を予め見込んで先行的に
所要時間だけ、吸収塔３へ供給される吸収剤スラリー流
量Ｄを所要量増減させることが可能となり、吸収液１の
ｐＨが変動してしまうことが最小限に抑制されることと
なる。
【００２７】こうして、循環ポンプ４の起動・停止のタ
イミングに合わせて吸収塔３への吸収剤スラリーの流量
を先行的に増減することができ、吸収液１のｐＨの変動
を最小限に抑制し得る。
イミングに合わせて吸収塔３への吸収剤スラリーの流量
を先行的に増減することができ、吸収液１のｐＨの変動
を最小限に抑制し得る。
【００２８】尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収塔循環ポ
ンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法
及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
ンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法
及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤ス
ラリー流量制御方法及び装置によれば、循環ポンプの起
動・停止のタイミングに合わせて吸収塔への吸収剤スラ
リーの流量を先行的に増減することができ、吸収液のｐ
Ｈの変動を最小限に抑制し得るという優れた効果を奏し
得る。
装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤ス
ラリー流量制御方法及び装置によれば、循環ポンプの起
動・停止のタイミングに合わせて吸収塔への吸収剤スラ
リーの流量を先行的に増減することができ、吸収液のｐ
Ｈの変動を最小限に抑制し得るという優れた効果を奏し
得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の制御ブロック図
である。
である。
【図２】図１に示す切換リレーの制御ブロック図であ
る。
る。
【図３】排煙脱硫装置の全体概要構成図である。
【図４】従来例の制御ブロック図である。
１ 吸収液 ３ 吸収塔 ４ 循環ポンプ ６ 制御器 ７ ｐＨ計 ８ 流量調整弁 ９ 脱硫ガス流量計 １０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計 １２ 吸収剤スラリー流量計 １３ 吸収剤スラリー濃度計 ２０ 必要吸収剤量 ２０’ 必要吸収剤量 ２８ 設定吸収剤スラリー流量 ３２ 開度指令 ３４ 乗算器 ３５ 切換リレー ３７ 起動信号 ３７’ 停止信号 ３８ オフディレイタイマ ３８’ オフディレイタイマ Ａ 脱硫ガス流量 Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度 Ｄ 吸収剤スラリー流量 Ｅ 吸収剤スラリー濃度
Claims (2)
- 【請求項１】 複数台の循環ポンプのうち所要台数の循
環ポンプが運転された台数固定運転時には、検出された
脱硫ガス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐ
Ｈと、吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐ
Ｈを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤ス
ラリー流量を求め、検出された吸収剤スラリー流量が設
定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御を行い、
又、前記複数台の循環ポンプのうち停止されていたいず
れかの循環ポンプが起動開始された際には、先行的に所
要時間だけ設定吸収剤スラリー流量を台数固定運転時よ
り所要量増加させ、吸収剤スラリー流量を増加させる一
方、前記複数台の循環ポンプのうちの運転されていたい
ずれかの循環ポンプが停止された際には、先行的に所要
時間だけ設定吸収剤スラリー流量を台数固定運転時より
所要量減少させ、吸収剤スラリー流量を減少させること
を特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停
止時における吸収剤スラリー流量制御方法。 - 【請求項２】 吸収塔内における吸収液のｐＨを検出す
るｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計
と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃
度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸収剤スラリー
流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する吸収剤スラリ
ー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸収剤スラリー流量
を調節する流量調整弁と、 複数台の循環ポンプのうち所要台数の循環ポンプが運転
された台数固定運転時には、前記脱硫ガス流量と、前記
吸収塔入口ＳＯ2濃度と、前記吸収液のｐＨと、前記吸
収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定
ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流
量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を
出力し、又、前記複数台の循環ポンプのうち停止されて
いたいずれかの循環ポンプが起動開始された際には、先
行的に所要時間だけ前記設定吸収剤スラリー流量を台数
固定運転時より所要量増加させ、前記吸収剤スラリー流
量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流
量調整弁へ開度指令を出力する一方、前記複数台の循環
ポンプのうちの運転されていたいずれかの循環ポンプが
停止された際には、先行的に所要時間だけ前記設定吸収
剤スラリー流量を台数固定運転時より所要量減少させ、
前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等
しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力する制
御器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔
循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31523497A JP3879204B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31523497A JP3879204B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147020A true JPH11147020A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3879204B2 JP3879204B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18063006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31523497A Expired - Lifetime JP3879204B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879204B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7217763B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-05-15 | Lg Chem, Ltd. | Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer transparent resin having superior chemical resistance and transparency and preparation thereof |
| WO2016052832A1 (ko) | 2014-10-02 | 2016-04-07 | (주) 엘지화학 | 내화학성 및 투명성이 우수한 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| WO2016072632A1 (ko) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
| WO2019066375A2 (ko) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 열가소성 수지 성형품 |
| WO2020050639A1 (ko) | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 |
| US10703896B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-07-07 | Lg Chem, Ltd. | Transparent thermoplastic resin and method of preparing the same |
| US11299615B2 (en) | 2018-09-05 | 2022-04-12 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| WO2022080631A1 (ko) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| KR20220050751A (ko) | 2020-10-16 | 2022-04-25 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31523497A patent/JP3879204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7217763B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-05-15 | Lg Chem, Ltd. | Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer transparent resin having superior chemical resistance and transparency and preparation thereof |
| WO2016052832A1 (ko) | 2014-10-02 | 2016-04-07 | (주) 엘지화학 | 내화학성 및 투명성이 우수한 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| US9840618B2 (en) | 2014-10-02 | 2017-12-12 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition having superior chemical resistance and transparency, method of preparing the same and molded article including the same |
| WO2016072632A1 (ko) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| US10703896B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-07-07 | Lg Chem, Ltd. | Transparent thermoplastic resin and method of preparing the same |
| KR20190038347A (ko) | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 열가소성 수지 성형품 |
| WO2019066375A2 (ko) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 열가소성 수지 성형품 |
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| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
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| JP3879204B2 (ja) | 2007-02-07 |
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