JPH11207143A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JPH11207143A JPH11207143A JP10012648A JP1264898A JPH11207143A JP H11207143 A JPH11207143 A JP H11207143A JP 10012648 A JP10012648 A JP 10012648A JP 1264898 A JP1264898 A JP 1264898A JP H11207143 A JPH11207143 A JP H11207143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫ガス流量の少ない低負荷時においても脱
硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る排煙
脱硫装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔３内に仕切壁１１を配設すること
により、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出口３ｂ
に通じる複数の流路１２を分割形成し、各流路１２へ吸
収液を噴霧するスプレーノズル２を配設すると共に、脱
硫ガス流量に応じて排ガスが導入される流路１２の数を
調節し吸収塔３の実質断面積を制御する実質断面積制御
手段１３と、排ガスが導入されない流路１２への吸収液
の噴霧を停止する噴霧制御手段１４とを具備せしめる。
硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る排煙
脱硫装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔３内に仕切壁１１を配設すること
により、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出口３ｂ
に通じる複数の流路１２を分割形成し、各流路１２へ吸
収液を噴霧するスプレーノズル２を配設すると共に、脱
硫ガス流量に応じて排ガスが導入される流路１２の数を
調節し吸収塔３の実質断面積を制御する実質断面積制御
手段１３と、排ガスが導入されない流路１２への吸収液
の噴霧を停止する噴霧制御手段１４とを具備せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台（図４の例
では五台）の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１
ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備え
てなる構成を有している。
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台（図４の例
では五台）の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１
ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備え
てなる構成を有している。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から排ガス入口３ａを介して吸収塔３内に送り込まれた
排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液
１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収
除去された後、排ガス出口３ｂから外部へ排出される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から排ガス入口３ａを介して吸収塔３内に送り込まれた
排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液
１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収
除去された後、排ガス出口３ｂから外部へ排出される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっており、又、前記吸
収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤スラリーが供給
されるようになっている。
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっており、又、前記吸
収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤スラリーが供給
されるようになっている。
【０００５】ところで、前述の如き従来の排煙脱硫装置
においては、吸収塔入口ＳＯ2濃度計６によって検出さ
れる吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと、脱硫ガス流量計７に
よって検出される脱硫ガス流量７ａと、ｐＨ計８によっ
て検出される吸収液１のｐＨとが循環ポンプ台数制御装
置９へ入力され、該循環ポンプ台数制御装置９におい
て、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと脱硫ガス流量７ａ
と吸収液１のｐＨとに基づき、循環ポンプ４の運転台数
を何台にすれば吸収塔出口ＳＯ2濃度が環境規制等に適
合する許容値以下となるかが予測演算され、循環ポンプ
４の運転台数が決定され、この後、循環ポンプ選択回路
１０において複数台の循環ポンプ４のうちどのポンプを
起動させるかが決定され、各循環ポンプ４へ循環ポンプ
制御信号４ａが出力され、所望の循環ポンプ４が駆動さ
れるようになっている。
においては、吸収塔入口ＳＯ2濃度計６によって検出さ
れる吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと、脱硫ガス流量計７に
よって検出される脱硫ガス流量７ａと、ｐＨ計８によっ
て検出される吸収液１のｐＨとが循環ポンプ台数制御装
置９へ入力され、該循環ポンプ台数制御装置９におい
て、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと脱硫ガス流量７ａ
と吸収液１のｐＨとに基づき、循環ポンプ４の運転台数
を何台にすれば吸収塔出口ＳＯ2濃度が環境規制等に適
合する許容値以下となるかが予測演算され、循環ポンプ
４の運転台数が決定され、この後、循環ポンプ選択回路
１０において複数台の循環ポンプ４のうちどのポンプを
起動させるかが決定され、各循環ポンプ４へ循環ポンプ
制御信号４ａが出力され、所望の循環ポンプ４が駆動さ
れるようになっている。
【０００６】尚、前記吸収塔３内における吸収液１のｐ
Ｈは、図示していないｐＨコントローラによって所望の
値に制御されるようになっている。
Ｈは、図示していないｐＨコントローラによって所望の
値に制御されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の排煙
脱硫装置の場合、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い
時の脱硫性能と、低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少な
い時の脱硫性能を比較すると、同一液ガス比（吸収液１
の循環流量と脱硫ガス流量７ａとの比）であっても、高
負荷時の脱硫性能の方が低負荷時の脱硫性能より高くな
る。
脱硫装置の場合、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い
時の脱硫性能と、低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少な
い時の脱硫性能を比較すると、同一液ガス比（吸収液１
の循環流量と脱硫ガス流量７ａとの比）であっても、高
負荷時の脱硫性能の方が低負荷時の脱硫性能より高くな
る。
【０００８】言い換えると、低負荷時の脱硫性能は高負
荷時の脱硫性能より低く、これは、脱硫ガス流量７ａが
低下すると、吸収塔３内における脱硫ガス流速が低下
し、結果的に脱硫性能も悪くなるためである。
荷時の脱硫性能より低く、これは、脱硫ガス流量７ａが
低下すると、吸収塔３内における脱硫ガス流速が低下
し、結果的に脱硫性能も悪くなるためである。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫ガス流
量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し
得、脱硫性能の向上を図り得る排煙脱硫装置を提供しよ
うとするものである。
量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し
得、脱硫性能の向上を図り得る排煙脱硫装置を提供しよ
うとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガス入口か
ら導入される排ガスに対しスプレーノズルから噴霧され
る吸収液を接触せしめて脱硫を行い、脱硫された排ガス
を排ガス出口から排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置
であって、吸収塔内に仕切壁を配設することにより、そ
れぞれ排ガス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路
を分割形成し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズ
ルを配設すると共に、脱硫ガス流量に応じて排ガスが導
入される流路の数を調節し吸収塔の実質断面積を制御す
る実質断面積制御手段と、排ガスが導入されない流路へ
の吸収液の噴霧を停止する噴霧制御手段とを具備せしめ
たことを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
ら導入される排ガスに対しスプレーノズルから噴霧され
る吸収液を接触せしめて脱硫を行い、脱硫された排ガス
を排ガス出口から排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置
であって、吸収塔内に仕切壁を配設することにより、そ
れぞれ排ガス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路
を分割形成し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズ
ルを配設すると共に、脱硫ガス流量に応じて排ガスが導
入される流路の数を調節し吸収塔の実質断面積を制御す
る実質断面積制御手段と、排ガスが導入されない流路へ
の吸収液の噴霧を停止する噴霧制御手段とを具備せしめ
たことを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１１】前記排煙脱硫装置においては、排ガス入口
側或いは排ガス出口側に各流路への排ガスの導入を阻止
可能なダンパを配設することにより、実質断面積制御手
段を構成することができ、又、各流路へ吸収液を噴霧す
るスプレーノズルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設する
ことにより、噴霧制御手段を構成することができる。
側或いは排ガス出口側に各流路への排ガスの導入を阻止
可能なダンパを配設することにより、実質断面積制御手
段を構成することができ、又、各流路へ吸収液を噴霧す
るスプレーノズルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設する
ことにより、噴霧制御手段を構成することができる。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１３】低負荷時即ち脱硫ガス流量が少ない時に
は、実質断面積制御手段により所望の流路を閉じて排ガ
スが導入される流路の数を調節すると共に、噴霧制御手
段により所望の流路への吸収液の噴霧を停止すると、前
記閉じられた流路へ排ガスが導入されなくなると共に、
該流路に対してスプレーノズルから吸収液が噴霧されな
くなり、吸収塔の実質断面積が縮小される形となる。
は、実質断面積制御手段により所望の流路を閉じて排ガ
スが導入される流路の数を調節すると共に、噴霧制御手
段により所望の流路への吸収液の噴霧を停止すると、前
記閉じられた流路へ排ガスが導入されなくなると共に、
該流路に対してスプレーノズルから吸収液が噴霧されな
くなり、吸収塔の実質断面積が縮小される形となる。
【００１４】この結果、脱硫ガス流量が少なくても脱硫
ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することと
なる。
ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することと
なる。
【００１５】一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量が多い時
には、実質断面積制御手段により全ての流路を開放する
と共に、噴霧制御手段により全ての流路へ吸収液が噴霧
されるようにすればよい。
には、実質断面積制御手段により全ての流路を開放する
と共に、噴霧制御手段により全ての流路へ吸収液が噴霧
されるようにすればよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１７】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図３に示す如く、吸収塔３内に仕切壁１１を配設す
ることにより、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出
口３ｂに通じる複数（図の例では三つ）の流路１２を分
割形成し、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノ
ズル２を配設すると共に、脱硫ガス流量７ａに応じて排
ガスが導入される流路１２の数を調節し吸収塔３の実質
断面積を制御する実質断面積制御手段１３と、排ガスが
導入されない流路１２への吸収液１の噴霧を停止する噴
霧制御手段１４とを具備せしめた点にある。
であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図３に示す如く、吸収塔３内に仕切壁１１を配設す
ることにより、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出
口３ｂに通じる複数（図の例では三つ）の流路１２を分
割形成し、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノ
ズル２を配設すると共に、脱硫ガス流量７ａに応じて排
ガスが導入される流路１２の数を調節し吸収塔３の実質
断面積を制御する実質断面積制御手段１３と、排ガスが
導入されない流路１２への吸収液１の噴霧を停止する噴
霧制御手段１４とを具備せしめた点にある。
【００１８】前記実質断面積制御手段１３は、排ガス入
口３ａ側に各流路１２への排ガスの導入を阻止可能なダ
ンパ１３ａを配設することによって構成してあり、又、
前記噴霧制御手段１４は、各流路１２へ吸収液１を噴霧
するスプレーノズル２の上流側にそれぞれ開閉弁１４ａ
を配設することによって構成してある。
口３ａ側に各流路１２への排ガスの導入を阻止可能なダ
ンパ１３ａを配設することによって構成してあり、又、
前記噴霧制御手段１４は、各流路１２へ吸収液１を噴霧
するスプレーノズル２の上流側にそれぞれ開閉弁１４ａ
を配設することによって構成してある。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少ない時
には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａのうち所
望のダンパ１３ａを閉じると共に、噴霧制御手段１４の
開閉弁１４ａのうち前記ダンパ１３ａに対応する開閉弁
１４ａを閉じると、前記閉じられたダンパ１３ａに対応
する流路１２へ排ガスが導入されなくなると共に、該流
路１２に対してスプレーノズル２から吸収液１が噴霧さ
れなくなり、吸収塔３の実質断面積が縮小される形とな
る。
には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａのうち所
望のダンパ１３ａを閉じると共に、噴霧制御手段１４の
開閉弁１４ａのうち前記ダンパ１３ａに対応する開閉弁
１４ａを閉じると、前記閉じられたダンパ１３ａに対応
する流路１２へ排ガスが導入されなくなると共に、該流
路１２に対してスプレーノズル２から吸収液１が噴霧さ
れなくなり、吸収塔３の実質断面積が縮小される形とな
る。
【００２１】この結果、脱硫ガス流量７ａが少なくても
脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上するこ
ととなる。
脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上するこ
ととなる。
【００２２】一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多
い時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａを全
て開放すると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａを
全て開放すればよい。
い時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａを全
て開放すると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａを
全て開放すればよい。
【００２３】尚、前記脱硫ガス流量７ａに応じて実質断
面積制御手段１３のどのダンパ１３ａを閉じるかといっ
た点に関しては、試運転時において予め採取したデータ
に基づいて決定するようになっている。
面積制御手段１３のどのダンパ１３ａを閉じるかといっ
た点に関しては、試運転時において予め採取したデータ
に基づいて決定するようになっている。
【００２４】こうして、脱硫ガス流量７ａの少ない低負
荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向
上を図り得る。
荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向
上を図り得る。
【００２５】尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、吸収塔３内に分割形
成される流路１２の数は排煙脱硫装置の運用に合わせて
適宜選定し得ること、実質断面積制御手段１３を構成す
るダンパ１３ａは、排ガス入口３ａ側に配設する代り
に、仕切壁１１を排ガス出口３ｂ側まで延長せしめ該排
ガス出口３ｂ側に配設するようにしてもよいこと等、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、吸収塔３内に分割形
成される流路１２の数は排煙脱硫装置の運用に合わせて
適宜選定し得ること、実質断面積制御手段１３を構成す
るダンパ１３ａは、排ガス入口３ａ側に配設する代り
に、仕切壁１１を排ガス出口３ｂ側まで延長せしめ該排
ガス出口３ｂ側に配設するようにしてもよいこと等、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜３記載の排煙脱硫装置によれば、脱硫ガス流量の少な
い低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性
能の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
〜３記載の排煙脱硫装置によれば、脱硫ガス流量の少な
い低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性
能の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の概略斜視図であ
る。
る。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
１ 吸収液 ２ スプレーノズル ３ 吸収塔 ３ａ 排ガス入口 ３ｂ 排ガス出口 ７ａ 脱硫ガス流量 １１ 仕切壁 １２ 流路 １３ 実質断面積制御手段 １３ａ ダンパ １４ 噴霧制御手段 １４ａ 開閉弁
Claims (3)
- 【請求項１】 排ガス入口から導入される排ガスに対し
スプレーノズルから噴霧される吸収液を接触せしめて脱
硫を行い、脱硫された排ガスを排ガス出口から排出する
吸収塔を備えた排煙脱硫装置であって、 吸収塔内に仕切壁を配設することにより、それぞれ排ガ
ス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路を分割形成
し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルを配設す
ると共に、脱硫ガス流量に応じて排ガスが導入される流
路の数を調節し吸収塔の実質断面積を制御する実質断面
積制御手段と、排ガスが導入されない流路への吸収液の
噴霧を停止する噴霧制御手段とを具備せしめたことを特
徴とする排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 排ガス入口側或いは排ガス出口側に各流
路への排ガスの導入を阻止可能なダンパを配設すること
により、実質断面積制御手段を構成した請求項１記載の
排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズ
ルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設することにより、噴
霧制御手段を構成した請求項１記載の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01264898A JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01264898A JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207143A true JPH11207143A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3757596B2 JP3757596B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=11811199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01264898A Expired - Fee Related JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757596B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012520175A (ja) * | 2009-03-10 | 2012-09-06 | アルストム テクノロジー リミテッド | 集積乾式スクラバーシステム |
| EP2158022A4 (en) * | 2007-05-11 | 2012-10-03 | Co2Crc Technologies Pty Ltd | REACTOR, INSTALLATION AND PROCESS |
| KR101480683B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2015-01-21 | 포항공과대학교 산학협력단 | 이산화탄소 흡수제 분무 다중 노즐 및 이를 포함하는 이산화탄소 포집 장치 |
| KR101521864B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2015-05-20 | 포항공과대학교 산학협력단 | 이산화탄소 포집 장치 |
| JP5979269B1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-08-24 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| KR20190008612A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 현대중공업 주식회사 | 스크러버 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01264898A patent/JP3757596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158022A4 (en) * | 2007-05-11 | 2012-10-03 | Co2Crc Technologies Pty Ltd | REACTOR, INSTALLATION AND PROCESS |
| JP2012520175A (ja) * | 2009-03-10 | 2012-09-06 | アルストム テクノロジー リミテッド | 集積乾式スクラバーシステム |
| KR101480683B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2015-01-21 | 포항공과대학교 산학협력단 | 이산화탄소 흡수제 분무 다중 노즐 및 이를 포함하는 이산화탄소 포집 장치 |
| KR101521864B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2015-05-20 | 포항공과대학교 산학협력단 | 이산화탄소 포집 장치 |
| JP5979269B1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-08-24 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| WO2016147740A1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| KR20190008612A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 현대중공업 주식회사 | 스크러버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757596B2 (ja) | 2006-03-22 |
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