JPH08126812A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH08126812A JPH08126812A JP6267115A JP26711594A JPH08126812A JP H08126812 A JPH08126812 A JP H08126812A JP 6267115 A JP6267115 A JP 6267115A JP 26711594 A JP26711594 A JP 26711594A JP H08126812 A JPH08126812 A JP H08126812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- absorption tower
- duct
- circulation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別の装置を加えることなく吸収塔内での気
液接触効率が向上できるようにした湿式排煙脱硫装置を
提供すること。 【構成】 ガス流入ダクト１０の中心軸は吸収塔２０の
中心に対して偏芯し、ガス流が吸収塔２０内で旋回流に
なるように配置され、循環タンク３０の液面内にダクト
１０が吸収液面に対し、下向きに７０度以下の角度θで
ガスを浸入させ、浸入深さはダクト１０の開口部の鉛直
方向の高さの略５０％以下になるように配置する。ダク
ト１０からのガス流が循環タンク３０内の吸収液液面に
衝突する力を制御するためにダクト１０部にガス流入角
度調整用ダンパ１００を配置し、ダクト１０先端には吸
収塔２０の高さ方向に吸収液の液膜を切断するバッフル
プレート２００を設け、液面の乱れと塔壁に旋回してい
る液膜が排ガスと接触することにより液中のＣａＳＯ3
の酸化およびＳＯ2の吸収反応が促進される。
液接触効率が向上できるようにした湿式排煙脱硫装置を
提供すること。 【構成】 ガス流入ダクト１０の中心軸は吸収塔２０の
中心に対して偏芯し、ガス流が吸収塔２０内で旋回流に
なるように配置され、循環タンク３０の液面内にダクト
１０が吸収液面に対し、下向きに７０度以下の角度θで
ガスを浸入させ、浸入深さはダクト１０の開口部の鉛直
方向の高さの略５０％以下になるように配置する。ダク
ト１０からのガス流が循環タンク３０内の吸収液液面に
衝突する力を制御するためにダクト１０部にガス流入角
度調整用ダンパ１００を配置し、ダクト１０先端には吸
収塔２０の高さ方向に吸収液の液膜を切断するバッフル
プレート２００を設け、液面の乱れと塔壁に旋回してい
る液膜が排ガスと接触することにより液中のＣａＳＯ3
の酸化およびＳＯ2の吸収反応が促進される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置の改良
に係り、特にガス流入ダクトを吸収塔下部の循環タンク
内に浸入させることにより、そのガス流入ダクトからの
噴出したガス流によって循環タンク内の吸収液の液面が
乱れることにより気液接触の効率の向上を図った装置の
構造に関するものである。
に係り、特にガス流入ダクトを吸収塔下部の循環タンク
内に浸入させることにより、そのガス流入ダクトからの
噴出したガス流によって循環タンク内の吸収液の液面が
乱れることにより気液接触の効率の向上を図った装置の
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】環境汚染を防止するため、大気汚染の最
大の因子の一つであり、火力発電所、その他の産業用火
力の原料である化石燃料の燃焼に伴って発生する排煙中
の硫黄酸化物、主として二酸化硫黄（ＳＯ2）を排煙か
ら除去する必要がある。このための脱硫法の研究および
開発は進められている。図６および図７に、通常の湿式
排煙脱硫装置の概略図を示す。図６は、湿式排煙脱硫装
置における吸収塔内を吸収液が循環する部分の系統図で
あり、図７は、吸収塔内に流入するガス流入ダクト部の
平面図を示したものである。図６および図７から分かる
ように、ガス流入ダクト１０の中心軸は吸収塔２０の中
心より偏芯させ、あるいは中心とし吸収塔２０下部の循
環タンク３０内の吸収液の液面より上部に０〜１０度の
勾配でガス流の下流方向に対して下側に傾いたガス流入
ダクト１０が配置されている。吸収塔２０下部の循環タ
ンク３０の側壁には吸収液を撹拌するために複数個の撹
拌機４０と吸収液循環ポンプ７０が配置されている。そ
の循環タンク３０内の吸収液は旋回しながら撹拌するよ
うに撹拌機４０を配置している。各々の撹拌機４０の後
流側には供給空気ノズル５０をそれぞれ配置している。
吸収塔２０内には吸収液循環ポンプ７０で汲み上げられ
た吸収液を微粒化するスプレノズル６０を数段に配置し
ている。
大の因子の一つであり、火力発電所、その他の産業用火
力の原料である化石燃料の燃焼に伴って発生する排煙中
の硫黄酸化物、主として二酸化硫黄（ＳＯ2）を排煙か
ら除去する必要がある。このための脱硫法の研究および
開発は進められている。図６および図７に、通常の湿式
排煙脱硫装置の概略図を示す。図６は、湿式排煙脱硫装
置における吸収塔内を吸収液が循環する部分の系統図で
あり、図７は、吸収塔内に流入するガス流入ダクト部の
平面図を示したものである。図６および図７から分かる
ように、ガス流入ダクト１０の中心軸は吸収塔２０の中
心より偏芯させ、あるいは中心とし吸収塔２０下部の循
環タンク３０内の吸収液の液面より上部に０〜１０度の
勾配でガス流の下流方向に対して下側に傾いたガス流入
ダクト１０が配置されている。吸収塔２０下部の循環タ
ンク３０の側壁には吸収液を撹拌するために複数個の撹
拌機４０と吸収液循環ポンプ７０が配置されている。そ
の循環タンク３０内の吸収液は旋回しながら撹拌するよ
うに撹拌機４０を配置している。各々の撹拌機４０の後
流側には供給空気ノズル５０をそれぞれ配置している。
吸収塔２０内には吸収液循環ポンプ７０で汲み上げられ
た吸収液を微粒化するスプレノズル６０を数段に配置し
ている。
【０００３】図８は、循環タンク３０内の供給空気の有
無による脱硫率を示したもので、破線は循環タンク３０
内に空気を供給しない場合の脱硫率を、実線は循環タン
ク３０内に空気を供給した場合の脱硫率を示したもので
ある。この図８から分かるように、循環タンク３０内に
空気を供給しながらガス処理を行うことにより亜硫酸塩
の酸化率が向上するだけでなく脱硫率が向上することも
分かった。これは、スプレノズル６０から噴射し、落下
する吸収液中に生成する亜硫酸塩は被処理ガス中の酸素
によって酸化されるが、その酸化速度は小さいため、吸
収液のｐＨが低い時には、吸収液がスプレノズル６０か
ら循環タンク３０までに落下する間に吸収液中の亜硫酸
塩平衡値に近づいてＳＯ2の吸収反応速度が低下し、脱
硫率も低下するものと考えられる。
無による脱硫率を示したもので、破線は循環タンク３０
内に空気を供給しない場合の脱硫率を、実線は循環タン
ク３０内に空気を供給した場合の脱硫率を示したもので
ある。この図８から分かるように、循環タンク３０内に
空気を供給しながらガス処理を行うことにより亜硫酸塩
の酸化率が向上するだけでなく脱硫率が向上することも
分かった。これは、スプレノズル６０から噴射し、落下
する吸収液中に生成する亜硫酸塩は被処理ガス中の酸素
によって酸化されるが、その酸化速度は小さいため、吸
収液のｐＨが低い時には、吸収液がスプレノズル６０か
ら循環タンク３０までに落下する間に吸収液中の亜硫酸
塩平衡値に近づいてＳＯ2の吸収反応速度が低下し、脱
硫率も低下するものと考えられる。
【０００４】この吸収液中には可溶性の亜硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯ3）と次亜硫酸カルシウム（Ｃａ（ＨＳ
Ｏ3）2）が存在する。このような成分の液が入っている
循環タンク３０内に供給空気ノズル５０から空気を供給
することにより、前者の亜硫酸カルシウムは空気中の酸
素によって酸化され石膏（ＣａＳＯ4）となる。後者の
Ｃａ（ＨＳＯ3）2は空気中の酸素によって酸化され石膏
（ＣａＳＯ4）と硫酸（Ｈ2ＳＯ4）が生成する。以上述
べたような反応において、ＣａＳＯ4とＨ2ＳＯ4が生成
し、循環タンク３０内の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）
は消失する。要するに、ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏの結晶
が生成すると酸化速度が遅いので、このＣａＳＯ3・１
／２Ｈ2Ｏの結晶の生成する前に吸収液中の亜硫酸塩が
可溶性の状態にあれば、亜硫酸塩の酸化が速やかに進行
する。前述のごとく、吸収塔２０内でＳＯ2の吸収と生
成した亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ）の
酸化を同時に行うために、循環タンク３０内に供給空気
ノズル５０を配置している。
ム（ＣａＳＯ3）と次亜硫酸カルシウム（Ｃａ（ＨＳ
Ｏ3）2）が存在する。このような成分の液が入っている
循環タンク３０内に供給空気ノズル５０から空気を供給
することにより、前者の亜硫酸カルシウムは空気中の酸
素によって酸化され石膏（ＣａＳＯ4）となる。後者の
Ｃａ（ＨＳＯ3）2は空気中の酸素によって酸化され石膏
（ＣａＳＯ4）と硫酸（Ｈ2ＳＯ4）が生成する。以上述
べたような反応において、ＣａＳＯ4とＨ2ＳＯ4が生成
し、循環タンク３０内の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）
は消失する。要するに、ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏの結晶
が生成すると酸化速度が遅いので、このＣａＳＯ3・１
／２Ｈ2Ｏの結晶の生成する前に吸収液中の亜硫酸塩が
可溶性の状態にあれば、亜硫酸塩の酸化が速やかに進行
する。前述のごとく、吸収塔２０内でＳＯ2の吸収と生
成した亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ）の
酸化を同時に行うために、循環タンク３０内に供給空気
ノズル５０を配置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すごとく、ガ
ス流入ダクト１０は吸収塔２０下部の循環タンク３０内
の液面３１より上部に配置され、吸収塔２０内のガス偏
流を少なくするためにガス流入ダクト１０を吸収塔２０
の中心より偏芯して配置されている。なお、図６、図７
に示す装置では吸収塔２０下部の循環タンク３０内の液
面３１上での気液接触（ガス吸収および酸化）を行うこ
とを考慮していない。そのため、前述したごとく生成し
た亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ）の酸化
を行うために循環タンク３０内に供給空気ノズル５０を
配置している。その供給空気ノズル５０は吸収液スラリ
の撹拌機４０の後流側に配置している。
ス流入ダクト１０は吸収塔２０下部の循環タンク３０内
の液面３１より上部に配置され、吸収塔２０内のガス偏
流を少なくするためにガス流入ダクト１０を吸収塔２０
の中心より偏芯して配置されている。なお、図６、図７
に示す装置では吸収塔２０下部の循環タンク３０内の液
面３１上での気液接触（ガス吸収および酸化）を行うこ
とを考慮していない。そのため、前述したごとく生成し
た亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ）の酸化
を行うために循環タンク３０内に供給空気ノズル５０を
配置している。その供給空気ノズル５０は吸収液スラリ
の撹拌機４０の後流側に配置している。
【０００６】このように、従来の吸収塔２０では別個に
空気供給装置の設置が必要であり、その装置の運転など
のためのコストが増大する。また、気液接触効率の向上
を図るためにはスプレノズル６０からの吸収液のスプレ
量の増加もしくはスプレ液滴径を小さくして気液接触面
積の増加などをする必要があり、そのためにスプレノズ
ル６０の数および吸収液循環ポンプ７０の容量の増加な
どのため、その装置および運転などのコストが増大す
る。本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、特別
の装置を加えることなく吸収塔内での気液接触効率が向
上できるようにした湿式排煙脱硫装置を提供することで
ある。
空気供給装置の設置が必要であり、その装置の運転など
のためのコストが増大する。また、気液接触効率の向上
を図るためにはスプレノズル６０からの吸収液のスプレ
量の増加もしくはスプレ液滴径を小さくして気液接触面
積の増加などをする必要があり、そのためにスプレノズ
ル６０の数および吸収液循環ポンプ７０の容量の増加な
どのため、その装置および運転などのコストが増大す
る。本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、特別
の装置を加えることなく吸収塔内での気液接触効率が向
上できるようにした湿式排煙脱硫装置を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
の構成により達成される。すなわち、吸収塔下部に設け
られた吸収液を保有する循環タンクから循環供給される
吸収液をスプレノズルから噴霧してガス流入ダクトから
流入する燃焼排ガスと気液接触させ、排ガス中の硫黄酸
化物を吸収させる吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置にお
いて、ガス流入ダクトを吸収塔下部の循環タンク内の吸
収液の液面内に挿入した湿式排煙脱硫装置である（第一
発明）。ここで、ガス流入ダクトの傾斜角度を循環タン
ク内の吸収液面に対し、下向きに７０度以下に傾け、ガ
ス流入ダクトが循環タンク内の吸収液面内に浸入する深
さがガス流入ダクト開口部の鉛直方向の高さの略５０％
以下になるように設置することで、所望の脱硫率が達成
できる。また、ガス流入ダクトの中心軸を吸収塔の中心
に対して偏芯させ、吸収塔に流入する排ガスの旋回方向
と循環タンク内に設置している撹拌機による吸収液の旋
回方向とを同一にすることで、吸収液面とガス旋回流が
衝突して吸収液が吸収塔内壁に沿って液膜状に成長して
気液接触効率が向上する。さらに、吸収塔の中心に対し
て偏芯したガス流入ダクトの先端部であって、吸収塔内
に噴出する旋回ガス流の内側に吸収塔の高さ方向に液膜
切断用バッフルプレートを設けることで、吸収液の液膜
が切断され、小さな液滴となり気液接触面積が増加す
る。また、排ガス処理負荷に応じて局部的にダンパ角度
を制御できるガス流入角度調整用ダンパをガス流入ダク
ト内に設けると、排ガス処理負荷（排ガス流量）が低下
したときにも対応できる。
の構成により達成される。すなわち、吸収塔下部に設け
られた吸収液を保有する循環タンクから循環供給される
吸収液をスプレノズルから噴霧してガス流入ダクトから
流入する燃焼排ガスと気液接触させ、排ガス中の硫黄酸
化物を吸収させる吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置にお
いて、ガス流入ダクトを吸収塔下部の循環タンク内の吸
収液の液面内に挿入した湿式排煙脱硫装置である（第一
発明）。ここで、ガス流入ダクトの傾斜角度を循環タン
ク内の吸収液面に対し、下向きに７０度以下に傾け、ガ
ス流入ダクトが循環タンク内の吸収液面内に浸入する深
さがガス流入ダクト開口部の鉛直方向の高さの略５０％
以下になるように設置することで、所望の脱硫率が達成
できる。また、ガス流入ダクトの中心軸を吸収塔の中心
に対して偏芯させ、吸収塔に流入する排ガスの旋回方向
と循環タンク内に設置している撹拌機による吸収液の旋
回方向とを同一にすることで、吸収液面とガス旋回流が
衝突して吸収液が吸収塔内壁に沿って液膜状に成長して
気液接触効率が向上する。さらに、吸収塔の中心に対し
て偏芯したガス流入ダクトの先端部であって、吸収塔内
に噴出する旋回ガス流の内側に吸収塔の高さ方向に液膜
切断用バッフルプレートを設けることで、吸収液の液膜
が切断され、小さな液滴となり気液接触面積が増加す
る。また、排ガス処理負荷に応じて局部的にダンパ角度
を制御できるガス流入角度調整用ダンパをガス流入ダク
ト内に設けると、排ガス処理負荷（排ガス流量）が低下
したときにも対応できる。
【０００８】本発明の上記目的は、次の構成によっても
達成される。すなわち、吸収塔下部に設けられた吸収液
を保有する循環タンクから循環供給される吸収液をスプ
レノズルから噴霧してガス流入ダクトから流入する燃焼
排ガスと気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収さ
せる吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、ガス流
入ダクト先端開口部の中心軸を吸収塔内の中心において
下側に向け、循環タンク内の液面上に配置し、排ガスが
液面に直角に衝突するような構造にした湿式排煙脱硫装
置である（第二発明）。ここで、ガス流入ダクトと循環
タンク内の液面との距離はガス流入ダクトから流入して
循環タンク内の液面まで達する流入ガス流の断面積がガ
ス流入ダクトの断面積と同一もしくはそれ以下に保てる
ような距離とするので、吸収液面上に乱れを有効に生じ
させることができ、気液接触効率が上がる。
達成される。すなわち、吸収塔下部に設けられた吸収液
を保有する循環タンクから循環供給される吸収液をスプ
レノズルから噴霧してガス流入ダクトから流入する燃焼
排ガスと気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収さ
せる吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、ガス流
入ダクト先端開口部の中心軸を吸収塔内の中心において
下側に向け、循環タンク内の液面上に配置し、排ガスが
液面に直角に衝突するような構造にした湿式排煙脱硫装
置である（第二発明）。ここで、ガス流入ダクトと循環
タンク内の液面との距離はガス流入ダクトから流入して
循環タンク内の液面まで達する流入ガス流の断面積がガ
ス流入ダクトの断面積と同一もしくはそれ以下に保てる
ような距離とするので、吸収液面上に乱れを有効に生じ
させることができ、気液接触効率が上がる。
【０００９】
【作用】本発明の第一発明によれば、ガス流入ダクトを
吸収塔下部の循環タンク内の吸収液の液面内に挿入する
ことで、生成した亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／
２Ｈ2Ｏ）の酸化を行うために循環タンク内に供給する
空気量を少なくすることができ、また、気液接触面積が
増加して、最終的には脱硫効率が向上する。このとき、
例えば、吸収塔下部に設けたガス流入ダクトは吸収塔の
中心より偏芯させ、さらに吸収塔の最下部の循環タンク
の液面内に吸収液面に対して下向きに勾配７０度以下の
傾きで挿入し、ガス流入ダクトが循環タンク内の吸収液
面内に挿入する深さがガス流入ダクト開口部の鉛直方向
の高さの略５０％以下になるように設置することで、排
ガスは吸収塔下部のガス流入ダクトから吸収塔内へ旋回
ガス流として循環タンクの液面に衝突して液面が大きく
乱れ、吸収塔壁に沿って液膜状となって旋回している。
その吸収塔の内面に沿って液膜が旋回し、ガス流入ダク
トの高さ方向に設けている液膜切断用バッフルプレート
に衝突すると共に塔入口からの排ガスと衝突し、小さな
液滴となる。この小さな液滴が排ガスと接触して亜硫酸
カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの効率が
向上される。
吸収塔下部の循環タンク内の吸収液の液面内に挿入する
ことで、生成した亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3・１／
２Ｈ2Ｏ）の酸化を行うために循環タンク内に供給する
空気量を少なくすることができ、また、気液接触面積が
増加して、最終的には脱硫効率が向上する。このとき、
例えば、吸収塔下部に設けたガス流入ダクトは吸収塔の
中心より偏芯させ、さらに吸収塔の最下部の循環タンク
の液面内に吸収液面に対して下向きに勾配７０度以下の
傾きで挿入し、ガス流入ダクトが循環タンク内の吸収液
面内に挿入する深さがガス流入ダクト開口部の鉛直方向
の高さの略５０％以下になるように設置することで、排
ガスは吸収塔下部のガス流入ダクトから吸収塔内へ旋回
ガス流として循環タンクの液面に衝突して液面が大きく
乱れ、吸収塔壁に沿って液膜状となって旋回している。
その吸収塔の内面に沿って液膜が旋回し、ガス流入ダク
トの高さ方向に設けている液膜切断用バッフルプレート
に衝突すると共に塔入口からの排ガスと衝突し、小さな
液滴となる。この小さな液滴が排ガスと接触して亜硫酸
カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの効率が
向上される。
【００１０】さらに、処理負荷（排ガス量）に応じてガ
ス流入ダクト内のガス流速が変化するのでガス流入ダク
ト内に複数個のガス流入角度調整用ダンパを配置する。
例えば、処理負荷の低下に伴ってガス流入ダクト内のガ
ス流速が低下し、循環タンク内の液面への衝突力が低下
して処理ガスと循環タンク内の吸収液との接触効率が低
下する。そのために、ガス流入ダクト内に設置している
上部のガス流入角度調整ダンパを閉じることによってガ
ス流入ダクト内のガス流速の低下を防ぎ、循環タンク内
の吸収液面への衝突力を弱めることなく亜硫酸塩の酸化
および亜硫酸ガスの吸収などの効率を向上させることが
できる。また、本発明の第二発明によれば、ガス流入ダ
クトからの排ガスが循環タンク内の液面に吹き当てら
れ、吸収液面を乱して、気液接触効率を向上させ、吸収
液中に空気を十分供給することができる。
ス流入ダクト内のガス流速が変化するのでガス流入ダク
ト内に複数個のガス流入角度調整用ダンパを配置する。
例えば、処理負荷の低下に伴ってガス流入ダクト内のガ
ス流速が低下し、循環タンク内の液面への衝突力が低下
して処理ガスと循環タンク内の吸収液との接触効率が低
下する。そのために、ガス流入ダクト内に設置している
上部のガス流入角度調整ダンパを閉じることによってガ
ス流入ダクト内のガス流速の低下を防ぎ、循環タンク内
の吸収液面への衝突力を弱めることなく亜硫酸塩の酸化
および亜硫酸ガスの吸収などの効率を向上させることが
できる。また、本発明の第二発明によれば、ガス流入ダ
クトからの排ガスが循環タンク内の液面に吹き当てら
れ、吸収液面を乱して、気液接触効率を向上させ、吸収
液中に空気を十分供給することができる。
【００１１】
【実施例】本発明に係る湿式排煙脱硫装置を一実施例に
より、さらに詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
例を示す湿式排煙脱硫装置の概略構成図である。図２
は、図１で示した本発明の吸収塔の下部のガス流入ダク
ト部の詳細な構造図である。図１に示すごとく、ガス流
入ダクト１０は吸収塔２０下部に設けられている。ガス
流入ダクト１０の中心は吸収塔２０の中心軸もしくは吸
収塔２０の中心に対して偏芯し、ガスの流れが吸収塔２
０内で旋回流になるように配置されており、また吸収塔
２０の最下部に設けられている循環タンク３０の液面内
にガス流入ダクト１０が吸収液面に対して、下向きに７
０度以下の角度θをなす勾配で浸入している。その液面
内に浸入するガス流入ダクト１０の深さはガス流入ダク
ト１０の開口部の鉛直方向の高さの略５０％以下になる
ように配置されている。さらに、ガス流入ダクト１０か
らのガスの流れが循環タンク３０内の吸収液の液面に衝
突する力を制御するためにガス流入ダクト１０部にガス
流入角度調整用ダンパ１００を配置している。図２に示
すごとく、本実施例でもガス流入ダクト１０の中心軸を
吸収塔２０の中心に対して偏芯させており、吸収塔２０
内のガスの流れが旋回流となっている。その旋回ガス流
の向きは塔下部に設けている循環タンク３０内の液の旋
回方向と同一になるように配置されている。また、図
３、図４で明らかなように、ガス流入ダクト１０先端に
は吸収塔２０の高さ方向に吸収液の液膜を切断するバッ
フルプレート２００を設けている。
より、さらに詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
例を示す湿式排煙脱硫装置の概略構成図である。図２
は、図１で示した本発明の吸収塔の下部のガス流入ダク
ト部の詳細な構造図である。図１に示すごとく、ガス流
入ダクト１０は吸収塔２０下部に設けられている。ガス
流入ダクト１０の中心は吸収塔２０の中心軸もしくは吸
収塔２０の中心に対して偏芯し、ガスの流れが吸収塔２
０内で旋回流になるように配置されており、また吸収塔
２０の最下部に設けられている循環タンク３０の液面内
にガス流入ダクト１０が吸収液面に対して、下向きに７
０度以下の角度θをなす勾配で浸入している。その液面
内に浸入するガス流入ダクト１０の深さはガス流入ダク
ト１０の開口部の鉛直方向の高さの略５０％以下になる
ように配置されている。さらに、ガス流入ダクト１０か
らのガスの流れが循環タンク３０内の吸収液の液面に衝
突する力を制御するためにガス流入ダクト１０部にガス
流入角度調整用ダンパ１００を配置している。図２に示
すごとく、本実施例でもガス流入ダクト１０の中心軸を
吸収塔２０の中心に対して偏芯させており、吸収塔２０
内のガスの流れが旋回流となっている。その旋回ガス流
の向きは塔下部に設けている循環タンク３０内の液の旋
回方向と同一になるように配置されている。また、図
３、図４で明らかなように、ガス流入ダクト１０先端に
は吸収塔２０の高さ方向に吸収液の液膜を切断するバッ
フルプレート２００を設けている。
【００１２】図１に示すように、吸収塔２０の下部に設
けているガス流入ダクト１０が下向きの勾配で循環タン
ク３０内の液面内に浸入している。かつ、ガス流入ダク
ト１０の中心軸を吸収塔２０の中心より偏芯しているた
めに、処理ガスはガス流入ダクト１０から旋回しながら
吸収塔２０内に導かれる。その旋回ガス流は、図３およ
び図４に示すように循環タンク３０内の液面に衝突し大
きく乱れて吸収塔２０の内壁に沿って液膜状に成長して
旋回している。このように、液面の乱れと塔壁に旋回し
ている液膜が処理ガスとの接触により吸収液中の亜硫酸
カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの反応が
効率よく促進される。さらに、気液接触効率の向上を図
るために、塔壁に沿って設けているバッフルプレート２
００によって液膜が切断され、小さな液滴となり気液接
触面積の増加が促進する。上記のごとく、気液接触の作
用により効率の向上を図ることができるが、処理ガスの
負荷が低下した場合にはガス流入ダクト１０からのガス
流速の低下によってガスの旋回力および循環タンク３０
内の液面への衝突力が小さくなることから気液接触効率
が低下する。このガス流速の低下を防止するために、ガ
ス流入ダクト１０部に複数のガス流入角度調整用ダンパ
１００を設け、その上側のガス流入角度調整用ダンパ１
００を閉じるように制御することにより対処できる。
けているガス流入ダクト１０が下向きの勾配で循環タン
ク３０内の液面内に浸入している。かつ、ガス流入ダク
ト１０の中心軸を吸収塔２０の中心より偏芯しているた
めに、処理ガスはガス流入ダクト１０から旋回しながら
吸収塔２０内に導かれる。その旋回ガス流は、図３およ
び図４に示すように循環タンク３０内の液面に衝突し大
きく乱れて吸収塔２０の内壁に沿って液膜状に成長して
旋回している。このように、液面の乱れと塔壁に旋回し
ている液膜が処理ガスとの接触により吸収液中の亜硫酸
カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの反応が
効率よく促進される。さらに、気液接触効率の向上を図
るために、塔壁に沿って設けているバッフルプレート２
００によって液膜が切断され、小さな液滴となり気液接
触面積の増加が促進する。上記のごとく、気液接触の作
用により効率の向上を図ることができるが、処理ガスの
負荷が低下した場合にはガス流入ダクト１０からのガス
流速の低下によってガスの旋回力および循環タンク３０
内の液面への衝突力が小さくなることから気液接触効率
が低下する。このガス流速の低下を防止するために、ガ
ス流入ダクト１０部に複数のガス流入角度調整用ダンパ
１００を設け、その上側のガス流入角度調整用ダンパ１
００を閉じるように制御することにより対処できる。
【００１３】図５では別の実施例を説明する。図５の吸
収塔２０において図２のそれと異なる点は、ガス流入ダ
クト１０の先端開口部の中心軸を吸収塔２０の中心部に
おいて下側に向け、循環タンク３０内の液面上に配置し
ていることである。こうして、ガス流入ダクト１０から
の処理ガスは循環タンク３０内の液面へ直角に衝突する
ようになっている。ガス流入ダクト１０と循環タンク３
０内の液面との距離は、ガス流入ダクト１０から流入し
て循環タンク３０内の液面まで達する流入ガス流の断面
積がガス流入ダクト１０の断面積と同一もしくはそれ以
下に保てるような距離とする。また、この実施例の効果
は、図１に示した実施例の効果と同一であるので省略す
る。
収塔２０において図２のそれと異なる点は、ガス流入ダ
クト１０の先端開口部の中心軸を吸収塔２０の中心部に
おいて下側に向け、循環タンク３０内の液面上に配置し
ていることである。こうして、ガス流入ダクト１０から
の処理ガスは循環タンク３０内の液面へ直角に衝突する
ようになっている。ガス流入ダクト１０と循環タンク３
０内の液面との距離は、ガス流入ダクト１０から流入し
て循環タンク３０内の液面まで達する流入ガス流の断面
積がガス流入ダクト１０の断面積と同一もしくはそれ以
下に保てるような距離とする。また、この実施例の効果
は、図１に示した実施例の効果と同一であるので省略す
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ガス流入ダクトから吸
収塔内に流入する排ガスは液タンク内の液面に衝突して
導かれ、吸収液との接触効率がよくなり、吸収液中の亜
硫酸カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの反
応が効率よく促進される。こうして、循環タンク内に供
給している空気量を低減できることから空気供給装置の
容量低下および運転などのコストを低下させることがで
きる。
収塔内に流入する排ガスは液タンク内の液面に衝突して
導かれ、吸収液との接触効率がよくなり、吸収液中の亜
硫酸カルシウムの酸化および亜硫酸ガスの吸収などの反
応が効率よく促進される。こうして、循環タンク内に供
給している空気量を低減できることから空気供給装置の
容量低下および運転などのコストを低下させることがで
きる。
【図１】 本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置に
おける吸収塔内の吸収液が循環する部分の系統図であ
る。
おける吸収塔内の吸収液が循環する部分の系統図であ
る。
【図２】 図１のガス流入ダクト部の平面図である。
【図３】 ガス流入ダクトから流入して処理ガスにより
循環タンク内での液面が流動する状態を示す図である。
循環タンク内での液面が流動する状態を示す図である。
【図４】 図３の平面図である。
【図５】 本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置に
おける吸収塔内の吸収液が循環する部分の系統図であ
る。
おける吸収塔内の吸収液が循環する部分の系統図であ
る。
【図６】 従来の湿式排煙脱硫装置における吸収塔内の
吸収液が循環する部分の系統図である。
吸収液が循環する部分の系統図である。
【図７】 図６のガス流入ダクト部の平面図である。
【図８】 循環タンク内における供給空気の有無による
脱硫率を示したものである。
脱硫率を示したものである。
【符号の説明】 １０…ガス流入ダクト、２０…吸収塔、３０…循環タン
ク、４０…撹拌機、５０…供給空気ノズル、６０…スプ
レノズル、７０…循環ポンプ、１００…ガス流入角度調
整用ダンパ、２００…バッフルプレート
ク、４０…撹拌機、５０…供給空気ノズル、６０…スプ
レノズル、７０…循環ポンプ、１００…ガス流入角度調
整用ダンパ、２００…バッフルプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｅ (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 加来 宏行 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 西村 泰行 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 吸収塔下部に設けられた吸収液を保有す
る循環タンクから循環供給される吸収液をスプレノズル
から噴霧してガス流入ダクトから流入する燃焼排ガスと
気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収させる吸収
塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、 ガス流入ダクトを吸収塔下部の循環タンク内の吸収液の
液面内に挿入したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 ガス流入ダクトの傾斜角度を循環タンク
内の吸収液面に対し、下向きに７０度以下に傾け、ガス
流入ダクトが循環タンク内の吸収液面内に浸入する深さ
がガス流入ダクト開口部の鉛直方向の高さの略５０％以
下になるように設置したことを特徴とする請求項１記載
の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 ガス流入ダクトの中心軸を吸収塔の中心
に対して偏芯させ、吸収塔に流入する排ガスの旋回方向
と循環タンク内に設置している撹拌機による吸収液の旋
回方向とを同一にしたことを特徴とする請求項１または
請求項２記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 吸収塔の中心に対して偏芯したガス流入
ダクトの先端部であって、吸収塔内に噴出する旋回ガス
流の内側に吸収塔の高さ方向に液膜切断用バッフルプレ
ートを設けたことを特徴とする請求項３記載の湿式排煙
脱硫装置。 - 【請求項５】 排ガス処理負荷に応じて局部的にダンパ
角度を制御できるガス流入角度調整用ダンパをガス流入
ダクト内に設けたことを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項６】 吸収塔下部に設けられた吸収液を保有す
る循環タンクから循環供給される吸収液をスプレノズル
から噴霧してガス流入ダクトから流入する燃焼排ガスと
気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収させる吸収
塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、 ガス流入ダクト先端開口部の中心軸を吸収塔内の中心に
おいて下側に向け、循環タンク内の液面上に配置し、排
ガスガスが液面に直角に衝突するような構造にしたこと
を特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項７】 ガス流入ダクトと循環タンク内の液面と
の距離はガス流入ダクトから流入して循環タンク内の液
面まで達する流入ガス流の断面積がガス流入ダクトの断
面積と同一もしくはそれ以下に保てるような距離とする
ことを特徴とする請求項６記載の湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267115A JPH08126812A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267115A JPH08126812A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126812A true JPH08126812A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17440279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6267115A Pending JPH08126812A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126812A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011130698A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Airtech Japan Ltd | 培養カプセル内の培養ガス置換方法及び培養カプセル |
| CN104307333A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 太仓东能环保设备有限公司 | 一种脱硫装置 |
| KR101493245B1 (ko) * | 2013-09-13 | 2015-02-17 | 케이씨코트렐 주식회사 | 처리가스의 흐름이 유도되는 습식 탈황장치 |
| JP2015536817A (ja) * | 2012-11-06 | 2015-12-24 | イノベーション イン サイエンシーズ アンド テクノロジーズ エス．アール．エル．Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｉｎ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステム |
| JP5979269B1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-08-24 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| CN116754350A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 福建省晋江巧妈妈食品有限公司 | 一种带有尾气处理装置的全自动石墨消解仪 |
| CN117000021A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-07 | 河北耀一节能设备制造有限责任公司 | 一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6267115A patent/JPH08126812A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011130698A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Airtech Japan Ltd | 培養カプセル内の培養ガス置換方法及び培養カプセル |
| JP2015536817A (ja) * | 2012-11-06 | 2015-12-24 | イノベーション イン サイエンシーズ アンド テクノロジーズ エス．アール．エル．Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｉｎ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステム |
| KR101493245B1 (ko) * | 2013-09-13 | 2015-02-17 | 케이씨코트렐 주식회사 | 처리가스의 흐름이 유도되는 습식 탈황장치 |
| CN104307333A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 太仓东能环保设备有限公司 | 一种脱硫装置 |
| JP5979269B1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-08-24 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| WO2016147740A1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| CN106659970A (zh) * | 2015-03-16 | 2017-05-10 | 富士电机株式会社 | 废气处理装置 |
| CN116754350A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 福建省晋江巧妈妈食品有限公司 | 一种带有尾气处理装置的全自动石墨消解仪 |
| CN116754350B (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-07 | 福建省晋江巧妈妈食品有限公司 | 一种带有尾气处理装置的全自动石墨消解仪 |
| CN117000021A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-07 | 河北耀一节能设备制造有限责任公司 | 一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法 |
| CN117000021B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-01-19 | 河北耀一节能设备制造有限责任公司 | 一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1958682B1 (en) | Wet flue-gas desulfurization apparatus and method of wet flue-gas desulfurization | |
| KR100285102B1 (ko) | 습식 연도 가스 탈황장치 및 연도 가스 탈황장치의 산소 함유가스 송풍장치 | |
| JPH08126812A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| KR102059185B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| JP2002248318A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2001293330A (ja) | 気液接触方法と装置 | |
| JPH09865A (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| JP4014073B2 (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3842693B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH07155536A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3068452B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH11290646A (ja) | 湿式排煙脱硫方法と装置 | |
| JP2001120946A (ja) | 湿式排煙脱硫装置とその運転方法 | |
| JP4349511B2 (ja) | 排ガス処理装置とその運転方法 | |
| JP3590856B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| JP2001017826A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 | |
| JP2001017827A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置と方法 | |
| JPH0929059A (ja) | 排煙脱硫方法と装置 | |
| JP2001079337A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| KR100219728B1 (ko) | 배기가스 처리를 위한 기-액 접촉장치 | |
| JPH06285327A (ja) | 排煙脱硫方法および装置 | |
| JPH06319940A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法および装置 | |
| CN204973566U (zh) | 一种多功能集液池及烟气脱硫装置 | |
| JPH06328A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2002273160A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 |